Processo de obteno do Alumnio O processo de obteno de alumnio primrio divide-se em trs etapas: Minerao, Refinaria e Reduo.

Minerao: Uma vez que o alumnio no encontrado diretamente em estado metlico na crosta terrestre, sua obteno depende de etapas de processamento do minrio bauxita. Refinaria: Nesta etapa, atravs do processo Bayer, a bauxita transforma-se em alumina calcinada. Processo Bayer (digesto, clarificao, precipitao e calcinao)

Digesto: Na etapa inicial, denominada digesto, a bauxita em p (ela foi inicialmente britada e moda) misturada com uma soluo de hidrxido de sdio (NaOH). A mistura bombeada em um recipiente de ao submetido a altas presses e elevada temperatura. Nestas condies a bauxita dissolve-se formando o aluminato de sdio (licor verde), finalizando a etapa de digesto, enquanto as impurezas (como xidos de Vandio, Titnio, Ferro e Silcio) permanecem na fase slida e so conhecidas como lama vermelha. Clarificao: A clarificao uma das etapas mais importantes do processo, nela ocorre a separao entre as fases slida (resduo insolvel) e lquida (licor). Normalmente as tcnicas empregadas envolvem espessamento seguido de filtrao (para se separar a lama vermelha da fase lquida). O espessamento consiste em um processo de decantao que ocorre em tanques chamados de espessadores ou lavadores. O objetivo na fase de espessamento concentrar as partculas slidas, podendo-se, para isto, utilizar-se de coagulantes que iro propiciar a formao de partculas mais densas

que iro sedimentar e, assim, separar a fase lquida da slida (lama vermelha). A fase lquida ento filtrada e concentrada, para que ocorra a cristalizao da alumina. Precipitao: Em seguida, ocorre a etapa de precipitao, quando se d o esfriamento do licor verde. Aps este esfriamento feita adio de uma pequena quantidade de cristais de alumina (semeadura) para estimular a precipitao, em uma operao reversa digesto. A alumina cristalizada encaminhada para a calcinao e o licor residual contendo NaOH e alguma alumina recirculado para a etapa de digesto. Calcinao: A calcinao a etapa final do processo, em que a alumina lavada para remover qualquer resduo do licor e posteriormente seca. Em seguida a alumina calcinada a aproximadamente 1000 C para desidratar os cristais, formando cristais de alumina puros, de aspecto arenoso e branco. O material, depois de encerrada a etapa de calcinao, enviado a um resfriador, para posteriormente ser ensacado / embarcado. A lama vermelha sofre uma lavagem, atravs de um processo de sedimentao com fluxo de gua em contracorrente e posterior desge para a recuperao do NaOH.

O p branco de alumina pura enviado reduo. Na reduo, ocorre o processo conhecido como Hall-Hroult, por meio da eletrlise, para obteno do alumnio.

Reduo: A reduo do alumnio o processo de transformao da alumina em alumnio metlico. Processo de Hall-Hroult

O xido de alumnio (ou alumina) dissolvido em um banho de criolita fundida em uma cuba eletroltica de ao revestida de carbono, e por essa mistura fundida passa uma corrente eltrica; As paredes do recipiente que ficam em contato com a mistura funcionam como polo negativo da eletrlise (ctodo), onde ocorre a reduo dos ctions de

alumnio. J o nodo (polo positivo) so cilindros constitudos de grafite ou de carvo, isto , ambos formados de carbono, onde ocorre a oxidao dos nions de oxignio; O oxignio se combina com o nodo de carbono, desprendendo-se na forma de dixido de carbono, e em alumnio lquido, que se precipita no fundo da cuba eletroltica; O alumnio obtido est na forma lquida, porque o seu ponto de fuso de 660,37 C, ou seja, menor que o da mistura de alumina e criolita. O alumnio tambm mais denso que a mistura e, por isso, vai se depositando no fundo do recipiente, por onde recolhido.

Na produo de 1 tonelada de alumnio usa-se:

4 a 5 toneladas de bauxita, de onde so extradas cerca de 2 toneladas de alumina; 50 quilogramas de criolita (no h muitas reservas naturais de criolita, por isso, ela costuma ser obtida por meio de sua sntese a partir da fluorita (CaF2), um mineral mais abundante na natureza); 0,6 toneladas de carvo para os eletrodos.

Alumnio e suas ligas Ponto de fuso = 660C Ponto de ebulio = 2000C Estrutura: CFC (cbica de face centrada) Caractersticas: Bom condutor trmico Relativamente bom eltrico No magntico Baixo peso especfico Baixa resistncia mecnica no estado puro Alta ductilidade Boa resistncia corroso O baixo ponto de fuso, aliado a um elevado ponto de ebulio e a uma grande estabilidade a qualquer temperatura, tornam a fuso e a moldagem do alumnio muito fcil. O Alumnio puro (99,99%) tem baixa resistncia mecnica; no estado encruado (laminado a frio com reduo de 75%), a sua resistncia dobra, ou seja, aumenta. Elementos de liga, trabalho a frio e tratamento trmico aumentam a resistncia trao. condutor

 Devido a sua alta ductilidade, facilmente laminado, forjado e trefilado, de modo a ser utilizado na forma de chapas, folhas muito finas, fios, tubos e etc. Apresenta boa resistncia corroso, devido estabilidade do seu principal xido que se forma na superfcie do metal. Essa resistncia corroso melhorada por anodizao, que ainda melhora sua aparncia, tornando-o adequado para aplicaes decorativas. As ligas de alumnio no apresentam a mesma resistncia corroso que o alumnio puro. PRINCIPAIS IMPUREZAS: FERRO: REDUZ A TRABALHABILIDADE; SILCIO: AUMENTA A RESISTNCIA TRAO; COBRE (principal constituinte endurecedor): AUMENTA RESISTNCIA TRAO.

As ligas de alumnio podem ser classificadas em dois grandes grupos: 1) Ligas trabalhadas (conformadas mecanicamente) 2) Ligas fundidas As ligas trabalhadas podem ser subdivididas em duas classes: a) Ligas no tratveis termicamente (tem as suas propriedades alteradas apenas por trabalho a frio ou encruamento); b) Ligas tratveis temicamente (tem as suas propriedades mecnicas melhoradas geralmente pelo tratamento de endurecimento por precipitao)

Tratamento trmico das ligas de alumnio O principal tratamento trmico consiste em solubilizao seguida de endurecimento por precipitao. O princpio do tratamento consiste em promover-se a soluo de fases duras e posteriormente precipit-las. Endurecimento por precipitao (quando se deseja aumentar a dureza e a resistncia mecnica do material): O endurecimento por precipitao, tambm conhecido como envelhecimento, uma tcnica na qual o calor aplicado a um material malevel, tal como uma liga de metal, a fim de reforar caractersticas necessrias para obteno de produtos mais resistentes para diversas aplicaes. Neste modelo de tratamento trmico, o material aquecido at que se atinja uma temperatura bastante elevada, para que desta forma possa haver a dissoluo de um ou mais elementos da liga, sendo posteriormente resfriados de forma brusca, desta forma, os elementos se mantm em uma soluo slida. A tcnica endurece a liga atravs da criao de impurezas slidas, chamados de precipitados, que impedem o movimento das discordncias na estrutura da uma rede cristalina. Os deslocamentos so a causa primria da plasticidade de um material, assim, a ausncia de deslocamentos aumenta a dureza do material. A precipitao feita a temperaturas baixas (entre 115C e 190C) e em tempos longos, variveis entre 5 e 48 horas de acordo com tipo de liga. Recozimento ( um tratamento trmico que tem por finalidade eliminar a dureza de um material). Ligas fundidas: Ligas alumnio cobre: Boa resistncia mecnica e excelente usinabilidade, contudo, possuem baixa resistncia corroso e oxidao. Ligas alumnio silcio: Possuem elevada resistncia corroso, porm so muito frgeis devido estrutura grosseira em funo da presena do silcio. Ligas alumnio magnsio: So as que apresentam melhor combinao de caractersticas mecnicas: so resistentes a corroso, tem excelente usinabilidade, alm de poderem ser facilmente anodizadas. A maioria dessas ligas no tratvel termicamente. Ligas alumnio estanho: So empregadas principalmente para a confeco de mancais e buchas, devido a seu alto limite de fadiga e boa resistncia a corroso pela ao de leos lubrificantes dos motores de combusto interna. MANGANS: Aumentam a resistncia mecnica quando colocados como elementos de liga no Alumnio, devido baixa solubilidade do mangans no alumnio. As ligas desta srie no so tratveis termicamente. Estas ligas so geralmente utilizadas quando moderada resistncia e boa trabalhabilidade so necessrias.
Aplicaes: Componentes de resistncia mecnica baixa que exijam elevada ductilidade; Latas de bebidas; Utenslios de cozinha; Trocadores de calor;

Tanques de armazenamento; Sinalizao rodoviria e Painis decorativos e telhados para uso na construo civil.

SILCIO: A maior parte das ligas desta srie no so tratveis termicamente. O Si pode ser adicionado para abaixar a temperatura de fuso sem provocar fragilidade excessiva, assim, ligas Al-Si so utilizadas em arames de solda ou como ligas para brazagem de Al(soldagem de Al). Aplicaes: Uso em arquitetura e construo civil; Fios, arames e ps para brazagem. MAGNSIO: O Mg um dos elementos mais efetivos no endurecimento do Al. Quando utilizado como elemento principal ou em conjunto com o Mn, o resultado so ligas no tratveis com resistncia moderada elevada. O Mg considerado mais efetivo que o Mn como endurecedor, (0,8% de Mg tem o mesmo efeito sobre a resistncia que 1,25% de Mn) e ainda, pode ser adicionado em quantidades elevadas (~15%). Ligas desta srie possuem boas caractersticas de soldagem e resistncia corroso em atmosfera marinha. Aplicaes: Uso em arquitetura e decorao; Embalagens (tampas de latas de Al); Suportes para iluminao pblica; Peas de barcos e navios; Tanques para criogenia e Componentes de guindastes e automotores. ZINCO: Adies em conjunto com Mg resultam em ligas tratveis termicamente com resistncia mecnica elevada. Normalmente, Cu e Cr tambm so adicionados em pequenas quantidades.

Exerccios: 1) Por que as ligas tratveis (solubilizadas e envelhecidas) apresentam resistncia mais elevada que as ligas no tratveis? Qual o mecanismo de endurecimento e como ele atua? As ligas solubilizadas e envelhecidas (portanto, as tratveis termicamente) apresentam maior resistncia mecnica devido ao processo de endurecimento por precipitao, no qual a liga aquecida a uma temperatura bastante elevada, at que haja a dissoluo dos seus elementos de liga, em seguida, ela resfriada bruscamente, criando impurezas slidas, chamadas de precipitados, que impedem o movimento das discordncias na estrutura da rede cristalina. Os deslocamentos das discordncias so a causa primria da plasticidade de um material, assim, a ausncia de deslocamentos aumenta a dureza do material. 2) 1. (FEI-SP) O alumnio obtido industrialmente pela eletrlise gnea da alumina. Indique a alternativa falsa: a) o on alumnio sofre reduo. b) o gs oxignio liberado no nodo.

c) o alumnio produzido no ctodo. d) o metal alumnio agente oxidante. e) o on O2 sofre oxidao

Processo de obteno do Cobre O cobre o terceiro metal tecnologicamente mais importante, atrs apenas do ao e do alumnio. Seu processamento consiste das seguintes etapas: beneficiamento do minrio, ustulao, fuso do mate, converso e refino eletroltico. A primeira fase do processo de extrao do cobre a concentrao do seu minrio. Ele peneirado, modo, britado e submetido ao processo de flotao, onde formada uma espuma rica em cobre (15% a 30% de Cu); Esse concentrado segue ento para o forno revrbero, juntamente com fundente (cuja funo formar a escria pela sua combinao com as impurezas do concentrado). Nesta etapa, obtem-se um sulfeto duplo de cobre e ferro, denominado mate (35% a 55% de Cu); A seguir, o mate oxidado em um conversor, onde se eliminam as impurezas, obtendo-se o cobre blster (98% a 99,5% de Cu); O cobre blster segue ento para o forno de refino, onde obtem-se o cobre tenaz, como 99,9% de Cu (refino trmico); Outro mtodo de refino o refino eletroltico, onde obtem-se o cobre catodo, com 99,99% de Cu.

Cobre e suas ligas Ponto de fuso = 1083C Ponto de ebulio: 2595C Estrutura do cobre puro: CFC O cobre um metal vermelho marrom e, aps a prata, o melhor dos condutores de calor e eletricidade. Caractersticas: Excelente condutor trmico Excelente condutor eltrico No magntico Resistncia mecnica satisfatria Boa usinabilidade Boa ductilidade Boa resistncia corroso

Cobre e Zinco Esta combinao pertence ao grupo dos lates e o contedo de zinco varia de 5% a 45%. Esta liga utilizada em moedas, medalhas, bijuterias, radiadores de automvel, ferragens, cartuchos, diversos componentes estampados e conformados etc. Nestas ligas, medida que o teor de zinco aumenta, ocorre tambm uma diminuio da resistncia corroso em certos meios agressivos. Cobre e Estanho A combinao destes metais forma o grupo dos bronzes e o contedo de estanho pode chegar a 20%. utilizado em tubos flexveis, torneiras, varetas de soldagem, vlvulas, buchas, engrenagens etc. Nestas ligas, medida que aumenta o teor de estanho, aumentam a dureza e as propriedades relacionadas com a resistncia mecnica, sem queda da ductilidade. Estas ligas podem, geralmente, ser trabalhadas a frio, o que melhora a dureza e os limites de resistncia trao e escomento. Cobre e Alumnio Esta liga normalmente contm mais de 10% de alumnio. utilizada em peas para embarcaes, trocadores de calor, evaporadores, solues cidas ou salinas etc. Possuem geralmente boa resistncia corroso. Cobre e Nquel Esta liga conhecida como cupronquel e o contedo de nquel pode variar de 10% a 30%. utilizada em cultivos marinhos, moedas,bijuterias, armaes de lentes etc. Cobre + Nquel + Zinco As ligas que normalmente contm entre 45% a 70% de cobre, e de 10% a 18% de nquel, sendo o restante constitudo por zinco, recebem o nome de alpacas. Por sua colorao, estas ligas so facilmente confundidas com a prata. So utilizadas em chaves, equipamentos de telecomunicaes, decorao, relojoaria, componentes de aparelhos ticos e fotogrficos etc.