Agrupamento de escolas de Sever do Vouga- 161068

Escola Básica e Secundária de Sever do Vouga-403015

Curso Profissional Técnico de Soldadura
TP
2021/2022

Professor: Santos, Belmiro

Realizado por:Hugo Matos

Os diferentes tipos de soldadura por arco elétrico

Soldadura por eléctrodo revestido (SER)
A soldadura a arco elétrico com eléctrodo revestido (Shielded Metal Arc Welding - SMAW),
também é conhecida como soldadura manual a arco elétrico (Manual Metal Arc - MMA).
A soldadura ocorre através do calor de um arco elétrico mantido entre duas partes, o
eléctrodo e o metal base. O calor produzido pelo arco funde o metal base, a alma do eletrodo e
o
revestimento. Quando as gotas de metal fundido são transferidas através do arco para a poça
de
fusão, são protegidas pelos gases produzidos durante a decomposição do revestimento. A
escória
líquida flutua em direção à superfície da poça de fusão, onde protege o metal de solda da
atmosfera
durante a solidificação.

Características/curiosidades
 • É o mais utilizado;
• Possui maior flexibilidade isto é, é possível soldar uma maior variedade de metais;
• Existem vários tipos de eletrodos revestidos, cada eletrodo contém no seu revestimento
a capacidade de produzir os próprios gases de proteção, não precisando de gases
adicionais (algo necessário em outros processos de soldadura);
• A soldadura pode ser feita nas várias posições (plana, vertical, horizontal e sobre
cabeça), como em quase todas as espessuras e áreas de acesso limitado.

Desvantagens
• Baixa produtividade;
• Necessidade de cuidados especiais com os eletrodos;
• Grande nível de gases e fumos emitidos pela soldadura.

Soldadura MIG/MAG
O processo de soldadura MIG/MAG (Metal Inert Gas/Metal Active Gas), é um processo
por arco elétrico entre a peça e o consumível em forma de arame (eléctrodo não revestido),
fornecido por um alimentador contínuo, realizando uma união de materiais metálicos pelo
aquecimento e fusão.
Trata-se de um processo rentável pois proporciona soldas de qualidade e com grande
produtividade.

Gases de proteção utilizados no processo

Os gases de proteção têm como função proteger a poça de fusão expulsando os gases
atmosféricos (oxigênio, nitrogênio e hidrogênio) na região onde ocorre a soldadura. Os gases
ainda têm como função a soldabilidade, a penetração e a fazem parte da composição química
da poça de fusão.
Os gases podem ser de origem atômica como o argônio (no MIG), ou moleculares como o CO2
(no MAG). Eles ainda podem ser simples (apenas um gás) ou compostos (possuindo dois ou
mais tipos de gases).

Vantagens
• Pode ser executada em todas as posições;
• Não há necessidade de remoção da escória;
 • Alta taxa de deposição do metal de solda;
• Altas velocidades de soldadura;
• Menos distorção das peças;
• Não há perdas de pontas.

Soldadura MIG/MAGCalor
O processo de soldadura MIG/MAG (Metal Inert Gas/Metal Active Gas), é um processopor arco
elétrico entre a peça e o consumível em forma de arame (eléctrodo não revestido),fornecido por
um alimentador contínuo, realizando uma união de materiais metálicos peloaquecimento e
fusão.
Trata-se de um processo rentável pois proporciona soldas de qualidade e com grande
produtividade.

Gases de proteção utilizados no processo

Os gases de proteção têm como função proteger a poça de fusão expulsando os gases
atmosféricos (oxigênio, nitrogênio e hidrogênio) na região onde ocorre a soldadura. Os gases
ainda têm como função a soldabilidade, a penetração e a fazem parte da composição química
da poça de fusão. Os gases podem ser de origem atômica como o argônio (no MIG), ou
moleculares como o CO2 (no MAG). Eles ainda podem ser simples (apenas um gás) ou
compostos (possuindo dois ou mais tipos de gases).
Vantagens
• Pode ser executada em todas as posições;
• Não há necessidade de remoção da escória;
• Alta taxa de deposição do metal de solda;
• Altas velocidades de soldadura;
• Menos distorção das peças;
• Não há perdas de pontas.

Soldadura com fios fluxados auto protegidos

Este processo de soldadura dá-se por fusão do material de adição (consumível) e do metal
base. O material de adição é um consumível do tipo fio fluxado. Este tipo de soldadura é similar
à soldadura MIG/MAG no que diz respeito a aspetos relacionados com trabalho e
equipamentos utilizados.
Este processo pode ser executado com ou sem gás de proteção.
A proteção do banho em fusão é obtida através de:
• Proteção gasosa activa ou inerte (CO2 ou ar);
• Decomposição de um fluxo;
• Proteção do cordão de soldadura é obtida durante o arrefecimento.

Aplicações Típicas
• Soldaduras ao ar livre e em estaleiro;
• Soldadura de aços não ligados;
• Soldadura de estruturas, tubos e painéis.

Vantagens
• Controlo da penetração;
• Usa DC;
• Solda é em todas as posições;
• Automatização;
• Permite soldar ao ar livre.

Desvantagens:
• Acessibilidade e mobilidade;
• Níveis de hidrogénio;
• Risco de inclusões;
• Custos dos gases de protecção;
• Custo dos consumíveis.

Soldadura TIG
A soldadura TIG (Tungsten Inert Gas) é feita através de um processo a arco elétrico entre um
eléctrodo não consumível de tungsténio e a peça de fusão com proteção gasosa (hélio ou
árgon); pode ainda fazer-se um acréscimo de um metal de adição, normalmente em forma de
um arame fino.
Este tipo de processo é utilizado maioritariamente para alumínio e magnésio. Este tipo de
soldadura apresenta uma alta qualidade e por isso é bastante usada em peças pequenas e
finas, peças que precisam de maior precisão e cuidados de trabalho.

Vantagens
• Soldas de excelente qualidade;
• Menor aquecimento da peça soldada;
• Ausência de respingos;
• Custo do equipamento bastante razoável;
• Consumíveis e acessórios facilmente encontrados no mercado.

Desvantagens
• Maior cuidado e coordenação do trabalhador;
• Dificuldade de manter a proteção em ambientes turbulentos;
• Possibilidade de inclusões de tungstênio, caso haja contato do mesmo com a poça de
solda;
• Contaminação da solda se o metal de adição não for adequadamente protegido;
• Problemas no sistema de refrigeração pode causar contaminação, porosidade ou
deflexão do arco;