ENG02043 – Materiais e Processos para Design Visual

UNIÃO DE METAIS

Prof. Fabiano Perin Gasparin – DEMAT – UFRGS

Bibliografia básica: Design Industrial – Materiais e Processos de

Fabricação – Jim Lesko
Por que estudar união de metais?
• Praticamente todos os produtos um pouco mais elaborados
necessitam de montagem. Seus processos de manufatura
normalmente exigem a união de peças de diferentes materiais.

UNIÕES

TÉRMICAS ADESIVAS MECÂNICAS

 União Térmica
• Soldagem fraca / brasagem
- tocha
- indução
- forno
- imersão
• Soldagem
- gás / arco / alteração de resistência / estado sólido / alta
tecnologia
Soldagem Fraca / Brasagem
• Soldagem fraca: usada basicamente para conduzir corrente elétrica e
para vedar latas e produtos similares.
• Um metal de adição não-ferroso chamado solda e um fluxo são
usados para unir metais a temperaturas abaixo de 455 °C.
• As peças selecionadas para união devem apresentar temperatura de
fusão mais alta que a solda e devem ser compatíveis entre si.
Aplicação típica: soldagem de componentes eletrônicos.
- Ligas para Solda
- Estanho – Chumbo
- Estanho – chumbo – antimônio
- Estanho – prata
- Estanho - zinco
Brasagem
• Similar à solda fraca, porém em temperaturas superiores à solda
fraca, mas abaixo da temperatura de fusão das partes a serem unidas.
• Metal de adição não-ferroso (liga de brasagem) e um fluxo unem as
duas peças.
• As peças devem ser metalurgicamente compatíveis e com
temperatura de fusão maior do que a da liga de brasagem.
• Quando aquecida, a liga de brasagem flui para a junta, que deve ser
revestida por um fluxo, de modo a evitar a oxidação.
 Metais de adição para brasagem
(os fluxos são sódio, potássio e lítio)
Metal – base Temperatura (°C) Metal de adição

Ligas de alumínio 570-620 Alumínio - silício

Ligas de magnésio 580-625 Magnésio - alumínio

Cobre e ligas 700-925 Cobre-fósforo

Ferrosas/não-ferrosas 620 – 1150 Ligas de prata/cobre

Ferro/níquel cobalto 900-1100 Ouro

Aço inoxidável 925 – 1200 Níquel/prata

 Tipos de brasagem (i)
• Brasagem com maçarico/tocha
Muito comum para produções limitadas ou artesanais. Manual e
versátil.

https://www.youtube.com/watch?v=UyJnYxAD-JE
 Tipos de brasagem (ii)
• Brasagem por indução
Uma bobina elétrica é colocada próxima à junta, atuando como
fonte fornecedora de calor. Em geral o processo é automatizado e
produz uma união precisa, uniforme e rápida.

https://www.jamo.ind.br/brasagem
https://www.youtube.com/watch?v=qaXspy2x8Uw
 Tipos de brasagem (iii)
• Brasagem por imersão
Montagens em alumínio são colocadas em posição e
mergulhadas em um banho de sal fundido, que atua como fonte de
calor.

https://infosolda.com.br/biblioteca-digital/livros-
senai/processos/199-brasagem-processos
Tipos de brasagem (iv)
• Brasagem por forno
Um forno com atmosfera inerte é usado para a brasagem de
peças pré-montadas em gabarito que podem suportar calor. O processo
não requer fluxo, pois não há oxigênio no interior do forno.

http://www.metalbrazing.com.br/brasagem.ph

https://infosolda.com.br/biblioteca-digital/livros- https://www.youtube.com/watch?v=MzGqAeNpLMc
senai/processos/199-brasagem-processos
 SOLDAGEM
• Soldagem a gás
Soldagem oxiacetilênica: oxigênio e acetileno são combinados e
uma chama é produzida através de um maçarico que provoca o
aquecimento das peças a serem unidas a temperaturas superiores ao
ponto de fusão.

https://www.youtube.com/watch?v=yJNdbOb1Bf0

http://conteudo.alusolda.com.br/lp-solda-oxiacetilenica
 SOLDAGEM POR ARCO ELÉTRICO
• Soldagem a arco: consumível
A soldagem por eletrodo revestido (conhecida como solda
elétrica) é o método mais comum de soldagem a arco.
Um arco elétrico é induzido entre a peça a ser soldada e um
eletrodo tubular. O calor gerado funde o metal a ser soldado e o fluxo,
cuja função é proteger o metal líquido contra oxidação.
Fluxo derretido ou escória deve ser removido por martelamento.
 Soldagem a Arco Gás-Metal (MIG – Metal
Inert Gas) e (MAG – Metal Active Gas)
• Um eletrodo nu enrolado em um carretel é usado para conduzir o
arco. O eletrodo é circundado pro gás inerte na altura do bocal para
que o oxigênio não contamine a solda.
• O eletrodo penetra na solda à medida que vai
sendo consumido. Requer tanques de gás.

https://www.weld.com.br/solda-mag
https://www.youtube.com/watch?v=_1PTPPMZFUg http://www.eutectic.com.br/equipamentos-soldagem-mig-mag.htm
 Soldagem por Arco Submerso
• A ponta do arame de soldagem, o arco elétrico e a peça de trabalho
são cobertos por uma camada de um material mineral granulado
conhecido por fluxo para soldagem (daí o nome arco submerso),
portanto não há arco visível pois fica escondido, nem faíscas,
respingos ou fumos comuns em outros processos. Parte do fluxo é
fundida gerando uma capa protetora sobre a poça de fusão da solda.
O restante não fundido é recolhido para a reutilização.
• Duas razões fazem do arco submerso um processo de alto
rendimento: Praticamente não ocorrem perdas do arame de
soldagem e a automatização do processo que possibilita utilizar altas
correntes sem grandes riscos para a segurança do operador.
• Processo de alta produtividade para indústria naval, manufatura de
https://www.infosolda.com.br/artigos/processos-de-
tubos, vigas estruturais, etc. soldagem/599-soldagem-por-arco-submerso
Soldagem por Arco Submerso

https://www.infosolda.com.br/artigos/processos-de-
soldagem/599-soldagem-por-arco-submerso
http://www.soldagem.gelsonluz.com/2018/09/o-que-e-
soldagem-arco-submerso-saw.html
https://www.youtube.com/watch?v=J562xTuEZeU
 Soldagem a Arco: não-consumível
• Soldagem a arco gás-tungstênio – TIG
Similar à MIG/MAG, porem o eletrodo é feito de
tungstênio, com alta temperatura de fusão (3422°C) que
não funde no processo e portanto não é consumido.
Gás de proteção é usado como fluxo. Se
necessário, uma vareta de adição é usada para fornecer
metal fundido à solda.
Basicamente todos os tipos de metal podem ser
soldados pela soldagem TIG, incluindo a maioria dos
aços, ligas de alumínio, cobre, alguns tipos de latão e
bronze, titânio, ouro e prata. https://www.telwin.com/pt/telwin-academy/saldatura/tig-
welding/
 Soldagem a Arco: não-consumível
• Soldagem a arco gás-tungstênio – TIG

https://www.weld.com.br/empresa-solda-tig
https://blogbarragas.wordpress.com/2016/05/25/processo-de-
solda-tig-parte2/
 Soldagem a Arco: não-consumível
• Soldagem a plasma: processo relativamente novo usado como
substituto da solda TIG. Grande velocidade e qualidade de soldagem.

Desvantagens:
- processo mais complexo
- requer dois gases de proteção
- difícil isolamento da região gasosa
 Soldagem por Resistência
• Soldagem por Ponto, Costura (rolos), Projeção
Comumente usada para chapas metálicas
Lâminas de metal são sobrepostas entre dois eletrodos, que conduzem
uma corrente elétrica precisa. Pequenas depressões deformam as
chapas nos pontos de contato.

https://www.senairs.org.br/sites/default/files/documents/solda_ponto_por_meio_de_rolo.pdf
 Soldagem por Resistência
• Soldagem por Ponto, Costura (rolos), Projeção
https://treinasolda.com.br/curso-solda-a-ponto/

http://www.fahor.com.br/images/Documentos/Biblioteca/TFCs/Eng_Producao/2016/Claudio_Loureiro.pdf
Outras formas de soldagem
• Soldagem por alta frequência
• Soldagem por centelhamento
• Soldagem ultrassônica

• Soldagem no estado sólido

- Soldagem por explosão, difusão e fricção
Soldagem de Alta Tecnologia
- Soldagem por feixe de elétrons
 ADESIVOS
• Adesivos são importantes e frequentemente usados para aplicações
sujeitas a carga, na união de materiais de pouca espessura e para
juntas invisíveis.
• Os adesivos devem ter as seguintes características:
- resistência; tenacidade; resistência a fluidos, produtos químicos
e degradação causada pelo meio externo, incluindo temperatura e
umidade.
Talvez a aplicação mais comum no design de produtos seja a fixação de
rótulos.
VANTAGENS DOS ADESIVOS
• Homogeneidade
• Unem peças finas e frágeis
• Não interferem esteticamente nas superfícies expostas
• Não interferem nos contornos
• Distribuem a tensão uniformemente
• Unem materiais dissimilares com diferentes expansões térmicas
• Fornecem proteção contra corrosão
• Vedam e protegem contra líquidos e gases
• Amortecimento mecânico
DESVANTAGENS DOS ADESIVOS
• Prazo de validade limitado
• Apresentam formulações numerosas e variadas
• Exigem controle, montagem e testes complicados
• Somente testes destrutivos
• Exigem pessoal altamente capacitado
• Processos de cura às vezes são necessários (forno, estufa, tempo...)
• Sistemas de duas partes com tempo de uso limitado
• Exigem limpeza e preparação das superfícies a serem unidas.
 ADESIVOS
NATURAIS INORGÂNICOS SINTÉTICOS E
ORGÂNICOS

Termofixos:
- Goma - Silicato de Epóxi
- Dextrina sódio Uretano
- Soja - Oxicloreto Cianoacrilato
- Produtos de magnésio Acrílicos
animais Anaeróbicos
Silicones
Termoplásticos:
Fusão
 JUNÇÕES MECÂNICAS
• São usadas durante a fase de montagem da produção e, em geral,
contribuem com uma parcela significativa dos custos.
• Minimização da necessidade de montagem através de redesign
criativo.
• As junções em si representam pouco do custo do produto, porém a
montagem e a fixação são responsáveis por grandes custos de
manufatura.
• Verificar apresentação de slides de elementos de junção no Moodle.
FIXADORES MECÂNICOS RÁPIDOS

COM ROSCA CASOS ESPECIAIS SEM ROSCA

- Parafusos - Ilhoses aço/mola - Rebites

- Travas - Engates rápidos - Pinos
- Porcas - Plástico moldado - Anéis de
- Insertos - Metal pressão
conformado - Arruelas
- Pregos
 Parafusos - exemplos
• Parafusos para madeira

• Parafusos autobrocante
para metais
http://www.arcotec.com.br/catalogo-
produtos/parafusos/parafuso-madeira-cchata-phs-chipboard-
bicromatizado/

• Parafusos com porca e

arruela
 Parafusos e porcas - exemplos
• Parafusos rosca máquina

• Porca com freno

• Porca de segurança

• Porca giro livre

• Porca rosca única

Rebites - exemplos
ACABAMENTO FINAL E REVESTIMENTO
• Consultar capítulo 7 do livro – Jim Lesko: Design Industrial – Materiais
e Processos de Fabricação.