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NOÇÕES DE
A
G
E
M
PROFESSOR: MARCELO PINHEIRO SOARES
O QUE É
• União de materiais;
• Exclusivo dos metais;
• Utiliza do calor;
• Continuidade de propriedades físicas, químicas e metalúrgicas.
VANTAGENS
• Juntas de integridade e eficiência elevadas;
• Grande variedade de processos;
• Aplicável a diversos materiais;
• Operação manual ou automática;
• Pode ser altamente portátil;
• Juntas podem ser isentas de vazamentos;
• Custo, em geral, razoável;
• Junta não apresenta problemas de perda de aperto.
DESVANTAGENS
• Não pode ser desmontada;
• Pode afetar microestrutura e propriedades das partes;
• Pode causar distorções e tensões residuais;
• Requer considerável habilidade do operador;
• Pode exigir operações auxiliares de elevado custo e duração
(tratamentos térmicos);
• Estrutura resultante é monolítica e pode ser sensível a falha total.
TIPOS DE SOLDAGEM
• Soldagem de estanho;
• Soldagem de pinos ou arco elétrico;
• Soldagem com eletrodo revestido;
• Soldagem TIG;
• Soldagem MIG;
• Soldagem plasma;
• Soldagem por resistência elétrica;
• Soldagem com arame tubular;
• Soldagem por arco submerso.
ESTANHO
Técnica muito utilizada na eletrônica principalmente em qualquer placa de
circuitos eletrônico onde os componentes dessa placa estão fixados. A solda é
o processo em que juntamos dois, ou mais, componentes eletrônicos
derretendo estanho na conexão.

Características:
• Ocorre somente por Aquecimento Elétrico;
• Usado para soldar componentes eletrônicos;
• Não usado em metais como ferro.
O estanho é uma liga metálica e quando ela esfria cria
uma forte conexão elétrica entre os componentes.
 Materiais Necessários
Para realizar os procedimentos de solda e dessolda necessitamos de uma série
de ferramentas:

1. Ferro de Solda – É uma ferramenta

fundamental no processo. Normalmente são
plugados diretamente na rede elétrica, 110 V
ou 220 V, e aquece a temperaturas superiores a
400ºC para assim derreter o estanho ao redor
das conexões elétricas.
2. Pontas para ferro de solda – São pontas de
vários tamanhos e formatos diferentes. Cada
ponta é usada para um propósito e possui uma
vantagem em relação a outra. As mais comuns
são as pontas em formato de cone e as pontas
no formato de cinzel. As pontas cônicas são
usadas na solda de precisão devido a sua ponta
fina. Como a sua ponta é fina, ela é capaz de
aquecer áreas pequenas sem afetar as áreas
vizinhas. As pontas de cinzel
são recomendadas na soldagem de fios e
componentes grandes.
3. Esponja Metálica ou Esponja Convencional –
A esponja ajuda a manter o ferro de solda
limpo e longe da oxidação. É comum usar a
esponja convencional molhada. Porém a
esponja molhada tende a diminuir a vida útil do
ferro de solda devido a expansão e contração
do metal da ponta. Além disso, a esponja
molhada diminui por um tempo a temperatura
do ferro de solda quando este é limpo. A
melhor alternativa ao uso da esponja
convencional é a esponja metálica.
4. Suporte para ferro de solda – Local para
colocar o ferro de solda enquanto não está
sendo utilizado, é necessário para evitar
acidentes ou queimaduras, ou seja, evita que o
ferro de solda ainda quente entre em contato
com materiais inflamáveis ou até mesmo o
contato de partes quentes com as suas mãos.
5. Estanho – É uma liga metálica condutora que
é capaz de criar uma conexão elétrica entre
componentes. O estanho pode ter, ou não,
chumbo em sua composição. No interior do fio
de estanho existe um material chamado fluxo
que ajuda a melhorar a conexão elétrica e
aumenta a resistência mecânica. O fluxo
também é vendido separadamente em
potinhos como pasta.
Na solda de componentes A liga sem chumbo é feita de
eletrônicos é comum o uso estanho e cobre, já a liga com
de estanho sem chumbo. chumbo é 60% estanho e 40%
chumbo.

Essa última tem caído em desuso devido a preocupações de saúde e, caso

você tenha acesso a esse tipo de estanho, é necessário o uso de uma
ventilação adequada para o seu uso, máscara cobrindo a boca e o nariz e
higiene das mãos no caso de contato direto com o material.
6. Lupa com suporte e pinça – Os suportes com
pinça e lupa possuem dois ou mais “jacarés”
que ajudam na fixação de objetos enquanto
você utiliza o ferro de solda e estanho. Você
sempre vai precisar de uma terceira mão sob o
seu controle na atividade de solda.
7. Sugador de solda – É uma bomba de
dessolda, também chamada de sugador de
solda, aspira a solda derretida para separar os
componentes soldados da placa de circuito. O
sugador de solda funciona melhor em
componentes fixados em furos, mas também
pode ser usada em componentes SMD
(componentes minituarizados), dispositivos
montados na superfície, mas é menos eficaz,
sendo sugerido usar a malha de dessolda. Dito
isto, o sugador de solda é uma das opções mais
baratas.
 Equipamentos de Proteção Individual (EPI’s)
Para Soldagem)

Os ferros de solda aquecem a temperaturas superiores a 400ºC. Usar um suporte para ferro
de solda decente é fundamental para não se acidentar e sofrer com queimaduras. Além
disso, é necessário se certificar que o ambiente está bem ventilado, mesmo as ligas
metálicas que não usam chumbo, elas não são benéficas para o sistema respiratório, dessa
forma, recomendamos que se use um extrator de fumaça ou máscara cobrindo a boca e o
nariz. Outro equipamento importante são os óculos de proteção, a atividade de solda pode,
as vezes, projetar material quente, assim representando um grande risco aos olhos quando
expostos.
 Como Soldar Componentes Eletrônicos?

A melhor forma de aprender como soldar é na prática, logo, vamos usar

um exemplo prático com um passo-a-passo para que você entenda
melhor como se faz.
 VAMOS PARA O PASSO-A-PASSO

Passo 1: Limpar a ponta do ferro de solda!

✓ Umidifique um pouco a sua esponja

vegetal com água para facilitar o
procedimento de limpeza do ferro de
solda.
✓ Coloque o ferro de solda para esquentar
se o mesmo já não estiver quente,

✓ Toque a ponta do ferro na esponja

vegetal, em seguida retire o ferro e
pressione a esponja com o dedo, se esta
estiver quente
 É importante que a ponta do ferro seja
estanhada para garantir maior
durabilidade ao seu ferro, impedindo a
oxidação da ponta.

Deixe o a ponta do ferro de solda

sempre estanhado, para que a
mesma não oxide (enferruje ou
escureça).

https://www.youtube.com/watch?v=yNPZiitNQdQ
Passo 2: Montar o componente

Coloque o componente nos furos das

respectivas ilhas da placa de circuito impresso.
Dobramos as conexões até um ângulo máximo
de 45º. Isso ajuda na conexão com o pad (ilha)
de cobre e impede que o componente caia
enquanto você solda.
Passo 3: Aqueça a conexão

Ligue o seu ferro de solda, caso ele seja

ajustável, regule a temperatura para
400ºC. Agora, toque a ponta do ferro de
solda no ponto de junção do pad com
o terminal do componente, ao mesmo
tempo. Você precisa segurar o ferro de
solda nessa posição por cerca de 1 ~ 3
segundos no máximo.
Passo 4: Aplique a solda

Continue fazendo como o que foi dito no passo

anterior e toque com a solda no ponto de
junção. Não toque a solda diretamente na
ponta do ferro de solda, nós queremos que a
junção esteja quente o suficiente para derreter
a solda quando ela toca na junção. Se a junção
estiver fria, vamos criar uma conexão ruim.
https://www.youtube.com/watch?v=MGbgyuVXRcI
ARCO ELÉTRICO
• Eletricidade (aquecimento);
• Pressão;
• Protegido por cerâmica (respingos);
• Usado em ancoramento de
concreto, construções elétricas,
revestimento para a indústria
automobilística, etc.
ELETRODO REVESTIDO
• Eletrodo é consumido;
• Estabiliza o arco elétrico;
• Alta taxa de deposição;
• Não é automatizável;
• Posição de soldagem restrita.
TIG
• “Tungsten Inert Gas”;
• Arco entre eletrodo (tungstênio) e a peça a
ser soldada;
• Gás protege contra contaminação
atmosférica;
• Excelente qualidade;
• Menor aquecimento da peça soldada;
• Pode ser automatizada;
• Inadequado para chapas de mais de 6mm.
MIG
• “Metal Inert Gas”;
• Arco entre arame de alumínio e metal
de base;
• Protegido contra contaminação
atmosférica;
• Espessuras de 1mm até sem limites;
• Pode ser automatizada;
• Alta produtividade e baixo custo, mas o
processo é mais difícil;
PLASMA
• Semelhante ao processo
TIG;
• Diferencia-se pelo tipo de
tocha e tensão do arco;
• Usa gás ionizável;
RESISTÊNCIA ELÉTRICA
• Aquecimento por efeito Joule (corrente em resistor);
• Ótimo para chapas finas;
• Não aceita formas complexas ou pesadas.
• Rápido;
• Fácil manutenção;
• Automatizável.
ARAME TUBULAR
• Arame aquecido é alimentado continuamente;
• Soldagem de aços carbono, chapas grossas e finas;
• Poucos respingos;
• Geometrias variadas.
ARCO SUBMERSO
• Arco protegido por camada de fluxo granular (não visível);
• Fluxo funciona como isolante térmico;
• Alta penetração;
• Posições muito limitadas.
PARAFUSAMENTO
OU
APARAFUSAMENTO
PARAFUSAGEM é um método de fixação empregado tanto
em fábrica quanto em obra. O tipo de parafuso utilizado
varia de acordo com a ligação especificada no projeto
executivo estrutural e encontra-se dividido em duas
grandes categorias:
✓ -Parafusoscomuns: podem ser apertados por ferramentas manuais ou
pneumáticas até que a ligação entre as partes da estrutura seja
garantida;

✓ -Parafusos de alta resistência: são utilizado para ligações de maior

responsabilidade e devem ser apertadas por um torque mínimo
especificado, com o intuito de garantir a fixação adequada entre as peças.
Este tipo de parafusagem requer maior atenção com o acabamento das
superfícies e arruelas;