Mateus Palmeira Pires Gonçalves

3MA-B

EQUIPAMENTOS E PRODUTOS QUÍMICOS UTILIZADOS EM

PROCESSOS DE SOLDAGEM NA ELETRÔNICA

São Paulo
15/10/2022
Por vezes profissionais que iniciam nas áreas de conserto de eletrônicos tem muitas dúvidas
de por onde começar, quais ferramentas comprar sem gastar muito, já que não é difícil
gastar milhares de reais em equipamentos de solda e na montagem da superfície de
trabalho. Hoje vamos trabalhar com os materiais necessários para uma solda estanho em
eletrônica perfeita! Alguns empreendedores investem alto, comprando equipamentos
sofisticados como, por exemplo, microscópio de alta definição e nível de ampliação,
estações de retrabalho de ar quente potentes, estações de solda altamente tecnológicas.
Mas, nem sempre todo esse gasto é necessário, com ferramentas básicas já é possível
montar sua oficina e o mais importante, sem gastar muito!

Fluxo de Solda
É o responsável por remover os óxidos de metal que impedem fusão da nova solda estanho
junto aos terminais, sendo também forte aliado na distribuição do calor. Quando o fio de
solda quente toca uma ligação, o fluxo flui para fora, limpa a articulação e impede a
oxidação. No entanto, na montagem de superfície de solda, muitas vezes, a solda é
derretida no ferro, e, em seguida, transferida para a local de aplicação. Durante este tempo,
o fluxo ferve fora rapidamente e torna-se inútil, sendo que a aplicação de fluxo adicional é
necessária sobre a ligação. Se a transferência de solda estanho em eletrônica dessa maneira
parece questionável, tenha em mente que é um processo comum na indústria, chamado de
solda por onda, que é muito semelhante. Placas PCI são passadas lentamente sobre uma
onda gigante de solda fundida que se fixa nas conexões. Fluxo de Solda vem em grande
variedade tipos e aplicadores, cabe ao técnico definir o método que mais se encaixa no tipo
de trabalho e modo de aplicação. Entre os fluxos destacamos quatro tipos, para mais
informações basta clicar nos links abaixo da imagem.

A imagem acima mostra diferentes meios de aplicar o fluxo: a pasta de fluxo em uma
seringa e de modo liquido. É mais fácil manter o fluxo, somente onde for necessário com a
seringa de fluxo do que as pequenas garrafas. No entanto, se você precisa adicionar mais
fluxo em cima dos pinos. A aderência de pasta de fluxo é útil para a realização de trabalhos
com componentes no lugar.

O Fluxo de solda é fortemente indicado em casos onde se deseja realizar uma solda rápida,
limpa e eficiente, é extremamente indicado em casos onde a soldagem será feita com fio de
solda sólido (que não possui fluxo interno, assim como o fio de solda com resina) e em casos
onde a área a ser soldada possui sujeira, ferrugem ou graxas.

Pinças para Auxiliar na Solda Estanho em Eletrônica

Pinças são ferramentas básicas para trabalhar com os pequenos componentes na eletrônica
de forma a não danificá-los e transportá-los de maneira adequada. A Usinainfo disponibiliza
de uma grande variedade de pinças com os mais diferentes tamanhos e modelos,
novamente a necessidade do técnico é quem dirá qual o modelo que melhor se aplica.
Antes de apresentarmos os modelos disponíveis é necessário observar que a proteção ESD é
muito importante para a perfeita execução do trabalho de soldagem e dessoldagem com
estanho dependendo dos componentes eletrônicos, portanto, observe previamente o
modelo desejado.

Lupa de Bancada para Processo de Solda Estanho em Eletrônica

Ferramenta básica no ramo eletrônico é uma lupa com bom nível de ampliação e de
preferência que ofereça iluminação no mesmo produto, já que facilita o trabalho do
operador com solda estanho em eletrônica e reduz custos. Uma lupa de bancada com
braço articulável é extremamente útil, possuindo diversos níveis de zoom, variando de
1,8X a 20X a depender do modelo, mostrando-se ideal para inspeção em componentes
menores.
Entre os modelos é possível destacar as lupas de bancada com iluminação que
possuem suporte para fixação direta na mesa de trabalho, sendo caracterizadas pelo
porte maior. Os modelos menores que são colocados sobre a mesa, tornando-se mais
fáceis de transportar e os modelos tradicionais, como, por exemplo, lupa de mão, lupa
de cabeça e as funcionais lupas embutidas em suportes terceira mão.

Estações de Solda e Estação de Retrabalho

É a principal ferramenta que o técnico deve possuir, ela é quem ditará o nível e as
possibilidades de trabalho do profissional na solda estanho em eletrônica. Atualmente no
mercado existem dezenas de modelo, mas a ideal se resume a preferência pessoal,
entretanto recomendamos obter uma estação de solda com temperatura controlada.

Ferros de solda de mão não possuem temperatura controlada, o que significa dizer que eles
estão constantemente a despejar a sua potência nominal em calor, independentemente da
temperatura da ponta. Uma estação de solda (1) com controle de temperatura, por sua vez,
regula o fornecimento de calor para manter uma temperatura constante. Isso é útil porque
o ferro com temperatura regulada da estação vai esquentar mais rápido, distribuir melhor o
calor e não vai esbanjar potência quando estiver soldando um monte de articulações ou
grandes componentes, não possuindo o risco de danificar os componentes pela alta
temperatura, enquanto que um ferro não regulado demorará mais para aquecer as
conexões, podendo causar danos se utilizado por muito tempo devido ao descontrole da
temperatura de trabalho.

Por padrão, recomendamos temperatura de graus 600º a 700ºF (315,5ºC a 371,1ºC ) para
solda com estanho/chumbo e 700º a 800ºF (371,1º a 426,6ºC) para solda sem chumbo.

A principal função da estação de retrabalho é soprar ar quente a altas temperaturas e

consequentemente realizar a dessoldagem dos componentes danificados que devem ser
substituídos dos eletrônicos que estão sendo consertados.

Visando reduzir custos e ocupar menos espaço na bancada optamos por comercializar
diversos modelos de estações de solda que possuem conjugados em um único produto
estações de retrabalho. São as conhecidas estações de solda e retrabalho (3) hoje
amplamente conhecidas de muitos profissionais, mostrando-se funcionais e aptas a
executar todo o tipo de tarefa quando trata-se de processos de soldagem e dessoldagem
com/de estanho.

Bocal para soprador de ar quente

Para placas maiores o soprador de ar quente pode ser aplicado sem a presença de bocais
diretamente sobre os terminais, entretanto, dependendo do tamanho do componente e da
proximidade de outros componentes que estão próximos ao que será retirado é preciso ter
maior cuidado durante o procedimento de dessoldagem com estanho em equipamentos na
área da eletrônica.

Para dessoldar os componentes o soprador precisa expelir ar quente a altas temperaturas

por determinado período de tempo, isto significa que quanto mais tempo maior é o calor
necessário para elevar a parte alvo até a temperatura de refluxo, e isto sempre aumenta o
risco de danos. Além disso, a maioria dos componentes e pastas de solda tem limites sobre
o quão rápido eles podem subir na temperatura. Se uma área de um chip ou placa fica mais
quente muito mais rápido do que o outro, a expansão térmica pode deformar placas ou
destruir filamentos.

É devido a esta necessidade que os Bocais para soprador de ar quente foram desenvolvidos,
produzidos em metal resistente alcançam altas temperaturas já que possuem a saída com
dimensões reduzidas focando o ar expelido somente em local determinado. Os modelos
disponibilizados para os profissionais são os mais diferenciados, facilitando o aquecimento
de terminais e circuitos integrados em placa de CI, auxiliando na remoção de colas e
adesivos, na dessoldagem de componentes eletrônicos e na secagem de peças. Conheça
todos os modelos disponíveis.

Pré-aquecedor ou placa de aquecimento

Ao elevar a temperatura global da placa de circuito de forma rápida entre 212º – 250ºF
(100ºC a 121,1ºC) pode haver um choque térmico muito elevado e comprometer os
componentes, é preciso que a temperatura aumente de forma gradativa para que os efeitos
do calor sejam os menos danosos possíveis.

O pré aquecedor é uma ferramenta indispensável utilizada por profissionais que realizam
processos de “Reflow” ou “Reballing” em chip’s BGA. Sua função é pré-aquecer a placa de
Circuito Impresso para que o ponto de fusão da solda seja alcançado mais facilmente,
evitando assim queimar o chip ou danificar a placa.

Você pode fugir sem um Pré-aquecedor? Provavelmente, mas esteja ciente de que os danos
térmicos podem reduzir significativamente o tempo de vida de sua placa, e não
simplesmente inutilizá-la imediatamente. O pré-aquecimento é ainda mais importante para
BGAs, como seus perfis térmicos são muito mais críticos.

Pasta de solda
A pasta de solda é uma substância pastosa com comportamento ácido, que serve para
eliminar a camada de óxido de cobre existente sobre o objeto a ser soldado, facilitando o
serviço do operador. O fluxo de solda é produzido através dos mesmos materiais que a
pasta de solda, e o objetivo de ambos são os mesmos, facilitar a soldagem.

A aplicação da pasta de solda é um dos processos de solda estanho em eletrônica na

montagem superficial de componentes (SMD) em PCI’s. Sendo que a pasta de solda é muito
eficiente, afetando diretamente a qualidade e a produtividade. Pasta de solda é uma
mistura homogênea de esferas de solda em fluxo estabilizado, com o qual certos agentes
especializados são adicionados. Tendo como principal finalidade, a união intermetálica de
dois metais ou mais.

Estanho de Solda
O estanho para solda ou fio de solda é um composto feito através de bases de estanho e
chumbo que são misturadas e preparadas nas mais diversas proporções, assim como podem
ser adicionados outros elementos em pequena quantidade, por exemplo, o antimônio, a
prata e o bismuto.

Quando misturado com outros elementos assim como os mencionados logo acima o
estanho para solda é capaz de mudar sua maleabilidade e composição, já que tem a
habilidade de poder modificar sua própria dureza.

O fio de estanho é essencial para inicial qualquer trabalho de soldagem de componentes

eletrônicos, seja durante o desenvolvimento de produtos novos ou para simples
manutenção. Em geral o estanho de solda possui ponto de fusão situado entre ~200°C e
300°C.

O principal diferencial entre os diversos tipos de Estanho de Solda deve-se a espessura do

fio, a qual deve ser definida de acordo com a necessidade de aplicação do técnico.
por Daniel Lemos Da Rosa

https://www.usinainfo.com.br/blog/solda-estanho-para-eletronica-materiais-para-uma-
soldagem-perfeita/