PROCESSOS DE SOLDAGEM A LASER

O processo de soldagem a LASER é um processo de soldagem por fusão, ou

seja, para a união das peças os materiais envolvidos são fundidos e então
unidos. Além disso, é um processo autógeno (não precisa de adição de
material), assim a probabilidade de ter contaminações na peça é muito menor
do que os processos de soldagem a arco.

Outras vantagens do processo são possibilidade de automatização do

processo, menor zona termicamente afetada (ZTA), pois o LASER possui uma
energia concentrada, que gera um cordão de solda fino e profundo,
consequentemente menores serão as distorções na peça e mais refinada a
microestrutura. Outros pontos que pode-se citar é a facilidade de soldar em
lugares de difícil acesso e a possibilidade de soldar peças muito finas.

Por outro lado, também existem desvantagens na utilização do LASER, entre

elas estão o alto custo inicial para se obter o equipamento e alinhamento de
juntas. Ademais como o LASER possui uma alta velocidade de soldagem
podem aparecer no cordão de solda defeitos, por exemplo porosidade, falta de
fusão e trincas de solidificação.
Além disso, a soldagem de bons condutores térmicos, como alumínio e cobre,
requer uma otimização do equipamento, pois é necessária uma alta
intensidade para iniciar o processo. Esses materiais também causam uma alta
reflexão, que pode causar danos nos componentes ópticos do equipamento, e
são comuns defeitos metalúrgicos neles.

Normalmente, lasers a gás CO2, lasers de matéria sólida ou laser de diodo

crescente são usados como fontes de feixe em soldagem a laser. Uma lente
especial é usada para focar o raio laser em um ponto com um diâmetro de
apenas alguns décimos de milímetro. O cabeçote de processamento a laser
está posicionado sobre a parte livre de ar. Uma concentração imensamente
alta de energia é focada, o que, por sua vez, faz com que o ponto de conexão
abaixo derreta e a junta possa ser criada. Devido à concentração de energia
aplicada, a solda esfria muito rapidamente. Como resultado, a distorção térmica
é baixa e uma solda estreita é criada. Isso significa que as peças são unidas e
ajustadas com precisão, e quase não é necessário retrabalhos. A soldagem por
laser pode ser usada para criar quase todos os tipos de juntas, por exemplo
soldas de extremidade, filetes e sobreposições. Também pode ser usada a
distância e em peças de difícil acesso. Se as larguras dos intervalos forem um
pouco maiores, os aditivos de soldagem devem ser usados no material.

A soldagem a laser é uma opção desconhecida ou inexplorada por muitos

fabricantes com aplicações de soldagem automatizada, mas é tão fácil de
implementar quanto outros sistemas de soldagem robótica. As rápidas
velocidades de deslocamento e a baixa entrada de calor da soldagem a laser a
tornam especialmente adequada para aplicações de soldagem de chapas
metálicas que exigem precisão e atenção à estética.
Para operações que agora usam MIG, TIG ou solda a ponto por resistência, um
troca para solda a laser pode melhorar significativamente a produtividade -
economizando tempo e dinheiro e, ao mesmo tempo, produzindo soldas de alta
qualidade.

A solda a laser permite o preenchimento de trincas e furos, reparos de cantos,

apagar gravações indesejadas, corrigir defeitos de fabricação e soldar locais
com difícil acesso além de eliminar micro imperfeições, sem causar dilatação
ou distorção do material. Como durante o processo de soldagem o
aquecimento é local, evita a alteração térmica do material com baixa queima de
carbono e também manchas nas peças. Após a solda, revenir a peça pode
evitar que apareçam na cavidade regiões com mancha, no polimento.