Arco Submerso

SEMINÁRIO
 INTRODUÇÃO

Quando falamos de soldagem muitas pessoas imaginam que tal processo é bastante
simples, tratando-se apenas da ligação de um metal a outro por meio de um
superaquecimento na área desejada. De modo geral e resumido, pode-se dizer que é
isso que mesmo ocorre!

O que muitos não sabem é que existem técnicas específicas de soldagem,

dependendo da forma, tipo de material, espessura e geometria das peças que estão
sendo utilizadas. Esse processo é dividido em diferentes tipos, sejam eles: Eletrodo
revestido, Arca de plasma, Arame tubular, Arco submerso e entre outros.
 HISTÓRICO

O processo de Arco Submerso foi desenvolvido nos Estados Unidos em 1935

para atender as necessidades de maior produtividade e qualidade na indústria
da Construção Naval. As características do arco submerso são diferentes de
outros processos, como o processo de solda tig.

Desde a década de 1950, o processo teve um grande crescimento devido às suas

vantagens. Ele podia soldar até 15 vezes mais rápido do processo usual de
Eletrodo Revestimento, mas traria dificuldades na sua implementação.
COMO FUNCIONA?
OS FLUXOS DA SOLDA
TIPOS DE FLUXOS

● Estabilizar o arco elétrico;

● Fornecer elementos de liga para o metal de solda;
● Desoxidar o metal de solda;
● Influência no aspecto e forma no cordão de solda;
● Escorificar as impurezas;
TIPOS DE SOLDAGENS
APLICAÇÕES
 CARACTERÍSTICAS

A solda por arco submerso tem características diferentes de outros tipos de

soldagem. As principais são:

● Alta intensidade da corrente elétrica

● Grandes espessuras
 VANTAGENS

● Altas velocidades de soldagem;

● Altas taxas de deposição;
● Boa integridade do metal de solda;
● Processo de fácil uso;
● Melhor ambiente de trabalho e maior segurança para o operador uma vez que o
arco está protegido pelo fluxo.
VANTAGENS DE SE USAR ARAMES TUBULARES
 DESVANTAGENS E LIMITAÇÕES

É importante ressaltar que todos os processos possuem suas próprias limitações e o mesmo
acontece com o Arco Submerso, que possui as seguintes inconveniências:

● Somente solda na Posição Plana ou Plana Horizontal;

● Alto investimento no equipamento, pois necessita de posicionadores para a
montagem e uso;
● Custos adicionais com ressecagem do fluxo, manuseio e cuidados especiais para não
comprometer a performance do processo;
● Necessita de operadores especializados e treinados para uso e controle do processo;
● Equipamento é dedicado somente às operações para qual foi definido.
 DEFEITOS

Os principais defeitos são: Mordeduras

Podem ser ocasionadas por excesso de voltagem, preparação incorreta

das juntas, corrente inadequada, posição errada do arame eletrodo,
velocidade de avanço muito baixa.