SOLDAGEM POR ARCO

SUBMERSO
A soldagem a arco submerso

A soldagem por arco submerso, tambm conhecido por SAW

(Submerged Are Welding) um processo automtico no qual o calor
fornecido por um arco desenvolvido entre um eletrodo de arame slido ou
tubular e a pea-obra.

Tanto o metal de base quanto a poa de fuso ficam totalmente

submersos em um fluxo granulado que garante a proteo contra os efeitos
da atmosfera. O fluxo granulado funde-se parcialmente, formando uma
camada de escria lquida, que depois solidificada.

A figura 1 mostra o eletrodo imerso em um fluxo formando a escoria.

Figura 1 Eletrodo arco submerso.

Alm das funes de proteo e limpeza do arco e do metal depositado,

o fluxo na forma granular funciona como um isolante trmico, garantindo
uma excelente concentrao de calor que caracteriza a alta penetrao
obtida por meio do processo. Uma vez que fica completamente coberto pelo
fluxo, o arco eltrico no visvel, e a solda se desenvolve sem fascas,
luminosidades ou respingos, que caracterizam os demais processos de
soldagem em que o arco aberto.
Expanso do arco submerso

Por ser um processo automatizado e de alta produo, o processo a arco

submerso veem crescido substancialmente nos ltimos anos, principalmente na
indstria de produo e repetio, onde exigido alta produtividade e em um tempo
reduzido. A figura 2 abaixo, dos tempos de 1900 e dinossauros mostra o crescimento
do arco submerso.

Figura 2- Evoluo dos processos de soldagem, dos anos 70 at meados dos anos 90.

As funes do fluxo so:

Proteger o metal de solda de contaminaes.

Age como isolante trmico, concentrando o calor.

Estabilizar o arco,

Fornece os elementos de liga,

proteger o arco e o metal aquecido da contaminao pela atmosfera,

Minimizar as impurezas no metal de solda,

Formar escoria com determinadas propriedades fsicas e qumicas que

podem influenciar o aspecto e o formato do cordo de solda, sua
destacabilidade e ocorrncia de mordeduras e etc.

Vantagens

Uma das vantagens do processo de soldagem por arco submerso est

no rendimento, pois, praticamente, no h perdas de material por projees ou
respingos. possvel tambm o uso de elevadas correntes de soldagem, de
at 4000A, fato que, aliado s altas densidades de corrente (60 a
100A/mm2), oferece ao processo alta taxa de deposio, muitas vezes no
encontradas em outros processos de soldagem. Estas caractersticas tornam o
processo de soldagem por arco submerso um processo econmico e rpido em
soldagem de produo. Em mdia, gasta-se com este processo cerca de um
tero do tempo necessrio para fazer o mesmo trabalho com eletrodos
revestidos. As soldas realizadas apresentam boa tenacidade e boa
resistncia ao impacto, alm de excelente uniformidade e acabamento dos
cordes de solda. Atravs de um perfeito ajustamento de fluxo, arame e
parmetros de soldagem, conseguem-se propriedades mecnicas iguais ou
melhores que as do metal de base.

Resuminho das vantagens e limitaes:

Elevado Rendimento;

No h perdas por projeo;

Elevada corrente e velocidade de soldagem;

Elevada Taxa de Deposio;

Automao permite elevado fator de trabalho;

Processo Econmico e Rpido;

Gasta-se 1/3 do tempo com soldagem manual;

Boa ductilidade;

Boa uniformidade;.

Boa tenacidade ao impacto;

Bom acabamento;

As soldas por arco submerso;

Limitaes:

No solda fora da posio plana ou horizontal;

Limitado a siderurgia (erro ou ao inoxidvel) e algumas ligas a base de

nquel;
 necessrio a remoo dos resduos e escorias do cordo de solda;

No usado na soldagem de campo;

Aplicaes

O processo de soldagem por arco submerso utilizado em estaleiros,

caldeirarias de mdio e grande porte, mineradoras, siderrgicas e fbricas de
perfis e estruturas metlicas, principalmente nos trabalhos com ao-carbono,
carbono-mangans, aos de baixa liga e aos inoxidveis. Pode ser
tambm empregado no revestimento e recuperao de peas desgastadas,
com a deposio de substncias anticorrosivas ou antidesgaste.

O processo se presta soldagem de chapas de espessura reduzida

(1,5mm) sob alta velocidade, e de chapas de grande espessura, em que se
verifica a alta produtividade alcanada pela possibilidade de uso de mais de
um arame, de adio de p metlico, da distncia bico-pea elevada e outras
variantes do processo.

Equipamento

O equipamento (Figura 3) bsico a arco submerso consiste de uma

fonte de energia, tocha de soldagem, alimentador de arame, sistema de
controle , dispositivo para alimentao do fluxo e cabos eltricos. Muitas
vezes alguns destes equipamentos esto montados num nico conjunto
chamado de cabeote de soldagem, usado particularmente na soldagem
mecanizada.
 Figura 3 Equipamento para soldagem a arco submerso.

Posicionadores e giradores

So dispositivos Mecnicos que suportam e movimentam as peas para

a posio desejada. Funo fundamental na soldagem arco submerso, pois o
processo exige soldagem na posio plana ou horizontal.

Abaixo segue alguns tipos de posicionadores:

Manipulador universal:

Constitudo de coluna com conjunto giratrio, carrinho de deslocamento,

lana com acionamento e base motorizada (Figura 4). Permitindo o
deslocamento do cabeote de soldagem em at 3 eixos, sendo o mais verstil
dos posicionadores, todo o equipamento de solda montado no manipulador.
Apresenta um custo relativamente caro.
 Figura 4 Manipulador universal

Rolo Virador

Consiste em conjunto de rolos, sendo um motriz e um de deslocamento. Usado

para a soldagem de peas circulares de grande dimetro. Produz boa fixao
da pea, combinado com movimento circular, A transmisso do movimento se
d por atrito. A velocidade da solda a velocidade tangencial roda..

Figura 5 Manipulador universal

Trator de soldagem

Consiste de motor eltrico, com velocidade varivel, que se desloca no

sentido longitudinal de um trilho colocado prximo a pea a ser soldada. O
trator Suporta o alimentador de arame e tocha de soldagem. A sua aplicao
Requer baixo investimento.
 Figura 6 - Trator de soldagem

Carrinho montado em uma coluna

Consiste em um trator de soldagem montado em uma viga. O cabeote

acoplado ao carro, com deslocamento mecanizado.
Permite soldas circunferenciais e/ou longitudinais, dependendo do
posicionador que segura a pea. O cabeote de soldagem permite ajustes na
posio vertical e transversal, para melhor alcanar a junta e controlar o
stickout.

Figura 7 - Carrinho montado em uma coluna

Outros dispositivos podem ser usados para deslocamento da tocha de

soldagem ou da pea; sistemas ticos ou eletrnicos so teis no controle do
posicionamento da tocha em relao junta durante a soldagem (trilhadores de
junta) e sistemas para reciclagem de fluxo podem simplificar a operao.
Adio metal e alta qualidade

A adio de metal obtida do prprio eletrodo, que tem a forma de fio ou

fita contnuos e alimentado por um dispositivo mecnico, podendo ser
suplementada por outros eletrodos ou materiais contidos no fluxo de soldagem.

Soldas feitas por arco submerso apresentam boa ductilidade e

tenacidade ao impacto, alm de uma boa uniformidade acabamento na
aparncia dos cordes de solda. As propriedades mecnicas na solda so
sempre compatveis s do metal de base utilizado

Outras caractersticas da soldagem ao arco submerso est no seu

elevado rendimento, pois praticamente no h perdas de metal por projeo.
Permite ainda o uso de correntes elevadas de intensidade acima de 2000 A
que, aliado s altas densidades de corrente encontradas, 60 a 100 A/mm 2
oferecem ao processo elevada taxa de deposio muitas vezes superiores s
encontradas em outro processo de soldagem. Essas caractersticas tornam a
soldagem com arco submerso um processo econmico e rpido. Em mdia,
gasta-se em arco submerso 1/3, do tempo de soldagem requisitado por
eletrodos revestidos. Essas caractersticas podem ser vistas na tabela 1 e 2 a
seguir.

Tabela 1 taxas de deposio dos processos a arco eltrico.

Tabela 2 velocidade de soldagem para diferentes processos.

Soldagem semi-automtica x Soldagem automtica

A soldagem a arco submerso, pode ser dividido segundo a sua mecanizao em dois
processos: Automtico (onde o soldador apenas inicia o processo e o trmino da
soldagem) e o semi-automtico (Soldador responsvel por guiar e posicionar a
soldagem)

Soldagem semi-automtico: O soldador empunha a tocha que conduz o eletrodo e,

acoplado a tocha, h um pequeno recipiente que conduz o fluxo. Os controles dos
parmetros de soldagem so feitos na prpria fonte, com exceo da velocidade de
avano, determinada pelo movimento da mo do soldador.

Mecanizao do processo

A operao normalmente mecanizada, O operador guia o cabeote sobre a

pea a ser soldada. Os controles so feitos em um painel normalmente acoplado ao
cabeote.

Figura 8 Soldagem automatizada Arco submerso, repare que a nica funo do

soldador remover a escoria e supervisionar o processo de soldagem.
Funes do Operador

As funes do operador no processo automtico esto relacionados principalmente as

etapas anteriores a soldagem e iniciao e trmino da junta soldada, ficando este
tambm como responsvel pela superviso do andamento durante a soldagem.

Preparao da limpeza da junta;

Alinhamento do arame com relao ao centro da junta;

Superviso da abertura e interrupo do arco e da operao de soldagem;

Limpeza da camada de escoria.

O fator de operao, conforme a equao abaixo30 relaciona o tempo

que o arco permanece aberto em relao ao tempo total de soldagem, esse
fator prev a interrupo durante o processo de soldagem, seja para remoo
da escoria de soldagem e troca do eletrodo, quanto possveis pausas do
soldador, tomar cafezinho, papear, em etc.

Tabela 3 fator de operao para os processos de soldagem

Eletrodo revestido: 10-20%.

Arco Submerso Semi - automtico: 20 - 40%.
Arco Submerso Automtico: 30-60%.

Abertura do arco

Uma vez aberto o arco, eletrodo e fluxo so alimentados continuamente para a

regio deste, enquanto a tocha deslocada. O calor gerado pelo arco funde o eletrodo
e parte da camada de fluxo e do metal de base formando a poa de fuso.

O metal fundido e solidificado forma o cordo de solda e a parte fundida do

fluxo forma a escoria, e sobrenada a poa de fuso e se solidifica a medida que o arco
se afasta resultando em uma camada protetora que evita a contaminao do cordo e
reduz sua velocidade de resfriamento. A parte no fundida a do fluxo pode ser
reciclada em nova as operaes, desde que no se contamine durante a operao.
Segurana

Como o arco no e visvel, no h necessidade de uso de dispositivos de

proteo contra a radiao emitida pelo arco. Esta caractersticas, contudo, dificulta a
operao semi-mecanizada.

Dimetro do eletrodo

O arco submerso alimentado atravs de um fio contnuo, alimentando

continuamente. Bobinas de 30 a 500kg so alimentadas automaticamente.
Tornando o processo rpido e econmico

Os eletrodos para soldagem a arco submerso tm dimetro geralmente

entre 2,4 e 6 mm, permitindo a soldagem com elevada densidade de corrente,
numa ampla faixa, de tal forma que o processo aplicvel a espessuras a
partir de 3,0 mm, com elevada taxa de deposio.

Tabela 2 relao da intensidade de corrente em funo do dimetro do eletrodo

A soldagem a arco submerso se caracteriza por ser um processo estvel e

suave, que gera poucos fumos de soldagem e quase nenhum respingo, e resulta em
cordes com acabamento uniforme e com uma transio suave entre o metal de base.
 Figura 9 Cordo de solda bonito, cordo de solda bem feito, cordo de solda
forrmoso,

Posio

A principal limitao do arco submerso quanto posio de soldagem.

Como o processo normalmente utiliza alta intensidade de corrente, o volume da
poa de fuso grande e o metal lquido tende a escorrer para fora da junta.
Assim, algumas posies, como horizontal, s possvel com a utilizao de
retentores de fluxo de soldagem; no caso de soldagem circunferencial, pode-se
recorrer a sustentadores de fluxo.

Alm disso, o fluxo constitudo por um material granular que mantido

por gravidade. Assim, o processo fica limitado soldagem nas posies plana
e horizontal. A soldagem circunferencial pode ser feita usando-se viradores de
modo que a soldagem seja realizada sempre na posio plana.

Figura 10 Posio do fluxo de soldagem.

Aplicabilidade

A soldagem a arco submerso pode ser usada para fazer soldas em

juntas de topo, de filete e sobrepostas. Soldas satisfatrias podem ser feitas
em declive com ngulos de at 15 com a horizontal.

A utilizao de uma combinao adequada entre metal de adio, fluxo

e tcnica permite a soldagem tanto para a unio quanto enchimento e
revestimento de peas metlicas. No Brasil devido disponibilidade de fluxos
e eletrodos, o processo tem sido usado em ao carbono, aos de baixa liga,
aos inoxidveis e alguns tipos de revestimentos.

Fluxo espesso x Fluxo estreito

A largura e a altura da camada de fluxo, influenciam na aparncia da

solda e no arco de soldagem. Se a camada de fluxo muito espessa, a solda
ter uma aparncia pastosa e spera. Os gases gerados durante a soldagem
no podem escapar imediatamente, e a superfcie da soda fica irregular.

Se a camada de fluxo for muito estreita, o arco no ficar inteiramente

submerso no fluxo ocorrendo clares (flashing) e respingos. A solda ter
uma aparncia ruim e poder ficar porosa.

A espessura tima da camada de fluxo pode ser estabelecida na prtica,

em funo das outras condies de soldagem, acrescentando lentamente o
fluxo at o arco ficar completamente submerso e no mais se observam o
claro do arco.

Arames Mltiplos

O processo de soldagem a arco submerso admite variaes, que tm

por objetivo aumentar a produtividade e facilitar certas aplicaes especificas.
Algumas destas variaes so:

Soldagem com arames mltiplos: tcnicas tandem arc, na qual os

arame forma arcos distintos podendo ser usados arranjos com at 6 arames e
tcnica twin arc, em que dois arames finos so alimentados simultaneamente
formando um nico arco eltrico.
 Em ambas as tcnicas o uso de arames mltiplos aumenta a taxa de
deposio. Soldagem com elevado stick out: permite aumentar a taxa de
deposio para uma determinado nvel de corrente.

Soldagem Twin arc

Neste caso trabalha-se com dois ou mais eletrodos em paralelo (Figura

11), utilizando-se uma ou mais fontes de energia, soldando simultaneamente.
Este processo fornece menor penetrao, baixa diluio e alta taxa de
deposio, sendo utilizado, normalmente para execuo de revestimentos e
soldagem de chanfros largos com mata-junta

Figura 11 Soldagem Twin Arc.

TANDEM ARC

Com esta configurao temos dois ou trs eletrodos soldando em linhas

e simultaneamente. Cada um pode ter sua fonte de energia e controles em
separado (Figura 12 a).
 Figura 12 (a) Configurao TANDEM ideal para maior deposio

Devido a problemas de efeitos de campos magnticos, os eletrodos que so

rebocados possuem fontes de corrente alternada. muito comum que o
eletrodo guia seja CC+ para garantir melhor penetrao, e os demais
eletrodos de CA para garantir o enchimento e melhor acabamento do cordo.

Forma-se uma nica poa de solda:

Figura 13 ( a ) Ilustrao de como o arame guia e conduzidos podem

apresentar

Twin arc x tanden arc

Arames paralelos direo de soldagem:

Soldas com baixa penetrao e diluio.

 Soldas de Revestimento.

Arames transversais direo de soldagem:

Soldas com boa penetrao

Soldagem de fabricao

Figura 13 ( b ) Ilustrao de como o arame guia e conduzidos podem

apresentar

Soldagem Fita

Aqui o arame substitudo por uma fita metlica (Figura 14).

Normalmente a espessura desta fita da ordem de 0,5 mm e com largura de
30 a 120mm.

Para trabalhar com esta configurao, so necessrias apenas algumas

alteraes no equipamento de arco submerso normal.

Nesta forma a diluio muito baixa e os cordes tem

aproximadamente a largura da fita, o que faz com que o processo seja um dos
melhores para revestimentos de grandes reas.
 Figura 14 - Tcnica de revestimento por fita

Soldagem com adio de p metlico

Nesta tcnica deposita-se antes do fluxo uma camada de p metlico

(Figura 15) que ter como funo aumentar a taxa de deposio.
O principio de funcionamento semelhante ao utilizado no processo de
soldagem com eletrodos revestidos, com adio de p de ferro no
revestimento, ou seja, o arco eltrico fundir o arame, o metal de base e o p
formando uma junta nica.

Figura 15 Soldagem com adio de p metlico.

Consumveis

Os consumveis usados na soldagem a arco submerso so os eletrodos

e os fluxos de soldagem, sendo que a combinao determina, justamente com
o metal de base e o procedimento de soldagem, as propriedades mecnicas do
cordo de solda.

Os eletrodos podem ser arames slidos, tubulares ou fitas fornecidos na

forma de carreteis ou bobinas, em diferentes dimenses e quantidades. Os
arames slidos normalmente so cobreados.

Fluxos

Os fluxos para soldagem a arco submerso so compostos por uma

mistura de xidos e outros minerais, sendo usados para suportar as
elevadas correntes de soldagem usadas no processo. Podendo ainda conter
ferro-ligas e tm diversas funes na operao: Entre elas:

Estabilizar o arco;

Fornecer elementos de liga;

O metal de solda protege o arco e o metal aquecido da contaminao

pela atmosfera;

Minimizar as impurezas no metal de solda,

Formar escoria com determinadas propriedades fsicas e qumicas que

podem influenciar o aspecto e o formato do cordo de solda, sua
destacabilidade e ocorrncia de mordeduras e etc.

VANTAGENS DO FLUXO EM RELAO AO ELETRODO REVESTIDO

O fluxo alimentado independentemente, caindo por gravidade

imediatamente a frente do eletrodo. Assim, tanto o fluxo como o eletrodo pode
ser alterados a qualquer momento. Esta a diferena fundamental em relao
soldagem com eletrodos revestidos, onde o eletrodo metlico e o seu
revestimento de fluxo no so separveis.

Os fluxos podem ser classificados pelo:

Processo de fabricao
 Composio qumica

Quanto a funo no ao;

Pelo processo de fabricao

De acordo com o processo de fabricao o fluxo pode ser classificado

em: aglomerado, fundido

Na fabricao de fluxos aglomerados so constitudos de compostos

minerais finalmente modos, como xidos de mangans, silcio, alumnio,
titnio, zircnio ou clcio e desoxidantes como ferro-silicio, ferro mangans ou
ligas similares. Os ingredientes so pulverizados, misturados a seco a um
aglomerante com silicato de potssio, sdio ou uma mistura dos dois. Depois
disso, a mistura mida pelotizada e aquecida a uma temperatura mais baixa
que aquela usada nos fluxos fundidos, geralmente entre 600 e 950C. O
material obtido modo, peneirado e embalado. A figura 16 mostra a diferena
de fluxos.

Figura 16 Tipos de fluxos (Fluxos aglomerados e Fluxos fundidos).

Esse tipo de fluxo possibilita uma fcil adio de desoxidantes e

elementos de liga pode ser usado em camadas mais grossas e fcil de ser
identificado pelo aspecto. Por outro lado higroscpico, gera alguma fumaa
quando fundido e pode sofrer mudanas na composio devido a segregao
ou remoo de partculas. Como sua fabricao mais simples e envolve
aquecimento a temperaturas mais baixas, em relao aos fluxos fundidos.
Os fluxos aglomerados podem ter sua composio qumica muito mais variada
que fluxos fundidos e so de menor custo. Sendo o tipo mais usado.

Vantagens:

Permite o uso de desoxidantes e adio de elementos de liga.

Camada de fluxo mais espessa na zona de solda.

A escria destaca-se facilmente.

Baixo custo de fabricao.

Limitaes:

Os finos no devem ser totalmente removidos

So higroscpicos.

A poa de solda pode evoluir gases.

FUNDIDOS

Os fluxos fundidos so constitudos dos mesmos compostos minerais

citados anteriormente, com ingredientes fundidos em forno para formar um
vidro metlico que, aps o resfriamento, reduzido a partculas um vidro
metlico que aps o resfriamento, reduzido as partculas granulares, com
dimenses requeridas para assegura as caractersticas.

Seguem-se a secagem, quando necessria, britagem, moagem e

peneiramento.

Este tipo de fluxo apresenta boa homogeneidade qumica, normalmente

no so higroscpicos, o que simplifica o manuseio e a armazenagem e
minimiza problemas de soldagem, e so facilmente reciclados atravs do
sistema de recuperao de alimentao, sem mudana significativa no
tamanho das partculas ou composio.
 Este tipo de fluxo apresenta boa homogeneidade qumica,
normalmente no so higroscpicos, o que simplifica o manuseio e a
armazenagem e minimiza os problemas de soldagem, e so facilmente
reciclados atravs dos sistemas de recuperao e alimentao, sem
mudanas significativa no tamanho da partculas ou composio. Por outro
lado difcil adicionar desoxidantes e ferro-ligas durante a fabricao sem
segregao ou altas perdas e assim a faixa de composio dos fluxos fundidos
limitada devido s altas temperaturas necessrias para fundir os ingredientes.

Vantagens:

Homogeneidade qumica excelente.

A poa de solda no evolui gases.

Os finos podem ser removidos.

No so higroscpicos.

Limitaes:

No se pode adicionar

Elementos de liga.

Custo de fabricao elevado.

INFLUNCIA NA COMPOSIO QUMICA

Os fluxos tambm so classificados quanto a sua influencia sobre a

composio qumica do metal depositado e podem ser ativos, neutros ou
ligados.

Os fluxos neutros so aqueles que praticamente no influenciam na

composio qumica do metal depositado. Por outro lado os fluxos ativos
incorporam elementos de liga como o Mn e Si na solda.

Fluxos neutros

Poucas alteraes na composio do metal de solda em relao ao

arame utilizado.
 Sensveis a porosidade e trincas.

Necessitam boa limpeza da chapa.

Excelente tenacidade a baixa temperatura do metal de solda.

Principais usos dos Fluxos Neutros

Soldagem multipasse, sem limite de espessura.

Tanques criognicos e vasos de presso.

Plataformas offshore e navios.

Soldagem aos alta resistncia temperados e revenidos.

Soldagem de aos baixa-liga (Cr-Mo, Mn-Mo, Ni, etc).

Fluxos ativos

Contem adies considerveis de Mn e Si.

Elevada resistncia a porosidade e trincas causadas por contaminantes

no metal base ou em sua superfcie.

Produo Seriada: Baixo nvel de defeitos e elevada qualidade da solda.

Cuidados em Soldas Multipasse:

Teores elevados de Mn e Si no metal de solda.

Aumenta resistncia reduz tenacidade do metal de solda.

Espessura abaixo de 25 mm.

Principal Uso:

Soldagem em passe nico ou em dois passes:

Rodas; Botijes; Perfis; Tubos; Emenda de chapas; Caldeiraria leve

Caractersticas qumicas

Quanto s caractersticas qumicas, os fluxos podem ser classificados

como bsicos, cidos ou neutros. As propriedades do metal depositado so
influenciados pela basicidade do fluxo. Vrios ndices de basicidade foram
desenvolvidos com o objetivo de quantificar entre efeitos, entre eles:

Se este ndice for maior que 1, o fluxo quimicamente bsico, se for

menor que 1 o fluxo quimicamente cido , se for igual a 1 ele tende a ser
quimicamente neutro. De modo geral, fluxos de maior basicidade tendem a
reduzir os teores de oxignios, enxofre e fsforo do metal depositado,
melhorado assim as propriedades mecnicas, em particular a resistncia
fratura frgil. Fluxos cidos tendem a produzir metal depositado com teores de
oxignio, fsforo e enxofre mais altos.