Resumos 2T1 - VIDEOS CASES SOLDAGEM DE MANUTENÇAO

Aluno: Iuri Silva dos Santos

Professor: Leonardo Domingos

Telecurso 2000 - Manutenção - 07 Soldagem de

manutenção I
Utilizada em países em desenvolvimento que possui equipamentos antigos e diferentes, a solda de
manutenção acabar por ser uma solução rápida para casos de falhas em equipamentos. Isso ocorre porquê é
indústria ter um grande estoque destas peças e a fabricação destas é lenta e prejudicaria a produção destas
fabricas.

Há dois tipos de processos de soldagem. A soldagem de produção e a própria soldagem de manutenção.

A soldagem de produção se caracteriza pelas boas condições de trabalho, em que se conhece as variáveis do
processo e a situação acaba sendo controlada. Já a soldagem de manutenção enfrenta diversas limitações, pois
acaba sendo um processo que requer rapidez e se apresenta em situações onde a imprevisibilidade domina.

Há diversas etapas na soldagem de manutenção, que se dividem em:

• analisar o local da falha;

• identificar a causa (fratura, desgaste ou corrosão);
• determinar o seu funcionamento (acionamento e temperaturas alcançadas durante o uso);
• identificar o material
• identificar o estado do material (apresenta algum tratamento térmico ou superficial, ou oxidação
por exemplo).

Falha analisada é estabelecido um planejamento de execução

• Determinar o Método, processo de soldagem e metal de adição

• Determinar fatores que influenciam no processo (Se vai ter pré-usinagem, tratamento térmico ou
qualquer processo necessário para que se previna defeitos)

O vídeo apresenta 2 exemplos de caso, sendo eles o caso de trinca e o caso de corrosão.

O caso de trinca segue os seguintes passos:

• Determina-se o começo meio e fim a partir do ensaio de líquido penetrante;

• Determinar o tipo e propriedades do material;
 • Preparar a região a ser soldada;
• Limpeza da região
• Início da soldagem (define-se os parâmetros baseados nas informações obtidas)
o Atenção nos “subprocessos” que podem acompanhar a soldagem, como uma pre-
usinagem ou pré-aquecimento.
• Tratamentos pós soldagem (alívio de tensões, tratamento térmico ou acabamento superficial);
• Por fim o ensaio de líquido penetrante para garantir que o defeito foi concertado

O caso de corrosão se trata mais de uma soldagem de revestimento, assim segue os seguintes passos:

• Localizar a região desgastada;

• Preparação da superfície (limpeza para solda pegar);
• Verificação de descontinuidades (atrapalham a soldagem)
• Início da soldagem (define-se os parâmetros baseados nas informações obtidas)
o Atenção nos “subprocessos” que podem acompanhar a soldagem, como uma pre-
usinagem ou pré-aquecimento.
• Tratamentos pós soldagem (alívio de tensões, tratamento térmico ou acabamento superficial);
o É citado a adição de sobremetal para que possa haver um acabamento por usinagem
• Por fim um ensaio específico é feito para averiguar a qualidade da solda.

Dando enfoque agora nas causas do defeito temos os seguintes exemplos.

Fratura: causada por uma trinca, que se origina por solicitação exacerbada de trabalho ou por fadiga.

Desgastes: podem ser mecânicos como abrasão, erosão, impacto e cavitação. Geralmente é causado
em superfície e tem o atrito como causador (o atrito entre materiais aquecem os materiais e a fundição
de partículas provocam um movimento de superfície). É solucionado a partir de uma adição de
material mais resistente ao calor.

Corrosão: Ocorre devido a umidade, acidez, alcalinidade e afinidade química entre materiais. Isto
ocorre por causa da perda da impermeabilidade da camada oxidada do material, assim a oxidação
continua para dentro do material afetando-o.
Telecurso 2000 - Manutenção - 08 Soldagem de
Manutenção II
Decisões a serem tomadas na soldagem

O que é importante para se realizar uma boa soldagem

• Conhecer o tipo de falha;

• conhecer as características do metal de base;
• os equipamentos que vão ser utilizados;
• saber como solda-lo.

Para o estudo são apresentados 3 casos práticos. O primeiro é uma peça de ferro fundido que sofreu
uma trinca. Assim segue os seguintes passos:

• Limpeza da região;
• Aplicação do líquido penetrante e do revelador para identificar os limites da trinca;
• Fazer furação nas extremidades da trinca (isto é feito por que essas pontas são concentradoras
de tensão, e esses furos aliviam e evitam que a trinca se propague mais);
• Escolhe da chanfragem ou goivagem para fazer no local a ser soldado. Independente da
escolha (pode optar-se pela as duas) a goivagem é primeiro.
o Goivagem: é a remoção de material para que haja espaço e que a região fique limpa
para a solda;
o chanfragem: Remoção de material para que haja uma maior área de contato entre a
peça e a solda.
o Se as operações forem feitas por esmeril deve-se ter cuidado para que não haja
contaminação da região a partir do material do disco.
• Execução da soldagem
o Revestimento de chanfro pode ser necessário quando a solda não adere ao mb. Esse
revestimento pode ser a base de ferro mesmo ou a base de bronze e alumínio.
▪ Utilizando os eletrodos a base de ferro deve se ter cuidado pois o carbono do
ferro é absorvido e endurece a solda, havendo a necessidade de trocar o metal
de base;
▪ No caso do revestimento a base de bronze ou alumínio apresenta uma
vantagem por que adere bem no material além de ter afinidade com o metal
de adição a base de níquel que é utilizado para completar o reparo.
 o A solda alternada por cordões curtos pode ser uma opção. O alternamento e os cordões
curtos são necessários para que não haja um grande aporte térmico na peça, e assim
evita-se tensões excessivas;
o Por fim é feito um martelamento para alívio de tensões a partir do escoamento do
material.

O segundo caso se trata de uma soldagem a frio de uma alavanca de ferro fundido quebrada sem restrição
de contração.

• Preparação da região, limpeza e construção de chanfros (estes dependem da espessura da peça);

• Pré-aquecimento (alívio de tensões originadas na soldagem);
• Processo de soldagem a frio de ferro fundido;
o Baixa intensidade de calor;
o Metal de adição de níquel ou níquel ferro;
o Solda alternada;
o Martelamento;
o Se houver dificuldade de fixação de solda há o revestimento de chanfro ou
amanteigamento.

O terceiro caso se trata de uma soldagem de revestimento de destes de pás de escavadeira. Como é um
caso de uma ferramenta sujeita a impacto e abrasão, o revestimento serve como um prolongador de vida.

• Preparação da região, limpeza da peça.

• Processo de soldagem de revestimento;
o Neste caso é escolhido um eletrodo de metal duro (rico em carbonetos de cromo
resistentes também a abrasão) ideal para pedras pequenas;
▪ Em caso de rochas maiores é optado um material que apresente maior tenacidade
e boa dureza.
o Baixa intensidade de calor (abaixo de 200 °C para evitar perda de dureza);
o Solda alternada em um só lado (são distantes uma da outra e só é feita em um lado para
facilitar na afiação do dente).
Conheça como é os trabalhos de soldagem de
manutenção
Link: https://www.youtube.com/watch?v=8LoInFx6xho

O vídeo apresenta uma peça de tubulação com diversas soldas de “bocal aéreo”. Nele há diversas dicas,
em que a primeira se dá na localização da soldagem da trava. É recomendado que o reforço não seja colocado
sobre a tubulação para evitar defeitos de pontos de corrosão. No caso de mordeduras, procure corrigir enquanto
a solda ainda estiver quente.

Há uma comparação de soldagem de manutenção e fabricação, comentando os desafios da solda de

manutenção em relação a solda de fabricação (situações adversas e como a solda por fabricação a situação acaba
sendo mais controlada).

soldagem de manutencao (maquina em

movimento)
Link: https://www.youtube.com/watch?v=w4-6qjLs8ps

O vídeo mostra um operador realizando uma soldagem de revestimento. Por conta da peça em questão
ainda estar em funcionamento, acredito que se trata de uma manutenção preditiva e mostra mais uma vez
trabalhos com soldagens de manutenção pode ser os mais variados.