Engenharia Mecânica

Tecnologia da soldagem
INTRODUÇÃO A SOLDAGEM

Prof. Me. Daniel F. Bruns

Email – bruns@univali.br
 Plano de ensino
▪Ementa
▪Terminologia, simbologia e segurança em soldagem.
▪Arco elétrico, fontes e metalurgia da soldagem.
▪Automação, normas e qualificação em soldagem.
▪Processos de soldagem: a arco, a gás e resistência.
▪Descontinuidades e tensões residuais em soldagem.
▪Custos nas operações de soldagem e corte.
 Plano de ensino
▪Objetivo geral

▪Selecionar os processos e os parâmetros de soldagem de acordo com as

necessidade dos requisitos exigidos ela junta soldada, observando os tipos
de material base, juntas, chanfros, composições química dos materiais de
adição, gazes e outros insumos que afetam as características de resistência e
qualidade das soldas.
 Plano de ensino
▪Avaliações:
▪M1 – Av teórica (6) avaliação prática (4)
▪M2 - Av teórica (6) avaliação prática (4)
▪M3 - Av teórica (6) e trabalho sobre custos (4)

▪Aulas práticas realizadas no Latec

Referências Bibliográficas

Normas técnicas (AWS, ABNT)

Metals Hand book (v6)
Material técnico de fabricantes renomados (Esab, Eutetic-Castolin)
 Métodos de união dos metais
Os métodos de união dos metais podem ser divididos em duas
categorias principais:
◦ Baseados na ação de forças macroscópicas entre as partes a serem
unidas.
◦ Parafusagem, rebitagem, etc.
◦ Baseados na ação de forças microscópicas entre as partes a serem
unidas.
◦ Soldagem, brasagem.
 Definições clássicas
• Solda: é a região de união das peças que foram submetidas a um
processo de soldagem. -

• Soldagem: "Processo de junção de metais por fusão". (Deve-se

ressaltar que não só metais são soldáveis e que é possível soldar
metais sem fusão)
•Plásticos podem ser soldados

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 Definição AWS
• AWS – American Welding Society.

• Soldagem: “Soldagem é o processo de união de materiais

usado para obter a coalecência (união) localizada de metais e
não metais, produzida por aquecimento até uma temperatura
adequada, com ou sem utilização de pressão e/ou material de
adição”.

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O que é soldagem?

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O que é soldagem?

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O que é soldagem?

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O que é soldagem?

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AWS A3.0, define Brasagem como
“Um grupo de processos de junção produzindo o ligação de materiais por
aquecimento à temperatura Brasagem na presença de um metal de adição
Brasagem tendo um liquidus acima de 450 ° C [840 ° F] e abaixo do solidus do
metal de base. O metal de adição Brasagem é distribuído e retido entre as
superfícies faying estreitamente ajustadas da junta por ação capilar. ”

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O que Brasagem!

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Em Brasagem:
▪O material de adição (consumível) é derretido a
uma temperatura inferior à temperatura de fusão
dos materiais de base.
▪ Devido ao ponto acima, os materiais de base
não derretem.
▪ O consumível preenche a lacuna entre os
materiais de base por efeito capilar.

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Evolução histórica
As primeiras evidências históricas sobre o processo
de união por soldagem datam de 3000 a 2000 aC
(brasagem e forjamento – Egito/Iraque).
Advento do gerador elétrico “dínamo” (Faraday,
1831).
Patente para o carbon arc welding (Bernardus e
Olszevanski, 1885).
Evolução histórica

Desenvolvimento do eletrodo revestido (camada de argila – Strohmenger, 1900 e

imersão em banho mineral “cal”– Oscar Kjellberg, 1907).
I e II Guerras Mundiais (necessidade de produção rápida e confiável).
Precursores dos processos TIG e MIG considerados antieconômicos (Hobart e Devers,
1926).
Patentes dos processos TIG (Meredith e Pauleka, 1941/42) e MIG (Muller, 1948/50).
Desenvolvimento da soldagem em corrente pulsada (TWI, 1965).
 Evolução histórica
Uso de circuitos integrados e componentes
eletrônico no estado sólido em fontes de
potência (1975).
Fabricação comercial de fontes com transistores
de potência e tecnologia inversora (1980).
Atualmente, incorporação cada vez maior da
eletrônica e da informática (facilidade e
confiabilidade na intervenção das variáveis de
soldagem).
Formação da junta soldada
De uma forma simplificada, uma peça metálica é formada por um grande número de
átomos dispostos em um arranjo espacial característico (estrutura cristalina). Átomos
localizados no interior desta estrutura são cercados por um número de vizinhos mais
próximos, posicionados a uma distância r0, na qual a energia do sistema é mínima.
 Formação da junta soldada

As superfícies metálicas estão normalmente

recobertas por camadas de óxidos, umidade,
gordura, poeira, etc, o que impede um contato real
entre as superfícies, prevenindo a formação da
solda. Estas camadas se formam rapidamente e
resultam exatamente da existência de ligações
químicas incompletas na superfície.

• Formação da camada de óxido (por exemplo: Al2O3

apresentando 1200 Å de espessura, após 15 s de
exposição, e temperatura de fusão de 2050 °C)
Rugosidades médias (Ra) em função do tipo
de acabamento superficial
 Formação de uma junta soldada

• Dois métodos principais são utilizados para superar estes obstáculos, os

quais originam os dois grandes grupos de processos de soldagem

Soldagem por pressão Soldagem por fusão

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 Formação da junta soldada

Dois métodos principais são utilizados para superar estes obstáculos, os quais originam os
dois grandes grupos de processos de soldagem. O primeiro consiste em deformar as
superfícies de contato permitindo a aproximação dos átomos a distâncias da ordem de r0. As
peças podem ser aquecidas localmente de modo a facilitar a deformação das superfícies de
contato.

Solda por pressão

 Formação da junta soldada
O segundo método se baseia na aplicação localizada de calor na região de união até a sua
fusão e do metal de adição (quando este é utilizado), destruindo as superfícies de contato e
produzindo a união pela solidificação do metal fundido.

Assim, uma forma de classificação dos processos de soldagem consiste em agrupá-los em dois
grandes grupos baseando-se no método dominante para produzir a solda:
◦ processos de soldagem por pressão (ou por deformação)
◦ processos de soldagem por fusão.
 Importância e campos de aplicação dos processos de soldagem

Soldagem de produção
E utilizada na fabricação de maquinas
equipamentos e ou conjuntos mecânicos
onde poderá haver o emprego de um
processo ou vários processos de soldagem a
depender da qualidade requerida na
fabricação e demais variáveis do processo.

Soldagem de manutenção e reparo

Tem o intuito de reparar peças e ou
componentes mecânicos, procurando
aumentar o tempo de vida útil dos mesmos.
EFICIENCIA DOS PROCESSOS DE SOLDAGEM POR FUSÃO
Principais processos
na indústria
 Terminologia usuais em soldagem

Soldagem (Welding):
E o processo de união de materiais onde são preservadas as
características físicas e químicas da junta soldada.
Solda (Weld):
É o resultado deste processo.
Arco Elétrico:
É a passagem de corrente elétrica através de uma atmosfera
ionizada.
Fusão:
Processo de mudança de estado físico.
 Terminologia usuais em soldagem

Poça de Fusão:
Região em fusão, a cada instante, durante
uma soldagem.
Metal de Base:
Material da peça que sofre processo de
soldagem.

Metal de Adição:
Material adicionado no estado liquido
durante uma soldagem.
- Na soldagem por fusão o movimento físico da fonte de calor provoca as seguintes alterações:
a) Mudança física de estado (S L S); Zona fundida

b) Transformações metalúrgicas; Zona

termicamente
c) Gradiente térmico (stress); afetada

d) Movimentação metálica.
Como consequência, o depósito apresentará: Metal de base

a) Descontinuidades físicas (severidade na velocidade de solidificação);

b) Indesejadas fases (inapropriado resfriamento);
c) Concentração de tensão e distorções (esforço acima da região elástica).

Trinca na ZTA (região

grãos grosseiros)

Zona termicamente
afetada

Distorção
 Arco elétrico

É a passagem de corrente elétrica através de uma atmosfera

ionizada, e varias questões relativas ao arco elétrico
influenciam de forma significativa os processos de soldagem.
São elas: tensão do circuito, variação no comprimento do arco,
tipo de corrente utilizada e metodologia para abertura do
mesmo.
As metodologias para abertura do arco e as demais variáveis
alteram as característica do cordão de solda e estão
diretamente relacionadas com os perfis dos cordões de solda.
 Principais processos de soldagem a arco elétrico empregados no
mercado

Eletrodos revestidos

Obtem-se a união das peças através da fusão da alma

metálica e o metal de base estabelecido por um eletrodo
consumível durante a soldagem, revestido de elementos
facilitadores e estabilizadores na obtenção do arco elétrico
alem de elementos protetores para o cordão de solda
 ESQUEMA BASICO DE UM EQUIPAMENTO PARA O PROCESSO

Influencia da polaridade na largura e penetração do cordão de solda

PROCESSOS DE SOLDAGEM

Função do revestimento
INFORMAÇÕES IMPORTANTES SOBRE O PROCESSO
Processos de soldagem a arco

SMAW - Eletrodo revestido

 MIG/MAG

METAL INERTE GÁS

Caracterizado pela utilização somente de

só gases Inertes que fazem a proteção do
metal fundido e não reagem durante a
soldagem.

METAL ATIVO GÁS

Caracterizado pela utilização de gás ativo

como CO2, que reage durante a soldagem
influenciando na largura e penetração do
cordão de solda.
ESQUEMA BASICO DE UM EQUIPAMENTO PARA O PROCESSO
INFLUENCIA DO GAS DE PROTEÇÃO UTILIZADO NO PROCESSO DE SOLDAGEM MIG/MAG
 Tipos de transferência do metal de adição

Transferência por curto circuito

▪O arame aproxima-se cresce ao ponto de tocar a poça de fusão

▪ Ocorre o destacamento da mesma
▪Da-se continuidade a deposição
▪Pode ser usada em todas as posições de soldagem
INFORMAÇÕES IMPORTANTES SOBRE O PROCESSO
 SOLDAGEM POR ARAMES TUBULARES

O processo de soldagem com arames tubulares

(Flux Cored Arc welding) é fundamentalmente um
processo de soldagem GMAW ( Gás Metal
Welding), pois é baseado nos mesmos princípios e
utiliza basicamente os mesmos equipamentos. As
principais diferenças entre ambos os processos
estão relacionadas a versatilidade , produtividade
e integridade do metal depositado.
Processos de soldagem a arco

Soldagem GMAW – MIG/MAG

Processos de soldagem a arco - FCAW
Arco submerso
 Tungstênio inerte gás
TIG

Caracterizado pela formação do

arco elétrico através de um
eletrodo não consumível sob uma
atmosfera protetora de gases
inertes como Argônio e Helio, onde
o metal de adição é adicionado
separadamente permitindo soldas
autógenas e soldagem de juntas
de alta qualidade em ligas
especiais.
ESQUEMA BASICO DE UM EQUIPAMENTO PARA O PROCESSO
INFORMAÇÕES IMPORTANTES SOBRE O PROCESSO
Processos de soldagem a arco
GTAW – Solda TIG
 SOLDAGEM E CORTE A CHAMA
PROCESSO OXI-COMBUSTIVEL

Caracterizados
principalmente pelo uso de
um gás combustível e um
outro oxidante gerando a
chama necessária a
soldagem e corte de metais
 Processo de oxi-corte

Pode-se definir o oxi-corte como “um processo de

seccionamento de metais pela combustão localizada e
contínua devido à ação de um jato de O2 de elevada
pureza, agindo sobre um ponto previamente aquecido
por uma chama oxi-combustível”
ESQUEMA BASICO PARA O PROCESSO

Acetileno
Plasma - PAW
Plasma (PAW)
Arco submerso
- SAW
Eletroescória - ESW
Eletroescória - ESW
Feixe de elétrons - EBW
Feixe de elétrons - EBW
Feixe de elétrons - EBW
Feixe de LASER - LBW
Próxima aula
Terminologia
Simbologia de soldagem
Segurança em soldagem

Leitura dos capítulos 2 e 3 do livro – Soldagens, Fundamentos e tecnologia,

Modenesi