INTRODUÇÃO À

SOLDAGEM

Yelson Duboc Natal

 BIBLIOGRAFIA

1. Apostila de Soldagem
Yelson Duboc Natal

2. Soldagem, Processos e Metalurgia

E. Wainer, S.D. Brandi, F.D.H. Mello

3. Soldgem, Fundamentos e Tecnologia

P.V. Marques, P.J. Modenesi, A. Q. Bracarense

4. Welding Handbook
American Welding Society

5. Soldagem e Técnicas Conexas

I.G. Machado

6. Tecnologia de Soldagem a Arco Voltaico

J.C. Dutra

7. Metallurgy of Welding
J. F. Lancaster
 PROCESSOS DE UNIÃO

Podem ser classificados em duas categorias principais:

 Forças macroscópicas entre as partes a serem unidas.

 Forças microscópicas interatômicas e intermoleculares.  

MECÂNICA COLAGEM SOLDAGEM

&
BRAZAGEM
SOLDAGEM
 
A Soldagem é o processo de união de materiais (particularmente os metais) mais importante do ponto de
vista industrial sendo extensivamente utilizada na fabricação e recuperação de peças, equipamentos e
estruturas.

A sua aplicação atinge desde pequenos componentes eletrônicos até grandes estruturas e equipamentos
(pontes, navios, vasos de pressão, etc.).

Existe um grande número de processos de soldagem diferentes, sendo necessária a seleção do processo (ou
processos) adequado para uma dada aplicação.
Algumas definições usuais para soldagem são:

 "Processo de junção de metais por fusão".

Só metais são soldáveis? É possível soldar sem fusão?

 "Operação que visa obter a união de duas ou mais peças , assegurando, na junta soldada, a
continuidade de propriedades físicas, químicas e metalúrgicas".
É realmente necessário a continuidade de propriedades?

 "Processo de união de materiais baseado no estabelecimento, na região de contato entre as peças que
estão sendo unidas, de ligações químicas de natureza similar às atuantes no interior dos próprios
materiais.“
Como?

 “Processo de união de materiais usado para obter a coalescência (união) localizada de metais e não-
metais, produzida por aquecimento até uma temperatura adequada, com ou sem uso de pressão ou
material de adição.”
Definição adotada pela American Welding Society - AWS

Conclusão:

“Soldagem” ainda necessita ser mais precisamente definida.

Conhecimentos Relacionados a Engenharia de Soldagem

“O Engenheiro de Soldagem é uma profissão reconhecida e valorizada”.

 Aspectos Metalúrgicos e de Materiais:

 Materiais a serem soldados: aços C, C-Mn, baixa liga, aços inoxidáveis, alumínio, cobre, titânio, ferro
fundido, revestimento duro.

 Propriedades físicas (resistência mecânica, tenacidade, ductilidade, microestrutura), químicas (efeito

dos elementos de liga)

 Degradação de materiais: fadiga, fluência, corrosão, desgaste, etc.

Além de aspectos metalúrgicos, envolve conhecimentos em diferentes áreas:

 Física.
 Química.
 Eletricidade e Eletrônica.
 Mecânica.
 Processos de soldagem.
Automação.
 Higiene e Segurança.
O QUE FAZ O ENGENHEIRO DE SOLDAGEM?

1. Trabalhar em Indústrias da Área Metal Mecânica (Fabricantes de Equipamentos, indústria

automobilistica e auto-peças, etc):

 Especificar materiais: metal base, consumíveis, processos.

 Especificar e conduzir procedimentos de soldagem.
 Introduzir técnicas de soldagem com maior produtividade.
 Controle de qualidade.
 Métodos e Processos.
 Participar dos problemas de fabricação.

Muitas vezes a função exige trabalhar em várias dessas atividades.

2. Trabalhar em Fabricantes de Consumíveis de Soldagem:

Há instalado no Brasil cerca de 40 empresas que fabricam e vendem consumíveis de

soldagem.

 Desenvolvimento: Formular consumíveis.

 Produção e Controle de Qualidade.
 Assistência Técnica a clientes.
3. Trabalhar em Empresas Estrangeiras de Consumíveis e Produtos de Soldagem:

Há instalado no Brasil cerca de 50 empresas que vendem produtos, equipamentos e

consumíveis de soldagem.

Gerente de Produto: Trabalha com vendas técnicas e aplicação dos produtos.

4. Trabalhar em Ensino e Pesquisa:

Normalmente requisita Mestrado ou Doutorado.

 Centro de Pesquisas de empresas do setor siderúrgico, energia, algumas empresas usuárias e

fornecedores de consumíveis de soldagem.

 Escolas de Engenharia Mecânica e Metalurgia.

Profissionais que Atuam na Engenharia de Soldagem;

 Eng. Metalúrgico e de Materiais.

 Eng. Mecânico.

 Tecnólogo de Soldagem.
HISTÓRICO DA SOLDAGEM

Embora a soldagem, na sua forma atual, seja um processo recente, com cerca de 100 anos, a brasagem e a
soldagem por forjamento têm sido utilizadas deste épocas remotas. Existe, por exemplo, no Museu do
Louvre, um pingente de ouro com indicações de ter sido soldado e que foi fabricado na Pérsia, por volta de
4000 AC.

O ferro, cuja fabricação se iniciou em torno de 1500 AC, substituiu o cobre e o bronze na confecção de
diversos artefatos. O ferro era produzido por redução direta e conformado por martelamento na forma de
blocos com um peso de poucos quilogramas. Quando peças maiores eram necessárias, os blocos eram
soldados por forjamento, isto é, o material era aquecido ao rubro, colocava-se areia entre as peças para
escorificar impurezas e martelava-se até a soldagem.
A Soldagem na Antiguidade e na Idade Média

 Fabricação de armas e instrumentos cortantes.

 Ferro: obtido por redução direta tem baixo teor de C (<0.1%), não sendo endurecível por têmpera.

 Aço: com ↑ %C, era material escasso e de alto custo. Fabricado a partir da cementação de tiras
finas de ferro.

 Ferramentas: fabricadas em ferro com tiras de aço soldadas nos locais de corte e endurecidas por
por têmpera.

 Espadas de elevada resistência mecânica e tenacidade: fabricadas soldando tiras alternadas de aço
e ferro e deformadas por compressão e torção. Resultado: lâmina com uma fina alternância de
regiões de alto e baixo teor de C.
A Soldagem na Antiguidade e na Idade Média

Durante este período, a soldagem foi um processo importante na tecnologia metalúrgica devido a dois
fatores:

 A escassez e o alto custo do aço.

 O tamanho reduzido dos blocos de ferro obtidos por redução direta.

Esta importância começou a diminuir com a tecnologia de fabricação de grandes quantidades de

ferro fundido no estado líquido :

 Pelo uso da energia gerada em rodas d'água, nos séculos XII e XIII.

 Com o desenvolvimento do alto forno nos séculos XIV e XV.

A Soldagem até o Século XIX

A fundição tornou-se um processo importante de fabricação.

 A soldagem por forjamento foi substituída por outros processos de união.

 A rebitagem e parafusagem tornaram-se mais adequados, naquela época, para união de peças.

 Soldagem permaneceu como processo secundário de fabricação até o século XIX.

 A tecnologia de soldagem começou a mudar radicalmente.

 (1801-1806) experiências com o arco elétrico.

 A descoberta do acetileno por Edmund Davy.

 Desenvolvimento de fontes produtoras de energia elétrica possibilitaram o aparecimento dos

processos de soldagem por fusão.
Primeira Patente de um Processo de Soldagem

 Inglaterra, 1885 por Nikolas Bernados e Stanislav Olszewsky.

 Baseada em um arco elétrico estabelecido entre um eletrodo de carvão e a peça a ser soldada.

1890: N. G. Slavianoff, (Rússia) e Charles Coffin, (EUA), desenvolveram independentemente a

soldagem a arco elétrico com eletrodo metálico nu.

Até o final do século XIX, foram desenvolvidos os processos de soldagem:

 Soldagem por resistência elétrica.

 Soldagem por aluminotermia.

 Soldagem a gás.
A Soldagem no Século XX

 Em 1907, Oscar Kjellberg (Suécia) patenteia o processo de soldagem a arco com eletrodo revestido.

 Desenvolvimentos posteriores tornaram este processo o mais utilizado no mundo.

 Após a eclosão da 1ª grande guerra, devido às necessidades da época, a soldagem passou a ser
utilizada mais intensamente como processo de fabricação.

 Primeiro navio totalmente soldado remonta desta época.

 A soldagem se desenvolveu rapidamente. Os processos usados até então foram aperfeiçoados.

 Novos processos desenvolvidos, novos equipamentos e tecnologias incorporados à soldagem.

 Desenvolvimentos em outras áreas: eletrotécnica, eletrônica e a metalurgia contribuíram para o avanço

da soldagem.

 Últimas décadas: técnicas de instrumentação e controle absorvidas pela soldagem, junto com
desenvolvimentos na área de robótica e informática.

 Novos equipamentos: menores e mais eficientes, com menor custo de fabricação e manutenção.

 Consumíveis de soldagem: adaptados para aplicação aos novos materiais e equipamentos, de forma
mais rápida e eficiente, reduzindo tempos e custos das operações de soldagem.
A Soldagem Hoje

 Mais de 50 diferentes processos de soldagem têm alguma utilização industrial.

 A soldagem é o mais importante método para a união permanente de metais.

 Evidenciada pela presença de processos de soldagem e afins nas mais diferentes atividades
industriais:

 Segmentos de baixa tecnologia (indústria serralheira)

 Segmentos de elevada tecnologia e complexidade (indústrias naval, nuclear e aeroespacial).

RESUMO HISTÓRICO
 1960 Desenvolvimento de processo de soldagem a laser, nos EUA
 1958 Desenvolvimento do processo de soldagem por eletro-escória , na Rússia
 1957 Desenvolvimento do processo de soldagem com arame tubular e proteção gasosa
 1953 Surgimento do processo MAG
 1950 França e Alemanha desenvolvem o processo de soldagem por feixe de elétrons
 1948 H.F. Kennedy desenvolve o processo de soldagem MIG
 1935 Desenvolvimento dos processos de soldagem TIG e Arco Submerso
 1930 Primeiras normas para eletrodo revestido nos EUA
 1926 H.M. Hobart e P.K. Denver utilizam gás inerte como proteção do arco elétrico
 1919 C. J. Halsag introduz a corrente alternada nos processos de soldagem
 1907 O. Kjellberg deposita a patente do primeiro eletrodo revestido
 1903 Goldschmidt descobre a solda aluminotérmica
 1901 Fouché e Picard desenvolvem o primeiro maçarico industrial para soldagem oxiacetilênica
 1889 N.G. Slavianoff e C. Coffin substituem o eletrodo de grafite por arame metálico
 1885 N. Bernardos e S. Olsewski depositam patente do processo de soldagem por arco elétrico
 1836 Edmund Davy descobre o Acetileno
 1801 Sir Humphey Davis descobre o fenômeno do arco elétrico Histórico
 1970 Aplicados os primeiros robôs nos processos de soldagem
EVOLUÇÃO DOS PROCESSOS DE SOLDAGEM
INDÚSTRIA NAVAL
PLATAFORMAS MARÍTIMAS
OLEODUTOS E GASODUTOS
ESTRUTURAS METÁLICAS
PONTES METÁLICAS
INDÚSTRIA DE BASE
INDÚSTRIA AUTOMOTIVA
INDÚSTRIA AERONÁUTICA