TÉCNICAS CONEXAS E

SOLDAGEM
Professor: Lúcio Cesar Benites
Métodos de União dos Metais
 baseados no aparecimento de forças mecânicas macroscópicas
entre as partes a serem unidas e aqueles baseados em forças
microscópicas
 são exemplos a parafusagem e a rebitagem
 a união é conseguida pela aproximação dos átomos e moléculas
das partes a serem unidas, ou destas e um material
intermediário, até distâncias suficientemente pequenas para a
formação de ligações metálicas e de Van der Valls

 exemplo citam-se a soldagem, a brasagem e

a colagem
Definição de Soldagem
 "Processo de junção de metais por fusão". (Deve-se
ressaltar que não só metais são soldáveis e que é
possível soldar metais sem fusão).

 "Operação que visa obter a união de duas ou mais

peças , assegurando, na junta soldada, a
continuidade de propriedades físicas, químicas e
metalúrgicas".
Pequeno Histórico da Soldagem
 Embora a soldagem, na sua forma atual, seja um
processo recente, com cerca de 100 anos, a
brasagem e a soldagem por forjamento têm sido
utilizadas deste épocas remotas. Existe, por
exemplo, no Museu do Louvre, um pingente de
ouro com indicações de ter sido soldado e que foi
fabricado na Pérsia, por volta de 4000 AC.
O
ferro, cuja fabricação se iniciou em torno de 1500
AC, substituiu o cobre e o bronze na confecção de
diversos artefatos.Oferro era produzido por redução
direta e conformado por martelamento na forma
de blocos com um peso de poucos quilogramas.
Quando peças maiores eram necessárias, os blocos
eram soldados por forjamento, isto é, o material
era aquecido ao rubro, colocava-se areia entre as
peças para escorificar impurezas e martelava-se até
a soldagem.
 Como um exemplo da utilização deste processo,
cita-se um pilar de cerca de sete metros de altura e
mais de cinco toneladas existente ainda hoje na
cidade de Deli (Índia).
 A soldagem foi usada, na antiguidade e na idade
média, para a fabricação de armas e outros
instrumentos cortantes. Espadas de elevada
resistência mecânica e tenacidade foram
fabricadas no oriente médio utilizando-se um
processo no qual tiras alternadas de aço e ferro
eram soldadas entre si e deformadas por
compressão e torção.Oresultado era uma lâmina
com uma fina alternância de regiões de alto e baixo
teor de carbono
 Assim, a soldagem foi, durante este período, um
processo importante na tecnologia metalúrgica,
principalmente, devido a dois fatores: (1) a
escassez e o alto custo do aço e (2) o tamanho
reduzido dos blocos de ferro obtidos por redução
direta.
 Esta importância começou a diminuir, nos séculos
XII e XIII, com o desenvolvimento de tecnologia
para a obtenção, no estado líquido, de grandes
quantidades de ferro fundido com a utilização da
energia gerada em rodas d'água e, nos séculos XIV
e XV, com o desenvolvimento do alto forno.

 Com isto, a fundição tornou-se um processo

importante de fabricação, enquanto a soldagem
por forjamento foi substituída por outros
processos de união, particularmente a rebitagem e
parafusagem, mais adequados para união das
peças produzidas.
 A soldagem permaneceu como um processo
secundário de fabricação até o século XIX, quando
a sua tecnologia começou a mudar radicalmente,
principalmente, a partir das experiências de Sir
Humphrey Davy (1801-1806) com o arco elétrico, da
descoberta da acetileno por Edmund Davy e do
desenvolvimento de fontes produtoras de energia
elétrica que possibilitaram o aparecimento dos
processos de soldagem por fusão.
 A primeira patente de um processo de soldagem,
obtida na Inglaterra por Nikolas Bernados e
StanislavOlszewsky em 1885, foi baseada em um
arco elétrico estabelecido entre um eletrodo de
carvão e a peça a ser soldada (figura 1).
 Por volta de 1890, N. G. Slavianoff, na Rússia, e
Charles Coffin, nos Estados Unidos,
desenvolveram independentemente a soldagem a
arco com eletrodo metálico nu. Até o final do
século XIX, os processos de soldagem por
resistência, por aluminotermia e a gás foram
desenvolvidos. Em 1907,O scar Kjellberg (Suécia)
patenteia o processo de soldagem a arco com
eletrodo revestido. Em sua forma original, este
revestimento era constituído de uma camada de
cal, cuja função era unicamente estabilizar o arco.
Desenvolvimentos posteriores tornaram este
processo o mais utilizado no mundo.
 Nesta nova fase, a soldagem teve
inicialmente pouca utilização, estando
restrita principalmente à execução de
reparos de emergência até a eclosão da 1ª
grande guerra, quando a soldagem passou a
ser utilizada mais intensamente como um
processo de fabricação.
 Atualmente, mais de 50 diferentes processos
de soldagem têm alguma utilização
industrial e a soldagem é o mais importante
método para a união permanente de metais.
Esta importância é ainda mais evidenciada
pela presença de processos de soldagem e
afins nas mais diferentes atividades
industriais e pela influência que a
necessidade de uma boa soldabilidade tem
no desenvolvimento de novos tipos de aços e
outras ligas metálicas.
Atualidade
A soldagem está intimamente ligada às
mais importantes atividades industriais
que existem no mundo moderno:

➢Construção naval, ferroviária,

aeronáutica e automobilística, caldeiraria,
construção civil metálica, indústria
metalúrgica, mecânica e elétrica.
Avanços
 Apesar de importantíssimo, teve seu maior
avanço nos últimos 100 anos.

 Os avanços na metalurgia obrigam a soldagem

a procurar novas técnicas e materiais que sejam
compatíveis com as novas ligas criadas.
Definição Atual
 “Soldagem é o processo de união de materiais
usado para obter a coalescência (união)
localizada de metais e não metais, produzida
por aquecimento até uma temperatura
adequada, com ou sem a utilização de pressão
e/ou material de adição” (American Welding
Society- AWS).
Vantagem
 Podemos unir dois materiais parafusando, rebitando e
colando.
 Porém, a grande vantagem da soldagem é a
possibilidade de obter uma união em que os materiais
têm uma continuidade não só na aparência externa,
mas também nas suas características e propriedades
mecânicas e químicas, relacionadas à sua estrutura
interna.
Fatores imprescindíveis
 Calor e/ou pressão.
➢ Ocalor é necessário porque grande parte dos processos de
soldagem envolve a fusão dos materiais, ou do material
de adição, no local da solda.

➢ Mesmo quando se usa pressão e, às vezes, o ponto de

fusão não é atingido, o aquecimento facilita a
plasticidade do metal e favorece a ação da pressão para a
união dos metais.
Evolução dos processos
 O primeiro processo de soldagem por fusão
com aplicação prática foi patenteado nos
Estados Unidos em 1885.

 Ele utilizava o calor gerado por um arco

estabelecido entre um eletrodo de carvão e a
peça.
Evolução dos processos
 Ocalor do arco fundia o metal no local
da junta e quando o arco era retirado, o
calor fluía para as Zonas adjacentes e
provocava a solidificação do banho de
fusão.
Evolução dos processos
 Alguns anos mais tarde, o eletrodo de carvão
foi substituído por um eletrodo metálico.
 Oprocesso de aquecimento passou, então, a
ser acompanhado da deposição do metal
fundido do eletrodo metálico na peça.
Evolução dos processos
 A utilização do oxigênio e de um gás
combustível permitiu a obtenção de chama
de elevada temperatura facilitando a fusão
localizada de determinados metais e a
formação de um banho de fusão que, ao
solidificar, forma a “ponte” entre as peças a
serem unidas.
Evolução dos processos
 A soldagem por fusão inclui a maioria dos processos
mais versáteis usados atualmente.
Evolução dos processos
 Outros processos se baseiam na aplicação de pressões
elevadas na região a ser soldada.O aquecimento das
peças a serem unidas facilita a ligação entre as partes.

(a) Soldagem por pontos (b) Soldagem por costura. Para unir duas
chapas de 0,8mm de espessura, trabalha-se
com uma corrente de aproximadamente 1500A
e uma força de 300kg.
Evolução dos processos
Evolução dos processos - resumo