Desenho de montagem 

O desenho de montagem é um desenho compósito. Baseia-se na fusão e sobreposição de

ideias, meios e técnicas.

Rebite

O rebite é um fixador mecânico considerado semipermanente. Antes de sua aplicação,

seu corpo consiste de uma haste cilíndrica de metal, com cabeça em uma de suas
extremidades. Sua aplicação ocorre através do achatamento de sua ponta em um orifício
pré-perfurado.

Rebites

Rebitadeira Pneumática
 Rebitadeira manual

Tipos de Rebite

1. Rebite Rosca Interna.O rebite com rosca interna é uma solução para aplicação

de uma rosca em chapas finas.
Não deforma a chapa e não necessita de tratamento para pintura.
Pode ser instalado com uma rebitadeira pneumática ou manual.

Rebite De Rosca Interna

 Rebite Rosca Interna

2. Rebite Estrutural.
Elemento de fixação de alta resistência, para acesso por apenas uma face e concebido
para ser utilizado em aplicações estruturais com grandes cargas
O rebite Estrutural é sinónimo de segurança e rendimento. O rebite estrutural necessita
de um bico especial para seu uso.

Rebite estrutural auxilia

Rebite Estrutural
 3. Rebite Semi-Estrutural.

O rebite de repuxo semi-estrutural é uma categoria intermediária entre os rebites

estruturais e os rebites de repuxo comuns.
São recomendados nos casos onde são exigidos alto índice de qualidade e resistência e
uma aparência superior. Este tipo de rebites possui uma estrutura interna que faz com
que seu fechamento fique mais sólido e arredondado, com maior resistência a tração e
ao cisalhamento.

Rebite Semi-Estrutural

Rebite Estrutural.

 
 4. Rebite Hermético.

O rebite hermético se diferencia do rebite comum por ter seu corpo totalmente fechado
com o mandril dentro do corpo do rebite. Desta forma a cabeça do mandril fica retida
dentro do rebite, garantindo total hermeticidade.

Rebite Hermético

Rebite Hermético.

5. Rebite Multigrip.
Os rebites Multigrip são uma opção para a fixação de chapas com acabamento de alta
qualidade, com maior resistência e maior hermeticidade. Sua característica principal é
poder fixar uma gama maior de espessuras com um só rebite. Opções em alumínio, aço
e inox e com vários tipos de cabeças.
 Rebite Multigrip.

6. Rebite Repuxo.
o rebite de repuxo é introduzido no orifício de união das peças e, com a utilização de um
rebitador manual, seu mandril é puxado, fazendo sua cabeça expandir a extremidade da
haste até o seu travamento.

7. Rebite Repuxo

8.

9. Rebite Repuxo

10. Rebite Orbulb (Triform)

Os rebites triform, também conhecidos como rebites orbulb são indicados para unir
materiais plásticos ou de baixa resistência à chapas metálicas.

Rebite Orbulb (Triform)

Soldadura

A soldadura é um processo utilizado para a união de materiais, particularmente metais e

ligas. É feito através da fusão quase imediata, seguida da solidificação dos materiais. É
muito utilizado na indústria em geral, e serve para a fabricação e recuperação de peças,
equipamentos e estruturas metálicas.

A aplicação é feita em pequenos componentes eletrónicos até grandes estruturas e

equipamentos como pontes, navios ou carros.
 Soldadura

Soldadura: os principais tipos e como funcionam

Os processos de soldadura são bastante comuns em diversos ramos da indústria, como a

construção civil, construção naval, aeronáutica e eletrónica.

As técnicas são utilizadas para unir peças, além de promover o revestimento ou a

manutenção de uma infinidade de equipamentos e materiais.

Para que os diferentes processos sejam realizados com eficiência, o soldador deve
conhecer alguns tipos e funções específicas dos equipamentos de solda. Isto porque
cada um tem os seus objetivos e resultados particulares.

Tipos de soldadura

a) Arco elétrico

O processo de soldadura por Arco Elétrico necessita de um eletrodo, material protetor

para evitar a oxidação e contaminação do cordão de solda durante o estado líquido.
Também é preciso uma fonte de tensão e corrente (responsável pelo fornecimento de
energia para fusão e alimentação do circuito).

Os processos de soldagem a arco elétrico mais utilizados são com: elétrodo revestido,
TIG, MIG/MAG e arame tubular.
 Soldagem a arco elétrico com eletrodo revestido

b) Elétrodo revestido

Devido à facilidade deste processo, a solda com elétrodo revestido é o método mais
utilizado pelos soldadores.

Oferece uma maior flexibilidade quando comparado aos outros tipos de solda e pode ser
realizado em locais de difícil acesso ou mobilidade.

Além disso, há uma ampla variedade de elétrodos no mercado. Cada um contém a

capacidade de produzir os próprios gases de proteção, o que torna dispensável a
utilização de gases adicionais, reduzindo os custos do processo.

Este tipo de soldadura é utilizado na fabricação e montagem de diversos equipamentos e

estruturas. Pode ser usado para soldar uma grande variedade de materiais, como por
exemplo: aço inoxidável, ferro fundido, alumínio…
 Elétrodo revestido

c) TIG

O processo TIG (Tungsten Inert Gas) produz uma solda limpa e de alta qualidade.
Devido à sua eficiência, a chance de inclusão da mesma no metal de solda é eliminada,
e a solda não necessita de limpeza no final do processo.

Em geral, este processo apresenta um excelente acabamento e menor risco de corrosão.

Pode ser usado para quase todos os metais e o processo pode ser manual ou automático.

É largamente utilizado para solda com alumínio e com ligas de aço inoxidável, onde a
integridade da solda é de extrema importância. É também utilizado para juntas de alta
qualidade em indústrias nucleares, químicas, aeronáuticas e de alimentos.

TIG (Tungsten Inert Gas)

 d) . MIG/MAG

Processo muito flexível que proporciona soldagens de qualidade com grande

produtividade, principalmente quando é comparado com processos manuais como
elétrodos revestidos.

O processo ficou caracterizado como MIG/MAG, ou seja, MIG (Metal Inert Gas). É
aplicado quando o gás de proteção utilizado para proteção da poça de fusão é inerte. Já
o MAG (Metal Active Gas), é praticado quando o gás de proteção da poça de fusão é
ativo.

De forma geral, este processo apresenta um bom acabamento, é de fácil operação, alta
produtividade e baixo custo. Porém, pode ocorrer a presença de respingos e alta
probabilidade de formação de poros.

soldagem MIG/MAG

e) . Arame tubular

O processo de soldagem com Arame Tubular é bastante semelhante ao processo

MIG/MAG, inclusive no que se refere aos equipamentos utilizados.

Porém, o arame utilizado na soldagem é tubular, sendo o interior preenchido por um

fluxo, o que garante a este processo características especiais.
O arame é revestido e ocorre a alimentação constante como na soldagem MIG. Isto
acaba por resultar numa solda de alta qualidade, com arco estável e baixo nível de
respingos.

O uso deste tipo de solda tem aumentado significativamente nos últimos anos. As altas
taxas de deposição e o desenvolvimento de novos consumíveis têm levado as empresas
a migrar para este processo.

É importante ressaltar que independente dos processos de soldadura adotados, é

fundamental que seja realizado por pessoal capacitado. Isto porque é importante seguir
todas as regras de segurança quanto ao uso de equipamentos de solda

Processo com arame tubular

Rosca

A rosca é um dos principais elementos que compõem um parafuso. A rosca nada mais é

do que uma estrutura helicoidal, composta por filetes em torno de uma superfície
cilíndrica. Sua função é permitir o encaixe e o travamento de materiais através do
movimento rotacional.
 Roscas de Parafusos| CRV Industrial Parafuso

Aplicações das roscas

• Fixação: como parafusos em madeira, parafusos para máquinas, porcas, etc;
• Conexão: ligando canos, mangueiras e outros elementos;
• Movimentação: através da conversão da rotação em movimento linear;
• Torque: através da compressão de peças, como no caso de tornos.

Tipos de Roscas
Roscas Triangulares

As roscas triangulares são as mais comuns em parafusos, devido sua usabilidade na

fabricação de máquinas e outros equipamentos. São fabricadas de acordo com três
sistemas de normas: métrico (MA), americano (UNC) e inglês ou Whithworth (BSW).

Roscas Triangulares
 I. Rosca trapezoidal 

Uma rosca trapezoidal é uma rosca dirigida por movimentação e tem de suportar
uma alta taxa de atrito. Isto normalmente significa que a parte roscada do parafuso
está autrotravada e portanto tem a vantagem de não precisar ser protegida
separadamente na posição de repouso.

Fusos de rosca trapezoidal de filete duplo

II. Roscas redondas

Roscas arredondadas são tipicamente utilizadas como roscas de fixação em

embraiagens e parafusos de travões de comboios e também em válvulas maiores e
portões. A forma dessos fusos rosca redonda no que se refere à manutenção exigida em
termos de limpeza e lubrificação é quase mínima.

Parafuso de avanço de rosca redonda

III. Roscas quadradas

A Rosca quadrada é, como o próprio nome já diz, uma peça em formato quadrado,

com um furo roscado em seu interior que serve para ser montado em outro
elemento de fixação.

Ponteira Reforçada Rosca Quadrada

IV. Roscas dente-de-serra

Roscas dente-de-serra têm um perfil assimétrico, o que as tornam adequadas para o

suporte de cargas axiais de unidirecionais extremamente elevadas. Estes fusos
roscados dente de serra são normalmente utilizadas como roscas de transmissão, por
exemplo, em: Parafusos em prensas hidráulicas.

Roscas Dente-de-Serra
As aplicações dos Tubos sem Costura para Ligação Hidráulica Alta Pressão abrangem diversas
indústrias, principalmente onde o rigor de qualidade e precisão são críticos para o bom funcionamento
dos sistemas onde são aplicados.
Contamos com auxílio de técnicos e profissionais treinados e altamente qualificados para atender as
necessidades de nossos clientes e oferecer a melhor solução para sua aplicação.

Tubos sem Costura para Ligação Hidráulica Alta Pressão

Os Tubos ASTM A179 / NBR 5583 são tubos de aço de

baixo carbono sem costura, produzidos por trefilação à
frio e utilizados em trocadores de calor entre dois
ambientes.

TUBOS ASTM A179 / NBR 5583

Estes tubos sem costura de médio carbono são aplicados

para uso em caldeiras e superaquecedores.
 

TUBOS ASTM A210 / NBR 5592

TUBOS ASTM é um tubo de carbono e liga de aço

sem costura e soldado coberto padrão para baixas
temperaturas.

TUBOS ASTM A-333

O que são os tubos mecânicos laminados e sem

costura? Os tubos mecânicos laminados e sem costura
são basicamente produtos feitos com um tipo de aço
com qualidade especial, são feitos de aço inoxidável e
outros componentes. São tubos mais leves, mas que
não deixam de ter alta qualidade e longa durabilidade.
 

TUBOS MECÂNICOS LAMINADOS

É a especificação padrão para tubos de aço carbono

sem costura, para serviços de alta temperatura e são
adequados para operações de soldagem, dobra,e
flangeamento.

1.1.1.1 TUBOS ASTM A-106 - NBR 6321