ASME BPVC.

IX-2021

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SEÇÃO IX

2021
Qualificações de soldagem, brasagem e fusão

Caldeira ASME e
Código do vaso de pressão
Um Código Internacional
Padrão de qualificação para
procedimentos de soldagem,
brasagem e fusão; Soldadores;
Brazers; e Operadores de soldagem,
brasagem e fusão
Marcas como "ASME", "Padrão ASME" ou qualquer outra marca incluindo "ASME", logotipos ASME ou a
Marca de Cer ficação Única ASME não devem ser usadas em qualquer item que não seja construído de
acordo com todos os os requisitos aplicáveis do Código ou Norma. O uso da Marca de Cerficação Única
ASME requer a certificação ASME formal; se nenhum programa de cerficação estiver disponível, tais
marcações ASME não podem ser usadas. (Para programas de certificação e acreditação, consulteh ps: //
www.asme.org/cer fi ca on-accredita on.)

Itens produzidos por empresas que não possuem formalmente um certificado ASME não podem ser descritos, explícita ou

implicitamente, como certificados ASME ou aprovados em qualquer forma de código ou outro documento.
 UM CÓDIGO INTERNACIONAL

2021 Código ASME para

caldeiras e vasos de pressão
Edição 2021 1 ° de julho de 2021

IX
PADRÃO DE QUALIFICAÇÃO
PARA PROCEDIMENTOS DE
SOLDAGEM, BRASAGEM E FUSÃO;
SOLDADORES; BRAZERS; E
SOLDAGEM, BRASAGEM E
OPERADORES DE FUSÃO
Comitê de Caldeira e Vaso de Pressão ASME
sobre soldagem, brasagem e fusão

Two Park Avenue • Nova York, NY • 10016 EUA

 Data de emissão: 1º de julho de 2021

Este código ou padrão internacional foi desenvolvido sob procedimentos acreditados como atendendo aos critérios
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padrão foi equilibrado para garantir que indivíduos de interesses competentes e interessados tenham a oportunidade
de participar. O código ou padrão proposto foi disponibilizado para análise e comentários públicos, o que oferece uma
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Adotado pelo Conselho da Sociedade Americana de Engenheiros Mecânicos, 1914; última edição 2021.

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Copyright © 2021 por

A SOCIEDADE AMERICANA DE ENGENHEIROS MECÂNICOS
Todos os direitos reservados
 ÍNDICE
Lista das Seções. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . x

Prefácio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . xii

Declaração de Política sobre o Uso da Marca de Certificação Única ASME e Autorização de Código em Publicidade. . . . .xiv

Declaração de política sobre o uso da marcação ASME para identificar itens manufaturados. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . xiv

Envio de Consultas Técnicas aos Comitês de Padrões de Caldeiras e Vasos de Pressão. . . . . . . . . . . . . . . xv

Pessoal. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . xviii

Introdução . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . xxxix

Sumário de Mudanças . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . xlii

Lista de alterações na ordem do número do registro. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . xlvii

Referência cruzada e mudanças estilísticas no código da caldeira e do vaso de pressão. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . xlviii

Parte QG Requerimentos gerais . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

QG-100 Alcance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
QG-109 Definições . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
Parte QW Soldagem . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
Artigo I Requisitos gerais de soldagem. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
QW-100 Alcance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
QW-110 Orientação de soldagem. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
QW-120 Posições de teste para soldas em chanfro. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
QW-130 Posições de teste para soldas de filete. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
QW-140 Tipos e objetivos de testes e exames. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
QW-150 Testes de tensão. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
QW-160 Guia de Testes de curvatura. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
QW-170 Teste de Resistencia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
QW-180 Filete teste de soldagem. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
QW-190 Outros teste e exames. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
Artigo II Qualificações do procedimento de soldagem. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
QW-200 Em geral . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
QW-210 Preparação do cupom de teste. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
QW-220 Variáveis do procedimento de soldagem híbrida. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
QW-250 Variaveis de soldagem. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
QW-290 Soldagem do cordão de têmpera. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 68
Artigo III Qualificações de desempenho de soldagem. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 72
QW-300 Em geral . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 72
QW-310 Cupons de teste de qualificação. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 74
QW-320 Retestes e renovação de qualificação. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 75
QW-350 Variáveis de soldagem para soldadores. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 76
QW-360 Variáveis de soldagem para operadores de soldagem. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 77
QW-380 Processos Especiais. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 78
Artigo IV Dados de soldagem. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 81
QW-400 Variáveis. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 81
QW-410 Técnica. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 91
QW-420 Números P. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 96
QW-430 F- Números . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 175
QW-440 Composição Química do Metal de Solda. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 186

iii
 QW-450 Espécimes. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 187
QW-460 Gráficos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 192
QW-470 Gravura- Processos e reagentes. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 233
Artigo V Especificações de procedimento de soldagem padrão (SWPSs). . . . . . . . . . . . . . . 235
QW-500 Em geral . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 235
QW-510 Adoção de SWPSs. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 235
QW-520 Uso de SWPSs sem demonstração discreta. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 235
QW-530 Formulários. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 236
QW-540 Uso de produção de SWPSs. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 236
Parte QB Brasagem. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 237
Artigo XI Requisitos gerais para brasagem. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 237
QB-100 Alcance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 237
QB-110 Orientação de brasagem. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 237
QB-120 Posições de teste para juntas de colo, traseiro, lenço ou coelho. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 237
QB-140 Tipos e objetivos de testes e exames. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 238
QB-150 Testes de tensão. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 238
QB-160 Guia de Testes de curvatura. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 239
QB-170 Testes de casca. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 240
QB-180 Testes de seccionamento e cupons de mão de obra. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 240
Artigo XII Qualificações do procedimento de brasagem. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 241
QB-200 Em geral . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 241
QB-210 Preparação do cupom de teste. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 243
QB-250 Variáveis de brasagem. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 243
Artigo XIII Qualificações de desempenho de brasagem. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 247
QB-300 247
Em geral . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
QB-310 Cupons de teste de qualificação. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 248
QB-320 Retestes e renovação de qualificação. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 248
QB-350 Variáveis de brasagem para soldadores e operadores de brasagem. . . . . . . . . . . . . . . . . . 248
Artigo XIV Dados de brasagem. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 249
QB-400 Variáveis. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 249
QB-410 Técnica. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 250
QB-420 P-Números . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 250
QB-430 F-Números . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 250
QB-450 Espécimes. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 253
QB-460 Gráficos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 257
Parte QF Fusão de plástico. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 276
Artigo XXI Requisitos gerais de fusão de plástico. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 276
QF-100 Alcance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 276
QF-110 Orientação da junta fundida. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 276
QF-120 Posições de teste. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 276
QF-130 Aquisição e avaliação de dados. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 276
QF-140 Exames e testes. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 277
Artigo XXII Qualificações do procedimento de fusão. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 283
QF-200 Em geral . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 283
QF-220 Especificações do procedimento de fusão padrão. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 286
QF-250 Variáveis de fusão. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 290
Artigo XXIII Qualificações de desempenho de fusão de plástico. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 293
QF-300 Em geral . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 293
QF-310 Cupons de teste de qualificação. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 294
QF-320 Retestes e renovação de qualificação. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 294
QF-360 Variáveis essenciais para qualificação de desempenho de operadores de fusão. . . . 294

4
Artigo XXIV Dados de fusão de plástico. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 296
QF-400 Variáveis. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 296
QF-420 Agrupamentos de materiais. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 297
QF-450 Limites de fusão de tubos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 298
QF-460 Gráficos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 299
QF-480 Formulários. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 312
QF-490 Definições . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 325
Apêndice B não obrigatório Formas de soldagem e brasagem. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 326
B-100 Formulários. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 326
Apêndice D não obrigatório P-Lista de números. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 337
Apêndice E obrigatório Especificações de procedimento de soldagem padrão permitido (SWPSs). . . . . 338
E-100 Introdução . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 338
E-200 Fundo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 338
E-300 Instruções para adoção. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 338
Apêndice F obrigatório Unidades padrão para uso em equações. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 340
Apêndice G não obrigatório Orientação para o uso de unidades usuais dos EUA e SI na caldeira ASME
e Código do Vaso de Pressão. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 341
G-100 Uso de unidades em equações. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 341
G-200 Diretrizes usadas para desenvolver equivalentes de SI. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 341
G-300 Fatores de conversão suaves. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 343
Apêndice H não obrigatório Soldagem controlada por forma de onda. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 344
H-100 Fundo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 344
H-200 Soldagem controlada por forma de onda e determinação da entrada de calor. . . . . . . . . . . 344
H-300 Novas Qualificações de Procedimentos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 344
H-400 Procedimentos qualificados existentes. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 345
H-500 Qualificações de desempenho. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 345
Apêndice J obrigatório Diretriz para solicitar atribuições de números P para metais básicos não
Listados em Tabela QW / QB-422 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 346
J-100 Introdução . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 346
J-200 Formato do pedido. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 346
J-300 Apresentações. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 346
Apêndice K não obrigatório Orientação sobre como invocar os requisitos da Seção IX em outros códigos, Stan-
normas, especificações e documentos do contrato. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 347
K-100 Antecedentes efinalidade. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 347
K-200 Escopo da Seção IX e quais documentos de referência devem abordar. . . . . 347
K-300 Redação Recomendada- Em geral . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 347
Apêndice L não obrigatório Soldadores e operadores de soldagem qualificados sob ISO 9606-1: 2012 e
ISO 14732-2013. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 350
L-100 Introdução . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 350
L-200 Requisitos administrativos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 350
L-300 Requerimentos técnicos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 350
L-400 Requisitos de teste. . . . ......................................... 350

FIGURAS
QG-109.2.1 Camadas Típicas de Single e Multibead ........................................ 14
QG-109.2.2 Camadas de conta única típicas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
QW-191.1.2.2 (b) (4) Gráficos de indicação arredondada. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
QW-461.1 Posições de soldas- Groove Welds. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 192
QW-461.2 Posições de soldas- Soldas de filete . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 193
QW-461.3 Soldas de ranhura na placa-Posições de teste. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 194
QW-461.4 Soldas de ranhura em tubo-Posições de teste. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 194
QW-461.5 Soldas de filete na placa-Posições de teste. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 195

v
QW-461.6 Soldas de filete em tubo -Posições de teste. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 196
QW-461.7 Soldas de parafuso prisioneiro-Posições de teste. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 197
QW-461.8 Soldas de parafuso prisioneiro-Posições de soldagem. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 197
QW-461.10 Características de projeto de ferramenta rotativa (FSW) referenciadas emQW-410 . . . . . . . . . . . . . . 199
QW-462.1 (a) Tensão- Seção Reduzida - Placa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 200
QW-462.1 (b) Tensão- Seção Reduzida - Tubo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 200
QW-462.1 (c) Tensão- Seção Reduzida Alternativa para Tubulação. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 201
QW-462.1 (d) Tensão- Seção Reduzida -Espécimes torneados. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 201
QW-462.1 (e) Tensão- Seção Completa - Tubo de pequeno diâmetro. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 202
QW-462.2 Lado Dobrado. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 203
QW-462.3 (a) Face e curvas de raiz-Transversal. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 204
QW-462.3 (b) Face e curvas de raiz-Longitudinal. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 205
QW-462.4 (a) Soldas de filete na placa-Procedimento. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 205
QW-462.4 (b) Soldas de filete na placa-Desempenho . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 206
QW-462.4 (c) Soldas de filete em tubo-Desempenho . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 206
QW-462,4 (d) Soldas de filete em tubo-Procedimento. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 207
QW-462.5 (a) Análise Química e Corrosão de Amostra de Dureza-Resistente e Duro-Solda de face
Sobreposição de metal. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 207
QW-462.5 (b) Amostra de análise química, difícil-Dureza de sobreposição de face e teste macro
Localização (ões) para corrosão-Resistente e Duro-Sobreposição de metal de solda de frente. . . . . . . 208
QW-462.5 (c) Amostra de curvatura de tubo- Corrosão-Sobreposição de metal de solda resistente. . . . . . . . . . . . . . . . 209
QW-462,5 (d) Amostras de curvatura de placa- Corrosão-Sobreposição de metal de solda resistente. . . . . . . . . . . . . . . 210
QW-462.5 (e) Amostras de macro de placa, dureza e análise química- Corrosão-Resistente e
Duro-Sobreposição de metal de solda de frente. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 211
QW-462.7.1 Cupom de teste de solda de costura de resistência. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 211
QW-462.7.2 Remoção da amostra da seção de solda da emenda. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 212
QW-462.7.3 Espécimes de teste da seção de pepita de solda por resistência. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 212
QW-462.8.1 Soldas por pontos em folhas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 213
QW-462.8.2 Método e espécime de teste de solda por costura. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 214
QW-462.9 Soldas por pontos em folha. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 215
QW-462.12 Nomenclatura para soldagem de cordão de têmpera. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 216
QW-462.13 Medição da sobreposição do cordão de têmpera. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 217
QW-463.1 (a) Pratos - Menor que 3/4 pol. (19 mm) Qualificação do procedimento de espessura. . . . . . . . . . . 217
QW-463.1 (b) Pratos- 3/4 pol. (19 mm) e Sobre Espessura e Alternar de 3/8 pol. (10 mm), mas
Menor que 3/4 pol. (19 mm) Qualificação do procedimento de espessura. . . . . . . . . . . . . . . . . . 217
QW-463.1 (c) Pratos- Qualificação de procedimento longitudinal. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 218
QW-463.1 (d) Qualificação do procedimento. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 218
QW-463.1 (e) Qualificação do procedimento. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 219
QW-463.1 (f) Localização da amostra de teste de resistência. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 219
QW-463.2 (a) Pratos - Menor que 3/4 pol. (19 mm) Qualificação de desempenho de espessura. . . . . . . . . 220
QW-463.2 (b) Pratos- 3/4 pol. (19 mm) e Sobre Espessura e Alternar de 3/8 pol. (10 mm), mas
Menor que 3/4 pol. (19 mm) Qualificação de desempenho de espessura. . . . . . . . . . . . . . . . 220
QW-463.2 (c) Pratos- Qualificação de desempenho longitudinal. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 221
QW-463,2 (d) Qualificação de desempenho. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 221
QW-463.2 (e) Qualificação de desempenho. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 222
QW-463.2 (f) Tubo-Qualificação de desempenho de montagem NPS 10 (DN 250). . . . . . . . . . . . . . . . . . 222
QW-463,2 (g) NPS 6 (DN 150) ou NPS 8 (DN 200) Qualificação de desempenho de montagem. . . . . . . . . 223
QW-463,2 (h) Qualificação
....... de Desempenho . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 224
QW-464.1 Cupom de teste de qualificação de procedimento e espécimes de teste. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 225
QW-464.2 Cupons de teste de qualificação de desempenho e espécimes de teste. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 226
QW-466.1 Dimensões do gabarito de teste. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 227
QW-466.2 Guia de-Bend Roller Jig. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 229
QW-466.3 Guia de-Bend Wrap Around Jig. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 229
QW-466.4 Viga-Weld Bend Jig. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 230
QW-466.5 Arranjo de teste de torque para soldas de pino. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 231
QW-466.6 Figura de teste de tração do tipo sugerida para soldas de pino. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 232

vi
QW-469.1 Junta de Butt. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .232
QW-469.2 Junta de topo alternativa. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 232
QB-461.1 Posições de fluxo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 257
QB-461.2 Posições de fluxo de teste. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 258
QB-462.1 (a) Tensão-Seção reduzida para juntas de bumbum e lenço - Placa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 259
QB-462.1 (b) Tensão-Seção reduzida para juntas de bumbum, colo e lenço - Tubo . . . . . . . . . . . . . . . 260
QB-462.1 (c) Tensão- Seção reduzida para juntas de colo e rabeta - Placa. . . . . . . . . . . . . . . . . 261
QB-462.1 (e) Tensão- Seção completa para juntas do colo lenço e traseiro - Tubo de pequeno diâmetro. . . . . 262
QB-462.1 (f) Fixação de suporte para reduzido-Seção de amostra de tensão. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 263
QB-462.2 (a) Curvas transversais da primeira e da segunda superfície- Placa e tubo.. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 264
QB-462.2 (b) Curvas longitudinais da primeira e da segunda superfície- Placa. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 264
QB-462.3 Amostra de casca de junta sobreposta. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 265
QB-462.4 Amostra de seção de junta sobreposta (consulteQB-181) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 265
QB-462.5 Cupons de mão de obra. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 266
QB-463.1 (a) Qualificação do procedimento de placas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 267
QB-463.1 (b) Qualificação do procedimento de placas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 267
QB-463.1 (c) Qualificação do procedimento de placas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 268
QB-463.1 (d) Qualificação do procedimento de placas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 269
QB-463.1 (e) Tubo-Qualificação do procedimento. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 270
QB-463.2 (a) Qualificação de desempenho de placas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 271
QB-463.2 (b) Qualificação de desempenho de placas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 272
QB-463.2 (c) Qualificação de desempenho de tubulação. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 273
QB-466.1 Guia de-Bend Jig. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 274
QB-466.2 Guia de-Bend Roller Jig. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 275
QB-466.3 Guia de-Bend Wrap Around Jig. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 275
QF-221.1 Tamanho mínimo necessário do cordão de fusão. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 288
QF-461.1 Posições de fusão. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 299
QF-461.2 Posições de teste de fusão. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 300
QF-462 (a) Seção transversal de grânulos virados para tubo PE com fusão de topo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 301
QF-462 (b) Seção transversal de contas viradas para encaixe fundido na parede lateral (perfil na virilha do encaixe) 302
QF-463 Teste de curvatura, remoção, configuração e teste. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 303
QF-464 Configuração e dimensões do espécime HSTIT. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 305
QF-465 Exemplos de falha de amostra de HSTIT. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 306
QF-466 Teste de esmagamento por eletrofusão. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 307
QF-467 Teste de curvatura por eletrofusão. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 308
QF-468 Critérios de vazio da zona de fusão. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 309
QF-469 Teste de casca por eletrofusão. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 310
QF-470 Amostra de teste hidrostático de curto prazo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 311
K-305 Modelo de caso de código proposto. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 349

TABELAS
QW-252 Especificações de procedimento de variáveis de soldagem (WPS) - Soldagem a gás oxicorte (OFW) 37
QW-252.1 Especificações de procedimento de variáveis de soldagem (WPS) - Soldagem a gás oxicorte (OFW) 38
QW-253 Especificações de procedimento de variáveis de soldagem (WPS) - Soldagem por arco metálico blindado (SMAW) 39
QW-253.1 Especificações de procedimento de variáveis de soldagem (WPS) - Soldagem por arco metálico blindado (SMAW) 40
Especificações de procedimento de variáveis de soldagem (WPS) - Soldagem por arco submerso (SAW)
QW-254 41
Especificações de procedimento de variáveis de soldagem (WPS) - Soldagem por arco submerso (SAW)
QW-254.1 42
Especificações de procedimento de variáveis de soldagem (WPS) - Soldagem de arco metálico a gás (GMAW e
QW-255 FCAW). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
43
Especificações de procedimento de variáveis de soldagem (WPS) - Soldagem de arco metálico a gás (GMAW e
QW-255.1
FCAW). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
45
QW-256 Especificações de procedimento de variáveis de soldagem (WPS) - Soldagem por arco de gás tungstênio (GTAW) 46
QW-256.1 Especificações de procedimento de variáveis de soldagem (WPS) - Soldagem por arco de gás tungstênio (GTAW) 48
QW-257 Especificações de procedimento de variáveis de soldagem (WPS) - Soldagem a arco de plasma (PAW) 49
QW-257.1 Especificações de procedimento de variáveis de soldagem (WPS) - Soldagem a arco de plasma (PAW) 50
QW-258 Especificações de procedimento de variáveis de soldagem (WPS) - Soldagem por eletroescória (ESW) 52

vii
QW-258.1 Especificações de Procedimento de Variáveis de Soldagem (WPS) - Soldagem por eletroescória (ESW). . . . . . . . . . . . . . . . . .53
Especificações de procedimento de variáveis de soldagem QW-259 (WPS) - Soldagem por eletrogás (EGW). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .54
Especificações de procedimento de variáveis de soldagem QW-260 (WPS) - Soldagem por feixe de elétrons (EBW). . . . . . . . . . . . . . . . .55
Especificações de procedimento de variáveis de soldagem QW-261 (WPS) - Soldagem de parafuso prisioneiro. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .56
Especificações de procedimento de variáveis de soldagem QW-262 (WPS) - Inércia e fricção de impulso contínuo
Soldagem . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .57
Especificações de procedimento de variáveis de soldagem QW-263 (WPS) - Soldagem por resistência. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58
Especificações de procedimento de variáveis de soldagem QW-264 (WPS) - Soldagem por feixe de laser (LBW). . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59
QW-264.1 Especificações de Procedimento de Variáveis de Soldagem (WPS) - Soldagem por feixe de laser (LBW). . . . . . . . . . . . . . . . .60
QW-264.2 Especificações de procedimento de variáveis de soldagem (WPS) - Feixe de laser de baixa potência
Soldagem (LLBW). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61
Especificações de procedimento de variáveis de soldagem QW-265 (WPS) - Soldagem instantânea. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .63
Especificações de procedimento de variáveis de soldagem QW-266 (WPS) - Soldagem por difusão (DFW). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .64
Especificações do procedimento das variáveis de soldagem QW-267 - Soldagem por fricção e agitação (FSW). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65
QW-288.1 Variáveis Essenciais para Qualificação de Procedimento de Soldagem Tubo-a-Folha (Todas as Soldagens
Processos Exceto Soldagem por Explosão). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 67
QW-288.2 Variáveis Essenciais para Qualificação de Procedimento de Soldagem Tubo-a-Folha (Explosão
Soldagem) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 67
QW-290.4 Variáveis de soldagem para qualificação do procedimento do cordão de têmpera. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69
QW-352 Oxyfuel Gas Welding (OFW). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .76
Metal blindado QW-353-Soldagem a arco (SMAW). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 76
QW-354 Semiautomático Submerso-Soldagem a arco (SAW). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ... 76
QW-355 Gás Metálico Semiautomático-Soldagem a arco (GMAW). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 76
QW-356 Manual e Semiautomático Gas Tungstênio-Soldagem a arco (GTAW). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 77
QW-357 Manual e Plasma Semiautomático-Soldagem a arco (PAW). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 77
QW-388 Variáveis essenciais para qualificação de desempenho de tubo para folha de tubo. . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 80
Variáveis de soldagem QW-416. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 95
QW / QB-421.2 Grupos de atribuição de metais básicos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . 96
QW / QB-422 Ferrosos e não ferrosos P-Números . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 98
QW-432 F-Números . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .176
QW-442 A-Números . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 186
QW-451.1 Groove-Testes de tensão de solda e transversal-Testes de curvatura. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 187
QW-451.2 Groove-Testes de Tensão de Solda e Longitudinal-Testes de curvatura. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 188
Filete QW-451.3-Testes de soldagem. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 188
Soldas de filete QW-451.4 qualificadas por ranhura-Testes de soldagem. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .188
QW-452.1 (a) Amostras de teste. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 189
QW-452.1 (b) Espessura do metal de solda qualificada. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .189
QW-452.3 Groove-Limites de diâmetro de solda. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .190
Filete de pequeno diâmetro QW-452.4-Teste de soldagem. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .190
Filete QW-452.5-Teste de soldagem. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .190
Qualificação de filé QW-452.6 por Groove-Testes de soldagem. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 191
Limites de espessura de qualificação de procedimento e desempenho QW-453 e espécimes de teste para disco rígido-
Enfrentando (Desgaste-Resistente) e corrosão-Sobreposições resistentes. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 191
Qualificação de desempenho QW-461.9 - Limitações de posição e diâmetro. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 198
QW-473.3-1 Composição de Equações para Aqua Regia e Lepito's Etch. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 233
Brasagem com tocha QB-252 (TB). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 243
Brasagem do forno QB-253 (FB). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 244
Brasagem por indução QB-254 (IB). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 244
Brasagem por resistência QB-255 (RB). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 245
Brasagem por imersão QB-256 - Banho de sal ou fluxo (DB). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 245
Brasagem por imersão QB-257 - Banho de metal fundido (DB). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 246
QB-432 F-Números . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 251
QB-451.1 Testes de Tensão e Transversal-Testes de curvatura - Juntas de bumbum e lenço. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 253
QB-451.2 Testes de tensão e testes de curvatura longitudinal - Juntas de bumbum e lenço. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 253
QB-451.3 Testes de Tensão e Testes de Peel - Juntas LAP. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 254
QB-451.4 Testes de tensão e testes de seção - Articulações Rabbet. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 254

viii
Testes de seção QB-451.5 - Juntas de cupom de fabricação. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .255
QB-452.1 Testes de corte ou seção - Articulações de bumbum, lenço, colo e rabinho. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 256
Testes de seção QB-452.2 - Juntas de espécime de acabamento. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 256
Limitações da posição de qualificação de procedimento e desempenho QB-461.3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .259
Requisitos de velocidade de teste do QF-144.2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 280
QF-144.2.3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .281
QF-202.2.2 Cupons de teste de qualificação do procedimento de eletrofusão necessários. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 286
QF-221.2 Tempo máximo de remoção da placa do aquecedor para fusão de ponta de tubo a tubo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 289
Combinações de materiais de eletrofusão QF-222.1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 290
Especificação do procedimento das variáveis de fusão do QF-254. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 291
Especificação do procedimento das variáveis de fusão QF-255. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 291
Especificação do procedimento das variáveis de fusão de topo manuais do QF-256. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 292
Especificação do procedimento das variáveis de fusão QF-257. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 292
QF-362 Variáveis essenciais aplicáveis a operadores de fusão. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 295
Agrupamento de materiais QF-422. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .297
Limites de diâmetro de fusão de tubo QF-452.3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 298
Unidades F-100 padrão para uso em equações. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 340

FORMAS

QF-482 (a) Formato sugerido para especificações de procedimento de fusão de topo (FPS ou SFPS). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .312
QF-482 (b) Formato sugerido para especificação do procedimento de fusão por eletrofusão (FPS ou MEFPS). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .313
QF-482 (c) Formato sugerido para especificação do procedimento de fusão na parede lateral (FPS ou SFPS). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .314
QF-483 (a) Formato sugerido para registros de qualificação de procedimento de fusão de topo (PQR). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 315
QF-483 (b) Formato sugerido para registros de qualificação de procedimento de fusão por eletrofusão (PQR). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 317
QF-483 (c) Formato sugerido para registros de qualificação de procedimento de fusão lateral (PQR). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 320
QF-484 (a) Formato sugerido para qualificações de desempenho do operador de máquina de fusão de topo (FPQ). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .322
QF-484 (b) Formato sugerido para qualificação de desempenho do operador de fusão por eletrofusão (FPQ). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .323
QF-484 (c) Formato sugerido para qualificações de desempenho do operador de máquina de fusão lateral (FPQ). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 324
QF-485 Formato sugerido para revisão do registro de aquisição de dados de fusão de tubos plásticos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 325
QW-482 Formato sugerido para especificações de procedimentos de soldagem (WPS). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .327
QW-483 Formato sugerido para registros de qualificação de procedimento (PQR). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 329
QW-484A Formato A sugerido para as qualificações de desempenho do soldador (WPQ). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .331
QW-484B Formato B sugerido para Qualificações de Desempenho do Operador de Soldagem (WOPQ). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 332
Formato sugerido QW-485 para demonstração de especificações de procedimento de soldagem padrão (SWPS). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 333
Formato sugerido QB-482 para uma especificação de procedimento de brasagem (BPS). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .334
QB-483 Formato sugerido para um registro de qualificação de procedimento de brasagem (PQR). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 335
QB-484 formato sugerido para um soldador ou qualificação de desempenho do operador de brasagem (BPQ). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 336

ix
ð21º LISTA DE SEÇÕES
SEÇÕES
I Regras para construção de caldeiras elétricas

II Materiais
• Parte A - Especificações de material ferroso
• Parte B - Especificações de materiais não ferrosos
• Parte C - Especificações para hastes de soldagem, eletrodos e metais de enchimento
• Parte D - Propriedades (habituais)
• Parte D - Propriedades (métrica)

III Regras para construção de componentes de instalações nucleares

• Subseção NCA - Requisitos Gerais para Divisão 1 e Divisão 2
• Apêndices
• Divisão 1
- Subseção NB - Componentes de classe 1
- Subseção NCD - Componentes de Classe 2 e Classe 3*
- Subseção NE - Componentes Classe MC
- Subseção NF - Apoia
- Subseção NG - Estruturas de Suporte Básico
• Divisão 2 - Código para contenções de concreto
• Divisão 3 - Sistemas de contenção para transporte e armazenamento de combustível nuclear gasto e material
radioativo de alto nível
• Divisão 5 - Reatores de alta temperatura

4 Regras para construção de caldeiras de aquecimento

V Verificação não destrutiva

VI Regras recomendadas para o cuidado e operação de caldeiras de aquecimento

VII Diretrizes recomendadas para o cuidado de caldeiras elétricas

VIII Regras para construção de vasos de pressão

• Divisão 1
• Divisão 2 - Regras Alternativas
• Divisão 3 - Regras alternativas para construção de vasos de alta pressão

IX Qualificações de soldagem, brasagem e fusão

X Vasos de pressão de plástico reforçado com fibra

XI Regras para inspeção em serviço de componentes de usinas nucleares

• Divisão 1 - Regras para inspeção e teste de componentes de plantas refrigeradas a água leve
• Divisão 2 - Requisitos para programas de gerenciamento de confiabilidade e integridade (RIM) para usinas nucleares

XII Regras para construção e serviço continuado de tanques de transporte

XIII Regras para proteção contra sobrepressão

*
Na Edição de 2021, as Subseções NC e ND foram incorporadas em uma publicação, Subseção NCD (BPVC.III.1.NCD), Classe 2 e
Componentes da classe 3.

x
 INTERPRETAÇÕES
As interpretações são emitidas em tempo real no ASME's Banco de dados de interpretações em http://go.asme.org/Interpretations.
Interpretações históricas de BPVC também podem ser encontradas no Banco de Dados.

CÓDIGO DE CASOS

Os comitês do Código de Caldeiras e Vasos de Pressão se reúnem regularmente para considerar adições e revisões propostas ao
Código e para formular Casos para esclarecer a intenção dos requisitos existentes ou fornecer, quando a necessidade for urgente, regras
para materiais ou construções não cobertos pelas regras do Código existentes. Os Casos que foram adotados aparecerão no livro de
Casos de Código 2021 apropriado:“Caldeiras e vasos de pressão” ou “Componentes nucleares.” Cada livro de casos de código é atualizado
com sete suplementos. Os suplementos serão enviados ou disponibilizados automaticamente para os compradores dos livros dos Casos
de Código até a publicação do Código 2023. Anulações de casos de código tornam-se efetivos seis meses após o primeiro anúncio da
anulação em um suplemento de caso de código ou edição do livro de caso de código apropriado. Os usuários do Code Case podem
verificar o status atual de qualquer Code Case em http://go.asme.org/BPVCCDatabase. Os usuários do Code Case também podem
visualizar um índice da lista completa de Casos de Código de Caldeira e Vaso de Pressão e Casos de Código Nuclear em http://
go.asme.org/BPVCC.

XI
ð21º PREFÁCIO*

Em 1911, a Sociedade Americana de Engenheiros Mecânicos estabeleceu o Comitê de Caldeiras e Vasos de Pressão para
formular regras padrão para a construção de caldeiras a vapor e outros vasos de pressão. Em 2009, o Comitê de Caldeiras e
Vasos de Pressão foi substituído pelos seguintes comitês:
(uma) Comitê de Caldeiras de Força (I)
(b) Comitê de Materiais (II)
(c) Comitê de Construção de Componentes da Instalação Nuclear (III)
(d) Comitê de Caldeiras de Aquecimento (IV)
(e) Comitê de Exame Não Destrutivo (V)
(f) Comitê de Vasos de Pressão (VIII)
(g) Comitê de Soldagem, Brasagem e Fusão (IX)
(h) Comitê de Vasos de Pressão de Plástico Reforçado com Fibra (X)
(eu) Comitê de Inspeção em Serviço Nuclear (XI)
(j) Comitê de Tanques de Transporte (XII)
(k) Comitê de Proteção contra Sobrepressão (XIII)
(eu) Comitê de Gestão de Supervisão Técnica (TOMC) Onde é feita referência a “o Comitê” neste Prefácio, cada um
desses comitês é incluído individual e coletivamente.

O Comitê'A função é estabelecer regras de segurança relativas apenas à integridade da pressão, que regem a construção** de caldeiras, vasos de pressão, tanques de transporte e componentes

nucleares, e a inspeção em serviço de componentes nucleares e tanques de transporte. O Comitê também interpreta essas regras quando surgem dúvidas sobre sua intenção. A consistência técnica das

Seções do Código e a coordenação das atividades de desenvolvimento de padrões dos Comitês é apoiada e orientada pelo Comitê de Gestão de Supervisão Técnica. Este Código não aborda outras questões

de segurança relacionadas à construção de caldeiras, vasos de pressão, tanques de transporte ou componentes nucleares, ou a inspeção em serviço de componentes nucleares ou tanques de transporte. Os

usuários do Código devem consultar os códigos, normas, leis, regulamentos ou outros documentos relevantes pertinentes para questões de segurança, exceto aquelas relacionadas à integridade da pressão.

Exceto para as Seções XI e XII, e com algumas outras exceções, as regras não refletem, de forma prática, a probabilidade e as consequências da deterioração do serviço relacionadas a fluidos de serviço

específicos ou ambientes operacionais externos. Na formulação das regras, o Comitê considera as necessidades dos usuários, fabricantes e inspetores de vasos de pressão. O objetivo das regras é

proporcionar uma proteção razoavelmente certa à vida e à propriedade e fornecer uma margem para deterioração no serviço a fim de proporcionar um período de utilidade razoavelmente longo e seguro.

Avanços em design e materiais e evidências de experiência foram reconhecidos. o Comitê considera as necessidades dos usuários, fabricantes e inspetores de vasos de pressão. O objetivo das regras é

proporcionar uma proteção razoavelmente certa à vida e à propriedade e fornecer uma margem para deterioração no serviço a fim de proporcionar um período de utilidade razoavelmente longo e seguro.

Avanços em design e materiais e evidências de experiência foram reconhecidos. o Comitê considera as necessidades dos usuários, fabricantes e inspetores de vasos de pressão. O objetivo das regras é

proporcionar uma proteção razoavelmente certa à vida e à propriedade e fornecer uma margem para deterioração no serviço a fim de proporcionar um período de utilidade razoavelmente longo e seguro.

Avanços em design e materiais e evidências de experiência foram reconhecidos.

Este Código contém requisitos obrigatórios, proibições específicas e orientações não obrigatórias para atividades de
construção e inspeção em serviço e atividades de teste. O Código não aborda todos os aspectos dessas atividades e os aspectos
que não são especificamente tratados não devem ser considerados proibidos. O Código não é um manual e não pode substituir
a educação, a experiência e o uso de julgamento de engenharia. A frasejulgamento de engenharia refere-se a julgamentos
técnicos feitos por engenheiros experientes na aplicação do Código. Os julgamentos de engenharia devem ser consistentes com
a filosofia do Código, e tais julgamentos nunca devem ser usados para anular requisitos obrigatórios ou proibições específicas
do Código.
O Comitê reconhece que as ferramentas e técnicas usadas para projeto e análise mudam com o progresso da tecnologia e
espera que os engenheiros usem o bom senso na aplicação dessas ferramentas. O projetista é responsável por cumprir as
regras do Código e demonstrar conformidade com as equações do Código quando tais equações forem obrigatórias. O Código
não exige nem proíbe o uso de computadores para o projeto ou análise de componentes construídos para o

*
As informações contidas neste Prefácio não fazem parte deste American National Standard (ANS) e não foram processadas de acordo
com os requisitos do ANSI para um ANS. Portanto, este Prefácio pode conter material que não foi submetido à revisão pública ou a um processo de consenso.
Além disso, não contém os requisitos necessários para a conformidade com o Código.
**
Construção, conforme usado neste Prefácio, é um termo abrangente que compreende materiais, design, fabricação, exame, inspeção, teste,
certificação e proteção contra sobrepressão.

xii
requisitos do Código. No entanto, designers e engenheiros que usam programas de computador para design ou análise são
alertados de que são responsáveis por todas as suposições técnicas inerentes aos programas que usam e à aplicação desses
programas em seu design.
As regras estabelecidas pelo Comitê não devem ser interpretadas como aprovando, recomendando ou endossando qualquer projeto
proprietário ou específico, ou como limitação de qualquer forma ao fabricante's liberdade de escolher qualquer método de projeto ou qualquer
forma de construção que esteja de acordo com as regras do Código.
O Comitê se reúne regularmente para considerar revisões das normas, novas normas ditadas pelo desenvolvimento
tecnológico, Casos de Código e solicitações de interpretações. Somente o Comitê tem autoridade para fornecer interpretações
oficiais deste Código. Os pedidos de revisões, novas regras, casos de código ou interpretações devem ser dirigidos ao Secretário
por escrito e devem dar detalhes completos, a fim de receber consideração e ação (ver Envio de Consultas Técnicas aos Comitês
de Padrões de Caldeiras e Vasos de Pressão). As propostas de revisão do Código resultantes de consultas serão apresentadas ao
Comitê para as medidas cabíveis. A ação do Comitê torna-se efetiva somente após confirmação por voto do Comitê e aprovação
pela ASME. As propostas de revisão do Código aprovadas pelo Comitê são submetidas ao American National Standards Institute
(ANSI) e publicadas em http://go.asme.org/BPVCPublicReview para solicitar comentários de todas as pessoas interessadas. Após
revisão pública e aprovação final pela ASME, as revisões são publicadas em intervalos regulares nas Edições do Código.

O Comitê não decide se um componente deve ou não ser construído de acordo com as disposições do Código. O
escopo de cada Seção foi estabelecido para identificar os componentes e parâmetros considerados pelo Comitê na
formulação das regras do Código.
Dúvidas ou questões relacionadas à conformidade de um componente específico com as regras do Código devem ser
direcionadas ao Titular do Certificado ASME (Fabricante). Dúvidas sobre a interpretação do Código devem ser dirigidas ao
Comitê. A ASME deve ser notificada caso surjam dúvidas sobre o uso impróprio da Marca de Certificação Única ASME.
Quando exigido pelo contexto desta Seção, o singular deve ser interpretado como plural e vice-versa, e o gênero feminino,
masculino ou neutro deve ser tratado como qualquer outro gênero, conforme apropriado.
As palavras “deve,”“deve,” e “maio” são usados neste Padrão da seguinte forma:
- Deve é usado para denotar um requisito.
- Deve é usado para denotar uma recomendação.
- Maio é usado para denotar permissão, nem um requisito nem uma recomendação.

xiii
 DECLARAÇÃO DE POLÍTICA DE USO DO ASME SINGLE
MARCA DE CERTIFICAÇÃO E AUTORIZAÇÃO DE CÓDIGO EM
ANÚNCIO

A ASME estabeleceu procedimentos para autorizar organizações qualificadas a realizar várias atividades de acordo com
os requisitos do Código ASME para Caldeiras e Vasos de Pressão. É objetivo da Sociedade fornecer reconhecimento às
organizações assim autorizadas. Uma organização com autorização para realizar várias atividades de acordo com os
requisitos do Código pode declarar essa capacidade em sua literatura publicitária.
Organizações que estão autorizadas a usar a Marca de Certificação Única ASME para marcar itens ou construções que
foram construídas e inspecionadas em conformidade com o Código ASME para Caldeiras e Vasos de Pressão recebem
Certificados de Autorização. É objetivo da Sociedade manter a posição da Marca de Certificação Única ASME para o
benefício dos usuários, das jurisdições de aplicação e dos detentores da Marca de Certificação Única ASME que cumprem
todos os requisitos.
Com base nesses objetivos, a política a seguir foi estabelecida sobre o uso na publicidade de fac-símiles da Marca de
Certificação Única ASME, Certificados de Autorização e referência à construção do Código. A American Society of Mechanical
Engineers não“aprovar,”“certificar,”“avaliar,” ou “endossar” qualquer item, construção ou atividade e não deve haver declarações
ou implicações que possam indicar isso. Uma organização que possui a Marca de Certificação Única ASME e / ou um Certificado
de Autorização pode declarar na literatura publicitária que itens, construções ou atividades“são construídas (produzidas ou
realizadas) ou atividades conduzidas de acordo com os requisitos do Código ASME de Caldeiras e Vasos de Pressão,” ou “atender
aos requisitos do Código ASME para caldeiras e vasos de pressão.”Um logotipo corporativo da ASME não deve ser usado por
qualquer organização que não seja a ASME.
A Marca de Certificação Única ASME deve ser usada apenas para carimbos e placas de identificação conforme especificamente
fornecido no Código. No entanto, fac-símiles podem ser usados com o propósito de promover o uso de tal construção. Tal uso pode ser
feito por uma associação ou sociedade, ou por um detentor da Marca de Certificação Única ASME, que também pode usar o fac-símile em
publicidade para mostrar que itens claramente especificados levarão a Marca de Certificação Única ASME.

DECLARAÇÃO DE POLÍTICA DE USO DA MARCAÇÃO ASME PARA

IDENTIFICAR ITENS FABRICADOS

O Código ASME para Caldeiras e Vasos de Pressão fornece regras para a construção de caldeiras, vasos de pressão e
componentes nucleares. Isso inclui requisitos de materiais, design, fabricação, exame, inspeção e estampagem. Os itens
construídos de acordo com todas as regras aplicáveis do Código são identificados com a Marca de Certificação Única
ASME descrita na seção aplicável do Código.
Marcações como “COMO EU,”“ASME Standard,” ou qualquer outra marcação, incluindo “COMO EU” ou a Marca de Certificação Única
ASME não deve ser usada em qualquer item que não seja construído de acordo com todos os requisitos aplicáveis do Código.

Os itens não devem ser descritos nos Formulários de Relatório de Dados da ASME nem em formulários semelhantes referentes à ASME que
tendem a implicar que todos os requisitos do Código foram atendidos quando, de fato, não foram. Os Formulários de Relatório de Dados cobrindo
itens que não atendem totalmente aos requisitos da ASME não devem se referir à ASME ou devem identificar claramente todas as exceções aos
requisitos da ASME.

xiv
ENVIO DE INQUÉRITOS TÉCNICOS À CALDEIRA E ð21º

COMITÊS DE PADRÕES DE VASOS DE PRESSÃO

1. INTRODUÇÃO
(uma) As informações a seguir fornecem orientação aos usuários do Código para o envio de consultas técnicas ao aplicável
Comitê de Padrões para Caldeiras e Vasos de Pressão (BPV) (doravante denominado Comitê). Consulte as diretrizes sobre a aprovação de novos
materiais de acordo com o Código ASME para caldeiras e vasos de pressão na Seção II, Parte D, para obter os requisitos para solicitações que
envolvem a adição de novos materiais ao Código. Consulte as diretrizes sobre a aprovação de novos materiais de soldagem e brasagem na Seção II,
Parte C para os requisitos de solicitações que envolvem a adição de novos materiais de soldagem e brasagem (“consumíveis”) ao Código.

Consultas técnicas podem incluir solicitações de revisões ou acréscimos aos requisitos do Código, solicitações de Casos de Código ou solicitações
de Interpretações de Código, conforme descrito abaixo:
(1) Revisões do código. As revisões do código são consideradas para acomodar desenvolvimentos tecnológicos, para abordar
Requisitos istrativos, para incorporar Casos de Código ou para esclarecer a intenção do Código.
(2) Casos de código. Os casos de código representam alternativas ou acréscimos aos requisitos de código existentes. Casos de código são escritos
dez como uma pergunta e resposta, e geralmente têm a intenção de serem incorporados ao Código em uma data posterior. Quando usados, os
Casos de Código prescrevem requisitos obrigatórios no mesmo sentido que o texto do Código. No entanto, os usuários são alertados de que nem
todos os reguladores, jurisdições ou proprietários aceitam automaticamente os casos de código. As aplicações mais comuns para casos de código
são as seguintes:
(-uma) para permitir a implementação antecipada de uma revisão do Código aprovada com base em uma necessidade urgente
(-b) para permitir o uso de um novo material para a construção do Código
(-c) para ganhar experiência com novos materiais ou requisitos alternativos antes da incorporação diretamente no
Código

(3) Interpretações de código (-a) As Interpretações do Código esclarecem o significado dos requisitos existentes no Código e
são apresentadas em formato de Consulta e Resposta. As interpretações não introduzem novos requisitos.

(-b) As interpretações serão emitidas apenas se o texto do Código existente for ambíguo ou transmitir requisitos conflitantes. Se
uma revisão dos requisitos for necessária para apoiar a Interpretação, uma Interpretação de Intenção será emitida em paralelo com uma
revisão do Código.
(b) Requisitos de código, casos de código e interpretações de código estabelecidos pelo Comitê não devem ser considerados
como aprovando, recomendando, certificando ou endossando qualquer projeto proprietário ou específico, ou como limitando de alguma forma a liberdade
dos fabricantes, construtores ou proprietários de escolher qualquer método de projeto ou qualquer forma de construção que esteja em conformidade com os
requisitos do Código.
(c) Consultas que não atendam às orientações a seguir ou que não forneçam informações suficientes para o Com-
mittee'A compreensão total pode resultar no retorno da solicitação ao Inquiridor sem nenhuma ação.

2 FORMATO DE INQUÉRITO

As apresentações ao Comitê devem incluir as seguintes informações:

(uma proposta. Especifique um dos seguintes:
(1) pedido de revisão dos presentes requisitos do Código
(2) solicitação de requisitos de código novos ou adicionais
(3) pedido de caixa de código
(4) pedido de interpretação de código
(b) Antecedentes. O Inquiridor deve fornecer as informações necessárias para o Comitê's compreensão do In-
Quiry, certificando-se de incluir referências à Seção, Divisão, Edição, Adendos (se aplicável), parágrafos, figuras e tabelas
aplicáveis do Código. Essas informações devem incluir uma declaração indicando por que os parágrafos, figuras ou tabelas
incluídos são ambíguos ou transmitem requisitos conflitantes. De preferência, o Inquiridor deve fornecer uma cópia ou extratos
relevantes das partes referenciadas específicas do Código.

xv
 (c) Apresentações. O Inquiridor pode desejar comparecer ou ser solicitado a comparecer a uma reunião do Comitê para fazer um pedido de
mal apresentação ou para esclarecer dúvidas dos membros do Comitê em relação ao Inquérito. A participação em uma reunião
do Comitê de Padrões do BPV será custeada pelo Inquiridor. The Inquirer'O comparecimento ou não comparecimento às
reuniões não será utilizado pelo Comitê como base para aceitação ou rejeição da Consulta por parte do Comitê. No entanto, se o
Inquirer'Se a solicitação não for clara, a participação do Inquiridor ou de um representante pode ser necessária para que o
Comitê compreenda a solicitação o suficiente para poder fornecer uma Interpretação. Caso deseje fazer apresentação em
reunião do Comitê, o Consultor deverá informar previamente o Secretário do Comitê, a fim de garantir tempo para a
apresentação da pauta da reunião. O Inquiridor deve considerar a necessidade de equipamento audiovisual adicional que de
outra forma não poderia ser fornecido pelo Comitê. Com antecedência suficiente ao Secretário do Comitê, tal equipamento
poderá ser disponibilizado.

3 REVISÕES OU ADIÇÕES DE CÓDIGO

As solicitações de revisões ou adições ao Código devem incluir as seguintes informações:
(a) Revisões ou adições solicitadas. Para as revisões solicitadas, o Inquiridor deve identificar os requisitos do
Código que eles acreditam que deve ser revisado e deve enviar uma cópia ou extratos relevantes dos requisitos
apropriados conforme aparecem no Código, marcados com a revisão solicitada. Para os acréscimos solicitados ao
Código, o Inquiridor deve fornecer a redação recomendada e indicar claramente onde acredita que os acréscimos devem
ser localizados nos requisitos do Código.
(b) Declaração de necessidade. O Inquiridor deve fornecer uma breve explicação da necessidade de revisão ou adição.
(c) Informações básicas. O Inquiridor deve fornecer informações básicas para apoiar a revisão ou adição,
incluindo quaisquer dados ou mudanças na tecnologia que formam a base para a solicitação, que permitirá ao Comitê avaliar
adequadamente a revisão ou adição solicitada. Devem ser apresentados esboços, tabelas, figuras e gráficos, conforme o caso. O
Inquiridor deve identificar quaisquer partes pertinentes do Código que seriam afetadas pela revisão ou adição e quaisquer
partes do Código que façam referência aos parágrafos revisados ou adicionados solicitados.

4 CASOS DE CÓDIGO

Os pedidos de casos de código devem ser acompanhados por uma declaração de necessidade e informações básicas semelhantes às
descritas em 3 (b) e 3 (c), respectivamente, para revisões ou adições ao Código. A urgência do Caso de Código (por exemplo, projeto em
andamento ou iminente, novo procedimento) deve ser descrita. Além disso, é importante que a solicitação esteja relacionada a
equipamentos que apresentarão a Marca de Certificação Única ASME, com exceção dos pedidos da Seção XI. A caixa de código proposta
deve identificar a seção e a divisão do código e deve ser escrita como uma pergunta e uma resposta, no mesmo formato das caixas de
código existentes. As solicitações de Casos de Código também devem indicar as Edições e Adendos do Código aplicáveis (se aplicável)
aos quais o Caso de Código solicitado se aplica.

5 INTERPRETAÇÕES DE CÓDIGO
(uma) Os pedidos de interpretações de código devem ser acompanhados das seguintes informações:
(1) Inquérito. O Inquiridor deve propor um Inquérito condensado e preciso, omitindo informações de fundo supérfluas
e, quando possível, redigir o Inquérito de forma a que um “sim” ou um “não” Resposta, com breves limitações ou
condições, se necessário, pode ser fornecida pelo Comitê. A questão proposta deve ser técnica e editorialmente correta.

(2) Responder. O Inquiridor deve propor uma Resposta que responda de forma clara e concisa à pergunta proposta do Inquérito.
De preferência, a resposta deve ser “sim” ou “não,” com breves limitações ou condições, se necessário.
(3) Informações básicas. O Inquiridor deve incluir uma declaração indicando por que os parágrafos incluídos,
figuras ou tabelas são ambíguas ou transmitem requisitos conflitantes. O Inquiridor deve fornecer qualquer necessidade ou
informação de histórico, tal como descrito em3 (b) e 3 (c), respectivamente, para revisões ou acréscimos ao Código, que
auxiliarão o Comitê no entendimento da Proposta de Consulta e Resposta.
Se o Inquiridor acreditar que uma revisão dos requisitos do Código seria útil para apoiar a Interpretação, o Inquiridor
pode propor tal revisão para consideração do Comitê. Na maioria dos casos, essa proposta não é necessária.
(b) Os pedidos de interpretações de código devem ser limitados a uma interpretação de um requisito específico no código ou
em uma caixa de código. Exceto no que diz respeito à interpretação de um requisito específico do Código, o Comitê não está autorizado a
considerar solicitações de consultoria, como as seguintes:
(1) uma revisão dos cálculos, desenhos de projeto, qualificações de soldagem ou descrições de equipamentos ou peças para de-
conformidade do termine com os requisitos do Código

xvi
 (2) uma solicitação de assistência na execução de quaisquer funções prescritas pelo Código relacionadas a, mas não limitadas a, materiais
seleção, projetos, cálculos, fabricação, inspeção, teste de pressão ou instalação
(3) uma solicitação buscando a justificativa para os requisitos do Código

6 SUBMISSÕES
(a) Envio. Os pedidos de Interpretação de Código devem preferencialmente ser submetidos por meio do Sub-
Forma mital. O formulário pode ser acessado em http://go.asme.org/InterpretationRequest. Após o envio do formulário, o
Inquiridor receberá um e-mail automático confirmando o recebimento. Se o Inquiridor não puder usar o formulário online, ele
pode enviar a solicitação para o seguinte endereço:

secretário
ASME Boiler and Pressure Vessel Committee
Two Park Avenue
Nova York, NY 10016-5990

Todas as outras consultas devem ser enviadas ao Secretário do Comitê BPV no endereço acima. É improvável que as perguntas
recebam uma resposta se não forem escritas em um inglês claro e legível. Eles também devem incluir o nome do Inquiridor e a empresa
que eles representam ou são empregados, se aplicável, e o Inquiridor's endereço, número de telefone, número de fax e endereço de e-
mail, se disponível.
(b) Resposta. O Secretário do Comitê apropriado fornecerá uma resposta por escrito, via carta ou e-mail, conforme ap-
própria, ao Inquiridor, mediante a efetivação da ação solicitada pelo Comitê. Os inquiridores podem rastrear o status de sua
Solicitação de Interpretação em http://go.asme.org/Interpretations.

xvii
ð21º PESSOAL
Comitês de Padrões de Caldeiras e Vasos de Pressão ASME,
Subgrupos e grupos de trabalho
Janeiro 1, 2021

COMITÊ DE GESTÃO DE SUPERVISÃO TÉCNICA (TOMC)

RE McLaughlin, Cadeira JF Henry

NA Finney, Vice-presidente RB Keating
SJ Rossi, Secretário de Pessoal
COMITÊ ADMINISTRATIVO
B. Linnemann
G. Aurioles, Sr. WM Lundy RE McLaughlin, Cadeira RB Keating
RW Barnes DI Morris NA Finney, Vice-presidente B. Linnemann
TL Bedeaux SJ Rossi, Secretário de Pessoal
Pastor TP MD Rana
DA Bowers DA Bowers
MD Rana
C. Brown SC Roberts
SC Roberts J. Cameron
DB DeMichael DB DeMichael RR Stevenson
FJ Schaaf, Jr.
RP Deubler JA Hall RW Swayne
G. Scribner
PD Edwards
JG Feldstein WJ Sperko
GW Galanes D. Srnic
MARINE CONFERENCE GROUP
JA Hall RW Swayne
TE Hansen M. Wadkinson E. Lawson, Secretário de Pessoal HN Patel
GW Hembree JE Batey, Sócio Contribuinte JG Hungerbuhler, Jr. N. Prokopuk
G. Nair JD Reynolds

Subgrupo de Pesquisa e Desenvolvimento (TOMC) CONFERÊNCIA COMITÊ

SC Roberts, Cadeira B. Hrubala CB Cantrell - Nebraska, Cadeira AM Lorimor - Dakota do Sul
SJ Rossi, Secretário de Pessoal RB Keating JT Amato - Ohio, secretário M. Mailman - Territórios do
RW Barnes W. Anderson - Mississippi Noroeste, Canadá
RE McLaughlin
NA Finney
P. Bearden - Minnesota W. McGivney - Cidade de Nova York,
JF Henry Pastor TP
R. Becker - Colorado Nova York
W. Hoffelner D. Andrei, Sócio Contribuinte TD Boggs - Missouri SF Noonan - Maryland
RA Boillard - Indiana AK Oda - Washington
RJ Bunte - Iowa BS Oliver - Nova Hampshire
Subgrupo de Iniciativas Estratégicas (TOMC) JH Burpee - Maine JL Oliver - Nevada
S. Chapman -Tennessee M. Poehlmann - Alberta, Canadá
NA Finney, Cadeira MH Jawad TG Clark - Oregon PB Polick - Illinois
SJ Rossi, Secretário de Pessoal RB Keating BJ Crawford - Georgia JF Porcella - West Virginia
RW Barnes EL Creaser - New Brunswick, CF Reyes - Califórnia
RE McLaughlin
TL Bedeaux Canadá WJ Ross - Pensilvânia
GW Hembree Pastor TP
JJ Dacanay - Havaí MJ Ryan - Cidade de Chicago,
JF Henry SC Roberts R. DeLury - Manitoba, Canadá Illinois
C. Dinic - Ontário, Canadá MH Sansone - Nova york
D. Eastman - Terra Nova e TS Seime - Dakota do Norte
Grupo de Tarefas em Inspeção e Exame Remoto (SI-TOMC) Labrador, Canadá CS Selinger - Saskatchewan,
DA Ehler - Nova Scotia, Canadá Canadá
SC Roberts, Cadeira M. Tannenbaum SD Frazier - Washington JE Sharier - Ohio
PJ Coco J. Cameron, Alternar TJ Granneman II - Oklahoma R. Spiker - Carolina do Norte
NA Finney P. Lang, Sócio Contribuinte S. Harder - Arizona DJ Stenrose - Michigan
Marcas SA J. Pang, Sócio Contribuinte EG Hilton - Virgínia RJ Stimson II - Kansas
R. Rockwood SJ Rossi, Sócio Contribuinte ML Jordan - Kentucky RK Sturm - Utah
C. Stevens CA Sanna, Sócio Contribuinte R. Kamboj - Colúmbia Britânica, DK Sullivan - Arkansas
Canadá J. Taveras - Rhode Island
E. Kawa, Jr. - Massachusetts G. Teel - Califórnia
A. Khssassi - Quebec, Canadá SR Townsend - Ilha do Príncipe
Grupo de Trabalho Especial em Alta Tecnologia de Temperatura (TOMC)
D. Kinney - Carolina do Norte Eduardo, Canadá
D. Dewees, Cadeira BF Hantz J. Klug - Cidade de Milwaukee, RD Troutt -Texas
FW Brust JF Henry Wisconsin DM Warburton - Flórida
TD Burchell RI Jetter KS Lane - Alasca M. Washington - Nova Jersey
PR Donavin P. Smith J. LeSage, Jr. - Louisiana E. Wiggins - Alabama

xviii
 GRUPO DE REVISÃO DE INTERESSE INTERNACIONAL Subgrupo de Requisitos Gerais e Tubulação (BPV I)

V. Felix C. Minu EM Ortman, Cadeira L. Moedinger

Y.-G. Kim Y.-W. Parque DE Tompkins, Vice-presidente BJ Mollitor
SH Leong AR Reynaga Nogales F. Massi, secretário Y. Oishi
W. Lin P. Williamson PD Edwards
DE Tuttle
DE Manafa TE Hansen
M. Ishikawa M. Wadkinson
M. Lemmons RV Wielgoszinski
RE McLaughlin WL Lowry, Sócio Contribuinte

COMITÊ DAS CALDEIRAS (BPV I)

RE McLaughlin, Cadeira DE Tuttle

EM Ortman, Vice-presidente J. Vattappilly Subgrupo em caldeiras locomotivas (BPV I)
U. D'Urso, Secretário de Pessoal M. Wadkinson
JR Braun, Cadeira MA Janssen
DI Anderson RV Wielgoszinski SM Butler, secretário SA Lee
JL Arnold F. Zeller A. Biesecker
KK Coleman H. Michael, Delegar L. Moedinger
C. Cross
PD Edwards GM Ray
DL Berger, Membro honorário GW Galanes
JG Feldstein
DN francês, Membro honorário DW Griner MW Westland
S. Fincher
J. Hainsworth, Membro honorário
GW Galanes
WL Lowry, Membro honorário
TE Hansen
JR MacKay, Membro honorário
JF Henry
TC McGough, Membro honorário Subgrupo em Materiais (BPV I)
JS Hunter
M. Ishikawa JT Pillow, Membro honorário
BW Roberts, Membro honorário KK Coleman, Cadeira F. Masuyama
GB Komora
K. Hayes, Vice-presidente M. Ortolani
F. Massi RD Schueler, Jr., Membro
M. Lewis, secretário DW Rahoi
L. Moedinger honorário
SH Bowes J. Vattappilly
PA Molvie JM Tanzosh, Membro honorário
GW Galanes F. Zeller
Y. Oishi RL Williams, Membro honorário
PF Gilston BW Roberts, Sócio
DE Tompkins LW Yoder, Membro honorário
JF Henry Contribuinte
JS Hunter JM Tanzosh, Sócio
E. Liebl Contribuinte

Comitê Executivo (BPV I)

EM Ortman, Cadeira T. Dhanraj

Subgrupo em caldeiras solares (BPV I)
RE McLaughlin, Vice-presidente U. D'Urso
DI Anderson PF Gilston P. Jennings, Cadeira JS Hunter
JL Arnold K. Hayes RE Hearne, secretário F. Massi
JR Braun P. Jennings S. Fincher P. Swarnkar
KK Coleman A. Spangenberg
H. Dalal DE Tompkins

Grupo de Tarefas de Modernização (BPV I)

DI Anderson, Cadeira JF Henry

Subgrupo em Design (BPV I) U. D'Urso, Secretário de Pessoal RE McLaughlin
JL Arnold
DI Anderson, Cadeira PA Molvie PA Molvie
D. Dewees
LS Tsai, secretário N. Ranck EM Ortman
GW Galanes
P. Becker DE Tuttle
J. Vattappilly JP Glaspie
D. Dewees
M. Wadkinson TE Hansen J. Vattappilly
GB Komora
L. Krupp JP Glaspie, Sócio Contribuinte

Grupo de Trabalho Internacional da Alemanha (BPV I)

A. Spangenberg, Cadeira F. Miunske

Subgrupo de Fabricação e Exame (BPV I)
P. Chavdarov, secretário M. Sykora
JL Arnold, Cadeira P. Jennings B. Daume R. Helmholdt, Sócio
PF Gilston, Vice-presidente M. Lewis J. Fleischfresser Contribuinte
P. Becker, secretário CT McDaris R. Kauer J. Henrichsmeyer, Sócio
A. Biesecker D. Koelbl Contribuinte
RE McLaughlin
KK Coleman S. Krebs B. Müller, Sócio Contribuinte
S. Fincher RJ Newell T. Ludwig P. Paluszkiewicz, Sócio
GW Galanes Y. Oishi RA Meyers Contribuinte
TE Hansen RV Wielgoszinski H. Michael R. Uebel, Sócio Contribuinte

xix
 Grupo de Trabalho Internacional da Índia (BPV I) Subgrupo de especificações ferrosas (BPV II)

H. Dalal, Cadeira S. Purkait A. Appleton, Cadeira J. Gundlach

T. Dhanraj, Vice Chai MG Rao KM Hottle, Vice-presidente DS Janikowski
K. Thanupillai, secretário U. Revisankaran C. Hyde, secretário SG Lee
P. Brahma BM Dingman WC Mack
GU Shanker
S. Chakrabarti MJ Dosdourian KE Orie
DK Shrivastava
A. Hantodkar O. Elkadim D. Poweleit
SA Kumar K. Singha D. Fialkowski E. Upitis
AJ Patil R. Sundararaj JF Grubb JD Fritz, Sócio Contribuinte
AR Patil S. Venkataramana

Subgrupo de Especificações Internacionais de Materiais (BPV II)

COMISSÃO DE MATERIAIS (BPV II) M. Ishikawa, Cadeira WM Lundy

AR Nywening, Vice-presidente F. Zeller
J. Cameron, Cadeira JD Fritz, Sócio Contribuinte B. Mruk, secretário C. Zhou
JF Grubb, Vice-presidente W. Hoffelner, Sócio Contribuinte A. Chaudouet
CEO'Brien, Secretário de Pessoal
O. Oldani, Delegar
M. Katcher, Sócio Contribuinte P. Chavdarov
A. Appleton RK Nanstad, Sócio H. Chen H. Lorenz, Sócio Contribuinte
P. Chavdarov Contribuinte AF Garbolevsky TF Miskell, Sócio Contribuinte
JR Foulds ML Nayyar, Sócio Contribuinte DO Henry E. Upitis, Sócio Contribuinte
DW Gandy DT Peters, Sócio Contribuinte
JA Hall
BW Roberts, Sócio
JF Henry
Contribuinte
KM Hottle
JJ Sanchez-Hanton, Sócio
M. Ishikawa
Contribuinte
K. Kimura Subgrupo de ligas não ferrosas (BPV II)
RW Swindeman, Sócio
F. Masuyama
Contribuinte E. Shapiro, Cadeira DW Rahoi
KE Orie
JM Tanzosh, Sócio S. Yem, Vice-presidente W. Ren
DW Rahoi
Contribuinte J. Robertson, secretário RC Sutherlin
W. Ren
E. Upitis, Sócio Contribuinte RM Beldyk J. Weritz
E. Shapiro
RG Young, Sócio Contribuinte JM Downs A. Williams
RC Sutherlin
TM Cullen, Membro honorário JF Grubb R. Wright
F. Zeller
WD Edsall, Membro honorário W. MacDonald DB Denis, Sócio Contribuinte
O. Oldani, Delegar
GC Hsu, Membro honorário D. Maitra M. Katcher, Sócio Contribuinte
F. Abe, Sócio Contribuinte
CE Spaeder, Jr., Membro JA McMaster DT Peters, Sócio Contribuinte
A. Chaudouet, Sócio
Contribuinte honorário
DB Denis, Sócio Contribuinte AW Zeuthen, Membro honorário

Subgrupo de propriedades físicas (BPV II)

JF Grubb, Cadeira PK Lam

PK Rai, Vice-presidente S. Neilsen
Comitê Executivo (BPV II)
G. Aurioles, Sr. DW Rahoi
J. Cameron, Cadeira M. Ishikawa D. Chandiramani
E. Shapiro
CEO'Brien, Secretário de Pessoal P. Chavdarov
DL Kurle DK Verma
A. Appleton H. Eshraghi
RW Mikitka BF Hantz S. Yem
GW Galanes
JF Grubb E. Shapiro RD Jones DB Denis, Sócio Contribuinte
JF Henry RC Sutherlin

Subgrupo de resistência, ligas ferrosas (BPV II)

SW Knowles, Vice-presidente M. Osterfoss

Subgrupo de pressão externa (BPV II)
LS Nicol, secretário DW Rahoi
DL Kurle, Cadeira JF Grubb JR Foulds S. Rosinski
S. Guzey, Vice-presidente MH Jawad GW Galanes M. Ueyama
JAA Morrow, secretário S. Krishnamurthy JA Hall F. Zeller
E. Alexis RW Mikitka JF Henry F. Abe, Sócio Contribuinte
LF Campbell PK Rai M. Ishikawa A. Di Rienzo, Sócio Contribuinte
H. Chen M. Wadkinson F. Masuyama M. Nair, Sócio Contribuinte
DS Griffin M. Katcher, Sócio Contribuinte M. Ortolani RG Young, Sócio Contribuinte

xx
 Subgrupo de Resistência de Soldagens (BPV II e BPV IX) COMISSÃO DE CONSTRUÇÃO DE INSTALAÇÕES NUCLEARES
COMPONENTES (BPV III)
GW Galanes, Cadeira J. Penso
KL Hayes, Vice-presidente DW Rahoi RB Keating, Cadeira MA Lockwood
SH Bowes, secretário BW Roberts TM Adams, Vice-presidente KA Manoly
KK Coleman DE Matthews, Vice-presidente K. Matsunaga
WJ Sperko
M. Denault K. Verderber, Secretário de Pessoal B. McGlone
JP Swezy, Jr.
JR Foulds A. Appleton S. McKillop
DW Gandy M. Ueyama S. Asada JC Minichiello
M. Ghahremani PD Flenner, Sócio Contribuinte RW Barnes
MN Mitchell
JF Henry JJ Sanchez-Hanton, Sócio WH Borter
T. Nagata
WF Newell, Jr. Contribuinte ME Cohen
JB Ossmann
RP Deubler
S. Pellet
PR Donavin
EL Pleins
AC Eberhardt
S. Sham
Grupo de Trabalho sobre Banco de Dados de Materiais (BPV II) JV Gardiner
J. Grimm WJ Sperko
W. Hoffelner, Vice-presidente JL Arnold, Sócio Contribuinte CT Smith, Sócio Contribuinte
S. Hunter
CEO'Brien, Secretário de Pessoal DT Peters, Sócio Contribuinte
RM Jessee WK Sowder, Jr., Sócio
F. Abe W. Ren, Sócio Contribuinte
RI Jetter Contribuinte
JR Foulds BW Roberts, Sócio
CC Kim M. Zhou, Sócio Contribuinte
JF Henry Contribuinte
GH Koo DK Morton, Membro honorário
RC Sutherlin RW Swindeman, Sócio
V. Kostarev RF Reedy, Sr., Membro honorário
D. Andrei, Sócio Contribuinte Contribuinte

Grupo de Trabalho sobre aços ferríticos de resistência à fluência (BPV II) Comitê Executivo (BPV III)

M. Ortolani, Cadeira JJ Sanchez-Hanton RB Keating, Cadeira DE Matthews

GW Galanes, Vice-presidente JA Siefert K. Verderber, Secretário de Pessoal S. McKillop
SH Bowes WJ Sperko TM Adams
JA Munshi
KK Coleman F. Zeller PR Donavin
JR Foulds F. Abe, Sócio Contribuinte JV Gardiner S. Sham
JF Henry G. Cumino, Sócio Contribuinte J. Grimm WK Sowder, Jr.
M. Lang PD Flenner, Sócio Contribuinte
S. Luke RW Swindeman, Sócio
F. Masuyama Contribuinte
T. Melfi JM Tanzosh, Sócio
Subcomissão de Design (BPV III)
WF Newell, Jr. Contribuinte
PR Donavin, Cadeira S. Sham
RP Deubler WF Weitze
MA Gray
GL Hollinger, Sócio
Grupo de Trabalho sobre Análise de Dados (BPV II) RI Jetter
Contribuinte
RB Keating
JF Grubb, Cadeira F. Abe, Sócio Contribuinte MH Jawad, Sócio Contribuinte
KA Manoly
JR Foulds, Vice-presidente W. Hoffelner, Sócio Contribuinte WJ O'Donnell, Sr., Sócio
DE Matthews
JF Henry M. Katcher, Sócio Contribuinte Contribuinte
S. McKillop
F. Masuyama DT Peters, Sócio Contribuinte
MN Mitchell K. Wright, Sócio Contribuinte
M. Ortolani BW Roberts, Sócio
W. Ren Contribuinte
M. Subanovic RW Swindeman, Sócio
MJ Swindeman Contribuinte
Subgrupo no projeto de componentes (SC-D) (BPV III)

DE Matthews, Cadeira KA Manoly

P. Vock, Vice-presidente RJ Masterson
Grupo de Trabalho Internacional da China (BPV II)
S. Pellet, secretário JC Minichiello
S. Liu, Cadeira Q.-J. Wang TM Adams T. Mitsuhashi
Yong Zhang, Vice-presidente X. Wang DJ Ammerman D. Murphy
AT Xu, secretário F. Yang GA Antaki
TM Musto
W. Fang G. Yang S. Asada
T. Nagata
QC Feng H.-C. Yang JF Ball
JR Stinson
S. Huo C. Basavaraju
J. Yang GZ Tokarski
F. Kong D. Chowdhury
R. Ye JP Tucker
H. Li RP Deubler
L. Yin S. Willoughby-Braun
J. Li P. Hirschberg
S. Li H. Zhang M. Kassar C. Wilson
Z. Rongcan X.-H. Zhang RB Keating AA Dermenjian, Sócio
S. Tan Yingkai Zhang D. Keck Contribuinte
C. Wang Q. Zhao O.-S. Kim I. Saito, Sócio Contribuinte
J. Wang S. Zhao TR Liszkai KR Wichman, Membro honorário

xxi
 Grupo de Trabalho sobre Estruturas de Suporte Básico (SG-CD) (BPV III) Grupo de Trabalho sobre Bombas (SG-CD) (BPV III)

D. Keck, Cadeira MD Snyder D. Chowdhury, Cadeira J. Sulley

RZ Ziegler, Vice-presidente R. Vollmer JV Gregg, Jr., secretário AG Washburn
R. Martin, secretário TM Wiger MD Eftychiou Y. Wong
GW Delport RA Fleming IH Tseng, Alternar
C. Wilson
LC Hartless S. Hughes X. Di, Sócio Contribuinte
TR Liszkai Y. Wong J. Kikushima C. Gabhart, Sócio Contribuinte
HS Mehta A. Tsirigotis, Alternar KJ Noel R. Ladefian, Sócio Contribuinte
M. Nakajima JF Kielb, Sócio Contribuinte

Grupo de Trabalho sobre Design de Divisão 3 de sistemas de Grupo de Trabalho sobre Suportes (SG-CD) (BPV III)
contenção (SG-CD) (BPV III)
JR Stinson, Cadeira S. Pellet
DJ Ammerman, Cadeira D. Siromani US Bandyopadhyay, secretário GZ Tokarski
S. Klein, secretário X. Zhai K. Avrithi A. Tsirigotis
V. Broz X. Zhang FJ Birch L. Vandersip
DW Lewis JC Minichiello, Sócio NM Bisceglia P. Wiseman
A. Rigato Contribuinte RP Deubler J. Huang, Alternar
NM Graham RJ Masterson, Sócio
Y. Matsubara Contribuinte

Grupo de Trabalho sobre Projeto de Componentes de HDPE (SG-CD) (BPV III)

TM Musto, Cadeira DP Munson

JB Ossmann, secretário FJ Schaaf, Jr.
M. Brandes Grupo de Trabalho em Válvulas (SG-CD) (BPV III)
R. Stakenborghs
S. Choi
J. Wright P. Vock, Cadeira CA Mizer
JR Hebeisen
MT Audrain, Alternar S. Jones, secretário H. O'Brien
P. Krishnaswamy
D. Burwell, Sócio Contribuinte MC Buckley J. O'Callaghan
M. Kuntz
A. Cardillo KE Reid II
KA Manoly JC Minichiello, Sócio
R. Farrell J. Sulley
M. Martin Contribuinte
GA Jolly IH Tseng
J. Lambin JP Tucker
T. Lippucci NJ Hansing, Alternar
Grupo de Trabalho em Tubulação (SG-CD) (BPV III)

GA Antaki, Cadeira JF McCabe

GZ Tokarski, secretário I.-K. Nam
C. Basavaraju J. O'Callaghan Grupo de Trabalho sobre Embarcações (SG-CD) (BPV III)
J. Catalano KE Reid II
F. Claeys D. Murphy, Cadeira MC Scott
NC Sutherland
CM Faidy S. Willoughby-Braun, secretário PK Shah
D. Vlaicu
R. Farrell J. Arthur C. Turylo
S. Weindorf
RG Gilada C. Basavaraju D. Vlaicu
C.-I. Wu D. Keck C. Wilson
NM Graham
TM Adams, Sócio Contribuinte JI Kim T. Yamazaki
MA Gray
RJ Gurdal, Sócio Contribuinte O.-S. Kim RZ Ziegler
RW Haupt
A. Hirano RB Keating, Sócio Contribuinte DE Matthews B. Basu, Sócio Contribuinte
P. Hirschberg Y. Liu, Sócio Contribuinte T. Mitsuhashi RB Keating, Sócio Contribuinte
M. Kassar JC Minichiello, Sócio TJ Schriefer WF Weitze, Sócio Contribuinte
J. Kawahata Contribuinte
V. Kostarev AN Nguyen, Sócio Contribuinte
D. Lieb MS Sills, Sócio Contribuinte
TB Littleton EA Wais, Sócio Contribuinte
Subgrupo em Métodos de Projeto (SC-D) (BPV III)

S. McKillop, Cadeira JI Kim

PR Donavin, Vice-presidente WJ O'Donnell, Sr.
Grupo de Trabalho sobre Alívio de Pressão (SG-CD) (BPV III)
J. Wen, secretário WD Reinhardt
JF Ball, Cadeira IH Tseng K. Avrithi P. Smith
KR maio, Vice-presidente J. Yu L. Davies SD Snow
R. Krithivasan, secretário NJ Hansing, Alternar R. Farrell R. Vollmer
JW Dickson JM Levy, Alternar SR Gosselin WF Weitze
S. Jones BJ Yonsky, Alternar MA Gray TM Adams, Sócio Contribuinte
R. Falta ST francês, Sócio Contribuinte JV Gregg, Jr. CW Bruny, Sócio Contribuinte
D. Miller DB Ross, Sócio Contribuinte K. Hsu HT Harrison III, Sócio
T. Patel S. Ruesenberg, Sócio R. Kalnas Contribuinte
K. Shores Contribuinte D. Keck K. Wright, Sócio Contribuinte

xxii
 Grupo de Trabalho em Metodologia de Projeto (SG-DM) (BPV III) Grupo de Trabalho Especial sobre Modelagem Computacional para Explícito
Dinâmica (SG-DM) (BPV III)
R. Farrell, Cadeira J. Wen
R. Vollmer, secretário TM Wiger DJ Ammerman, Vice-presidente PY-K. Shih
K. Avrithi G. Banyay, Sócio Contribuinte V. Broz, secretário SD Snow
C. Basavaraju DSS Bartran, Sócio JM Jordan
C.-F. Tso
CM Faidy Contribuinte S. Kuehner
CF Heberling II RD Blevins, Sócio Contribuinte D. Molitoris MC Yaksh
M. Kassar WD Reinhardt U. Zencker
Ruptura MR, Sócio Contribuinte
JI Kim
CW Bruny, Sócio Contribuinte
TR Liszkai
DL Caldwell, Sócio
K. Matsunaga Grupo de Trabalho sobre Critérios de Estresse Permitido (SG-HTR) (BPV III)
Contribuinte
S. McKillop
HT Harrison III, Sócio R. Wright, Cadeira R. Rupp
B. Pellereau
Contribuinte M. McMurtrey, secretário S. Sham
S. Ranganath
P. Hirschberg, Sócio K. Kimura Y. Wang
WD Reinhardt
Contribuinte D. Maitra X. Wei
PK Shah
RB Keating, Sócio Contribuinte RJ McReynolds JR Foulds, Sócio Contribuinte
SD Snow
MC Messner RW Swindeman, Sócio
S. Wang A. Walker, Sócio Contribuinte
W. Ren Contribuinte
WF Weitze K. Wright, Sócio Contribuinte

Grupo de Trabalho sobre Métodos de Análise (SG-HTR) (BPV III)

MC Messner, Cadeira S. Sham

Grupo de Trabalho sobre Métodos de Avaliação de Fadiga Ambiental RW Barnes X. Wei
(SG-DM) (BPV III) JA Blanco SX Xu
P. Carter T. Hassan, Sócio Contribuinte
MA Gray, Cadeira P. Hirschberg ME Cohen S. Krishnamurthy, Sócio
WF Weitze, secretário HS Mehta RI Jetter Contribuinte
S. Asada J.-S. Parque GH Koo MJ Swindeman, Sócio
K. Avrithi B. Pellereau H. Qian Contribuinte
RC Cipolla
GL Stevens
TM Damiani
D. Vlaicu
CM Faidy Grupo de trabalho sobre fadiga de fluência e fluência insignificante (SG-HTR)
TD Gilman K. Wang
(BPV III)
SR Gosselin RZ Ziegler
Y. ele S. Cuvilliez, Sócio Contribuinte S. Sham, Cadeira GH Koo
A. Hirano K. Wright, Sócio Contribuinte Y. Wang, secretário M. McMurtrey
M. Ando
MC Messner
FW Brust
JC Poehler
P. Carter
ME Cohen H. Qian
RI Jetter X. Wei
Grupo de Trabalho sobre Resistência à Fadiga (SG-DM) (BPV III)

PR Donavin, Cadeira SH Kleinsmith

MS Shelton, secretário HS Mehta Grupo de Trabalho sobre Avaliação de Falhas de Alta Temperatura (SG-HTR)

TM Damiani B. Pellereau (BPV III)

DW DeJohn S. Ranganath
FW Brust, Cadeira H. Qian
CM Faidy GL Stevens
P. Carter PJ Rush
P. Gill Y. Wang
S. Kalyanam CJ Sallaberry
SR Gosselin WF Weitze
B.-L. Lyow DJ Shim
RJ Gurdal Y. Zou
MC Messner X. Wei
CF Heberling II D. Dewees, Sócio Contribuinte
JC Poehler SX Xu
CE Hinnant S. Majumdar, Sócio Contribuinte
P. Hirschberg WJ O'Donnell, Sr., Sócio
K. Hsu Contribuinte Subgrupo em geral Requisitos (BPV III)
JI Kim K. Wright, Sócio Contribuinte
JV Gardiner, Cadeira EC Renaud
N. DeSantis, secretário TN Rezk
V. Apostolescu J. Rogers
A. Appleton DJ Roszman
S. Bell
Grupo de Trabalho sobre Métodos Probabilísticos em Design R. Spuhl
JR Berry
(SG-DM) (BPV III) GE Szabatura
G. Brouette
DM Vickery
M. Golliet, Cadeira DO Henry GC Deleanu
R. Kalnas, Vice-presidente A. Hirano JW Highlands J. DeKleine, Sócio Contribuinte
T. Asayama A. Martin EV Imbro H. Michael, Sócio Contribuinte
K. Avrithi PJ O'Regan KA Kavanagh CT Smith, Sócio Contribuinte
G. Brouette B. Pellereau Y.-S. Kim WK Sowder, Jr., Sócio
J. Hakii RS Hill III, Sócio Contribuinte B. McGlone Contribuinte

xxiii
 Grupo de Trabalho sobre Requisitos Gerais (SG-GR) (BPV III) Comitê Conjunto ACI-ASME de Componentes de Concreto para Nucleares
Serviço (BPV III)
B. McGlone, Cadeira KA Kavanagh
J. Grimm, secretário Y.-S. Kim JA Munshi, Cadeira N. Orbovic
V. Apostolescu DT Meisch J. McLean, Vice-presidente JF Strunk
A. Appleton RB Patel J. Cassamassino, Secretário de Pessoal G. Thomas
S. Bell EC Renaud CJ Bang S. Wang
JR Berry TN Rezk LJ Colarusso A. Adediran, Sócio Contribuinte
G. Brouette J. Rogers AC Eberhardt
JF Artuso, Sócio Contribuinte
J. Carter DJ Roszman F. Farzam
S. Bae, Sócio Contribuinte
PJ Coco BS Sandhu PS Ghosal
J.-B. Domage,Sócio Contribuinte
N. DeSantis R. Spuhl BD Hovis
Y. Diaz-Castillo JF Strunk TC Inman BB Scott, Sócio Contribuinte
O. Elkadim GE Szabatura C. Jones MR Senecal, Sócio
JV Gardiner DM Vickery O. Jovall Contribuinte
SM Goodwin JL Williams T. Kang Z. Shang, Sócio Contribuinte
J. Harris J. DeKleine, Sócio Contribuinte N.-H. Lee M. Sircar, Sócio Contribuinte
JW Highlands SF Harrison, Jr., Sócio T. Muraki CT Smith, Sócio Contribuinte
EV Imbro Contribuinte

Grupo de Trabalho em Design (BPV III-2)

Grupo de Trabalho Especial sobre Consolidação de Requisitos Gerais N.-H. Lee,Cadeira JA Munshi
(SG-GR) (BPV III) S. Wang, Vice-presidente T. Muraki
M. Allam N. Orbovic
JV Gardiner, Cadeira RB Patel
S. Bae JS Saini
J. Grimm, Vice-presidente EC Renaud
LJ Colarusso G. Thomas
CT Smith, Vice-presidente R. Spuhl
AC Eberhardt A. Istar, Sócio Contribuinte
Y. Diaz-Castillo JL Williams
F. Farzam S.-Y. Kim,Sócio Contribuinte
PS Ghosal J. Kwon, Sócio Contribuinte
BD Hovis BB Scott, Sócio Contribuinte
Grupo de Trabalho sobre Requisitos Gerais para Grafite e Cerâmica TC Inman Z. Shang, Sócio Contribuinte
Componentes e conjuntos principais compostos (SG-GR) (BPV III) C. Jones M. Shin, Sócio Contribuinte
O. Jovall M. Sircar, Sócio Contribuinte
A. Appleton, Cadeira MN Mitchell
WJ Geringer, secretário EC Renaud
JR Berry W. Windes
Grupo de Trabalho sobre Materiais, Fabricação e Exame
Y. Diaz-Castillo
(BPV III-2)

C. Jones, Cadeira N.-H. Lee

A. Eberhardt, Vice-presidente Z. Shang
Subgrupo de Materiais, Fabricação e Exame (BPV III)
M. Allam JF Strunk
J. Grimm, Cadeira M. Lashley CJ Bang I. Zivanovic
S. Hunter, secretário DW Mann B. Birch AA Aboelmagd, Sócio
WH Borter T. Melfi J.-B. Domage Contribuinte
GR Cannell I.-K. Nam PS Ghosal JF Artuso, Sócio Contribuinte
S. Cho JB Ossmann T. Kang BB Scott, Sócio Contribuinte
PJ Coco JE O'Sullivan
RH Davis MC Scott
BD Frew WJ Sperko Grupo de Trabalho Especial sobre Modernização (BPV III-2)
DW Gandy JR Stinson
N. Orbovic, Cadeira S. Wang
SE Gingrich JF Strunk
J. McLean, Vice-presidente I. Zivanovic
M. Golliet W. Windes
A. Adediran
LS Harbison R. Wright J.-B. Domage,Sócio Contribuinte
O. Jovall
RM Jessee S. Yee F. Lin, Sócio Contribuinte
N. Stoeva
J. Johnston, Jr. H. Michael, Delegar
A. Varma MA Ugalde, Sócio Contribuinte
CC Kim RW Barnes, Sócio Contribuinte
M. Kris DB Denis, Sócio Contribuinte

Subgrupo de Sistemas de Contenção para Combustível Nuclear Usado e

Material radioativo de alto nível (BPV III)
Grupo de Trabalho em HDPE Materiais (SG-MFE) (BPV III)
GJ Solovey, Cadeira D. Siromani
G. Brouette, Cadeira DP Munson DJ Ammerman, Vice-presidente DB Spencer
MA Martin, secretário TM Musto S. Klein, secretário J. Wellwood
MC Buckley S. Patterson G. Bjorkman XJ Zhai
M. Golliet S. Schuessler V. Broz X. Zhang
J. Johnston, Jr. R. Stakenborghs DW Lewis D. Dunn, Alternar
P. Krishnaswamy M. Troughton EL Pleins WH Borter, Sócio Contribuinte
M. Kuntz J. Wright A. Rigato NM Simpson, Sócio
B. Lin B. Hauger, Sócio Contribuinte P. Sakalaukus, Jr. Contribuinte

xxiv
 Subgrupo em Dispositivos de Energia de Fusão (BPV III) Grupo de Trabalho sobre Design e Materiais Não Metálicos (SG-HTR)
(BPV III)
WK Sowder, Jr., Cadeira S. Lee
D. Andrei, Secretário de Pessoal G. Li W. Windes, Cadeira MG Jenkins
DJ Roszman, secretário X. Li WJ Geringer, Vice-presidente Y. Katoh
M. Bashir P. Mokaria A. Appleton J. Lang
JP Blanchard TR Muldoon TD Burchell
MN Mitchell
LC Cadwallader S.-H. Chi
M. Porton JB Ossmann
TP Davis V. Chugh
FJ Schaaf, Jr. A. Yeshnik
BR Doshi ST Gonczy
P. Smith
L. El-Guebaly K. Harris GL Zeng
G. Holtmeier Y. Song
D. Johnson M. Trosen
KA Kavanagh C. Waldon
K. Kim IJ Zatz
I. Kimihiro RW Barnes, Sócio Contribuinte Grupo de Trabalho Especial para Partes Interessadas em Reatores de Alta Temperatura
(SG-HTR) (BPV III)

ME Cohen, Cadeira S. Sham

Grupo de Trabalho sobre Requisitos Gerais (BPV III-4) M. Arcaro B. Canção
RW Barnes X. Wei
DJ Roszman, Cadeira P. Mokaria N. Broom A. Yeshnik
M. Ellis WK Sowder, Jr. V. Chugh
GL Zeng
RA Fleming
T. Asayama, Sócio Contribuinte
K. Harris
RI Jetter X. Li, Sócio Contribuinte
Grupo de Trabalho sobre Componentes In-Vessel (BPV III-4) YW Kim M. Morishita, Sócio Contribuinte
GH Koo L. Shi, Sócio Contribuinte
M. Bashir, Cadeira M. Kalsey
Y. Carin ST Madabusi KJ Noel G. Wu, Sócio Contribuinte
TP Davis

Grupo de Trabalho sobre ímãs (BPV III-4) Comitê Diretor de Projeto Sísmico (BPV III)

S. Lee, Cadeira K. Kim, Vice-presidente TM Adams, Cadeira GH Koo

FG Abatt, secretário V. Kostarev
GA Antaki
A. Maekawa
C. Basavaraju
K. Matsunaga
Grupo de Trabalho sobre Materiais (BPV III-4) A. Berkovsky
D. Chowdhury Ritmo RM
M. Porton, Cadeira P. Mummery R. Döring D. Watkins
TP Davis

Grupo de Trabalho em Vasos de Vácuo (BPV III-4)

Argentina Internacional Grupo de Trabalho (BPV III)
I. Kimihiro, Cadeira D. Johnson
J. Fernández, Cadeira SA Echeverria
LC Cadwallader Q. Shijun
A. Politi, Vice-presidente EP Fresquet
BR Doshi Y. Song
O. Martinez, Secretário de Pessoal MM Gamizo
A. Gomez, secretário IM Guerreiro
A. Acrogliano IA Knorr
W. Agrelo MF Liendo
Subgrupo em reatores de alta temperatura (BPV III)
GO Anteri DE Matthews
S. Sham, Cadeira R. Wright M. Anticoli LR Miño
M. Ando A. Yeshnik CA Araya J. Monte
N. Broom GL Zeng JP Balbiani RL Morard
FW Brust A. Tsirigotis, Alternar AA Betervide AE Pastor
P. Carter DO Bordato E. Pizzichini
DS Griffin, Sócio Contribuinte
ME Cohen G. Bourguigne JL Racamato
X. Li, Sócio Contribuinte
WJ Geringer ML Cappella HC Sanzi
S. Majumdar, Sócio Contribuinte
BF Hantz A. Claus GJ Scian
DL Marriott, Sócio
MH Jawad RG Cocco GG Sebastian
Contribuinte
RI Jetter A. Coleff ME Szarko
K. Kimura M. Morishita, Sócio Contribuinte AJ Dall'Osto PN Torano
GH Koo W. O'Donnell, Sr., Sócio LM De Barberis A. Turrin
A. Mann Contribuinte DP Delfino OA Verastegui
MC Messner L. Shi, Sócio Contribuinte DN Dell'Erba MD Vigliano
X. Wei RW Swindeman, Sócio FG Diez P. Yamamoto
W. Windes Contribuinte A. Dominguez M. Zunino

xxv
 Grupo de Trabalho Internacional da China (BPV III) Grupo de Trabalho Internacional do Reino Unido
(BPV III)
J. Yan, Cadeira C. Peiyin
W. Tang, Vice-presidente Z. Sun CD Bell, Cadeira G. Innes
Y. Ele, secretário G. Tang PM James, Vice-presidente SA Jones
L. Guo L. Ting CB Carpenter, secretário B. Pellereau
Y. Jing E você
T. Bann CR Schneider
D. Kang MJ Chevalier JW Stairmand
Y. Wang
Y. Li M. Consonni J. Sulley
H. Wu
B. Liang MJ Crathorne J. Talamantes-Silva
S. Xue
H. Lin
Z. Yin
S. Liu
W. Liu D. Yuangang
J. Ma G. Zhang
K. Mao W. Zhang Grupo de Trabalho Especial sobre Edição e revisão (BPV III)
DE Matthews Y. Zhong
DE Matthews, Cadeira S. Hunter
W. Pei Z. Zhong
RP Deubler JC Minichiello
AC Eberhardt JF Strunk
JV Gardiner C. Wilson
Alemanha Internacional Grupo de Trabalho (BPV III)

J. Wendt, Cadeira H.-W. Lange

D. Koelbl, Vice-presidente T. Ludwig
R. Gersinska, secretário X. Pitoiset Grupo de Trabalho Especial sobre Partes interessadas HDPE (BPV III)
PR Donavin M. Reichert
M. Brandes, Cadeira DP Munson
R. Döring G. Roos
S. Patterson, secretário TM Musto
CG Frantescu J. Rudolph
S. Choi JE O'Sullivan
A. Huber L. Sybert
CM Faidy V. Rohatgi
RE Hueggenberg I. Tewes
M. Golliet FJ Schaaf, Jr.
C. Huttner R. Tietê
RM Jessee R. Stakenborghs
E. Iacopetta R. Trieglaff
J. Johnston, Jr. M. Troughton
MH Koeppen F. Wille
M. Kuntz J. Wright
C. Kuschke S. Zickler
M. Lashley C. Lin, Alternar
KA Manoly D. Burwell, Sócio Contribuinte

Grupo de Trabalho Internacional da Índia (BPV III)

RN Sen, Cadeira A. Johori

SB Parkash, Vice-presidente D. Kulkarni Grupo de Trabalho Especial sobre Honras e prêmios (BPV III)
AD Bagdare, secretário R. Kumar JC Minichiello, Cadeira RM Jessee
S. Aithal
D. Narain A. Appleton DE Matthews
S. Benhur
EL Pleins RW Barnes
NM Borwankar
M. Brijlani V. Sehgal
H. Dalal S. Singh
SK Goyal BK Sreedhar
Grupo de Trabalho Especial sobre Experiência na Indústria para Novas Plantas
(BPV III & BPV XI)
Grupo de Trabalho Internacional da Coreia (BPV III) JT Lindberg, Cadeira O.-S. Kim
JB Ossmann, Cadeira K. Matsunaga
GH Koo, Cadeira D. Kwon
MC Buckley, secretário DE Matthews
O.-S. Kim,secretário B. Lee
A. Cardillo
H. Ahn D. Lee RE McLaughlin
TL Chan
S. Cho S. Lee DW Sandusky
PJ Hennessey
G.-S. Choi S.-G. Lee
DO Henry RM Wilson
S. Choi H. Lim
J. Honcharik SM Yee
JY Hong I.-K. Nam
CG Kim A. Tsirigotis, Alternar
N.-S. Huh C.-K. Oh
J.-K. Hwang C.-Y. Oh
SS Hwang E.-J. Oh
C. Jang C. Park
II Jeong H. Park
Grupo de trabalho especial para reuniões internacionais e contatos do IWG
SH Kang J.-S. Parque
(BPV III)
J.-I. Kim YS Pyun
J.-S. Kim T. Shin DE Matthews, Cadeira RL Crane
M.-W. Kim S. Song K. Verderber, Secretário de Pessoal PR Donavin
WL. Kim WJ Sperko TM Adams EL Pleins
Y.-B. Kim JS Yang RW Barnes WJ Sperko
Y.-S. Kim O. Yoo TD Burchell

xxvi
Grupo de Trabalho Especial sobre Novos Problemas de construção da planta (BPV III) COMITÊ DE EXAME NÃO DESTRUTIVO (BPV V)

EL Pleins, Cadeira ML Wilson NA Finney, Cadeira LE Mullins

MC Scott, secretário H. Xu C. maio, Vice-presidente TL Plasek
A. Cardillo CR Ramcharran, Secretário de Pessoal PB Shaw
J. Yan
PJ Coco D. Bajula C. Vorwald
NJ Hansing, Alternar
J. Honcharik J. Bennett GM Gatti, Delegar
O.-S. Kim JC Minichiello, Sócio PL Brown
SJ Akrin, Sócio Contribuinte
M. Kris Contribuinte MA Burns
JE Batey, Sócio Contribuinte
DW Sandusky K. Verderber, Sócio N. Carter
AS Birks, Sócio Contribuinte
RR Stevenson Contribuinte T. Clausing
NY Faransso, Sócio
C. Emslander
Contribuinte
AF Garbolevsky
RW Kruzic, Sócio Contribuinte
JF Halley
COMISSÃO DE CALDEIRAS DE AQUECIMENTO (BPV IV) FJ Sattler, Sócio Contribuinte
PT Hayes
JA Hall, Cadeira PA Molvie GW Hembree HC Graber, Membro honorário
TL Bedeaux, Vice-presidente FB Kovacs DE Hedden, Membro honorário
RD Troutt
CR Ramcharran, Secretário de Pessoal K. Krueger JR MacKay, Membro honorário
M. Wadkinson
L. Badziagowski BD Laite TG McCarty, Membro honorário
RV Wielgoszinski
B. Calderon
H. Michael, Delegar
JP Chicoine
JM Downs D. Picart, Delegar
JL Kleiss D. Nelson, Alternar
J. Klug SV Voorhees, Sócio
M. Mengon Contribuinte
Comitê Executivo (BPV V)

C. maio, Cadeira JF Halley

Subgrupo sobre cuidados e operação de caldeiras de aquecimento (BPV IV) NA Finney, Vice-presidente PT Hayes
CR Ramcharran, Secretário de Pessoal
RD Troutt, Cadeira JA Hall GW Hembree
N. Carter
CR Ramcharran, Secretário de Pessoal JL Kleiss C. Emslander FB Kovacs
B. Ahee PA Molvie VF Godinez-Azcuaga C. Vorwald
TL Bedeaux M. Wadkinson
JM Downs

Subgrupo no elenco Caldeiras (BPV IV)

JP Chicoine, Cadeira JA Hall Subgrupo de Requisitos Gerais / Qualificações de Pessoal e

JM Downs, Vice-presidente JL Kleiss Consultas (BPV V)
CR Ramcharran, Secretário de Pessoal M. Mengon
TL Bedeaux C. Emslander, Cadeira K. Krueger
DI Morris, Vice-presidente C. maio
J. Bennett C. Vorwald
N. Carter SJ Akrin, Sócio Contribuinte
Subgrupo de materiais (BPV IV) T. Clausing JE Batey, Sócio Contribuinte
M. Wadkinson, Cadeira L. Badziagowski NA Finney NY Faransso, Sócio
JM Downs, Vice-presidente TL Bedeaux JF Halley Contribuinte
CR Ramcharran, Secretário de Pessoal JA Hall GW Hembree JP Swezy, Jr., Sócio
FB Kovacs Contribuinte

Subgrupo de aquecedores de água (BPV IV)

L. Badziagowski, Cadeira C. Dinic

JL Kleiss, Vice-presidente BJ Iske
CR Ramcharran, Secretário de Pessoal PA Molvie
Subgrupo de métodos de exame de superfície (BPV V)
B. Ahee TE Trant
JP Chicoine RD Troutt N. Carter, Cadeira PB Shaw
BD Laite, Vice-presidente C. Vorwald
PL Brown C. Wassink
T. Clausing DM Woodward
Subgrupo em caldeiras soldadas (BPV IV)
C. Emslander
GM Gatti, Delegar
TL Bedeaux, Cadeira M. Mengon N. Farenbaugh
SJ Akrin, Sócio Contribuinte
JL Kleiss, Vice-presidente PA Molvie NA Finney
CR Ramcharran, Secretário de Pessoal JF Halley JE Batey, Sócio Contribuinte
RD Troutt
B. Ahee K. Hayes NY Faransso, Sócio
M. Wadkinson Contribuinte
L. Badziagowski GW Hembree
B. Calderon RV Wielgoszinski C. maio RW Kruzic, Sócio Contribuinte
C. Dinic D. Nelson, Alternar LE Mullins FJ Sattler, Sócio Contribuinte

xxvii
 Subgrupo de métodos volumétricos (BPV V) Grupo de trabalho em ultrassom (SG-VM) (BPV V)

C. maio, Cadeira LE Mullins JF Halley, Cadeira D. Tompkins

JF Halley, Vice-presidente E. Peloquin K. Krueger, Vice-presidente D. Van Allen
D. Adkins TL Plasek D. Adkins J. Vinyard
PL Brown C. Vorwald D. Bajula C. Vorwald
NA Finney GM Gatti, Delegar C. Brown C. Wassink
AF Garbolevsky SJ Akrin, Sócio Contribuinte C. Emslander D. Alleyne, Sócio Contribuinte
RW Hardy JE Batey, Sócio Contribuinte NA Finney JE Batey, Sócio Contribuinte
PT Hayes NY Faransso, Sócio PT Hayes NY Faransso, Sócio
GW Hembree Contribuinte GW Hembree Contribuinte
FB Kovacs RW Kruzic, Sócio Contribuinte BD Laite RW Kruzic, Sócio Contribuinte
K. Krueger FJ Sattler, Sócio Contribuinte C. maio GM Light, Sócio Contribuinte
LE Mullins P. Mudge, Sócio Contribuinte
E. Peloquin FJ Sattler, Sócio Contribuinte
Grupo de Trabalho Especial sobre Técnicas Avançadas de Teste Ultrassônico MJ Quarry J. Vanvelsor, Sócio Contribuinte
(BPV V)

LE Mullins, Cadeira PT Hayes

K. Krueger, Vice-presidente Grupo de Trabalho Internacional da Itália (BPV V)
M. Lozev
D. Adkins
E. Peloquin PL Dinelli, Cadeira MA Grimoldi
D. Bajula
M. Sens DD Raimander, secretário G. Luoni
NA Finney
M. Agostini O. Oldani
JL Garner D. Tompkins
T. Aldo U. Papponetti
JF Halley C. Wassink
F. Bresciani P. Pedersoli
G. Campos A. Veroni
N. Caputo M. Zambon
Grupo de Trabalho sobre Captura de Matriz Completa (FMC) (BPV V)
M. Colombo V. Calo, Sócio Contribuinte
PT Hayes, Cadeira K. Hayes F. Ferrarese G. Gobbi, Sócio Contribuinte
E. Peloquin, Vice-presidente GW Hembree E. Ferrari G. Pontiggia, Sócio Contribuinte
D. Adkins K. Krueger
D. Bajula M. Lozev
D. Bellistri COMITÊ DE IMPRENSA EMBARCAÇÕES DE URE (BPV VIII)
LE Mullins
J. Catty
D. Richard SC Roberts, Cadeira D. Srnic
NA Finney
JL Garner M. Sens MD inferior, Vice-presidente DB Stewart
VF Godinez-Azcuaga D. Tompkins J. Oh, Secretário de Pessoal PL Sturgill
RT Grotenhuis O. Volf SJ Rossi, Secretário de Pessoal K. Subramanian
JF Halley C. Wassink G. Aurioles, Sr. DA Swanson
SR Babka JP Swezy, Jr.
RJ Basile S. Terada
Grupo de Trabalho sobre Emissões Acústicas (SG-VM) (BPV V) P. Chavdarov E. Upitis
DB DeMichael
A. Viet
VF Godinez-Azcuaga, Cadeira L. Zhang JF Grubb
K. Xu
SR Doctor, Vice-presidente JE Batey, Sócio Contribuinte BF Hantz
PA McGowan, Delegar
J. Catty NY Faransso, Sócio M. Kowalczyk
NF Douglas, Jr. Contribuinte H. Michael, Delegar
DL Kurle
RK Miller K. Oyamada, Delegar
R. Mahadeen
ME Papponetti, Delegar
Marcas SA
X. Tang, Delegar
P. Matkovics
Grupo de Trabalho em Tomografia Computadorizada (BPV V) RW Mikitka A. Chaudouet, Sócio
BR Morelock Contribuinte
C. maio, Cadeira RJ Mills
Pastor TP JP Glaspie, Sócio Contribuinte
TL Clifford TL Plasek
DT Peters WS Jacobs, Sócio Contribuinte
RW Hardy C. Vorwald
MJ Pischke KT Lau, Sócio Contribuinte
GW Hembree B. Branco
MD Rana UR Miller, Sócio Contribuinte
FB Kovacs LE Mullins, Sócio Contribuinte
GB Rawls, Jr. K. Mokhtarian, Sócio
FL Richter Contribuinte
CD Rodery GG Karcher, Membro honorário
Grupo de Trabalho em Radiografia (SG-VM) (BPV V)
JC Sowinski KK Tam, Membro honorário
C. Vorwald, Cadeira C. maio
DM Woodward, Vice-presidente RJ Mills
J. Anderson TL Plasek
Comitê Executivo (BPV VIII)
PL Brown T. Vidimos
C. Emslander B. Branco MD inferior, Cadeira FL Richter
AF Garbolevsky SJ Akrin, Sócio Contribuinte SJ Rossi, Secretário de Pessoal SC Roberts
RW Hardy JE Batey, Sócio Contribuinte G. Aurioles, Sr. JC Sowinski
GW Hembree NY Faransso, Sócio M. Kowalczyk K. Subramanian
FB Kovacs Contribuinte Marcas SA A. Viet
BD Laite RW Kruzic, Sócio Contribuinte P. Matkovics K. Xu

xxviii
 Subgrupo em Design (BPV VIII) Subgrupo de Requisitos Gerais (BPV VIII)

JC Sowinski, Cadeira SC Roberts FL Richter, Cadeira GB Rawls, Jr.

CS Hinson, Vice-presidente CD Rodery M. Faulkner, Vice-presidente SC Roberts
G. Aurioles, Sr. TG Seipp J. Hoskinson, secretário JC Sowinski
SR Babka D. Srnic N. Barkley P. Speranza
OA Barsky DA Swanson RJ Basile D. Srnic
RJ Basile S. Terada TP Beirne DB Stewart
D. Chandiramani J. Vattappilly DT Davis DA Swanson
M. Faulkner K. Xu DB DeMichael R. Uebel
BF Hantz K. Oyamada, Delegar MD Inferior JP Glaspie, Sócio Contribuinte
CE Hinnant ME Papponetti, Delegar Pastor TP Z. Wang, Sócio Contribuinte
MH Jawad WS Jacobs, Sócio Contribuinte DK Peetz Y. Yang, Sócio Contribuinte
S. Krishnamurthy PK Lam, Sócio Contribuinte
DL Kurle K. Mokhtarian, Sócio
K. Kuscu Contribuinte Grupo de Tarefas em Vasos de Pressão do Aquecedor Disparado (BPV VIII)
MD Inferior Pastor TP, Sócio Contribuinte
J. Hoskinson, Cadeira R. Robles
RW Mikitka SC Shah, Sócio Contribuinte
J. Bradley J. Rust
B. Millet KK Tam, Sócio Contribuinte
W. Kim P. Shanks
MD Rana E. Upitis, Sócio Contribuinte
S. Kirk E. Smith
GB Rawls, Jr. Z. Wang, Sócio Contribuinte
D. Nelson D. Srnic
Pastor TP JP Swezy, Jr.

Grupo de Trabalho sobre Design por Análise (BPV VIII)

Grupo de Tarefas em Aplicações Submarinas (BPV VIII)
BF Hantz, Cadeira S. Krishnamurthy
M. Sarzynski, Cadeira P. Lutkiewicz
TW Norton, secretário A. Mann
AJ Grohmann, Vice-presidente N. McKie
DA Arnett C. Nadarajah LP Antalffy SK Parimi
J. Bedoya P. Prueter RC Biel
S. Guzey RH Patil
TG Seipp J. Ellens
CF Heberling II JR Sims
MA Shah J. Hademenos
CE Hinnant MP Vaclavik
S. Terada J. Kaculi
MH Jawad R. Cordes, Sócio Contribuinte
RG Brown, Sócio Contribuinte K. Karpanan
S. Kataoka
F. Kirkemo S. Krishna, Sócio Contribuinte
S. Kilambi D. Dewees, Sócio Contribuinte
C. Lan DT Peters, Sócio Contribuinte
KD Kirkpatrick K. Saboda, Sócio Contribuinte

Grupo de Tarefas em UG-20 (f) (BPV VIII)

Grupo de Trabalho sobre Projeto de Temperatura Elevada (BPV I e VIII) S. Krishnamurthy, Cadeira BR Macejko
TL Anderson J. Penso
A. Mann, Cadeira MN Mitchell
KE Bagnoli M. Prager
C. Nadarajah, secretário P. Prueter RP Deubler MD Rana
D. Anderson MJ Swindeman BF Hantz
D. Dewees
JP Glaspie, Sócio Contribuinte
BF Hantz
MH Jawad DL Marriott, Sócio
Contribuinte Subgrupo em equipamentos de transferência de calor (BPV VIII)
RI Jetter
S. Krishnamurthy N. McMurray, Sócio P. Matkovics, Cadeira S. Neilsen
T. Le Contribuinte MD Clark, Vice-presidente E. Smith
MC Messner BJ Mollitor, Sócio Contribuinte L. Bower, secretário AM Voytko
G. Aurioles, Sr.
RP Wiberg
SR Babka
IG Campbell, Sócio
JH Barbee
Contribuinte
Subgrupo de Fabricação e Exame (BPV VIII) OA Barsky
GG Karcher, Sócio
T. Bunyarattaphantu
Marcas SA, Cadeira JP Swezy, Jr. Contribuinte
A. Chaudouet
DI Morris, Vice-presidente E. Upitis J. Pasek, Sócio Contribuinte
DL Kurle
T. Halligan, secretário C. Violand D. Srnic, Sócio Contribuinte
R. Mahadeen
N. Carter EA Whittle S. Mayeux Z. Tong, Sócio Contribuinte
J. Lu
K. Oyamada, Delegar
BR Morelock
WJ Bees, Sócio Contribuinte
O. Mulet
LF Campbell, Sócio Grupo de Trabalho na Placa H comer trocadores (BPV VIII)
MJ Pischke
Contribuinte
MJ Rice P. Matkovics, Cadeira DI Morris
J. Lee, Sócio Contribuinte
J. Roberts SR Babka MJ Pischke
CD Rodery J. Si, Sócio Contribuinte JF Grubb
R. Uebel, Sócio Contribuinte E. Smith
BF Shelley V. Gudge
D. Smith X. Xue, Sócio Contribuinte R. Mahadeen D. Srnic
PL Sturgill B. Yang, Sócio Contribuinte Marcas SA S. Sullivan

xxix
 Subgrupo em vasos de alta pressão (BPV VIII) Grupo de Trabalho Internacional da Argentina (BPV VIII)

K. Subramanian, Cadeira R. Wink A. Dominguez, Cadeira MD Kuhn

M. Sarzynski, Vice-presidente Y. Xu FP Larrosa, secretário LM Leccese
AP Maslowski, Secretário de Pessoal AM Clayton, Sócio MM Acosta C. Meinl
LP Antalffy Contribuinte RA Barey MA Mendez
RC Biel R. Cordes, Sócio Contribuinte C. Alderetes
JJ Monaco
PN Chaku RD Dixon, Sócio Contribuinte FA Andres
MAA Pipponzi
L. Fridlund Q. Dong, Sócio Contribuinte LF Boccanera
D. Rizzo
RT Hallman TA Duffey, Sócio Contribuinte OS Bretones
R. Robles
K. Karpanan D. Fuenmayor, Sócio A. Burgueno
J. Keltjens Contribuinte G. Casanas JC Rubeo
AK Khare RM Hoshman, Sócio DH Da Rold S. Schamun
GM Mital Contribuinte JI Duo G. Telleria
GT Nelson Y. Huang, Sócio Contribuinte M. Favareto MMC Tocco
M. Parr F. Kirkemo, Sócio Contribuinte
DT Peters RA Leishear, Sócio
EA Rodriguez Contribuinte
ED Roll C. Romero, Sócio Contribuinte
JR Sims K.-J. Novo,Sócio Contribuinte
E. Smith DJ Burns, Membro honorário
Grupo de Trabalho Internacional da China (BPV VIII)
FW Tatar DM Fryer, Membro honorário
S. Terada GJ Mraz, Membro honorário X. Chen, Cadeira C. Miao
C. Tipple EH Perez, Membro honorário B. Shou, Vice-presidente X. Qian
Z. Fan, secretário L. Sun
Y. Chen B. Wang
Z. Chen C. Wu
J. Cui F. Xu
R. Duan F.-Z. Xuan
Subgrupo de materiais (BPV VIII)
W. Guo Y. Yang
M. Kowalczyk, Cadeira A. Di Rienzo, Sócio Contribuinte B. Han K. Zhang
J. Cameron, Vice-presidente JD Fritz, Sócio Contribuinte J. Hu Yanfeng Zhang
S. Kilambi, secretário M. Katcher, Sócio Contribuinte Q. Hu Yijun Zhang
P. Chavdarov H. Hui S. Zhao
WM Lundy, Sócio Contribuinte
JF Grubb D. Luo J. Zheng
JA McMaster, Sócio
D. Maitra Y. Luo G. Zhu
Contribuinte
DW Rahoi
J. Penso, Sócio Contribuinte
J. Robertson
RC Sutherlin B. Pletcher, Sócio Contribuinte
E. Upitis PG Wittenbach, Sócio
K. Xu Contribuinte
S. Yem X. Wu, Sócio Contribuinte
Grupo de Trabalho Internacional da Alemanha (BPV VIII)

P. Chavdarov, Cadeira T. Ludwig

M. Sykora, Vice-presidente RA Meyers
B. Daume H. Michael
A. Emrich S. Reich
Subgrupo de Resistência (BPV VIII)
J. Fleischfresser A. Spangenberg
K. Xu, Cadeira DA Swanson R. Helmholdt G. Naumann, Sócio Contribuinte
T. Halligan, Vice-presidente JP Swezy, Jr. R. Kauer P. Paluszkiewicz, Sócio
N. Carter S. Terada D. Koelbl Contribuinte
CS Hinson E. Upitis S. Krebs R. Uebel, Sócio Contribuinte
WS Jacobs J. Vattappilly
S. Kilambi K. Oyamada, Delegar
DL Kurle S. Krishnamurthy, Sócio
MD Rana Contribuinte
FL Richter K. Mokhtarian, Sócio
K. Subramanian Contribuinte
Grupo de Trabalho Internacional da Índia (BPV VIII)

D. Chandiramani, Cadeira T. Mukherjee

D. Kulkarni, Vice-presidente PC Pathak
AD Dalal, secretário SB Patil
P. Arulkumar
Subgrupo em equipamentos de pressão de grafite (BPV VIII) D. Prabhu
B. Basu
A. Sadasivam
A. Viet, Cadeira JD Clements P. Gandhi
MP Shah
CW Cary, Vice-presidente H. Lee, Jr. SK Goyal
GC Becherer T. Rudy V. Jayabalan R. Tiru
FL Brown AA Stupica A. Kakumanu VT Valavan
RJ Bulgin VVP Kumar M. Sharma, Sócio Contribuinte

xxx
 Grupo de Trabalho Internacional da Itália (BPV VIII) Subgrupo de brasagem (BPV IX)

A. Teli, Cadeira M. Guglielmetti Marcas SA, Cadeira AR Nywening

DD Raimander, secretário AF Magri EW Beckman MJ Pischke
BG Alborali P. Mantovani AF Garbolevsky JP Swezy, Jr.
P. Aliprandi M. Millefanti N. Mohr
A. Avogadri
L. Moracchioli
A. Camanni
P. Pacor
M. Colombo
P. Conti G. Pontiggia
D. Cortassa S. Sarti
PL Dinelli A. Veroni
Subgrupo em geral Requisitos (BPV IX)
F. Finco G. Gobbi, Sócio Contribuinte
PL Sturgill, Cadeira DK Peetz
N. Carter, Vice-presidente HB Porter
Marcas SA, secretário JP Swezy, Jr.
Grupo de Trabalho Especial sobre Juntas Flangeadas Aparafusadas (BPV VIII) JP Bell
EW Woelfel
DA Bowers
RW Mikitka, Cadeira W. McDaniel E. Molina, Delegar
P. Gilston
G. Aurioles, Sr. M. Osterfoss
M. Heinrichs EW Beckman, Sócio
D. Bankston, Jr.
JR Payne A. Howard Contribuinte
W. Brown
GB Rawls, Jr. RM Jessee BR Newmark, Membro honorário
H. Chen
A. Mann R. Wacker

Subgrupo de interpretações (BPV VIII)

Subgrupo de materiais (BPV IX)
G. Aurioles, Sr., Cadeira CD Rodery
J. Oh, Secretário de Pessoal TG Seipp M. Bernasek, Cadeira MJ Pischke
SR Babka JC Sowinski T. Anderson A. Roza
J. Cameron DB Stewart E. Cutlip CE Sainz
N. Carter DA Swanson M. Denault PL Sturgill
CW Cary JP Swezy, Jr. SE Gingrich C. Zanfir
BF Hantz J. Vattappilly LS Harbison VGV Giunto, Delegar
M. Kowalczyk A. Viet M. James DJ Kotecki, Sócio Contribuinte
DL Kurle K. Xu RM Jessee B. Krueger, Sócio Contribuinte
MD Inferior RJ Basile, Sócio Contribuinte T. Melfi WJ Sperko, Sócio Contribuinte
A. Mann DB DeMichael, Sócio SD Nelson MJ Stanko, Sócio Contribuinte
Marcas SA Contribuinte
P. Matkovics RD Dixon, Sócio Contribuinte
GM Mital S. Kilambi, Sócio Contribuinte
DI Morris R. Mahadeen, Sócio
DT Peters Contribuinte
FL Richter Pastor TP, Sócio Contribuinte
SC Roberts PL Sturgill, Sócio Contribuinte Subgrupo de fusão de plástico (BPV IX)

EW Woelfel, Cadeira EG Reichelt

D. Burwell MJ Rice
KL Hayes S. Schuessler
COMITÊ DE SOLDAGEM, BRASAGEM E FUSÃO (BPV IX)
RM Jessee M. Troughton
DA Bowers, Cadeira WJ Sperko J. Johnston, Jr. C. Violand
MJ Pischke, Vice-presidente PL Sturgill JE O'Sullivan J. Wright
E. Lawson, Secretário de Pessoal JP Swezy, Jr.
M. Bernasek EW Woelfel
MA Boring D. Pojatar, Delegar
JG Feldstein
A. Roza, Delegar
PD Flenner
M. Consonni, Sócio Contribuinte
SE Gingrich
SA Jones, Sócio Contribuinte Subgrupo na Força de W campos (BPV II e IX)
KL Hayes
S. Raghunathan, Sócio
RM Jessee GW Galanes, Cadeira J. Penso
Contribuinte
JS Lee KL Hayes, Vice-presidente DW Rahoi
MJ Stanko, Sócio Contribuinte
WM Lundy SH Bowes, secretário B. Roberts
Marcas SA PL Van Fosson, Sócio KK Coleman WJ Sperko
T. Melfi Contribuinte M. Denault JP Swezy, Jr.
WF Newell, Jr. RK Brown, Jr., Membro honorário JR Foulds M. Ueyama
DK Peetz ML Carpenter, Membro honorário DW Gandy AA Amiri, Sócio Contribuinte
EG Reichelt BR Newmark, Membro honorário M. Ghahremani PD Flenner, Sócio Contribuinte
MJ Rice SD Reynolds, Jr., Membro J. Henry JJ Sanchez-Hanton, Sócio
MB Sims honorário WF Newell, Jr. Contribuinte

xxxi
 Subgrupo de Qualificações de Soldagem (BPV IX) COMITÊ DE VASOS DE PRESSÃO DE PLÁSTICO REFORÇADO COM FIBRA
(BPV X)
MJ Rice, Cadeira BR Newton
JS Lee, Vice-presidente EG Reichelt B. Linnemann, Cadeira LE Hunt
KL Hayes, secretário MB Sims BF Shelley, Vice-presidente DL Keeler
M. Bernasek WJ Sperko PD Stumpf, Secretário de Pessoal DH McCauley
MA Boring SA Sprague AL Beckwith NL Newhouse
DA Bowers PL Sturgill FL Brown
G. Ramirez
R. Campbell JP Swezy, Jr. JL Bustillos
JR Richter
RB Corbit C. Violand BR Colley
PD Flenner AD Wilson TW Cowley SL Wagner
LS Harbison D. Chandiramani, Sócio IL Dinovo DO Yancey, Jr.
M. Heinrichs Contribuinte D. Eisberg PH Ziehl
WM Lundy M. Consonni, Sócio Contribuinte MR Gorman DH Hodgkinson, Sócio
DW Mann M. Dehghan, Sócio Contribuinte B. Hebb Contribuinte
T. Melfi TC Wiesner, Sócio
WF Newell, Jr. Contribuinte

Grupo de Trabalho Internacional da Argentina (BPV IX)

COMISSÃO DE INSERÇÃO NUCLEAR (BPV XI)
A. Burgueno, Cadeira JA Herrera
E. Lawson, Secretário de Pessoal MD Kuhn RW Swayne, Cadeira NA Palm
B. Bardott MA Mendez SD Kulat, Vice-presidente GC Park
LF Boccanera AE Pastor DW Lamond, Vice-presidente AT Roberts III
M. Favareto G. Telleria D. Miro-Quesada, Secretário de Pessoal DA Scarth
CA Garibotti MMC Tocco JF Ball FJ Schaaf, Jr.
WH Bamford S. Takaya
JM Boughman D. Vetter
C. Brown TV Vo
SB Brown DE Waskey
TL Chan JG Weicks
Grupo de Trabalho Internacional da Alemanha (BPV IX) RC Cipolla M. Weis
DR Cordes Y.-K. Chung,Delegar
P. Chavdarov, Cadeira S. Krebs
H. Faça C. Sim, Delegar
A. Spangenberg, Vice-presidente T. Ludwig
EV Farrell, Jr. ML Benson, Alternar
E. Lawson, Secretário de Pessoal G. Naumann
MJ Ferlisi JK Loy, Alternar
P. Thiebo, secretário A. Roza
PD Fisher RO McGill, Alternar
J. Daldrup KG. Toelle
TJ Griesbach DJ Shim, Alternar
B. Daume S. Wegener
J. Hakii A. Udyawar, Alternar
J. Fleischfresser F. Wodke
ML Hall EB Gerlach, Sócio Contribuinte
E. Floer R. Helmholdt
DO Henry BR Newton, Sócio Contribuinte
WC Holston CD Cowfer, Membro honorário
JT Lindberg DD Davis, Membro honorário
GA Lofthus RE Gimple, Membro honorário
H. Malikowski FE Gregor, Membro honorário
Grupo de Trabalho Internacional da Itália (BPV IX) SL McCracken DE Hedden, Membro honorário
SA Norman RD Kerr, Membro honorário
DD Raimander, Cadeira L. Moracchioli CA Nove PC Riccardella, Membro honorário
M. Bernasek P. Pacor T. Nuoffer RA West, Membro honorário
A. Camanni G. Pontiggia J. Nygaard CJ Wirtz, Membro honorário
PL Dinelli P. Siboni JE O'Sullivan RA Yonekawa, Membro honorário
F. Ferrarese A. Volpi
M. Mandina V. Calo, Sócio Contribuinte
AS Monastra G. Gobbi, Sócio Contribuinte

Grupo de Trabalho Internacional da Espanha (BPV IX) Comitê Executivo (BPV XI)

FJQ Pandelo, Cadeira F. Manas SD Kulat, Cadeira SL McCracken

FL Villabrille, Vice-presidente BB Miguel RW Swayne, Vice-presidente CA Nove
E. Lawson, Secretário de Pessoal D. Miro-Quesada, Secretário de Pessoal T. Nuoffer
ADG Munoz
FR Hermida, secretário WH Bamford NA Palm
AB Pascual
CA Celimendiz MJ Ferlisi GC Park
MAF Garcia S. Sevil DW Lamond AT Roberts III
RG Garcia G. Gobbi, Sócio Contribuinte JT Lindberg ML Benson, Alternar

xxxii
 Grupo de Trabalho Internacional da Argentina (BPV XI) Grupo de Tarefas de Inspeção (BPV XI)

FM Schroeter, Cadeira RJ Lopez JT Lindberg, Cadeira GA Lofthus

O. Martinez, Secretário de Pessoal M. Magliocchi E. Henry, secretário S. Matsumoto
DA Cipolla LR Miño A. Cardillo DE Matthews
A. Claus J. Monte DR Cordes
PJ O'Regan
D. Costa MJ Ferlisi
MD Pereda JB Ossmann
DP Delfino P. Gionta
A. Politi SA Sabo
DN Dell'Erba DO Henry
CG Real P. Sullivan
A. Dominguez J. Honcharik
FJ Schaaf, Jr. C. Thomas
SA Echeverria R. Klein
EP Fresquet GJ Scian C. Latiolais J. Tucker
MM Gamizo MJ Solari
IM Guerreiro PN Torano
F. Llorente P. Yamamoto

Grupo de Trabalho sobre ISI de Armazenamento e Transporte de Combustível Nuclear Usado

Sistemas de contenção (BPV XI)

Grupo de Trabalho Internacional da China (BPV XI) K. Hunter, Cadeira M. Liu

M. Orihuela, secretário K. Mauskar
JH Liu, Cadeira S. Shuo
DJ Ammerman RM Meyer
Y. Nie, Vice-presidente Y. Sixin
WH Borter BL Montgomery
C. Sim, Vice-presidente YX Sun
J. Broussard Ritmo RM
MW Zhou, secretário GX Tang S. Brown EL Pleins
JF Cai Q. Wang CR Bryan MA Richter
H. Chen
QW Wang T. Carraher B. Sarno
HD Chen
ZS Wang S. Corcoran R. Sindelar
Y. Cheng
L. Xing D. Dunn M. Staley
YB Guo
F. Xu N. Fales J. Wellwood
Y. Hongqi
SX Xu RC Folley XJ Zhai
DR Horn
Q. Yin G. Grant P.-S. Lam,Alternar
Y. Hou
K. Zhang B. Gutherman G. White, Alternar
SX Lin
MW Joseph J. Wise, Alternar
WN Pei Y. Zhe
M. Keene H. Smith, Sócio Contribuinte
L. Shiwei ZM Zhong

Alemão internacional Grupo de Trabalho (BPV XI) Subgrupo de Padrões de Avaliação (SG-ES) (BPV XI)

R. Döring, Cadeira N. Legl WH Bamford, Cadeira RO McGill

R. Trieglaff, Vice-presidente T. Ludwig NA Palm, secretário HS Mehta
R. Piel, secretário X. Pitoiset M. Brumovsky K. Miyazaki
A. Casse HD Chung Ritmo RM
M. Reichert
S. Dugan RC Cipolla JC Poehler
L. Sybertz
CG Frantescu CM Faidy S. Ranganath
I. Tewes
M. Hagenbruch MM Farooq DA Scarth
E. Iacopetta R. Tietê
BR Ganta DJ Shim
SD Kulat J. Wendt TJ Griesbach GL Stevens
H.-W. Lange S. Zickler K. Hasegawa A. Udyawar
K. Hojo TV Vo
DN Hopkins GM Wilkowski
DR Lee SX Xu
YS Li ML Benson, Alternar
Grupo de Trabalho Internacional da Índia (BPV XI)

SB Parkash, Cadeira N. Palm

D. Narain, Vice-presidente D. Rawal
KK Rai, secretário R. Sahai
ZM Mansuri RK Sharma Grupo de Tarefas sobre Avaliação de Eventos além da Base do Design (SG-ES)
MR Nadgouda (BPV XI)

RM Pace, Cadeira M. Hayashi

SX Xu, secretário K. Hojo
FG Abatt SA Kleinsmith
GA Antaki HS Mehta
Grupo de Trabalho Especial sobre Edição e revisão (BPV XI)
PR Donavin TV Vo
RW Swayne, Cadeira KR Rao RG Gilada GM Wilkowski
M. Orihuela TJ Griesbach T. Weaver, Sócio Contribuinte

xxxiii
 Grupo de Trabalho sobre Avaliação de Falhas (SG-ES) (BPV XI) Grupo de Trabalho sobre Avaliação de Falhas de Tubulação (SG-ES) (BPV XI)

RC Cipolla, Cadeira C. Liu DA Scarth, Cadeira S. Kalyanam

SX Xu, secretário M. Liu GM Wilkowski, secretário K. Kashima
WH Bamford HS Mehta K. Azuma V. Lacroix
ML Benson GAA Miessi ML Benson YS Li
M. Brumovsky K. Miyazaki M. Brumovsky RO McGill
HD Chung S. Noronha FW Brust HS Mehta
MA Erickson RK Qashu HD Chung GAA Miessi
CM Faidy RC Cipolla K. Miyazaki
S. Ranganath
MM Farooq NG Cofie Pelota SH
PJ Rush
BR Ganta CM Faidy PJ Rush
DA Scarth
RG Gilada MM Farooq CJ Sallaberry
Servidor WL
FD Hayes BR Ganta Servidor WL
DJ Shim
PH Hoang SR Gosselin DJ Shim
K. Hojo S. Smith CE Guzman-Leong S. Smith
DN Hopkins M. Uddin K. Hasegawa MF Uddin
S. Kalyanam A. Udyawar PH Hoang A. Udyawar
Y. Kim TV Vo K. Hojo TV Vo
V. Lacroix K. Wang DN Hopkins K. Wang
DR Lee B. Wasiluk EJ Houston B. Wasiluk
YS Li GM Wilkowski R. Janowiak SX Xu

Grupo de Tarefas no Caso de Código N-513 (WG-PFE) (BPV XI)

Grupo de Trabalho sobre Curvas de Referência de Avaliação de Falhas (BPV XI)
RO McGill, Cadeira SM Parker
GL Stevens, Cadeira A. Jenks EJ Houston, secretário D. Rudland
A. Udyawar, secretário V. Lacroix GA Antaki
PJ Rush
WH Bamford HS Mehta RC Cipolla
ML Benson MM Farooq DA Scarth
K. Miyazaki
FW Brust R. Janowiak SX Xu
B. Pellereau
RC Cipolla
S. Ranganath
MM Farooq
DA Scarth
AE Liberado
P. Gill DJ Shim
Grupo de Tarefas sobre Procedimentos de Avaliação para Tubulação Enterrada Degradada
K. Hasegawa S. Smith
(WG-PFE) (BPV XI)
K. Hojo TV Vo
R. Janowiak SX Xu RO McGill, Cadeira M. Kassar
SX Xu, secretário M. Moenssens
FG Abatt DP Munson
GA Antaki
Ritmo RM
RC Cipolla
Pelota SH
Grupo de Trabalho sobre Critérios de Operação da Planta (SG-ES) (BPV XI) RG Gilada
K. Hasegawa D. Rudland
NA Palm, Cadeira H. Kobayashi KM Hoffman PJ Rush
AE Freed, secretário HS Mehta R. Janowiak DA Scarth
KR Baker AD Odell
WH Bamford Ritmo RM
M. Brumovsky JC Poehler
MA Erickson S. Ranganath Grupo de Tarefas sobre Avaliação de Falhas para Tubos HDPE (WG-PFE) (BPV XI)
TJ Griesbach Servidor WL
M. Hayashi CA Tomes PJ Rush, Cadeira DJ Shim
R. Janowiak A. Udyawar P. Krishnaswamy M. Troughton
M. Kirk TV Vo M. Moenssens J. Wright
SA Kleinsmith HQ Xu DP Munson SX Xu
DA Scarth

Grupo de Tarefas no Apêndice L (WG-OPC) (BPV XI) Subgrupo em exame não destrutivo (SG-NDE) (BPV XI)

N. Glunt, Cadeira C.-S. Oh JT Lindberg, Cadeira J. Harrison

RM Pace, secretário H. Park DR Cordes, secretário DO Henry
AE Liberado
S. Ranganath M. Briley GA Lofthus
MA Gray C. Brown
DJ Shim SA Sabo
TJ Griesbach TL Chan
H. Nam S. Smith T. Cinson FJ Schaaf, Jr.
A. Nana GL Stevens SE Cumblidge RV Swain
AD Odell A. Udyawar KJ Hacker CA Nove, Alternar

xxxiv
Grupo de Trabalho sobre Qualificação de Pessoal e Visual de Superfície e Grupo de Tarefas sobre Sobreposição de Solda (BPV XI)

Exame de corrente parasita (SG-NDE) (BPV XI)

SL McCracken, Cadeira BR Newton
C. Brown, Cadeira DO Henry D. Barborak G. Olson
T. Cinson, secretário JT Lindberg SJ Findlan A. Patel
JE Aycock ML Hall
C. Shinsky P. Raynaud
J. Bennett WC Holston
R. Tedder DW Sandusky
SE Cumblidge S. Hunter
A. Diaz T. Thulien C. Lohse DE Waskey
N. Farenbaugh JT Timm SE Marlette JG Weicks

Grupo de Trabalho em Atividades de Reparo / Substituição de Não Metais

(SG-RRA) (BPV XI)
Grupo de Trabalho sobre Qualificação de Procedimentos e Volumétricos
Exame (SG-NDE) (BPV XI) JE O'Sullivan, Cadeira MP Marohl
S. Schuessler, secretário TM Musto
GA Lofthus, Cadeira DA Kull
M. Brandes S. Patterson
J. Harrison, secretário C. Latiolais
DR Dechene A. Pridmore
M. Briley CA Nove
J. Johnston, Jr. FJ Schaaf, Jr.
A. Bushmire SA Sabo
B. Lin R. Stakenborghs
DR Cordes RV Swain
SR Doctor D. Van Allen
KJ Hacker DK Zimmerman
WA Jensen B. Lin, Alternar Grupo de Tarefas em Tubulação HDPE para Sistemas de Baixa Significância de Segurança
(WG-NMRRA) (BPV XI)

M. Brandes, Cadeira TM Musto

JE O'Sullivan, secretário FJ Schaaf, Jr.
M. Golliet S. Schuessler
Subgrupo de atividades de reparo / substituição (SG-RRA) (BPV XI)
B. Lin R. Stakenborghs
SL McCracken, Cadeira BR Newton
EV Farrell, Jr., secretário SA Norman
JF Ball JE O'Sullivan
Grupo de Tarefas de Reparo por Compósitos de Fibra de Carbono
M. Brandes GC Park
(WGN-MRR) (BPV XI)
SB Brown RR Stevenson
R. Clow RW Swayne JE O'Sullivan, Cadeira RP Ojdrovic
PD Fisher DJ Tilly SF Arnold A. Pridmore
ML Hall DE Waskey SW Choi P. Raynaud
WC Holston JG Weicks DR Dechene S. Rios
J. Honcharik B. Lin, Alternar M. Golliet CW Rowley
AB Meichler JK Loy, Alternar LS Gordon J. Sealey
M. Kuntz R. Stakenborghs
H. Lu N. Stoeva
MP Marohl MF Uddin
L. Nadeau J. Wen
Grupo de Trabalho em Processos de Soldagem e Reparos Especiais (SG-RRA) CA Nove B. Davenport, Alternar
(BPV XI)

JG Weicks, Cadeira M. Kris

D. Barborak SE Marlette Grupo de Trabalho em Design e Programas (SG-RRA) (BPV XI)
SJ Findlan SL McCracken SB Brown, Cadeira B. Lin
PD Fisher
BR Newton AB Meichler, secretário H. Malikowski
RC Folley
JE O'Sullivan O. Bhatty GC Park
ML Hall
DJ Tilly R. Clow MA Pyne
WC Holston
DE Waskey RR Croft RR Stevenson
J. Honcharik
EV Farrell, Jr. RW Swayne
CC Kim JK Loy, Alternar

Grupo de Tarefas sobre Otimização de Reparo e Substituição (WG-D & P)

(BPV XI)
Grupo de Tarefas sobre Temperamento Soldagem de cordão (BPV XI)
SL McCracken, Cadeira D. Jacobs
SJ Findlan, Cadeira JE O'Sullivan T. Basso H. Malikowski
D. Barborak A. Patel R. Clow T. Nuoffer
ML Hall K. Dietrich
J. Tatman GC Park
SL McCracken EV Farrell, Jr.
DJ Tilly A. Patel
N. Mohr RC Folley
BR Newton DE Waskey ML Hall RR Stevenson
G. Olson JG Weicks WC Holston RG Weicks

xxxv
 Subgrupo em sistemas resfriados a água (SG-WCS) (BPV XI) Grupo de Trabalho sobre Requisitos Gerais (BPV XI)

MJ Ferlisi, Cadeira SD Kulat T. Nuoffer, Cadeira AT Roberts III

J. Nygaard, secretário DW Lamond J. Mayo, secretário SR Scott
JM Boughman T. Nomura JF Ball
D. Vetter
SB Brown TL Chan
T. Nuoffer SE Woolf
ST Chesworth PJ Hennessey
MA Pyne MT Audrain, Alternar
HQ Do KA Kavanagh
HM Stephens, Jr.
KW Hall TN Rezk RS Spencer, Alternar
PJ Hennessey R. Thames
KM Hoffman M. Weis
AE Keyser MJ Homiack, Alternar
Subgrupo do Programa de Gerenciamento de Confiabilidade e Integridade
(SG-RIM) (BPV XI)
Grupo de Tarefas sobre Problemas de Ligas de Níquel de Alta Resistência (SG-WCS) (BPV XI)
AT Roberts III, Cadeira PJ Hennessey
H. Malikowski, Cadeira SE Marlette D. Vetter, secretário DM Jones
K. Dietrich, secretário BL Montgomery T. Anselmi DR Lee
WH Bamford GC Park N. Broom T. Lupold
T. Cinson V. Chugh M. Orihuela
W. Sims
PR Donavin SR Doctor FJ Schaaf, Jr.
KM Hoffman DE Waskey JD Fletcher HM Stephens, Jr.
H. Kobayashi C. cera JT Fong RW Swayne
C. Lohse KA Whitney J. Grimm S. Takaya
K. Harris R. Vayda

Grupo de Trabalho sobre Contenção (SG-WCS) (BPV XI)

MJ Ferlisi, Cadeira JA Munshi

Grupo de Trabalho sobre MANDE (BPV XI)
R. Thames, secretário M. Sircar
PS Ghosal HM Stephens, Jr., Cadeira JT Fong
PC Smith
HT Hill SR Doctor, Vice-presidente DO Henry
S. Walden
AE Keyser M. Turnbow, secretário T. Lupold
B. Lehman M. Weis T. Anselmi LE Mullins
P. Leininger SG Brown, Alternar NA Finney M. Orihuela

Grupo de Trabalho de Inspeção de Sistemas e Componentes

(SG-WCS) (BPV XI) JSME / ASME Joint Task Group para código baseado em sistema (SWG-RIM)
(BPV XI)
HQ Do, Cadeira J. Howard
M. Weis, secretário A. Keller S. Takaya, Cadeira DR Lee
RW Blyde SD Kulat T. Asayama H. Machida
K. Caver SR Doctor T. Muraki
E. Lantz
C. Cueto-Felgueroso K. Dozaki
A. Maekawa AT Roberts III
MJ Ferlisi JT Fong
T. Nomura FJ Schaaf, Jr.
ML Garcia Heras J. Hakii
KW Hall JC Nygaard K. Harris R. Vayda
KM Hoffman S. Orita M. Hayashi D. Watanabe
Y. Kamishima M. Morishita, Sócio Contribuinte

Grupo de Trabalho sobre Teste de Pressão (SG-WCS) (BPV XI)

JM Boughman, Cadeira DW Lamond

COMISSÃO DE TANQUES DE TRANSPORTE (BPV XII)
SA Norman, secretário JK McClanahan
T. Anselmi TP McClure NJ Paulick, Cadeira TA Rogers
B. Casey BL Montgomery MD Rana, Vice-presidente RC Sallash
Y.-K. Chung M. Moenssens J. Oh, Secretário de Pessoal M. Shah
MJ Homiack RA Nettles AN Antoniou S. Staniszewski
AE Keyser C. Thomas P. Chilukuri AP Varghese
WL Garfield Y. Doron, Sócio Contribuinte
M. Pitts R. Meyers, Sócio Contribuinte
Grupo de Trabalho sobre Atividades Informadas de Risco (SG-WCS) (BPV XI) J. Roberts MR Ward, Sócio Contribuinte

MA Pyne, Cadeira SD Kulat

ST Chesworth, secretário DW Lamond
G. Brouette GJ Navratil Comitê Executivo (BPV XII)
C. Cueto-Felgueroso
PJ O'Regan
R. Haessler MD Rana, Cadeira TA Rogers
J. Hakii NA Palm NJ Paulick, Vice-presidente RC Sallash
KW Hall D. Vetter J. Oh, Secretário de Pessoal S. Staniszewski
MJ Homiack JC Younger M. Pitts AP Varghese

xxxvi
 Subgrupo de Design e Materiais (BPV XII) Comitê Executivo (BPV XIII)

RC Sallash, Cadeira K. Xu D. Miller, Cadeira A. Donaldson

DK Chandiramani AT Duggleby, Sócio DB DeMichael, Vice-presidente BK Nutter
P. Chilukuri Contribuinte CEO'Brien, Secretário de Pessoal JA West
Y. Doron RD Hayworth, Sócio JF Ball
SL McWilliams Contribuinte
NJ Paulick GG Karcher, Sócio
MD Rana Contribuinte
TA Rogers BE Spencer, Sócio
M. Shah Contribuinte
S. Staniszewski MR Ward, Sócio Contribuinte Subgrupo de Design e Materiais (BPV XIII)
AP Varghese J. Zheng, Sócio Contribuinte D. Miller, Cadeira TR Tarbay
T. Patel, Vice-presidente JA West
B. Mruk, secretário A. Williams
Subgrupo de Fabricação, Inspeção e Serviço Continuado CE Beair DJ Azukas, Sócio Contribuinte
(BPV XII) A. Biesecker RD Danzy, Sócio Contribuinte
WE Chapin A. Hassan, Sócio Contribuinte
M. Pitts, Cadeira TA Rogers JL Freiler R. Miyata, Sócio Contribuinte
P. Chilukuri RC Sallash B. Joergensen M. Mullavey, Sócio Contribuinte
Y. Doron V. Kalyanasundaram SK Parimi, Sócio Contribuinte
L. Selensky
M. Koprivnak BJ Mollitor G. Ramirez, Sócio Contribuinte
S. Staniszewski
P. Miller A. Palavrões K. Shores, Sócio Contribuinte
O. Mulet RD Hayworth
J. Roberts G. McRae, Sócio Contribuinte

Subgrupo de Requisitos Gerais (BPV XII)

Subgrupo de Requisitos Gerais (BPV XIII)
S. Staniszewski, Cadeira L. Selensky
A. Donaldson, Cadeira TM Fabiani, Sócio Contribuinte
BF Pittel, secretário P. Chilukuri, Sócio Contribuinte
AN Antoniou
BF Pittel, Vice-presidente JL Freiler, Sócio Contribuinte
TJ Hitchcock, Sócio JM Levy, secretário
Y. Doron JP Glaspie, Sócio Contribuinte
Contribuinte DJ Azukas
H. Ebben III GD Goodson, Sócio
SL McWilliams, Sócio JF Ball Contribuinte
JL Freiler
Contribuinte MZ Brown C. Haldiman, Sócio Contribuinte
WL Garfield
TA Rogers, Sócio Contribuinte J. Burgess J. Horne, Sócio Contribuinte
O. Mulet
DG Shelton, Sócio Contribuinte DB DeMichael B. Joergensen, Sócio
M. Pitts
M. Elias Contribuinte
RC Sallash MR Ward, Sócio Contribuinte
ST francês
C. Lasarte, Sócio Contribuinte
J. Gillham
D. Mainiero-Cessna, Sócio
R. Klimas, Jr.
Subgrupo no Nonmanda Apêndices tóricos (BPV XII) Contribuinte
ZE Kumana
M. Mengon, Sócio Contribuinte
TA Rogers, Cadeira M. Pitts PK Lam
DE Miller, Sócio Contribuinte
S. Staniszewski, secretário RC Sallash KR maio
R. Miyata, Sócio Contribuinte
P. Chilukuri DG Shelton J. Mize
L. Moedinger B. Mruk, Sócio Contribuinte
NJ Paulick Y. Doron, Sócio Contribuinte
M. Mullavey R. Raman, Sócio Contribuinte
M. Poehlmann M. Reddy, Sócio Contribuinte
K. Shores S. Ruesenberg, Sócio
COMITÊ DE PROTEÇÃO DE SOBREPRESSÃO (BPV XIII) DE Tezzo Contribuinte
DE Tompkins R. Sadowski, Sócio Contribuinte
DB DeMichael, Cadeira RD Danzy, Sócio Contribuinte
JF White A. Palavrões, Sócio
D. Miller, Vice-presidente M. Elias, Sócio Contribuinte
CEO'Brien, Secretário de Pessoal B. Calderon, Sócio Contribuinte Contribuinte
D. Felix, Sócio Contribuinte
JF Ball P. Chavdarov, Sócio AP Varghese, Sócio
A. Frigerio, Sócio Contribuinte
J. Burgess Contribuinte Contribuinte
JP Glaspie, Sócio Contribuinte
B. Calderon A. Hassan, Sócio Contribuinte
JW Dickson
PK Lam, Sócio Contribuinte
A. Donaldson
JM Levy, Sócio Contribuinte
SF Harrison, Jr.
M. Mengon, Sócio Contribuinte
BK Nutter
J. Mize, Sócio Contribuinte Subgrupo em Nu claro (BPV XIII)
T. Patel
M. Mullavey, Sócio Contribuinte
M. Poehlmann JF Ball, Cadeira K. Shores
TR Tarbay SK Parimi, Sócio Contribuinte KR maio, Vice-presidente IH Tseng
DE Tompkins R. Raman, Sócio Contribuinte R. Krithivasan, secretário J. Yu
Z. Wang M. Reddy, Sócio Contribuinte JW Dickson NJ Hansing, Alternar
JA West S. Ruesenberg, Sócio S. Jones JM Levy, Alternar
A. Wilson Contribuinte R. Falta BJ Yonsky, Alternar
H. Aguilar, Sócio Contribuinte K. Shores, Sócio Contribuinte D. Miller ST francês, Sócio Contribuinte
RW Barnes, Sócio Contribuinte DE Tezzo, Sócio Contribuinte T. Patel DB Ross, Sócio Contribuinte

xxxvii
 Subgrupo em testes (BPV XIII) COMISSÃO DE CERTIFICAÇÃO NUCLEAR (CNC)

BK Nutter, Cadeira JR Thomas, Jr. RR Stevenson, Cadeira EA Whittle

TP Beirne, Vice-presidente Z. Wang J. DeKleine, Vice-presidente T. Aldo, Alternar
JW Dickson, secretário A. Wilson Z. McLucas, Secretário de Pessoal M. Blankinship, Alternar
B. Calderon D. Nelson, Alternar JF Ball PJ Coco, Alternar
V. Chicola III J. Cockerham, Sócio G. Claffey N. DeSantis, Alternar
B. Engman Contribuinte G. Gobbi C. Dinic, Alternar
RJ Garnett J. Mize, Sócio Contribuinte SM Goodwin PD Edwards, Alternar
R. Houk M. Mullavey, Sócio Contribuinte JW Highlands TB Franchuk, Alternar
R. Falta R. Raman, Sócio Contribuinte KA Kavanagh KM Hottle, Alternar
M. Mengon S. Ruesenberg, Sócio JC Krane P. Krane, Alternar
C. Sharpe Contribuinte MA Lockwood D. Nenstiel, Alternar
A. Strecker K. Shores, Sócio Contribuinte T. McGee L. Ponce, Alternar
EL Pleins PF Prescott, Alternar
TE Quaka SV Voorhees, Alternar
TN Rezk M. Wilson, Alternar
GE Szabatura S. Yang, Alternar
TAG dos EUA para dispositivos de segurança ISO TC 185 para proteção contra
C. Turylo SF Harrison, Jr., Sócio
Pressão excessiva (BPV XIII) DM Vickery Contribuinte
D. Miller, Cadeira BK Nutter
CE O'Brien, Secretário de Pessoal T. Patel
JF Ball
JR Thomas, Jr.
TJ Bevilacqua
DB DeMichael JA West
JW Dickson JF White

COMITÊ DE CONFORMIDADE DA CALDEIRA E DOS VASOS DE PRESSÃO

AVALIAÇÃO (CBPVCA)

RV Wielgoszinski, Cadeira TP Beirne, Alternar

G. Scribner, Vice-presidente M. Blankinship, Alternar
P. Murray, Secretário de Pessoal JW Dickson, Alternar
JP Chicoine JM Downs, Alternar
PD Edwards BJ Hackett, Alternar
TE Hansen W. Hibdon, Alternar
BL Krasiun Y.-S. Kim,Alternar
PF Martin B. Morelock, Alternar
LE McDonald M. Poehlmann, Alternar
D. Miller R. Rockwood, Alternar
I. Powell BC Turczynski, Alternar
L. Skarin DE Tuttle, Alternar
R. Uebel SV Voorhees, Alternar
EA Whittle D. Cheetham, Sócio Contribuinte
P. Williams AJ Spencer, Membro honorário

xxxviii
 INTRODUÇÃO ð21º

O que segue é fornecido como uma breve introdução à Seção IX e não pode ser considerado um substituto para a revisão real
do documento. No entanto, esta introdução tem como objetivo dar ao leitor uma melhor compreensão do propósito e da
organização da Seção IX.
A seção IX do Código ASME de Caldeiras e Vasos de Pressão refere-se à qualificação de soldadores, operadores de
soldagem, soldadores, operadores de brasagem e operadores de fusão, e os procedimentos empregados na soldagem,
brasagem ou fusão de plástico de acordo com a Caldeira e Vaso de Pressão ASME Código e o Código ASME B31 para
Tubulação de Pressão. Como tal, este é um documento ativo sujeito a constante revisão, interpretação e melhoria para
reconhecer novos desenvolvimentos e dados de pesquisa. Seção IX é um documento referenciado para a qualificação de
processos de junção de material por vários códigos de construção, como Seção I, III, IV, VIII, XII, etc. Estes códigos de
construção específicos se aplicam a tipos específicos de fabricação e podem impor requisitos adicionais ou isenções para
Seção IX qualificações.

A Seção IX não contém regras para a união de produção, nem contém regras para cobrir todos os fatores que afetam a produção de
propriedades de união de materiais em todas as circunstâncias. Quando tais fatores são determinados pela organização para afetar as
propriedades de junção de material, a organização deve abordar esses fatores na Especificação de Procedimento para garantir que as
propriedades exigidas sejam alcançadas no processo de junção de material de produção.
O objetivo da Especificação do Procedimento e do Registro de Qualificação do Procedimento (PQR) é garantir que o processo de união
do material proposto para a construção seja capaz de produzir juntas com as propriedades mecânicas necessárias para a aplicação
pretendida. O pessoal que realiza o teste de qualificação do procedimento de junção de material deve ser suficientemente qualificado. O
objetivo do teste de qualificação do procedimento é estabelecer as propriedades mecânicas da junta produzida pelo processo de junção
do material e não a habilidade do pessoal que usa o processo de junção do material. Além disso, é dada consideração especial quando o
teste de tenacidade é necessário. As variáveis essenciais suplementares aplicam-se apenas quando o teste de tenacidade é exigido pelo
código, padrão ou especificação de referência.
O objetivo da Qualificação de Desempenho é determinar a capacidade da pessoa que usa um processo de junção de material para
produzir uma junta sólida. Na qualificação de desempenho do operador, o critério básico é determinar a capacidade do operador de
operar adequadamente o equipamento para produzir uma junta sólida.
No desenvolvimento da Seção IX, cada processo de junção de material incluído foi revisado com relação aos fatores (chamados de
variáveis) que têm efeito sobre as operações de junção de material conforme aplicado aos critérios de procedimento ou desempenho.

O usuário da Seção IX deve estar ciente de como a Seção IX é organizada. É dividido em quatro partes: requisitos gerais,
soldagem, brasagem e fusão de plástico. Cada parte que trata de um processo de junção de material é então dividida em artigos.
Os artigos para cada processo de adesão de material tratam do seguinte:
(uma) requisitos gerais especificamente aplicáveis ao processo de junção de material (Artigo I Soldagem, Artigo XI Brasagem,
e Artigo XXI Fusão de plástico)
(b) qualificações do procedimento (Artigo II Soldagem, Artigo XII Brasagem, e Artigo XXII Fusão de plástico)
(c) qualificações de desempenho (Artigo III Soldagem, Artigo XIII Brasagem, e Artigo XXIII Fusão de plástico)
(d) dados (Artigo IV Soldagem, Artigo XIV Brasagem, e Artigo XXIV Fusão de plástico)
(e) especificações de procedimento de soldagem padrão (Artigo V Soldagem)
Estes artigos contêm referências gerais e guias que se aplicam a qualificações de procedimento e desempenho, como
posições, tipo e finalidade de vários testes mecânicos, critérios de aceitação e a aplicabilidade da Seção IX, que apareceu
anteriormente no Preâmbulo da Edição de 1980 da Seção IX ( o preâmbulo foi excluído). Os artigos de requisitos gerais
fazem referência aos artigos de dados para detalhes específicos do equipamento de teste e remoção das amostras de
teste mecânico.

QUALIFICAÇÕES DO PROCEDIMENTO

Cada processo de junção de material que foi avaliado e adotado pela Seção IX é listado separadamente com as variáveis essenciais e
não essenciais conforme se aplicam a esse processo específico. Em geral, as especificações de procedimento são obrigadas a listar todas
as variáveis essenciais e não essenciais para cada processo que está incluído nesse procedimento específico

xxxix
especificação. Quando uma variável essencial deve ser alterada além da faixa qualificada e a alteração não é uma revisão editorial para
corrigir um erro, é necessária a requalificação da especificação do procedimento. Se uma alteração for feita em uma variável não
essencial, o procedimento só precisará ser revisado ou alterado para tratar da alteração da variável não essencial. Quando o teste de
tenacidade é necessário para a qualificação da Especificação de Procedimento de Soldagem (WPS) pelo código de referência, padrão ou
especificação, as variáveis essenciais suplementares tornam-se variáveis essenciais adicionais, e uma mudança nessas variáveis
requer a requalificação do WPS.
Além de abranger vários processos, também existem regras para a qualificação de procedimento de revestimento de metal de solda resistente à corrosão e
revestimento de metal de solda de revestimento rígido.
A partir dos Adendos de 2000, o uso de Especificações de Procedimento de Soldagem Padrão (SWPSs) foi permitido.
Artigo V fornece os requisitos e limitações que regem o uso desses documentos. Os SWPSs aprovados para uso estão
listados emApêndice E obrigatório.
Na edição de 2004, as regras para soldagem de cordão de têmpera foram adicionadas.

Com a incorporação das novas ligas ferríticas intensificadas de resistência à fluência (CSEF) na edição de 1986, o uso dos
agrupamentos P-Number existentes para especificar os parâmetros PWHT pode levar a variações nos tratamentos térmicos que podem
degradar significativamente as propriedades mecânicas dessas ligas. Ligas CSEF são uma família de aços ferríticos cuja resistência à
fluência é aumentada pela criação de uma condição precisa da microestrutura, especificamente martensita ou bainita, que é estabilizada
durante o revenido por precipitação controlada de carbonetos resistentes ao revenido, carbo-nitretos ou outras fases estáveis .
Na edição de 2007 do Código, apenas P-No. 5B, os metais básicos do Grupo 2 atenderam a esta definição e foram aprovados
para a construção do Código. Olhando para o futuro, uma série de ligas CSEF já estão em uso em casos de código e próximos à
incorporação. Para facilitar o atendimento de seus requisitos especiais, P-No. 15A a P-No. 15F foram estabelecidos para ligas
CSEF.
Na edição de 2013, Parte QG Requisitos Gerais e Parte QF Fusíveis de plástico foram adicionados.

QUALIFICAÇÕES DE DESEMPENHO
Esses artigos listam separadamente os vários processos com as variáveis essenciais que se aplicam às qualificações de desempenho
de cada processo. As qualificações de desempenho são limitadas por variáveis essenciais.
Os artigos de qualificação de desempenho têm vários parágrafos que descrevem as variáveis aplicáveis gerais para todos os
processos. QW-350, QB-350, e QF-360 liste as variáveis essenciais adicionais que são aplicáveis a processos específicos. o
QW-350 variáveis não se aplicam a operadores de soldagem. QW-360 lista as variáveis essenciais adicionais para operadores de
soldagem.
Geralmente, um soldador ou operador de soldagem pode ser qualificado por testes de flexão mecânica ou NDE volumétrica de um cupom de
teste ou pela solda de produção inicial. Soldadores ou operadores de brasagem e operadores de fusão podem não ser qualificados por NDE
volumétrica.

DADOS DE SOLDAGEM, BRASAGEM E FUSÃO

Os artigos de dados incluem as variáveis agrupadas em categorias como juntas, materiais de base e materiais de enchimento, posições,
tratamento térmico de pré-aquecimento / pós-soldagem, gás, características elétricas e técnica. Eles são referenciados em outros artigos conforme
se aplicam a cada processo.
Esses artigos são freqüentemente mal utilizados ao selecionar variáveis que não se aplicam a um determinado processo. As variáveis só se
aplicam conforme referenciado para o processo aplicável emArtigo II ou III para soldagem, Artigo XII ou XIII para brasagem, e Artigo XXII ou XXIII
para fusão de plástico. O usuário da Seção IX não deve aplicar nenhuma variável que não seja referenciada para aquele processo.

Esses artigos também incluem atribuições de números P de soldagem e brasagem para materiais de base específicos e números F
para materiais de enchimento. Artigo IV também inclui tabelas de números A para referência do usuário do código.
Começando com os Adendos de 1994, números P de soldagem, números P de brasagem e números S não obrigatórios foram
consolidados em Tabela QW / QB-422. A tabela QB-422 (Números P de brasagem) e a tabela do Apêndice C (Números S) foram deletadas.
A nova Tabela QW / QB-422 foi dividida em seções ferrosas e não ferrosas. Os metais foram listados em ordem numérica por número de
especificação de material para ajudar os usuários a localizar o número de agrupamento apropriado.
Nos Adendos de 2009, os metais básicos do S-Number listados na Tabela QW / QB-422 foram reatribuídos como P-Numbers e as
listagens e referências do S-Number foram excluídas.
o QW-451 e QB-451 tabelas para requisitos de espessura de qualificação de procedimento e o QW-452 e QB-452
as tabelas para a espessura de qualificação de desempenho são fornecidas e podem ser usadas apenas como referenciado por outros parágrafos.
Geralmente, as variáveis essenciais apropriadas fazem referência a essas tabelas.

xl
 As revisões da edição de 1980 da Seção IX introduziram novas definições de posição e adicionaram um esboço de orientação de solda
de ângulo para complementar o esboço de orientação de solda de ranhura. A nova revisão da posição indica que um soldador se qualifica
na posição 1G, 2G, 3G, etc. e é então qualificado para soldar, na produção, nas posições F, V, H ou O, conforme apropriado.
QW-461.9 é uma tabela revisada que resume essas novas qualificações.
Os artigos de dados também fornecem esboços de orientações de cupom, remoção de corpos de prova e dimensões do gabarito de teste. Estes
são referenciados porArtigos I, XI, e XXI.
QW-470 descreve os processos de gravação e reagentes. Dentro deParte QG é uma lista de definições gerais aplicáveis à Seção IX-processos de
junção de materiais adotados. Estes podem ser ligeiramente diferentes de outros documentos de soldagem.

Formulários não obrigatórios para documentar procedimentos e qualificações de desempenho são fornecidos para ajudar aqueles que não
desejam criar seus próprios formulários. Podem ser usados quaisquer formulários que atendam a todos os requisitos aplicáveis da Seção IX.

xli
SUMÁRIO DE MUDANÇAS

As erratas do Código BPV podem ser postadas no site da ASME para fornecer correções para itens publicados incorretamente ou
para corrigir erros tipográficos ou gramaticais no Código BPV. Essa errata deve ser usada na data publicada.

Informações sobre Avisos Especiais e Erratas são publicadas pela ASME em http://go.asme.org/BPVCerrata.

As alterações fornecidas abaixo são identificadas nas páginas por uma nota de margem, (21), colocado próximo à área afetada.

Página Localização Mudar

x Lista de Seções (1) Listagem da Seção III atualizada

(2) Seção XIII adicionada
(3) Informações do código do caso atualizadas

xii Prefácio (1) Subparágrafo (k) adicionado e subseqüente parágrafo

redesignado
(2) Segunda nota de rodapé revisada
(3) Último parágrafo adicionado

xv Submissão de Técnico Parágrafos 1 (a) (3) (- b), 2 (b) e 5 (a) (3) revisados
Consultas à Caldeira e
Vaso de Pressão
Comitês de Padrões
xviii Pessoal Atualizada

xxxix Introdução Quarto parágrafo abaixo “Introdução,” primeiro parágrafo sob

“Qualificações de procedimento,” e quarto parágrafo sob
“Dados de soldagem, brasagem e fusão” revisado

1 QG-100 Na subpara. (d),“torna-se” revisado para “tornar-se”

1 QG-101 No segundo parágrafo, “Código” revisado para “código”

1 QG-102 Segundo parágrafo revisado

2 QG-104 Último parágrafo revisado

2 QG-105.3 Revisado

2 QG-106 Subparágrafo (a) revisado Subparágrafos (a), (b) e (c)

2 QG-106.1 revisado no subparágrafo. (g), primeira frase

3 QG-106.2 revisada no subparágrafo. (b),“junção” revisado para

3 QG-106.3 “juntando”

4 QG-106.4 Adicionado

4 QG-107 Primeiro parágrafo e subparágrafo. (c) revisado

4 QG-108 Último parágrafo revisado

5 QG-109.2 (1) Definições de apoio e temperatura de interpasse revisado

(2) Definições de programa de qualidade e soldagem, explosão (EXW)
adicionado

(3) Definição de pistola de soldagem, feixe de elétrons apagado

15 QW-101 Terceiro parágrafo revisado

19 QW-162.1 Último parágrafo adicionado

xlii
Página Localização Mudar

20 QW-184 Revisado

21 QW-191.1.2.1 Subparágrafo (c) adicionado

21 QW-191.1.2.2 (1) Primeiro parágrafo adicionado

(2) Subparágrafos (a) (2) (- a), (a) (2) (- b), (a) (2) (- c), (a) (3), e
(b) (1) revisado
23 QW-191.2.1 Subparágrafo (c) adicionado

23 QW-191.2.2 (1) Primeiro parágrafo adicionado

(2) Subparágrafos (b) (1), (b) (2) e (b) (3) revisados
24 QW-192.1.4 Revisado na íntegra
25 QW-196.1.2 (1) No primeiro parágrafo e em toda a tabela no texto, “t” revisado para “T”
(2) Na tabela de texto, “T” adicionado ao título da primeira coluna

26 QW-199.1.3 Em equações e nomenclatura, “t” revisado para “T”

29 QW-200.1 Subparágrafos (b) e (c) revisado
29 QW-200.2 Subparágrafo (d) revisado
30 QW-200.4 Subparágrafos (a), (a) (2) e (b) revisado
31 QW-202.1 Quarto parágrafo revisado
31 QW-202.2 Subparágrafo (c) revisado
32 QW-202.5 Última frase revisada
33 QW-215.4 Adicionado

34 QW-217 Subparágrafo (a) revisado e título adicionado ao subparágrafo. (b)

35 QW-218.3 Referência cruzada revisada

35 QW-251.2 Revisado

39 Tabela QW-253 QW-404.7 excluído

43 Tabela QW-255 QW-403.10 e QW-404.32 excluídos
49 Tabela QW-257 QW-410.12 excluídos
59 Tabela QW-264 (1) Para QW-409.21, entrada em “Resumo das Variáveis” revisado
(2) QW-410.7 excluído e QW-410.86 adicionado
60 Tabela QW-264.1 (1) Para QW-409.21, entradas em “Variáveis Essenciais” revisado
(2) QW-410.7 e QW-410.14 excluídos
(3) QW-410.86 adicionado

61 Tabela QW-264.2 Para QW-409.10, entrada em “Resumo das Variáveis” revisado

67 Tabela QW-288.1 (1) Entrada anterior do QW-403.33 excluída pela errata e QW-403.34
corrigida pela errata para QW-403.33
(2) Para QW-409.10, entrada em “Resumo das Variáveis” corrigido por errata
para “ϕ Amperagem”
(3) “> Amperagem” excluído da legenda por errata
67 Tabela QW-288.2 QW-403.35 corrigido por errata para QW-403.34
68 QW-290 Primeiro parágrafo, QW-290.1 a QW-290.3 e QW-290.5 (b)
revisado

72 QW-301.2 Segundo parágrafo revisado e último parágrafo adicionado

xliii
Página Localização Mudar

72 QW-301.4 Revisado

73 QW-304 No primeiro parágrafo, penúltima frase revisada No

74 QW-305 primeiro parágrafo, penúltima frase revisada
75 QW-322 (1) QW-322.1 revisado em sua totalidade
(2) QW-322.2 adicionado, e parágrafo subsequente redesignado
77 QW-361.2 Subparágrafo (f) revisado
79 QW-387 Subparágrafos (b) e (c) revisados e subparágrafo (c) (3) adicionado
80 Tabela QW-388 Título, QW-409.10 entrada e legenda revisada
81 QW-401.1 Terceiro parágrafo revisado

82 QW-402.20 Excluído incorretamente da edição 2019; reintegrado por errata

82 QW-402.31 Designado incorretamente como QW-402.30 na edição de 2019; designador

corrigido por errata
82 QW-402.32 Designado incorretamente como QW-402.31 na edição de 2019; designador
corrigido por errata
83 QW-403.5 Último parágrafo revisado

83 QW-403.6 Última frase revisada

84 QW-403.32 Designado incorretamente como QW-403.31 na edição de 2019; designador
corrigido por errata
84 QW-403.33 Designado incorretamente como QW-403.32 na edição 2019; designador
corrigido por errata
84 QW-403.34 Designado incorretamente como QW-402.33 na edição de 2019; designador
corrigido por errata
85 QW-404.5 (1) Subparágrafo (b) revisado
(2) Subparágrafo (c) adicionado, e subseqüentes subparágrafos
revisados e redesignados
85 QW-404.7 Excluído

86 QW-404.36 Revisado

88 QW-406.3 Última frase revisada

88 QW-407.2 No segundo parágrafo, última frase adicionada

89 QW-409.1 Último parágrafo revisado

90 QW-409.4 Última frase adicionada

90 QW-409.20 Revisado

90 QW-409.21 Revisado

91 QW-410.7 Revisado

91 QW-410.9 Última frase revisada

92 QW-410.12 Excluído

92 QW-410.14 Revisado

94 QW-410.86 Adicionado

96 QW-420 Revisado na íntegra

xliv
Página Localização Mudar

98 Tabela QW / QB-422 (1) Revisado e linhas adicionadas

(2) Números AWS B2.2 BM para A / SA-182 F904L e A / SA-182 F6a,
Cl. 1, corrigido por errata para 420 e 150, respectivamente
(3) Número do Grupo ISO 15608 para A / SA-494 CX2MW e para B /
SB-366, B / SB-462, B / SB-564, B / SB-619, B / SB-622 e B /
SB-626 UNS No. N06022 corrigido pela errata para 43
(4) A / SA-1011 SS 36 1 adicionado por errata
175 QW-423.2 Primeira frase revisada
176 Tabela QW-432 (1) Debaixo “Aço e ligas de aço,” SFA-5.36 excluído e SFA-3.9
adicionado
(2) Debaixo “Alumínio e ligas de alumínio,” Classificação AWS R3101
revisada para R3103
(3) Debaixo “Níquel e ligas de níquel,” SFA-5.11 UNS Nos. W86056 e
N10362, e SFA-5.14 UNS Nos. N07740, N07208, N06056, N06680,
N10362 e N09946 adicionados
187 Tabela QW-451.1 Nota (1) revisada
188 Tabela QW-451.2 Nota (1) revisada
199 QW-462 Último parágrafo adicionado

202 Figura QW-462.1 (e) Nota (1) adicionada

203 Figura QW-462.2 Item (2) revisado editorialmente na tabela, primeira

204 Figura QW-462.3 (a) entrada sob “T, pol. (mm)” revisado na tabela, primeira

205 Figura QW-462.3 (b) entrada em “T, pol. (mm)” revisado

227 Figura QW-466.1 Em ambos “Unidades habituais dos EUA” e “Unidades SI” tabelas, terceira e quarta
cabeçalhos de coluna, última linha e valores para C e D revisado

235 QW-500 Revisado em sua totalidade

239 QB-153.2 Referência cruzada revisado

240 QB-180 QB-181 e QB-182 revisado

247 QB-301.2 Revisado

248 QB-305 Revisado na íntegra

254 Tabela QB-451.3 Nota (1) revisado
254 Tabela QB-451.4 Nota (2) revisada editorialmente

257 QB-460 Designadores e títulos QB-461 e QB-462 adicionados.

265 Figura QB-462.4 Nota geral revisada
278 QF-142.1.1 Subparágrafo (d) revisado
283 QF-201.1 Subparágrafo (b) revisado
283 QF-201.2 Subparágrafo (a) (2) revisado
286 QF-202.2.3 Título e subparágrafo (a)
288 QF-221.2 Subparágrafos (d) e (f) revisados
289 Tabela QF-221.2 Título revisado
292 Tabela QF-257 QF-403.8 substituído por QF-403.2

295 Tabela QF-362 Na seção (c), QF-403.7 substituído por QF-403.2

xlv
Página Localização Mudar

296 QF-403.7 Excluído

297 Tabela QF-422 Entradas para D3035 e F714 corrigidas por errata
298 Tabela QF-452.3 Seção (c) título revisado e seção (d) adicionada
336 Formulário QB-484 revisada editorialmente
337 Não mandatório Excluído
Apêndice D
338 Apêndice E obrigatório Revisado na íntegra

348 K-301 Último parágrafo revisado

350 L-200 Subparágrafo (d) revisado

xlvi
LISTA DE ALTERAÇÕES NO NÚMERO DE REGISTRO PEDIDO

EXCLUÍDO

xlvii
REFERÊNCIA CRUZADA E ALTERAÇÕES ESTILÍSTICAS NA CALDEIRA
E CÓDIGO DO VASO DE PRESSÃO

Houve mudanças estruturais e estilísticas no BPVC, a partir dos Adendos de 2011, que devem ser observadas para facilitar a
navegação no conteúdo. A seguir está uma visão geral das mudanças:

Subparágrafos / hierarquia de listas aninhadas

• As avarias de primeiro nível são designadas como (a), (b), (c), etc., como no passado.
• As avarias de segundo nível são designadas como (1), (2), (3), etc., como no passado.
• As avarias de terceiro nível agora são designadas como (-a), (-b), (-c), etc.
• As avarias de quarto nível agora são designadas como (-1), (-2), (-3), etc.
• As avarias de quinto nível agora são designadas como (+ a), (+ b), (+ c), etc.
• As análises de sexto nível agora são designadas como (+1), (+2), etc.

Notas de rodapé

Com exceção daquelas incluídas na capa (páginas com numeração romana), todas as notas de rodapé são tratadas como notas de fim.
As notas finais são referenciadas em ordem numérica e aparecem no final de cada seção / subseção do BPVC.

Envio de Consultas Técnicas aos Comitês de Padrões de Caldeiras e Vasos de Pressão

Envio de Consultas Técnicas aos Comitês de Padrões de Caldeiras e Vasos de Pressão foi movido para o primeiro plano. Esta
informação agora aparece em todas as Seções de Código de Caldeira (exceto para livros de Caso de Código).

Referências cruzadas

É nossa intenção estabelecer a funcionalidade de link de referência cruzada na edição atual e no futuro. Para facilitar isso, o
estilo de referência cruzada mudou. As referências cruzadas dentro de uma subseção ou subartículo não incluirão o designador /
identificador dessa subseção / subartículo. Seguem os exemplos:
• Referências cruzadas de (sub) parágrafos. As referências cruzadas para subdivisões de parágrafo seguirão a hierarquia dos
designadores sob os quais a discriminação aparece.
- Se o subparágrafo (-a) aparecer em X.1 (c) (1) e for referenciado em X.1 (c) (1), será referenciado como (-a).
- Se o subparágrafo (-a) aparecer em X.1 (c) (1), mas for referenciado em X.1 (c) (2), será referenciado como (1) (- a).
- Se o subparágrafo (-a) aparecer em X.1 (c) (1), mas for referenciado em X.1 (e) (1), será referenciado como (c) (1) (- a).
- Se o subparágrafo (-a) aparecer em X.1 (c) (1), mas for referenciado em X.2 (c) (2), será referenciado como X.1 (c) (1) (- a).
• Referências cruzadas de equações. As referências cruzadas às equações seguirão a mesma lógica. Por exemplo, se eq. (1) aparece
em X.1 (a) (1), mas é referenciado em X.1 (b), será referenciado como eq. (a) (1) (1). Se eq. (1) aparece em X.1 (a) (1), mas é
referenciado em uma subseção / subartículo / parágrafo diferente, será referenciado como eq. X.1 (a) (1) (1).

xlviii
 ASME BPVC.IX-2021

PARTE QG
REQUERIMENTOS GERAIS
ð21º QG-100 ALCANCE (BPS) e fusão (FPS) são fornecidos nas respectivas partes que
tratam desses processos. Especificações de procedimento usadas
(a) Esta seção contém requisitos para a qualificação
por umorganização (Vejo QG-109.2) com responsabilidade pelo
cação de soldadores, operadores de soldagem, brasadores,
controle operacional dos processos de junção de material deve ter
operadores de brasagem, operadores de fusão de plástico e os
sido qualificado por essa organização, ou deve ser uma
processos de junção de material que eles usam durante as
especificação de procedimento padrão aceitável sob as regras da
operações de soldagem, brasagem e fusão para a construção de
Parte aplicável para o processo de junção a ser usado. As
componentes sob as regras do Código ASME de Caldeiras e Vasos
especificações do procedimento devem estar disponíveis para
de Pressão, o ASME Códigos B31 para tubulação de pressão e
referência e revisão no local de fabricação.
outros códigos, padrões e especificações que fazem referência a
esta seção. Esta seção está dividida em quatro partes. As especificações de procedimento tratam das condições
(incluindo intervalos, se houver) sob as quais o processo de
(1) Parte QG contém requisitos gerais para todos
junção de material deve ser executado. Estas condições são
processos de junção de materiais.
referidas nesta seção como“variáveis.” Quando uma especificação
(2) Parte QW contém requisitos para soldagem.
de procedimento é preparada pela organização, ela deve abordar,
(3) Parte QB contém requisitos para brasagem.
no mínimo, as variáveis essenciais e não essenciais específicas
(4) Parte QF contém requisitos para fusão de plástico.
que são aplicáveis ao processo de junção de material a ser usado
(b) Sempre que o código de referência, padrão ou especificação
na produção. Quando o código, padrão ou especificação de
A qualificação impõe requisitos de qualificação diferentes
referência requer qualificação de tenacidade do procedimento de
daqueles fornecidos nesta Seção, os requisitos do Código,
união de material, as variáveis essenciais suplementares
norma ou especificação de referência devem ter
aplicáveis também devem ser abordadas na especificação do
precedência sobre os requisitos desta Seção.
procedimento.
(c) Alguns dos termos mais comuns relacionados a mate-
processos de junção rial são definidos em QG-109. Sempre que a
palavra“tubo” é usado, “tubo” também serão aplicáveis.
REGISTRO DE QUALIFICAÇÃO DO PROCEDIMENTO QG-102 ð21º
(d) Novas edições da Seção IX podem ser usadas no início
com a data de emissão e tornam-se obrigatórios 6 meses O objetivo de qualificar a especificação do
após a data de emissão. procedimento é demonstrar que o processo de junção
(e) Casos de código são permitidos e podem ser usados, comece- proposto para construção é capaz de produzir juntas com
ning com a data de aprovação pela ASME. Somente casos de código as propriedades mecânicas requeridas para a aplicação
que são especificamente identificados como sendo aplicáveis a esta pretendida. A qualificação da especificação do
seção podem ser usados. No momento em que uma caixa de código é procedimento demonstra as propriedades mecânicas da
aplicada, apenas a revisão mais recente pode ser usada. Os Casos de junta feita por meio de um processo de união, e não a
Código que foram incorporados a esta Seção ou que foram anulados habilidade da pessoa que usa o processo de união.
não devem ser usados para novas qualificações, a menos que
O registro de qualificação de procedimento (PQR)
permitido pelo Código de referência. As qualificações que usam as
documenta o que ocorreu durante a produção de um cupom
disposições de um Caso de Código permanecem válidas após o Caso
de teste de qualificação de procedimento e os resultados do
de Código ser anulado. O número da caixa de código deve ser listado
teste desse cupom. No mínimo, o PQR deve documentar as
no (s) registro (s) de qualificação.
variáveis de teste de qualificação do procedimento essencial
(f) Ao longo desta seção, são feitas referências a aplicadas durante a produção da junta de teste e os
vários documentos não-ASME. A menos que uma data específica seja
resultados dos testes exigidos. Quando o teste de tenacidade
referenciada, a última edição do documento de referência em vigor no
é exigido pelo código de referência, norma ou especificação
momento do desempenho ou qualificação do procedimento
para qualificação do procedimento, as variáveis essenciais
ção é para ser usado.
suplementares aplicáveis devem ser registradas para cada
processo. A organização deve certificar o PQR por uma
ð21º QG-101 ESPECIFICAÇÕES DO PROCEDIMENTO
assinatura ou outro meio, conforme descrito na organização'
Uma especificação de procedimento é um documento escrito programa de qualidade s. O PQR deve estar disponível para
que fornece orientação para a pessoa que aplica o processo de revisão. Uma especificação de procedimento pode ser
junção de material. Detalhes para a preparação e qualificação de suportada por um ou mais PQR (s), e um PQR pode ser usado
especificações de procedimento para soldagem (WPS), brasagem para suportar uma ou mais especificações de procedimento.

1
 ASME BPVC.IX-2021
QUALIFICAÇÃO DE DESEMPENHO QG-103
O objetivo de qualificar a pessoa que usará um
processo de adesão é demonstrar essa pessoa's
capacidade de produzir uma junta sólida ao usar uma
especificação de procedimento.
ð21º QG-104 REGISTRO DE QUALIFICAÇÃO DE
DESEMPENHO
O registro de qualificação de desempenho documenta o que
ocorreu durante a produção de um cupom de teste por uma
pessoa usando um ou mais processos de adesão seguindo uma
organização'especificação do procedimento s. No mínimo, o
registro deve documentar
(a) as variáveis essenciais para cada processo usado para pro-
duce o cupom de teste
(b) os intervalos de variáveis qualificadas conforme exigido pelo
parte aplicável (ver QW-301.4, QB-301.4, e QF-301.4)
(c) os resultados dos testes necessários e não destrutivos
exames positivos
(d) a identificação da (s) especificação (ões) do procedimento
seguido durante o teste
A organização deve declarar no registro que o teste de
qualificação de desempenho foi realizado de acordo com os
requisitos desta seção, e certificar o registro por uma
assinatura ou outro meio, conforme descrito na organização'
programa de qualidade s. Os registros de qualificação de
desempenho devem estar disponíveis para revisão.
QG-105 VARIÁVEIS
QG-105.1 Variáveis essenciais (procedimento). Condições
variáveis são essenciais em que uma mudança, conforme descrito
nas variáveis específicas, considera-se que afeta as propriedades
mecânicas (além da tenacidade) da junta. Antes de usar uma
especificação de procedimento cujas variáveis essenciais foram
revisadas e estão fora de sua faixa qualificada, a especificação de
procedimento deve ser requalificada. Os registros de qualificação
de procedimento podem ser alterados quando um teste de
qualificação de procedimento apoiando a mudança for concluído,
ou quando uma revisão editorial for necessária para corrigir um
erro, conforme permitido pelas regras da Parte aplicável ao
processo de junção de material.
QG-105.2 Variáveis essenciais (desempenho). Variáveis
essenciais são condições nas quais uma mudança, conforme
descrito na lista de variáveis específicas, afetará a capacidade da
pessoa de produzir uma articulação sólida.
ð21º Variáveis essenciais suplementares QG-105.3. Variáveis
essenciais suplementares são condições nas quais uma mudança
afetará as propriedades de tenacidade da junta, zona afetada pelo
calor ou material de base. Variáveis essenciais suplementares
tornam-se variáveis essenciais adicionais em situações em que o
código, padrão ou especificação de referência exige teste de
resistência para qualificação do procedimento. Quando a
qualificação do procedimento não requer a adição de teste de
tenacidade, variáveis essenciais suplementares não são
aplicáveis. VerQW-401.1.
2
QG-105.4 Variáveis não essenciais. Não essencial
variáveis são condições nas quais uma mudança, conforme
descrito nas variáveis específicas, não afeta as propriedades
mecânicas da junta. Essas variáveis devem ser abordadas na
especificação do procedimento, conforme exigido pelaQG-101.
Uma especificação de procedimento pode ser revisada
editorialmente para alterar uma variável não essencial para ficar
fora de sua faixa listada anteriormente, mas não requer
requalificação da especificação de procedimento.
QG-105.5 Variáveis de processo especiais. Variáveis de processo
especiais são condições que se aplicam apenas a processos especiais
descritos na Parte que trata desses processos. Quando esses
processos especiais são usados, apenas as variáveis de processo
especiais aplicáveis devem ser aplicadas.
Aplicabilidade QG-105.6. O essencial aplicável,
variáveis de processo essenciais, não essenciais e especiais
suplementares para um processo de junção específico são
fornecidas na Parte que trata desse processo de junção.
QG-106 RESPONSABILIDADE ORGANIZACIONAL ð21º
O pessoal que executa as atividades de supervisão
especificadas nesta Seção deve
(a) ser designado pela organização com a responsabilidade
para supervisão, controle, avaliação e aceitação de testes
de qualificação.
(b) têm um nível satisfatório de competência de acordo com
dança com a organização'programa de qualidade s. No mínimo,
eles devem ser qualificados por educação, experiência ou
treinamento nas seguintes áreas:
(1) conhecimento dos requisitos desta seção para
a qualificação de procedimentos e / ou contratação de pessoal
(2) conhecimento da organização's programa de qualidade
(3) o escopo, complexidade ou natureza especial da ac-
atividades para as quais a supervisão deve ser fornecida
(c) ter um registro, mantido pela organização, con
obtenção de evidências objetivas das qualificações, treinamento
ou experiência.
QG-106.1 Qualificações do procedimento. Cada organização ð21º
ção é responsável por conduzir os testes exigidos por esta
Seção para qualificar os procedimentos que são usados na
construção de componentes de acordo com as regras dos
Códigos, normas e especificações que fazem referência a esta
Seção.
(a) O pessoal que produz juntas de teste para o procedimento
A qualificação total deve estar sob a supervisão e controle total da
organização qualificadora durante a produção dessas juntas de
teste. As pessoas que produzem juntas de teste para a
qualificação de procedimentos devem ser funcionários diretos ou
devem ser pessoalmente contratadas por contrato para serviços
de junção de materiais, exceto conforme permitido emQG-106.4.
(b) Produção de juntas de teste de qualificação sob o
supervisão e controle de outra organização não são permitidos,
exceto conforme permitido em QG-106.4. No entanto, é permitido
subcontratar qualquer ou todo o trabalho
 ASME BPVC.IX-2021
necessário para preparar os materiais a serem unidos, o
trabalho subsequente para preparar corpos de prova da
junta de teste concluída e a realização de exames não
destrutivos e testes mecânicos, desde que a organização
aceite total responsabilidade por tais trabalhos.
(c) Se o controle operacional eficaz do procedimento
existam sob a mesma titularidade societária duas ou mais
sociedades de denominações diferentes, devendo as sociedades
envolvidas descrever nos seus programas de qualidade o controlo
operacional das qualificações dos procedimentos. Nesse caso, não
são necessárias qualificações de procedimento separadas, desde
que todos os outros requisitos desta Seção sejam atendidos.
ð21º QG-106.2 Qualificações de desempenho. Cada
organização é responsável pela supervisão e controle da
junção de materiais realizada por pessoas sobre as quais têm
responsabilidade e controle operacional. A organização deve
conduzir os testes exigidos por esta seção para qualificar o
desempenho dessas pessoas com cada processo de junção
que usarão para a construção de componentes de acordo
com as regras dos Códigos, normas e especificações que
fazem referência a esta seção. Este requisito garante que a
organização qualificadora tenha determinado que o pessoal
que usa seus procedimentos é capaz de cumprir os requisitos
mínimos especificados para uma junta aceitável. Esta
responsabilidade não pode ser delegada a outra organização.
(uma) O pessoal que produz juntas de teste para desempenho
A qualificação profissional deve ser testada sob a supervisão e
controle total da organização qualificadora.
(b) O teste de qualificação de desempenho deve ser realizado por
formado seguindo uma especificação de procedimento
qualificado ou uma especificação de procedimento padrão
aceitável de acordo com as regras da Parte aplicável para o
processo de união. A Parte que trata de qualquer processo de
junção específico pode isentar uma parte da especificação do
procedimento de ser seguida durante a produção do cupom de
teste de qualificação de desempenho.
(c) Produção de juntas de teste sob a supervisão e
o controle de outra organização não é permitido. É permitido
subcontratar qualquer ou todo o trabalho necessário para
preparar os materiais a serem unidos na junta de teste, e o
trabalho subsequente para preparar corpos de prova da junta
de teste concluída e a realização de exames não destrutivos e
testes mecânicos, desde que A organização assume total
responsabilidade por qualquer trabalho desse tipo.
(d) O teste de qualificação de desempenho pode ser terminado
em qualquer estágio, sempre que ficar evidente para o supervisor
que conduz os testes que a pessoa que está sendo testada não
possui as habilidades necessárias para produzir resultados
satisfatórios.
(e) Quando um cupom de teste de qualificação de procedimento tem
sido testado e considerado aceitável, a pessoa que preparou o
cupom de teste também está qualificada para o processo de
adesão usado, dentro dos intervalos especificados para
qualificação de desempenho para o (s) processo (s) aplicável (is).
3
(f) Pessoas que são qualificadas com sucesso devem ser as-
assinou um número de identificação, letra ou símbolo pela
organização, que deve ser usado para identificar seu trabalho.
(g) Se o controle operacional eficaz do desempenho qua-
Se existirem sob a mesma titularidade societária para duas ou
mais empresas de nomes diferentes, as empresas envolvidas
deverão descrever em seus programas de qualidade o
controle operacional das qualificações de desempenho. Nesse
caso, não é necessária a requalificação das pessoas que
trabalham nas empresas de tal organização, desde que todos
os outros requisitos desta Seção sejam atendidos.
QG-106.3 Simultaneous Performance Qualifica- ð21º
ções. As organizações podem participar de uma associação para
qualificar coletivamente o desempenho de uma ou mais pessoas
para processos de adesão de materiais simultaneamente e
podem compartilhar informações de qualificação de desempenho
com outras organizações participantes dentro da associação.
Quando as qualificações de desempenho simultâneas são
realizadas, cada organização participante deve ser representada
por um funcionário com responsabilidade designada pelas
qualificações de desempenho.
(a) As variáveis essenciais do procedimento especificam ções a
serem seguidas durante as qualificações de desempenho
simultâneas devem ser comparadas pelas organizações
participantes e devem ser idênticas, exceto quando disposto de
outra forma na Parte que trata do método de adesão específico.
As faixas de espessura qualificadas não precisam ser idênticas,
mas devem incluir a espessura do cupom de teste.
(b) Alternativamente, as organizações participantes devem
concordar em seguir uma única especificação de
procedimento que foi revisada e aceita por cada organização
participante. Cada organização participante deve ter um PQR
de suporte ou deve ter aceitado a responsabilidade de usar
uma especificação de procedimento padrão com uma gama
de variáveis consistentes com aquelas a serem seguidas
durante o teste de qualificação de desempenho, de acordo
com a Parte aplicável para o método de junção.
(c) Cada organização participante's representante
deve
(1) identificar positivamente a pessoa cujo desempenho
está para ser testado
(2) verifique as marcações no cupom de teste
esponja para a pessoa'identificação s
(3) verifique se as marcações de orientação posicional em
o cupom de teste reflete a posição de teste do cupom conforme necessário
para identificar a localização da remoção da amostra de teste
(4) realizar um exame visual de cada
cupom de teste e cada espécime de teste para determinar sua
aceitabilidade
(a) Quando o (s) cupom (s) de teste são preparados e as
amostras são testadas mecanicamente por um laboratório
independente, o relatório do laboratório pode ser usado como
base para a aceitação dos métodos de teste e seus resultados.
 ASME BPVC.IX-2021
(-b) Quando o (s) cupom (s) de teste é (são) examinado
(s) por exame volumétrico, o relatório da organização
examinadora pode ser usado como base para a aceitação dos
métodos de teste, qualificação e certificação do examinador e
os resultados do exame.
(5) preparar e certificar uma qualificação de desempenho
registro para cada pessoa qualificada
(d) Quando a pessoa qualificada muda de empregador
entre as organizações participantes, a organização
empregadora deve verificar a continuidade da pessoa's
qualificações foram mantidas por empregadores anteriores
desde sua data de qualificação, conforme exigido pela Parte
aplicável para o método de adesão. Provas de atividades que
apoiam a continuidade da qualificação de desempenho
podem ser obtidas de qualquer membro da associação,
mesmo que o membro não tenha participado das
qualificações de soldador simultâneas.
(e) Se uma pessoa teve sua qualificação de desempenho
revogada por razões específicas, a organização empregadora
deve notificar todas as outras organizações participantes que
a pessoa's qualificações foram revogadas. As demais
organizações participantes determinarão se manterão ou
revogarão as qualificações de desempenho para aquela
pessoa de acordo com esta Seção.
(f) Quando uma pessoa's qualificações de desempenho são col-
renovado lectivamente de acordo com a Parte aplicável para o
método de junção, os procedimentos de ensaio devem seguir
as regras deste parágrafo.
ð21º QG-106.4 Qualificações de procedimento simultâneo.
Quando expressamente permitido pelo código de referência, os
procedimentos de soldagem podem ser qualificados
simultaneamente por mais de uma organização, desde que cada
organização aceite total responsabilidade por tais qualificações e
os seguintes requisitos sejam atendidos:
(a) Cada organização participante deve ser representada ed por
um indivíduo com responsabilidade pela qualificação dos
procedimentos de adesão, conforme detalhado em QG-106.
(b) Uma especificação preliminar do procedimento de junção ac-
Ceptable para os representantes de cada organização
participante deve ser preparado abordando as variáveis
essenciais e não essenciais e, quando aplicável, as variáveis
essenciais suplementares e outros requisitos que devem ser
observados para cada processo a ser usado para juntar o (s)
cupom (s) de teste. Se alguma variável for revisada durante a
adesão de um cupom de teste, as variáveis revisadas
deverão ser acordadas pelos representantes de cada
organização participante.
(c) A adesão do (s) cupom (s) de teste deve ser realizada
der a supervisão simultânea dos representantes de cada
organização participante.
(d) O PQR deve documentar que a qualificação foi
conduzido sob as disposições de QG-106.4.
4
QG-107 TRANSFERÊNCIAS DE PROPRIEDADE ð21º
As organizações podem manter controle operacional eficaz
de PQRs, especificações de procedimento e registros de
qualificação de desempenho sob propriedade diferente da
que existia durante a qualificação do procedimento original.
Várias organizações sob uma propriedade comum podem
usar PQRs, especificações de procedimento e registros de
qualificação de desempenho sob esse proprietário'nome de s.
O programa de qualidade de cada organização deve
descrever o controle operacional eficaz e autoridade para
direção técnica de soldagem.
Quando uma organização ou parte dela é adquirida por um novo (s)
proprietário (s), os PQRs, especificações de procedimento e registros
de qualificação de desempenho podem permanecer válidos para uso
pelo (s) novo (s) proprietário (s) sem requalificação; e o (s) novo (s)
PQRs do (s) proprietário (s), especificações de procedimento e
registros de qualificação de desempenho tornam-se válidos para uso
pela organização adquirida, desde que todos os seguintes requisitos
tenham sido atendidos:
programa de qualidade programa de qualidade
(a) O (s) novo (s) proprietário (s) assume a responsabilidade pelo pro-
especificações de cedência e registros de qualificação de
desempenho.
(b) As especificações do procedimento identificam o nome do
o (s) novo (s) proprietário (s) antes de usar.
(c) O programa de qualidade documenta a fonte original
dos PQRs, especificações de procedimento e registros de
qualificação de desempenho como sendo da organização
qualificadora original.
QG-108 QUALIFICAÇÕES FEITAS COM AS ANTERIORES ð21º
EDIÇÕES
Os procedimentos de junção, qualificações de
procedimento e qualificações de desempenho que foram
feitos de acordo com as Edições e Adendos desta Seção desde
a Edição de 1962 podem ser usados em qualquer construção
para a qual a Edição atual tenha sido especificada.
Os procedimentos de junção, qualificações de
procedimento e qualificações de desempenho que foram
feitas de acordo com as Edições e Adendos desta Seção antes
da Edição de 1962 podem ser usados em qualquer
construção para a qual a Edição atual tenha sido especificada,
desde que os requisitos da Edição de 1962 ou qualquer
posterior edição foram cumpridos.
As especificações de procedimento, PQRs e registros de
qualificação de desempenho atendendo aos requisitos acima não
exigem alteração para incluir quaisquer variáveis exigidas por
edições posteriores da Seção IX, exceto conforme especificado em
QW-421.4. No entanto, conforme exigido porQG-100 (b), os
requisitos de qualificação do código de referência, padrão ou
especificação devem ser atendidos. A qualificação das novas
especificações de procedimento para processos de junção e as
qualificações de desempenho para as pessoas que os aplicam
devem estar de acordo com a edição atual da Seção IX.
 ASME BPVC.IX-2021
QG-109 DEFINIÇÕES
QG-109.1 EM GERAL
As definições dos termos mais comuns relacionados aos
processos de junção de materiais são definidos em QG-109.2.
Existem termos listados que são específicos para ASME Seção IX e
não estão atualmente definidos no AWS A3.0. Diversas definições
foram ligeiramente modificadas do A3.0 para definir melhor o
contexto ou a intenção conforme usado na Seção IX do ASME.
ð21º QG-109.2 DEFINIÇÕES
solda por costura de arco: uma costura de solda feita por um processo de
soldagem a arco.
solda por ponto de arco: uma solda por ponto feita por um processo de soldagem
a arco.
ataque de arco: qualquer descontinuidade inadvertida resultante de um
arco, consistindo de qualquer metal fundido novamente localizado, calor-
metal afetado, ou mudança no perfil da superfície de qualquer
objeto de metal. O arco pode ser causado por eletrodos de
soldagem a arco, bastões de inspeção magnética ou cabo elétrico
desgastado.
soldagem a arco: grupo de processos de soldagem em que a
coalescência é produzida por aquecimento com arco ou arcos,
com ou sem aplicação de pressão, e com ou sem uso de metal
de adição.
Como-brasado: adj. relativo à condição de brasagem após a
brasagem, antes de qualquer tratamento térmico, mecânico
ou químico subsequente.
Como-soldado: adj. relativo à condição do metal de solda,
juntas soldadas e soldagens após a soldagem, mas antes de
qualquer tratamento térmico, mecânico ou químico
subsequente.
justificativa: a remoção do metal de solda e do metal de base do
lado da raiz da solda de uma junta soldada para facilitar a fusão
completa e a penetração completa da junta após a soldagem
subsequente daquele lado.
soldagem reversa: uma técnica de soldagem em que a tocha de
soldagem ou pistola é direcionada em oposição ao progresso da
soldagem.
apoio: um material colocado na raiz de uma junta de solda com a
finalidade de apoiar o metal de solda fundido. O material pode ou
não se fundir na junta. Veja tambémretentor.
gás de apoio: um gás, como argônio, hélio, nitrogênio ou gás
reativo, que é empregado para excluir o oxigênio do lado da
raiz (oposto do lado da soldagem) das juntas de solda.
metal base: o metal ou liga que é soldado, brasado ou
cortado.
ciclo de reforço: parte do processo de fusão de topo para garantir o
contato completo entre a superfície do aquecedor e as extremidades
do tubo. O ciclo de bead-up começa quando o contato inicial do
5
As extremidades do tubo para o aquecedor são feitas na pressão de fusão
de topo até que uma indicação de fusão seja observada em torno da
circunferência do tubo.
linha de ligação (brasagem e pulverização térmica): a seção
transversal da interface entre uma brasagem ou depósito de
pulverização térmica e o substrato.
soldar: uma junta produzida aquecendo um conjunto a
temperaturas adequadas e usando um metal de adição tendo um
liquidus acima de 840 ° F (450 ° C) e abaixo do solidus dos
materiais de base. O metal de adição é distribuído entre as
superfícies estreitamente ajustadas da junta por ação capilar.
braseiro: aquele que executa uma operação de brasagem manual
ou semiautomática.
brasagem: um grupo de processos de junção de metal que
produz coalescência de materiais aquecendo-os a uma
temperatura adequada e usando um metal de adição tendo
um liquidus acima de 840 ° F (450 ° C) e abaixo do solidus dos
materiais de base. O metal de adição é distribuído entre as
superfícies estreitamente ajustadas da junta por ação capilar.
operador de brasagem: aquele que opera uma máquina ou equipamento de
brasagem automática.
temperatura de brasagem: a temperatura à qual o (s) metal (es) de
base são aquecidos para permitir que o metal de adição umedeça o (s)
metal (es) de base e forme uma junta soldada.
faixa de temperatura de brasagem: a faixa de temperatura dentro da
qual a brasagem pode ser conduzida.
brasagem, automática: brasagem com equipamento que
realiza a operação de brasagem sem constante
observação e ajuste por um operador de brasagem. O
equipamento pode ou não realizar a carga e descarga da
obra.
brasagem, bloco (BB): um processo de brasagem que usa o calor
de blocos aquecidos aplicados à junta. Este é um processo
obsoleto ou raramente usado.
brasagem, imersão (DB): um processo de brasagem no qual o calor
necessário é fornecido por um produto químico fundido ou banho de metal.
Quando um banho químico fundido é usado, o banho pode atuar como um
fundente; quando um banho de metal fundido é usado, o banho fornece o
metal de adição.
brasagem, forno (FB): um processo de brasagem no qual as peças
de trabalho são colocadas em um forno e aquecidas até a
temperatura de brasagem.
brasagem, indução (IB): um processo de brasagem que usa o
calor da resistência das peças de trabalho à corrente elétrica
induzida.
brasagem, máquina: brasagem com equipamento que
realiza a operação de brasagem sob a constante
observação e controle de um operador de brasagem. O
equipamento pode ou não realizar a carga e descarga da
obra.
 ASME BPVC.IX-2021
brasagem, manual: uma operação de brasagem realizada e
controlada totalmente à mão. Veja tambémbrasagem automática
e brasagem por máquina.
brasagem, resistência (RB): um processo de brasagem que usa o
calor da resistência ao fluxo de corrente elétrica em um circuito
do qual as peças fazem parte.
brasagem, semiautomática: brasagem com equipamento que controla
apenas a alimentação do metal de adição de brasagem. O avanço da
brasagem é controlado manualmente.
brasagem, tocha (TB): um processo de brasagem que usa o calor de uma chama
de gás combustível.
construir-acima do metal de base (restauração da espessura do metal
de base): trata-se da aplicação de um material de solda a um metal
base de modo a restaurar a espessura do projeto e / ou integridade
estrutural. Esta construção-up pode ser com uma química diferente da
química de metal base que foi qualificada por meio de um cupom de
teste de solda de topo padrão. Além disso, pode ser chamado de
reparo ou acúmulo de metal básico.
junta de topo: uma junta entre dois membros alinhados
aproximadamente no mesmo plano.
ciclo de fusão de topo: pressão-diagrama de tempo para uma
temperatura de fusão definida, representando toda a operação
de fusão.
pressão de fusão de topo: a soma da pressão de fusão de topo
teórica mais a pressão de arrasto. Isso é verificado pela pressão
manométrica usada pelo operador de fusão na máquina de fusão
de topo para unir as extremidades do tubo ou por torque aplicado
quando a verificação de torque é exigida pela especificação do
procedimento de fusão (FPS).
fusão de topo (BF): fusão realizada aquecendo as extremidades
dos tubos de polietileno acima de seu ponto de fusão usando um
aquecedor de contato, em seguida, removendo o aquecedor e
aplicando a pressão necessária para alcançar a coalescência dos
materiais de polietileno fundido durante a fase de resfriamento.
Alguns dos termos mais comuns relacionados ao BF são definidos
em ASTM F412.
AMANTEIGAMENTO: a adição de material, por soldagem, em uma
ou ambas as faces de uma junta, antes da preparação da junta
para a soldagem final, com a finalidade de fornecer um depósito
de solda de transição adequado para o posterior acabamento da
junta.
revestimento ou revestimento: solda de revestimento de metal ou material
aderente resistente à corrosão adicionado a uma superfície de metal.
folha de brasagem revestida: uma folha de metal na qual um ou ambos os lados
são revestidos com metal de adição de brasagem.
coalescência: o crescimento em conjunto ou o crescimento em um só corpo
dos materiais que estão sendo unidos.
fusão completa: fusão que ocorreu em todas as superfícies do
material de base destinadas à soldagem e entre todas as
camadas e cordões.
6
inserção consumível: metal de adição que é colocado na raiz
da junta antes da soldagem e deve ser completamente
fundido na raiz para se tornar parte da solda.
tubo de contato: um dispositivo que transfere corrente para um
eletrodo contínuo.
método de controle (FSW): a maneira de monitorar e controlar a
posição da ferramenta rotativa em relação à junta de solda
durante o processo de soldagem por fricção e agitação.
método de controle, força (FSW): um método de controle que usa um ponto de
ajuste de força, como força de mergulho ou força de deslocamento, para controlar
a posição da ferramenta. Sob o método de controle de força, a profundidade de
mergulho ou velocidade de deslocamento pode variar, dentro de uma faixa
especificada, durante a soldagem.
método de controle, posição (FSW): um método de controle que usa
uma posição de mergulho definida em relação à superfície da placa
para controlar a posição da ferramenta. Sob o método de controle de
posição, a força de mergulho pode variar, dentro de uma faixa
especificada, durante a soldagem.
método de controle, viagem (FSW): um método de controle que usa uma velocidade de
deslocamento definida para controlar a posição da ferramenta. Sob o método de controle
de deslocamento, a força de deslocamento pode variar, dentro de uma faixa especificada,
durante a soldagem.
amostra de controle: uma seção do material de base testada para
determinar sua resistência à tração com o objetivo de comparar
com a resistência à tração da junta fundida.
tempo de resfriamento na pressão de fusão de topo: o tempo
mínimo que a pressão de fusão de topo deve ser mantida entre as
faces do tubo enquanto a junta do tubo esfria. Esta é uma função
da espessura da parede.
junta de canto: uma junta entre dois membros localizados
aproximadamente em ângulos retos entre si na forma de um
L.
cupom: Vejo cupom de teste.
rachadura: uma fratura-tipo de descontinuidade caracterizada por uma
ponta afiada e alta proporção de comprimento e largura para deslocamento
de abertura.
Ligas ferríticas aprimoradas com resistência à fluência (CSEF's):
uma família de aços ferríticos cuja resistência à temperatura de
fluência é aumentada pela criação de uma condição precisa de
microestrutura, especificamente martensita ou bainita, que é
estabilizada durante o revenido por precipitação controlada de
revenido-carbonetos resistentes, carbo-nitretos, ou outro estável
e / ou meta-fases estáveis.
registro de aquisição de dados: um registro detalhado e
permanente de variáveis aplicáveis ao processo de fusão, como
pressão de fusão de topo, tensão de eletrofusão e tempos de
resfriamento de ciclo, juntamente com a temperatura medida da
superfície do aquecedor, informações do funcionário,
informações de fusão de topo ou máquina de eletrofusão,
informações do tubo, data, e tempo para cada junta feita.
 ASME BPVC.IX-2021
defeito: uma descontinuidade ou descontinuidades que, por natureza
ou efeito acumulado (por exemplo, comprimento total da trinca),
tornam uma peça ou produto incapaz de atender aos padrões ou
especificações de aceitação mínimos aplicáveis. Este termo designa
rejeitabilidade. Veja tambémdescontinuidade e falha.
eletrodo de corrente contínua negativo (DCEN): o arranjo de
cabos de soldagem por arco de corrente contínua em que o
eletrodo é o pólo negativo e a peça de trabalho é o pólo positivo
do arco de soldagem.
eletrodo de corrente contínua positivo (DCEP): o arranjo de cabos
de soldagem de arco de corrente contínua em que o eletrodo é o
pólo positivo e a peça de trabalho é o pólo negativo do arco de
soldagem.
descontinuidade: interrupção da estrutura típica de um material,
como falta de homogeneidade em suas características mecânicas,
metalúrgicas ou físicas. Uma descontinuidade não é
necessariamente um defeito. Veja tambémdefeito e falha.
Duplo-junta soldada: uma junta que é soldada de ambos os lados.
Duplo-junta sobreposta soldada: uma junta sobreposta na qual as
bordas sobrepostas dos membros a serem unidos são soldadas ao
longo das bordas de ambos os membros.
pressão de arrasto: a pressão necessária para superar a
resistência ao arrasto e a resistência ao atrito na máquina de
fusão de topo e manter o carro em movimento em sua velocidade
mais lenta.
resistência ao arrasto: movimento de oposição de força da
braçadeira móvel da máquina de fusão de topo devido ao peso do
tubo.
habitar: o tempo durante o qual a fonte de energia faz uma pausa em
qualquer ponto de cada oscilação.
eletrodo, soldagem a arco: um componente do circuito de soldagem
através do qual a corrente é conduzida.
eletrodo, nu: um eletrodo de metal de adição que foi
produzido como um fio, tira ou barra sem nenhum
revestimento ou cobertura que não seja incidental à sua
fabricação ou fornecido para fins de preservação, alimentação
ou contato elétrico.
eletrodo, carbono: um eletrodo de material não preenchedor usado
em soldagem e corte a arco, consistindo em uma haste de carbono ou
grafite, que pode ser revestida com cobre ou outros materiais.
eletrodo, composto: um termo genérico para eletrodos de
metal de adição multicomponentes em várias formas físicas,
como fios trançados, tubos e eletrodos revestidos.
eletrodo, coberto: um eletrodo de metal de enchimento composto
que consiste em um núcleo de um eletrodo nu ou metal-eletrodo
tubular ao qual foi aplicada uma cobertura suficiente para
fornecer uma camada de escória no metal de solda. A cobertura
pode conter materiais que fornecem funções como
7
proteção da atmosfera, desoxidação e estabilização de
arco, e pode servir como uma fonte de adições metálicas
para a solda.
eletrodo, soldagem por eletroescória: um componente de metal
de adição do circuito de soldagem através do qual a corrente é
conduzida entre o membro-guia do eletrodo e a escória fundida.
NOTA: Eletrodos desencapados e eletrodos compostos, conforme definido em
eletrodo de soldagem a arco, são usados para soldagem por eletroescória. Um
guia consumível também pode ser usado como parte do sistema de eletrodo de
soldagem eletroslag.
eletrodo, emissivo: um eletrodo de metal de adição que consiste em
um núcleo de um eletrodo nu ou um eletrodo composto ao qual um
revestimento muito leve foi aplicado para produzir um arco estável.
eletrodo, fluxo-tubular: um eletrodo de metal de adição composto
que consiste em um tubo de metal ou outra configuração oca
contendo ingredientes para fornecer funções como atmosfera de
proteção, desoxidação, estabilização de arco e formação de
escória. Materiais de liga podem ser incluídos no núcleo. A
blindagem externa pode ou não ser usada.
eletrodo, levemente revestido: um eletrodo de metal de adição que
consiste em um fio de metal com um revestimento leve aplicado após
a operação de estiramento, principalmente para estabilizar o arco.
eletrodo, metal: um eletrodo de metal de enchimento ou não
preenchido usado em soldagem e corte a arco que consiste em
um fio ou haste de metal que foi fabricado por qualquer método e
que está nu ou coberto.
eletrodo, metal-tubular: um eletrodo de metal de adição
composto que consiste em um tubo de metal ou outra
configuração oca contendo ingredientes de liga. Podem ser
incluídas pequenas quantidades de ingredientes que fornecem
funções como estabilização de arco e fundente de óxidos. O gás
de proteção externa pode ou não ser usado.
eletrodo, soldagem por resistência: a parte de uma máquina de
solda por resistência através da qual a corrente de soldagem e, na
maioria dos casos, a força são aplicadas diretamente na peça de
trabalho. O eletrodo pode ter a forma de uma roda giratória, rolo
giratório, barra, cilindro, placa, braçadeira, mandril ou
modificação dos mesmos.
eletrodo, encalhado: um eletrodo de metal de adição composto que
consiste em fios trançados que podem envolver mecanicamente os
materiais para melhorar as propriedades, estabilizar o arco ou
fornecer blindagem.
eletrodo, tungstênio: um eletrodo de metal sem enchimento usado em
soldagem a arco, corte a arco e pulverização de plasma, feito
principalmente de tungstênio.
eletrofusão (EF): fusão realizada aquecendo materiais de
polietileno acima de seus pontos de fusão usando elementos
elétricos dentro de um espaço confinado, produzindo
temperaturas e pressões necessárias para atingir
 ASME BPVC.IX-2021
coalescência dos materiais de polietileno fundido durante a fase
de resfriamento. Alguns dos termos mais comuns relacionados ao
EF são definidos em ASTM F1290 e ASTM F412.
fabricante de eletrofusão: o fabricante de acessórios de
eletrofusão.
face feed: a aplicação de metal de adição na face lateral de uma
junta.
metal de preenchimento: o metal ou liga a ser adicionado ao fazer
uma junta soldada, brasada ou soldada.
metal de adição, brasagem: o metal ou liga usado como metal de
adição na brasagem, que tem um liquidus acima de 840 ° F (450 °
C) e abaixo do solidus do metal de base.
metal de adição, pó: metal de adição em forma de partículas.
metal de adição, suplementar: na soldagem por eletroforese
ou em um processo de soldagem em que há um arco entre
um ou mais eletrodos consumíveis e a peça de trabalho, um
pó, sólido ou material composto que é introduzido na solda
diferente do (s) eletrodo (s) consumível (s).
cordão de solda: uma solda de seção transversal aproximadamente
triangular unindo duas superfícies aproximadamente em ângulos
retos entre si em uma junta sobreposta, junta em T ou junta de canto.
falha: uma descontinuidade indesejável. Veja tambémdefeito.
fluxo (soldagem ou brasagem): um material usado para dissolver,
prevenir ou facilitar a remoção de óxidos ou outras substâncias
de superfície indesejáveis. Ele pode atuar para estabilizar o arco,
proteger a poça de fusão e pode ou não desenvolver gás de
proteção por decomposição.
cobertura de fluxo: brasagem por imersão em banho de metal e solda por
imersão. Uma camada de fluxo fundido sobre o banho de metal de adição fundido.
fluxo, ativo (SAW): um fluxo do qual a quantidade de
elementos depositados no metal de solda depende dos
parâmetros de soldagem, principalmente da tensão do arco.
fluxo, liga (SAW): um fluxo que fornece elementos de liga no
depósito de metal de solda.
fluxo, neutro (SAW): um fluxo que não causará uma mudança
significativa na composição do metal de solda quando houver
uma grande mudança na tensão do arco.
soldagem de forehand: uma técnica de soldagem na qual a tocha
de soldagem ou pistola é direcionada para o progresso da
soldagem.
frequência: o número completo de ciclos que a cabeça
oscilante faz em 1 minuto ou outro incremento de tempo
especificado.
resistência ao atrito na máquina de fusão de topo:
movimento de oposição de força devido ao atrito no
mecanismo da máquina de fusão.
8
gasolina: um gás como acetileno, gás natural, hidrogênio,
propano, metilacetileno propadieno estabilizado e outros
combustíveis normalmente usados com oxigênio em um dos
processos de oxicombustível e para aquecimento.
depósito de pulverização fundida (pulverização térmica): um eu-depósito de
pulverização térmica fundente que é subsequentemente aquecido até
coalescer dentro de si mesmo e com o substrato.
fusão: a coalescência de dois membros de plástico pela
combinação de aquecimento controlado e a aplicação de
pressão aproximadamente normal à interface entre eles.
pressão manométrica de fusão: a pressão manométrica hidráulica a
ser observada pelo operador de fusão ao realizar a fusão de
extremidades dos tubos de polietileno (PE). Esta é a soma da pressão
teórica de fusão mais a pressão de arrasto.
operador de fusão: pessoa treinada e qualificada para realizar a fusão
de tubos e / ou conexões de polietileno (PE) usando um procedimento
de fusão de topo ou procedimento de eletrofusão com o equipamento
aplicável.
especificação do procedimento de fusão: um documento
fornecendo em detalhes as variáveis necessárias para o processo
de fusão para garantir a repetibilidade no procedimento de fusão.
Este termo genérico inclui especificações de procedimento de
fusão qualificadas por teste (FPS), bem como especificações de
procedimento de fusão de topo (SFPS) ou especificações de
procedimento de eletrofusão qualificada pelo fabricante (MEFPS).
fusão (soldagem por fusão): a fusão do metal de adição e do
metal básico, ou apenas do metal básico, para produzir uma solda.
face de fusão: uma superfície do metal base que será derretida
durante a soldagem.
linha de fusão: um não-termo padrão para interface de soldagem.
gás de apoio: Vejo gás de apoio.
transferência globular (soldagem a arco): um tipo de transferência de metal
em que o metal de adição fundido é transferido através do arco em gotas
grandes.
solda em chanfro: uma solda feita em uma ranhura formada dentro de
um único membro ou na ranhura entre dois membros a serem unidos.
Os tipos padrão de solda em chanfro são os seguintes:
(a) solda em ranhura quadrada
(b) solteiro-Solda de chanfro em V
(c) solteiro-solda chanfrada
(d) solteiro-Solda de chanfro em U
(e) solteiro-Solda de chanfro J
(f) solteiro-clarão-solda chanfrada
(g) solteiro-clarão-Solda de chanfro em V
(h) Duplo-Solda de chanfro em V
(i) Duplo-solda chanfrada
(j) Duplo-Solda de chanfro em U
(k) Duplo-Solda de chanfro J
(l) Duplo-clarão-solda chanfrada
(m) Duplo-clarão-Solda de chanfro em V
 ASME BPVC.IX-2021
cabeçalho: tubo usado como uma conexão central ou um coletor para
outros trechos de tubulação.
ciclo de absorção de calor: a parte do procedimento de fusão de topo
em que o calor é permitido infiltrar-se nos tubos ou conexões após a
conclusão do ciclo de frisagem. O ciclo de absorção de calor começa
reduzindo a pressão ao necessário para manter o contato com as
superfícies do aquecedor sem força. As extremidades do tubo
continuam a aquecer até que o tempo mínimo de absorção de calor
seja concluído para a parede do tubo a ser unida e o tamanho mínimo
do cordão seja alcançado de acordo com o procedimento padrão.
tempo de absorção pelo calor: o tempo necessário para completar o ciclo de
imersão em calor de fusão.
tempo de remoção do aquecedor (pausa): período de tempo durante a
fusão de topo a partir da separação das extremidades do tubo ou
encaixe da superfície do aquecedor, remoção do aquecedor e
fechamento do carro para unir o tubo derretido ou as extremidades do
encaixe.
temperatura do aquecedor: temperatura medida na superfície do
aquecedor onde a seção transversal do tubo ou conexão faz
contato durante a fusão de topo.
aquecer-zona afetada: A parte do metal comum que não
foi fundida, mas cujas propriedades mecânicas ou
microestruturas foram alteradas pelo calor de soldagem
ou corte.
energia instantânea: como usado para soldagem controlada por forma
de onda, a determinação da energia total durante um período de
tempo usando o produto das medições de corrente e tensão feitas em
intervalos rápidos que capturam mudanças breves na forma de onda
de soldagem.
potência instantânea: como usado para soldagem controlada por
forma de onda, a determinação da potência média usando o
produto das medições de corrente e tensão feitas em intervalos
rápidos que capturam mudanças breves na forma de onda de
soldagem.
pressão interfacial: a quantidade de força por área de junta
de tubo necessária para fazer uma junta de fusão de topo
aprovada. Isso é usado para calcular a pressão manométrica
da máquina de fusão. A pressão interfacial é frequentemente
expressa como uma faixa [exemplo: 60 psi a 90 psi (400 kPa a
600 kPa)], e a prática comum é usar a faixa média [exemplo:
75 psi (505 kPa) ao fazer esses cálculos .
temperatura de interpasse: para soldas de passe múltiplo, a
temperatura no metal de solda depositado anteriormente ou metal
base adjacente [normalmente dentro de 1 pol. (25 mm) do depósito de
solda] imediatamente antes do próximo passe ser iniciado.
articulação: a junção de barras ou as arestas de barras
que devem ser unidas ou que foram unidas.
penetração da junta: a distância que o metal de solda se
estende da face de solda em uma junta, excluindo o
reforço de solda.
9
soldagem buraco de fechadura: uma técnica em que uma fonte de calor
concentrado penetra parcial ou completamente através de uma peça de
trabalho, formando um orifício (buraco de fechadura) na borda de ataque
da poça de fusão. Conforme a fonte de calor avança, o metal fundido
preenche atrás do orifício para formar o cordão de solda.
junta sobreposta: uma junta entre dois membros sobrepostos em
planos paralelos.
volta ou sobreposição: a distância medida entre as bordas de
duas placas quando sobrepostas para formar a junta.
camada: um estrato de metal de solda que consiste em um ou
mais cordões. VerFiguras QG-109.2.1 e QG-109.2.2.
temperatura de transformação mais baixa: a temperatura na qual a
austenita começa a se formar durante o aquecimento.
macro-exame: o processo de observação de um
cruzamento de espécime-seção a olho nu ou com uma
ampliação baixa especificada, com ou sem o uso de
alisamento e corrosão.
Especificação de procedimento de eletrofusão qualificado do
fabricante (MEFPS): uma especificação de procedimento de
fusão por eletrofusão desenvolvida por um fabricante de
conexões de eletrofusão com base na prática padrão da
indústria de acordo com a Nota Técnica TN-34 e ASTM F1290
do Plastics Pipe Institute (PPI) para o fabricante de conexões
de eletrofusão's projeto de junta de eletrofusão específico e
qualificado pelo fabricante do acessório de eletrofusão de
acordo com ASTM F1055 para definir os intervalos para as
variáveis essenciais identificadas em QF-253. Um MEFPS
pode ser usado para fusão de produção por organizações
sem qualificação adicional.
tamanho do cordão derretido: a largura de um cordão formado na interface
entre a extremidade do tubo e a superfície do aquecedor durante o ciclo de
aquecimento de fusão de topo.
fundição-no: uma técnica de soldagem em que a intensidade de uma fonte
de calor concentrado é ajustada de modo que um passe de solda pode ser
produzido a partir do metal de adição adicionado ao metal de solda fundido.
modo de transferência de metal (soldagem a arco de metal a gás): a
maneira pela qual o metal fundido viaja da extremidade de um eletrodo
consumível até a peça de trabalho. Veja tambémtransferência de curto-
circuito (gás metálico-soldagem a arco); soldagem por força pulsada;
transferência globular (soldagem a arco); soldagem por spray pulsado;
e transferência por spray (soldagem a arco).
pepita: o volume de metal de solda formado em um ponto, costura ou
solda de projeção.
organização: conforme usado nesta Seção, uma organização
é um fabricante, contratado, montador, instalador ou alguma
outra entidade única ou combinada com responsabilidade
pelo controle operacional dos métodos de junção de
materiais usados na construção de componentes de acordo
com os códigos, normas, e especificações que fazem
referência a esta seção.
 ASME BPVC.IX-2021
oscilação: para uma máquina ou processo automático, um movimento
alternado em relação à direção de deslocamento do dispositivo de
soldagem, brasagem ou pulverização térmica. Veja tambémtecer talão.
sobreposição: um não-termo padrão, usado na Seção IX, para
revestimento. Veja tambémduro-voltado para e corrosão-sobreposição
resistente.
sobreposição, corrosão-metal de solda resistente: deposição de
uma ou mais camadas de metal de solda na superfície de um
material de base em um esforço para melhorar as propriedades
de resistência à corrosão da superfície. Isso seria aplicado em um
nível acima da espessura mínima de projeto como um
componente não estrutural da espessura total da parede.
sobreposição, difícil-revestimento de metal de solda: deposição de
uma ou mais camadas de metal de solda na superfície de um material
em um esforço para melhorar as propriedades de resistência ao
desgaste da superfície. Isso seria aplicado em um nível acima da
espessura mínima de projeto como um componente não estrutural da
espessura total da parede.
passar: uma única progressão de uma operação de soldagem ou revestimento ao
longo de uma junta, depósito de solda ou substrato. O resultado de um passe é
um cordão ou camada de solda.
passe, cubra: uma (s) passada (s) final (is) ou de acabamento na face de uma solda.
passar, lavar: passar para corrigir pequenas aberrações superficiais e /
ou preparar a superfície para testes não destrutivos.
teste de casca: um método destrutivo de teste que separa mecanicamente
uma junta sobreposta por descascamento.
peening: o trabalho mecânico de metais por meio de golpes de
impacto.
qualificação de desempenho: a demonstração de um soldador's
ou operador de soldagem's capacidade de produzir soldas que
atendam aos padrões prescritos.
plásticos :: aqueles materiais listados em Tabela QF-422.
solda de plugue: uma solda feita em um orifício circular, ou outro orifício de
formato geométrico (como uma solda de ranhura) em um membro de uma
junta sobreposta ou em T, unindo esse membro ao outro. As paredes do
orifício podem ou não ser paralelas, e o orifício pode ser parcialmente ou
totalmente preenchido com metal de solda. (Um filé-orifício soldado ou
ponto de solda não deve ser interpretado como estando em conformidade
com esta definição.)
polaridade, reverso: o arranjo dos cabos de soldagem por
arco de corrente contínua com a obra como pólo negativo e o
eletrodo como pólo positivo do arco de soldagem; um
sinônimo para eletrodo de corrente contínua positivo.
polaridade, direto: o arranjo dos cabos de soldagem por arco
de corrente contínua em que a peça de trabalho é o pólo
positivo e o eletrodo é o pólo negativo do arco de soldagem;
um sinônimo para eletrodo de corrente contínua negativo.
polietileno (PE): uma poliolefina composta por polímeros de
etileno.
10
tratamento térmico pós-brasagem: qualquer tratamento térmico subsequente à
brasagem.
pós-cozimento: a aplicação de calor a um conjunto após a
soldagem, brasagem, solda, pulverização térmica ou corte
térmico.
tratamento térmico pós-soldagem: qualquer tratamento térmico posterior à
soldagem.
bakeout de hidrogênio pós-soldagem: manter uma solda
completa ou parcialmente concluída a uma temperatura elevada
abaixo de 800 ° F (425 ° C) com o objetivo de permitir a difusão de
hidrogênio da solda.
pó: Vejo metal de adição, pó.
corrente de pré-aquecimento: um impulso ou série de impulsos
que ocorre antes e é separado da corrente de soldagem.
manutenção de pré-aquecimento: prática de manter a temperatura mínima
de pré-aquecimento especificada, ou alguma temperatura mais alta
especificada por algum intervalo de tempo necessário após o término da
soldagem ou pulverização térmica ou até que o tratamento térmico pós-
soldagem seja iniciado.
temperatura de pré-aquecimento: a temperatura mínima na
preparação da junta de solda imediatamente antes da
soldagem; ou no caso de soldas de passe múltiplo, a
temperatura mínima na seção do metal de solda previamente
depositado, imediatamente antes da soldagem.
pré-aquecimento: a aplicação de calor ao metal base imediatamente
antes de uma operação de soldagem ou corte para atingir uma
temperatura de pré-aquecimento mínima especificada.
soldagem de energia pulsada: uma variação do processo de soldagem a
arco em que a fonte de energia de soldagem é programada para alternar
entre os níveis de energia baixo e alto.
programa de qualidade: um programa ou procedimento escrito
que inclui, no mínimo, disposições para garantir que as
qualificações de soldagem, brasagem e fusão estejam em
conformidade com os requisitos desta Seção.
junta de encaixe: design típico é indicado em Figuras
QB-462.1 (c), QB-462.4, QB-463.1 (c), e QB-463.2 (a).
retentor: material não consumível, metálico ou não metálico, que
é usado para conter ou dar forma ao metal de solda fundido. Veja
tambémapoio.
solda de vedação: qualquer solda projetada principalmente para fornecer um grau
específico de estanqueidade contra vazamentos.
costura de solda: uma solda contínua feita entre ou sobre
membros sobrepostos em que a coalescência pode começar e
ocorrer nas superfícies de contato, ou pode ter procedido da
superfície de um membro. A solda contínua pode consistir em um
único cordão de solda ou uma série de pontos de solda
sobrepostos. Veja tambémsoldagem por resistência.
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baixo-transferência de circuito (gás metálico-soldagem a arco): transferência
de metal em que o metal fundido de um eletrodo consumível é depositado
durante curtos-circuitos repetidos. Veja também
transferência globular e transferência por spray.
fusão de parede lateral (SWF): fusão realizada derretendo a
superfície côncava da base de um encaixe de sela enquanto
simultaneamente derrete um padrão correspondente na
superfície do tubo principal usando um aquecedor de contato, em
seguida, removendo o aquecedor e trazendo as duas superfícies
fundidas juntas sob pressão para alcançar a coalescência do
materiais de polietileno fundidos durante a fase de resfriamento.
Alguns dos termos mais comuns relacionados à fusão de parede
lateral são definidos em ASTM F2620.
solteiro-junta soldada: uma junta soldada apenas de um lado.
solteiro-junta sobreposta soldada: uma junta sobreposta na qual as bordas
sobrepostas dos membros a serem unidos são soldadas ao longo da borda
de apenas um membro.
inclusão de escória: material sólido não metálico aprisionado no metal
de solda ou entre o metal de solda e o metal de base.
espécime: Vejo espécime de teste.
ponto de solda: uma solda feita entre ou sobre membros
sobrepostos em que a coalescência pode começar e ocorrer nas
superfícies de contato ou pode proceder da superfície externa de
um membro. A seção transversal da solda (vista plana) é
aproximadamente circular.
transferência por spray (soldagem a arco): transferência de metal na
qual o metal fundido de um eletrodo consumível é propulsionado
axialmente através do arco em pequenas gotas.
spray-fusível: uma técnica de pulverização térmica em que o
depósito é reaquecido para fundir as partículas e formar uma
ligação metalúrgica com o substrato.
Especificação do procedimento de fusão padrão (SFPS): uma
especificação de procedimento de fusão que contém variáveis de
fusão de polietileno (PE) aceitáveis com base na prática e teste
padrão da indústria, conforme definido em ASTM F2620. Um SFPS
pode ser usado para fusão de produção por organizações sem
qualificação adicional. Os resultados dos testes são descritos nos
Relatórios Técnicos do Plastics Pipe Institute (PPI) TR-33 para
fusão de topo e TR-41 para fusão de parede lateral.
Especificação do procedimento de soldagem padrão (SWPS):
uma especificação de procedimento de soldagem, publicada
pela American Welding Society, que é disponibilizada para
soldagem de produção por empresas ou indivíduos sem
qualificação adicional, e que pode ser usada em aplicações do
Código de acordo com as restrições e limitações do Artigo V.
cordão da longarina: um cordão de solda formado sem tecelagem
apreciável.
camada de reforço do cordão de têmpera superficial: um subconjunto de
soldagem de cordão de têmpera em que uma ou mais camadas de metal de
solda são aplicadas sobre ou acima das camadas superficiais de um
componente e são usadas para modificar as propriedades de anteriormente
11
metal de solda depositado ou o calor-zona afetada. A camada
superficial pode cobrir uma superfície ou apenas o perímetro da
solda.
emergindo: a aplicação por soldagem, brasagem ou pulverização
térmica de uma (s) camada (s) de material a uma superfície para obter
as propriedades ou dimensões desejadas, em oposição a fazer uma
junta.
junta em T (T): uma junta entre dois membros localizados
aproximadamente em ângulos retos entre si na forma de um
T.
soldagem de cordão de têmpera: um cordão de solda colocado
em um local específico ou na superfície de uma solda com a
finalidade de afetar as propriedades metalúrgicas do calor-zona
afetada ou metal de solda previamente depositado. O cordão
pode estar acima, nivelado com ou abaixo da superfície de metal
base circundante. Se acima da superfície do metal base, os
cordões podem cobrir todo ou apenas parte do depósito de solda
e podem ou não ser removidos após a soldagem.
cupom de teste: um conjunto de solda ou brasagem para teste de
qualificação de procedimento ou desempenho. O cupom pode ser
qualquer produto de placa, cano, tubo, etc., e pode ser uma solda de
filete, sobreposição, metal de solda depositado, etc.
cupom de teste, fusão: uma junta de teste de plástico fundido que é feita para
qualificar um procedimento de fusão ou operador de fusão.
espécime de teste: uma amostra de um cupom de teste para um teste
específico. O espécime pode ser um teste de dobra, teste de tensão,
teste de tenacidade, análise química, macroteste, etc. Um espécime
pode ser um cupom de teste completo, por exemplo, em teste
radiográfico ou teste de tensão de tubo de pequeno diâmetro.
pressão teórica de fusão: a área do tubo multiplicada pela
pressão interfacial e dividida pela área total efetiva do
pistão da máquina de fusão de topo.
corte térmico (TC): um grupo de processos de corte que
separa ou remove metal por fusão localizada, queima ou
vaporização das peças de trabalho.
garganta, real (de filé): a distância mais curta da raiz de uma
solda em ângulo até sua face.
garganta, eficaz (de filé): a distância mínima da face do filete,
menos qualquer convexidade, até a raiz da solda. No caso de
soldas em ângulo combinadas com uma solda em chanfro, a raiz
da solda em chanfro deve ser usada.
garganta, teórica (de filé): a distância do início da raiz
articular perpendicular à hipotenusa do maior triângulo
retângulo que pode ser inscrito dentro da cruz-seção de
uma solda em ângulo. Esta dimensão é baseada na
suposição de que a abertura da raiz é igual a zero.
gás residual: um gás usado para produzir uma atmosfera
protetora que se estende além da poça de fusão na direção
oposta ao movimento.
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corte inferior: uma ranhura fundida no metal de base adjacente à ponta de
solda ou raiz de solda e deixada sem preenchimento pelo metal de solda.
temperatura de transformação superior: a temperatura na
qual a transformação da ferrita em austenita é concluída
durante o aquecimento.
usabilidade: uma medida da relativa facilidade de aplicação de um metal de
adição para fazer uma boa solda ou junta de brasagem.
soldagem controlada por forma de onda: Uma modificação do processo de
soldagem da tensão e / ou forma de onda de corrente para controlar
características como forma de gota, penetração, umedecimento, forma de
cordão ou modo (s) de transferência.
tecer conta: para um processo manual ou semiautomático, um cordão de
solda formado por meio de tecelagem. Veja tambémoscilação.
tecelagem: uma técnica de soldagem em que a fonte de energia oscila
transversalmente à medida que avança ao longo do caminho de
soldagem.
soldar: uma coalescência localizada de metais ou não metais
produzida pelo aquecimento dos materiais à temperatura de
soldagem, com ou sem a aplicação de pressão, ou pela
aplicação de pressão sozinha e com ou sem o uso de material
de enchimento.
cordão de solda: um depósito de solda resultante de um passe. Veja também
conta longa e tecer talão.
face de solda: a superfície exposta de uma solda no lado de
onde a soldagem foi feita.
interface de solda: a interface entre o metal de solda e o metal de
base em uma solda por fusão.
metal de solda: metal em uma solda por fusão que consiste na
parte do metal de base e do metal de adição derretido durante a
soldagem.
reforço de solda: soldar metal na face ou raiz de uma solda
em chanfro além do metal necessário para o tamanho de
solda especificado.
tamanho de solda: para soldas de filete de perna igual: os comprimentos
das pernas do maior triângulo retângulo isósceles que pode ser inscrito
dentro da seção transversal da solda em ângulo.
tamanho de solda: para soldas de filete de perna desiguais: os comprimentos das
pernas do maior triângulo retângulo que pode ser inscrito dentro da seção
transversal da solda em ângulo.
tamanho da solda: soldas em ranhura: a profundidade do chanfro
mais qualquer penetração além do chanfrado, resultando na
dimensão portadora de resistência da solda.
solda, autógena: uma soldadura por fusão feita sem metal de adição.
soldador: aquele que realiza soldagem manual ou
semiautomática.
operador de soldagem: aquele que opera máquina ou
equipamento de soldagem automática.
12
soldagem, pino de arco (SW): um processo de soldagem a arco
que usa um arco entre um pino de metal, ou peça semelhante, e a
outra peça de trabalho. O processo é utilizado sem metal de
adição, com ou sem gás de proteção ou fluxo, com ou sem
proteção parcial de uma ponteira de cerâmica ou grafite ao redor
do pino, e com a aplicação de pressão após as superfícies de
contato estarem suficientemente aquecidas.
soldagem automática: soldagem com equipamento que
realiza a operação de soldagem sem ajuste dos controles
por um soldador. O equipamento pode ou não realizar a
carga e descarga da obra. Veja tambémsoldagem à
máquina.
soldagem, eletroslag guia consumível: uma variação do processo
de soldagem por eletroescória em que o metal de adição é
fornecido por um eletrodo e seu membro guia.
soldagem, difusão (DFW): um processo de soldagem de estado
sólido produzindo uma solda entre múltiplas camadas de folha ou
placa pela aplicação de pressão mecânica a temperatura elevada
sem deformação macroscópica ou movimento relativo das peças
de trabalho. Um metal de adição sólido pode ser inserido entre as
superfícies de contato.
soldagem, eletrogás (EGW): um processo de soldagem a arco que
usa um arco entre um eletrodo de metal de adição contínuo e a
poça de fusão, empregando progressão de soldagem
aproximadamente vertical com retentores para confinar o metal
de solda. O processo é usado com ou sem gás de proteção
fornecido externamente e sem aplicação de pressão. Blindagem
para uso com sólido ou metal-eletrodos tubulares são obtidos a
partir de um gás ou mistura de gases. Blindagem para uso com
fluxo-eletrodos tubulares podem ou não ser obtidos de um gás
fornecido externamente ou mistura de gases.
soldagem, feixe de elétrons (EBW): um processo de soldagem
que produz coalescência com um feixe concentrado
composto principalmente de elétrons de alta velocidade,
colidindo com a junta. O processo é utilizado sem gás de
proteção e sem aplicação de pressão.
soldagem, eletroslag (ESW): um processo de soldagem que
produz coalescência de metais com escória fundida que funde o
metal de adição e as superfícies da obra a ser soldada. A poça de
fusão derretida é protegida por esta escória que se move ao
longo de toda a seção transversal da junta conforme o progresso
da soldagem. O processo é iniciado por um arco que aquece a
escória. O arco é então extinto e a escória condutora é mantida
em uma condição fundida por sua resistência à corrente elétrica
que passa entre o eletrodo e a obra. Consulte o eletrodo de
soldagem por eletroescória e soldagem por eletroescória guia
consumível.
soldagem, explosão (EXW): um processo de soldagem de estado sólido
produzindo uma solda por impacto de alta velocidade das peças de
trabalho como resultado de uma detonação controlada.
soldagem, fluxo-arco tubular (FCAW): um metal gasoso-Processo
de soldagem a arco que usa um arco entre um eletrodo de metal
de adição contínuo e a poça de fusão. O processo é usado com
 ASME BPVC.IX-2021
proteção do gás de um fluxo contido no eletrodo tubular,
com ou sem proteção adicional de um gás fornecido
externamente e sem a aplicação de pressão.
soldagem, fricção (FRW): um processo de soldagem de estado sólido
que produz uma solda sob o contato de força compressiva de peças de
trabalho girando ou se movendo em relação umas às outras para
produzir calor e deslocar plasticamente o material das superfícies de
contato.
soldagem, agitação por fricção (FSW): uma variação de soldagem por fricção
produzindo uma solda pelo aquecimento por fricção e deslocamento de
material plástico causado por uma ferramenta em rotação rápida que
atravessa a junta de solda.
soldagem, fricção, inércia e movimentação contínua: processos e tipos
de soldagem por fricção (processo de soldagem de estado sólido) em
que a coalescência é produzida após o aquecimento ser obtido a partir
do movimento de deslizamento induzido mecanicamente entre
superfícies de atrito mantidas juntas sob pressão. A soldagem por
inércia utiliza toda a energia cinética armazenada em um sistema de
fuso de volante giratório. A soldagem por fricção de acionamento
contínuo utiliza a energia fornecida por uma fonte de acionamento
contínuo, como um motor elétrico ou hidráulico.
soldagem, metal a gás-arco (GMAW): um processo de
soldagem a arco que usa um arco entre um eletrodo de metal
de adição contínuo e a poça de fusão. O processo é usado
com proteção de um gás fornecido externamente e sem a
aplicação de pressão.
soldagem, metal a gás-arco, spray pulsado (GMAW-P): uma
variação do metal do gás-Processo de soldagem a arco em que a
energia é pulsada, resultando na transferência do metal através
do arco no modo spray. Veja tambémsoldagem por força pulsada.
soldagem, metal a gás-arco curto-arco de circuito (GMAW-S): uma
variação do metal do gás-Processo de soldagem a arco em que o
eletrodo consumível é depositado durante repetidos curtos-
circuitos. Veja tambémbaixo-transferência de circuitos.
soldagem, gás tungstênio-arco (GTAW): um processo de soldagem
a arco que produz coalescência de metais, aquecendo-os com um
arco entre um eletrodo de tungstênio (não consumível) e a obra. A
blindagem é obtida a partir de um gás ou mistura de gases. A
pressão pode ou não ser usada e o metal de adição pode ou não
ser usado. (Este processo às vezes é chamado de soldagem TIG,
um termo não preferido.)
soldagem, gás tungstênio-arco, arco pulsado (GTAW-P): uma
variação do gás tungstênio-processo de soldagem a arco em que
a corrente é pulsada. Veja tambémsoldagem por força pulsada.
soldagem, híbrido: soldagem em que dois ou mais processos de
soldagem são usados na mesma poça de fusão.
soldagem, híbrido, separação de processo: a distância entre cada
processo de soldagem conforme especificado no WPS.
soldagem, híbrido, sequência de processo: a ordem de cada
processo de soldagem em relação à direção de deslocamento.
13
soldagem, indução (IW): Processo de soldagem que
produz coalescência de metais pelo calor obtido da
resistência das peças ao fluxo de corrente de soldagem
induzida de alta frequência com ou sem aplicação de
pressão. O efeito do alto-A corrente de soldagem de
frequência é para concentrar o calor de soldagem no local
desejado.
soldagem, feixe de laser (LBW): um processo de soldagem
que produz coalescência de materiais com o calor obtido
da aplicação de um feixe de luz coerente concentrado
incidindo sobre os membros a serem unidos. A soldagem
pode ser realizada usando a técnica de fusão [ver também
soldagem, feixe de laser de baixa densidade de potência (LLBW)] ou por soldagem em
buraco de fechadura.
soldagem, feixe de laser de baixa densidade de potência (LLBW): uma
variação do processo de soldagem por feixe de laser em que o feixe de
luz coerente emprega densidade de potência reduzida, de modo que a
coalescência dos materiais é obtida por condução (isto é, fusão) sem
soldagem em buraco de fechadura.
máquina de solda: soldagem com equipamento que possui
controles que podem ser ajustados pelo operador de soldagem
ou ajustados sob o operador de soldagem's direção, em resposta
às mudanças nas condições de soldagem. A tocha, arma ou porta-
eletrodo é segurado por um dispositivo mecânico. Veja também
soldagem automática.
soldagem, manual: soldagem em que toda a operação de
soldagem é realizada e controlada manualmente.
soldagem, gás oxicorte (OFW): Grupo de processos de
soldagem que produzem coalescência por aquecimento de
materiais com chama ou chamas de gás oxicorte, com ou sem
aplicação de pressão, e com ou sem uso de metal de adição.
soldagem, plasma-arco (PAW): um processo de soldagem a
arco que produz coalescência de metais ao aquecê-los com
um arco restrito entre um eletrodo e a peça de trabalho (arco
transferido), ou o eletrodo e o bico de constrição (arco não
transferido). A proteção é obtida a partir do gás ionizado
quente que sai do orifício da tocha, que pode ser
complementado por uma fonte auxiliar de gás de proteção. O
gás de proteção pode ser um gás inerte ou uma mistura de
gases. A pressão pode ou não ser usada e o metal de adição
pode ou não ser fornecido.
soldagem, projeção (PW): um processo de soldagem por
resistência que produz coalescência pelo calor obtido da
resistência do fluxo da corrente de soldagem. As soldas
resultantes são localizadas em pontos predeterminados
por projeções, relevos ou interseções. Os metais a serem
unidos se sobrepõem.
soldagem, resistência (RW): um conjunto de processos de
soldagem que produzem coalescência das superfícies
faying com o calor obtido pela resistência das peças ao
fluxo da corrente de soldagem em um circuito do qual as
peças fazem parte, e pela aplicação de pressão.
 ASME BPVC.IX-2021

soldagem, costura de resistência (RSEW): um processo de soldagem peças de trabalho. O processo é usado sem pressão e com
por resistência que produz uma solda nas superfícies faying de peças metal de adição do eletrodo e às vezes de uma fonte
sobrepostas progressivamente ao longo do comprimento de uma suplementar (haste de soldagem, fluxo ou grânulos de
junta. A soldagem pode ser feita com pepitas de solda sobrepostas, metal).
uma pepita de solda contínua ou forjando a junta à medida que é
soldagem: uma montagem cujas peças constituintes são unidas
aquecida à temperatura de soldagem pela resistência ao fluxo da
por soldagem ou peças que contêm sobreposição de metal de
corrente de soldagem.
solda.
soldagem, ponto de resistência (RSW): um processo de soldagem
por resistência que produz uma solda nas superfícies de Figura QG-109.2.1
soldagem de uma junta pelo calor obtido da resistência ao fluxo Camadas Típicas de Single e Multibead
da corrente de soldagem através das peças de eletrodos que
Miçangas de cobertura
servem para concentrar a corrente de soldagem e a pressão na
área de solda.

soldagem, pino de resistência: um processo de soldagem 11 10 9

por resistência em que a coalescência é produzida pelo 8 7
calor obtido da resistência à corrente elétrica na interface 6 5
entre o pino e a peça, até que as superfícies a serem 4 3
unidas sejam devidamente aquecidas, quando são 2
colocadas juntas sob pressão. 1

Camadas
soldagem, arco semiautomático: soldagem a arco com equipamento
que controla apenas a alimentação do metal de adição. O avanço da
soldagem é controlado manualmente.

soldagem, metal blindado-arco (SMAW): um processo de Figura QG-109.2.2

soldagem a arco com um arco entre um eletrodo coberto Camadas de conta única típicas
e a poça de fusão. O processo é utilizado com blindagem
da decomposição da cobertura do eletrodo, sem aplicação Conta de cobertura

de pressão, e com metal de adição do eletrodo.

7

soldagem, pino: um termo geral para a união de um pino de 6

5
metal ou peça semelhante a uma peça de trabalho. A soldagem
4
pode ser realizada por arco, resistência, fricção ou outro processo 3
adequado com ou sem proteção externa de gás. 2
1
soldagem, submerso-arco (SAW): um processo de soldagem a Camadas
arco que usa um arco ou arcos entre um eletrodo ou eletrodos de
metal descoberto e a poça de fusão. O arco e o metal fundido são
protegidos por uma manta de fluxo granular no

14
 ASME BPVC.IX-2021
PARTE QW
SOLDAGEM
ARTIGO I
REQUISITOS GERAIS DE SOLDAGEM
QW-100 ALCANCE
As regras nesta Parte se aplicam à preparação de Especificações de
Procedimento de Soldagem (WPS) e à qualificação de procedimentos
de soldagem, soldadores e operadores de soldagem para todos os
tipos de processos manuais e de máquina de soldagem permitidos
nesta Parte. Estas regras também podem ser aplicadas, na medida em
que sejam aplicáveis, a outros processos de soldagem manual ou
mecanizada permitidos em outras Seções.
ð21º ESPECIFICAÇÕES DO PROCEDIMENTO QW-101
Um WPS usado por uma organização que terá o controle
operacional responsável da soldagem de produção deve ser
um WPS que foi qualificado por essa organização de acordo
com Artigo II, ou deve ser uma Especificação de
Procedimento de Soldadura Padrão AWS (SWPS) listada em
Apêndice E obrigatório e adotado por essa organização de
acordo com Artigo V.
Ambos WPSs e SWPSs especificam as variáveis (incluindo
faixas, se houver) sob as quais a soldagem deve ser realizada.
Essas condições incluem os metais básicos que são permitidos, os
metais de adição que devem ser usados (se houver), requisitos
de pré-aquecimento e tratamento térmico pós-soldagem, etc.
Quando uma WPS deve ser preparada pela organização,
ela deve abordar, no mínimo, as variáveis específicas,
essenciais e não essenciais, conforme previsto em Artigo II
para cada processo a ser usado na soldagem de produção.
Além disso, ao fazer referência a códigos, padrões ou
especificações que exigem qualificação de resistência do WPS,
as variáveis essenciais suplementares devem ser abordadas
no WPS.
Quando uma variável está fora do escopo de um WPS (por
exemplo, a variável se aplica a um P-Number não incluído no
WPS) ou é endereçada por outra variável (por exemplo, a
Classificação AWS especifica o formulário do produto de metal de
enchimento), essa variável precisa não ser especificamente
abordado no WPS ou PQRs que suportam o WPS.
15
QUALIFICAÇÃO DE DESEMPENHO QW-102
Na qualificação de desempenho, o critério básico estabelecido
para a qualificação do soldador é determinar o soldador's
capacidade de depositar metal de solda sólido. O objetivo do teste
de qualificação de desempenho para o operador de soldagem é
determinar o operador de soldagem's capacidade mecânica de
operar o equipamento de soldagem.
QW-103 RESPONSABILIDADE
Soldagem QW-103.1. Cada organização deve conduzir os
testes exigidos nesta seção para qualificar os procedimentos
de soldagem usados na construção das soldagens
construídas sob este Código e o desempenho dos soldadores
e operadores de soldagem que aplicam esses procedimentos.
Registros QW-103.2. Cada organização deve manter um registro
dos resultados obtidos no procedimento de soldagem e nas
qualificações de desempenho do soldador e operador de soldagem.
Consulte os formulários recomendados emApêndice B não obrigatório.
ORIENTAÇÃO DE SOLDAGEM QW-110
As orientações das soldas são ilustradas em Figura
QW-461.1 ou Figura QW-461.2.
POSIÇÕES DE TESTE QW-120 PARA RANHURA
WELDS
As soldas de ranhura podem ser feitas em cupons de teste
orientados em qualquer uma das posições em Figura QW-461.3
ou Figura QW-461.4 e conforme descrito nos parágrafos
seguintes, exceto que um desvio angular de ± 15 graus dos
planos horizontais e verticais especificados, e um desvio angular
viação de ± 5 graus do plano inclinado especificado durante
permitido a soldagem.
QW-121 POSIÇÕES DA PLACA
QW-121.1 Posição plana 1G. Placa na horizontal
plano com o metal de solda depositado de cima. Referir-se
Figura QW-461.3, ilustração (a).
 ASME BPVC.IX-2021
QW-121.2 Posição horizontal 2G. Placa em um plano
vertical com o eixo da solda horizontal. Referir-seFigura
QW-461.3, ilustração (b).
QW-121.3 Posição Vertical 3G. Placa em um plano
vertical com o eixo da solda vertical. Referir-seFigura
QW-461.3, ilustração (c).
QW-121.4 Posição aérea 4G. Placa em um plano
horizontal com o metal de solda depositado por baixo.
Referir-seFigura QW-461.3, ilustração (d).
POSIÇÕES DA TUBULAÇÃO QW-122
QW-122.1 Posição plana 1G. Tubo com eixo horizontal e
laminado durante a soldagem de forma que o metal de solda
seja depositado por cima. Referir-seFigura QW-461.4,
ilustração (a).
QW-122.2 Posição horizontal 2G. Tubo com eixo
vertical e eixo da solda no plano horizontal. O tubo não
deve ser girado durante a soldagem. Referir-seFigura
QW-461.4, ilustração (b).
QW-122.3 Multiple Position 5G. Tubo com eixo
horizontal e ranhura de soldagem no plano vertical. A
soldagem deve ser feita sem girar o tubo. Referir-se
Figura QW-461.4, ilustração (c).
QW-122.4 Multiple Position 6G. Tubo com eixo
inclinado em 45 graus para a horizontal. A soldagem deve
ser feita sem girar o tubo. Referir-seFigura QW-461.4,
ilustração (d).
QW-123 POSIÇÕES DE TESTE PARA STUD WELDS
Soldagem de prisioneiros QW-123.1. As soldas de pino podem ser feitas
em cupons de teste orientados em qualquer uma das posições, conforme
descrito em QW-121 para prato e QW-122 para tubo (excluindo
QW-122.1) Em todos os casos, o pino deve ser
perpendicular à superfície da placa ou tubo. VerBonecos
QW-461.7 e QW-461.8.
QW-124 POSIÇÕES ESPECIAIS
QW-124.1 Posições de teste diferentes das definidas em
QW-120 t hrough QW-123 são definidos como “especial
posições.”
QW-130 POSIÇÕES DE TESTE PARA SOLDAS DE
FILLET
As soldas de filete podem ser feitas em cupons de teste
orientados em qualquer uma das posições de Figura QW-461.5 ou
Figura QW-461.6, e conforme descrito nos parágrafos seguintes,
exceto que um desvio angular de ± 15 graus dos planos
horizontais e verticais especificados é permitido durante a
soldagem.
16
POSIÇÕES DA PLACA QW-131
QW-131.1 Posição plana 1F. Placas colocadas de maneira
que a solda seja depositada com o eixo horizontal e a
garganta vertical. Referir-seFigura QW-461.5, ilustração (a).
QW-131.2 Posição horizontal 2F. Placas colocadas de
modo que a solda seja depositada com seu eixo horizontal
no lado superior da superfície horizontal e contra a
superfície vertical. Referir-seFigura QW-461.5, ilustração
(b).
QW-131.3 Posição vertical 3F. Placas colocadas de maneira
que a solda seja depositada com seu eixo vertical. Referir-seFigura
QW-461.5, ilustração (c).
QW-131.4 Posição aérea 4F. Placas colocadas de modo
que a solda seja depositada com seu eixo horizontal no
lado inferior da superfície horizontal e contra a superfície
vertical. Referir-seFigura QW-461.5, ilustração
(d).
QW-132 POSIÇÕES DA TUBULAÇÃO
QW-132.1 Posição plana 1F. Tubo com seu eixo inclinado
em 45 graus para a horizontal e girado durante a soldagem
de modo que o metal de solda seja depositado por cima e no
ponto de deposição o eixo da solda seja horizontal e a
garganta vertical. Referir-seFigura QW-461.6, ilustração (a).
QW-132.2 Posições horizontais 2F e 2FR.
(a) Posição 2F. Tubo com seu eixo vertical para que o
a solda é depositada no lado superior da superfície
horizontal e contra a superfície vertical. O eixo da solda
será horizontal e o tubo não deve ser girado durante a
soldagem. Referir-seFigura QW-461.6, ilustração (b).
(b) Posição 2FR. Tubo com eixo horizontal e o
eixo da solda depositada no plano vertical. O tubo é girado
durante a soldagem. Referir-seFigura QW-461.6, ilus-
tração (c).
QW-132.3 Posição aérea 4F. Tubo com seu eixo
vertical de modo que a solda seja depositada na parte
inferior da superfície horizontal e contra a superfície
vertical. O eixo da solda será horizontal e o tubo não deve
ser girado durante a soldagem. Referir-seFigura QW-461.6
, ilustração (d).
QW-132.4 Multiple Position 5F. Tubo com eixo
horizontal e eixo da solda depositada no plano vertical. O
tubo não deve ser girado durante a soldagem. Referir-se
Figura QW-461.6, ilustração (e).
QW-133 POSIÇÕES ESPECIAIS
QW-133.1 Posições de teste diferentes das definidas em
QW-130 Através dos QW-132 são definidos como “posições
especiais.”
 ASME BPVC.IX-2021
QW-140 TIPOS E OBJETIVOS DE TESTES E
EXAMES
QW-141 TESTES MECÂNICOS
Mechanica l testes usados no procedimento ou desempenho
qualificação n são especificados em QW-141.1 Através dos
QW-141.5.
QW-141.1 Testes de tensão. Testes de tensão conforme descrito
dentro QW-150 são usados para determinar a resistência final da
ranhura-juntas de solda.
Testes de curvatura guiada QW-141.2. Guiada-testes de dobra
conforme descrito em QW-160 são usados para determinar o grau de
solidez e ductilidade do sulco-juntas de solda.
QW-141.3 Testes de solda em filete. Testes conforme descrito em
QW-180 são usados para determinar o tamanho, o contorno e o grau
de solidez das soldas em ângulo.
Testes de resistência QW-141.4. Testes conforme descrito em
QW-171 e QW-172 são usados para determinar a
tenacidade da soldagem.
Teste de solda de parafuso prisioneiro QW-141.5. Curva de deflexão, ham-
testes de torque, torque ou tensão, conforme mostrado em
Figuras QW-466.4, QW-466.5, e QW-466.6, e uma macro-
exame realizado de acordo com QW-202.5, respectivamente,
são usados para determinar a aceitabilidade do garanhão
soldas.
QW-142 EXAMES ESPECIAIS PARA SOLDADORES
Exame radiográfico ou ultrassônico por QW-191
pode ser substituído por testes mecânicos de QW-141
para groove-qualificação de desempenho de solda conforme permitido em
QW-304 para provar a habilidade dos soldadores em fazer som
soldas.
QW-143 EXAME PARA OPERADORES DE
SOLDAGEM
Exame radiográfico ou ultrassônico por QW-191
pode ser substituído por testes mecânicos de QW-141
para qualificação de desempenho de solda em chanfro, conforme permitido
em QW-305 para provar a habilidade dos operadores de soldagem em fazer
soldas seguras.
QW-144 EXAME VISUAL
Exame visual conforme descrito em QW-194 é usado para
determinar se as superfícies de solda finais atendem aos padrões de
qualidade especificados.
QW-150 TESTES DE TENSÃO
QW-151 AMOSTRAS
Tensão os espécimes de teste devem estar em conformidade
com um dos tipos ilustrados em Figuras QW-462.1 (a) Através dos
QW-462.1 (e) e deve atender aos requisitos de
QW-153.
17
QW-151.1 Seção Reduzida - Placa. Reduzido-
amostras de seção em conformidade com os requisitos dados em
Figura QW-462.1 (a) pode ser usado para testes de tensão em todas as
espessuras de chapa.
(a) Para espessuras de até e incluindo 1 pol. (25 mm), um
amostra de espessura total deve ser usada para cada teste de tensão
necessário.
(b) Para espessura de placa superior a 1 pol. (25 mm), total
espécimes de espessura ou vários espécimes podem ser
usados, desde que (c) e (d) são cumpridos.
(c) Quando vários espécimes são usados, em vez de
amostras de espessura, cada conjunto deve representar um único
teste de tensão da espessura total da placa. Coletivamente, todos os
corpos de prova necessários para representar a espessura total da
solda em um local devem compreender um conjunto.
(d) Quando vários espécimes são necessários, todo o
espessura deve ser mecanicamente cortada em um número
mínimo de tiras aproximadamente iguais de um tamanho que
pode ser testado no equipamento disponível. Cada espécime do
conjunto deve ser testado e atender aos requisitos deQW-153.
Seção Reduzida QW-151.2 -Tubo. Reduzido-amostras
de seção em conformidade com os requisitos dados em
Figura QW-462.1 (b) pode ser usado para testes de tensão em
todas as espessuras de tubo com um diâmetro externo superior a
3 pol. (75 mm).
(a) Para espessuras de até e incluindo 1 pol. (25 mm), um
amostra de espessura total deve ser usada para cada teste de tensão
necessário.
(b) Para espessuras de tubo maiores que 1 pol. (25 mm), total
espécimes de espessura ou vários espécimes podem ser
usados, desde que (c) e (d) são cumpridos.
(c) Quando vários espécimes são usados, em vez de
espécimes de espessura, cada conjunto deve representar um único
teste de tensão de toda a espessura do tubo. Coletivamente, todos os
corpos de prova necessários para representar a espessura total da
solda em um local devem compreender um conjunto.
(d) Quando vários espécimes são necessários, todo o
espessura deve ser mecanicamente cortada em um número
mínimo de tiras aproximadamente iguais de um tamanho que
pode ser testado no equipamento disponível. Cada espécime do
conjunto deve ser testado e atender aos requisitos deQW-153.
Para tubos com um diâmetro externo de 3 pol. (75 mm) ou
menos, reduzido-amostras de seção em conformidade com os
requisitos dados em Figura QW-462.1 (c) pode ser usado para
testes de tensão.
Amostras giradas QW-151.3. Espécimes virados
em conformidade com os requisitos dados em Figura
QW-462.1 (d) pode ser usado para testes de tensão.
(a) Para espessuras de até e incluindo 1 pol. (25 mm), um
espécime virado único pode ser usado para cada teste de
tensão necessário, que deve ser um espécime de maior
diâmetro D de Figura QW-462.1 (d) possível para a espessura
do cupom de teste [por Nota (a) de Figura QW-462.1 (d)]
(b) Para espessuras acima de 1 pol. (25 mm), várias especificações
homens devem ser cortados em toda a espessura da solda
com seus centros paralelos à superfície do metal e não
 ASME BPVC.IX-2021
mais de 1 pol. (25 mm) de distância. Os centros dos espécimes ad-
jacente às superfícies de metal não deve exceder 5/8 (16
mm) da superfície.
(c) Quando vários espécimes são usados, cada conjunto deve
representam um único teste de tensão necessário. Coletivamente,
todos os espécimes necessários para representar a espessura total da
solda em um local devem compreender um conjunto.
(d) Cada espécime do conjunto deve ser testado e atender
os requisitos de QW-153.
QW-151.4 Amostras de seção completa para tubo. Amostras
de tensão em conformidade com as dimensões dadas em Figura
QW-462.1 (e) pode ser usado para testar tubos com um diâmetro
externo de 3 pol. (75 mm) ou menos.
PROCEDIMENTO DE TESTE DE TENSÃO QW-152
O corpo de prova do teste de tensão deve ser rompido
sob carga de tração. A resistência à tração deve ser
calculada dividindo a carga total final pela menor cruz-
área seccional da amostra calculada a partir de medições
reais feitas antes da aplicação da carga.
QW-153 CRITÉRIOS DE ACEITAÇÃO - TESTES DE
TENSÃO
Resistência à tração QW-153.1. Os valores mínimos para
qualificação do procedimento são fornecidos no cabeçalho da
coluna “Especificação mínima se ied Tens ile, ks i ” de Tabela QW /
QB-422. A fim de passar no teste de tensão, o corpo de prova
deve ter uma resistência à tração que não seja inferior a
(a) a resistência à tração mínima especificada da base
metal; ou
(b) a resistência à tração mínima especificada do
mais fraco dos dois, se metais básicos de diferentes resistências
mínimas à tração são usados; ou
(c) a resistência à tração mínima especificada da solda
metal quando a Seção aplicável prevê o uso de metal de solda
com resistência à temperatura ambiente mais baixa do que o
metal de base;
(d) se a amostra quebrar no metal de base fora de
a solda ou interface de solda, o teste deve ser aceito como
atendendo aos requisitos, desde que a resistência não seja
mais do que 5% abaixo da resistência à tração mínima
especificada do metal de base.
(e) a resistência à tração mínima especificada é total
amostras de espessura, incluindo revestimento para Alumínio Al-
materiais revestidos (P-No. 21 a P-No. 23) menor que 1/2 dentro.
(13 mm). Para materiais Alclad de Alumínio1/2 pol. (13 mm)
e maior, a resistência à tração mínima especificada é
para ambos os espécimes de espessura total que incluem
revestimento e espécimes retirados do núcleo.
QW-160 TESTES DE DOBRAMENTO GUIADO
QW-161 AMOSTRAS
Guiada-Os corpos de prova de dobra devem ser preparados cortando a
placa de teste ou tubo para formar corpos de prova de seção transversal
aproximadamente retangular. As superfícies de corte devem
18
ser designados os lados do espécime. As outras duas superfícies
serão chamadas de superfície e superfícies de raiz, a superfície da
face tendo a maior largura de solda. A espessura da amostra e o
raio de curvatura são mostrados emFiguras QW-466.1, QW-466.2,
e QW-466.3. Para materiais com menos de 3% de alongamento,
uma amostra de macro-corrosão deve ser usada no lugar do teste
de dobra em cada local de teste de dobra. Os critérios de
aceitação devem estar de acordo comQW-183 (a).
Figura QW-466.3 mostra o método recomendado de teste
de soldagens de alumínio. Guiada-Os espécimes de dobra
são de cinco tipos, dependendo se o eixo da solda é
transversal ou paralelo ao eixo longitudinal do espécime e
qual superfície (lado, face ou raiz) está no lado convexo
(externo) do espécime dobrado. Os cinco tipos são
definidos a seguir.
QW-161.1 Curva do lado transversal. A solda é transversal ao eixo
longitudinal do corpo de prova, que é dobrado de forma que uma das
superfícies laterais se torna a superfície convexa do corpo de prova
dobrado. Lado transversal-os corpos de prova de dobra devem estar
em conformidade com as dimensões mostradas em
Figura QW-462.2.
Espécimes de espessura de metal base igual ou maior
de 11/2 pol. (38 mm) pode ser cortado em aproximadamente igual
tiras entre 3/4 pol. (19 mm) e 11/2 pol. (38 mm) de largura para
teste, ou as amostras podem ser dobradas na largura total
(veja os requisitos sobre a largura do gabarito em Figura
QW-466.1) Quando a largura da solda é tão grande que uma
amostra de dobra não pode ser dobrada de modo que toda a
solda e as zonas afetadas pelo calor fiquem dentro da parte
dobrada, várias amostras em toda a solda e zonas afetadas pelo
calor devem ser usadas.
Se vários espécimes forem usados em qualquer das situações
acima, um conjunto completo deve ser feito para cada teste
necessário. Cada espécime deve ser testado e atender aos
requisitos emQW-163.
QW-161.2 Curva transversal da face. A solda é transversal ao
eixo longitudinal do corpo de prova, que é dobrado para que a
superfície da face se torne a superfície convexa do corpo de prova
dobrado. Rosto transversal-Os corpos de prova de dobra devem
estar em conformidade com as dimensões mostradas em Figura
QW-462.3 (a). Para curvas transversais de face menores, consulte
QW-161.4.
QW-161.3 Curva de raiz transversal. A solda é transversal ao eixo
longitudinal do corpo de prova, que é dobrado para que a superfície
da raiz se torne a superfície convexa do corpo de prova dobrado. Raiz
transversal-Os corpos de prova de dobra devem estar em
conformidade com as dimensões mostradas em Figura QW-462.3 (a).
Para curvas de raiz transversais de tamanho reduzido, consulte
QW-161.4.
QW-161.4 Redimensionar face transversal e curvas de raiz.
Amostras de dobra retiradas de cupons de tubo de pequeno diâmetro
podem ser subdimensionadas de acordo com a Nota Geral (b) de
Figura QW-462.3 (a).
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Testes de curvatura longitudinal QW-161.5. Longitudinal-
testes de curvatura podem ser usados no lugar do lado transversal-
dobrar cara-dobrar e enraizar-testes de dobra para testar
combinações de metal de solda ou metal de base, que diferem
marcadamente nas propriedades de dobra entre
(a) os dois metais básicos, ou
(b) o metal de solda e o metal de base
Curva longitudinal da face QW-161.6. A solda é paralela ao eixo
longitudinal do corpo de prova, que é dobrado de forma que a
superfície da face se torna a superfície convexa do corpo de prova
dobrado. Rosto longitudinal-Os corpos de prova de dobra devem estar
em conformidade com as dimensões mostradas em Figura QW-462.3
(b).
Curva de raiz longitudinal QW-161.7. A solda é paralela ao
eixo longitudinal do corpo de prova, que é dobrado de forma que
a superfície da raiz se torna o lado convexo do corpo de prova
dobrado. Raiz longitudinal-Os corpos de prova de dobra devem
estar em conformidade com as dimensões mostradas em Figura
QW-462.3 (b).
PROCEDIMENTO DE TESTE DE DOBRA-GUIA QW-162
ð21º QW-162.1 Jigs. Guiada-os espécimes de dobra devem ser
dobrados em gabaritos de teste que estão substancialmente
de acordo com QW-466. Ao usar os gabaritos ilustrados em
Figura QW-466.1 ou Figura QW-466.2, o lado da amostra
virado em direção à lacuna do gabarito será a face para face-
espécimes de dobra, a raiz para a raiz-dobre os espécimes, e o
lado com as maiores descontinuidades, se houver, para o lado-
dobre os espécimes. A amostra deve ser forçada para dentro
da matriz aplicando carga no êmbolo até a curvatura
do espécime é tal que um 1/8 pol. (3 mm) de fio de diâmetro
não pode ser inserido entre a amostra e a matriz de
Figura QW-466.1, ou a amostra é ejetada pela parte inferior se
o tipo de rolo do gabarito (Figura QW-466.2) é usado. Ao
usar o gabarito envolvente (Figura QW-466.3),
o lado da amostra virado em direção ao rolo deve ser a
face para face-espécimes de dobra, a raiz para a raiz-
dobre os espécimes, e o lado com as maiores descontinuidades, se
houver, para o lado-dobre os espécimes.
Quando as amostras são mais largas que 11/2 pol. (38 mm) devem ser dobrados
conforme permitido em Figura QW-462.2, o homem do gabarito de teste
drel deve ser pelo menos 1/4 (6 mm) mais largo que a largura
da amostra.
O raio do êmbolo, B, não deve ser maior do que o dado em
Figura QW-466.1.
CRITÉRIOS DE ACEITAÇÃO QW-163 - TESTES DE DOBRA
A solda e o calor-zona afetada de uma solda transversal-
a amostra dobrada deve estar completamente dentro da
parte dobrada da amostra após o teste.
O guiado-os espécimes de dobra não devem ter desconexão aberta
tinuidade na solda ou calor-zona afetada excedendo 1/8 pol. (3
mm), medido em qualquer direção na superfície convexa
da amostra após dobrar. Descontinuidades abertas
ocorrendo nos cantos da amostra durante o teste não devem
ser consideradas, a menos que haja evidência definitiva
19
que resultam da falta de fusão, inclusões de escória ou outras
descontinuidades internas. Para corrosão-revestimento de revestimento de
solda resistente, sem descontinuidade aberta excedendo
1/16 pol. (1,5 mm), medido em qualquer direção, deve ser permitido no
revestimento, e nenhuma descontinuidade aberta deve exceder
ing 1/8 pol. (3 mm) deve ser permitido ao longo da
interface de solda aproximada.
TESTES DE DUREZA QW-170
TESTES DE DUREZA QW-171
QW-171.1 Geral. Os testes de tenacidade devem ser feitos quando
exigido por códigos de referência. Os procedimentos e equipamentos
de teste devem estar em conformidade com os requisitos do código de
referência. Quando não especificado pelo código de referência, os
procedimentos de teste e equipamentos devem estar em
conformidade com os requisitos de SA-370.
Aceitação QW-171.2. Os critérios de aceitação devem estar
de acordo com aquela seção que especifica os requisitos de
teste de tenacidade.
QW-171.3 Localização e orientação do espécime de teste. Os
requisitos de remoção e preparação do corpo de prova do teste
de tenacidade devem ser conforme fornecidos na Seção que exige
esses testes.
Ao qualificar o tubo na posição 5G ou 6G, os espécimes
de tenacidade devem ser removidos da parte sombreada
de Figura QW-463.1 (f).
TESTES DE DUREZA QW-172 - DROP WEIGHT
QW-172.1 Geral. Os testes de queda de peso devem ser feitos quando
exigido por códigos de referência. Os procedimentos e equipamentos de
teste devem estar em conformidade com os requisitos do código de
referência. Quando não especificado pelo código de referência, os
procedimentos e equipamentos de teste devem estar em conformidade
com os requisitos da especificação ASTM E208.
Aceitação QW-172.2. Os critérios de aceitação devem estar
de acordo com aquela Seção que exige testes de peso de
queda.
QW-172.3 Localização e orientação do espécime de teste. O
corpo de prova de peso de queda, a localização do início da trinca
e a orientação devem ser conforme fornecidos na Seção que
requer tais testes.
Ao qualificar o tubo na posição 5G ou 6G, os espécimes
de tenacidade devem ser removidos da parte sombreada
de Figura QW-463.1 (f).
TESTES DE SOLDAGEM COM FILLET QW-180
PROCEDIMENTO E DESEMPENHO QW-181
ESPÉCIMES DE QUALIFICAÇÃO
Procedimento QW-181.1. As dimensões e preparação do filé-
cupom de teste de solda para qualificação de procedimento,
conforme exigido em QW-202 deve estar em conformidade com
os requisitos em Figura QW-462.4 (a) ou Figura
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QW-462,4 (d). O cupom de teste para placa-para-a placa deve ser cortada
transversalmente para fornecer cinco seções de amostra de teste, cada uma
com aproximadamente 2 pol. (50 mm) de comprimento. Para cachimbo-para
-placa ou tubo-para-tubo, o cupom de teste deve ser cortado
transversalmente para fornecer quatro seções de amostra de teste
aproximadamente iguais. Os corpos de prova devem ser macro-examinado
para os requisitos de QW-183.
QW-181.1.1 Modelos de montagem de produção. Modelos
de montagem de produção podem ser usados no lugar de
QW-181.1. Quando uma maquete de montagem de produção é
usada, a faixa qualificada deve ser limitada à espessura do metal
de base, tamanho da solda de filete e configuração da maquete.
Como alternativa, vários modelos de montagem de produção
podem ser qualificados. A faixa de espessuras do metal base
qualificado não deve ser menor do que a espessura do membro
mais fino testado e não maior do que a espessura do membro
mais espesso testado. A faixa de tamanhos de solda de filete
qualificados deve ser limitada a não menos que a menor solda de
filete testada e não maior que a maior solda de filete testada. A
configuração dos conjuntos de produção deve ser a mesma usada
na maquete de montagem de produção. As maquetes para placa-
para-a forma deve ser cortada transversalmente para fornecer
cinco espécimes de teste aproximadamente iguais, não
excedendo aproximadamente 2 pol. (50 mm) de comprimento.
Para cachimbo-para-modelagem de forma, a maquete deve ser
cortada transversalmente para fornecer quatro amostras de teste
aproximadamente iguais. Para pequenos modelos, vários
modelos podem ser necessários para obter o número necessário
de amostras de teste. Os corpos de prova devem ser macro-
examinado para os requisitos de QW-183.
Desempenho QW-181.2. As dimensões e o
preparação do filé-cupom de teste de solda para qualificação de
desempenho deve estar em conformidade com os requisitos em
Figura QW-462.4 (b) ou Figura QW-462.4 (c). O cupom de teste para
placa-para-a placa deve ser cortada transversalmente para fornecer
uma seção central de aproximadamente 4 pol. (100 mm) de
comprimento e duas seções de extremidade, cada uma com
aproximadamente 1 pol. (25 mm) de comprimento. Para cachimbo-
para-placa ou tubo-para-tubo, o cupom de teste deve ser cortado para
fornecer amostras de teste de dois quartos de seções opostas uma à
outra. Um dos corpos de prova deve ser testado em relação à fratura
de acordo comQW-182 e a outra macro-examinado para os requisitos
de QW-184. Quando o tubo de qualificação-para-placa ou tubo-para-
tubo na posição 5F, os corpos de prova devem ser removidos
conforme indicado em Figura QW-463.2 (h).
QW-181.2.1 Modelos de montagem de produção. Modelos
de montagem de produção podem ser usados no lugar do filete-
requisitos de cupom de teste de solda de QW-181.2. Quando
maquetes de montagem de produção são usadas, a faixa
qualificada deve ser limitada aos tamanhos de filetes, espessuras
de metal de base e configuração da maquete.
(um prato-para-Forma
(1) A maquete para placa-para-a forma deve ser cortada trans-
inversamente para fornecer três espécimes de teste aproximadamente
iguais, não excedendo aproximadamente 2 pol. (50 mm) de
comprimento. A amostra de teste que contém o início e a parada
20
da solda deve ser testada contra fratura de acordo com
QW-182. Uma extremidade cortada de um dos corpos de prova
restantes deve ser macro-examinado de acordo com QW-184.
(b) Tubo-para-Forma
(1) A maquete para tubo-para-a forma deve ser cortada trans-
versamente para fornecer seções de dois quartos
aproximadamente opostas uma à outra. O corpo de prova que
contém o início e a parada da solda deve ser testado para fratura
de acordo comQW-182. Uma extremidade cortada da outra seção
do quarto deve ser macro-examinado de acordo com
QW-184. Quando o tubo de qualificação-para-forma na
posição 5F, o espécime de fratura deve ser removido da
seção inferior de 90 graus da maquete.
TESTES DE FRATURA QW-182
A haste da seção central da amostra de desempenho de 4 pol.
(100 mm) em Figura QW-462.4 (b) ou a haste da seção do quarto
em Figura QW-462.4 (c), conforme aplicável, deve ser carregado
lateralmente de forma que a raiz da solda fique em tensão. A
carga deve ser continuamente aumentada até que a amostra se
fratura ou dobre sobre si mesma.
Se o espécime fraturar, a superfície fraturada não deve mostrar
evidências de rachaduras ou fusão radicular incompleta, e a soma
dos comprimentos de inclusões e porosidade visível
ble na superfície fraturada não deve exceder 3/8 pol. (10
mm) pol. Figura QW-462.4 (b) ou 10% do trimestre
seção em Figura QW-462.4 (c).
QW-183 MACRO-EXAME - PROCEDIMENTO
AMOSTRAS
Uma face de cada seção transversal dos cinco corpos de
prova em Figura QW-462.4 (a) ou quatro espécimes de teste
em Figura QW-462.4 (d), conforme o caso, deve ser alisado e
gravado com um decapante adequado (ver QW-470) para dar
uma definição clara do metal de solda e da zona afetada pelo
calor. O exame das seções transversais deve incluir apenas
um lado do corpo de prova na área onde a placa ou tubo é
dividido em seções, ou seja, faces adjacentes no corte não
devem ser usadas. Para passar no teste
(a) exame visual das seções transversais da solda metal
e calor-zona afetada deve mostrar fusão completa e livre
de rachaduras
(b) não deve haver mais do que 1/8 pol. (3 mm) diferem-
ence no comprimento das pernas do filé
QW-184 MACRO-EXAME - ð21º
AMOSTRAS DE DESEMPENHO
A extremidade cortada de uma das seções da placa final, com
aproximadamente 1 pol. (25 mm) de comprimento, em Figura
QW-462.4 (b) ou a extremidade cortada de uma das seções de quartos
do tubo em Figura QW-462.4 (c), conforme aplicável, deve ser alisado e
gravado com um agente corrosivo adequado (ver QW-470) para dar
uma definição clara do metal de solda e da zona afetada pelo calor. O
exame visual da seção transversal do metal de solda e da zona afetada
pelo calor deve revelar
(a) nenhuma fusão incompleta
 ASME BPVC.IX-2021
(b) sem rachaduras
(c) nenhuma outra indicação linear com um comprimento maior
que 1/32 pol. (0,8 mm)
(d) nenhuma concavidade ou convexidade maior que 1/16 pol. (1,5
milímetros)
(e) não mais que 1/8-pol. (3 mm) de diferença entre os comprimentos
cordão de solda das pernas
QW-185 SOLDAGEM POR DIFUSÃO -
PROCEDIMENTO E AMOSTRAS DE
QUALIFICAÇÃO DE DESEMPENHO
QW-185.1 O bloco de teste deve ter no mínimo 8 pol. X
8 pol. (200 mm x 200 mm) e uma espessura tal que haja
pelo menos 50 planos de interface sendo soldados.
QW-185.2 Um mínimo de três corpos de prova de tensão
de acordo com os requisitos de SA-370 devem ser tomados
perpendiculares aos planos de interface e três paralelos aos
planos de interface. Os resultados do teste de tensão devem
estar em conformidade comQW-153.
QW-185.3 A avaliação microestrutural deve ser conduzida de
acordo com os requisitos da ASTM E3 em um mínimo de três
seções transversais, uma de cada um do terço superior, central e
inferior do cupom de teste. As amostras devem ser polidas,
decapadas e devem estar livres de rachaduras e não devem
mostrar nenhuma ligação incompleta ou porosidade nas linhas de
colagem ou adjacentes a elas. O tamanho de cada amostra deve
ser aquele que pode ser montado e polido para permitir o exame
com um microscópio óptico com ampliação de 50X a 100X.
QW-190 OUTROS TESTES E EXAMES
QW-191 NDE VOLUMÉTRICA
QW-191.1 Exame Radiográfico
QW-191.1.1 Método
O exame radiográfico em QW-142 para soldadores e em
QW-143 para operadores de soldagem deve atender aos
requisitos da Seção V, Artigo 2, exceto o seguinte:
(a) Um procedimento de exame radiográfico escrito é não
requerido. A demonstração dos requisitos de qualidade de
imagem em radiografias de produção ou técnica deve ser
considerada evidência satisfatória de conformidade com a
Seção V, Artigo 2.
(b) A aceitação final das radiografias deve ser baseada em
a capacidade de ver a imagem prescrita e o buraco especificado
de um buraco-tipo de indicador de qualidade de imagem (IQI) ou
o fio designado de um fio-digite IQI. Os padrões de aceitação de
QW-191.1.2 devem ser atendidos.
QW-191.1.2 Critérios de aceitação.
ð21º QW-191.1.2.1 Terminologia.
(a) Indicações lineares. Rachaduras, fusão incompleta,
a penetração adequada e a escória são representadas na
radiografia como indicações lineares em que o comprimento
é superior a três vezes a largura.
21
(b) Indicações arredondadas. Porosidade e inclusões como
como escória ou tungstênio são representados na radiografia
como indicações arredondadas com um comprimento três vezes a
largura ou menos. Essas indicações podem ser circulares, elípticas
ou de formato irregular; pode ter cauda; e pode variar em
densidade.
(c) Espessura. O termo “espessura” refere-se ao espesso
ness da solda excluindo qualquer reforço permitido. Para
uma solda em chanfro unindo dois membros com espessuras
diferentes na solda, a espessura é o mais fino desses dois
materiais sendo unidos.
QW-191.1.2.2 Soldas de teste de qualificação. Soldar re- ð21º
as informações podem ser removidas ou deixadas no lugar, mas
não devem ser consideradas ao determinar a espessura para a
qual o soldador é qualificado.
Os testes de desempenho do soldador e operador de soldagem por
radiografia de soldas em conjuntos de teste devem ser considerados
inaceitáveis quando a radiografia exibe quaisquer imperfeições que
excedam os limites especificados abaixo
(a) Indicações Lineares
(1) qualquer tipo de fissura ou zona de fusão incompleta ou
penetração
(2) qualquer inclusão de escória alongada que tem um comprimento
Maior que
(a) 1/8 pol. (3 mm) para espessuras de até 3/8 pol. (10
mm), inclusive
(-b) 1/3 a espessura quando a espessura é maior
que 3/8 pol. (10 mm) a 21/4 pol. (57 mm), inclusive
(-c) 3/4 pol. (19 mm) para espessuras maiores que
21/4 pol. (57 milímetros)
(3) qualquer grupo de inclusões de escória na linha que tem um
comprimento agregado maior que a espessura em um comprimento
de 12 vezes essa espessura, exceto quando a distância entre as
imperfeições sucessivas for superior a 6eu Onde eu
é o comprimento da imperfeição mais longa do grupo
(b) Indicações arredondadas
(1) A dimensão máxima permitida para
indicações arredondadas devem ser de 20% da espessura ou
1/8 pol. (3 mm), o que for menor.
(2) Para soldas em material menor que 1/8 pol. (3 mm) pol.
espessura, o número máximo de arredondado aceitável
as indicações não devem exceder 12 em 6 pol. (150 mm) de
comprimento de solda. Um número proporcionalmente menor de
indicações arredondadas deve ser permitido em soldas com menos de
6 pol. (150 mm) de comprimento.
(3) Para soldas em material 1/8 pol. (3 mm) ou mais pol.
espessura, os gráficos em Figura QW-191.1.2.2 (b) (4) repre-
enviou os tipos máximos aceitáveis de indicações arredondadas
ilustradas em configurações tipicamente agrupadas, variadas e
dispersas aleatoriamente. Indicações arredondadas
Menor que 1/32 pol. (0,8 mm) de diâmetro máximo não
deve ser considerado nos testes de aceitação radiográfica
de soldadores e operadores de soldagem nessas faixas de
espessuras de material.
 ASME BPVC.IX-2021

Figura QW-191.1.2.2 (b) (4) Gráficos

de indicação arredondada

Quantidade e tamanho típicos permitidos em 6

pol. (150 mm) de comprimento de solda
1/8 pol. (3 mm) a 1/4 pol. (6 mm)
Espessura

Quantidade e tamanho típicos permitidos em 6

pol. (150 mm) de comprimento de solda
Mais de 6 mm (1/4 pol.) A 13 mm (1/2 pol.)
Espessura

Quantidade e tamanho típicos permitidos em 6

pol. (150 mm) de comprimento de solda
Mais de 1/2 pol. (13 mm) a 1 pol. (25 mm)
Espessura

Quantidade e tamanho típicos permitidos em 6

pol. (150 mm) de comprimento de solda acima
de 1 pol. (25 mm) de espessura

22
 ASME BPVC.IX-2021

QW-191.1.2.3 Soldas de produção. Os critérios de aceitação (c) Se a solda sendo examinada for uma solda de produção, o
para soldadores ou operadores de soldagem que se qualificam O examinador pode ser qualificado e certificado de acordo
em soldas de produção por radiografia, conforme permitido em com os requisitos do código de referência como
QW-304.1 ou QW-305.1 deve ser por QW-191.1.2.2 alternativa aos requisitos deste parágrafo.

TESTES DE STUD-WELD QW-192

QW-191.2 Exame Ultrassônico
ð21º QW-191.2.1 Método
(a) O exame ultrassônico em QW-142 para soldadores e
em QW-143 para operadores de soldagem pode ser conduzido
em soldas de teste no material 1/4 pol. (6 mm) de espessura ou mais.
(b) Os exames ultrassônicos devem ser realizados usando um
procedimento escrito em conformidade com a Seção V,
Artigo 1, T-150 e os requisitos da Seção V, Artigo 4 para
métodos e procedimentos.
(c) Para terminologia, veja QW-191.1.2.1.
ð21º QW-191.2.2 Critérios de aceitação para soldas de teste
de qualificação. O reforço de solda pode ser removido ou
deixado no lugar, mas não deve ser considerado ao
determinar a espessura de solda depositada para a qual o
soldador é qualificado.
As indicações devem ser dimensionadas usando a (s) técnica (s)
aplicável (is) fornecida (s) no procedimento escrito para o método
de exame. As indicações serão avaliadas para aceitação da
seguinte forma:
(a) Todas as indicações caracterizadas como trincas, falta de
penetração ou penetração incompleta são inaceitáveis, independentemente
do comprimento.
(b) Indicações excedendo 1/8 pol. (3 mm) de comprimento são
considerados relevantes, e são inaceitáveis quando seus
comprimentos excedem
(1) 1/8 pol. (3 mm) para espessuras de até 3/8 pol. (10
mm), inclusive
(2) 1/3 a espessura para espessuras maiores que 3/8
pol. até 21/4 pol. (10 mm a 57 mm), inclusive
(3) /43em 1 9 mm) para espessuras maiores que 21/4
Espécimes de qualificação do procedimento QW-192.1.
Testes necessários QW-192.1.1. Dez garanhões-testes de solda
são necessários para qualificar cada procedimento. O equipamento
usado para soldagem de pinos deve ser totalmente automático, exceto
para partida manual.
Todos os outros pinos de soldagem (cinco juntas) devem ser
testados martelando até um-um quarto do seu comprimento é
plano na peça de teste, ou dobrando o pino em um ângulo de
pelo menos 15 graus e retornando-o à sua posição original
usando um gabarito de teste e uma dimensão de localização do
adaptador que estão de acordo com Figura QW-466.4.
As cinco juntas de perno soldadas restantes devem ser
testadas em torque usando um arranjo de teste de torque que
está substancialmente de acordo com Figura QW-466.5.
Alternativamente, quando o torque não for viável, o teste de
tração pode ser usado, e o acessório para o teste de tração deve
ser semelhante ao mostrado emFigura QW-466.6, exceto que os
prisioneiros sem cabeças podem ser agarrados na extremidade
não soldada nas mandíbulas da máquina de ensaio de tração.
QW-192.1.2 Critérios de Aceitação - Dobre e
Testes de martelo. Para passar no (s) teste (s), cada um dos cinco
pinos solda e aquece-as zonas afetadas devem estar livres de
separação ou fratura visíveis após a flexão e flexão de retorno ou
após martelamento.
QW-192.1.3 Critérios de Aceitação - Testes de torque.
A fim de passar no (s) teste (s), cada uma das cinco soldas dos
pinos deve ser submetida ao torque exigido mostrado na tabela a
seguir antes que a falha ocorra.
Torque necessário para testar prisioneiros roscados de aço carbono

pol. (57 mm) Diâmetro nominal Threads / in. e Torque de teste,

de pregos, pol. (mm) Série Designada ft-lb (J)
QW-191.2.3 Critérios de aceitação para produção 1/4 ( 6,4)
28 UNF 5,0 (6,8)
Soldas. Os critérios de aceitação para soldadores ou operadores de 1/4 ( 6,4)
20 UNC 4,2 (5,7)
soldagem que se qualificam em soldas de produção por exame
5/16 ( 7,9)
24 UNF 9,5 (12,9)
ultrassônico, conforme permitido em QW-304.1 ou QW-305.1 deve ser 5/16 ( 7,9)
18 UNC 8,6 (11,7)
por QW-191.2.2.
3/8 ( 9,5)
24 UNF 17 (23,0)
QW-191.3 Registro de testes. Os resultados do soldador e 3/8 ( 9,5)
16 UNC 15 (20,3)
testes de desempenho do operador de soldagem avaliados por volu-
7/16 ( 11,1)
20 UNF 27 (36,6)
NDE métrica deve ser registrado de acordo com 7/16 ( 11,1)
14 UNC 24 (32,5)
QW-301.4.
1/2 ( 12,7)
20 UNF 42 (57,0)
QW-191.4 Qualificações e Certificações de Pessoal 1/2 ( 12,7)
13 UNC 37 (50,2)
ções.
14,3)
(a) Todo o pessoal realizando exames volumétricos para
16/09 (
18 UNF 60 (81,4)
16/09 ( 14,3)
soldador e as qualificações de operador de soldagem devem ser 12 UNC 54 (73,2)

qualificadas e certificadas de acordo com seu empregador's 5/8 ( 15,9)

18 UNF 84 (114,0)
prática escrita. 5/8 ( 15,9)
11 UNC 74 (100,0)

(b) O empregador'é prática escrita para qualificação 3/4 ( 19,0)

16 UNF 147 (200,0)
e a certificação do pessoal de exame deve atender a todos 3/4 ( 19,0)
10 UNC 132 (180,0)
os requisitos aplicáveis da Seção V, Artigo 1.

23
 ASME BPVC.IX-2021

Especificações de qualificação de desempenho QW-192.2.

Continuação da mesa
Testes necessários QW-192.2.1. Cinco garanhão-testes de
Torque necessário para testar prisioneiros roscados de aço carbono soldagem são necessários para qualificar cada parafuso prisioneiro-
Diâmetro nominal Threads / in. e Torque de teste, operador de soldagem. O equipamento usado para soldagem de pinos
de pregos, pol. (mm) Série Designada ft-lb (J) deve ser totalmente automático, exceto para partida manual. O teste
7/8 (22,2) de desempenho deve ser soldado de acordo com um WPS qualificado
14 UNF 234 (320,0)
7/8 (22,2) porQW-301.2.
9 UNC 212 (285,0)
Cada pino (cinco juntas) deve ser testado martelando até um-
1 (25,4) 12 UNF 348 (470,0)
um quarto do seu comprimento é plano na peça de teste ou
1 (25,4) 8 UNC 318 (430,0)
dobrando o pino em um ângulo de pelo menos 15 graus e
retornando-o à sua posição original usando um gabarito de teste
e uma dimensão de localização do adaptador que estão de acordo
Torque necessário para testar aço inoxidável austenítico roscado
com Figura QW-466.4.
Pregos

Diâmetro nominal Threads / in. e Torque de teste, QW-192.2.2 Critérios de Aceitação - Dobre e
de pregos, pol. (mm) Série Designada ft-lb (J) Testes de martelo. Para passar no (s) teste (s), cada uma das
1/4 ( 6,4)
28 UNF 4,5 (6,1) cinco soldaduras e zonas afetadas pelo calor deve estar livre
1/4 ( 6,4) de separação visível ou fratura após a dobra e dobra de
20 UNC 4,0 (5,4)
5/16 ( 7,9) retorno ou após o martelamento.
24 UNF 9,0 (12,2)
5/16 ( 7,9)
18 UNC 8,0 (10,8)
TESTES DE TUBO A TUBO QW-193
3/8 ( 9,5)
24 UNF 16,5 (22,4)
3/8 ( 9,5)
16 UNC 14,5 (19,7)
Quando a seção de código aplicável requer o uso deste parágrafo
para tubo-para-qualificação de maquete de demonstração de tubos de
7/16 ( 11,1)
20 UNF 26,0 (35,3)
7/16 ( 11,1) ensaio, QW-193.1 Através dos QW-193.1.3
14 UNC 23,0 (31,2)
pode aplicar.
1/2 (12,7)
20 UNF 40,0 (54,2)
1/2 (12,7) Espécimes de qualificação do procedimento QW-193.1. Dez
13 UNC 35,5 (48,1)
soldas de maquete são necessárias para a qualificação de cada
5/8 (15,9)
18 UNF 80,00 (108,5) procedimento de soldagem tubo-folha-a-folha. A montagem da
5/8 (15,9)
11 UNC 71,00 (96,3)
maquete deve essencialmente duplicar o projeto de junta de
3/4 (19,0) solda tubo-folha de tubo a ser usado na produção, dentro dos
16 UNF 140,00 (189,8)
3/4 (19,0)
10 UNC 125,00 (169,5) limites das variáveis essenciais deQW-288. O conjunto de teste
7/8 (22,2) de maquete deve ser preparado com o elemento de folha de tubo
14 UNF 223,00 (302,3)
7/8 (22,2)
9 UNC 202,00 (273,9) tendo uma espessura não menor que a menor da espessura da
folha de tubo de produção ou 2 pol. (50 mm). Para soldas tubo-
1 (25,4) 14 UNF 339,00 (459,6)
folha-a-folha a folhas de tubo revestidas, o revestimento ou
1 (25,4) 8 UNC 303,00 (410,8)
sobreposição pode ser representado por um material de base
com uma composição química que é essencialmente equivalente
Alternativamente, quando o torque até a destruição não for à composição do revestimento. Todas as soldas na montagem da
viável, o teste de tração pode ser usado. Para pinos de aço maquete devem ser submetidas aos seguintes testes e devem
inoxidável austenítico e carbono, a resistência à falha não atender aos critérios de aceitação aplicáveis.
deve ser inferior a 35.000 psi (240 MPa) e 30.000 psi (210
QW-193.1.1 Exame Visual. As superfícies acessíveis das
MPa), respectivamente. Para outros metais, a resistência à
soldas devem ser examinadas visualmente sem necessidade de
ruptura não deve ser inferior à metade da resistência à tração
ampliação. As soldas devem apresentar fusão completa, estar
mínima especificada do material do pino. A resistência à
isentas de fissuras visuais ou indicações de porosidade e não
ruptura deve ser baseada no diâmetro menor da seção
apresentar evidências de queimadura na parede do tubo.
rosqueada de pinos rosqueados externamente, exceto onde o
diâmetro da haste é menor que o diâmetro menor, ou na cruz QW-193.1.2 Penetrante líquido. O líquido pene-
original-área seccional onde a falha ocorre em um não exame trant deve atender aos requisitos da Seção
rosqueado, rosqueado internamente ou reduzido-parafuso V, Artigo 6. As superfícies de solda devem atender aos
prisioneiro de diâmetro. requisitos de QW-195.2.

ð21º QW-192.1.4 Macro-Exame. Para passar a macro-exame, QW-193.1.3 Macro-exame. A maquete

cada uma das cinco amostras seccionadas deve ser alisada e
gravada com um decapante adequado (ver QW-470) para dar
uma definição clara das soldas dos pinos e das zonas afetadas
pelo calor. As soldas e zonas afetadas pelo calor devem estar
livres de rachaduras quando examinadas com uma ampliação
de 10X.
as soldas devem ser seccionadas através do centro do tubo
para macro-exame. As quatro superfícies expostas devem ser
alisadas e gravadas com um decapante adequado (ver
QW-470) para dar uma definição clara da solda e do calor-
zona afetada. Usando uma ampliação de 10X a 20X, as seções
transversais expostas da solda devem confirmar

24
 ASME BPVC.IX-2021
(a) dimensão mínima do caminho de vazamento exigida pelo
Projeto
(b) sem rachaduras
(c) fusão completa do depósito de solda no tubo-
folha e face da parede do tubo
QW-193.2 Especificações de qualificação de desempenho.
Um mínimo de cinco soldas de tubo-a-folha de tubo de maquete
são necessárias para qualificar cada soldador ou operador de
soldagem. As mesmas regras aplicáveis para a qualificação do
procedimento (QW-193.1) deve ser seguido, com os seguintes
requisitos adicionais e exceções:
(a) As variáveis essenciais em QW-387 pode aplicar.
(b) Variáveis de qualificação de desempenho essenciais aplicáveis
cabo para cada processo de soldagem listado em QW-350 ou
QW-360 também devem ser observados além das
variáveis de Tabela QW-388.
(c) O tratamento térmico pós-soldagem pode ser omitido.
Apenas uma solda de maquete é necessária para renovar um
soldador's ou operador de soldagem'qualificação s quando essa
qualificação expirou ou foi revogada de acordo com os requisitos
de QW-322.
QW-194 EXAME VISUAL -
ATUAÇÃO
Os cupons de teste de desempenho não devem mostrar rachaduras
e penetração completa da junta com fusão completa da solda
metal e metal básico.
QW-195 EXAME DE PENETRANTE LÍQUIDO
QW-195.1 O exame de líquido penetrante em
QW-214 para corrosão-revestimento de metal de solda resistente
deve atender aos requisitos da Seção V, Artigo 6. Os padrões de
aceitação de QW-195.2 devem ser atendidos.
QW-195.2 Critérios de aceitação de líquido penetrante.
Terminologia QW-195.2.1.
indicações relevantes: indicações com dimensões maiores
maiores que 1/16 pol. (1,5 mm)
indicações lineares: uma indicação com um comprimento maior
do que três vezes a largura.
indicações arredondadas: Uma indicação de forma circular ou
elíptica com comprimento igual ou inferior a três vezes a
largura.
QW-195.2.2 Padrões de aceitação. Procedimento
e os testes de desempenho examinados por técnicas de
líquido penetrante serão considerados inaceitáveis
quando o exame exibir qualquer indicação que exceda os
limites especificados a seguir:
(a) indicações lineares relevantes
(b) indicações arredondadas relevantes maiores que 3/16 dentro.
(5 mm)
(c) quatro ou mais indicações arredondadas relevantes em uma linha
separado por 1/16 pol. (1,5 mm) ou menos (borda-para-borda)
25
TESTE DE SOLDAGEM DE RESISTÊNCIA QW-196
Exame macro QW-196.1.
QW-196.1.1 As soldas devem ser cruzadas-seccionado,
polido e gravado para revelar o metal de solda. A seção deve
ser examinada com uma ampliação de 10X. Amostras de
solda de costura devem ser preparadas como mostrado em
Figura QW-462.7.3. A soldagem seccionada deve estar livre de
trincas, penetração incompleta, expulsões e inclusões. A
porosidade não deve exceder um vazio na seção transversal
ou três vazios na seção transversal longitudinal de um corpo
de prova. A dimensão máxima de qualquer vazio não deve
exceder 10% da espessura do cordão de solda.
QW-196.1.2 Para soldas por pontos e por costura, o mini- ð21º
diâmetro mínimo ou largura da pepita de solda deve ser o
seguinte em relação à espessura, T, do membro mais fino.
Weld Nugget
Espessura do material, T, pol. (mm) Largura
<0,010 (0,25) 6T
≥0,010 (0,25) e <0,020 (0,50) 5T
≥0,020 (0,50) e <0,040 (1,00) 4T
≥0,040 (1,00) e <0,069 (1,75) 3T
≥0,069 (1,75) e <0,100 (2,54) 2,50T
≥0,100 (2,54) e <0,118 (3,00) 2,25T
≥0,118 (3,00) e <0,157 (4,00) 2T
≥0,157 (4,00) 1,80T
A profundidade da solda (extensão da fusão) deve ser no
mínimo 20% da espessura da camada mais fina (em cada
membro) e no máximo 80% da espessura total de todas as
camadas.
QW-196.1.3 Para soldas de projeção, a largura da
pepita não deve ser inferior a 80% da largura da projeção.
Teste mecânico QW-196.2.
QW-196.2.1 Os espécimes de teste de cisalhamento devem ser pré-
pareado como mostrado em Figura QW-462.9. Para soldas por
projeção e ponto, cada corpo de prova deve produzir uma
resistência que, quando calculada de acordo com a seguinte
equação, não é menor do que a especificada emTabela QW /
QB-422 para o mais fraco dos dois metais básicos unidos:
onde a área da pepita = π × d2 /4 e d é igual ao diâmetro
mínimo do ponto ou projeção de solda na superfície de
contato. O diâmetro não deve ser inferior ao especificado
na tabela emQW-196.1.2 para o mais magro dos dois
membros se juntou.
QW-196.2.2 Os espécimes de teste de casca devem ser
preparados conforme mostrado em Figura QW-462.8.1 para
soldagem por projeção e ponto e por Figura QW-462.8.2 para
solda de costura. Os espécimes devem ser descascados ou
separados mecanicamente e a fratura deve ocorrer no metal de
base por rasgo da solda para que o espécime seja aceitável.
 ASME BPVC.IX-2021
QW-197 SOLDADURA DE FEIXE DE LASER (LBW) TESTES DE
JUNTA DE VOLTA
Espécimes de qualificação do procedimento QW-197.1.
QW-197.1.1 Testes exigidos. Seis amostras de cisalhamento
de tensão e oito amostras macro são necessárias para qualificar
cada procedimento. O cupom de teste de qualificação deve ser
preparado de acordo comFigura QW-464.1. Os corpos de prova de
cisalhamento de tensão devem estar em conformidade com as
dimensões indicadas na tabela deFigura QW-464.1. As seções
longitudinais e transversais indicadas emFigura QW-464.1
deve ser cruzado-seccionado o mais próximo possível através da
linha de centro da solda. Um mínimo de 1 pol. (25 mm) deve ser
fornecido para o exame de cada amostra longitudinal. Os
espécimes transversais devem ter comprimento suficiente para
incluir solda, o calor-zona afetada e porções do material de base
não afetado. Cruz-as seções devem ser alisadas e gravadas com
um decapante adequado (ver
QW-470) e examinado com uma ampliação mínima de
25X. As dimensões da zona de fusão e penetração de cada
solda dos espécimes transversais devem ser medidas com
a aproximação de centésimos de polegada e registradas.
QW-197.1.2 Critérios de Aceitação - Testes de
cisalhamento de tensão. A fim de passar no (s) teste (s) de
cisalhamento, os requisitos de QW-153 pode aplicar.
QW-197.1.3 Critérios de Aceitação - Macro-
Exame. Para passar a macro-exame, cada uma das oito
amostras deve atender aos seguintes critérios:
(a) O contorno da zona de fusão deve ser geralmente
consistente em tamanho e regular em forma e uniformidade
de penetração.
(b) O exame da área de solda deve revelar
metal de solda sólido, fusão completa ao longo da linha de
ligação e total liberdade de rachaduras no metal de solda e
calor-zona afetada.
QW-197.2 Especificações de qualificação de desempenho.
QW-197.2.1 Testes exigidos. Um espécime de teste de casca de
pelo menos 6 pol. (150 mm) de comprimento deve ser preparado
como mostrado em Figura QW-464.2 ilustração (a) e espécimes macro
como mostrado em Figura QW-464.2 ilustração (b). Os espécimes do
teste de remoção devem ser separados para destruição e a zona de
fusão e penetração medidas com a aproximação de centésimos de
polegada. A extremidade de cada tira do macro cupom deve ser polida
e gravada para revelar claramente o metal de solda. A largura e a
profundidade de penetração de cada solda devem ser medidas até o
centésimo de polegada mais próximo. Cada espécime deve ser
examinado de acordo com
QW-197.1.
QW-197.2.2 Critérios de Aceitação - Teste de casca
e macroexame. Para passar no teste de peel e macro-
exame, as dimensões da zona de fusão (média) e a
penetração (média) devem estar dentro da faixa de
dimensões daquelas especificadas no WPS que foi usado
para fazer o cupom de teste.
26
SOLDAGEM FLASH QW-199
QW-199.1 Cupons de teste de qualificação de procedimento
e teste.
Preparação do cupom de teste QW-199.1.1. Para cupons
NPS 1 (DN 25) e menores, quatro soldas de teste devem ser feitas,
e para tubos sobre NPS 1 (DN 25), três cupons de teste devem ser
feitos usando um conjunto de parâmetros de soldagem (ou seja, o
mesmo equipamento, metais básicos , preparação da junta e
outras variáveis essenciais a serem utilizadas para soldagem de
produção.) Essas variáveis devem ser registradas no registro de
qualificação.
QW-199.1.2 Testes de tração. Para tubos NPS 1 (DN
25) e menores, e seções transversais não tubulares, duas completas-
os espécimes de tração da seção devem ser preparados de
acordo com Figura QW-462.1 (e). Para tubos maiores que NPS
1 (DN 25), duas amostras de tensão de seção reduzida devem
ser preparadas de acordo comFigura QW-462.1 (b) ou
Figura QW-462.1 (c) de um cupom. Para seções
transversais não tubulares, duas amostras de tensão de
seção reduzida devem ser preparadas de acordo com
Figura QW-462.1 (a) ou Figura QW-462.1 (d) de dois dos
cupons. Os espécimes devem ser testados de acordo com
QW-150.
QW-199.1.3 Teste de seção e curvatura. O todo ð21º
a circunferência de cada cupom de tubo restante deve ser cortada ao
longo do eixo do tubo em um número par de tiras de comprimento
suficiente para realizar testes de curvatura. O máximo
largura de cada tira deve ser 11/2 pol. (38 mm) e a largura
mínima
Onde
D = OD do tubo
T = espessura nominal da parede
w = largura do espécime
Uma borda de uma tira de cada cupom deve ser polida
para um acabamento de grão 600 com a retificação final
paralela ao longo eixo da tira. A superfície polida deve ser
examinada com uma ampliação de 5X. Nenhuma fusão
incompleta ou outras falhas abertas na superfície polida são
aceitáveis. Defeitos ocorridos no metal base não associados à
solda podem ser desconsiderados. Para seções transversais
não tubulares, quatro lados-amostras de dobra devem ser
preparadas a partir dos dois cupons restantes, conforme
especificado em Figura QW-462.2 e polido para exame.
Todo o flash deve ser removido das tiras e as soldas devem
ser examinadas visualmente por QW-194. Metade das tiras de
cada amostra de tubo deve então ser preparada como
amostras de dobra de raiz e as tiras restantes devem ser
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preparados como espécimes de flexão de rosto de acordo com Soldagem Flash QW-199.2-Cupons e testes de teste de
QW-160. Os espécimes devem ser testados de acordo com qualificação de desempenho. Um cupom de teste deve ser
QW-160, exceto para o seguinte: soldado, cortado em tiras, examinado visualmente e testado
(a) Para p-No. 1, grupos 2 a 4 materiais, o mini-raio de em dobra de acordo com QW-199.1.3. Polimento e exame de
curvatura principal (dimensão B dentro Figura uma cruz-seção não é necessária.
QW-466.1) deve ser três vezes a espessura da amostra.
(b) Em vez de QW-163, a soma dos comprimentos do indivíduo
falhas abertas na superfície convexa de todos os corpos de prova
de dobra retirados de cada tubo individualmente não devem
exceder 5% da circunferência externa desse tubo de teste.

27
 ASME BPVC.IX-2021

APÊNDICE I
GRÁFICOS DE INDICAÇÃO REDONDOS

A ilustração que apareceu neste apêndice na edição anterior e nos adendos foi designada como Figura QW-191.1.2.2
(b) (4), que segue QW-191.1.2.2 (b) (3).

28
 ASME BPVC.IX-2021
ARTIGO II
QUALIFICAÇÕES DO PROCEDIMENTO DE SOLDAGEM
QW-200 EM GERAL
ð21º QW-200.1 Cada organização deve preparar especificações de
procedimento de soldagem por escrito que são definidas como
segue:
(a) Especificação do procedimento de soldagem (WPS). Um WPS é um
procedimento de soldagem qualificado por escrito, preparado para fornecer
orientação para fazer soldas de produção de acordo com os requisitos do
Código. O WPS ou outros documentos podem ser usados para fornecer
instruções ao soldador ou operador de soldagem para garantir a
conformidade com os requisitos do Código.
(b) Conteúdo do WPS. O WPS preenchido deve de-
anote todas as variáveis essenciais, não essenciais e, quando
necessário, suplementares essenciais para cada processo de
soldagem usado no WPS. Essas variáveis são listadas para cada
processo emQW-250 e são definidos em Artigo IV, Dados de
soldagem.
A WPS deve fazer referência ao (s) Registro (s) de Qualificação
de Procedimento (PQR) de apoio descrito em QW-200.2. A
organização pode incluir qualquer outra informação no WPS que
pode ser útil para fazer uma soldagem do Código.
(c) Alterações no WPS. Mudanças podem ser feitas no
variáveis não essenciais de uma WPS para atender aos
requisitos de produção sem requalificação, desde que tais
mudanças sejam documentadas com relação às variáveis
essenciais essenciais, não essenciais e, quando necessário,
suplementares para cada processo. Isso pode ser por meio de
emendas à WPS ou pelo uso de uma nova WPS.
Mudanças em variáveis essenciais essenciais ou
suplementares requerem a requalificação do WPS (isto é,
PQRs novos ou adicionais para apoiar a mudança em
variáveis essenciais essenciais ou suplementares).
(d) Formato do WPS. A informação necessária para ser
na WPS pode estar em qualquer formato, escrito ou tabular, para
atender às necessidades de cada organização, desde que todas as
variáveis essenciais essenciais, não essenciais e, quando necessário,
suplementares essenciais descritas em QW-250 está incluído ou
referenciado.
Formulário QW-482 (Vejo Apêndice B não obrigatório) tem
foi fornecido como um guia para o WPS. Este formulário inclui os
dados necessários para os processos SMAW, SAW, GMAW e GTAW. É
apenas um guia e não lista todos os dados necessários para outros
processos. Ele também lista algumas variáveis que não se aplicam a
todos os processos (por exemplo, listar o gás de proteção que não é
necessário para SAW). O guia não se presta facilmente a várias
especificações de procedimento de processo (por exemplo, raiz GTAW
com preenchimento SMAW).
29
QW-200.2 Cada organização deve ser obrigada a preparar um ð21º
registro de qualificação de procedimento, que é definido como
segue:
(a) Registro de qualificação de procedimento (PQR). O PQR é um
registro das variáveis registradas durante a soldagem dos cupons de
teste. Ele também contém os resultados dos testes das amostras
testadas. As variáveis registradas normalmente estão dentro de uma
pequena faixa das variáveis reais que serão usadas na soldagem de
produção.
(b) Conteúdo do PQR. O PQR preenchido deve documentar
mentar todas as variáveis essenciais essenciais e, quando necessário,
suplementares de QW-250 para cada processo de soldagem usado
durante a soldagem do cupom de teste. Variáveis não essenciais ou
outras utilizadas durante a soldagem do cupom de teste podem ser
registradas a critério da organização. Todas as variáveis, se
registradas, devem ser as variáveis reais (incluindo faixas) usadas
durante a soldagem do cupom de teste. Se as variáveis não forem
monitoradas durante a soldagem, elas não devem ser registradas. Não
se pretende que toda a gama ou o extremo de uma dada gama de
variáveis a serem usadas na produção seja usado durante a
qualificação, a menos que seja exigido devido a uma variável essencial
essencial específica ou, quando necessário, a uma variável essencial
suplementar.
O PQR deve ser certificado como preciso pela organização. A
organização não pode subcontratar a função de certificação. Esta
certificação tem como objetivo ser a verificação da organização de
que as informações no PQR são um registro verdadeiro das
variáveis que foram usadas durante a soldagem do cupom de
teste e que os resultados de teste de tração, curvatura ou macro
(conforme necessário) resultantes estão em conformidade com a
Seção IX.
Uma ou mais combinações de processos de soldagem, metal
de adição e outras variáveis podem ser usadas ao soldar um
cupom de teste. A espessura aproximada do metal de solda
depositado, excluindo o reforço de solda, deve ser registrada para
cada conjunto de variáveis essenciais essenciais e, quando
necessário, suplementares. O metal de solda depositado usando
cada conjunto de variáveis deve ser incluído na tensão,
curvatura, tenacidade e outros corpos de prova mecânicos que
são necessários.
(c) Alterações no PQR. Mudanças no PQR não são per-
omitido, exceto conforme descrito abaixo. São permitidas
correções editoriais ou adendos ao PQR. Um exemplo de correção
editorial é um P incorreto-Número, F-Número, ou A-Número que
foi atribuído a um metal de base ou metal de adição específico.
Um exemplo de adendo seria uma alteração resultante de uma
alteração do Código. Por exemplo, a Seção IX pode atribuir um
novo F-Número para um metal de adição ou
 ASME BPVC.IX-2021
adotar um novo metal de adição sob um F estabelecido-Número.
Isso pode permitir, dependendo dos requisitos específicos do
Código de construção, que uma organização use outros metais de
adição que se enquadrem nesse F específico-Número em que,
antes da revisão do Código, a organização estava limitada à
classificação de eletrodo específica que foi usada durante a
qualificação. Informações adicionais podem ser incorporadas a
um PQR em uma data posterior, desde que as informações sejam
comprovadas como tendo feito parte da condição de qualificação
original por registro de laboratório ou dados semelhantes.
Todas as alterações em um PQR exigem recertificação
(incluindo data) pela organização.
(d) Formato do PQR. Formulário QW-483 (Vejo Nonmanda-
Apêndice B da história) foi fornecido como um guia para o PQR.
As informações exigidas no PQR podem estar em qualquer
formato para atender às necessidades de cada organização.
Todas as variáveis essenciais essenciais e, quando necessário,
suplementares descritas emQW-250 devem ser incluídos no PQR.
Além disso, o tipo de testes, o número de testes e os resultados
dos testes devem ser listados no PQR.
Formulário QW-483 não se presta facilmente para cobrir
combinações de processos de soldagem ou mais de um F-Número
de metal de enchimento em um cupom de teste. Esboços ou
informações adicionais podem ser anexados ou referenciados
para registrar as variáveis necessárias.
(e) Disponibilidade do PQR. O PQR deve estar disponível
para revisão, mas não precisa ser disponibilizado para o soldador ou
operador de soldagem.
(f) Múltiplos WPSs com um PQR ou Múltiplos PQRs com
Um WPS. Vários WPSs podem ser preparados a partir dos dados em
um único PQR (por exemplo, um PQR de placa 1G pode suportar WPSs
para as posições F, V, H e O na placa ou tubo dentro de todas as outras
variáveis essenciais). Um único WPS pode abranger vários conjuntos
de faixas de variáveis essenciais, desde que exista um PQR de suporte
para cada variável essencial e, quando necessário, complementar
essencial [por exemplo, um único WPS pode abranger um
faixa de espessura de 1/16 pol. (1,5 mm) a 11/4 pol. (32 mm)
se PQRs existirem para ambos os 1/16 pol. (1,5 mm) através
3/16 pol. (5 mm) e 3/16 pol. (5 mm) a 11/4 em intervalos de
espessura de 32 mm].
QW-200.3 Para reduzir o número de qualificações de
procedimento de soldagem necessárias, P-Os números são
atribuídos aos metais básicos dependendo de características
como composição, soldabilidade e propriedades mecânicas, onde
isso pode ser logicamente feito; e para aço e ligas de aço (Tabela
QW / QB-422) Números de grupo são atribuídos adicionalmente a
P-Números. Esses números de grupo classificam os metais dentro
de P-Números para fins de qualificação de procedimento onde os
requisitos de resistência são especificados. As atribuições não
implicam que metais básicos possam ser indiscriminadamente
substituídos por um metal básico que foi usado no teste de
qualificação sem consideração da compatibilidade do ponto de
vista das propriedades metalúrgicas, tratamento térmico pós-
soldagem, design, mecânica
30
propriedades e requisitos de serviço. Onde a tenacidade é
considerada, pressupõe-se que os metais básicos
atendam aos requisitos específicos.
Em geral, os requisitos de tenacidade são obrigatórios para
todos os P-No. 11 metais temperados e temperados, para
aplicações de baixa temperatura de outros metais conforme
aplicado na Seção VIII, e para várias classes de construção
exigidas pela Seção III. Os critérios de aceitação para os
testes de tenacidade são os estabelecidos nas outras Seções
do Código.
QW-200.4 Combinação de procedimentos de soldagem.(a) ð21º
Mais de um WPS com diferentes essenciais, sup-
variáveis complementares essenciais ou não essenciais podem ser
usado em uma única junta de produção. Cada WPS pode incluir um ou
uma combinação de processos, metais de enchimento ou outras
variáveis. Estas disposições também se aplicam a processos especiais
WPSs, conforme definido emQW-251.4.
Quando mais de um WPS especificando diferentes processos,
metais de enchimento ou outras variáveis essenciais essenciais ou
suplementares é usado, QW-451 ou Tabela QW-453, conforme
aplicável, deve ser usado para determinar a faixa de espessura do
metal de base e espessura máxima do metal de solda qualificada para
cada processo, metal de adição ou conjunto de variáveis, e esses
limites devem ser observados.
Ao seguir um WPS que tem mais de um processo de soldagem,
metal de adição ou conjunto de variáveis, cada processo, metal de
adição ou conjunto de variáveis pode ser usado individualmente ou
em combinações diferentes, desde que
(1) o complemento essencial, não essencial e obrigatório
variáveis essenciais mentais associadas ao processo, metal de
adição ou conjunto de variáveis são aplicadas
(2) o metal de base e o metal de solda depositado de espessura
limites de ness de QW-451 ou Tabela QW-453, conforme aplicável, para
cada processo, metal de adição ou conjunto de variáveis são aplicados
(b) Como uma alternativa para (uma), uma solda de produção pode ser
feito usando um WPS que é compatível com mais de um PQR,
desde que as seguintes condições sejam atendidas:
(1) Todos os PQRs foram qualificados
(a) com GTAW, SMAW, GMAW, FCAW, PAW, LBW, LLBW
ou SAW, ou combinações desses processos
(-b) em cupons de teste pelo menos 1/2 pol. (13 mm) de espessura
(2) Nota (1) de Tabelas QW-451.1 e QW-451.2 deve
aplicam-se ao WPS. O WPS pode ser usado para depositar
(a) camadas de raiz com o processo ou combinações de processos em
um PQR para depósitos de metal de solda de até 2t
(-b) preencher camadas com o (s) processo (s) no (s) outro
(s) PQR (s) no metal base até a espessura máxima qualificada pelo
(s) outro (s) PQR (s)
QW-201 RESPONSABILIDADE ORGANIZACIONAL
A organização deve certificar-se de que qualificou cada
Especificação de Procedimento de Soldagem, realizou o teste de
qualificação do procedimento e o documentou com o Registro de
Qualificação de Procedimento (PQR) necessário.
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QW-202 TIPO DE TESTES NECESSÁRIOS
ð21º Testes mecânicos QW-202.1. O tipo e o número de corpos de
prova que devem ser testados para qualificar um procedimento
de solda em chanfro são fornecidos em QW-451, e deve ser
removido de uma maneira semelhante à mostrada em Figuras
QW-463.1 (a) Através dos QW-463.1 (f). Se algum espécime de
teste exigido porQW-451 não atender aos critérios de aceitação
aplicáveis, o cupom de teste será considerado como reprovado.
Quando pode ser determinado que a causa da falha não está
relacionada aos parâmetros de soldagem, outro cupom de teste pode
ser soldado usando parâmetros de soldagem idênticos.
Alternativamente, se houver material adequado do cupom de teste
original, as amostras de teste adicionais podem ser removidas o mais
próximo possível do local da amostra original para substituir as
amostras de teste que falharam.
Quando for determinado que a falha do teste foi causada por
uma variável essencial essencial ou suplementar, um novo cupom
de teste pode ser soldado com as alterações apropriadas nas
variáveis que foram determinadas como causadoras da falha do
teste. Se o novo teste for aprovado, as variáveis essenciais
essenciais e suplementares devem ser documentadas no PQR.
Quando for determinado que a falha do teste foi causada por
um ou mais fatores relacionados à soldagem que não sejam
variáveis essenciais ou essenciais suplementares, um novo
cupom de teste pode ser soldado com as alterações adequadas
aos fatores relacionados à soldagem que foram determinados
para causar a falha do teste. Se o novo teste for aprovado, os
fatores relacionados à soldagem que foram determinados para
causar a falha do teste anterior devem ser tratados pela
organização para garantir que as propriedades necessárias sejam
alcançadas na soldagem de produção.
Quando a qualificação é apenas para soldas de ângulo, os
requisitos são dados em QW-202,2 (c); e onde a qualificação é
apenas para soldas de pino, os requisitos são dados em
QW-202.5.
ð21º QW-202.2 Soldas de chanfro e filete
(a) Qualificação para soldas de penetração total com ranhura.
Sulco-Os cupons de teste de solda devem qualificar as faixas de
espessura do metal de base e do metal de solda depositado a
serem usados na produção. Os limites de qualificação devem
estar de acordo comQW-451. A espessura,t, de metal de solda
depositado em QW-451 deve ser exclusivo de reforço de solda. A
qualificação WPS para soldas em canal deve ser feita em soldas
em canal usando tensão e guiada-dobre os espécimes. Os testes
de resistência devem ser feitos quando exigido por outra (s) Seção
(ões) do Código. O WPS deve ser qualificado para uso com soldas
em chanfro dentro da faixa de variáveis essenciais listadas.
Quando cupons de teste de espessura diferente são soldados, o
“Faixa de Espessura T de Metal Base, Qualificado” dentro
QW-451 deve ser determinado individualmente para cada metal
base no cupom de teste. Quando o cupom de teste mais espesso
é cônico para fornecer uma transição de espessura na solda,
31
a faixa qualificada deve ser baseada na espessura do metal de
base adjacente à ponta da solda na extremidade mais fina da
transição. Os corpos de prova para testes de tração e dobramento
podem ser usinados com a espessura necessária para o metal de
base mais fino antes do teste.
(b) Qualificação para soldas de chanfro de penetração parcial.
As soldas de ranhura de penetração parcial devem ser qualificadas de
acordo com os requisitos de QW-451 para a espessura do metal de
base e do metal de solda depositado, exceto que não há necessidade
de limite superior na espessura do metal de base, desde que a
qualificação tenha sido feita no metal de base com um
espessura de 11/2 pol. (38 mm) ou mais. Quando cupons de teste
de espessura diferente são soldados, as disposições de(uma)
para espessuras diferentes, cupons de teste devem ser atendidos.
(c) Qualificação para soldas de filete. Qualificação WPS para
soldas de filete devem ser feitas na ranhura-soldar cupons de teste
usando corpos de prova especificados em (uma) ou (b). Essas
qualificações podem ser usadas para soldar todas as espessuras de
metal de base para todos os tamanhos de soldas de filete e todos os
diâmetros de tubo ou tubo de acordo comTabela QW-451.4. Sem
pressão-As soldas em ângulo de retenção, conforme definido em
outras Seções do Código, podem, como uma alternativa, ser
qualificadas com testes de qualificação de solda em ângulo. Os testes
devem ser feitos de acordo comQW-180. Os limites de qualificação
devem estar de acordo comTabela QW-451.3.
QW-202.3 Reparo e acúmulo de solda. WPS qualificado em
soldas de ranhura deve ser aplicável para reparos de solda para
soldas de ranhura e filete e para acúmulo de solda de acordo com
as seguintes disposições:
(a) Não há limitação na espessura da base me-
metal de solda tal ou depositado para soldas em ângulo.
(b) Para outras que não as soldas de ângulo, a faixa de espessura para
metal de base e metal de solda depositado para cada processo de
soldagem deve estar de acordo com QW-451, exceto que não há
necessidade de limite superior na espessura do metal base, desde
que a qualificação tenha sido feita no metal base com um
espessura de 11/2 pol. (38 mm) ou mais.
QW-202.4 Espessuras de metais básicos diferentes. WPS
qualificado em soldas de ranhura deve ser aplicável para soldas
de produção entre espessuras de metal de base diferentes, desde
que:
(uma) a espessura do membro mais fino deve estar dentro
o intervalo permitido por QW-451
(b) a espessura do membro mais espesso deve ser tão
segue:
(1) Para p-No. 8, P-No. 41, P-No. 42, P-No. 43, P-Não.
44, P-No. 45, P-No. 46, P-No. 49, P-No. 51, P-No. 52, P-No.
53, P-No. 61, e P-No. 62 metal, não deve haver limitação
na espessura máxima do membro de produção mais
espesso em juntas de P semelhante-Materiais numéricos
desde que a qualificação foi feita em metal base com um
espessura de 1/4 pol. (6 mm) ou mais.
(2) Para todos os outros metais, a espessura do mais espesso
membro deve estar dentro da faixa permitida por
QW-451, exceto que não precisa haver limitação no
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espessura máxima do membro de produção mais espesso,
desde que a qualificação fosse feita no metal de base com um
espessura de 11/2 pol. (38 mm) ou mais.
Mais de uma qualificação de procedimento pode ser necessária para se
qualificar para algumas combinações de espessuras diferentes.
ð21º Soldagem de parafuso prisioneiro QW-202.5. Qualificação de procedimento
testes para soldas de pinos devem ser feitos de acordo com
QW-192. Os testes de qualificação de procedimento devem
qualificar os procedimentos de soldagem para uso dentro da faixa
das variáveis essenciais deTabela QW-261. Exceto para pinos
usados para superfícies de aquecimento estendidas e pinos
soldados ao P-No. 1 metais, cinco soldas adicionais devem ser
feitas e submetidas a um macro-teste de acordo comQW-192.1.4
Qualificação de tubo a tubo QW-202.6. Quando a
seção de código aplicável requer o uso de QW-193
para tubo-para-testes de qualificação de maquete de demonstração de
tubo de ensaio, QW-193.1 pode aplicar. Se os requisitos de teste de
qualificação específicos não forem especificados pela seção de código
aplicável, tubo-para-As soldas de chapas de tubos devem ser
qualificadas com um dos seguintes métodos:
(a) soldas em chanfro de acordo com os requisitos de QW-202.2
e QW-202.4
(b) uma maquete de demonstração de acordo com os requisitos de
QW-193.1
(c) soldas de filete de acordo com os requisitos de QW-202,2 (c)
(para tubo sem retenção de pressão-para-soldas de tubos
só)
QW-203 LIMITES DE POSIÇÕES QUALIFICADAS PARA
PROCEDIMENTOS
A menos que seja especificamente exigido de outra forma pelas
variáveis de soldagem (QW-250), uma qualificação em qualquer
posição qualifica o procedimento para todas as posições. O processo
de soldagem e os eletrodos devem ser adequados para uso nas
posições permitidas pelo WPS. O Awelder ou operador de soldagem
que fizer e passar no teste de qualificação WPS está qualificado para a
posição testada. VejoQW-301.2.
QW-210 PREPARAÇÃO DO CUPÃO DE TESTE
QW-211 METAL DE BASE
Os metais básicos podem consistir em placas, tubos ou outras
formas de produto. A qualificação em chapa também se qualifica
para soldagem de tubos e vice-versa. As dimensões do cupom de
teste devem ser suficientes para fornecer o teste necessário
espécimes.
QW-211.1 Sobreposição de metal de solda depositada na base
metal que segue um WPS qualificado pode ser considerado como o
mesmo P-Number de qualquer metal de base com uma análise
química nominalmente correspondente.
32
QW-212 TIPO E DIMENSÕES DE SOLDAS DE
RANHURA
Exceto quando disposto de outra forma em QW-250, o tipo e
as dimensões da ranhura de soldagem não são variáveis
essenciais.
QW-214 DE METAL DE SOLDA RESISTENTE À CORROSÃO
OVERLAY
QW-214.1 O tamanho dos cupons de teste, limites de
qualificação, exames e testes necessários e espécimes de teste
devem ser conforme especificado em QW-214.2 e Tabela QW-453.
QW-214.2 O cupom de teste de qualificação para qualificação
de procedimento deve consistir em metal básico não inferior a 6
pol. (150 mm) × 6 pol. (150 mm). O revestimento de solda
ding deve ser no mínimo 11/2 (38 mm) de largura por aproximadamente 6
pol. (150 mm) de comprimento. Para qualificação em
tubo, o comprimento do tubo deve ser de no mínimo 6 pol. (150
mm) e o diâmetro deve ser o mínimo necessário para permitir
o número necessário de corpos de prova. A camada de solda
deve ser contínua ao redor da circunferência do cupom de
teste.
(a) A superfície resistente à corrosão deve ser examinada pelo
método de líquido penetrante e deve atender aos padrões de
aceitação, conforme especificado em QW-195.
(b) Após o exame de líquido penetrante, quatro
testes de flexão lateral guiada devem ser feitos a partir do cupom
de teste de acordo com QW-161. Os corpos de prova devem ser
cortados de modo que haja dois corpos de prova paralelos e dois
corpos de prova perpendiculares à direção da soldagem, ou
quatro corpos de prova perpendiculares à direção de
a soldagem. Para cupons menores que3/8 pol. (10
mm) de espessura, a largura das amostras de curvatura lateral pode
ser reduzido à espessura do cupom de teste. Os espécimes de
flexão lateral devem ser removidos dos locais especificados
emFigura QW-462.5 (c) ou Figura QW-462.5 (d).
(c) Quando uma composição química é especificada no
WPS, os espécimes de análise química devem ser
removidos nos locais especificados em Figura QW-462.5
(b) ou Figura QW-462.5 (e). A análise química deve ser
realizada de acordo comFigura QW-462.5 (a) e deve estar
dentro da faixa especificada no WPS. Esta análise química
não é necessária quando a composição química não é
especificada no WPS.
QW-214.3 Variáveis essenciais devem ser conforme especificado em
QW-250 para o processo de soldagem aplicável.
SOLDAGEM DE FEIXE DE ELÉTRON QW-215, LASER
SOLDAGEM DE FEIXE E SOLDAGEM DE
FEIXE A LASER DE BAIXA DENSIDADE
QW-215.1 Para soldagem por feixe de elétrons e soldagem por raio
laser (excluindo soldagem por raio laser de baixa densidade de
potência), o cupom de teste de qualificação WPS deve ser preparado
com a geometria da junta duplicando aquela a ser usada na produção.
Se a solda de produção incluir uma volta-sobre
 ASME BPVC.IX-2021
(completando a solda soldando novamente sobre a área inicial da
solda, como para uma solda circunferencial), tal sobreposição-deve ser
incluído no cupom de teste de qualificação WPS.
QW-215.2 Os requisitos de teste mecânico são
QW-451 deve aplicáveis.
QW-215.3 Variáveis essenciais devem ser conforme especificado em
Tabelas QW-260, QW-264, e QW-264.2 para o processo de
soldagem aplicável.
ð21º QW-215.4 Um feixe de laser WPS ou feixe de elétrons
WPS previamente qualificado de acordo com QW-215.1
Através dos QW-215.3 para soldas em chanfro pode ser qualificado
para depositar soldas em chanfro de penetração parcial, desde que as
seguintes condições sejam atendidas:
(a) As soldas de chanfro de penetração parcial são depositadas em
P-No. 8, P-No. 41, P-No. 42, P-No. 43, P-No. 44, P-No. 45, P-No.
46, P-No. 49, P-No. 51, P-No. 52, P-No. 53, P-No. 61 ou P-No.
62 metais ou qualquer combinação desses metais.
(b) Um cupom de teste de mão-de-obra é preparado a seguir
o WPS previamente qualificado, com as seguintes
exceções:
(1) O cupom de teste de mão de obra deve consistir em
peças de produção unidas por uma solda em chanfro de
penetração parcial com uma geometria de junta e dimensões
dentro das tolerâncias especificadas da solda de produção.
(2) Para soldagem por feixe de elétrons, a seguinte vari-
As capacidades podem ser revisadas daquelas fornecidas na WPS
previamente qualificada: QW-402.6, QW-404.1, QW-404.8
(mudança no valor apenas), QW-409.6, QW-409.7, e QW-410.7.
(3) Para soldagem por feixe de laser, as seguintes variáveis
podem ser revisados daqueles fornecidos na WPS
previamente qualificada: QW-402.26, QW-403.3, QW-404.8
(mudança no valor apenas), QW-408.12, QW-409.21, QW-410.7,
QW-410.14, QW-410.37, QW-410.66, e QW-410.80.
(c) Um mínimo de quatro seções transversais da
A solda de ranhura de penetração em cada cupom de teste de
mão de obra deve ser seccionada, polida e gravada com um
decapante adequado para revelar a solda e a zona afetada pelo
calor (ver QW-470) Se o cupom de teste de mão-de-obra incluir
uma dobra, então uma das seções transversais deve ser tirada
daquele local.
(d) O cupom de teste de mão de obra deve ser aceitável
quando as zonas de solda e afetadas pelo calor de cada seção transversal
exibem fusão completa e estão livres de rachaduras quando examinadas
visualmente com ampliação de 10X. Qualquer indicação
1/32 pol. (0,8 mm) de comprimento na raiz da solda pode ser
desconsiderado. A profundidade de penetração de cada cruz
a seção deve ser medida dentro de 0,01 pol. (0,3 mm) e
deve atender aos requisitos de produção especificados.
(e) Um PQR de mão de obra deve ser preparado para documentar
o teste de mão de obra e deve incluir as informações listadas
em (1) Através dos (4).
(1) as variáveis essenciais observadas ao preparar
o cupom de teste de mão de obra
(2) a configuração geométrica e as dimensões de
as peças de produção na junta de solda
(3) uma fotomicrografia de pelo menos uma seção transversal
33
(4) a profundidade observada de penetração da junta de solda,
medido dentro de 0,01 pol. (0,3 mm), para todas as quatro seções
transversais
(f) Um WPS de mão de obra deve ser preparado com base no
mão de obra PQR e deve incluir as informações listadas
em (1) Através dos (4).
(1) referência à solda ranhurada previamente qualificada
PQR e a obra PQR
(2) os intervalos de variáveis essenciais com base no ob-
serviu e registrou informações sobre a obra PQR
(3) a configuração geométrica e as dimensões de
as peças de produção a serem soldadas
(4) a profundidade mínima exigida de penetração da solda
(g) Quando mais de uma obra PQR foi
desenvolvido para atender a diferentes configurações das peças
de produção, um WPS de mão de obra separado deve ser
preparado para cada uma das configurações de produção a
serem soldadas.
QW-216 SOBREPOSIÇÃO DE SOLDAGEM DE METAL DE REVESTIMENTO DURO
Duro-O revestimento de metal de solda de face refere-se a depósitos de
solda feitos, usando uma variedade de processos, para deter os efeitos do
desgaste e / ou abrasão. Os requisitos especificados em
QW-216.1 Através dos QW-216.5 aplique independentemente de qual difícil-
processo de enfrentamento é usado.
QW-216.1 O tamanho dos cupons de teste, limites de
qualificação, exames e testes necessários e espécimes de teste
devem ser conforme especificado em Tabela QW-453.
QW-216.2 O cupom de metal de base de teste para qualificação
de procedimento deve ter dimensões mínimas de 6 pol. (150
mm) de largura × aproximadamente 6 pol. (150 mm) de comprimento com um
camada de face dura, no mínimo 11/2 38 mm de largura × 150 mm
(6 pol.) de comprimento. A espessura mínima de face dura
deve ser conforme especificado na WPS. Alternativamente, a
qualificação pode ser realizada em um cupom de metal base de
teste que representa o tamanho da peça de produção. Para
qualificação em tubo, o comprimento do tubo deve ser de no
mínimo 6 pol. (150 mm) e o diâmetro deve ser o mínimo
necessário para permitir o número necessário de corpos de
prova. A camada de solda deve ser contínua ao redor da
circunferência do cupom de teste.
(a) A superfície de revestimento duro deve ser examinada pelo li-
método de penetração quid e deve atender aos padrões de
aceitação em QW-195.2 ou conforme especificado no WPS. O
condicionamento da superfície antes do exame de líquido
penetrante é permitido.
(b) Após o condicionamento da superfície para a espessura mínima
nidade especificada na WPS, um mínimo de três leituras de
dureza devem ser feitas em cada uma das amostras a partir
dos locais mostrados em Figura QW-462.5 (b) ou Figura
QW-462.5 (e). Todas as leituras devem atender aos requisitos
da WPS.
(c) O metal de base deve ser seccionado transversalmente ao
a direção da cobertura de revestimento rígido. As duas faces
do revestimento rígido expostas por corte devem ser polidas
 ASME BPVC.IX-2021
e gravado com um decapante adequado e deve ser examinado
visualmente com ampliação de 5X para rachaduras no metal de
base ou na zona afetada pelo calor, falta de fusão ou outros
defeitos lineares. O revestimento e o metal base devem atender
aos requisitos especificados na WPS. Todas as faces expostas
devem ser examinadas. VerFigura QW-462.5 (b) para tubo e
Figura QW-462.5 (e) para o prato.
(d) Quando uma composição química é especificada no
WPS, os espécimes de análise química devem ser
removidos nos locais especificados em Figura QW-462.5
(b) ou Figura QW-462.5 (e). A análise química deve ser
realizada de acordo comFigura QW-462.5 (a) e deve estar
dentro da faixa especificada no WPS. Esta análise química
não é necessária quando a composição química não é
especificada no WPS.
QW-216.3 As variáveis de soldagem devem ser conforme especificado em
QW-250 para o processo aplicável.
QW-216.4 Quando métodos de spray fusível de revestimento
rígido (por exemplo, oxicorte e arco de plasma) devem ser
usados, os cupons para esses métodos devem ser preparados e
as variáveis de soldagem aplicadas de acordo com QW-216.1 e
QW-216.3, respectivamente.
QW-216.5 Se um depósito de solda for usado sob um
duro-revestimento de metal de solda de frente, um metal de base com
um P atribuído-O número e uma análise química que correspondem
nominalmente à análise química do depósito de solda podem ser
substituídos para qualificar o PQR.
ð21º QW-217 JUNÇÃO DE MATERIAIS CLAD
O WPS para soldas em chanfro em metal revestido deve ser qualificado
pelo método A [ver (uma)] quando qualquer parte da espessura do
revestimento, conforme permitido pela seção de código de referência, é
incluída nos cálculos do projeto. Qualquer um dos métodos A [ver
(uma)] ou método B [ver (b)] pode ser usado quando a espessura
do revestimento não está incluída nos cálculos do projeto.
(a) Método A.
(1) As variáveis essenciais e não essenciais de
QW-250 deve ser aplicada para cada processo de soldagem usado na
produção.
(2) O procedimento de compósito (metal base com revestimento)
O cupom de teste de qualificação deve ser feito usando o mesmo
Número P ou metal de base não atribuído, revestimento
(composição química nominal dos principais elementos de liga),
processo (s) de soldagem e combinações de metal de adição a
serem especificadas no WPS.
(3) A faixa de espessura qualificada para os metais básicos
(Número P ou metal de base não atribuído e revestimento) e
metal (s) de enchimento usado (s) para soldar cada material
deve ser baseado na espessura real do cupom de teste para
cada material (metal de base e revestimento), conforme
aplicado a QW-451, exceto que a espessura mínima do metal
de adição unindo a porção de revestimento da soldagem deve
ser baseada em uma análise química realizada de acordo com
QW-216,2 (d).
34
(4) A tensão de solda em chanfro e o teste de flexão lateral
cimens (apenas espécimes de dobra de tipo permitidos para
este método) e o número exigido por QW-451 deve conter o
máximo possível da espessura total do metal de base e da
espessura do revestimento na porção testada das amostras.
(5) Os critérios de aceitação para os ensaios de tração devem ser
com base na resistência à tração do P-Number ou metal
base não atribuído aplicado à espessura total do cupom
de teste para os requisitos de QW-151.1 (a),
QW-151.1 (b), ou QW-151.1 (c), a menos que especificado de outra
forma pelo Código de Construção aplicável.
(6) Os requisitos de teste de dobra e os critérios de aceitação
critérios para amostras de dobra lateral devem estar de acordo com
QW-162 e QW-163. Para os corpos de prova de dobra lateral, a linha de
ligação entre o revestimento original e o metal base pode ser
desconsiderada ao avaliar os corpos de prova de dobra testados se o
revestimento foi aplicado por um processo diferente da soldagem por
fusão.
(b) Método B. As variáveis essenciais e não essenciais
de QW-250 deve ser aplicado para cada processo de
soldagem usado na produção para unir a parte de metal base
da soldagem. Os PQRs que suportam esta parte do WPS não
precisam ser baseados em cupons de teste feitos de metal
revestido. Para a corrosão-porção de revestimento resistente
da solda, as variáveis essenciais de QW-251.4 deve ser
aplicado e o cupom de teste e o teste devem estar de acordo
com Tabela QW-453. O WPS deve limitar a profundidade da
ranhura, que receberá a corrosão-revestimento resistente
para garantir o desenvolvimento de toda a resistência da
solda subjacente no metal de base.
REVESTIMENTOS APLICADOS QW-218
QW-218.1 WPSs para anexar revestimentos aplicados devem
ser qualificados de acordo com QW-202.2 (a), QW-202.2 (b), ou
QW-202,2 (c).
QW-218.2 Como alternativa ao acima, cada processo a ser
usado na fixação de revestimentos aplicados ao metal de base
deve ser qualificado em um cupom de teste soldado na forma e
arranjo a ser usado na construção usando materiais que estão
dentro da faixa de composição química do metal para ser usado
para a placa de base, o forro e o metal de solda. As variáveis de
soldagem deQW-250 devem ser aplicadas, exceto para aquelas
relativas ao metal de base ou espessura do metal de solda. Os
testes de qualificação devem ser feitos para cada posição a ser
usada na soldagem de produção de acordo com
Tabela QW-461.9, exceto aquela qualificação na posição
vertical, a progressão em subida deve qualificar para todas as
posições. Uma seção transversal para cada posição testada
deve ser seccionada, polida e gravada para mostrar
claramente a demarcação entre o metal base e o metal de
solda. Para ser aceitável, cada corpo de prova deve
apresentar fusão completa do metal de solda com o metal de
base e livre de rachaduras.
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ð21º QW-218.3 Quando a análise química do depósito de solda para
quaisquer elementos for necessária, uma análise química deve
ser realizada por QW-216,2 (d) para esses elementos.
QW-219 SOLDAGEM FLASH
A soldagem rápida deve ser limitada à soldagem rápida por
resistência elétrica automática. Os testes de qualificação do
procedimento devem ser realizados de acordo comQW-199.1.
QW-219.1 Tolerâncias em variáveis. As variáveis de
soldagem instantânea que podem exigir ajustes durante a
soldagem de produção estão relacionadas de forma sinérgica.
Assim, embora as variáveis mostradas emTabela QW-265
fornecer tolerâncias em muitas variáveis de soldagem, o WPS
deve especificar as mesmas variáveis específicas mostradas no
PQR com tolerância mostrada para não mais de uma variável (por
exemplo, se for desejado fornecer uma tolerância na corrente de
virada, todas as outras variáveis mostradas no WPS deve ser
igual ao mostrado no PQR). Se for desejado fornecer tolerâncias
no WPS para duas variáveis, a primeira variável com uma
tolerância deve ser definida no ponto médio de sua tolerância e
dois cupons de teste devem ser soldados com cada um dos
extremos superior e inferior da tolerância para o segundo variável
(ou seja, quatro cupons devem ser soldados). Esses cupons devem
ser examinados e testados de acordo comQW-199.1.3.
Se for desejado fornecer tolerância para uma terceira variável,
as duas primeiras variáveis devem ser definidas no ponto médio
de sua tolerância, e dois cupons de teste devem ser soldados com
cada um dos extremos superior e inferior das novas tolerâncias
para a terceira variável ( ou seja, quatro cupons devem ser
soldados). Esses cupons devem ser examinados e testados de
acordo comQW-199.1.3.
Não mais do que três variáveis essenciais em um WPS podem
mostrar tolerâncias.
Os testes de produção conduzidos de acordo com os
requisitos de outras Seções podem ser usados para
satisfazer este requisito.
QW-220 VARIÁVEIS DE PROCEDIMENTO DE
SOLDAGEM HÍBRIDA
Requerimentos de QW-221 Através dos QW-223 deve ser ob-
servido para todas as qualificações de procedimento de soldagem híbrida.
QW-221 VARIÁVEIS ESSENCIAIS PARA SOLDAGEM
HÍBRIDA
As seguintes variáveis essenciais são adicionais às variáveis
de soldagem para cada processo de soldagem usado durante a
soldagem híbrida fornecida em QW-250:
(a) uma adição ou exclusão de processos de soldagem usados em
um processo de soldagem híbrido daqueles usados durante a
qualificação.
(b) uma mudança na sequência do processo usado em um híbrido
processo de soldagem daquele usado durante a qualificação.
35
(c) uma mudança na separação do processo usado em um híbrido
processo de soldagem maior que 10% daquele usado durante
a qualificação (por exemplo, medido na superfície da solda,
medido entre a tocha de soldagem e o laser, etc.)
(d) uma mudança em qualquer ângulo, entre cada indivíduo
processo de soldagem usado em um processo de soldagem
híbrida ou uma mudança em qualquer ângulo entre o processo
de soldagem híbrida e o material a ser soldado, maior que 10
graus daquele usado durante a qualificação.
(e) uma mudança na altura entre as soldas individuais
processos de soldagem híbridos usados em um processo de
soldagem híbrida e a superfície do material ou uma mudança na altura
entre o processo de soldagem híbrida e a superfície do material maior
que 10% daquela usada durante a qualificação.
RESTRIÇÕES DO PROCESSO DE SOLDAGEM QW-222
O processo de soldagem híbrida deve ser limitado à máquina
ou soldagem automática.
PREPARAÇÃO E DO CUPÃO DE TESTE QW-223
TESTE
O cupom de teste de qualificação de procedimento de
soldagem híbrida deve ser preparado de acordo com as regras em
QW-210 e testado de acordo com as regras em
QW-202.
VARIÁVEIS DE SOLDAGEM QW-250
QW-251 GERAL
QW-251.1 Tipos de variáveis para especificações de
procedimento de soldagem (WPS). Essas variáveis (listadas
para cada processo de soldagem em Tabelas QW-252 Através
dos QW-267) são subdivididos em variáveis essenciais,
variáveis essenciais suplementares e variáveis não
essenciais (QW-401) O“Resumo das Variáveis” listados nas
tabelas são para referência só. Veja a variável completa em
Dados de Soldagem de Artigo IV.
QW-251.2 Variáveis essenciais. Variáveis essenciais são ð21º
aquelas em que uma alteração, conforme descrito nas
variáveis específicas, é considerada como afetando as
propriedades mecânicas da soldagem e, portanto, deve exigir
a requalificação do WPS.
Variáveis essenciais suplementares são necessárias para
metais para os quais o código, norma ou especificação de
referência requer testes de tenacidade e são adicionais às
variáveis essenciais para cada processo de soldagem.
Quando os requisitos de tenacidade são invocados por um
código de referência, padrão ou especificação, as variáveis
essenciais suplementares são aplicáveis tanto a soldas em
ranhura quanto em ângulo.
QW-251.3 Variáveis não essenciais. Não essencial
variáveis são aquelas em que uma alteração, conforme
descrito nas variáveis específicas, pode ser feita na WPS sem
requalificação.
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QW-251.4 Processos Especiais. (b) WPS qualificado para corrosão-resistente e duro-

(a) As variáveis essenciais do processo especial para soldagem de revestimento de superfície, de acordo com outras
corrosão-resistente e duro-os revestimentos de metal de solda de Seções, quando tais regras de qualificação foram incluídas nessas
superfície são indicados nas tabelas a seguir para o processo Seções, pode ser usada com as mesmas disposições fornecidas
especificado. Apenas as variáveis especificadas para processos em QG-101.
especiais devem ser aplicadas. Uma mudança na corrosão-
resistente ou duro-o processo de soldagem de superfície deve
exigir requalificação.

36
 ASME BPVC.IX-2021

Tabela QW-252
Especificações de procedimento de variáveis de soldagem (WPS) - Soldagem a gás oxicorte (OFW)

Suplementar
Parágrafo Resumo das Variáveis Essencial Essencial Não essencial

.1 ϕ Design Groove X
QW-402 .2 ± Apoio X
Juntas .3 ϕ Comp. De apoio X
. 10 ϕ Espaçamento de raiz X
QW-403 .1 ϕ P-Número X
Metais básicos .2 Máx. T Qualificado X
.3 ϕ Tamanho X
QW-404 .4 ϕ F-Número X
Metais de enchimento .5 ϕ A-Número X
. 12 ϕ Classificação X
QW-405 .1 + Posição X
Posições
QW-406 .1 Diminuir> 100 ° F (55 ° C) X
Pré-aqueça

QW-407 .1 ϕ PWHT X
PWHT
QW-408 .7 ϕ Tipo de gás combustível X
Gás
.1 ϕ Corda ou trama X
.2 ϕ Características da chama X

QW-410 .4 ϕ Técnica X
Técnica .5 ϕ Método de limpeza X
. 26 ± Peening X
. 64 Uso de processos térmicos X

Lenda:
+ Adição > Aumentar ou maior que ↑ Subida ← Forehand ϕ Mudar
- Eliminação <Diminuir ou menos que ↓ Morro abaixo → Backhand

37
 ASME BPVC.IX-2021

Tabela QW-252.1
Especificações de procedimento de variáveis de soldagem (WPS) - Oxicorte Soldagem a gás (OFW)

Variáveis Essenciais de Processos Especiais

Duro-Sobreposição de face Corrosão-Resistente Duro-Fusível de spray de revestimento

Parágrafo (QW-216) Sobreposição (QW-214) (QW-216)

QW-402 . 16 < Finalizado t

Articulação . 17 > Terminado t

QW-403 . 20 ϕ P-Número ϕ P-Número

Metais básicos . 23 ϕ T Qualificado ϕ T Qualificado ϕ T Qualificado
. 12 ϕ Classificação ϕ Classificação
QW-404
. 42 > 5% de intervalo de tamanho de partícula
Metais de enchimento

. 46 ϕ Taxa de alimentação de pó

QW-405
.4 + Posição + Posição
Posições
Dec.> 100 ° F (55 ° C) preaquecimento Dec.> 100 ° F (55 ° C) preaquecimento
QW-406 .4
> Interpass > Interpass
Pré-aqueça
.5 ϕ Manutenção de pré-aquecimento.

QW-407 .6 ϕ PWHT ϕ PWHT

PWHT .7 ϕ PWHT após a fusão
.7 ϕ Tipo de gás combustível,

QW-408 . 14 ϕ pressão do gás oxicorte

Gás . 16 ϕ> 5% de taxa de alimentação de gás

. 19 ϕ Plasma ou comp. De gás de alimentação

. 38 ϕ Tipo de tocha de camada única para ϕ Camada múltipla para única

. 39 ϕ múltipla, dimensionador de ponta

. 44 ϕ> 15% da tocha para a peça de trabalho

QW-410
. 45 ϕ Preparação de superfície
Técnica
. 46 ϕ Tocha spray
ϕ> 10% Temp. ou
. 47
método

Lenda:
+ Adição > Aumentar ou maior que ↑ Subida ← Forehand ϕ Mudar
- Eliminação < Diminuir ou menor que ↓ Morro abaixo → Backhand

38
 ASME BPVC.IX-2021

Tabela QW-253 ð21º

Especificações de procedimento de variáveis de soldagem (WPS) - Blindado Soldagem de arco metálico (SMAW)

Parágrafo Resumo das Variáveis Essencial Suplementar Essencial Não essencial

.1 ϕ Design Groove X
QW-402 .4 - Apoio X
Juntas . 10 ϕ Espaçamento de raiz X
. 11 ± Retainers X
.5 ϕ Número do Grupo X
.6 T Limita a resistência X
QW-403
.8 ϕ T Qualificado X
Metais básicos
.9 t Passe> 1/2 pol. (13 mm) X
. 11 ϕ P-Não qualificado X
.4 ϕ F-Número X
.5 ϕ A-Número X
QW-404 .6 ϕ Diâmetro X
Metais de enchimento . 12 ϕ Classificação X
. 30 ϕt X
. 33 ϕ Classificação X
QW-405 .1 + Posição X
Posições .3 ϕ ↑ ↓ Soldagem vertical X
.1 Diminuir> 100 ° F (55 ° C) X
QW-406
.2 ϕ Manutenção de pré-aquecimento. X
Pré-aqueça
.3 Aumento> 100 ° F (55 ° C) (IP) X
QW-407 .1 ϕ PWHT X
PWHT .2 ϕ PWHT (faixa T e T) X

QW-409 .1 > Entrada de calor X

Elétrico .4 ϕ Corrente ou polaridade X X
Características .8 ϕ Gama I e E X
.1 ϕ Corda ou trama X
.5 ϕ Método de limpeza X
.6 ϕ Método de goivagem de volta X
QW-410
.9 ϕ Passe / lado múltiplo para único X X
Técnica
. 25 ϕ Manual ou automático X
. 26 ± Peening X
. 64 Uso de processos térmicos X

Lenda:
+ Adição > Aumentar ou maior que ↑ Subida ← Forehand ϕ Mudar
- Eliminação <Diminuir ou menos que ↓ Morro abaixo → Backhand

39
 ASME BPVC.IX-2021

Tabela QW-253.1
Especificações de procedimento de variáveis de soldagem (WPS) - Soldagem com arco metálico blindado (SMAW)

Variáveis Especiais de Processo

Essencial Variáveis
Duro-Sobreposição de face (HFO) Corrosão-Sobreposição resistente Variáveis não essenciais para
Parágrafo (QW-216) (CRO) (QW-214) HFO e CRO
QW-402
. 16 < Finalizado t <Terminado t
Juntas

QW-403 . 20 ϕ P-Número ϕ P-Número

Metais básicos . 23 ϕ T Qualificado ϕ T Qualificado
. 12 ϕ Classificação
QW-404
. 37 ϕ A-Número
Metais de enchimento

. 38 ϕ Diâmetro (1ª camada)

QW-405
.4 + Posição + Posição
Posições
QW-406 Dec.> 100 ° F (55 ° C) preaquecimento Dec.> 100 ° F (55 ° C) preaquecimento
.4
Pré-aqueça > Interpass > Interpass

QW-407 .6 ϕ PWHT
PWHT .9 ϕ PWHT

QW-409 .4 ϕ Corrente ou polaridade ϕ Corrente ou polaridade

Elétrico .8 ϕ Gama I e E
Características . 22 Inc.> 10% 1ª camada Inc.> 10% 1ª camada
.1 ϕ Corda ou trama

QW-410 .5 ϕ Método de limpeza ±

Técnica . 26 Peening
. 38 ϕ Camada múltipla para única ϕ Camada múltipla para única

Lenda:
+ Adição > Aumentar ou maior que ↑ Subida ← Forehand ϕ Mudar
- Eliminação <Diminuir ou menos que ↓ Morro abaixo → Backhand

40
 ASME BPVC.IX-2021

Tabela QW-254
Procedimento de variáveis de soldagem Especificações (WPS) - Soldagem a arco submerso (SAW)
Suplementar
Parágrafo Resumo das Variáveis Essencial Essencial Não essencial
QW-402 .1 ϕ Design Groove X
Juntas .4 - Apoio X
. 10 ϕ Espaçamento de raiz X
. 11 ± Lacaios X
QW-403 .5 ϕ Número do Grupo X
Metais básicos .6 T Limites X
.8 ϕ T Qualificado X
.9 t Passar 1/2 pol. (13 mm) P- X
. 11 ϕ Não qualificado X
QW-404 .4 ϕ F-Número X
Metais de enchimento
.5 ϕ A-Número X
.6 ϕ Diâmetro X
.9 ϕ Classe de fio de fluxo. X
. 10 ϕ Fluxo de liga X
. 24 ± ou ϕ Suplementar X
. 27 ϕ Elementos de liga X
. 29 ϕ Designação de fluxo X
. 30 ϕ t X
. 33 ϕ Classificação X
. 34 ϕ Tipo de fluxo X
. 35 ϕ Classe de fio de fluxo. X X
. 36 Escória Recruzada X
QW-405 .1 + Posição X
Posições
QW-406 .1 Diminuir> 100 ° F (55 ° C) Manutenção de X
Pré-aqueça
.2 ϕ pré-aquecimento. X
.3 Aumento> 100 ° F (55 ° C) (IP) X
QW-407 .1 ϕ PWHT X
PWHT .2 ϕ PWHT (faixa T e T) X
QW-409 .1 > Entrada de calor X
Elétrico .4 ϕ Corrente ou polaridade X X
Características
.8 ϕ Gama I e E X
QW-410 .1 ϕ Corda ou trama X
Técnica .5 ϕ Método de limpeza X
.6 ϕ Método de goivagem de volta X
.7 ϕ Oscilação X
.8 ϕ Tubo-distância de trabalho X
.9 ϕ Multi para passagem única por lado X X
. 10 ϕ Único para múltiplos eletrodos X X
. 15 ϕ Espaçamento de eletrodos X
. 25 ϕ Manual ou automático X
. 26 ± Peening X
. 64 Uso de processos térmicos X

Lenda:
+ Adição > Aumentar ou maior que ↑ Subida ← Forehand ϕ Mudar
- Eliminação <Diminuir ou menos que ↓ Morro abaixo → Backhand

41
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Tabela QW-254.1
Especificações de procedimento de variáveis de soldagem (WPS) - Soldagem a arco submerso (SAW)

Variáveis Especiais de Processo

Variáveis Essenciais

Duro-Sobreposição de face (HFO) Corrosão-Sobreposição resistente Variáveis não essenciais para

Parágrafo (QW-216) (CRO) (QW-214) HFO e CRO
QW-402
. 16 < Finalizado t <Terminado t
Juntas

QW-403 . 20 ϕ P-Número ϕ P-Número

Metais básicos . 23 ϕ T Qualificado ϕ T Qualificado
Tamanho nominal de
.6 ϕ
eletrodo
. 12 ϕ Classificação
± ou ϕ> 10% em metal de adição ± ou ϕ> 10% em suplementar
QW-404 . 24
suplementar metal de preenchimento

Metais de enchimento
. 27 ϕ Elementos de liga

. 37 ϕ A-Número

. 39 ϕ Comp. Fluxo nominal ϕ Comp. Fluxo nominal

. 57 > Espessura ou largura da tira > Espessura ou largura da tira

QW-405
.4 + Posição + Posição
Posições
QW-406 Dezembro> 100 ° F (55 ° C) Dezembro> 100 ° F (55 ° C)
.4
Pré-aqueça preaquecimento> Interpass preaquecimento> Interpass

QW-407 .6 ϕ PWHT
PWHT .9 ϕ PWHT

QW-409 .4 ϕ Corrente ou polaridade ϕ Corrente ou polaridade

Elétrico .8 ϕ Gama I e E
Características . 26 1ª camada - Entrada de calor> 10% 1ª camada - Entrada de calor> 10%

.1 ϕ Corda ou trama
.5 ϕ Método de limpeza
.7 ϕ Oscilação
.8 ϕ Distância do tubo para o trabalho

QW-410 . 15 ϕ Espaçamento de eletrodo

Técnica . 25 ϕ Manual ou automático

. 26 ± Peening
. 38 ϕ Camada múltipla para única ϕ Camada múltipla para única
. 40 - Dispositivo suplementar

. 50 ϕ No. de eletrodos ϕ No. de eletrodos

Lenda:
+ Adição > Aumentar ou maior que ↑ Subida ← Forehand ϕ Mudar
- Eliminação <Diminuir ou menos que ↓ Morro abaixo → Backhand

42
 ASME BPVC.IX-2021

Tabela QW-255 ð21º

Procedimento de variáveis de soldagem Especificações (WPS) - Soldagem de arco de metal a gás (GMAW e FCAW)
Suplementar
Parágrafo Resumo das Variáveis Essencial Essencial Não essencial

.1 ϕ Design Groove X
QW-402 .4 - Apoio X
Juntas . 10 ϕ Espaçamento de raiz X
. 11 ± Retainers X
.5 ϕ Número do Grupo X
.6 T Limites X
QW-403
.8 ϕ T Qualificado X
Metais básicos
.9 t Passe> 1/2 pol. (13 mm) X
. 11 ϕ P-Não qualificado X
.4 ϕ F-Número X
.5 ϕ A-Número X
.6 ϕ Diâmetro X
. 12 ϕ Classificação X
QW-404
. 23 ϕ Forma de produto de metal de X
Metais de enchimento

. 24 adição ± ou ϕ Suplementar X
. 27 ϕ Elementos de liga X
. 30 ϕt X
. 33 ϕ Classificação X
QW-405 .1 + Posição X
Posições .3 ϕ ↑ ↓ Soldagem vertical X
.1 Diminuir> 100 ° F (55 ° C) X
QW-406
.2 ϕ Manutenção de pré-aquecimento. X
Pré-aqueça
.3 Aumento> 100 ° F (55 ° C) (IP) X
QW-407 .1 ϕ PWHT X
PWHT .2 ϕ PWHT (faixa T & T) ± X
.1 Trail ou ϕ comp. X
.2 ϕ Simples, mistura ou% X
QW-408 .3 ϕ Quociente de vazão X
Gás .5 ± ou ϕ Fluxo de apoio X
.9 - Apoio ou ϕ comp. X
. 10 - Trilha ou ϕ comp. X
.1 > Entrada de calor X
QW-409
.2 ϕ Modo de transferência X
Elétrico
.4 ϕ Corrente ou polaridade X X
Características
.8 ϕ Gama I e E X

43
 ASME BPVC.IX-2021

Tabela QW-255
Procedimento de variáveis de soldagem Especificações (WPS) - Soldagem de arco de metal a gás (GMAW e FCAW)
(Continua)

Suplementar
Parágrafo Resumo das Variáveis Essencial Essencial Não essencial

.1 ϕ Fragmento ou tecer X
.3 ϕ Orifício, copo ou tamanho do bico X
.5 ϕ Método de limpeza X
.6 ϕ Método de goivagem de volta X
.7 ϕ Oscilação X
QW-410 .8 ϕ Tubo-distância de trabalho X
Técnica .9 ϕ Passe múltiplo para único por lado X X
. 10 ϕ Eletrodos simples a múltiplos X X
. 15 ϕ Espaçamento de eletrodo X
. 25 ϕ Manual ou automático X
. 26 ± Peening X
. 64 Uso de processos térmicos X

Lenda:
+ Adição > Aumentar ou maior que ↑ Subida ← Forehand ϕ Mudar
- Eliminação <Diminuir ou menos que ↓ Morro abaixo → Backhand

44
 ASME BPVC.IX-2021

Tabela QW-255.1
Especificações de procedimento de variáveis de soldagem (WPS) - Soldagem de arco de metal a gás (GMAW e FCAW)

Variáveis Especiais de Processo

Essencial Variáveis
Duro-Sobreposição de face (HFO) Corrosão-Sobreposição resistente Variáveis não essenciais para
Parágrafo (QW-216) (CRO) (QW-214) HFO e CRO
QW-402 . 16 < Finalizado t < Finalizado t
Juntas

QW-403 . 20 ϕ P-Número ϕ P-Número

Metais básicos . 23 ϕ T Qualificado ϕ T Qualificado

.6 ϕ Tamanho nominal de
eletrodo
. 12 ϕ Classificação
QW-404 . 23 ϕ Formulário de produto de metal de adição ϕ Formulário de produto de metal de adição

Metais de enchimento . 24 ± ou ϕ> 10% em suplemento ± metal ou ϕ> 10% em metal de adição
de adição suplementar

. 27 ϕ Elementos de liga

. 37 ϕ A-Número

QW-405 .4 + Posição + Posição

Posições
QW-406 .4 Dec.> 100 ° F (55 ° C) preaquecimento Dec.> 100 ° F (55 ° C) preaquecimento

Pré-aqueça > Interpass > Interpass

QW-407 .6 ϕ PWHT
PWHT .9 ϕ PWHT
QW-408 .2 ϕ Simples, mistura ou% ϕ Simples, mistura ou%
Gás .3 ϕ Quociente de vazão

.4 ϕ Corrente ou polaridade ϕ Corrente ou polaridade

QW-409
.8 ϕ Gama I e E
Elétrico
Características . 26 1ª camada - Entrada de calor 1ª camada - Entrada de calor
> 10% > 10%
.1 ϕ Corda ou trama
.3 ϕ Orifício, copo ou bico
Tamanho

.5 ϕ Método de limpeza

QW-410 .7 ϕ Oscilação
Técnica .8 ϕ Distância do tubo para o trabalho

. 25 ϕ Manual ou automático
. 26 ± Peening
. 38 ϕ Nº de eletrodos de ϕ Nº de eletrodos de
. 50 ϕ camada múltipla a única ϕ camada múltipla a única

Lenda:
+ Adição > Aumentar ou maior que ↑ Subida ← Forehand ϕ Mudar
- Eliminação <Diminuir ou menos que ↓ Morro abaixo → Backhand

45
 ASME BPVC.IX-2021

Tabela QW-256
Especificações de procedimento de variáveis de soldagem (WPS) - Soldagem de arco de gás tungstênio (GTAW)

Suplementar
Parágrafo Resumo das Variáveis Essencial Essencial Não essencial

QW-402 .1 ϕ Design Groove X

Juntas .5 + Apoio X
. 10 ϕ Espaçamento de raiz X
. 11 ± Retainers X
QW-403 .5 ϕ Número do Grupo X
Metais básicos .6 T Limites X
.8 T Qualificado X
. 11 ϕ P-Não qualificado X
QW-404 .3 ϕ Tamanho X
Metais de enchimento
.4 ϕ F-Número X
.5 ϕ A-Número X
. 12 ϕ Classificação X
. 14 ± Filler X
. 22 ± Consum. inserir X
. 23 ϕ Formulário de produto de metal de adição X
. 30 ϕt X
. 33 ϕ Classificação X
. 50 ± Fluxo X
QW-405 .1 + Posição X
Posições .3 ϕ ↑ ↓ Soldagem vertical X
QW-406 .1 Diminuição> 100 ° F (55 ° C) X
Pré-aqueça
.3 Aumento> 100 ° F (55 ° C) (IP) X
QW-407 .1 ϕ PWHT X
PWHT .2 ϕ PWHT (faixa T & T) ± X
QW-408 .1 Trail ou ϕ comp. X
Gás .2 ϕ Simples, mistura ou% X
.3 ϕ Quociente de vazão X
.5 ± ou ϕ Fluxo de apoio X
.9 - Apoio ou ϕ comp. X
. 10 - Trilha ou ϕ comp. X
.1 > Entrada de calor X
QW-409 .3 ± Pulsante I X
Elétrico
.4 ϕ Corrente ou polaridade X X
Characteris-
tiques
.8 ϕ Gama I e E X
. 12 ϕ Eletrodo de tungstênio X

46
 ASME BPVC.IX-2021

Tabela QW-256
Especificações de procedimento de variáveis de soldagem (WPS) - Soldagem de arco de gás tungstênio (GTAW) (Cont.)

Suplementar
Parágrafo Resumo das Variáveis Essencial Essencial Não essencial

.1 ϕ Corda ou trama X
.3 ϕ Orifício, copo ou tamanho do bico X
.5 ϕ Método de limpeza X
.6 ϕ Método de goivagem de volta X
.7 ϕ Oscilação X
QW-410 .9 ϕ Passe múltiplo para único por lado X X
Técnica . 10 ϕ Um a vários eletrodos X X
. 11 ϕ Câmara fechada para fora X
. 15 ϕ Espaçamento de eletrodo X
. 25 ϕ Manual ou automático X
. 26 ± Peening X
. 64 Uso de processos térmicos X

Lenda:
+ Adição > Aumentar ou maior que ↑ Subida ← Forehand ϕ Mudar
- Eliminação <Diminuir ou menos que ↓ Morro abaixo → Backhand

47
 ASME BPVC.IX-2021

Tabela QW-256.1
Especificações de procedimento de variáveis de soldagem (WPS) - Soldagem de arco de gás tungstênio (GTAW)

Variáveis Especiais de Processo

Variáveis Essenciais

Corrosão-Variáveis não essenciais de sobreposição resistente (CRO) para HFO

Parágrafo Duro-Sobreposição de face (HFO) (QW-216) (QW-214) e CRO
QW-402
. 16 <Terminado t <Terminado t
Juntas

QW-403 . 20 ϕ P-Número ϕ P-Número

Metais básicos . 23 ϕ T Qualificado ϕ T Qualificado
.3 ϕ Tamanho do fio

. 12 ϕ Classificação
QW-404
. 14 ± Metal de adição ± Metal de adição
Metais de enchimento

. 23 ϕ Formulário de produto de metal de adição ϕ Formulário de produto de metal de adição

. 37 ϕ A-Número
QW-405
.4 + Posição + Posição
Posições
QW-406 Dec.> 100 ° F (55 ° C) preaquecimento Dec.> 100 ° F (55 ° C) preaquecimento
.4
Pré-aqueça > Interpass > Interpass

QW-407 .6 ϕ PWHT
PWHT .9 ϕ PWHT

QW-408 .2 ϕ Simples, mistura ou% ϕ Simples, mistura ou%

Gás .3 ϕ Quociente de vazão

.4 ϕ Corrente ou polaridade ϕ Corrente ou polaridade

QW-409
.8 ϕ Gama I e E
Elétrico
. 12 ϕ Eletrodo de tungstênio
Características
. 26 1ª camada - Entrada de calor> 10% 1ª camada - Entrada de calor> 10%

.1 ϕ Corda ou trama
.3 ϕ Orifício, copo ou tamanho do bico

.5 ϕ Método de limpeza
.7 ϕ Oscilação

QW-410 . 15 ϕ Espaçamento de eletrodo

Técnica . 25 ϕ Manual ou automático

. 26 ± Peening
. 38 ϕ Camada múltipla para única ϕ Camada múltipla para única

. 50 ϕ No. de eletrodos ϕ No. de eletrodos

. 52 ϕ Entrega de metal de adição

Lenda:
+ Adição > Aumentar ou maior que ↑ Subida ← Forehand ϕ Mudar
- Eliminação <Diminuir ou menos que ↓ Morro abaixo → Backhand

48
 ASME BPVC.IX-2021

Tabela QW-257 ð21º

Especificações de procedimento de variáveis de soldagem (WPS) - Soldagem de plasma-arco (PAW)

Suplementar
Parágrafo Resumo das Variáveis Essencial Essencial Não essencial

.1 ϕ Design Groove X
QW-402 .5 + Apoio X
Juntas . 10 ϕ Espaçamento de raiz X
. 11 ± Retainers X
.5 ϕ Número do Grupo X
QW-403 .6 T Limites X
Metais básicos .8 ϕ T Qualificado X
. 12 ϕ P-Número ou derretimento-dentro X
.3 ϕ Tamanho X
.4 ϕ F-Número X
.5 ϕ A-Número X
. 12 ϕ Classificação X
QW-404 . 14 ± Metal de adição X
Metais de enchimento . 22 ± Consum. inserir X
. 23 ϕ Formulário de produto de metal de adição X
. 27 ϕ Elementos de liga X
. 30 ϕt X
. 33 ϕ Classificação X
QW-405 .1 + Posição X
Posições .3 ϕ ↑ ↓ Soldagem vertical X
QW-406 .1 Diminuição> 100 ° F (55 ° C) X
Pré-aqueça .3 Aumento> 100 ° F (55 ° C) (IP) X
QW-407 .1 ϕ PWHT X
PWHT .2 ϕ PWHT (faixa T & T) ± X
.1 Trail ou ϕ comp. X
.4 ϕ Composição X
QW-408 .5 ± ou ϕ fluxo de apoio X
Gás .9 - Apoio ou ϕ comp. X
. 10 - Trilha ou ϕ comp. X
. 21 ϕ Quociente de vazão X
.1 > Entrada de calor X
QW-409
.4 ϕ Corrente ou polaridade X X
Elétrico
.8 ϕ Gama I e E X
Características
. 12 ϕ Eletrodo de tungstênio X
.1 ϕ Corda ou trama X
.3 ϕ Orifício, copo ou tamanho do bico X
.5 ϕ Método de limpeza X
.6 ϕ Método de goivagem de volta X
.7 ϕ Oscilação X
QW-410
.9 ϕ Passe múltiplo para único por lado X X
Técnica
. 10 ϕ Eletrodos simples a múltiplos X X
. 11 ϕ Câmara fechada para fora X
. 15 ϕ Espaçamento de eletrodo X
. 26 ± Peening X
. 64 Uso de processos térmicos X

49
 ASME BPVC.IX-2021

Mesa QW-257
Variáveis de Soldagem Especificações de Procedimento (WPS) - Soldagem de Plasma-Arc (PAW) (Cont.)

Lenda:
+ Adição > Aumentar ou maior que ↑ Subida ← Forehand ϕ Mudar
- Eliminação <Diminuir ou menos que ↓ Morro abaixo → Backhand

Tabela QW-257.1
Especificações de procedimento de variáveis de soldagem (WPS) - Soldagem de plasma-arco (PAW)

Variáveis Especiais de Processo

Variáveis Essenciais Não essencial

Duro-Sobreposição de face (HFO) Corrosão-Sobreposição resistente Duro-Fusível de spray de revestimento Variáveis para HFO,
Parágrafo (QW-216) (CRO) (QW-214) (HFSF) (QW-216) CRO e HFSF

QW-402 . 16 < Finalizado t <Terminado t

Juntas . 17 > Terminado t

QW-403 . 20 ϕ P-Número ϕ P-Número ϕ P-Número

Metais básicos . 23 ϕ T Qualificado ϕ T Qualificado
. 12 ϕ Classificação ϕ Classificação
. 14 ± Metal de preenchimento ± Metal de adição

. 23 ϕ Formulário de produto de metal de adição ϕ Formulário de produto de metal de adição

. 37 ϕ A-Número
QW-404
. 41 ϕ Taxa de alimentação de pó> 10% ϕ> Taxa de alimentação de pó de 10%
Metais de enchimento

. 42 ϕ> 5% do tamanho da partícula

. 43 ϕ Tamanho da partícula ϕ Tamanho da partícula

. 44 ϕ Tipo de pó ϕ Tipo de pó
. 46 ϕ Taxa de alimentação de pó

QW-405 .4 + Posição + Posição + Posição

Posições
QW-406 .4 Dezembro> 100 ° F (55 ° C) Dezembro> 100 ° F (55 ° C) Dezembro> 100 ° F (55 ° C)

Pré-aqueça preaquecimento> Interpass preaquecimento> Interpass preaquecimento> Interpass

.5 ϕ Manutenção de pré-aquecimento

QW-407 .6 ϕ PWHT ϕ PWHT

PWHT .7 ϕ PWHT após a fusão
.9 ϕ PWHT
QW-408 .1 ± trilha ou π comp.
Gás . 16 ϕ > 5% de arco ou gás de alimentação de metal ϕ> 5% de arco ou tipo de gás de ϕ> 5% de arco ou gás de alimentação de metal

. 17 ϕ alimentação de metal ou mistura ϕ Tipo ou mistura

. 18 ϕ > 10% Mix. comp. ϕ> 10% Mix. comp.
. 19 ϕ Plasma ou comp. De gás de alimentação

. 20 ϕ Fluxo de gás plasma-faixa de taxa

QW-409 .4 ϕ Corrente ou polaridade ϕ Corrente ou polaridade

Elétrico .8 ϕ Gama I e E
Características
. 12 ϕ Tipo ou tamanho do eletrodo

. 23 ϕ> 10% I & E

. 24 ϕ > 10% watt de fio de enchimento. ϕ> 10% watt de fio de enchimento.

. 25 ϕ > 10% I & E ϕ> 10% I & E

50
 ASME BPVC.IX-2021

Tabela QW-257.1
Especificações de procedimento de variáveis de soldagem (WPS) - Soldagem de Plasma-Arc (PAW) (Cont.)

Variáveis Especiais de Processo

Variáveis Essenciais Não essencial

Duro-Sobreposição de face (HFO) Corrosão-Sobreposição resistente Duro-Fusível de spray de revestimento Variáveis para HFO,
Parágrafo (QW-216) (CRO) (QW-214) (HFSF) (QW-216) CRO e HFSF
.1 ϕ Corda ou trama
(HFO e CRO
só)
.3 ϕ Orifício, copo ou
tamanho do bico

.5 ϕ Método de
limpeza
.7 ϕ Oscilação
. 25 ϕ Manual ou
automático

. 26 ± Peening
QW-410
. 38 ϕ Camada múltipla para única ϕ Camada múltipla para única ϕ Camada múltipla para única
Técnica
. 41 ϕ> 15% de velocidade de viagem ϕ> 15% de velocidade de viagem

. 43 ϕ> 10% da faixa de velocidade de deslocamento

. 44 ϕ> 15% da tocha para o local de trabalho

. 45 ϕ Preparação da superfície

. 46 ϕ Tocha spray
. 47 ϕ> 10% Temp. ou
método
. 48 ϕ Modo de transferência ϕ Modo de transferência ϕ Modo de transferência

. 49 ϕ Diâmetro do orifício da tocha ϕ Diâmetro do orifício da tocha

. 52 ϕ Metal de enchimento del. ϕ Metal de enchimento del.

Lenda:
+ Adição > Aumentar ou maior que ↑ Subida ← Forehand ϕ Mudar
- Eliminação <Diminuir ou menos que ↓ Morro abaixo → Backhand

51
 ASME BPVC.IX-2021

Tabela QW-258
Especificações de procedimento de variáveis de soldagem (WPS) - Soldagem por eletroescória (ESW)

Suplementar
Parágrafo Resumo das Variáveis Essencial Essencial Não essencial

.1 ϕ Design Groove X
QW-402
. 10 ϕ Espaçamento de raiz X
Juntas
. 11 ± Retainers X
.1 ϕ P-Número X
QW-403
.4 ϕ Número do Grupo X
Metais básicos
.9 t Passe> 1/2 pol. (13 mm) X
.4 ϕ F-Número X
.5 ϕ A-Número X
.6 ϕ Diâmetro X
QW-404 . 12 ϕ Classificação X
Metais de enchimento . 17 ϕ Tipo de fluxo ou comp. X
. 18 ϕ Fio para placa X
. 19 ϕ Consum. guia X
. 33 ϕ Classificação X
QW-407 .1 ϕ PWHT X
PWHT .2 ϕ PWHT (faixa T e T) X
QW-409
Elétrico .5 ϕ ± 15% faixa I e E X
Características
.5 ϕ Método de limpeza X
.7 ϕ Oscilação X
QW-410 . 10 ϕ Eletrodos simples a múltiplos X
Técnica . 15 ϕ Espaçamento de eletrodo X
. 26 ± Peening X
. 64 Uso de processos térmicos X

Lenda:
+ Adição > Aumentar ou maior que ↑ Subida ← Forehand ϕ Mudar
- Eliminação <Diminuir ou menos que ↓ Morro abaixo → Backhand

52
 ASME BPVC.IX-2021

Tabela QW-258.1
Especificações de procedimento de variáveis de soldagem (WPS) - Soldagem por eletroescória (ESW)

Variáveis Especiais de Processo

Variáveis Essenciais

Duro-Sobreposição de face (HFO) Corrosão-Variáveis não essenciais de sobreposição resistente (CRO) para HFO
Parágrafo (QW-216) (QW-214) e CRO
QW-402 . 16 < Finalizado t <Terminado t
Juntas

QW-403 . 20 ϕ P-Número ϕ P-Número

Metais básicos . 23 ϕ T Qualificado ϕ T Qualificado
.6 ϕ Tamanho nominal do eletrodo
. 12 ϕ Classificação
. 24 ± ou ϕ> 10% em enchimento suplementar ± ou ϕ> 10% em metal de adição
QW-404
suplementar
Metais de enchimento
. 37 ϕ A-Número
. 39 ϕ Comp. Fluxo nominal ϕ Comp. Fluxo nominal
. 57 > Espessura ou largura da tira > Espessura ou largura da tira

QW-406 .4 Dec.> 100 ° F (55 ° C) preaquecimento Dec.> 100 ° F (55 ° C) preaquecimento

Pré-aqueça > Interpass > Interpass

QW-407 .6 ϕ PWHT
PWHT .9 ϕ PWHT

QW-409 .4 ϕ Corrente ou polaridade ϕ Corrente ou polaridade

Elétrico .8 ϕ Gama I e E
Características . 26 1ª camada - Entrada de calor> 10% 1ª camada - Entrada de calor> 10%

.5 ϕ Método de limpeza
.7 ϕ Oscilação (apenas CRO)
QW-410
. 38 ϕ Dispositivo suplementar de camada ϕ Camada múltipla para única
Técnica
. 40 - múltipla para camada única - Dispositivo suplementar
. 50 ϕ No. de eletrodos ϕ No. de eletrodos

Lenda:
+ Adição > Aumentar ou maior que ↑ Subida ← Forehand ϕ Mudar
- Eliminação <Diminuir ou menos que ↓ Morro abaixo → Backhand

53
 ASME BPVC.IX-2021

Tabela QW-259
Variáveis de Soldagem Especificações do procedimento (WPS) - Soldagem por eletrogás (EGW)

Suplementar
Parágrafo Resumo das Variáveis Essencial Essencial Não essencial

.1 ϕ Design Groove X
QW-402
. 10 ϕ Espaçamento de raiz X
Juntas
. 11 ± Retainers X
.1 ϕ P-Número X
.5 ϕ Número do Grupo X
QW-403
.6 T Limites X
Metais básicos
.8 ϕ T Qualificado X
.9 t Passe> 1/2 pol. (13 mm) X
.4 ϕ F-Número X
.5 ϕ A-Número X
QW-404 .6 ϕ Diâmetro X
Metais de enchimento . 12 ϕ Classificação X
. 23 ϕ Formulário de produto de metal de adição X
. 33 ϕ Classificação X
QW-406
.1 Diminuir> 100 ° F (55 ° C) X
Pré-aqueça

QW-407 .1 ϕ PWHT X
PWHT .2 ϕ PWHT (faixa T e T) X
QW-408 .2 ϕ Simples, mistura ou% X
Gás .3 ϕ Quociente de vazão X

QW-409 .1 > Entrada de calor X

Elétrico .4 ϕ Corrente ou polaridade X X
Características .8 ϕ Gama I e E X
.5 ϕ Método de limpeza X
.7 ϕ Oscilação X
.8 ϕ Tubo-distância de trabalho X
QW-410 .9 ϕ Passe múltiplo para único por lado X X
Técnica . 10 ϕ Eletrodos simples a múltiplos X
. 15 ϕ Espaçamento de eletrodo X
. 26 ± Peening X
. 64 Uso de processos térmicos X

Lenda:
+ Adição > Aumentar ou maior que ↑ Subida ← Forehand ϕ Mudar
- Eliminação <Diminuir ou menos que ↓ Morro abaixo → Backhand

NOTA GERAL: Metal de gás vertical automatizado-soldagem a arco apenas para a posição vertical.

54
 ASME BPVC.IX-2021

Tabela QW-260
Especificações de procedimento de variáveis de soldagem (WPS) - Soldagem por feixe de elétrons (EBW)
Suplementar
Parágrafo Resumo das Variáveis Essencial Essencial Não essencial

.1 ϕ Design Groove X
QW-402
.2 - Apoio X
Juntas
.6 > Fit-lacuna X
.1 ϕ P-Número X
QW-403
.3 ϕ Penetração X
Metais básicos
. 15 ϕ P-Número X
.1 ϕ Seção transversal ou X
.2 velocidade < t ou ϕ comp. X
.8 ± ou ϕ Chem. comp. X
QW-404
. 14 ± Filler X
Metais de enchimento

. 20 ϕ Método de adição X
. 21 ϕ Análise X
. 33 ϕ Classificação X
QW-406 .1 Diminuir> 100 ° F (55 ° C) X
Pré-aqueça

QW-407 .1 ϕ PWHT X
PWHT
QW-408 .6 ϕ Meio Ambiente X
Gás
QW-409 .6 ϕ I, E, velocidade, distância, osc. X
Elétrico .7 ϕ Frequência pulsante X
Características
.5 ϕ Método de limpeza X
.7 ϕ Oscilação X
. 14 ϕ Ângulo do eixo do feixe X
. 17 ϕ Tipo equip. X
QW-410
. 18 > Pressão de vácuo X
Técnica
. 19 ϕ Tipo de filamento, tamanho, etc. X
. 20 + Passe de lavagem X
. 21 Soldagem 1 vs. 2 lados X
. 64 Uso de processos térmicos X

Lenda:
+ Adição > Aumentar ou maior que ↑ Subida ← Forehand ϕ Mudar
- Eliminação <Diminuir ou menos que ↓ Morro abaixo → Backhand

55
 ASME BPVC.IX-2021

Tabela QW-261
Especificações de procedimento de variáveis de soldagem (WPS) - Soldagem de parafuso prisioneiro

Suplementar
Parágrafo Resumo das Variáveis Essencial Essencial Não essencial

QW-402 .8 ϕ Tamanho da forma do parafuso prisioneiro X

Juntas .9 - Fluxo ou ponteira X
QW-403 . 17 ϕ Metal base ou pino de metal P-Não. X
Metal Base
QW-405 .1 + Posição X
Posições
QW-406 .1 Diminuir> 100 ° F (55 ° C) X
Pré-aqueça

QW-407 .1 ϕ PWHT X
PWHT
QW-408 .2 ϕ Simples, mistura ou% X
Gás
.4 ϕ Corrente ou polaridade X
QW-409
.9 ϕ Cronometragem do arco X
Elétrico
. 10 ϕ Amperagem X
Características
. 11 ϕ Fonte de energia X
QW-410 . 22 ϕ Modelo de arma ou levantamento X
Técnica . 64 Uso de processos térmicos X

Lenda:
+ Adição > Aumentar ou maior que ↑ Subida ← Forehand ϕ Mudar
- Eliminação <Diminuir ou menos que ↓ Morro abaixo → Backhand

56
 ASME BPVC.IX-2021

Tabela QW-262
Especificações de procedimento de variáveis de soldagem (WPS) - Inércia e soldagem por fricção de unidade contínua

Suplementar
Parágrafo Resumo das Variáveis Essencial Essencial Não essencial

. 12 ϕ ± 10 graus X
QW-402 ϕ Seção transversal> 10% X
Juntas ϕ OD> ± 10% X
ϕ Sólido-para-tubo X
QW-403 . 19 ϕ Metal base X
Metais básicos

QW-406 .1 ϕ Diminuir> 100 ° F (55 ° C) X

Pré-aqueça

QW-407 .1 ϕ PWHT X
PWHT
QW-408 .6 ϕ Ambiente X
Gás
. 27 ϕ Spp. > ± 10% X
. 28 ϕ Carga> ± 10% X
QW-410
. 29 ϕ Energia> ± 10% X
Técnica
. 30 ϕ Transtorno> ± 10% X
. 64 Uso de processos térmicos X

Lenda:
+ Adição > Aumentar ou maior que ↑ Subida ← Forehand ϕ Mudar
- Eliminação <Diminuir ou menos que ↓ Morro abaixo → Backhand

57
 ASME BPVC.IX-2021

Tabela QW-263
Especificações de procedimento de variáveis de soldagem (WPS) - Soldagem por resistência

Parágrafo Resumo das Variáveis Essencial Não essencial

. 13 ϕ Spot, projeção, costura X

QW-402
. 14 ϕ Sobreposição, espaçamento X
Juntas
. 15 ϕ Projeção, forma, tamanho X
.1 ϕ P-Não. X
QW-403
. 21 ± Revestimento, chapeamento X
Metais básicos
. 22 ±T X
QW-407 .1 ϕ PWHT X
PWHT
QW-408 . 23 - Gases X
Gás
. 13 ϕ Classe RWMA X
. 14 ± ϕ Declive X
QW-409
. 15 ϕ Pressão, corrente, tempo X
Elétrico
. 17 ϕ Fonte de energia X
. 18 Limpeza de pontas X
. 31 ϕ Método de limpeza X
. 32 ϕ Pressão, tempo X
QW-410 . 33 ϕ Equipamento X
Técnica . 34 ϕ Meio de resfriamento X
. 35 ϕ Garganta X
. 64 Uso de processos térmicos X

Lenda:
+ Adição > Aumentar ou maior que ↑ Subida ← Forehand ϕ Mudar
- Eliminação <Diminuir ou menos que ↓ Morro abaixo → Backhand

58
 ASME BPVC.IX-2021

Tabela QW-264 ð21º

Especificações de procedimento de variáveis de soldagem (WPS) - Soldagem por feixe de laser (LBW)

Suplementar
Parágrafo Resumo das Variáveis Essencial Essencial Não essencial

.2 ± Apoio X
.6 > Ajustar-lacuna X
. 18 ϕ Configuração da junta de volta X

QW-402 . 25 ϕ Volta a sulco X

Juntas . 26 < Ângulo de chanfro> 5 X
QW-403 .1 ϕ graus P-Número X
Metais básicos .3 ϕ Penetração X
.1 ϕ Seção transversal ou velocidade X
.2 < t ou ϕ comp. X
.4 ϕ F-não. X
QW-404
.5 ϕ A-não. X
Metais de enchimento

.8 ± ou ϕ Chem. comp. Metal X

. 14 ± de preenchimento X
. 20 ϕ Método de adição X
QW-406 .1 Diminuir> 100 ° F (55 ° C) X
Pré-aqueça

QW-407 .1 ϕ PWHT X
PWHT
.2 ϕ Simples, mistura ou% X
QW-408 .6 ϕ de ambiente X
Gás . 11 ± Gases X
. 12 Diminuir> pulso de taxa de fluxo de X

QW-409 . 19 ϕ 10% X
Elétrico . 20 ϕ Modo, energia X
Características . 21 Diminuição de potência X
QW-410 .5 ϕ Método de limpeza X
Técnica . 14 ϕ Ângulo da passagem de X
. 20 + lavagem do eixo do feixe X
. 21 Soldagem de 1 contra 2 lados X
. 37 ϕ Passagem única para passagem X
. 64 múltipla Uso de processos X
. 66 ϕ térmicos Curso, Fatores de feixe X
. 67 ϕ Técnica ótica X
. 68 ϕ Tipo de equipamento X
. 77 ϕ Comprimento de onda X
. 80 ϕ Tamanho do ponto X
. 86 ϕ Oscilação X

Lenda:
+ Adição > Aumentar ou maior que ↑ Subida ← Forehand ϕ Mudar
- Eliminação <Diminuir ou menos que ↓ Morro abaixo → Backhand

59
 ASME BPVC.IX-2021

ð21º Tabela QW-264.1

Procedimento de variáveis de soldagem Especificações (WPS) - Soldagem por feixe de laser (LBW)

Variáveis Especiais de Processo

Variáveis Essenciais

Corrosão-Variáveis não essenciais de sobreposição resistente (CRO) para HFO

Parágrafo Duro-Sobreposição de face (HFO) (QW-216) (QW-214) e CRO
QW-402 . 16 <Terminado t <Terminado t
Juntas

QW-403 . 20 ϕ P-Número ϕ P-Número

Metais básicos

QW-404 . 12 ϕ Classificação ϕ Classificação

Metais de enchimento
. 27 ϕ Elementos de liga ϕ Elementos de liga

. 44 ϕ Tipo de partícula ϕ Tipo de partícula

. 47 ϕ Tamanho de enchimento ou metal em pó ϕ Tamanho de enchimento ou metal em pó

. 48 ϕ Densidade de metal em pó ϕ Densidade de metal em pó

. 49 ϕ Taxa de alimentação de pó de metal de enchimento ϕ Taxa de alimentação de pó de metal de enchimento

QW-405 .1 + Posição + Posição

Posições
QW-406 .4 Dec.> 100 ° F (55 ° C) preaquecimento Dec.> 100 ° F (55 ° C) preaquecimento

Pré-aqueça > Interpass > Interpass

QW-407 .6 ϕ PWHT
PWHT .9 ϕ PWHT
QW-408 .2 ϕ Simples, mistura ou% ϕ Simples, mistura ou%
Gás .6 ϕ Ambiente ϕ Ambiente
. 11 ± Gases ± Gases
. 12 Diminuir taxa de fluxo> 10% Diminuir taxa de fluxo> 10%

QW-409 . 19 ϕ Pulso ϕ Pulso

Elétrico . 20 ϕ Modo, energia ϕ Modo, energia
Características
. 21 Diminuição de potência Diminuição de potência

QW-410 .5 ϕ Método de limpeza

Técnica . 17 ϕ Tipo ou modelo de equipamento ϕ Tipo ou modelo de equipamento
. 38 ϕ Camada múltipla para única ϕ Camada múltipla para única
. 45 ϕ Método de preparação de superfície. ϕ Método de preparação de superfície.

. 52 ϕ Entrega de metal de enchimento ϕ Entrega de metal de enchimento

. 53 ϕ Sobreposição, espaçamento ϕ Sobreposição, espaçamento

. 77 ϕ Comprimento de onda ϕ Comprimento de onda

. 80 ϕ Tamanho do ponto ϕ Tamanho do ponto

. 86 ϕ Oscilação ϕ Oscilação

Lenda:
+ Adição > Aumentar ou maior que ↑ Subida ← Forehand ϕ Mudar
- Eliminação <Diminuir ou menos que ↓ Morro abaixo → Backhand

60
 ASME BPVC.IX-2021

Tabela QW-264.2 ð21º

Especificações de procedimento de variáveis de soldagem (WPS) - Soldagem de feixe de laser de baixa potência
(LLBW)
Suplementar
Parágrafo Resumo das Variáveis Essencial Essencial Não essencial

QW-402 .1 ϕ Design Groove X

Juntas .5 + Apoio X
. 10 ϕ Espaçamento de raiz X
. 11 ± Retainers X
.5 ϕ Número do grupo X
QW-403 .6 T Limites X
Metais básicos .8 T Qualificado X
. 11 ϕ P-Não. qualificado X
.3 ϕ Tamanho X
.4 ϕ Número F X
.5 ϕ Um número X
. 12 ϕ Classificação X
QW-404 . 14 ± Filler X
Metais de enchimento . 22 ± Consum. inserir X
. 23 ϕ Formulário de produto de metal de adição X
. 30 ϕt X
. 33 ϕ Classificação X
. 50 ± Fluxo X
QW-405 .1 + Posição X
Posições .3 ϕ ↑ ↓ Soldagem vertical X
QW-406 .1 Diminuição> 100 ° F (55 ° C) X
Pré-aqueça
.3 Aumento> 100 ° F (55 ° C) (IP) X
QW-407 .1 ϕ PWHT X
PWHT .2 ϕ PWHT (faixa T & T) ± X
.1 Trail ou ϕ comp. X
.2 ϕ Simples, mistura ou% X
QW-408 .3 ϕ Quociente de vazão X
Gás .5 ± ou ϕ Fluxo de apoio X
.9 - Apoio ou ϕ comp. X
. 10 ϕ Blindagem ou fuga X
.1 > Entrada de calor X
QW-409
. 19 ϕ Pulso X
Elétrico
. 20 ϕ Modo, energia X
Características
. 21 Diminuição de potência X

61
 ASME BPVC.IX-2021

Tabela QW-264.2
Especificações de procedimento de variáveis de soldagem (WPS) - Soldagem de feixe de laser de baixa potência
(LLBW) (Cont.)
Suplementar
Parágrafo Resumo das Variáveis Essencial Essencial Não essencial

QW-410 .3 ϕ Orifício, copo ou tamanho do bico X

Técnica .5 ϕ Método de limpeza X
.6 ϕ Método de goivagem de volta X
.7 ϕ Oscilação X
.9 ϕ Passe múltiplo para único por lado X X
. 11 ϕ Fechado para fora da X
. 26 câmara ± Peening X
. 64 Uso de processos térmicos X
. 66 ϕ Fatores de viagem, feixe X
. 67 ϕ Técnica ótica X
. 68 ϕ Tipo de equipamento X
. 77 ϕ Comprimento de onda X
. 80 ϕ Tamanho do ponto X

Lenda:
+ Adição > Aumentar ou maior que ↑ Subida ← Forehand ϕ Mudar
- Eliminação <Diminuir ou menos que ↓ Morro abaixo → Backhand

62
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Tabela QW-265
Especificações de procedimento de variáveis de soldagem (WPS) - Soldagem Flash

Suplementar
Parágrafo Resumo das Variáveis Essencial Essencial Não essencial

. 19 ϕ Diâmetro ou espessura X
QW-402 . 20 ϕ Configuração conjunta X
Juntas . 21 ϕ Método ou equipamento. usado para minimizar o flash de ID X
. 22 ϕ Método de preparação final X
QW-403 . 24 ϕ Espec., Tipo ou grau X
Metais básicos

QW-406 .7 ϕ> 10% da amperagem ou número de ciclos de pré-aquecimento, X

Pré-aqueça ou método, ou temperatura> 25 ° F (15 ° C)
QW-407 .8 ϕ Ciclos PWHT, PWHT ou tempo PWHT separado X
PWHT ou temperatura
QW-408 . 22 ϕ Composição, pressão ou purga do gás de proteção X
Gás Tempo

QW-409 . 27 ϕ> 10% de tempo de piscamento X

Elétrico . 28 ϕ> 10% do tempo atual alterado X
Características
. 17 ϕ Tipo ou modelo de equipamento X
. 54 ϕ> 10% de comprimento ou força de perturbação X
. 55 ϕ> 10% de distância entre as matrizes de fixação ou X
QW-410
preparação da área de fixação
Técnica
. 56 ϕ Força de aperto X
. 57 ϕ 10% de velocidade para frente ou para trás X
. 64 Uso de processos térmicos X

Lenda:
+ Adição > Aumentar ou maior que ↑ Subida ← Forehand ϕ Mudar
- Eliminação <Diminuir ou menos que ↓ Morro abaixo → Backhand

63
 ASME BPVC.IX-2021

Tabela QW-266
Soldagem Variáveis Especificações do procedimento (WPS) - Soldagem por difusão (DFW)
Suplementar
Parágrafo Resumo das Variáveis Essencial Essencial Não essencial

QW-403 . 28 Grau de metal básico X

Metais básicos . 29 ϕ Acabamento de superfície X
QW-404 . 53 ± Metal de adição e composição X
Metal de preenchimento

QW-407 . 10 ± temperatura PWHT, tempo, taxa de resfriamento X

PWHT
QW-408 . 25 ϕ Atmosfera da fornalha X
Gás
. 70 ϕ Limpeza de pré-montagem X
QW-410
. 71 <Bloco de compressão X
Técnica
. 72 <Tempo ou temperatura de soldagem X

Lenda:
+ Adição > Aumentar ou maior que ↑ Subida ← Forehand ϕ Mudar
- Eliminação <Diminuir ou menos que ↓ Morro abaixo → Backhand

64
 ASME BPVC.IX-2021

Tabela QW-267
Especificações de procedimento de variáveis de soldagem - Soldagem por fricção e agitação (FSW)

Suplementar
Parágrafo Resumo das Variáveis Essencial Essencial Não essencial

QW-402 . 27 ϕ Apoio fixo X

Juntas . 28 ϕ Projeto de junta X
. 29 ϕ Espaçamento da junta> 10% X
QW-403 . 19 ϕ Tipo ou nota X
Metais básicos . 30 ϕ T qualificado> 20% ± X
QW-404 Filler . 14 Metal de adição X
Metais . 55 > Espessura ou largura do metal de adição pré-colocado X
. 56 ϕ Tipo / grau X
QW-407 .1 ϕ PWHT X
PWHT
QW-408 . 26 ϕ Gás de proteção X
Gás
QW-410 . 21 Soldagem de 1 lado vs. 2 lados X
Técnica . 73 ϕ Restrição conjunta X
. 74 ϕ Método de controle X
. 75 ϕ Desenho de ferramentas X
. 76 ϕ Operação da ferramenta X

Lenda:
+ Adição > Aumentar ou maior que ↑ Subida ← Forehand ϕ Mudar
- Eliminação <Diminuir ou menos que ↓ Morro abaixo → Backhand

65
 ASME BPVC.IX-2021
QW-283 SOLDA COM MANTEIGA
Escopo QW-283.1. Este parágrafo só se aplica quando as
variáveis essenciais para o processo de manteiga são
diferentes das variáveis essenciais para o processo usado
para o acabamento subsequente da junta. Exemplos comuns
são
(a) o membro amanteigado é tratado termicamente e o com
solda plissada não é tratada termicamente após a soldagem
(b) o metal de enchimento usado para untar tem um diferente
F-Número daquele usado para a conclusão subsequente
da solda
QW-283.2 Testes necessários. O procedimento deve ser
qualificado aplicando manteiga no cupom de teste (incluindo tratamento
térmico do membro amanteigado quando isso será feito na soldagem de
produção) e, em seguida, fazendo a solda subsequente unindo os membros.
As variáveis para o amanteigamento e para a solda subsequente devem
estar de acordo com
QW-250, exceto aquilo QW-409.1 deve ser uma variável essencial
para o (s) processo (s) de soldagem usado (s) para completar a
solda quando a espessura mínima de manteiga for menor que
3/16 pol. (5 mm). O teste mecânico da soldagem concluída
deve estar de acordo comQW-202.2 (a).
Se o amanteigamento for feito com metal de adição da mesma
composição que o metal de adição usado para completar a solda,
um cupom de teste de solda pode ser usado para qualificar a
junta de metal diferente soldando o primeiro membro
diretamente ao segundo membro de acordo com a Seção IX .
QW-283.3 Espessura de manteiga. A espessura de
a manteiga que deve permanecer no membro amanteigado
de produção após toda a usinagem e trituração é concluída e
antes da conclusão subsequente da junta deve ser reiniciada
exigida pela WPS. Quando esta espessura é menor que3/16 pol. (5
mm), a espessura da aplicação de manteiga no cupom de teste
deve ser medido antes que o membro amanteigado seja
soldado ao segundo membro. Esta espessura se tornará a
espessura mínima qualificada de amanteigamento.
Alternativa de qualificação QW-283.4. Quando uma
variável essencial é alterada na parte da solda a ser feita após
o amanteigamento ou quando uma organização diferente
está realizando a porção da solda a ser feita após o
amanteigamento, uma nova qualificação deve ser realizada
de acordo com um dos seguintes métodos:
(a) Qual i fy de acordo com QW-283.2 e
QW-283.3. Quando a qualificação original manteiga
espessura é menor que 3/16 pol. (5 mm), a espessura da manteiga
não deve ser maior, nem a entrada de calor maior do que
foi usado na qualificação original.
(b) Quando a espessura de manteiga de qualificação original
é 3/16 pol. (5 mm) ou maior, qualifica a parte da solda a ser feita
após o amanteigamento usando qualquer P-Material numérico
que corresponde nominalmente à análise química do metal de
solda de manteiga para o metal de base amanteigado do cupom
de teste.
66
QW-284 QUALIFICAÇÃO DA MÁQUINA DE SOLDAGEM
POR RESISTÊNCIA
Cada máquina de solda por resistência deve ser testada para
determinar sua capacidade de fazer soldas de forma consistente e
reproduzível. Uma máquina deve ser requalificada sempre que for
reconstruída, movida para um novo local que requeira uma
mudança no fornecimento de energia, quando o fornecimento de
energia for alterado, ou qualquer outra alteração significativa for
feita no equipamento. O teste de qualificação de máquina de
solda por projeção e ponto deve consistir em fazer um conjunto
de 100 soldas consecutivas. Cada quinto dessas soldas deve ser
submetido a ensaios mecânicos de cisalhamento. Cinco
soldaduras, que incluirão uma das cinco primeiras e uma das
cinco últimas do conjunto, serão examinadas
metalograficamente. O teste de qualificação da máquina de solda
de costura deve ser o mesmo que o teste de qualificação do
procedimento exigido porQW-286. A manutenção ou ajuste da
máquina de solda não deve ser permitida durante a soldagem de
um conjunto de soldas de teste. Teste de qualificação em
qualquer P-No. 21 a P-A liga de alumínio nº 26 deve qualificar a
máquina para todos os materiais. Qualificação em P-No. 1 a P-No.
15F ferro-ligas de base e qualquer P-No. 41 a P-No. 49 níquel-ligas
de base devem qualificar a máquina para todos os P-No. 1 a P-No.
15F e P-No. 41 a P-No. 49metals. Teste de qualificação da máquina
usando metais básicos atribuídos a P-No. 51 a P-No. 53, P-Não.
61 ou P-No. 62 qualifica a máquina de solda para soldar todos
os metais básicos atribuídos a P-No. 51 a P-No. 53, P-Não.
61 e P-No. 62. Os critérios de teste e aceitação devem
estar de acordo com QW-196.
QW-285 PONTO DE RESISTÊNCIA E PROJEÇÃO
QUALIFICAÇÃO DO PROCEDIMENTO DE SOLDADURA
O teste de qualificação do procedimento para soldas por
projeção ou ponto deve ser feito seguindo uma Especificação de
Procedimento de Soldagem, e deve consistir em fazer um
conjunto de dez soldas consecutivas. Cinco dessas soldas devem
ser submetidas a ensaios mecânicos de cisalhamento e cinco a
exames metalográficos. Os critérios de exame, teste e aceitação
devem estar de acordo comQW-196.
PROCEDIMENTO DE SOLDA DE COSTURA DE RESISTÊNCIA QW-286
QUALIFICAÇÃO
QW-286.1 Os cupons de teste descritos abaixo devem consistir
no mesmo número de membros, orientação, tipos ou tipos de
materiais e espessuras a serem usados na soldagem de
produção.
QW-286.2 Um cupom de teste, conforme mostrado em Figura
QW-462.7.1 deve ser preparado perfurando um orifício no centro
de um dos membros externos do cupom. No caso de um cupom
de teste contendo mais de dois membros, um orifício deve ser
feito em cada membro, exceto para um dos membros externos.
Um bico de tubo deve ser soldado ou brasado ao membro
externo no orifício. O cupom de teste deve então ser soldado em
torno das bordas, vedando o espaço entre os membros, conforme
mostrado emFigura QW-462.7.1. O cupom
 ASME BPVC.IX-2021

deve ser pressurizado hidrostaticamente até que ocorra a falha. A

qualificação do procedimento é aceitável se ocorrer falha no
metal de base. Tabela QW-288.1
Variáveis essenciais para procedimento
QW-286.3 Um cupom de teste de pelo menos 10 pol. (250 mm) de
Qualificação de soldagem tubo-a-folha de tubo
comprimento deve ser feito por Figura QW-462.7.2. Este cupom de
(todos os processos de soldagem, exceto explosão
teste deve ser cortado transversalmente ao comprimento da solda em
Soldagem) (Cont.)
dez peças, cada uma com aproximadamente 1 pol. (25 mm) de
comprimento. Quatro espécimes de solda transversal e quatro Parágrafo Resumo das Variáveis

espécimes de seção transversal de solda longitudinal devem ser QW-409 .4 ϕ Polaridade

cortados e preparados conforme detalhado emFigura QW-462.7.2. Os Elétrico . 10 ϕ Amperagem

espécimes devem ser examinados metalograficamente para Características

conformidade com os requisitos deQW-196. QW-410 .5 ϕ Método de limpeza

Técnica . 37 ϕ Expansão do tubo de
QW-287 VARIAÇÃO DE CONFIGURAÇÕES PARA . 81 + passagem única para múltipla
SOLDAGEM DE RESISTÊNCIA ELÉTRICA

Configurações para ciclos de pré-aquecimento, pressão do eletrodo, Lenda:

corrente de soldagem, ciclo de tempo de soldagem ou ciclos de pós- + Adição
ϕ Mudar
- Eliminação
aquecimento podem variar em ± 5% dos valores registrados no PQR,
<Diminuir ou menos que
ou em ± 10% quando apenas uma das configurações acima é
mudado. NOTA GERAL: QW-403.32, QW-404.59, QW-405.3,
QW-406. 1, QW-406. 3, QW-409. 4, QW-409. 10,
QW-288 VARIÁVEIS ESSENCIAIS DE QW-410.25, e QW-410.37 não se aplica à soldagem por explosão.
QUALIFICAÇÃO DE TUBO A TUBO
Variáveis essenciais aplicáveis ao tubo-para-qualificações de
procedimento de soldagem de chapa de tubo de acordo com
QW-193 estão listados em Tabela QW-288.1 para todos os processos
de soldagem, exceto soldagem por explosão e Tabela QW-288.2 para
soldagem por explosão. Variáveis de qualificação de procedimento
essenciais aplicáveis a cada processo de soldagem listado em
QW-250 também devem ser observados além das variáveis
de QW-288. Uma mudança no processo de soldagem usado
deve requerer requalificação.
Tabela QW-288.2 ð21º
Variáveis essenciais para qualificação do
procedimento de soldagem tubo-a-folha de tubo
ð21º Tabela QW-288.1
(Soldagem de explosão)
Variáveis essenciais para a qualificação do
procedimento de soldagem tubo-a-folha de tubo Parágrafo Resumo das Variáveis

(todos os processos de soldagem, exceto explosão QW-403 . 34 ϕ Espessura do tubo

Soldagem) Metais básicos

QW-410 . 82 ϕ Aplicação de pressão

Parágrafo Resumo das Variáveis
Técnica . 83 ϕ Explosivo
QW-402 . 31 < Tamanho do ligamento

Juntas . 84 ϕ Cobrança de distância para

. 32 ϕ Configuração conjunta
folha de tubo
QW-403 . 18 ϕ Número P ou Número A
. 85 ϕ Liberação especificada
Metais básicos . 32 ϕ Espessura do tubo

. 33 ϕ P-Number Lenda:
QW-404 .3 ϕ Tamanho do metal de enchimento ϕ Mudar
Metais de enchimento
. 58 ± Metal de adição pré-colocado

. 59 ϕ Um número

QW-405 .3 ϕ ↑ ↓ Soldagem vertical

Posições .4 ϕ Posição
QW-406 .1 Diminuir> 100 ° F (55 ° C)
Pré-aqueça
.3 Aumento> 100 ° F (55 ° C)
(IP)
QW-407 .1 ϕ PWHT
PWHT

67
 ASME BPVC.IX-2021
QW-289 DESCARGA DO CAPACITOR DE BAIXA ENERGIA
SOLDAGEM
Os seguintes requisitos se aplicam à soldagem por descarga de
capacitor de baixa energia:
(a) A produção de energia deve ser limitada a 125 W-seg.
(b) Uma Especificação de Procedimento de Soldagem que descreve o
o equipamento de descarga do capacitor, a combinação de
materiais a serem unidos e a técnica de aplicação devem ser
preparados; qualificação do procedimento de soldagem não é
obrigatório.
ð21º QW-290 SOLDAGEM DE TEMPERAMENTO
Quando o código de referência, padrão ou especificação
especifica o uso deste parágrafo para soldagem de cordão de
têmpera, QW-290.1 Através dos QW-290.6 pode aplicar.
QW-290.1 Qualificação básica e atualização das especificações
de procedimento de soldagem existentes (WPSs). Todos os WPSs
para soldagem de cordão de têmpera de ranhura e solda de faixa
devem ser qualificados para soldagem de ranhura de acordo com as
regras em QW-202 para qualificação por soldagem em ranhura ou as
regras em QW-283 para soldas com manteiga. WPSs para
sobreposição devem ser qualificados de acordo com
QW-214 ou QW-216. Uma vez que esses requisitos e quaisquer
requisitos de qualificação adicionais do código de referência,
padrão ou especificação tenham sido satisfeitos, é necessário
apenas preparar um cupom de teste adicional usando o mesmo
procedimento com as mesmas variáveis essenciais e, quando
necessário, o mesmo essencial suplementar variáveis com o
cupom longo o suficiente para obter os espécimes de teste do
cordão de têmpera necessários. A qualificação para soldagem em
chanfro, soldagem com manteiga ou cladeamento e soldagem de
cordão de têmpera também pode ser feita em um único cupom
de teste.
68
Quando um WPS foi previamente qualificado para satisfazer todos
os requisitos, incluindo soldagem de cordão de têmpera, mas uma ou
mais variáveis de soldagem de cordão de têmpera são alteradas,
então é necessário apenas preparar um cupom de teste adicional
usando o mesmo WPS com as mesmas variáveis e novo cordão de
têmpera soldar variável (s) essencial (is) com o cupom por tempo
suficiente para obter os corpos de prova necessários.
Restrições do processo de soldagem QW-290.2. A soldagem
de cordão de têmpera é limitada a SMAW, GTAW, SAW, GMAW
(incluindo FCAW), LLBW e PAW. GTAW e PAW manuais e
semiautomáticos são proibidos, exceto para a passagem de raiz
de soldas em chanfro feitas de um lado e conforme descrito para
fazer reparos em soldas de cordão de têmpera em
QW-290.6. As variáveis listadas emTabela QW-290.4 aplica-
se, além das variáveis, a cabo para o (s) processo (s)
qualificado (s) conforme determinado em QW-250. Quando o
teste de resistência é exigido pelo código de referência,
padrão ou especificação para aceitação, as variáveis
essenciais suplementares deQW-250 aplicável ao processo a
ser qualificado. Quando as variáveis listadas emTabela
QW-290.4 entrar em conflito com ou fornecer limitações mais
rigorosas do que as de QW-250, as variáveis listadas na
Tabela QW-290.4 devem governar.
Variáveis QW-290.3 para qualificações de soldagem de cordão
de têmpera. Tabela QW-290.4 lista as variáveis essenciais e não
essenciais adicionais que se aplicam quando a qualificação do cordão
de têmpera é necessária. As variáveis essenciais listadas na coluna A
devem ser aplicadas quando o código de referência, padrão ou
especificação especifica os critérios de dureza para aceitação da
qualificação do cordão de têmpera. As variáveis essenciais listadas na
coluna B devem ser aplicadas quando o código de referência, padrão
ou especificação especifica os critérios de teste de tenacidade para
aceitação da qualificação do cordão de têmpera. As variáveis
essenciais listadas na coluna C devem ser aplicadas quando o código,
padrão ou especificação de referência não especifica os critérios de
teste de dureza ou tenacidade. As variáveis listadas no“Variáveis Não
Essenciais” coluna aplica-se em todos os casos.
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Tabela QW-290.4
Soldagem Variáveis para qualificação do procedimento de tempero do cordão

Variáveis Essenciais [Nota 1)] Não essencial

Parágrafo Resumo das Variáveis A B C Variáveis
. 23 + Fluido apoio X
QW-402
. 24 + Fluido apoio X X
. 25 ϕ P-No. ou Gr. Não. X X
QW-403 . 26 > Carbono equivalente X
. 27 > T X X
. 51 Armazenar X
QW-404
. 52 Hidrogênio difusível X X X
.9 < Temperatura de pré-aquecimento X
. 10 Pré-aqueça o tempo de imersão X
QW-406 . 11 Bakeout pós-soldagem X
QW-408 . 24 Umidade do gás X
QW-409 . 29 ϕ Relação de entrada de calor X X X
. 10 ϕ Contas de têmpera de superfície X X X
. 58 - de eletrodo único a múltiplo X X X
. 59 ϕ Tipo de soldagem X X X
. 60 + Preparação térmica X X X
QW-410
. 61 Colocação do cordão na superfície X X X
. 62 Método de remoção de cordão de superfície X
. 63 Sobreposição de cordão X X X
. 65 ± Esmerilhamento X X X

Lenda:
+ Adição > Aumentar ou maior que ϕ Mudar
- Eliminação <Diminuir ou menos que

NOTA:
(1) Código de construção ou requisitos de especificação de projeto para colunas de variáveis essenciais:
A= onde a dureza máxima é especificada
B = onde o teste de dureza é especificado
C = onde o teste de dureza máxima ou tenacidade não é especificado

69
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Preparação e teste do cupom de teste QW-290.5.
(a) O cupom de teste pode ser qualquer geometria adequada capaz
de remover as amostras necessárias. Deve consistir em uma solda
em chanfro, uma cavidade em uma placa, overlay ou outra
geometria adequada. A distância de cada borda da preparação de
solda à borda do cupom de teste deve ser de pelo menos 3 pol.
Medida transversalmente à direção de soldagem. A profundidade
da preparação deve ser tal que pelo menos duas camadas de
metal de solda sejam depositadas, uma das quais pode ser a
camada do cordão de têmpera superficial e profunda o suficiente
para remover os corpos de prova necessários.
(b) Apenas testes de dobra de acordo com QW-451 são re-
exigido para a qualificação adicional do cordão de têmpera
quando o teste de dureza ou tenacidade também é necessário.
Sem limitações qualificadas ou variáveis essenciais essenciais do
processo ou suplementares, se aplicável, porQW-250 podem ser
afetados. Onde nem a dureza máxima nem o teste de tenacidade
são especificados pelo código de referência, padrão ou
especificação, todos os requisitos de teste deQW-451
Aplique.
(c) Quando o teste de dureza é especificado por um Construc-
Código ou Especificação de Projeto, as medições devem
ser tomadas em todo o metal de solda, calor-zona afetada
e metal base usando o método Vickers com uma carga de
10 kg. Os incrementos entre as medições devem ser
conforme especificado em ASTM E384. Como alternativa
ao método Vickers, o teste de recuo instrumentado de
acordo com ASTM E2546 pode ser usado com forças de
teste na faixa macro de 2,2 lbf a 265 lbf (1 kgf a 120 kgf) e
incrementos entre as medições conforme determinado de
acordo com ASTM E2546 .
(1) As medições devem ser feitas ao longo de uma linha no ap-
aproximadamente no plano médio da espessura do metal de solda do
cupom de teste. Ao longo desta linha, deve haver
( -a) um mínimo de duas medições nas camadas de preenchimento de
metal de solda.
(-b) pelo menos uma medição em cada um: os cordões de
solda contra metal base, cordões de têmpera da primeira camada e os
cordões de têmpera da segunda camada.
(-c) um mínimo de três medições na zona afetada
pelo calor. Essas medições podem ser feitas em uma linha
aproximadamente paralela à HAZ quando o espaçamento
entre as impressões não permite que três medições sejam
feitas em uma única linha transversal à HAZ.
(-d) um mínimo de duas medições no metal base
não afetado.
(2) Medições adicionais devem ser tomadas ao longo de um
linha aproximadamente 0,04 pol. (1 mm) abaixo da superfície de
metal base original. Ao longo desta linha, deve haver
(-a) um mínimo de duas medições nas camadas de preenchimento de
metal de solda
(-b) pelo menos uma medição em cada um: os cordões de
solda contra o metal de base, cordões de têmpera da primeira camada
e os cordões de têmpera da segunda camada
(-c) uma medição localizada imediatamente abaixo da
ponta do cordão de solda e pelo menos uma medição em
cada lado dessa impressão
70
(3) Quando o cupom é uma ranhura de penetração total
soldada feita de um lado, medições adicionais devem ser feitas ao
longo de uma linha de aproximadamente 0,04 pol. (1 mm) acima
da superfície lateral da raiz. Ao longo desta linha, deve haver um
mínimo de duas medições no metal de solda, duas na zona
afetada pelo calor e duas no metal base não afetado.
Cheio-cupons de teste de solda de ranhura de penetração qualificam soldas de
ranhura de penetração total e parcial, soldas de filete e construção de solda-acima.
Os cupons de teste de solda em canal de penetração parcial qualificam apenas
soldas em canal de penetração parcial, soldas de filete e construção-acima. Os
cupons de teste de sobreposição apenas qualificam as soldas de sobreposição.
As leituras de dureza não devem exceder os limites de
dureza especificados pelo Código de Construção ou
Especificação de Projeto.
(d) Quando o teste de resistência é especificado pelo aplicativo
Código de construção ou especificação de projeto, o cupom de
teste deve ser testado quanto à tenacidade. A extensão do teste
(ou seja, metal de solda, HAZ, metal de base não afetado), a
temperatura de teste e os critérios de aceitação devem ser
conforme fornecidos no Código de Construção aplicável ou
Especificação de Projeto.
Soldagem de reparo em processo QW-290.6.
(a) No-processar reparos em soldas feitas usando têmpera
soldagem de cordão são permitidas. No-os reparos de processo
são definidos como os reparos nos quais uma falha é removida
mecanicamente e uma solda de reparo é feita antes que a
soldagem de uma junta seja apresentada para a inspeção visual
final. Exemplos de tais reparos são áreas de remoção de
porosidade, fusão incompleta, etc., onde metal suficiente foi
removido mecanicamente para que a adição localizada de metal
de solda seja necessária para tornar a geometria da superfície
adequada para a continuação da soldagem normal.
(b) As superfícies a serem reparadas devem ser preparadas por mim-
remoção mecânica de falhas e preparação da superfície para uma
geometria adequada.
(c) Para processos que não sejam manuais e semiautomáticos
matic GTAW e PAW, os reparos devem ser feitos usando os parâmetros
dados no WPS para soldagem de cordão de têmpera de produção. A
localização aproximada dos cordões a serem depositados em relação à
superfície do metal base original deve ser identificada e os parâmetros
aplicáveis devem ser usados para as camadas a serem depositadas
conforme especificado pela WPS.
(d) Quando for necessário fazer reparos utilizando manual
ou GTAW ou PAW semiautomático, o aWPS deve ser preparado com
base em PQRs desenvolvidos para soldagem de cordão de têmpera
usando máquina ou GTAW ou PAW automático, respectivamente. Este
WPS deve descrever o tamanho dos cordões a serem depositados e os
volts, amperes e velocidade de deslocamento a serem usados para os
cordões contra o metal de base, para cada camada de cordão
temperado e para as camadas de cordão de preenchimento e têmpera
de superfície correspondentes aos locais onde a soldagem de reparo
deve ser feita. Estes devem estar dentro da razão de potência
equivalente para máquina ou solda automática para as respectivas
camadas dadas emQW-409.29.
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(e) Soldadores que usarão manual e semiautomático
GTAW ou PAW devem ser qualificados para usar esses processos de
soldagem, conforme exigido por QW-300. Além disso, cada soldador deve
realizar uma demonstração de proficiência. Para esta demonstração, cada
soldador deve depositar dois ou mais cordões de solda usando parâmetros
WPS para cada camada de depósito. O tamanho do cupom de teste deve ser
suficientemente grande para fazer as passagens do cordão de solda
necessárias. O comprimento mínimo da passagem deve ser 4 pol. (100 mm).
A entrada de calor usada pelo soldador deve ser medida para cada
passagem, e o tamanho de cada cordão de solda
71
devem ser medidos para cada passagem, e devem ser conforme
exigido pela WPS. As seguintes variáveis essenciais devem ser
aplicadas para esta demonstração:
(1) uma mudança de um procedimento de soldagem para outro
(2) uma mudança de soldagem manual para semiautomática
e vice versa
(3) uma mudança na posição com base em uma solda em ranhura
placa ou tubo conforme mostrado em Tabela QW-461.9
(4) continuidade da qualificação de acordo com
QW-322 deve se basear no cumprimento do WPS que foi
demonstrado, além de usar o processo conforme exigido por
QW-322
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ARTIGO III
QUALIFICAÇÕES DE DESEMPENHO DE SOLDAGEM
QW-300 EM GERAL
QW-300.1 Este artigo lista os processos de soldagem
separadamente, com as variáveis essenciais que se aplicam às
qualificações de desempenho do soldador e do operador de soldagem.
A qualificação do soldador é limitada pelas variáveis essenciais
fornecidas para cada processo de soldagem. Essas variáveis
estão listadas emQW-350, e são definidos em Artigo IV Dados de
soldagem. A qualificação do operador de soldagem é limitada
pelas variáveis essenciais dadas emQW-360 para cada tipo de
solda.
Um soldador ou operador de soldagem pode ser qualificado
por NDE volumétrico de um cupom de teste ou sua soldagem de
produção inicial dentro das limitações de QW-304 e QW-305
ou por testes de curvatura retirados de um cupom de teste.
Com o objetivo de estabelecer a continuidade da qualificação
de desempenho, o soldador's ou operador de soldagem'A
continuidade da qualificação começa a partir da data em que a
soldagem da (s) peça (s) de teste foi concluída, desde que os
testes exigidos tenham sido realizados e os resultados dos testes
obtidos fossem aceitáveis.
QW-301 TESTES
QW-301.1 Objetivo dos testes. Os testes de qualificação de
desempenho têm como objetivo determinar a capacidade dos
soldadores e operadores de soldagem de fazer soldas seguras.
ð21º Testes de qualificação QW-301.2. Cada organização
deve qualificar cada soldador ou operador de soldagem para cada
processo de soldagem a ser usado na soldagem de produção. O
teste de qualificação de desempenho deve ser soldado de acordo
com as Especificações de Procedimento de Soldagem (WPS) ou
Especificações de Procedimento de Soldagem Padrão (SWPS)
listadas emApêndice E obrigatório, exceto quando a qualificação
de desempenho é feita de acordo com um WPS ou SWPS que
requer um pré-aquecimento ou tratamento térmico pós-
soldagem, estes podem ser omitidos. Alterações além das quais a
requalificação é necessária são fornecidas emQW-350 para
soldadores e em QW-360 para operadores de soldagem. Os
requisitos de exames visuais, mecânicos e radiográficos
permitidos são descritos emQW-304 e QW-305. Retestes e
renovação de qualificação são dados emQW-320.
O soldador ou operador de soldagem que prepara os cupons
de teste de qualificação WPS de solda em chanfro atendendo aos
requisitos de QW-200 também é qualificado dentro dos limites
das qualificações de desempenho, listados em QW-304 para
72
soldadores e em QW-305 para operadores de soldagem. O soldador
ou operador de soldagem é qualificado apenas dentro dos limites para
as posições especificadas emQW-303.
O soldador ou operador de soldagem que prepara os cupons de
teste de qualificação WPS de solda de filete atendendo aos requisitos
de QW-200 está qualificado para soldar soldas de filete sem retenção
de pressão apenas dentro dos limites das qualificações de
desempenho listadas em QW-304 para soldadores e em
QW-305 para operadores de soldagem. O soldador ou operador de
soldagem é qualificado apenas dentro dos limites para as posições
especificadas emQW-303.
QW-301.3 Identificação de soldadores e soldagem
Operadores. Cada soldador e operador de soldagem qualificado
deve receber um número de identificação, letra ou símbolo da
organização, que deve ser usado para identificar o trabalho desse
soldador ou operador de soldagem.
QW-301.4 Registro de testes. O recorde do Soldador ð21º
Os testes de qualificação de desempenho (WPQ) devem
incluir as variáveis essenciais (QW-350), o tipo de teste e os
resultados do teste e os intervalos qualificados de acordo com
QW-452 para cada soldador. O registro dos testes de Qualificação de
Desempenho do Operador de Soldagem (WOPQ) deve incluir as
variáveis essenciais (QW-360) e o tipo de teste e resultados de teste
para cada operador de soldagem. Os formulários sugeridos para esses
registros são fornecidos emFormulários QW-484A/QW-484B
(Vejo Apêndice B não obrigatório)
QW-302 TIPO DE TESTE NECESSÁRIO
Testes mecânicos QW-302.1. Exceto quando especificado para
processos especiais (QW-380), o tipo e o número de corpos de
prova necessários para os testes mecânicos devem estar de
acordo com QW-452. Os espécimes de teste de solda de chanfro
devem ser removidos de uma maneira semelhante à mostrada em
Figuras QW-463.2 (a) Através dos QW-463,2 (g). Os corpos de
prova de solda de filete devem ser removidos de maneira
semelhante ao mostrado emF i gure s QW- 462. 4 (a)Através dos
QW-462,4 (d) e Figura QW-463.2 (h).
Todos os testes mecânicos devem atender aos requisitos
prescritos em QW-160 ou QW-180, conforme aplicável.
QW-302.2 Volumetric NDE. Quando o soldador ou
operador de soldagem é qualificado por NDE volumétrico,
conforme permitido em QW-304 para soldadores e QW-305 para
operadores de soldagem, o comprimento mínimo do (s) cupom (s)
a ser examinado deve ser de 6 pol. (150 mm) e deve incluir toda a
circunferência de solda para tubo (s), exceto para tubo de
pequeno diâmetro, vários cupons do mesmo diâmetro tubo pode
ser necessário, mas o número não precisa exceder quatro
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cupons de teste feitos consecutivamente. A técnica de exame
e os critérios de aceitação devem estar de acordo com
QW-191.
QW-302.3 Cupons de teste no tubo. Para cupons de teste
feito em tubo na posição 1G ou 2G de Figura QW-461.4,
dois espécimes devem ser removidos como mostrado para espécimes
de dobra em Figura QW-463.2 (d) ou Figura QW-463.2 (e), omitindo os
espécimes na parte superior-direita e inferior-quadrantes esquerdos, e
substituindo a raiz-amostra de dobra na parte superior-quadrante
esquerdo de Figura QW-463.2 (d) com cara-
amostra de dobra. Para cupons de teste feitos em tubo na
posição 5G ou 6G deFigura QW-461.4, os espécimes devem
ser removidos de acordo com Figura QW-463.2 (d) ou Figura
QW-463.2 (e) e todas as quatro amostras devem passar no
teste. Para cupons de teste feitos em ambas as posições 2G e
5G em um cupom de teste de tubo único, as amostras devem
ser removidas de acordo comF i gure QW-463. 2 (f)ou Figura
QW-463,2 (g).
QW-302.4 Exame visual. Para cupons de prato, todos
superfícies (exceto áreas designadas “descartar”) deve ser examinado
visualmente por QW-194 antes de cortar amostras de dobra. Os
cupons de tubos devem ser examinados visualmente de acordo com
QW-194 ao longo de toda a circunferência, dentro e
lado de fora.
QW-303 LIMITES DE POSIÇÕES E DIÂMETROS
QUALIFICADOS (VER QW-461)
Soldas de Ranhura QW-303.1 - Em geral. Soldadores e operadores
de soldagem que passam nos testes necessários para soldas em
ranhura nas posições de teste de Tabela QW-461.9 deve ser qualificado
para as posições de soldas em chanfro, pontos de solda em juntas a
serem soldadas em ranhura ou em faixa, e soldas em faixa mostradas
em Tabela QW-461.9. Além disso, os soldadores e operadores de
soldagem que passarem nos testes exigidos para soldas em chanfro
também devem ser qualificados para fazer soldas de filete em todas as
espessuras e diâmetros de tubos de qualquer tamanho dentro dos
limites das variáveis de soldagem deQW-350 ou QW-360 e pontos de
solda em juntas a serem soldadas em ranhura ou filete, conforme
limitado em Tabela QW-461.9, conforme aplicável.
QW-303.2 Soldas de filete - Em geral. Soldadores e
operadores de soldagem que passam nos testes necessários para soldas de
filete nas posições de teste de Tabela QW-461.9 deve ser qualificado para as
posições de soldas de ângulo e pontos de solda nas juntas a serem soldadas
de faixa, mostrado em Tabela QW-461.9. Os soldadores e operadores de
soldagem que passarem nos testes para soldas de filete devem ser
qualificados para fazer soldas pontuais em juntas a serem soldadas em
filete, conforme limitado emTabela QW-461.9 e soldas de filete apenas nas
espessuras de material, tamanhos de filete
soldas e diâmetros de tubo e tubo 27/8 pol. (73 mm)
OD e superior, conforme mostrado em Tabela QW-452.5, dentro do ap-
variáveis essenciais plicáveis. Soldadores e operadores de soldagem
que fazem soldas de filete em tubos ou canos com menos de
27/8 pol. (73 mm) OD deve passar no teste de solda de filete de
tubo por Tabela QW-452.4 ou os testes mecânicos necessários em
QW-304 e QW-305 conforme aplicável.
73
QW-303.3 Posições especiais. Uma organização que faz
soldagem de produção em uma orientação especial pode
fazer os testes de qualificação de desempenho nesta
orientação específica. Tais qualificações são válidas apenas
para a posição plana e para as posições especiais realmente
testadas, exceto que um desvio angular de ± 15 graus é
permitido na inclinação do eixo de solda e na rotação da face
de solda, conforme definido emFiguras QW-461.1 e
QW-461.2.
QW-303.4 Posições de solda do pino. A qualificação na posição
4S também se qualifica para a posição 1S. A qualificação nas
posições 4S e 2S qualifica para todas as posições.
SOLDADORES QW-304 ð21º
Exceto para os requisitos especiais de QW-380, cada
soldador que solda de acordo com as regras do Código deve
ter passado nos exames mecânicos e visuais prescritos em
QW-302.1 e QW-302.4 respectivamente. Alternativamente, os
soldadores podem ser qualificados por NDE volumétrico por
QW-191 ao fazer uma solda em chanfro usando SMAW,
SAW, GTAW, PAW e GMAW (exceto curto-modo de circuito
para exame radiográfico) ou uma combinação desses
processos, exceto para P-No. 21 a P-No. 26, P-No. 51 a P-
No. 53, e P-No. 61 a P-No. 62 metais. Soldadores fazendo
soldas em P-No. 21 a P-No. 26, P-No. 51 a P-No. 53, P-No.
61 e P-No. 62 metais com o processo GTAW também
podem ser qualificados por NDE volumétrica porQW-191.
A NDE volumétrica deve estar de acordo comQW-302.2.
Um soldador qualificado para soldar de acordo com um WPS
qualificado também está qualificado para soldar de acordo com
outros WPSs qualificados, usando o mesmo processo de
soldagem, dentro dos limites das variáveis essenciais de QW-350.
Exame QW-304.1. As soldas feitas em cupons de teste para
qualificação de desempenho podem ser examinadas por exames
visuais e mecânicos (QW-302.1, QW-302.4) ou por NDE
volumétrica (QW-302.2) para o (s) processo (s) e modo de
transferência de arco especificado em QW-304. Alternativamente,
um comprimento mínimo de 6 pol. (150 mm) da (s) primeira (s)
solda (s) de produção feita (s) por um soldador usando o (s)
processo (s) e / ou modo de transferência de arco especificado em
QW-304 pode ser examinado por NDE volumétrica.
(a) Para tubo (s) soldado (s) no 5G, 6G ou posição especial ções,
toda a circunferência de solda de produção feita pelo
soldador deve ser examinada.
(b) Para tubos de pequeno diâmetro, onde os mini-
mum comprimento de solda não pode ser obtido a partir de uma
única circunferência de tubo de produção, circunferências
consecutivas adicionais do mesmo diâmetro de tubo feitas pelo
soldador devem ser examinadas, exceto que o número total de
circunferências não precisa exceder quatro.
(c) A técnica do exame e os critérios de aceitação
para a produção, as soldas devem estar de acordo com
QW-191.
 ASME BPVC.IX-2021
QW-304.2 Falha em atender aos padrões de exame.
Se uma solda de produção for selecionada para qualificação de
desempenho do soldador e não atender aos padrões de exame, o
soldador foi reprovado no teste. Nesse caso, toda a solda de
produção feita por este soldador deve ser examinada e reparada
por um soldador ou operador de soldagem qualificado.
Alternativamente, novos testes podem ser feitos conforme
permitido emQW-320.
ð21º QW-305 OPERADORES DE SOLDAGEM
Exceto para os requisitos especiais de QW-380, cada
operador de soldagem que solda de acordo com as regras
deste Código deve ter passado nos exames mecânicos e
visuais prescritos em QW-302.1 e QW-302.4, respectivamente.
Alternativamente, os operadores de soldagem podem ser
qualificados por NDE volumétrica porQW-191 ao fazer uma
solda em chanfro usando SMAW, SAW, GTAW, PAW, EGW,
LLBW e GMAW (exceto curto-modo de circuito para exame
radiográfico) ou uma combinação desses processos, exceto
para P-No. 21 a P-No. 26, P-No. 51 a P-No. 53, P-No. 61 e P-No.
62 metais. Operadores de soldagem fazendo soldas de
chanfro em P-No. 21 a P-No. 26, P-No. 51 a P-No. 53, P-No. 61
e P-No. 62 metais com o processo GTAW também podem ser
qualificados por NDE volumétrica. A NDE volumétrica deve
estar de acordo com
QW-302.2.
Um operador de soldagem qualificado para soldar de acordo
com um WPS qualificado também está qualificado para soldar de
acordo com outros WPSs qualificados dentro dos limites das
variáveis essenciais de QW-360.
Exame QW-305.1. As soldas feitas em cupons de teste
podem ser examinadas por NDE volumétrica (QW-302.2)
ou por exames visuais e mecânicos ( QW-302.1,
QW-302.4) Alternativamente, um comprimento mínimo de 3 pés (1 m)
da (s) primeira (s) solda (s) de produção feita (s) inteiramente pelo
operador de soldagem de acordo com um WPS qualificado pode ser
examinado por NDE volumétrico.
(a) Para tubo (s) soldado (s) no 5G, 6G ou posição especial ções,
toda a circunferência de solda de produção feita pelo
operador de soldagem deve ser examinada.
(b) Para tubos de pequeno diâmetro, onde os mini-
mum comprimento de solda não pode ser obtido a partir de uma
única circunferência de tubo de produção, circunferências
consecutivas adicionais do mesmo diâmetro de tubo feitas pelo
operador de soldagem devem ser examinadas, exceto que o
número total de circunferências não precisa exceder quatro.
(c) A técnica do exame e os critérios de aceitação
para producti nas soldas deve estar de acordo com
QW-191.
QW-305.2 Falha em cumprir os padrões de exame.
Se uma parte de uma solda de produção for selecionada para
qualificação de desempenho do operador de soldagem e não
atender aos padrões de exame, o operador de soldagem foi
reprovado no teste. Neste caso, toda a solda de produção
feita por este operador de soldagem deve ser examinada
74
completamente e reparado por um soldador ou operador de soldagem
qualificado. Alternativamente, novos testes podem ser feitos conforme
permitido emQW-320.
QW-306 COMBINAÇÃO DE SOLDAGEM
PROCESSOS
Cada soldador ou operador de soldagem deve ser qualificado
dentro dos limites dados em QW-301 para o (s) processo (s) de
soldagem específico (s) que ele deverá usar na soldagem de produção.
Um soldador ou operador de soldagem pode ser qualificado fazendo
testes com cada processo de soldagem individual em cupons de teste
separados ou com uma combinação de processos de soldagem em um
único cupom de teste. Dois ou mais soldadores ou operadores de
soldagem, cada um usando o mesmo ou um processo de soldagem
diferente, podem ser qualificados em combinação em um único
cupom de teste. Para qualificações de combinação em um único
cupom de teste, os limites para espessuras de metal de solda
depositado e teste de curvatura e filete são fornecidos emQW-452
e deve ser considerada individualmente para cada soldador ou
operador de soldagem para cada processo de soldagem ou sempre
que houver alteração em uma variável essencial. Um soldador ou
operador de soldagem qualificado em combinação em um único
cupom de teste está qualificado para soldar na produção usando
qualquer um de seus processos individualmente ou em diferentes
combinações, desde que solda dentro de seus limites de qualificação
com cada processo específico.
A falha de qualquer parte de um teste de combinação em um
único cupom de teste constitui falha de toda a combinação.
CUPONS DE TESTE DE QUALIFICAÇÃO QW-310
Cupons de teste QW-310.1. Os cupons de teste podem ser
placas, tubos ou outras formas de produto. Quando todas as
qualificações de posição para tubo são realizadas soldando
um conjunto de tubo nas posições 2G e 5G (Figura QW-461.4),
NPS 6 (DN 150), NPS 8 (DN 200), NPS 10 (DN 250) ou tubo de
diâmetro maior deve ser empregado para compor o cupom t
es t, conforme mostrado em Figura QW-463.2 (f) para NPS 10
(DN 250) ou tubo maior e em
Figura QW-463.2 (g) para NPS 6 (DN 150) ou NPS 8 (DN
200) tubo de diâmetro.
Ranhura para soldagem QW-310.2 com reforço. As dimensões da
ranhura de soldagem no cupom de teste usado na realização de testes
de qualificação para dupla-soldas de chanfro soldadas ou simples-As
soldas de chanfro soldadas com suporte devem ser as mesmas para
qualquer Especificação de Procedimento de Soldagem (WPS)
qualificada pela organização, ou devem ser conforme mostrado em
Figura QW-469.1.
Um único-ranhura soldada-cupom de teste de solda com
reforço ou duplo-ranhura soldada-o cupom de teste de solda deve
ser considerado soldagem com suporte. As soldas em chanfro de
penetração parcial e soldas em ângulo são consideradas soldas
com suporte.
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Ranhura de soldagem QW-310.3 sem suporte. As dimensões
da ranhura de soldagem do cupom de teste usado na realização
de testes de qualificação para-As soldas de chanfro soldadas sem
suporte devem ser as mesmas para qualquer WPS qualificado
pela organização, ou conforme mostrado em Figura
QW-469.2.
QW-320 RETESTOS E RENOVAÇÃO DE
QUALIFICAÇÃO
QW-321 RETESTOS
Um soldador ou operador de soldagem que falha em um ou mais dos
os testes prescritos em QW-304 ou QW-305, conforme aplicável,
podem ser retestados de acordo com as disposições a seguir.
QW-321.1 Reteste Imediato Usando Exame Visual.
Quando o cupom de qualificação foi reprovado no exame
visual de QW-302.4, o reteste deve ser por exame visual
antes de conduzir o teste mecânico.
Quando um novo teste é feito imediatamente, o soldador ou
operador de soldagem deve fazer dois cupons de teste
consecutivos para cada posição em que ele falhou, todos os quais
devem passar nos requisitos de exame visual.
O examinador pode selecionar um dos cupons de teste
bem-sucedidos de cada conjunto de cupons de reteste que
passam no exame visual para a realização do teste mecânico.
QW-321.2 Reteste Imediato Usando Testes
Mecânicos. Quando o cupom de qualificação falhou no
teste mecânico de QW-302.1, o reteste deve ser feito por
testes mecânicos.
Quando um novo teste é feito imediatamente, o soldador ou
operador de soldagem deve fazer dois cupons de teste consecutivos
para cada posição em que ele falhou, todos os quais devem passar nos
requisitos do teste.
QW-321.3 Reteste imediato usando NDE volumétrico.
Quando o cupom de qualificação falhou na NDE
volumétrica de QW-302.2, o reteste imediato será pelo
mesmo método de exame.
(a) Para soldadores e operadores de soldagem, o reteste deve deve
examinar dois cupons de placa de 6 pol. (150 mm); para tubo,
examinar dois ou mais cupons de tubo do mesmo diâmetro para
um total de 12 pol. (300 mm) de solda, que deve incluir toda a
circunferência de solda para tubo ou tubos (para tubo de pequeno
diâmetro, o número total de consecutivamente feitos os cupons
de teste não precisam exceder oito).
(b) Por opção da organização, o soldador que
falhou no teste alternativo de solda de produção pode ser
retestado examinando áreas de solda adicionais iguais a duas
vezes o comprimento necessário ou número de circunferências de
tubo da mesma ou solda (s) de produção consecutivamente feita
(s) especificada (s) em QW-304.1. Se este comprimento de solda
passar no teste, o soldador é qualificado e a área da solda na qual
ele havia falhado anteriormente no teste deve ser reparada por
ele ou outro soldador qualificado. Se este comprimento não
atender aos padrões de exame, o soldador foi reprovado
75
o reteste e todas as soldas de produção feitas por este soldador
devem ser examinados completamente e reparados por um
soldador ou operador de soldagem qualificado.
(c) Por opção da organização, a operação de soldagem
operador que falhou no teste alternativo de solda de produção pode ser
retestado examinando áreas de solda adicionais iguais a duas vezes o
comprimento necessário ou número de circunferências de tubo da
mesma solda de produção ou feita consecutivamente
(s) especificado em QW-305.1. Se este comprimento de solda passar
no teste, o operador de soldagem é qualificado e a área de solda na
qual ele havia falhado anteriormente no teste deve ser reparada por
ele ou outro soldador ou operador de soldagem qualificado. Se este
comprimento não atender aos padrões de exame, o operador de
soldagem falhou no reteste e todas as soldas de produção feitas por
este operador de soldagem devem ser examinadas completamente
e reparadas por um soldador ou operador de soldagem qualificado.
QW-321.4 Treinamento Adicional. Quando o soldador ou
o operador de soldagem tiver mais treinamento ou prática,
um novo teste deve ser feito para cada posição na qual ele
não cumpriu os requisitos.
QW-322 EXPIRAÇÃO, REVOGAÇÃO E ð21º
RENOVAÇÃO DE QUALIFICAÇÃO
Vencimento QW-322.1. A qualificação de um soldador ou operador de
soldagem para um processo permanece válida, desde que não tenham se
passado mais de 6 meses desde que o soldador ou operador de soldagem
usou aquele processo pela última vez. A continuidade da qualificação deve
ser confirmada pela (s) organização (ões) qualificada (s) ou participante (s),
conforme identificado (s) emQG-106.2 e
QG-106.3, respectivamente.
Um soldador que usa soldagem manual ou semiautomática
prolonga a qualificação para soldagem manual e semiautomática
para esse processo. Um operador de soldagem usando máquina
ou soldagem automática prolonga a qualificação para soldagem
por máquina ou automática para esse processo.
QW-322.2 Revogação. Quando há um motivo específico para
questionar o soldador's ou o operador de soldagem's capacidade
de fazer soldas que atendam às especificações, as qualificações
que suportam a soldagem que está sendo realizada devem ser
revogadas. Todas as outras qualificações não questionadas
permanecem em vigor.
QW-322.3 Renovação de qualificação.
(a) Renovação de qualificação que expirou sob o regras de
QW-322.1 pode ser alcançado para qualquer processo por
soldagem de um único cupom de teste de placa ou tubo, de
qualquer material, espessura ou diâmetro, em qualquer posição,
conforme exigido por QW-301 e completar com sucesso o teste
exigido por QW-302. Este teste bem sucedido renova o soldador
ou operador de soldagem's qualificações anteriores para esse
processo para aqueles materiais, espessuras, diâmetros, posições
e outras variáveis para as quais ele foi qualificado anteriormente.
Fornecendo os requisitos de QW-304 e QW-305
estão satisfeitos, renovação da qualificação sob QW-322.1
pode ser feito no trabalho de produção.
 ASME BPVC.IX-2021

(b) Nós l de rs e nós ldi ng os ope radores que veem

qualificação (ões) foram revogadas de acordo com as disposições
do QW-322.2 acima deve se requalificar. A qualificação deve Tabela QW-353
utilizar um cupom de teste apropriado para a (s) qualificação (ões) Soldagem com arco metálico blindado (SMAW)

revogada (s). O cupom deve ser soldado conforme exigido por

QW-301 e testado conforme exigido por QW-302. A conclusão Essencial Variáveis
bem-sucedida do teste de qualificação restaura a (s) qualificação Parágrafo Resumo das Variáveis
(ões) revogada (s). QW-402
.4 - Apoio
Juntas

. 16 ϕ Diâmetro do tubo
QW-350 VARIÁVEIS DE SOLDAGEM PARA QW-403
Metais básicos . 18 ϕ P-Número
SOLDADORES
QW-404 . 15 ϕ F-Número
QW-351 EM GERAL Metais de enchimento . 30 ϕ t Depósito de solda

Um soldador deve ser requalificado sempre que uma alteração for QW-405 .1 + Posição
feita em uma ou mais das variáveis essenciais listadas para cada Posições .3 ϕ ↑ ↓ Soldagem vertical
processo de soldagem.
Quando uma combinação de processos de soldagem é
necessária para fazer uma soldagem, cada soldador deve ser
Tabela QW-354
qualificado para o processo ou processos de soldagem específicos
Soldagem semiautomática a arco submerso
que ele deverá usar na soldagem de produção. Um soldador pode
(SERRA)
ser qualificado fazendo testes com cada processo de soldagem
individual ou com uma combinação de processos de soldagem em
Variáveis Essenciais
um único cupom de teste.
Os limites de espessura do metal de solda para os quais ele Parágrafo Resumo das Variáveis

será qualificado dependem da espessura aproximada do metal de QW-403 . 16 ϕ Diâmetro do tubo

solda que ele deposita em cada processo de soldagem, excluindo Metais básicos . 18 ϕ P-Número
qualquer reforço de solda, esta espessura deve ser considerada a QW-404 . 15 ϕ F-Número
espessura do cupom de teste conforme dado em Metais de enchimento . 30 t Depósito de solda
QW-452. QW-405
Em qualquer soldagem de produção, os soldadores não podem .1 + Posição
Posições
depositar uma espessura maior do que a permitida por
QW-452 para cada processo de soldagem em que são
qualificados.
Tabela QW-355
Soldagem Semiautomática de Gás Metal-Arco
(GMAW)
Tabela QW-352
Soldagem a gás oxicorte (OFW)
[Inclui soldagem por arco elétrico
(FCAW)] Variáveis Essenciais
Essencial Variáveis
Parágrafo Resumo das Variáveis
Parágrafo Resumo das Variáveis
QW-402
QW-402 .4 - Apoio
.7 + Apoio Juntas
Juntas
QW-403 . 16 ϕ Diâmetro do tubo
QW-403 .2 Máximo qualificado
Metais básicos . 18 ϕ P-Número
Metais básicos . 18 ϕ P-Número
. 15 ϕ F-Número
. 14 ± Filler QW-404
QW-404 . 30 ϕ t Depósito de solda
. 15 ϕ F-Número Metais de enchimento
Metais de enchimento . 32 t Posição Limite
. 31 ϕ t Depósito de solda
QW-405 .1 + (Arco S. Cir.)
QW-405
.1 + Posição Posições .3 ϕ ↑ ↓ Soldagem vertical
Posições
QW-408
QW-408 .8 - Gás de apoio
.7 ϕ Tipo de gás combustível Gás
Gás
QW-409
.2 ϕ Modo de transferência
Elétrico

76
 ASME BPVC.IX-2021

QW-360 VARIÁVEIS DE SOLDAGEM PARA

OPERADORES DE SOLDAGEM
Tabela QW-356
Soldagem manual e semiautomática QW-361 EM GERAL
de gás tungstênio-arco (GTAW)
Um operador de soldagem deve ser requalificado sempre
Essencial Variáveis que uma mudança for feita em uma das seguintes variáveis
essenciais (QW-361.1 e QW-361.2) Pode haver exceções ou
Parágrafo Resumo das Variáveis
requisitos adicionais para os processos deQW-362,
QW-402 .4 - Apoio
QW-363, e os processos especiais de QW-380.
Juntas

. 16 ϕ
QW-361.1 Variáveis Essenciais - Soldagem
QW-403 Diâmetro do tubo
automática.
Metais básicos . 18 ϕ P-Número
(a) Uma mudança da soldagem automática para a máquina.
. 14 ± Filler
(b) Uma mudança no processo de soldagem.
. 15 ϕ F-Número
QW-404 (c) Para feixe de elétrons e soldagem a laser, a adição
. 22 ± Inserções
Metais de enchimento ou eliminação do metal de adição.
. 23 ϕ Formulário de produto de metal de adição
(d) Para soldagem a laser e soldagem híbrida usando lasers, um
. 30 ϕ t Depósito de solda
mudança no tipo de laser (por exemplo, uma mudança de CO2 para YAG).
QW-405 .1 + Posição (e) Para soldagem por fricção, uma mudança de contínua
Posições .3 ϕ ↑ ↓ Soldagem vertical conduzir à soldagem por inércia ou vice-versa.
QW-408 .8 - Gás de apoio (f) Para soldagem por feixe de elétrons, uma mudança do vácuo
Gás sair-do-equipamento de vácuo e vice-versa.
QW-409 .4 ϕ Corrente ou polaridade
QW-361.2 Variáveis Essenciais - Soldagem por máquina. ð21º
Elétrico
(a) Uma mudança no processo de soldagem.
(b) Uma mudança do controle visual direto para o visual remoto
Lenda:
ϕ Mudar controle e vice-versa.
↑ Subida
+ Adição (c) A exclusão de um controle automático de tensão de arco
↓ Morro abaixo
- Eliminação sistema para GTAW.
(d) A exclusão do rastreamento automático da junta.
(e) A adição de posições de soldagem diferentes daquelas
Tabela QW-357 já qualificado (ver QW-120, QW-130, e QW-303)
Arco-plasma manual e semiautomático (f) Para GTAW, PAW e LLBW, a exclusão de con-
Soldagem (PAW) insertos consumíveis, exceto que a qualificação com insertos
consumíveis também deve se qualificar para soldas de filete e
Essencial Variáveis soldas com suporte.
Parágrafo Resumo das Variáveis (g) A exclusão do apoio. Dobro-ranhura soldada
QW-402 .4 - Apoio soldas são consideradas soldagem com suporte.
Juntas (h) Uma mudança de passe único por lado para múltiplo
QW-403 . 16 ϕ Diâmetro do tubo passa por lado, mas não o contrário.
Metais básicos . 18 ϕ P-Número (eu) Para soldagem híbrida plasma-GMAW, o essencial
. 14 ± Filler
variável para qualificação de operador de soldagem deve estar de
acordo com Tabela QW-357.
. 15 ϕ F-Número
QW-404
. 22 ± Inserções
Metais de enchimento SOLDADURA DE FEIXE DE ELÉTRON QW-362 (EBW),
. 23 ϕ Formulário de produto de metal de adição
SOLDAGEM DE FEIXE A LASER (LBW),
. 30 ϕ t Depósito de solda
SOLDAGEM HÍBRIDA E SOLDAGEM POR
QW-405 .1 + Posição FRICÇÃO (FRW)
Posições .3 ϕ ↑ ↓ Soldagem vertical
O cupom de teste de qualificação de desempenho deve ser peças
QW-408 .8 - Gás de apoio
de produção ou cupons de teste que tenham projetos de junta
Gás
permitidos por qualquer WPS qualificado. O cupom deve ser testado
mecanicamente de acordo comQW-452. Alternativamente, quando a
Lenda:
ϕ Mudar
peça ou cupom não se presta prontamente à preparação de corpos de
↑ Subida
prova de dobra, a peça pode ser cortada de modo que pelo menos dois
+ Adição
↓ Morro abaixo
- Eliminação -seções transversais de solda de espessura são expostas. Essas seções
transversais devem ser alisadas e gravadas com um decapante
adequado (ver
QW-470) para dar uma definição clara do metal de solda

77
 ASME BPVC.IX-2021
e zona afetada pelo calor. O metal de solda e a zona afetada pelo
calor devem apresentar fusão completa e ausência de rachaduras.
As variáveis essenciais para a qualificação do operador de
soldagem devem estar de acordo comQW-361.
QW-363 STUD WELDING
Operadores de soldagem de prisioneiros devem ser qualificados
para desempenho de acordo com os requisitos de teste de QW-192.2
e os requisitos de posição de QW-303.4.
QW-380 PROCESSOS ESPECIAIS
QW-381 SOBREPOSIÇÃO DE METAL DE SOLDAGEM RESISTENTE À
CORROSÃO
QW-381.1 O tamanho dos cupons de teste, limites de
espessura tal mequalificação de base, exames necessários e
testes, e os espécimes de teste devem ser conforme especificado em
QW-381.2 e Tabela QW-453.
QW-381.2 O cupom de teste de qualificação para qualificação
de desempenho deve consistir em metal básico não inferior a 6
pol. (150 mm) × 6 pol. (150 mm). A sobreposição de solda
o revestimento deve ser no mínimo 11/2 (38 mm) de largura por
aproximadamente 6 pol. (150 mm) de comprimento. Para qualificação
no tubo, o comprimento do tubo deve ser de no mínimo 6 pol.
(150 mm) e o diâmetro deve ser o mínimo necessário para
permitir o número necessário de corpos de prova. A camada de
solda deve ser contínua ao redor da circunferência do cupom de
teste. Para processos de depósito de cordão de solda
largura maior que 1/2 pol. (13 mm) de largura, o revestimento de solda
deve consistir em um mínimo de três cordões de solda no primeiro
camada.
(a) O cupom de teste deve ser seccionado para fazer dobre
os corpos de prova perpendiculares à direção da
soldagem de acordo com QW-161. Para cupons que
são menos que 3/8 pol. (10 mm) de espessura, a largura das
amostras de flexão lateral pode ser reduzida à espessura do
cupom de teste. Os espécimes de teste devem ser removidos em locais
especificados emFigura QW-462.5 (c) ou Figura QW-462.5 (d).
(b) Soldadores ou operadores de soldagem que passam nos testes para
corrosão-revestimento de revestimento de metal de solda resistente só
deve ser qualificado para aplicar corrosão-porção de revestimento de metal
de solda resistente de uma solda em chanfro que une materiais cladeados
ou materiais revestidos.
(c) As variáveis essenciais de QW-350 e QW-360
devem ser aplicadas para soldadores e operadores de soldagem,
respectivamente, exceto que não há limite para a espessura
máxima de corrosão-overlay resistente que pode ser aplicado na
produção. Quando especificadas como variáveis essenciais, as
limitações de posição e diâmetro qualificado para soldas em
chanfro devem se aplicar a soldas de sobreposição, exceto as
limitações de diâmetro qualificado devem se aplicar apenas a
soldas depositadas na direção circunferencial.
78
Qualificação QW-381.3 em materiais revestidos. Um soldador ou
operador de soldagem qualificado em material revestido ou material
revestido, conforme previsto em QW-383.1 (b) também é qualificado
para depositar corrosão-revestimento de metal de solda resistente.
Qualificação Alternativa QW-381.4 com Groove
Testes de soldagem. Quando uma composição química não é
especificada no WPS, soldadores ou operadores de soldagem que
concluem com sucesso um teste de qualificação de desempenho de
solda em ranhura atendendo à corrosão-requisitos de teste de flexão
de sobreposição resistente de QW-163 pode ser considerado
qualificado para corrosão-soldagem de sobreposição resistente dentro
das faixas definidas em QW-350 ou QW-360.
QW-382 SOBREPOSIÇÃO DE METAL DE SOLDAGEM DE FACE DURA
(RESISTENTE AO DESGASTE)
Teste de qualificação QW-382.1.
(a) O cupom de metal base de teste para qualificação de desempenho
ficção deve ter dimensões mínimas de 6 pol. (150
mm) de largura × aproximadamente 6 pol. (150 mm) de comprimento com um
camada de face dura, no mínimo 11/2 38 mm de largura × 150 mm
(6 pol.) de comprimento. A espessura mínima de face dura
deve ser conforme especificado na WPS. Alternativamente, a
qualificação pode ser realizada em um cupom de metal base de
teste que representa o tamanho da peça de produção. Para
qualificação em tubo, o comprimento do tubo deve ser de no
mínimo 6 pol. (150 mm) e o diâmetro deve ser o mínimo
necessário para permitir o número necessário de corpos de
prova. A camada de solda deve ser contínua ao redor da
circunferência do cupom de teste.
(b) O metal de base deve ser seccionado transversalmente ao
a direção da sobreposição de revestimento rígido. As duas faces
do revestimento rígido exposto por corte devem ser polidas e
gravadas com um decapante adequado e devem ser examinadas
visualmente com ampliação de 5X para rachaduras no metal base
ou na zona afetada pelo calor, falta de fusão ou outros defeitos
lineares. O revestimento e o metal base devem atender aos
requisitos especificados na WPS. Todas as faces expostas devem
ser examinadas. VerFigura QW-462.5 (b) para tubo e
Figura QW-462.5 (e) para o prato.
(c) Com uma espessura maior ou igual ao mínimo
espessura especificada no WPS, a superfície de solda deve ser
examinada pelo método de líquido penetrante e deve atender aos
padrões de aceitação em QW-195.2 ou conforme especificado no
WPS. O condicionamento da superfície antes do exame de líquido
penetrante é permitido.
(d) O tamanho dos cupons de teste, limites do metal base
qualificação de espessura, exames e testes necessários e
espécimes de teste devem ser conforme especificado em Tabela
QW-453. Os cupons de teste de material base podem ser
permitidos emQW-423.
(e) Soldadores e operadores de soldagem que passam nos testes
para difícil-revestimento de revestimento de metal de solda são qualificados para duras-
enfrentando apenas sobreposição.
(f) A variável essencial, de QW-350 e QW-360,
deve ser aplicada para soldadores e operadores de soldagem,
respectivamente, exceto que não há limite para a espessura máxima
 ASME BPVC.IX-2021
de difícil-revestimento de revestimento que pode ser aplicado na
produção. Quando especificado como variáveis essenciais, as
limitações de posição e diâmetro qualificado para soldas em chanfro
devem se aplicar a soldas de sobreposição, exceto as limitações no
diâmetro qualificado devem se aplicar apenas a soldas depositadas na
direção circunferencial.
(g) Qualificação com uma classificação AWS dentro de um
A especificação SFA se qualifica para todas as outras classificações
da AWS nessa especificação SFA.
(h) Uma mudança no processo de soldagem deve exigir o soldador
e requalificação de operador de soldagem.
QW-383 JUNÇÃO DE MATERIAIS CLAD E
REVESTIMENTOS APLICADOS
Materiais revestidos QW-383.1.
(a) Soldadores e operadores de soldagem que se juntarão ao parte do
material de base dos materiais cladeados deve ser qualificada para
soldagem de ranhura de acordo com QW-301. Soldadores e
operadores de soldagem que irão aplicar a parte de revestimento de
uma solda entre os materiais de revestimento devem ser qualificados
de acordo comQW-381. Soldadores e operadores de soldagem
precisam ser qualificados apenas para as porções de soldas de
material cladeado que farão na produção.
(b) Como uma alternativa para (uma), soldadores e operadoras de soldagem
tors podem ser qualificados usando cupons de teste de material cladeado.
O cupom de teste deve ser de pelo menos 3/8 pol. (10 mm) de espessura e de
dimensões tais que uma solda em ranhura possa ser feita
para juntar os materiais de base e a corrosão-sobreposição de metal
de solda resistente pode ser aplicada à solda em chanfro concluída.
Quatro corpos de prova de dobra lateral devem ser removidos do
cupom de teste preenchido e testados. A porção de solda em chanfro e
a corrosão-porção de revestimento de metal de solda resistente do
cupom de teste deve ser avaliada usando os respectivos critérios em
QW-163. Soldadores e operadores de soldagem qualificados usando
cupons de teste de material revestido são qualificados para unir
materiais de base, conforme fornecido por
QW-301, e eles são qualificados para aplicar corrosão-
revestimento de metal de solda resistente, conforme fornecido por QW-381.
QW-383.2 Revestimentos Aplicados.
(a) Soldadores e operadores de soldagem devem ser qualificados
seguindo as regras para fazer ranhuras ou soldas de faixa de
acordo com QW-301. As soldas de encaixe para anexar os
revestimentos aplicados devem ser consideradas equivalentes às
soldas de filete para fins de qualificação de desempenho.
(b) Um cupom de teste alternativo deve consistir no geome-
tente ser soldado, exceto que o material de base não
precisa exceder 1 pol. (25 mm) de espessura. O cupom de
teste soldado deve ser seccionado e gravado para revelar
a solda e o calor-zona afetada. A solda deve mostrar
penetração no metal base.
QW-384 QUALIFICAÇÃO DO OPERADOR DE SOLDAGEM
POR RESISTÊNCIA
Cada operador de soldagem deve ser testado em cada tipo
de máquina que usará. Teste de qualificação em qualquer P-
No. 21 a P-No. 26 metal deve qualificar o operador para
79
todos os metais. Qualificação em qualquer P-No. 1 a P-No. 15F
ou qualquer P-No. 41 a P-No. 49 metais devem qualificar o
operador para todos os P-No. 1 a P-No. 15F e P-No. 41 a P-No.
49 metais. Teste de qualificação em qualquer P-No. 51 a P-No.
53, P-No. 61, ou P-O metal No. 62 deve qualificar o operador
para todos os P-No. 51 a P-Não.
53, P-No. 61, e P-No. 62 metais.
(a) A qualificação para soldagem por projeção e ponto deve
consistem em fazer um conjunto de dez soldas consecutivas,
cinco das quais serão submetidas a testes de cisalhamento
mecânico ou de peel, e cinco a macro-exame. Os critérios de
exame, teste e aceitação devem estar de acordo com
QW-196.
(b) A qualificação para soldagem de costura deve consistir em que
teste especificado em QW-286.3, exceto que apenas uma
seção transversal e uma seção transversal longitudinal são
necessárias.
OPERADOR DE SOLDAGEM FLASH QW-385
QUALIFICAÇÃO
Cada operador de soldagem deve ser testado soldando um cupom
de teste seguindo qualquer WPS. O cupom de teste deve ser soldado e
testado de acordo comQW-199. A qualificação após qualquer WPS de
soldagem instantânea qualifica o operador a seguir todas as WPSs de
soldagem instantânea.
Os testes de amostragem de solda de produção exigidos por outras
Seções podem ser usados para qualificar operadores de soldagem. O
método de teste, extensão dos testes e critérios de aceitação das
outras Seções eQW-199.2 devem ser atendidos quando isso for feito.
OPERADOR DE SOLDAGEM POR DIFUSÃO QW-386
QUALIFICAÇÃO
Cada operador de soldagem deve ser testado soldando um
cupom de teste de qualificação de procedimento de acordo com
QW-185.1. O cupom deve ser examinado
metalograficamente de acordo comQW-185.3.
QW-387 SOLDADORA DE TUBO A TUBO E ð21º
QUALIFICAÇÃO DO OPERADOR DE SOLDAGEM
(a) Quando a seção de código aplicável requer o uso
do QW-193 para tubo-para-testes de qualificação de maquete de
demonstração de tubo de ensaio, QW-193.2 pode aplicar.
(b) Variáveis de qualificação de desempenho essenciais aplicáveis
cabo para cada processo de soldagem listado em QW-350 ou
QW-360 deve ser aplicada, além de quaisquer variáveis
aplicáveis mostradas em Tabela QW-388.
(c) Se os requisitos de teste de qualificação específicos não forem
Vocado pela Seção do Código aplicável, soldadores e operadores
de soldagem devem ser qualificados com um dos seguintes
métodos:
(1) uma maquete de demonstração de acordo com os requisitos de
QW-193.2, exceto para operadores de soldagem
(-a) o padrão do furo não precisa ser duplicado
 ASME BPVC.IX-2021

(-b) o tipo ou modelo de equipamento é uma variável SOLDAGEM DE DESCARGA DO CAPACITOR QW-389
essencial QUALIFICAÇÃO DO OPERADOR
(2) uma qualificação de solda em chanfro de acordo com os requisitos
Operadores de soldagem usando soldagem de descarga de
do QW-303.1
capacitor de baixa energia de acordo com QW-289 não
(3) uma qualificação de solda de filete de acordo com os requisitos de
precisam ser qualificados.
QW-303.2 quando uma junta de tubo para folha de tubo é feita com uma
solda de filete

ð21º Tabela QW-388

Variáveis essenciais para tubo para folha de tubo
Qualificação de Desempenho

(Todos os processos de soldagem)

Parágrafo Resumo das Variáveis

QW-402 . 31 ≤ Tamanho do ligamento

Juntas . 32 ϕ Configuração conjunta

QW-403 . 16 ϕ Diâmetro do tubo

Metais básicos . 32 ϕ Espessura do tubo

QW-404
. 58 ± Metal de adição pré-colocado
Metais de enchimento

QW-409
. 10 ϕ Amperagem
Elétrico

Lenda:
ϕ Mudar
≤ Menos que ou igual a
± adição ou exclusão

80
 ASME BPVC.IX-2021
ARTIGO IV
DADOS DE SOLDAGEM
QW-400 VARIÁVEIS
QW-401 EM GERAL
Cada variável de soldagem descrita neste artigo é aplicável
como uma variável essencial, essencial suplementar ou não
essencial para a qualificação do procedimento quando
referenciada em QW-250 para cada processo de soldagem
específico. Variáveis essenciais para qualificação de desempenho
são referenciadas emQW-350 para cada processo de soldagem
específico. A mudança de um processo de soldagem para outro é
uma variável essencial e requer requalificação.
ð21º QW-401.1 Variável Essencial Suplementar (Procedimento).
Variáveis essenciais complementares são adicionais às variáveis
essenciais para cada processo de soldagem.
Quando um procedimento foi previamente qualificado para
satisfazer todos os requisitos, exceto tenacidade, então é
necessário apenas preparar um cupom de teste adicional usando
o mesmo procedimento com as mesmas variáveis essenciais,
mas adicionalmente com todas as variáveis essenciais
suplementares exigidas, com o cupom tempo suficiente para
fornecer os espécimes de tenacidade necessários.
Quando um procedimento foi previamente qualificado para
satisfazer todos os requisitos, incluindo tenacidade, mas uma ou
mais variáveis essenciais suplementares são alteradas, então é
apenas necessário preparar um cupom de teste adicional usando
o mesmo procedimento de soldagem e as novas variáveis
essenciais suplementares, com o cupom longo o suficiente para
fornecer as amostras de tenacidade necessárias. Se um
procedimento de soldagem previamente qualificado tem valores
de tenacidade satisfatórios no metal de solda, então é necessário
testar corpos de prova de tenacidade da zona afetada pelo calor
quando tal for necessário.
Quando as variáveis essenciais são qualificadas por um ou
mais PQRs e as variáveis essenciais suplementares são
qualificadas por outros PQRs, as faixas de variáveis essenciais
estabelecidas pelos PQRs anteriores são afetadas apenas pelas
últimas na medida especificada na variável essencial suplementar
aplicável (por exemplo, essencial variável QW-403.8 rege a
espessura mínima e máxima do metal base qualificado. Quando
variável essencial complementar
QW-403.6 aplica-se, modifica apenas a espessura mínima
qualificada, não a máxima).
QW-401.2 Os dados de soldagem incluem a soldagem
variáveis agrupadas como juntas, metais básicos, metais de adição,
posição, pré-aquecimento, tratamento térmico pós-soldagem, gás, elétrico
81
características e técnica. Por conveniência, as variáveis para
cada processo de soldagem são resumidas emTabela QW-416
para qualificação de desempenho.
QW-402 JUNTAS
QW-402.1 Uma mudança no tipo de groove (Vee-
groove, u-groove, single-bisel, duplo-bisel, etc.).
QW-402.2 A adição ou exclusão de um suporte.
QW-402.3 Uma mudança na composição nominal de
o apoio.
QW-402.4 A exclusão do apoio em single-
soldas de chanfro soldadas. Dobro-As soldas em chanfro são
consideradas soldas com reforço.
QW-402.5 Acréscimo de lastro ou alteração de sua
composição nominal.
QW-402.6 Um aumento no ajuste-gap, além do
inicialmente qualificado.
QW-402.7 A adição de apoio.
QW-402.8 Uma mudança no tamanho nominal ou na forma
do pino na seção a ser soldada.
QW-402.9 Na soldagem de pinos, uma mudança na blindagem como
resultado do tipo de ponteira ou fluxo.
QW-402.10 Uma mudança no espaçamento da raiz especificado.
QW-402.11 A adição ou exclusão de retentores não
metálicos ou retentores de metal não fundidos.
QW-402.12 O teste de qualificação do procedimento de
soldagem deve duplicar a configuração da junta a ser usada na
produção dentro dos limites listados, exceto que tubo ou tubo a
tubo ou tubo pode ser usado para a qualificação de um tubo ou
tubo em outras formas, e redondo sólido a redondo sólido pode
ser usado para qualificação de um sólido redondo para outras
formas
(uma) qualquer mudança superior a ± 10 graus no ângulo medido
garantido para o plano de qualquer face a ser unido ao eixo
de rotação
(b) uma mudança na cruz-área seccional da junta de solda
maior que 10%
(c) uma mudança no diâmetro externo do cilindro
interface de solda do conjunto maior que ± 10%
(d) uma mudança de seção transversal sólida para tubular no
junta ou vice-versa, independentemente de (b)
QW-402.13 Uma mudança no método de união do
ponto à projeção à costura ou vice-versa.
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QW-402.14 Aumento ou diminuição de mais de 10% no
espaçamento das soldas quando elas estão dentro de dois
diâmetros uma da outra.
QW-402.15 Uma mudança no tamanho ou forma da
projeção na soldagem por projeção.
QW-402.16 Uma diminuição na distância entre a interface de
solda aproximada e a superfície final da corrosão de produção-
resistente ou duro-revestimento de revestimento de metal de
solda abaixo da espessura mínima qualificada como mostrado em
Figuras QW-462.5 (a) Através dos QW-462.5 (e). Não há limite para
a espessura máxima para corrosão-
resistente ou duro-revestimento de metal de solda que pode ser
usado na produção.
QW-402.17 Um aumento na espessura do pro
fusível de spray de dução rígido-depósito voltado para cima da
espessura depositada no teste de qualificação do procedimento
cupom.
QW-402.18 Para juntas sobrepostas,
(a) uma diminuição de mais de 10% na distância para o borda
do material
(b) um aumento no número de camadas de material
(c) uma mudança na preparação da superfície ou acabamento daquele
qualificado
QW-402.19 Uma mudança no diâmetro nominal ou
espessura nominal para seções transversais tubulares, ou um
aumento na área da seção transversal total além daquela qualificada
para todas as seções transversais não tubulares.
ð21º QW-402.20 Uma mudança na configuração da junta.
QW-402.21 Uma mudança no método ou equipamento
usado para minimizar o flash interno.
QW-402.22 Uma mudança no método de preparação final.
QW-402.23 Para cupons de teste inferiores a 11/2 na.
adição de um meio de resfriamento (água,
(38 mm) de espessura,
fluxo de gás, etc.) para o lado posterior da solda. Qualifica-
ção em cupons de teste menores que 11/2 pol. (38 mm) de espessura
com um meio de resfriamento na parte de trás da solda qualifica
espessura do metal de base igual ou maior que a espessura
do cupom de teste com e sem refrigerante.
QW-402.24 Qualificação com meio de resfriamento
(água, fluxo de gás, etc.) no lado da raiz de uma solda de cupom
de teste que é soldada de um lado qualifica todas as espessuras
de metal base com meio de resfriamento até a espessura
do cupom de teste na raiz ou 1/2 pol. (13 mm), qualquer
é menos.
QW-402.25 Uma mudança de junta sobreposta para solda em ranhura
e vice-versa.
QW-402.26 Uma redução de mais de 5 graus no ângulo de
chanfro da preparação da borda para soldas em chanfro.
QW-402.27 Uma mudança no material das bigornas de suporte fixo
(quando usadas). Uma mudança no projeto da bigorna de apoio que
afeta a taxa de resfriamento da solda (por exemplo, uma mudança de
resfriado a ar para resfriado a água e vice-versa). Esta variável não é
82
aplicável a tubo para folha de tubo ou soldas de dupla face com
zonas de fusão sobrepostas, ou soldas concluídas usando pinos
auto-reagentes.
QW-402.28 Uma mudança no projeto da junta daquele qualificado,
incluindo a geometria de preparação da borda (por exemplo, uma
mudança de borda de topo quadrada para borda chanfrada), reduções
no menor raio do caminho da junta para menos do que o raio do
ombro, ou caminhos da junta que se cruzam ou outra HAZ.
QW-402.29 Uma mudança no espaçamento da junta maior que
± 10% da espessura do cupom de teste de qualificação. Para WPSs
qualificados usando contato íntimo de borda, o máximo al-
espaçamento de junta baixável é 1/16 pol. (1,5 mm).
QW-402.31 Uma diminuição de 10% ou mais na especificação ð21º
largura localizada do ligamento entre os orifícios do tubo quando
a largura especificada do ligamento é menor que a maior
do 3/8 pol. (10 mm) ou três vezes a espessura da parede do tubo
especificada.
QW-402.32 Para soldagem de tubo a chapa de tubo: um ð21º
vinco na profundidade em mais de 10%, um aumento ou
diminuição no ângulo de preparação da ranhura de solda em
mais de 5 graus, ou uma mudança no tipo de ranhura.
QW-403 BASE METALS
QW-403.1 Uma mudança de um metal básico listado em
um P-Numero em Tabela QW / QB-422 a um metal listado em
outro P-Número ou a qualquer outro metal básico. Quando as
juntas são feitas entre dois metais básicos que têm diferentes
P-Números, uma qualificação de procedimento deve ser feita
para a combinação aplicável de P-Números, embora os testes
de qualificação tenham sido feitos para cada um dos dois
metais básicos soldados a ele mesmo.
QW-403.2 A espessura máxima qualificada é a
espessura do cupom de teste.
QW-403.3
(a) Para soldas unilaterais de penetração total, sem apoio onde
a verificação da penetração pode ser feita, um aumento de mais
de 20% na espessura do metal base quando
a espessura do cupom de teste é menor ou igual a 1 pol. (25
mm), e mais de 10% na espessura do metal base quando a
espessura do cupom de teste é maior que 1 pol. (25 mm).
(b) Para todas as outras soldas, um aumento de mais de 10% em
espessura do metal base quando a espessura do cupom de
teste é menor ou igual a 1 pol. (25 mm) e mais de 5% na
espessura do metal base quando a espessura do cupom de
teste é maior que 1 pol. (25 mm).
QW-403.4 As qualificações do procedimento de soldagem devem
ser feitas usando um metal de base do mesmo tipo ou grau ou outro
metal de base listado no mesmo grupo (ver Tabela QW / QB-422) como
o metal de base a ser usado na soldagem de produção. Quando as
juntas devem ser feitas entre metais básicos de dois grupos diferentes,
uma qualificação de procedimento deve
 ASME BPVC.IX-2021
ser feito para a combinação aplicável de metais básicos, embora
os testes de qualificação do procedimento tenham sido feitos
para cada um dos dois metais básicos soldados a ele mesmo.
ð21º QW-403.5 As especificações do procedimento de soldagem devem
ser qualificadas usando um dos seguintes:
(a) o mesmo metal de base (incluindo tipo ou grau) para ser usado
na soldagem de produção
(b) para materiais ferrosos, um metal de base listado no
mesmo P-Número do grupo em Tabela QW / QB-422 como o
metal de base a ser usado na soldagem de produção
(c) para materiais não ferrosos, um metal de base listado com
o mesmo P-Número Número UNS em Tabela QW / QB-422
como o metal de base a ser usado na soldagem de produção
Para materiais ferrosos em Tabela QW / QB-422, um processo
Dure qualificação deve ser feita para cada P-Grupo de números
Combinação de números de metais básicos, embora os testes de
qualificação de procedimento tenham sido feitos para cada um
dos dois metais básicos soldados a ele mesmo. Se, no entanto,
dois ou mais registros de qualificação têm as mesmas variáveis
essenciais essenciais e suplementares, exceto que os metais
básicos são atribuídos a diferentes números de grupo dentro do
mesmo P-Número, então a combinação de metais básicos
também é qualificada. Além disso, quando metais básicos de dois
Números de Grupo diferentes dentro do mesmo Número P são
qualificados usando um único cupom de teste, esse cupom
qualifica a soldagem desses dois Números de Grupo dentro do
mesmo Número P entre si e entre si usando as variáveis
qualificadas.
Esta variável não se aplica quando o teste de resistência
do calor-zona afetada não é exigida pelo código de
referência, padrão ou especificação.
ð21º QW-403.6 A espessura mínima do metal de base quali-
fied é a espessura do cupom de teste T ou 5/8 pol. (16 mm),
o que for menor. Porém, ondeT é 1/4 no.
(6 mm) ou menos, a espessura mínima qualificada é 1/2T.
Esta variável não se aplica a nenhum dos seguintes
condições:
(a) WPS é qualificado com um tratamento térmico acima do
temperatura de transformação superior.
(b) WPS é para soldagem de material austenítico ou P-10H e
é qualificado com um tratamento térmico de solução.
(c) Os metais básicos são atribuídos ao P-No. 8, P-Nos. 21
a 26, e P-Nos. 41 a 49.
QW-403.8 Uma mudança na espessura do metal de base além
da faixa qualificada em QW-451, exceto se de outra forma
permitido por QW-202,4 (b).
QW-403.9 Para solteiros-passagem ou soldagem multipasse em
em que qualquer passe é maior que 1/2 pol. (13 mm) de espessura, um
aumento na espessura do metal de base além de 1,1 vezes a do
o cupom de teste de qualificação.
QW-403.10 Para o curto-modo de transferência de circuito do gás
metálico-processo de arco, quando o teste de qualificação cou-
espessura do pon é menor que 1/2 pol. (13 mm), um aumento em
83
espessura além de 1,1 vezes a do teste de qualificação
cupom. Para espessuras de1/2 pol. (13 mm) e maior, use
Tabela QW-451.1 ou Tabela QW-451.2, conforme aplicável.
QW-403.11 Os metais básicos especificados no WPS devem ser
qualificados por um teste de qualificação de procedimento que foi
feito usando metais básicos de acordo com QW-424.
QW-403.12 Uma mudança de um metal básico listado em um P-
Número de Tabela QW / QB-422 a um metal básico listado em
outro P-Número. Quando as juntas são feitas entre dois metais
básicos que têm diferentes P-Números, a requalificação é
necessária, embora os dois metais básicos tenham sido
qualificados de forma independente usando o mesmo
procedimento. Quando o derretimento-na técnica é usado para
unir P-No. 1, P-No. 3, P-No. 4, e P-No. 5A, um teste de qualificação
de procedimento com um P-O metal numérico também deve se
qualificar para aquele P-Número de metal soldado a cada um dos
P inferiores-Numere os metais, mas não vice-versa.
QW-403.15 Qualificações do procedimento de soldagem para
a soldagem por feixe de elétrons deve ser feita usando um metal
de base do mesmo tipo ou grau ou outro metal de base listado no
mesmo P-Número (e o mesmo grupo onde fornecido
- Vejo Tabela QW / QB-422) como o metal de base a ser usado em
soldagem de produção. Quando as juntas devem ser feitas entre
metais básicos de dois P diferentes-Números (ou dois grupos
diferentes), uma qualificação de procedimento deve ser feita para
a combinação aplicável de metais básicos, embora os testes de
qualificação de procedimento tenham sido feitos para cada um
dos dois metais básicos soldados a ele mesmo.
QW-403.16 Uma mudança no diâmetro do tubo além da faixa
qualificada em QW-452, exceto se de outra forma permitido em
QW-303.1, QW-303.2, QW-381,2 (c), ou QW-382.1 (f). Para
soldagem tubo a chapa tubular: um aumento ou diminuição
maior que 10% do diâmetro do tubo especificado.
(a) Para uma solda em chanfro anexando um bocal set-on ou
ramo (com a preparação de solda no bico ou ramo), a
faixa qualificada de Tabela QW-452.3 deve ser baseado no
bico ou tubo ramificado OD
(b) Para uma solda em chanfro anexando um bocal set-in ou
ramo (com a preparação de solda no casco, cabeça ou tubo de
passagem), a faixa qualificada de Tabela QW-452.3 deve ser
baseada na carcaça, cabeça ou tubo de execução OD
QW-403.17 Na soldagem de pinos, uma mudança na
combinação de metal de base listada em um P-Numero em Tabela
QW / QB-422 e pino de metal P-Número (conforme definido na
Nota a seguir), ou a qualquer outra combinação de metal básico e
metal de pino.
NOTA: O metal do prisioneiro deve ser classificado pela composição química
nominal e pode ser atribuído a um P-Número quando atende à composição
nominal de qualquer um dos P-Metais de número.
QW-403.18 Uma mudança de um P-Número para qualquer
outro P-Número ou a um metal base não listado em Tabela
QW / QB-422, exceto conforme permitido em QW-423, e em
 ASME BPVC.IX-2021

QW-420. Para soldagem tubo a chapa tubular: uma mudança no P-
Number ou A-Number do material de revestimento da chapa tubular
(se o material de cladeamento fizer parte da solda).
QW-403.19 Uma mudança para outro tipo ou classe de material
de base (tipo ou classe são materiais da mesma análise química
nominal e faixa de propriedades mecânicas, mesmo que de forma
de produto diferente), ou para qualquer outro tipo ou classe de
material de base. Quando as juntas são feitas entre dois tipos ou
graus diferentes de material de base, uma qualificação de
procedimento deve ser feita para as combinações de materiais
aplicáveis, mesmo que os testes de qualificação de procedimento
tenham sido feitos para cada um dos dois materiais de base
soldados a si mesmo.
QW-403.20 Se a composição química do revestimento de
metal de solda for especificada no WPS, uma mudança no P-
Number listado em Tabela QW / QB-422 para outro P-Number
ou metal básico não listado, ou uma mudança no Group
Number para P-No. 10 ou P-No. 11 metais básicos.
Se a composição química do revestimento do metal de solda não for
especificada no WPS, qualificação no P-No. 5A ou qualquer metal base de
número P inferior também se qualifica para revestimento de metal de solda
em todos os metais base de número P inferior.
QW-403.21 A adição ou exclusão de um revestimento,
galvanização ou revestimento, ou uma mudança na análise química nominal
ou faixa de espessura do revestimento ou revestimento, ou uma mudança
no tipo de revestimento, conforme especificado na WPS.
QW-403.22 Uma mudança na espessura do metal base
superior a 10% da espessura da junta total daquele
qualificado.
o revestimento está sendo aplicado ou reparado usando técnicas
de têmpera de cordão, qualificação de acordo com QW-290 é
necessário apenas para a parte do WPS que se aplica à soldagem
no membro a ser soldado com cordão de têmpera.
QW-403.26 Um aumento no equivalente de carbono do
metal de base usando a seguinte equação:
QW-403.27 A espessura máxima qualificada é a
espessura do cupom de teste, T, ou é ilimitado se o teste
cupom é 11/2 (38 mm) de espessura ou mais espessa. Contudo,
Onde T é 1/4 pol. (6 mm) ou menos, a espessura máxima
qualificada é 2T. Esta limitação se aplica a soldas em ângulo como
bem como para ranhurar soldas.
QW-403.28 Uma mudança para outro tipo de metal básico,
grau ou número UNS.
QW-403.29 Uma mudança no acabamento da superfície, conforme
definido pela especificação do material ou faixa de rugosidade da
superfície estabelecida, conforme medido de acordo com ASME B46.1-
2006.
QW-403.30 Uma mudança na espessura do metal base
superior a 20%
(a) da espessura do cupom de teste para pino fixo e
ferramentas giratórias de pino retrátil
(b) além da espessura mínima e máxima ou
declives de transição de espessura do cupom de teste para
ferramentas rotativas de auto-reação

QW-403.23 Uma mudança na espessura do metal de base além

QW-403.32 Para tubos de espessura de parede especificada de ð21º
da faixa qualificada em Tabela QW-453.
0,100 pol. (2,5 mm) ou menos, uma mudança na espessura da parede do
QW-403.24 Uma mudança na especificação, tipo ou classe tubo para aumentá-la para mais de 2T ou diminuí-lo para menos de
1/2T. Para tubos de espessura de parede especificada maior que
do metal base. Quando as juntas devem ser feitas entre dois
metais de base diferentes, uma qualificação de procedimento 0,100 pol. (2,5 mm), apenas um teste de qualificação é necessário.
deve ser feita para a combinação aplicável, embora as
QW-403.33 Uma mudança no P-Número do tubo ou do ð21º
qualificações de procedimento tenham sido feitas para cada
material do tubo. Onde o material de revestimento ou
das duas bases metais soldados a si próprios.
sobreposição faz parte da solda, uma mudança no P-Número
QW-403.25 As qualificações do procedimento de soldagem ou A-Número ou na composição nominal do revestimento da
ser feito usando devem ser um metal de base do mesmo P-Numero e placa tubular ou material de cobertura quando um P-Número
Número do grupo como o metal base a ser soldado com solda ou A-O número não foi atribuído.
temperada. Quando as juntas devem ser feitas entre metais básicos de
QW-403.34 Uma mudança na espessura da parede do tubo especificado ð21º
dois P diferentes-Combinações de número e número de grupo, uma
ness ou diâmetro maior que 10% para todos os diâmetros e
qualificação de procedimento de cordão de têmpera deve ser feita
espessuras de parede.
para cada metal base P-Combinação de número e número de grupo a
ser usada na produção; isso pode ser feito em cupons de teste
separados ou em combinação em um único cupom de teste. Quando QW-404 FILLER METALS
metais básicos de diferentes P-Combinações de número e número de
QW-404.1 Um aumento de mais de 10% na cruz-área
grupo são testadas no mesmo cupom, as variáveis de soldagem
seccional do metal de adição adicionada (excluindo
utilizadas e os resultados dos testes em cada membro do cupom
manteiga) ou no fio-velocidade de alimentação além
devem ser documentados independentemente, mas podem ser
daquela qualificada.
relatados no mesmo registro de qualificação. Onde a soldagem de
cordão de têmpera deve ser aplicada a apenas um membro de uma QW-404.2 Uma diminuição na espessura ou mudança na
junta (por exemplo, no P-No. 1 membro de uma junta entre P-No. 1 e P- análise química nominal especificada de manteiga de metal
No. 8 metais) ou onde de solda além daquela qualificada. (Manteiga ou superfície é o

84
 ASME BPVC.IX-2021
deposição de metal de solda em uma ou ambas as faces da junta
antes da preparação da junta para o feixe de elétrons final
Soldagem.)
QW-404.3 Uma mudança no tamanho do metal de adição.
QW-404.4 Uma mudança de um F-Numero em Mesa
QW-432 para qualquer outro F-Número ou a qualquer outro metal de
adição não listado em Tabela QW-432.
ð21º QW-404.5 (Aplicável apenas a metais ferrosos.) A
mudança na composição química do depósito de solda de
um A-Número para qualquer outro A-Numero em Tabela
QW-442. Qualificação com A-No. 1 deve se qualificar para
A-No. 2 e vice-versa.
A composição química do metal de solda pode ser determinada
por qualquer um dos seguintes:
(a) Para todos os processos de soldagem - da química
análise do depósito de solda retirado do cupom de teste de
qualificação do procedimento.
(b) Para SMAW - a partir da análise química de um
Depósito de solda diluído, como aquele preparado de acordo com
a especificação do metal de adição SFA-5.5, incluindo a
composição química conforme relatado na especificação do metal
de adição ou pelo fabricante's ou fornecedor's certificado de
conformidade.
(c) Para GTAW, LBW e PAW - da química
análise de um depósito de solda não diluído, como aquele
preparado de acordo com a especificação de metal de adição
SFA-5.28 GTAW ou da composição química de um consumível de
soldagem sólido totalmente metálico, conforme relatado nas
especificações de metal de adição ou pelo fabricante's ou
fornecedor's certificado de conformidade.
(d) Para GMAW e EGW - da análise química
de um depósito de solda não diluído, como aquele preparado de
acordo com a especificação de metal de adição SFA-5.28, incluindo
o fabricante's ou fornecedor's certificado de conformidade
quando o gás de proteção usado foi o mesmo usado para soldar o
cupom de teste de qualificação do procedimento.
(e) Para SAW - a partir da análise química de um undi-
Depósito de solda diluído, como aquele preparado de acordo com a
especificação de metal de enchimento de múltiplas passagens
SFA-5.23, incluindo o fabricante's ou fornecedor's certificado de
conformidade quando o fluxo usado foi o mesmo usado para soldar o
cupom de teste de qualificação do procedimento.
No lugar de um A-Número de designação, a
composição química nominal do depósito de solda deve
ser indicada no WPS e no PQR. A designação da
composição química nominal também pode ser feita por
referência à classificação AWS, exceto para o“G”
classificação de sufixo, pelo fabricante'nome comercial ou
por outros documentos de aquisição estabelecidos.
QW-404.6 Uma mudança no tamanho nominal do
eletrodo ou eletrodos especificados na WPS.
ð21º QW-404.7
EXCLUÍDO
85
QW-404.8 Adição ou exclusão, ou alteração de mais de
10% na quantidade nominal ou na composição do
material de desoxidação suplementar (além do metal de
adição) além do qualificado.
QW-404.9
(a) Uma mudança no indicador de tração mínima força (por
exemplo, o 7 em F7A2-EM12K) quando a combinação de fio de
fluxo é classificada na Seção II, Parte C.
(b) Uma mudança no nome comercial de fluxo ou no comércio de fios
nome quando nem o fluxo nem o fio são classificados na
Seção II, Parte C.
(c) Uma mudança no nome comercial do fluxo quando o fio é
classificado na Seção II, Parte C, mas o fluxo não é
classificado. Uma mudança na classificação do fio dentro
dos requisitos deQW-404.5 não requer requalificação.
(d) Uma mudança no nome comercial de fluxo para A-No. 8
depósitos.
QW-404.10 Onde o teor de liga do metal de solda é
amplamente dependente da composição do fluxo usado,
qualquer mudança em qualquer parte do procedimento
de soldagem que resultaria em elementos de liga
importantes no metal de solda estando fora da faixa de
especificação da química dada em a Especificação do
Procedimento de Soldagem.
QW-404.12 Uma mudança na classificação do metal de adição
dentro de uma especificação SFA, ou para um metal de adição não
coberto por uma especificação SFA ou um metal de adição com um “G”
sufixo dentro de uma especificação SFA, uma mudança no nome
comercial do metal de adição.
Quando um metal de adição está em conformidade com uma
classificação de metal de adição, dentro de uma especificação SFA, exceto
para o “G” classificação de sufixo, a requalificação não é necessária se uma
alteração for feita em qualquer um dos seguintes:
(a) de um metal de adição que é designado como umidade-
resistente a um que não é designado como umidade-
resistente e vice-versa (ou seja, de E7018R a E7018)
(b) de um nível de hidrogênio difusível para outro (ou seja,
de E7018-H8 a E7018-H16)
(c) para carbono, baixa liga e enchimento de aço inoxidável -
tals com a mesma resistência mínima à tração e a mesma composição
química nominal, uma mudança de um tipo de revestimento de baixo
hidrogênio para outro tipo de revestimento de baixo hidrogênio (ou
seja, uma mudança entre EXX15, 16 ou 18 ou EXXX15,
16 ou 17 classificações)
(d) de uma posição-designação de usabilidade para outro
para fluxo-eletrodos tubulares (ou seja, uma mudança de E70T-1 a
E71T-1 ou vice-versa)
(e) de uma classificação que requer teste de resistência
com a mesma classificação que tem um sufixo que indica que
o teste de tenacidade foi realizado a uma temperatura mais
baixa ou exibiu maior tenacidade na temperatura exigida ou
ambos, em comparação com a classificação que foi usada
durante a qualificação do procedimento (ou seja, uma
mudança de E7018 para E7018-1)
 ASME BPVC.IX-2021

(f) da classificação qualificada para outro preenchedor
metal dentro da mesma especificação SFA quando o metal de
solda está isento de testes de tenacidade por outras seções
Esta isenção não se aplica a-revestimento e corrosão-
sobreposições resistentes
QW-404.14 A exclusão ou adição de metal de adição.
QW-404.30 Uma mudança na espessura do metal de solda
depositado além daquela qualificada de acordo com QW-451
para qualificação de procedimento ou QW-452 para qualificação
de desempenho, exceto se de outra forma permitido em
QW-303.1 e QW-303.2. Quando um soldador é qualificado por
meio de exame volumétrico, a espessura máxima indicada em
Tabela QW-452.1 (b) se aplica.

QW-404.15 Uma mudança de um F-Numero em Mesa QW-404.31 A espessura máxima qualificada é a

QW-432 para qualquer outro F-Número ou para qualquer outro preenchimento me- espessura do cupom de teste.
tal, exceto conforme permitido em QW-433.
QW-404.32 Para o curto de baixa tensão-Circuito tipo de gás
QW-404.17 Uma mudança no tipo de fluxo ou metálico-processo de arco quando o metal de solda depositado
composição do fluxo. espessura é menor que 1/2 pol. (13 mm), um aumento na
espessura do metal de solda depositado além de 1,1 vezes a do
QW-404.18 Uma mudança de arame para eletrodos de placa,
teste de qualificação de espessura do metal de solda depositado. Para
e vice versa.
espessuras de metal de solda de 1/2 pol. (13 mm) e maior,
QW-404.19 Uma mudança de guia consumível para não use Tabela QW-451.1, Tabela QW-451.2, ou Mesas
guia de consumíveis e vice-versa. QW-452.1 (a) e QW-452.1 (b), conforme aplicável.
QW-404.33 Uma mudança na classificação do metal de adição
QW-404.20 Qualquer mudança no método pelo qual o metal de
dentro de uma especificação SFA, ou, se não estiver em conformidade
adição é adicionado, como calço pré-colocado, tira superior, arame,
com uma classificação do metal de adição dentro de uma especificação
alimentação de arame, ou p amanteigamento de metal de solda anterior de um ou ambos
SFA, uma mudança no fabricante's nome comercial para o metal de
faces comuns.
adição. Quando designadores suplementares opcionais, como aqueles
QW-404.21 Para adições de metal de adição, qualquer que indicam resistência à umidade (ou seja, XXXXR), hidrogênio
do nomi alteração na análise especificada do metal de adição difusível (ou seja, XXXX H16, H8, etc.) e teste de resistência
qualificado. suplementar (ou seja, XXXX-1 ou EXXXXM), são especificados na WPS,
apenas metais de adição que estejam em conformidade com a
QW-404.22 A omissão ou adição de consumíveis
classificação com o (s) designador (es) suplementar (es) opcional (is)
inserções. Qualificação em um único-junta de topo soldada, com ou
especificado (s) na WPS devem ser usados.
sem insertos consumíveis, qualifica-se para soldas de filete e-juntas de
topo soldadas com suporte ou duplo-juntas de topo soldadas. Insertos QW-404.34 Uma mudança no tipo de fluxo (ou seja, neutro
consumíveis em conformidade com SFA-5.30, exceto que a análise para ativo ou vice-versa) para depósitos multicamadas em P-No. 1
química do inserto está em conformidade com uma análise para materiais.
qualquer fio desencapado dado em qualquer especificação SFA ou
QW-404.35 Uma mudança na classificação do fio de fluxo ou uma
Classificação AWS, deve ser considerado como tendo o mesmo F-
mudança no nome comercial do eletrodo ou do fluxo quando a
Número como aquele fio desencapado conforme fornecido em Tabela
combinação de fio de fluxo não é classificada para uma especificação
QW-432.
SFA. A requalificação não é necessária quando uma combinação de fio
QW-404.23 Uma mudança de uma das seguintes formas de de fluxo está em conformidade com uma especificação SFA e a
produto de metal de adição para outra: mudança na classificação é
(a) nu (sólido ou com núcleo de metal)(b) fluxo (a) de um nível de hidrogênio difusível para outro (por exemplo, um
em núcleo mudar de F7A2-EA1-A1-H4 a F7A2-EA1-A1-H16), ou
(c) revestido com fluxo (sólido ou com núcleo de metal) (b) para um número maior no indicador de resistência,
indicando a classificação em uma temperatura de teste de
(d) em pó tenacidade inferior (por exemplo, uma mudança de F7A2-EM12K a
QW-404.24 A adição, exclusão ou alteração de mais F7A4-EM12K)
de 10% no volume de metal de adição suplementar. Esta variável não se aplica quando o metal de solda está
isento de testes de tenacidade por outras seções. Esta
QW-404.27 Onde o teor de liga do metal de solda é
isenção não se aplica a revestimentos rígidos e corrosão-
amplamente dependente da composição do metal de adição
sobreposições resistentes.
suplementar (incluindo metal de adição em pó para PAW),
qualquer mudança em qualquer parte do procedimento de QW-404.36 Quando o fluxo da escória recruzada é usado, ð21º
soldagem que resultaria em elementos de liga importantes cada lote ou mistura, conforme definido no SFA-5.01, deve ser
no metal de solda sendo fora da faixa de especificação da testado de acordo com a Seção II, Parte C, pelo fabricante ou
química fornecida no Procedimento de Soldagem pelo usuário.
Especificação.
QW-404.37 Uma mudança na composição do
QW-404.29 Uma mudança no nome comercial do fluxo e solda posta demetal de um A-Numero em Mesa
designação. QW-442 para qualquer outro A-Número, ou para uma análise não

86
 ASME BPVC.IX-2021

listados na tabela. Uma mudança no número UNS para cada
classificação AWS de A-No. 8 ou A-No. 9 análise de Tabela
QW-442, ou cada liga não ferrosa em Tabela QW-432, exigirá
qualificação WPS separada. UMA-Os números podem ser
determinados de acordo com QW-404.5.
QW-404.38 Uma mudança no diâmetro do eletrodo nominal é a
medidor usado para primeira camada de depósito.
QW-404.39 Para submerso-soldagem a arco e eletro-
soldagem por escória, mudança na composição nominal ou tipo de fluxo
utilizado. A requalificação não é necessária para uma mudança no tamanho
das partículas do fluxo.
QW-404.57 Um aumento na espessura nominal ou largura do
eletrodo para metais de enchimento de tira usados com os processos
SAW e ESW para revestimento de metal de solda resistente à corrosão
e com revestimento rígido.
QW-404.58 A adição ou exclusão de filtro pré-colocado
ler metal.
QW-404.59 Se o metal de adição for adicionado, uma mudança no
UMA-Número do depósito de solda ou uma mudança na
composição nominal do metal de solda depositado quando um A-
O número não foi atribuído.

QW-404.41 Uma mudança de mais de 10% na taxa de

alimentação de metal em pó registrada no PQR. POSIÇÕES QW-405
QW-404.42 Uma mudança de mais de 5% na faixa de QW-405.1 A adição de outras posições de soldagem
tamanho de partícula do pó. além das já qualificadas. VejoQW-120, QW-130,
QW-203, e QW-303.
QW-404.43 Uma mudança na faixa de tamanho de partícula de
metal em pó registrada no PQR. QW-405.3 Uma mudança de cima para baixo, ou de baixo para
cima, na progressão especificada para qualquer passagem de uma
QW-404.44 Uma mudança de um metal em pó solda vertical, exceto que a tampa ou passagem de lavagem pode ser
metal derivado para misturado mecânico powa homogêneo ou para cima ou para baixo. O passe de raiz também pode ser executado
vice-versa. para cima ou para baixo quando o passe de raiz é removido para
QW-404.46 Uma mudança na faixa da taxa de alimentação de pó manter o metal de solda seguro na preparação para a soldagem do
qualificado. segundo lado.

QW-404.47 Uma mudança de mais de 10% no enchimento QW-405.4 Exceto conforme especificado abaixo, a adição de
tamanho de metal e / ou tamanho de partícula de metal em pó. outras posições de soldagem além das já qualificadas.

QW-404.48 Uma mudança de mais de 10% na densidade do (a) Qualificação na horizontal, vertical ou aérea posição
metal em pó. também deve qualificar para a posição plana. A qualificação
na posição horizontal fixa, 5G, deve qualificar-se para as
QW-404.49 Uma mudança de mais de 10% na taxa de alimentação posições plana, vertical e aérea. A qualificação nas posições
do metal de adição ou do metal em pó. horizontal, vertical e aérea deve qualificar para todas as
QW-404.50 A adição ou exclusão de fluxo para a posições. A qualificação na posição fixa inclinada, 6G,
cara de uma solda junta com a finalidade de afetar a solda qualificará para todas as posições.
penetração. (b) Uma organização que faz soldagem de produção em um
orientação particular pode fazer os testes de qualificação do
QW-404.51 O método de controle de umidade
procedimento nesta orientação particular. Tais qualificações
durante o armazenamento e distribuição para SMAW e GMAW-
são válidas apenas para as posições realmente testadas,
Eletrodos FC e fluxo para SAW (por exemplo, compra em recipientes
exceto que um desvio angular de ± 15 graus é permitido na
hermeticamente fechados e armazenamento em fornos aquecidos,
inclinação do eixo de solda e na rotação da face de solda
tempo de distribuição controlado, alto-temperatura
conforme definido emFigura QW-461.1. Um espécime de teste
assar antes de usar).
deve ser retirado do cupom de teste em cada orientação
QW-404.52 Um aumento no hidrogênio difusível especial.
designador (por exemplo, de E7018-H8 a E7018-H16) ou para nenhum (c) Para difícil-revestimento e corrosão-metal de solda resistente
designador de hidrogênio difusível. sobreposição, qualificação nas posições 3G, 5G ou 6G, onde os
cupons de tubo 5G ou 6G incluem pelo menos um segmento
QW-404.53 A adição ou exclusão de metal de adição
vertical concluído utilizando o-progressão colina ou um cupom de
e, quando usar d, uma mudança no metal de adição nominal
placa 3G é concluído utilizando o-progressão colina, deve
composição.
qualificar para todas as posições. Análise química, dureza, macro-
QW-404.55 Um aumento na espessura ou largura do etch, e pelo menos dois dos testes de dobra, conforme exigido no
enchimento pré-colocado metal. Tabela QW-453, deve ser removido do segmento vertical
sobreposto em aclive conforme mostrado em Figura QW-462.5 (b).
QW-404.56 Uma mudança para outro tipo ou grau de pré-
metal de adição colocado (tipo ou grau são materiais da
mesma análise química nominal e faixa de propriedades (d) Uma mudança da vertical para baixo para vertical para cima-Colina
mecânicas, embora de forma de produto diferente). progressão exigirá requalificação.

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QW-406 PRÉ-AQUECIMENTO
QW-406.1 Uma diminuição de mais de 100 ° F (55 ° C) na
temperatura de pré-aquecimento qualificada. A temperatura
mínima para soldagem deve ser especificada no WPS.
QW-406.2 Uma mudança na manutenção ou redução na
de pré-aquecimento conclusão da soldagem antes de qualquer re-
requerido tratamento térmico pós-soldagem.
ð21º QW-406.3 Um aumento de mais de 100 ° F (55 ° C) na
temperatura máxima entre passes registrada no PQR.
Esta variável não se aplica a nenhuma das seguintes
condições:
(a) WPS é qualificado com um tratamento térmico acima do
temperatura de transformação superior.
(b) WPS é para soldagem de material austenítico ou P-10H e
é qualificado com um tratamento térmico de solução.
(c) Os metais básicos são atribuídos ao P-No. 8, P-Nos. 21
a 26, e P-Nos. 41 a 49.
QW-406.4 Uma diminuição de mais de 100 ° F (55 ° C) na
temperatura de pré-aquecimento qualificada ou um aumento
na temperatura máxima de interpasse registrada no PQR. A
temperatura mínima para soldagem deve ser especificada no
WPS.
QW-406.5 Uma mudança na manutenção ou redução do
pré-aquecimento após a conclusão da pulverização e antes da
fusão.
QW-406.7 Uma mudança de mais de 10% na amplitude ou número
de ciclos de pré-aquecimento daquele qualificado, ou se outros
métodos de pré-aquecimento forem empregados, uma mudança na
temperatura de pré-aquecimento de mais de 25 ° F (15 ° C).
QW-406.9 Uma diminuição na temperatura de pré-aquecimento
daquele achi eved no cupom de teste e registrada em
o PQR.
QW-406.10 O tempo mínimo de imersão de pré-aquecimento
antes do início da soldagem.
QW-406.11 A adição ou exclusão de um bakeout de hidrogênio
pós-soldagem. Quando especificado, a temperatura e o tempo de
imersão mínimos devem ser especificados.
QW-407 PÓS-CALOR TRATAMENTO
QW-407.1 Uma qualificação de procedimento separada é
necessária para cada um dos seguintes:
(a) Para p-Números 1 a 6 e 9 a 15F ma-
, as seguintes condições de tratamento térmico pós-soldagem se
aplicam:
(1) sem PWHT
(2) PWHT abaixo do íon de formato de t rans inferior
temperatura
(3) PWHT acima da temperatura de transformação superior
tura (por exemplo, normalização)
(4) PWHT acima da temperatura de transformação superior
tura seguida por tratamento térmico abaixo da temperatura de
transformação mais baixa (por exemplo, normalização ou
têmpera seguida de revenimento)
88
(5) PWHT entre o transformador superior e inferior
temperaturas de operação
(b) Para todos os outros materiais, o seguinte calor pós-soldagem
condições de tratamento se aplicam:
(1) sem PWHT
(2) PWHT dentro de uma faixa de temperatura especificada
QW-407.2 Uma mudança no tratamento térmico pós-soldagem ð21º
(Vejo QW-407.1) temperatura e intervalo de tempo
O teste de qualificação do procedimento deve ser submetido a
PWHT essencialmente equivalente ao encontrado na fabricação
de soldas de produção, incluindo pelo menos 80% dos tempos
agregados na (s) temperatura (s). O (s) tempo (s) total (s) PWHT na
(s) temperatura (s) pode (m) ser aplicado (s) em um ciclo de
aquecimento. Esta variável não se aplica a um WPS qualificado
para soldagem de metais básicos que são atribuídos ao P-No. 8, P-
Nos. 21 a 26 e P-Nos. 41 a 49.
QW-407.6 Uma mudança na condição de tratamento térmico pós-
soldagem em QW-407.1 ou um aumento de 25% ou mais no tempo total na
temperatura de tratamento térmico pós-soldagem.
QW-407.7 Uma mudança na faixa de temperatura do tratamento
térmico qualificada se o tratamento térmico for aplicado após a fusão.
QW-407.8 Um PQR separado é necessário para cada um dos
seguintes:
(a) sem PWHT
(b) uma mudança de mais de 10% no número de PWHT
ciclos de corrente de aquecimento após o ciclo de soldagem
(c) PWHT dentro de uma temperatura e tempo especificados
intervalo se o tratamento térmico é realizado separadamente da
operação de soldagem
QW-407.9 Uma qualificação de procedimento separada é
necessária para cada um dos seguintes:
(a) Para corrosão de solda-sobreposição resistente de A-No. 8 em todos
os materiais de base, uma mudança na condição de tratamento térmico
pós-soldagem em QW-407.1, ou quando o tempo total no tratamento
térmico pós-soldagem encontrado na fabricação excede 20 horas, um
aumento de 25% ou mais no tempo total na temperatura de tratamento
térmico pós-soldagem.
(b) Para corrosão de solda-sobreposição resistente de A-No. 9 em
todos os materiais de base, uma mudança na condição de tratamento
térmico pós-soldagem em QW-407.1, ou um aumento de 25% ou mais no
tempo total na temperatura de tratamento térmico pós-soldagem.
(c) Para todas as outras corrosões de solda-sobreposições resistentes em
todos os materiais de base, uma mudança na condição de tratamento térmico pós-
soldagem em QW-407.1.
QW-407.10 A adição ou exclusão de PWHT, ou uma mudança
de ± 45 ° F (± 25 ° C) na temperatura de PWHT ou um aumento no
tempo de espera em mais de 25% ou mudança no método de
resfriamento (por exemplo, forno, ar, têmpera).
QW-408 GAS
QW-408.1 A adição ou exclusão de gás residual e / ou
uma alteração em sua composição.
 ASME BPVC.IX-2021
QW-408.2 Uma qualificação de procedimento separada é
necessária para cada um dos seguintes:
(a) uma mudança de um único gás de proteção para qualquer outro
único gás de proteção
(b) uma mudança de um único gás de proteção para uma mistura de
gases de proteção e vice-versa
(c) uma mudança na composição percentual especificada de
uma mistura de gás de proteção
(d) a adição ou omissão de gás de proteção
A classificação AWS de SFA-5.32 pode ser usada para
especificar a composição do gás de proteção.
QW-408.3 Uma mudança na faixa de vazão especificada do
gás de proteção ou mistura de gases.
QW-408.4 Uma mudança na composição do orifício ou gás
de proteção.
QW-408.5 A adição ou exclusão de gás de apoio, uma mudança
na composição do gás de apoio ou uma mudança na faixa de taxa
de fluxo especificada do gás de apoio.
QW-408.6 Uma mudança na proteção do ambiente, como
do vácuo para um gás inerte, ou vice-versa.
QW-408.7 Uma mudança no tipo de gás combustível.
QW-408.8 A omissão de gás de apoio, exceto que n
requalificatio não é necessário ao soldar um único-
junta de topo soldada com uma tira de apoio ou uma dupla-
junta de topo soldada ou uma solda de filete. Esta exceção
não se aplica a P-No. 51 a P-No. 53, P-No. 61 a P-No. 62, e P-
No. 10I metais.
QW-408.9 Para soldas chanfradas em P-No. 41 em
P-No. 49 e todas as soldas de P-No. 10I, P-No. 10J, P-
10K, P-No. 51 No. a P-No. 53, e P-No. 61 através
P-No. 62 metais, a eliminação do gás de apoio ou uma
mudança na composição nominal do gás de apoio de um gás
inerte para uma mistura incluindo não-gás (s) inerte (s).
QW-408.10 Para p-No. 10I, P-No. 10J, P-No. 10K, P-No. 51 a P
-No. 53, e P-No. 61 a P-No. 62 metais, a eliminação do gás
residual ou uma mudança na composição nominal do gás
residual de um gás inerte para uma mistura incluindo não-gás
(s) inerte (s), ou uma diminuição de 10% ou mais na taxa de
fluxo do gás residual.
QW-408.11 A adição ou exclusão de um ou mais dos
seguintes:
(a) gás de proteção
(b) gás residual
(c) gás de apoio
(d) plasma-removendo gás
QW-408.12 Uma diminuição de mais de 10% na taxa de
fluxo de um ou mais dos seguintes: gás de proteção, gás
residual, gás auxiliar e plasma-removendo gás.
QW-408.14 Uma mudança na pressão do oxigênio ou do gás
combustível além da faixa qualificada.
89
QW-408.16 Uma mudança de mais de 5% na taxa de fluxo
do plasma-gás de arco ou gás de alimentação de metal em pó
registrado no PQR.
QW-408.17 Uma mudança no plasma-gás de arco, gás de proteção
ou gás de alimentação de metal em pó de um único gás para qualquer
outro gás único ou para uma mistura de gases ou vice-versa.
QW-408.18 Uma mudança de mais de 10% na composição
da mistura de gases do plasma-gás de arco, gás de proteção
ou gás de alimentação de metal em pó registrado no PQR.
QW-408.19 Uma mudança na composição nominal do gás de
alimentação em pó ou (plasma-spray de arco) qualificado para gás
plasma.
QW-408.20 Uma alteração de mais de 5% na faixa de vazão
do gás plasma qualificada.
QW-408.21 Uma mudança na taxa de fluxo do orifício ou gás
de proteção.
QW-408.22 Uma mudança no tipo de gás de proteção, pressão
do gás ou tempo de purga.
QW-408.23 Para titânio, zircônio e suas ligas, a exclusão
de um ou mais dos seguintes:
(a) gás de proteção
(b) gás residual
(c) gás de apoio
QW-408.24 Para gás-processos protegidos, o teor máximo
de umidade (ponto de orvalho) do gás de proteção. O
controle de umidade pode ser por especificação de
classificações de gás de proteção em SFA-5.32.
QW-408.25 Uma mudança na atmosfera da fornalha de
aquele qualificado.
QW-408.26 Para soldagem por fricção e agitação de P-No. 6, P-No.
7, P-No. 8, P-No. 10H, P-No. 10I, P-No. 41 a P-No.
47, P-No. 51 a P-No. 53 e P-No. 61 a P-No. 62, a adição ou
exclusão de gás residual ou de proteção de ferramenta ou
uma mudança na composição do gás ou taxa de fluxo.
QW-409 CARACTERÍSTICAS ELÉTRICAS
QW-409.1 Um aumento na entrada de calor ou um aumento na ð21º
volume de metal de solda depositado por comprimento unitário de
solda, para cada processo registrado no PQR. Para soldagem a arco, o
aumento será determinado por(uma), (b), ou (c) para soldagem
controlada por forma não-onda, ou por (b) ou (c) para soldagem
controlada por forma de onda. VerApêndice H não obrigatório. Para
soldagem por feixe de laser de baixa densidade de potência (LLBW), o
aumento será determinado por(d).
(a) Entrada de calor [J / in. (J / mm)]
(b) Volume de metal de solda medido por
(1) um aumento no tamanho do cordão (largura × espessura), ou
(2) uma diminuição no comprimento do cordão de solda por unidade de comprimento
de eletrodo
 ASME BPVC.IX-2021
(c) Entrada de calor determinada usando energia instantânea
ou poder por
(1) para medições instantâneas de energia em
joules (J) Entrada de calor [J / in. (J / mm)]
(2) para medições instantâneas de potência em joules
por segundo (J / s) ou Watts (W) Entrada de calor [J / in. (J / mm)]
(d) LLBW Entrada de calor [J / in. (J / mm)]
onde Potência é a potência fornecida à superfície de trabalho
medida por calorímetro ou outros métodos adequados.
Esta variável não se aplica a nenhuma das seguintes
condições:
- WPS é qualificado com um tratamento térmico acima da
temperatura de transformação superior.
- WPS é para soldagem de material austenítico ou P-10H e é
qualificado com um tratamento térmico de solução.
- Os metais básicos são atribuídos ao P-No. 8, P-Nos.
21 a 26 e P-Nos. 41 a 49.
QW-409.2 Uma mudança da soldagem por transferência por spray
globular, spray ou pulsada para soldagem por transferência por curto-
circuito ou vice-versa.
QW-409.3 A adição ou exclusão de corrente pulsante para
fonte de alimentação CC.
ð21º QW-409.4 Uma mudança de AC para DC ou vice-versa; e
na soldagem DC, uma mudança de eletrodo negativo
(polaridade direta) para eletrodo positivo (polaridade
reversa), ou vice-versa. Esta variável não se aplica a um
WPS qualificado para soldagem de metais básicos que são
atribuídos ao P-No. 8, P-Nos. 21 a 26 e P-Nos. 41 a 49.
QW-409.5 Uma mudança de ± 15% na amperagem ou vol-
faixa de tage.
QW-409.6 Uma mudança na corrente do feixe de mais
de ± 5%, tensão de mais de ± 2%, velocidade de soldagem de mais
de ± 2%, corrente de foco do feixe de mais de ± 5%, pistola-para-
distância de trabalho de mais de ± 5%, ou uma mudança no
comprimento ou largura de oscilação de mais de ± 20%.
QW-409.7 Qualquer mudança na frequência de pulsação do feixe
duração.
QW-409.8 Uma mudança na faixa de amperagem, ou ex-
Exceto para SMAW, GTAW ou soldagem controlada por forma de onda, uma
mudança na faixa de tensão. Uma mudança na faixa de velocidade de
alimentação do arame do eletrodo pode ser usada como uma alternativa à
amperagem. VerApêndice H não obrigatório.
90
QW-409.9 Uma mudança no tempo do arco de mais
que ±1/10 seg.
QW-409.10 Uma mudança na amperagem de mais
de ± 10%.
QW-409.11 Uma mudança na fonte de alimentação de um
modelo para outro.
QW-409.12 Uma mudança no tipo ou tamanho do tungstênio
eletrodo.
QW-409.13 Uma mudança de uma classe de eletrodo da
Fabricante's Resistance Welding Association (RWMA) para
outro. Além disso, uma mudança no seguinte:
(a) para soldagem por projeção e ponto, uma mudança no
forma nominal ou mais de 10% da área de contato do
eletrodo de soldagem
(b) para costura, uma mudança de espessura, perfil ou-
ientação, ou diâmetro de eletrodos superior a 10%
QW-409.14 Adição ou exclusão do controle de corrente
ascendente ou descendente, ou uma mudança de mais de 10% no
tempo ou amplitude da corrente inclinada.
QW-409.15
(a) Uma mudança de mais de 5% em qualquer um dos seguintes:
(1) corrente de pré-aquecimento
(2) amplitude da corrente de pré-aquecimento
(3) duração do tempo atual de pré-aquecimento
(4) pressão do eletrodo
(5) corrente de soldagem
(6) duração do tempo atual de soldagem
(b) Uma mudança de AC para DC ou vice-versa.
(c) A adição ou exclusão de corrente pulsante para um DC
fonte de energia.
(d) Ao usar corrente CC pulsante, uma mudança de mais
de 5% na amplitude, frequência ou número de pulsos por
ciclo do pulso.
(e) Uma mudança de mais de 5% no posto-aquecimento cur-
duração do tempo de aluguel.
QW-409.17 Uma mudança na tensão ou frequência primária da fonte de
alimentação ou na relação de espiras do transformador, configuração de
tap, posição de choke, tensão de circuito aberto secundário ou configuração
de controle de fase.
QW-409.18 Uma mudança no procedimento ou frequência de
limpeza da ponta.
QW-409.19 Qualquer alteração superior a ± 10% na
frequência de pulso do feixe e na duração do pulso.
QW-409.20 Para LBW e LLBW, uma mudança no seguinte ð21º
seguintes variáveis: modo de operação (de pulsado a contínuo e
vice-versa), distribuição de energia ao longo do feixe (ou seja,
multimodo ou gaussiano). Para LBW, uma mudança de mais de ±
10% no perfil espacial [por exemplo, M2 (fator de qualidade do
feixe) ou uniformidade] do feixe focalizado ou não focalizado.
QW-409.21 Para LBW, uma diminuição de mais de 5% em ð21º
a energia entregue à superfície de trabalho medida por
calorímetro ou outros métodos adequados. Para LLBW e
 ASME BPVC.IX-2021
processo especial LBW, uma diminuição de mais de 10% na
potência fornecida à superfície de trabalho, medida por
calorímetro ou outros métodos adequados.
QW-409.22 Um aumento de mais de 10% na
amperagem usada aplicação da primeira camada.
QW-409.23 Uma mudança de mais de 10% nas faixas de
de amperagem ou tensão.
QW-409.24 Uma mudança de mais de 10% no enchimento
wattagem do fio registrada no PQR. A potência é uma função
da tensão atual e da dimensão do stickout.
QW-409.25 Uma mudança de mais de 10% no
plasma-corrente de arco ou tensão registrada no PQR.
QW-409.26 Apenas para a primeira camada, um aumento na
entrada de calor de mais de 10% ou um aumento no volume de
metal de solda depositado por unidade de comprimento de solda
de mais de 10%. O aumento será determinado pelos métodos de
QW-409.1.
Ao usar metal de adição de tira, a entrada de calor deve ser
calculada da seguinte forma:
QW-409.27 Uma mudança no tempo de flash de mais
de 10%.
QW-409.28 Uma mudança no horário atual alterado por
mais do que 10%.
QW-409.29
(a) Uma mudança na entrada de calor além do seguinte (ver
Figura QW-462.12):
(1) Um aumento ou diminuição na proporção de entrada de calor
entre a primeira camada do cordão de têmpera e os cordões
de solda depositados contra o metal de base de mais de 20%
para P-No. 1 e P-No. 3 metais e 10% para todos os outros P-
Metais de número.
(2) Um aumento ou diminuição na proporção de entrada de calor
entre a segunda camada de cordão de têmpera e a primeira
camada de cordão de têmpera de mais de 20% para P-No. 1 e P-
No. 3 metais e 10% para todos os outros P-Metais de número.
(3) A proporção de entrada de calor entre as
camadas devem ser mantidas até um mínimo de 3/16 pol. (5
mm) de metal de solda foi depositado sobre a base
metal.
(4) Onde a base para aceitação é o teste de resistência -
e o metal de adição está isento da qualificação do cordão de têmpera,
a entrada de calor não pode exceder 50% acima da entrada de calor
qualificada para as passagens de enchimento restantes.
(5) Onde a base para aceitação é o teste de dureza -
, uma diminuição de mais de 20% na entrada de calor para o restante
das passagens de enchimento.
91
(b) A entrada de calor deve ser determinada usando o seguinte
métodos:
(1) Para máquina ou GTAW ou PAW automático, um
vinco ou diminuição de 10% na relação de potência medida como:
Onde
UMAf = Cruz-área de seção do fio de metal de adição TS = velocidade
de deslocamento de soldagem
WFS = velocidade de alimentação do fio de metal de adição
(2) Para processos que não sejam de máquina ou automáticos
GTAW ou PAW, a entrada de calor deve ser determinada pelo
método de QW-409.1.
(3) Se GTAW ou PAW manual for usado para fazer em-
processar reparos de acordo com QW-290.5, um registro do
tamanho do cordão deve ser feito.
QW-410 TÉCNICA
QW-410. 1 Para soldagem manual ou semiautomática, um
mude da técnica do cordão da longarina para a técnica do cordão do
entrelaçamento, ou vice-versa.
QW-410.2 Uma mudança na natureza da chama, de
oxidação para redução ou vice-versa.
QW-410.3 Uma mudança no tamanho do orifício, copo ou bico.
QW-410.4 Uma mudança na técnica de soldagem, forehand
para backhand ou vice-versa.
QW-410.5 Uma mudança no método de limpeza inicial e
interpasse (escovagem, esmerilhamento, etc.).
QW-410.6 Uma mudança no método de goivagem posterior.
QW-410.7 Para a máquina ou pro- de soldagem automática ð21º
cesso, uma mudança na largura, frequência ou tempo de espera da
técnica de oscilação.
QW-410.8 Uma mudança no tubo de contato para funcionar
distância.
QW-410.9 Uma mudança de multipass por lado para single ð21º
passe por lado. Esta variável não se aplica a nenhuma das
seguintes condições:
(a) WPS é qualificado com um tratamento térmico acima do
temperatura de transformação superior.
(b) WPS é para soldagem de material austenítico ou P-10H e
é qualificado com um tratamento térmico de solução.
(c) Os metais básicos são atribuídos ao P-No. 8, P-Nos. 21
a 26, e P-Nos. 41 a 49.
QW-410.10 Uma mudança de eletrodo único para eletrodo
múltiplo, ou vice-versa, apenas para máquina ou soldagem
automática. Esta variável não se aplica quando um WPS
 ASME BPVC.IX-2021

é qualificado com um PWHT acima da temperatura de transformação QW-410.32 Uma mudança de mais de 10% na pressão de
superior ou quando um austenítico ou P-No. O material 10H é recozido retenção (forjamento) antes ou depois da soldagem. Uma
por solução após a soldagem. mudança de mais de 10% no tempo de retenção do eletrodo
(sequência de duração do eletrodo).
QW-410.11 Uma mudança de câmara fechada para fora-de-
soldagem com tocha convencional em câmara P-No. 51 a P- QW-410.33 Uma mudança de um tipo de soldagem para outro
No. 53 metais, mas não vice-versa. ou modificação de equipamento, incluindo fabricante, painel de
controle, número do modelo, classificação ou capacidade elétrica,
ð21º QW-410.12
tipo de fonte de energia elétrica ou método de aplicação de
pressão.
EXCLUÍDO
QW-410.34 Adição ou exclusão de um meio de
resfriamento de eletrodo e onde ele é usado.

QW-410.35 Uma mudança na distância entre os braços ou uma mudança

ð21º QW-410.14 Para LBW, uma mudança de mais de ± 5 na profundidade da garganta.
graus no ângulo relativo entre o eixo da viga e a peça de
trabalho. Para EBW, uma mudança de mais de ± 10 graus QW-410.37 Uma mudança de passagem única para passagem múltipla

no ângulo relativo entre o eixo da viga e a peça de ou vice-versa.

trabalho. QW-410.38 Uma mudança de múltiplo-camada para revestimento

QW-410.15 Uma mudança no espaçamento de vários eletrodos de camada única / revestimento duro, ou vice-versa.
para máquina ou soldagem automática. QW-410.39 Uma mudança no tipo de tocha ou tamanho do bico.

QW-410.17 Uma mudança no tipo ou modelo do QW-410.40 Para submerso-soldagem a arco e soldagem por
equipamento de solda. eletroescória, a exclusão de um dispositivo suplementar para
QW-410.18 Um aumento na pressão absoluta do controlar o campo magnético que atua sobre a poça de solda.
ambiente de soldagem a vácuo além do qualificado. QW-410.41 Uma mudança de mais de 15% na faixa de velocidade
QW-410.19 Qualquer mudança no tipo de filamento, tamanho ou de deslocamento registrada no PQR.
forma. QW-410.43 Para a tocha ou peça de trabalho, uma mudança de
QW-410.20 A adição de um passe de lavagem. mais de 10% na faixa de velocidade de deslocamento qualificada.

QW-410.21 Para soldas em canal de penetração total, um
mudança de soldagem de ambos os lados para soldagem de
apenas um lado, mas não vice-versa.
QW-410.22 Uma mudança em qualquer um dos seguintes parâmetros de
soldagem de pinos: uma mudança no modelo da pistola de pinos; uma
mudança no elevador mais de ±1/32 pol. (0,8 mm).
QW-410.25 Uma mudança de manual ou semiautomático
para máquina ou soldagem automática e vice-versa.
QW-410.26 A adição ou exclusão de peening.
QW-410.27 Uma mudança na velocidade de rotação produzida na
cing uma mudança velocidade da superfície externa [ft / min
(m / min)] maior que ± 10% da superfície externa velo-
cidade qualificada.
QW-410.28 Uma mudança na carga de impulso maior
de ± 10% da carga axial qualificada.
QW-410.29 Uma mudança na energia rotacional
superior a ± 10% da energia rotacional qualificada.
QW-410.30 Qualquer mudança na dimensão do virada (perda
geral no comprimento das peças sendo unidas) maior que ± 10%
do virado qualificado.
QW-410.31 Uma mudança no método de preparação do
metal base antes da soldagem (por exemplo, mudança de
limpeza mecânica para limpeza química ou limpeza abrasiva
ou vice-versa).
QW-410.44 Uma mudança de mais de 15% no spray-
distância da tocha à peça de trabalho qualificada.
QW-410.45 Uma mudança no método de preparação da
superfície do metal base para ser duro-enfrentados (exemplo:
jato de areia versus limpeza química).
QW-410.46 Uma mudança no spray-modelo da tocha ou tamanho do
orifício do bico.
QW-410.47 Uma alteração de mais de 10% na faixa de
temperatura de fusão qualificada. Uma mudança na taxa de
resfriamento da temperatura de fusão de mais de 50 ° F / h
(28 ° C / h), uma mudança no método de fusão (por exemplo,
tocha, forno, indução).
QW-410.48 Uma mudança no arco restrito de
transferível para intransferível ou vice-versa.
QW-410.49 Uma mudança no diâmetro da tocha de plasma-
orifício de constrição do arco.
QW-410.50 Uma mudança no número de eletrodos
atuando na mesma poça de soldagem.
QW-410.52 Uma mudança no método de entrega do metal
de enchimento para a poça de fusão, como a partir da borda
de ataque ou de fuga da tocha, pelas laterais da tocha ou
através da tocha.
QW-410.53 Uma mudança de mais de 20% no centro-
para-distância do cordão de solda ao centro.

92
 ASME BPVC.IX-2021
QW-410.54 Uma mudança no comprimento ou força de virada
de mais de 10%.
QW-410.55 Uma mudança na distância entre o
matrizes de fixação de mais de 10% ou uma mudança na
preparação da superfície da área de fixação.
QW-410.56 Uma mudança na força de aperto em mais
de 10%.
QW-410.57 Uma mudança em mais de 10% do valor
velocidade para a frente ou reversa.
QW-410.58 A exclusão dos grânulos de têmpera de superfície (ver
Figura QW-462.12) ou uma mudança de cordões de têmpera de
superfície que cobrem a superfície de solda para cordões que são
depositados apenas ao longo dos dedos do pé da solda.
QW-410.59 Uma mudança de máquina ou automática
soldagem para soldagem manual ou semiautomática.
QW-410.60 A adição de métodos térmicos para preparar a
superfície a ser soldada, a menos que o WPS exija que o metal
seja retificado em metal brilhante antes da soldagem.
QW-410.61 A distancia, S, da ponta da solda até a borda
de qualquer cordão de têmpera deve ser limitada ao
distância medida no cupom de teste ±1/16 pol. (± 1,5 mm) (ver
Figura QW-462.12) Como alternativa, um intervalo paraS maio
ser estabelecido localizando cordões de têmpera em várias
distâncias da ponta da solda seguido por passagens de
dureza ou teste de tenacidade, conforme aplicável. Os
cordões de reforço de têmpera não devem tocar a ponta da
solda. Além disso, as razões de entrada de calor descritas em
QW-409.29 deve ser aplicado para temperar contas.
QW-410.62 O método de remoção da camada de reforço do cordão
de têmpera superficial quando ela for removida, incluindo disposições
para evitar o superaquecimento da superfície de solda.
QW-410.63 Para cordões de solda contra o metal base e para
cada camada de cordão de têmpera, a faixa de largura do cordão,
b, em relação à sobreposição da largura anterior do cordão,
a , como mostrado em Figura QW-462.13, deve ser
especificado no WPS. A sobreposição entre 25% e 75% não
requer qualificação.
(a) Sobreposição superior a 75% deve ser qualificada por soldar
um cupom de teste usando a sobreposição desejada. A
sobreposição qualificada deve ser a sobreposição máxima
permitida e a sobreposição mínima de 50%.
(b) Sobreposição inferior a 25% deve ser qualificada por soldagem
um cupom de teste usando a sobreposição desejada. A
sobreposição qualificada deve ser a sobreposição mínima
permitida e a sobreposição máxima deve ser de 50%.
QW-410.64 Para embarcações ou partes de embarcações
construído com P-No. 11A e P-No. 11B metais básicos, solda
ranhuras para espessuras menores que 5/8 pol. (16 mm) devem ser
preparados por processos térmicos quando tais processos são
para ser empregado durante a fabricação. Esta preparação de ranhura
também deve incluir goivagem traseira, ranhura traseira ou remoção
de metal de solda não sólido por processos térmicos quando esses
processos forem empregados durante a fabricação.
93
QW-410.65 A adição ou exclusão de retificação além do
necessário para limpar a superfície ou remover pequenas falhas
de superfície (ou seja, uso ou não uso de metade-técnica de
cordão ou técnica semelhante).
QW-410.66 Uma mudança de mais de ± 10% na velocidade de
deslocamento, a relação entre o diâmetro do feixe e o comprimento focal ou
a distância entre a lente e o trabalho.
QW-410.67 Uma mudança na técnica óptica utilizada para focar
a energia de soldagem daquele qualificado.
QW-410.68 Uma mudança no tipo de equipamento de
(por exemplo, YAG, TAG, soldagem, etc.).
QW-410.70 Uma mudança no método de preparação do
superfície do metal base antes da inserção no forno.
QW-410.71 Uma diminuição na porcentagem de bloqueio
compressão (altura original da pilha em comparação com a altura
após a soldagem) daquela do cupom de teste.
QW-410.72 Uma diminuição na temperatura ou tempo de soldagem
em relação ao usado no cupom de teste de qualificação do
procedimento.
QW-410.73 Uma mudança em acessórios de retenção de
junta qualificados (por exemplo, bigorna fixa para auto-
reativa e vice-versa) ou de soldagem unilateral para bilateral e
vice-versa.
QW-410.74 Uma mudança no método de controle de soldagem daquele
qualificado (por exemplo, método de controle de força para método de
controle de posição, ou vice-versa, na direção de mergulho; e método de
controle de força para método de controle de deslocamento, ou vice-versa,
na direção de deslocamento).
QW-410.75 Uma mudança na ferramenta rotativa
(a) tipo ou projeto do qualificado “família” para outro (ou
seja, pino roscado, pino liso, canelado, autorreagente, pino
retrátil ou outros tipos de ferramentas)
(b) configuração ou dimensões daquele qualificado ser-
além dos seguintes limites (conforme aplicável):
(1) diâmetro do ombro maior que 10%
(2) inclinação de rolagem do ombro maior que 10%
(3) perfil do ombro (por exemplo, adição ou exclusão de
característica do ombro)
(4) diâmetro do pino maior que 5%
(5) comprimento do pino maior do que o menor de 5% do quali-
comprimento do pino especificado ou 1% da espessura do metal de base
(comprimento não mínimo do pino para ferramentas de pino retrátil e não
aplicável para ferramentas rotativas auto-reativas)
(6) ângulo de conicidade do pino maior que 5 graus
(7) pitch da flauta maior que 5%
(8) geometria ou forma da ponta do pino
(9) passo da rosca maior que 10% (conforme aplicável)
(10) design plano resultando em uma mudança do plano total
área de superfície maior que 20%
(11) número de apartamentos
(12) características de resfriamento do pino giratório (por exemplo,
mudar de refrigerado a água para refrigerado a ar e vice-versa)
(c) especificação do material do pino, componente químico nominal
posição e dureza mínima
 ASME BPVC.IX-2021

QW-410.76 Uma mudança na operação da ferramenta
rotativa daquela qualificada além dos seguintes limites
(conforme aplicável):
(uma) diminuição na velocidade de rotação ou aumento maior que
10%
(b) direção de rotação
(c) força de mergulho maior que 10% ou posição de mergulho
ponto de ajuste maior que 5% ao controlar a direção de
mergulho (exceto durante a aceleração e desaceleração
ao iniciar e parar)
(d) inclinação angular maior que 1 grau em qualquer direção
(e) força de deslocamento ou velocidade de deslocamento maior que 10% quando
QW-410.77 Uma mudança no comprimento de onda do laser (por
exemplo, CO2, Nd: YAG, fibra, disco, diodo) daquele qualificado.
QW-410.80 Uma mudança de ± 5% no diâmetro do tamanho do
ponto focado.
QW-410.81 A adição da expansão do tubo antes da
soldagem.
QW-410.82 Uma mudança no método de pressão
aplicativo.
QW-410.83 Uma mudança no tipo de explosivo ou uma
mudança no conteúdo de energia maior que ± 10%.

controlar a direção de deslocamento (exceto durante a QW-410.84 Uma mudança na distância entre a carga
aceleração e desaceleração ao iniciar e parar) explosiva e a face do tubo superior a ± 10%.
(f) amplitude de movimento relativo entre os componentes da ferramenta QW-410.85 Uma mudança na folga especificada entre o
ao usar ferramentas autorreativas ou de pino retrátil tubo e a placa do tubo superior a ± 10%.
(g) redução no menor raio da curva do caminho de viagem
QW-410.86 Para a máquina ou soldagem automática ð21º
vatura que resulta na reversão da direção de deslocamento
processo, uma mudança de mais de ± 10% na largura, frequência ou
do pino ou do ombro
tempo de espera da técnica de oscilação.
(h) forma ou ângulo de intersecção, ou número de moedas
interseções de identificação, dentro da mesma solda ou entre
a solda e a ZTA de outras soldas

94
 ASME BPVC.IX-2021

Tabela QW-416
Variáveis de Soldagem
Desempenho do soldador

Essencial
GMAW
OFW SMAW SERRAR [Nota 2)] GTAW PATA
Mesa Mesa Mesa Mesa Mesa Mesa
Parágrafo [Nota 1)] Resumo das Variáveis QW-352 QW-353 QW-354 QW-355 QW-356 QW-357

QW-402 .4 - Apoio X X X X
Juntas .7 + Apoio X
.2 Máximo qualificado X
QW-403
. 16 ϕ Diâmetro do tubo X X X X X
Metal Base
. 18 ϕ P-Número X X X X X X
. 14 ± Filler X X X
. 15 ϕ F-Número X X X X X X
. 22 ± inserções X X
QW-404
. 23 ϕ Formulário de produto de metal de adição X X
Metais de enchimento

. 30 ϕ t Depósito de solda X X X X X
. 31 ϕ t Depósito de solda X
. 32 t Limite (s. Cir. Arco) X
QW-405 .1 + Posição X X X X X X
Posições .3 ϕ ↑ ↓ Vert. Soldagem X X X X
QW-408 .7 ϕ Tipo de gás combustível X
Gás .8 - Suporte inerte X X X
QW-409 .2 ϕ Modo de transferência X
Elétrico .4 ϕ Corrente ou polaridade X
Processos de Soldagem:
OFW Soldagem a gás oxicorte
SMAW Soldagem com arco de metal blindado

SERRAR Soldagem com arco submerso

GMAW Soldagem de arco de metal a gás

GTAW Soldagem de arco de tungstênio a gás

PATA Soldagem a arco de plasma

Lenda:
ϕ Mudar t Espessura
+ Adição ↑ Subida
- Eliminação ↓ Morro abaixo

NOTAS:
(1) Para descrição, consulte Artigo IV.
(2) Fluxo-soldagem de arco tubular como mostrado em Tabela QW-355, com ou sem blindagem adicional de um gás fornecido externamente ou mistura de gases, é
incluída.

95
 ASME BPVC.IX-2021

ð21º NÚMEROS P QW-420

QW-421 NÚMEROS P E NÚMEROS DE GRUPO Tabela QW / QB-421.2
(a) P-Números. P-Os números (P-No.) São atribuídos à base Atribuição de Metal Base Grupos
metais com a finalidade de reduzir o número de qualificações de
Metal Base Soldagem Brasagem
procedimento de soldagem e brasagem necessárias.
Aço e ligas de aço P-No. 1 a P-No. 101 através
P-Os números são designações alfanuméricas; P-No. 15F P-No. 103
consequentemente, cada P-A designação do número deve ser Alumínio e P-No. 21 através P-No. 104 e P-Não.
considerada um número P separado (por exemplo, metais básicos alumínio-base P-No. 26 105
atribuídos a P-No. 5A são considerados um P separado-Número ligas
daqueles atribuídos P-No. 5B ou P-No. 5C). Cobre e cobre- P-Nº 31 a P-No. 107 e P-Não.
ligas de base P-No. 35 108
(b) Números de grupo. Metais ferrosos têm sido tão
Níquel e Níquel- P-No. 41 através P-No. 110 através
Números de grupo assinados criando subconjuntos de P-Números que
ligas de base P-No. 49 P-No. 112
são usados quando WPSs precisam ser qualificados por testes de Titânio e P-No. 51 através P-No. 115
resistência por outras Seções ou Códigos. titânio- base P-No. 53
ligas
QW-421.1 Atribuições de números P e grupo
Zircônio e P-No. 61 e P-Não. P-No. 117
Números.
zircônio-base 62
(a) As atribuições de P-Number e Group Number são
ligas
listados em Tabela QW / QB-422. Se um metal base não listado
tiver a mesma designação de número UNS que um metal básico
listado na Tabela QW / QB-422, esse metal base também receberá
QW-421.3 Outros agrupamentos. Tabela QW / QB-422 contém
aquele Número P ou Número P mais o Número do Grupo.
outros agrupamentos.
Essas atribuições são baseadas essencialmente em
características comparáveis do metal base, como composição, (a) A coluna “AWS B2.2 BM” na Tabela QW / QB-422 é uma
soldabilidade, soldabilidade a brasa e propriedades mecânicas, lista das atribuições de materiais de acordo com os critérios
onde isso pode ser feito logicamente. Essas atribuições não de agrupamento de brasagem de AWS B2.2 / B2.2M,
implicam que os metais básicos possam ser indiscriminadamente Especificação para procedimento de brasagem e qualificação de
substituídos por um metal básico que foi usado no teste de desempenho. O uso de números P, números BM ou ambos são
qualificação sem consideração de compatibilidade do ponto de permitidos para o procedimento de brasagem e qualificações de
vista das propriedades metalúrgicas, tratamento térmico pós- desempenho e especificações do procedimento de brasagem.
soldagem, projeto, propriedades mecânicas e requisitos de
serviço. (b) A coluna “Grupo ISO / TR 15608” dentro Mesa
Tabela QW / QB-421.2 mostra os grupos de atribuição para QW / QB-422 é uma lista das atribuições de materiais de
vários sistemas de liga. acordo com os critérios de agrupamento da ISO / TR
15608, Soldagem - Diretrizes para um sistema de agrupamento de
(b) Material produzido sob uma especificação ASTM
materiais metálicos, e é consistente com as atribuições encontradas na
deve ter o mesmo P-Number ou P-Number mais Group
ISO / TR 20173, Sistemas de agrupamento para materiais -
Number e valor mínimo especificado de resistência à tração
Materiais americanos. Embora esta lista seja fornecida como uma
que o da especificação ASME correspondente. Esses materiais
conveniência para usuários em todo o mundo, ela é fornecida apenas
estão listados emTabela QW / QB-422 com o prefixo A / SA- ou
para informação. A Seção IX não se refere a este agrupamento como
B / SB- (por exemplo, listado em A / SA-240, SA-240 Tipo 304 é
base para estabelecer a gama de metais básicos qualificados para
atribuído P-No. 8, Grupo No. 1; e A240 Tipo 304 também é P-
qualquer procedimento ou qualificação de desempenho.
No. 8, Grupo No. 1).
(c) Material produzido de acordo com as especificações de outro (c) Em 2009, S-Números foram removidos de Mesa
que as especificações ASTM que foram adotadas pela ASME QW / QB-422. S-Os números foram atribuídos a materiais que
para uso na Caldeira ASME e Código de Vaso de Pressão é eram aceitáveis para uso pelo Código ASME B31 para Tubulação
fornecido o prefixo SA ou SB (por exemplo, SA / GB 713 Grau de Pressão ou por Casos de Código de Caldeira e Vaso de Pressão
Q345R), e os Números P são atribuídos de acordo com a selecionados, mas que não foram incluídos nas Especificações de

Tabela QW / QB-422 . Material de Código de Caldeira e Vaso de Pressão ASME (Seção II).
O material produzido de acordo com a especificação do material de
Metais básicos previamente atribuídos a S-Os números foram
origem (por exemplo, GB 713 Grau Q345R) não é atribuído, a menos que
reatribuídos ao P correspondente-Números ou P-Números mais
seja classificado separadamente em Tabela QW / QB-422.
números de grupo.

QW-421.4 Reatribuição de Números P e Números de Grupo.

Existem casos em que os materiais atribuídos a um P- ou S-O
número ou número do grupo foi reatribuído a um P diferente- ou
S-Número ou número do grupo em edições posteriores.
Qualificações de procedimento e desempenho que foram
qualificadas de acordo com o P anterior- ou S-Números

96
 ASME BPVC.IX-2021
ou a atribuição do número do grupo pode continuar a ser usada
sob o novo P-Atribuição de número ou número de grupo [ver
QW-200.2 (c), desde que o WPS seja revisado para limitar os
materiais qualificados para soldagem àqueles atribuídos ao novo P
- ou S-número (s) e número (s) do grupo para o (s) material (is)
específico (s) originalmente usado (s) para o cupom de teste de
qualificação do procedimento. Outros materiais do Por S original-
O número e o número do grupo devem ser reatribuídos ao
mesmo P- ou S-Número ou número do grupo a ser considerado
qualificado para soldagem de acordo com o WPS revisado.
Valores de tração de aceitação QW-421.5.
(a) Metais básicos listados em Tabela QW / QB-422. A coluna
“Tensão mínima especificada” na Tabela QW / QB-422 lista os
valores de aceitação para os testes de tração da qualificação do
procedimento de soldagem ou brasagem, exceto se de outra
forma permitido em QW-153 ou QB-153.
97
Metais básicos listados com valores de tração mínimos especificados
podem ser usados para a qualificação do procedimento.
Metais básicos listados sem um valor mínimo de tração especificado
não devem ser usados para fins de qualificação de procedimento de
solda em chanfro.
(b) Metais básicos não listados em Tabela QW / QB-422. Se um
metal base listado com o mesmo número UNS de um metal base
listado é usado para qualificação de procedimento, o valor
mínimo de tração do metal base listado deve ser aplicado para os
corpos de prova de teste de tensão.
Para metais básicos não listados não atribuídos, os requisitos
de definição de resistência à tração mínima de QW-424.1 Aplique.
ð21Þ Table QW/QB-422
Ferrous and Nonferrous P-Numbers
Grouping of Base Metals for Qualification
Minimum Welding Brazing
Specified Nominal Thickness
Designation, Type, Tensile, Group AWS ISO 15608 Typical Limits,
Spec. No. or Grade UNS No. ksi (MPa) P‐No. No. P‐No. B2.2 BM Group Nominal Composition Product Form in. (mm)
Ferrous
A/SA–36 … … 58 (400) 1 1 101 100 11.1 C–Mn–Si Plate, bar & shapes …

A/SA–53 E, A K02504 48 (330) 1 1 101 100 1.1 C Resistance welded …

pipe
A/SA–53 S, A K02504 48 (330) 1 1 101 100 1.1 C Smls. pipe …
A/SA–53 E, B K03005 60 (415) 1 1 101 100 11.1 C–Mn Resistance welded …
pipe
A/SA–53 F K03005 48 (330) 1 1 101 100 11.1 C Furnace welded pipe …
A/SA–53 S, B K03005 60 (415) 1 1 101 100 11.1 C–Mn Smls. pipe …

ASME BPVC.IX-2021
A/SA–105 … K03504 70 (485) 1 2 101 100 11.1 C Flanges & fittings …

A/SA–106 A K02501 48 (330) 1 1 101 100 1.1 C–Si Smls. pipe …

A/SA–106 B K03006 60 (415) 1 1 101 100 11.1 C–Mn–Si Smls. pipe …
98

A/SA–106 C K03501 70 (485) 1 2 101 100 11.1 C–Mn–Si Smls. pipe …

A108 1015 G10150 … 1 1 101 100 1.1 C Bar …

A108 1018 G10180 … 1 1 101 100 1.1 C Bar …
A108 1020 G10200 … 1 1 101 100 1.1 C Bar …
A108 8620 G86200 … 3 3 102 100 4.1 0.5Ni–0.5Cr–Mo Bar …

A/SA–134 SA283 A K01400 45 (310) 1 1 101 100 1.1 C Welded pipe …

A/SA–134 SA285 A K01700 45 (310) 1 1 101 100 1.1 C Welded pipe …
A/SA–134 SA283 B K01702 50 (345) 1 1 101 100 1.1 C Welded pipe …
A/SA–134 SA285 B K02200 50 (345) 1 1 101 100 1.1 C Welded pipe …
A/SA–134 SA283 C K02401 55 (380) 1 1 101 100 1.1 C Welded pipe …
A/SA–134 SA283 D K02702 60 (415) 1 1 101 100 11.1 C Welded pipe …
A/SA–134 SA285 C K02801 55 (380) 1 1 101 100 11.1 C Welded pipe …

A/SA–135 A K02509 48 (330) 1 1 101 100 1.1 C E.R.W. pipe …

A/SA–135 B K03018 60 (415) 1 1 101 100 11.1 C E.R.W. pipe …

A139 A K02508 48 (330) 1 1 101 100 1.1 C Welded pipe …

A139 B K03003 60 (415) 1 1 101 100 11.1 C Welded pipe …
A139 C K03004 60 (415) 1 1 101 100 11.1 C Welded pipe …
A139 D K03010 60 (415) 1 1 101 100 11.1 C Welded pipe …
A139 E K03012 66 (455) 1 1 101 100 11.1 C Welded pipe …

A167 302B S30215 75 (515) 8 1 102 130 8.1 18Cr–8Ni–2Si Plate, sheet & strip …
A167 308 S30800 75 (515) 8 2 102 130 8.2 20Cr–10Ni Plate, sheet & strip …
 Table QW/QB-422
Ferrous and Nonferrous P-Numbers
Grouping of Base Metals for Qualification (Cont'd)
Minimum Welding Brazing
Specified Nominal Thickness
Designation, Type, Tensile, Group AWS ISO 15608 Typical Limits,
Spec. No. or Grade UNS No. ksi (MPa) P‐No. No. P‐No. B2.2 BM Group Nominal Composition Product Form in. (mm)
Ferrous (Cont'd)
A167 309 S30900 75 (515) 8 2 102 130 8.2 23Cr–12Ni Plate, sheet & strip …
A167 310 S31000 75 (515) 8 2 102 130 8.2 25Cr–20Ni Plate, sheet & strip …

A/SA–178 A K01200 47 (325) 1 1 101 100 1.1 C E.R.W. tube …

A/SA–178 D K02709 70 (485) 1 2 101 100 11.1 C–Mn–Si E.R.W. tube …
A/SA–178 C K03503 60 (415) 1 1 101 100 11.1 C E.R.W. tube …

A/SA–179 … K01200 47 (325) 1 1 101 100 1.1 C Smls. tube …

A/SA–181 Cl. 60 K03502 60 (415) 1 1 101 100 11.1 C–Si Pipe flange & fittings …
…

ASME BPVC.IX-2021
A/SA–181 Cl. 70 K03502 70 (485) 1 2 101 100 11.1 C–Si Pipe flange & fittings

A/SA–182 F12, Cl. 1 K11562 60 (415) 4 1 102 110 5.1 1Cr–0.5Mo Forgings …
A/SA–182 F12, Cl. 2 K11564 70 (485) 4 1 102 110 5.1 1Cr–0.5Mo Forgings …
99

A/SA–182 F11, Cl. 2 K11572 70 (485) 4 1 102 110 5.1 1.25Cr–0.5Mo–Si Forgings …
A/SA–182 F11, Cl. 3 K11572 75 (515) 4 1 102 110 5.1 1.25Cr–0.5Mo–Si Forgings …
A/SA–182 F11, Cl. 1 K11597 60 (415) 4 1 102 110 5.1 1.25Cr–0.5Mo–Si Forgings …
A/SA–182 F2 K12122 70 (485) 3 2 101 100 4.2 0.5Cr–0.5Mo Forgings …
A/SA–182 F1 K12822 70 (485) 3 2 101 100 1.1 C–0.5Mo Forgings …
A/SA–182 F22, Cl. 1 K21590 60 (415) 5A 1 102 110 5.2 2.25Cr–1Mo Forgings …
A/SA–182 F22, Cl. 3 K21590 75 (515) 5A 1 102 110 5.2 2.25Cr–1Mo Forgings …
A/SA–182 FR K22035 63 (435) 9A 1 101 100 9.1 2Ni–1Cu Forgings …
A/SA–182 F3VCb K31390 85 (585) 5C 1 102 110 6.2 3Cr–1Mo–0.25V–Cb–Ca Forgings …
A/SA–182 F21 K31545 75 (515) 5A 1 102 110 5.2 3Cr–1Mo Forgings …
A/SA–182 F3V K31830 85 (585) 5C 1 102 120 6.2 3Cr–1Mo–V–Ti–B Forgings …
A/SA–182 F22V K31835 85 (585) 5C 1 102 110 6.2 2.25Cr–1Mo–V Forgings …
A/SA–182 F5 K41545 70 (485) 5B 1 102 110 5.3 5Cr–0.5Mo Forgings …
A/SA–182 F5a K42544 90 (620) 5B 1 102 110 5.3 5Cr–0.5Mo Forgings …
A/SA–182 F91 K90901 90 (620) 15E 1 102 110 6.4 9Cr–1Mo–V Forgings …
A/SA–182 F9 K90941 85 (585) 5B 1 102 110 5.4 9Cr–1Mo Forgings …
A/SA–182 F92 K92460 90 (620) 15E 1 102 110 6.4 9Cr–2W Forgings …
A/SA–182 … N08367 95 (655) 45 … 111 420 8.2 46Fe–24Ni–21Cr–6Mo–N Forgings …
A/SA–182 F904L N08904 71 (490) 45 … 111 420 8.2 44Fe–25Ni–21Cr–Mo Forgings …
A/SA–182 FXM–19 S20910 100 (690) 8 3 102 130 8.3 22Cr–13Ni–5Mn Forgings …
A/SA–182 FXM–11 S21904 90 (620) 8 3 102 130 8.3 21Cr–6Ni–9Mn Forgings …
A/SA–182 F304 S30400 70 (485) 8 1 102 130 8.1 18Cr–8Ni Forgings >5 in. (125)
A/SA–182 F304 S30400 75 (515) 8 1 102 130 8.1 18Cr–8Ni Forgings …
A/SA–182 F304L S30403 65 (450) 8 1 102 130 8.1 18Cr–8Ni Forgings >5 in. (125)
 Table QW/QB-422
Ferrous and Nonferrous P-Numbers
Grouping of Base Metals for Qualification (Cont'd)
Minimum Welding Brazing
Specified Nominal Thickness
Designation, Type, Tensile, Group AWS ISO 15608 Typical Limits,
Spec. No. or Grade UNS No. ksi (MPa) P‐No. No. P‐No. B2.2 BM Group Nominal Composition Product Form in. (mm)
Ferrous (Cont'd)
A/SA–182 F304L S30403 70 (485) 8 1 102 130 8.1 18Cr–8Ni Forgings …
A/SA–182 F304H S30409 70 (485) 8 1 102 130 8.1 18Cr–8Ni Forgings >5 in. (125)
A/SA–182 F304H S30409 75 (515) 8 1 102 130 8.1 18Cr–8Ni Forgings …
A/SA–182 F304N S30451 80 (550) 8 1 102 130 8.1 18Cr–8Ni–N Forgings …
A/SA–182 F304LN S30453 70 (485) 8 1 102 130 8.1 18Cr–8Ni–N Forgings >5 in. (125)
A/SA–182 F304LN S30453 75 (515) 8 1 102 130 8.1 18Cr–8Ni–N Forgings …
A/SA–182 F46 S30600 78 (540) 8 1 102 130 8.1 18Cr–15Ni–4Si Forgings …
A/SA–182 F45 S30815 87 (600) 8 2 102 130 8.2 21Cr–11Ni–N Forgings …
A/SA–182 F310 S31000 70 (485) 8 2 102 130 8.2 25Cr–20Ni Forgings >5 in. (125)
…

ASME BPVC.IX-2021
A/SA–182 F310 S31000 75 (515) 8 2 102 130 8.2 25Cr–20Ni Forgings
A/SA–182 F310H S31009 70 (485) 8 2 102 130 8.2 25Cr–20Ni Forgings >5 in. (125)
A/SA–182 F310H S31009 75 (515) 8 2 102 130 8.2 25Cr–20Ni Forgings …
100

A/SA–182 F310MoLN S31050 78 (540) 8 2 102 130 8.2 25Cr–22Ni–2Mo–N Forgings …

A/SA–182 F50 S31200 100 (690) 10H 1 102 145 10.2 25Cr–6Ni–Mo–N Forgings …
A/SA–182 F44 S31254 94 (650) 8 4 102 130 8.2 20Cr–18Ni–6Mo Forgings …
A/SA–182 F58 S31266 109 (750) 45 … 102 420 8.2 24Cr–22Ni–6Mo–3Mn–Cu–W–N Forgings …
A/SA–182 F316 S31600 70 (485) 8 1 102 130 8.1 16Cr–12Ni–2Mo Forgings >5 in. (125)
A/SA–182 F316 S31600 75 (515) 8 1 102 130 8.1 16Cr–12Ni–2Mo Forgings …
A/SA–182 F316L S31603 65 (450) 8 1 102 130 8.1 16Cr–12Ni–2Mo Forgings >5 in. (125)
A/SA–182 F316L S31603 70 (485) 8 1 102 130 8.1 16Cr–12Ni–2Mo Forgings …
A/SA–182 F316H S31609 70 (485) 8 1 102 130 8.1 16Cr–12Ni–2Mo Forgings >5 in. (125)
A/SA–182 F316H S31609 75 (515) 8 1 102 130 8.1 16Cr–12Ni–2Mo Forgings …
A/SA–182 F316N S31651 80 (550) 8 1 102 130 8.1 16Cr–12Ni–2Mo–N Forgings …
A/SA–182 F316LN S31653 70 (485) 8 1 102 130 8.1 16Cr–12Ni–2Mo–N Forgings >5 in. (125)
A/SA–182 F316LN S31653 75 (515) 8 1 102 130 8.1 16Cr–12Ni–2Mo–N Forgings …
A/SA–182 F317 S31700 70 (485) 8 1 102 130 8.1 18Cr–13Ni–3Mo Forgings >5 in. (125)
A/SA–182 F317 S31700 75 (515) 8 1 102 130 8.1 18Cr–13Ni–3Mo Forgings …
A/SA–182 F317L S31703 65 (450) 8 1 102 130 8.1 18Cr–13Ni–3Mo Forgings >5 in. (125)
A/SA–182 F317L S31703 70 (485) 8 1 102 130 8.1 18Cr–13Ni–3Mo Forgings …
A/SA–182 F51 S31803 90 (620) 10H 1 102 145 10.1 22Cr–5Ni–3Mo–N Forgings …
A/SA–182 … S32053 93 (640) 8 4 102 130 8.2 23Cr–25Ni–5.5Mo–N Forgings …
A/SA–182 F321 S32100 70 (485) 8 1 102 140 8.1 18Cr–10Ni–Ti Forgings >5 in. (125)
A/SA–182 F321 S32100 75 (515) 8 1 102 140 8.1 18Cr–10Ni–Ti Forgings …
A/SA–182 F321H S32109 70 (485) 8 1 102 140 8.1 18Cr–10Ni–Ti Forgings >5 in. (125)
A/SA–182 F321H S32109 75 (515) 8 1 102 140 8.1 18Cr–10Ni–Ti Forgings …
A/SA–182 … S32202 94 (650) 10H 1 102 145 10.3 22Cr–2Ni–Mo–N Forgings …
A/SA–182 F60 S32205 95 (655) 10H 1 102 145 10.1 22Cr–5Ni–3Mo–N Forgings …
 Table QW/QB-422
Ferrous and Nonferrous P-Numbers
Grouping of Base Metals for Qualification (Cont'd)
Minimum Welding Brazing
Specified Nominal Thickness
Designation, Type, Tensile, Group AWS ISO 15608 Typical Limits,
Spec. No. or Grade UNS No. ksi (MPa) P‐No. No. P‐No. B2.2 BM Group Nominal Composition Product Form in. (mm)
Ferrous (Cont'd)
A/SA–182 … S32506 90 (620) 10H 1 102 145 10.2 25Cr–6Ni–Mo–N Forgings …
A/SA–182 F53 S32750 116 (800) 10H 1 102 145 10.2 25Cr–7Ni–4Mo–N Forgings …
A/SA–182 F55 S32760 109 (750) 10H 1 102 145 10.2 25Cr–8Ni–3Mo–W–Cu–N Forgings …
A/SA–182 F10 S33100 80 (550) 8 2 102 130 8.1 20Ni–8Cr Forgings …
A/SA–182 F49 S34565 115 (795) 8 4 102 130 8.3 24Cr–17Ni–6Mn–4.5Mo–N Forgings …
A/SA–182 F347 S34700 70 (485) 8 1 102 130 8.1 18Cr–10Ni–Cb Forgings >5 in. (125)
A/SA–182 F347 S34700 75 (515) 8 1 102 130 8.1 18Cr–10Ni–Cb Forgings …
A/SA–182 F347H S34709 70 (485) 8 1 102 130 8.1 18Cr–10Ni–Cb Forgings >5 in. (125)
A/SA–182 F347H S34709 75 (515) 8 1 102 130 8.1 18Cr–10Ni–Cb Forgings …

ASME BPVC.IX-2021
A/SA–182 F348 S34800 70 (485) 8 1 102 130 8.1 18Cr–10Ni–Cb Forgings >5 in. (125)
A/SA–182 F348 S34800 75 (515) 8 1 102 130 8.1 18Cr–10Ni–Cb Forgings …
A/SA–182 F348H S34809 70 (485) 8 1 102 130 8.1 18Cr–10Ni–Cb Forgings >5 in. (125)
101

A/SA–182 F348H S34809 75 (515) 8 1 102 130 8.1 18Cr–10Ni–Cb Forgings …

A/SA–182 F54 S39274 116 (800) 10H 1 102 145 10.2 25Cr–7Ni–3Mo–2W–Cu–N Forgings …
A/SA–182 F6a, Cl. 1 S41000 70 (485) 6 1 102 150 7.2 13Cr Forgings …
A/SA–182 F6a, Cl. 2 S41000 85 (585) 6 3 102 150 7.2 13Cr Forgings …
A/SA–182 F6a, Cl. 3 S41000 110 (760) 6 3 102 150 7.2 13Cr Forgings …
A/SA–182 F6a, Cl. 4 S41000 130 (895) 6 3 102 150 7.2 13Cr Forgings …
A/SA–182 F6b S41026 110 (760) 6 3 102 150 7.2 13Cr–0.5Mo Forgings …
A/SA–182 F6NM S41500 115 (795) 6 4 102 150 7.2 13Cr–4.5Ni–Mo Forgings …
A/SA–182 F429 S42900 60 (415) 6 2 102 150 7.2 15Cr Forgings …
A/SA–182 F430 S43000 60 (415) 7 2 102 150 7.1 17Cr Forgings …
A/SA–182 FXM–27Cb S44627 60 (415) 10I 1 102 150 7.1 27Cr–1Mo Forgings …

A/SA–192 … K01201 47 (325) 1 1 101 100 1.1 C–Si Smls. tube …

A199 T11 K11597 60 (415) 4 1 102 110 5.1 1.25Cr–0.5Mo–Si Smls. tube …
A199 T22 K21590 60 (415) 5A 1 102 110 5.2 2.25Cr–1Mo Smls. tube …
A199 T21 K31545 60 (415) 5A 1 102 110 ... 3Cr–1Mo Smls. tube …
A199 T5 K41545 60 (415) 5B 1 102 110 5.3 5Cr–0.5Mo Smls. tube …
A199 T9 K81590 60 (415) 5B 1 102 110 5.4 9Cr–1Mo Smls. tube …

A/SA–203 F … 75 (515) 9B 1 101 100 9.2 3.5Ni Plate >2 (50)

A/SA–203 F … 80 (550) 9B 1 101 100 9.2 3.5Ni Plate ≤2 (50)
A/SA–203 A K21703 65 (450) 9A 1 101 100 9.1 2.25Ni Plate …
A/SA–203 B K22103 70 (485) 9A 1 101 100 9.1 2.25Ni Plate …
A/SA–203 D K31718 65 (450) 9B 1 101 100 9.2 3.5Ni Plate …
A/SA–203 E K32018 70 (485) 9B 1 101 100 9.2 3.5Ni Plate …
 Table QW/QB-422
Ferrous and Nonferrous P-Numbers
Grouping of Base Metals for Qualification (Cont'd)
Minimum Welding Brazing
Specified Nominal Thickness
Designation, Type, Tensile, Group AWS ISO 15608 Typical Limits,
Spec. No. or Grade UNS No. ksi (MPa) P‐No. No. P‐No. B2.2 BM Group Nominal Composition Product Form in. (mm)
Ferrous (Cont'd)

A/SA–204 A K11820 65 (450) 3 1 101 100 1.1 C–0.5Mo Plate …

A/SA–204 B K12020 70 (485) 3 2 101 100 1.1 C–0.5Mo Plate …
A/SA–204 C K12320 75 (515) 3 2 101 100 1.2 C–0.5Mo Plate …

A/SA–209 T1b K11422 53 (365) 3 1 101 100 1.1 C–0.5Mo Smls. tube …
A/SA–209 T1 K11522 55 (380) 3 1 101 100 1.1 C–0.5Mo Smls. tube …
A/SA–209 T1a K12023 60 (415) 3 1 101 100 1.1 C–0.5Mo Smls. tube …

A/SA–210 A–1 K02707 60 (415) 1 1 101 100 11.1 C–Si Smls. tube …
A/SA–210 C K03501 70 (485) 1 2 101 100 11.1 C–Mn–Si Smls. tube …

ASME BPVC.IX-2021
A211 A570–30 K02502 49 (340) 1 1 101 100 1.1 C Welded pipe …
A211 A570–33 K02502 52 (360) 1 1 101 100 1.1 C Welded pipe …
102

A211 A570–40 K02502 55 (380) 1 1 101 100 1.1 C Welded pipe …

A/SA–213 T2 K11547 60 (415) 3 1 101 100 4.2 0.5Cr–0.5Mo Smls. tube …

A/SA–213 T12 K11562 60 (415) 4 1 102 110 5.1 1Cr–0.5Mo Smls. tube …
A/SA–213 T11 K11597 60 (415) 4 1 102 110 5.1 1.25Cr–0.5Mo–Si Smls. tube …
A/SA–213 T17 K12047 60 (415) 10B 1 102 110 4.1 1Cr–V Smls. tube …
A/SA–213 T22 K21590 60 (415) 5A 1 102 110 5.2 2.25Cr–1Mo Smls. tube …
A/SA–213 T21 K31545 60 (415) 5A 1 102 110 5.2 3Cr–1Mo Smls. tube …
A/SA–213 T5c K41245 60 (415) 5B 1 102 120 5.3 5Cr–0.5Mo–Ti Smls. tube …
A/SA–213 T5 K41545 60 (415) 5B 1 102 110 5.3 5Cr–0.5Mo Smls. tube …
A/SA–213 T5b K51545 60 (415) 5B 1 102 110 5.3 5Cr–0.5Mo–Si Smls. tube …
A/SA–213 T91 K90901 85 (585) 15E 1 102 110 6.4 9Cr–1Mo–V Smls. tube …
A/SA–213 T9 K90941 60 (415) 5B 1 102 110 5.4 9Cr–1Mo Smls. tube …
A/SA–213 T92 K92460 90 (620) 15E 1 102 110 6.4 9Cr–2W Smls. tube …
A/SA–213 TP201 S20100 95 (655) 8 3 102 130 8.3 17Cr–4Ni–6Mn Smls. tube …
A/SA–213 TP202 S20200 90 (620) 8 3 102 130 8.3 18Cr–5Ni–9Mn Smls. tube …
A/SA–213 XM–19 S20910 100 (690) 8 3 102 130 8.3 22Cr–13Ni–5Mn Smls. tube …
A/SA–213 TP304 S30400 75 (515) 8 1 102 130 8.1 18Cr–8Ni Smls. tube …
A/SA–213 TP304L S30403 70 (485) 8 1 102 130 8.1 18Cr–8Ni Smls. tube …
A/SA–213 TP304H S30409 75 (515) 8 1 102 130 8.1 18Cr–8Ni Smls. tube …
A/SA–213 … S30432 86 (595) 8 1 102 130 8.1 18Cr–9Ni–3Cu–Cb–N Smls. tube …
A/SA–213 TP304N S30451 80 (550) 8 1 102 130 8.1 18Cr–8Ni–N Smls. tube …
A/SA–213 TP304LN S30453 75 (515) 8 1 102 130 8.1 18Cr–8Ni–N Smls. tube …
A/SA–213 S30815 S30815 87 (600) 8 2 102 130 8.2 21Cr–11Ni–N Smls. tube …
A/SA–213 TP309S S30908 75 (515) 8 2 102 130 8.2 23Cr–12Ni Smls. tube …
 Table QW/QB-422
Ferrous and Nonferrous P-Numbers
Grouping of Base Metals for Qualification (Cont'd)
Minimum Welding Brazing
Specified Nominal Thickness
Designation, Type, Tensile, Group AWS ISO 15608 Typical Limits,
Spec. No. or Grade UNS No. ksi (MPa) P‐No. No. P‐No. B2.2 BM Group Nominal Composition Product Form in. (mm)
Ferrous (Cont'd)
A/SA–213 TP309H S30909 75 (515) 8 2 102 130 8.2 23Cr–12Ni Smls. tube …
A/SA–213 TP309Cb S30940 75 (515) 8 2 102 130 8.2 23Cr–12Ni–Cb Smls. tube …
A/SA–213 TP309HCb S30941 75 (515) 8 2 102 130 8.2 23Cr–12Ni–Cb Smls. tube …
A/SA–213 TP310S S31008 75 (515) 8 2 102 130 8.2 25Cr–20Ni Smls. tube …
A/SA–213 TP310H S31009 75 (515) 8 2 102 130 8.2 25Cr–20Ni Smls. tube …
A/SA–213 TP310Cb S31040 75 (515) 8 2 102 130 8.2 25Cr–20Ni–Cb Smls. tube …
A/SA–213 TP310HCb S31041 75 (515) 8 2 102 130 8.2 25Cr–20Ni–Cb Smls. tube …
A/SA–213 TP310HCbN S31042 95 (655) 8 3 102 130 8.2 25Cr–20Ni–Cb–N Smls. tube …
A/SA–213 TP310MoLN S31050 78 (540) 8 2 102 130 8.2 25Cr–22Ni–2Mo–N Smls. tube >0.25 (6)
≤0.25 (6)

ASME BPVC.IX-2021
A/SA–213 TP310MoLN S31050 84 (580) 8 2 102 130 8.2 25Cr–22Ni–2Mo–N Smls. tube
A/SA–213 … S31254 95 (655) 8 4 102 130 8.2 20Cr–18Ni–6Mo Smls. tube >0.187 (5)
A/SA–213 … S31254 98 (675) 8 4 102 130 8.2 20Cr–18Ni–6Mo Smls. tube ≤0.187 (5)
…
103

A/SA–213 TP316 S31600 75 (515) 8 1 102 130 8.1 16Cr–12Ni–2Mo Smls. tube
A/SA–213 TP316L S31603 70 (485) 8 1 102 130 8.1 16Cr–12Ni–2Mo Smls. tube …
A/SA–213 TP316H S31609 75 (515) 8 1 102 130 8.1 16Cr–12Ni–2Mo Smls. tube …
A/SA–213 TP316Ti S31635 75 (515) 8 1 102 130 8.1 16Cr–12Ni–2Mo–Ti Smls. tube …
A/SA–213 TP316N S31651 80 (550) 8 1 102 130 8.1 16Cr–12Ni–2Mo–N Smls. tube …
A/SA–213 TP316LN S31653 75 (515) 8 1 102 130 8.1 16Cr–12Ni–2Mo–N Smls. tube …
A/SA–213 TP317 S31700 75 (515) 8 1 102 130 8.1 18Cr–13Ni–3Mo Smls. tube …
A/SA–213 TP317L S31703 75 (515) 8 1 102 130 8.1 18Cr–13Ni–3Mo Smls. tube …
A/SA–213 TP317LM S31725 75 (515) 8 4 102 130 8.1 19Cr–15Ni–4Mo Smls. tube …
A/SA–213 TP317LMN S31726 80 (550) 8 4 102 130 8.1 19Cr–15.5Ni–4Mo Smls. tube …
A/SA–213 TP321 S32100 75 (515) 8 1 102 140 8.1 18Cr–10Ni–Ti Smls. tube …
A/SA–213 TP321H S32109 75 (515) 8 1 102 140 8.1 18Cr–10Ni–Ti Smls. tube …
A/SA–213 S32615 S32615 80 (550) 8 1 102 130 8.1 18Cr–20Ni–5.5Si Smls. tube …
A/SA–213 S34565 S34565 115 (795) 8 4 102 130 8.3 24Cr–17Ni–6Mn–4.5Mo–N Smls. tube …
A/SA–213 TP347 S34700 75 (515) 8 1 102 130 8.1 18Cr–10Ni–Cb Smls. tube …
A/SA–213 TP347H S34709 75 (515) 8 1 102 130 8.1 18Cr–10Ni–Cb Smls. tube …
A/SA–213 TP347HFG S34710 80 (550) 8 1 102 130 8.1 18Cr–10Ni–Cb Smls. tube …
A/SA–213 TP347LN S34751 75 (515) 8 1 102 130 8.1 18Cr–10Ni–Cb–N Smls. tube …
A/SA–213 TP348 S34800 75 (515) 8 1 102 130 8.1 18Cr–10Ni–Cb Smls. tube …
A/SA–213 TP348H S34809 75 (515) 8 1 102 130 8.1 18Cr–10Ni–Cb Smls. tube …
A/SA–213 XM–15 S38100 75 (515) 8 1 102 130 8.1 18Cr–18Ni–2Si Smls. tube …
A/SA–213 … S38815 78 (540) 8 1 102 130 8.1 14Cr–16Ni–6Si–Cu–Mo Smls. tube …

A/SA–214 … K01807 47 (325) 1 1 101 100 1.1 C E.R.W. tube …

A/SA–216 WCA J02502 60 (415) 1 1 101 100 1.1 C–Si Castings …

 Table QW/QB-422
Ferrous and Nonferrous P-Numbers
Grouping of Base Metals for Qualification (Cont'd)
Minimum Welding Brazing
Specified Nominal Thickness
Designation, Type, Tensile, Group AWS ISO 15608 Typical Limits,
Spec. No. or Grade UNS No. ksi (MPa) P‐No. No. P‐No. B2.2 BM Group Nominal Composition Product Form in. (mm)
Ferrous (Cont'd)
A/SA–216 WCC J02503 70 (485) 1 2 101 100 1.1 C–Mn–Si Castings …
A/SA–216 WCB J03002 70 (485) 1 2 101 100 1.1 C–Si Castings …

A/SA–217 WC6 J12072 70 (485) 4 1 102 110 5.1 1.25Cr–0.5Mo Castings …

A/SA–217 WC4 J12082 70 (485) 4 1 101 100 9.1 1Ni–0.5Cr–0.5Mo Castings …
A/SA–217 WC1 J12524 65 (450) 3 1 101 100 1.1 C–0.5Mo Castings …
A/SA–217 WC9 J21890 70 (485) 5A 1 102 110 5.2 2.25Cr–1Mo Castings …
A/SA–217 WC5 J22000 70 (485) 4 1 101 100 4.2 0.75Ni–1Mo–0.75Cr Castings …
A/SA–217 C5 J42045 90 (620) 5B 1 102 110 5.3 5Cr–0.5Mo Castings …
A/SA–217 C12 J82090 90 (620) 5B 1 102 110 5.4 9Cr–1Mo Castings …

ASME BPVC.IX-2021
A/SA–217 C12A J84090 85 (585) 15E 1 102 110 6.4 9Cr–1Mo–V Castings …
A/SA–217 CA15 J91150 90 (620) 6 3 102 150 7.2 13Cr Castings …
104

A/SA–225 D K12004 75 (515) 10A 1 101 100 2.1 Mn–0.5Ni–V Plate >3 (75)
A/SA–225 D K12004 80 (550) 10A 1 101 100 2.1 Mn–0.5Ni–V Plate ≤3 (75)
A/SA–225 C K12524 105 (725) 10A 1 101 100 4.1 Mn–0.5Ni–V Plate …

A/SA–234 WP11, Cl. 1 … 60 (415) 4 1 102 110 5.1 1.25Cr–0.5Mo–Si Piping fittings …
A/SA–234 WP11, Cl. 3 … 75 (515) 4 1 102 110 5.1 1.25Cr–0.5Mo–Si Piping fittings …
A/SA–234 WPB K03006 60 (415) 1 1 101 100 11.1 C–Mn–Si Piping fittings …
A/SA–234 WPC K03501 70 (485) 1 2 101 100 11.1 C–Mn–Si Piping fittings …
A/SA–234 WP12, Cl. 1 K12062 60 (415) 4 1 101 110 5.1 1Cr–0.5Mo Piping fittings …
A/SA–234 WP12, Cl. 2 K12062 70 (485) 4 1 101 110 5.1 1Cr–0.5Mo Piping fittings …
A/SA–234 WP1 K12821 55 (380) 3 1 101 100 11.2 C–0.5Mo Piping fittings …
A/SA–234 WP22, Cl. 1 K21590 60 (415) 5A 1 102 110 5.2 2.25Cr–1Mo Piping fittings …
A/SA–234 WP22, Cl. 3 K21590 75 (515) 5A 1 102 110 5.2 2.25Cr–1Mo Piping fittings …
A/SA–234 WPR K22035 63 (435) 9A 1 101 100 9.1 2Ni–1Cu Piping fittings …
A/SA–234 WP5, Cl. 1 K41545 60 (415) 5B 1 102 110 5.3 5Cr–0.5Mo Piping fittings …
A/SA–234 WP5, Cl. 3 K41545 75 (515) 5B 1 102 110 5.3 5Cr–0.5Mo Piping fittings …
A/SA–234 WP91 K90901 85 (585) 15E 1 102 110 6.4 9Cr–1Mo–V Piping fittings …
A/SA–234 WP9, Cl. 1 K90941 60 (415) 5B 1 102 110 5.4 9Cr–1Mo Piping fittings …
A/SA–234 WP9, Cl. 3 K90941 75 (515) 5B 1 102 110 5.4 9Cr–1Mo Piping fittings …
A/SA–234 WP92 K92460 90 (620) 15E 1 102 110 6.4 9Cr–2W Piping fittings …

A/SA–240 … N08367 95 (655) 45 … 111 420 8.2 46Fe–24Ni–21Cr–6Mo–N Plate ≥0.187 (5)
A/SA–240 … N08367 100 (690) 45 … 111 420 8.2 46Fe–24Ni–21Cr–6Mo–N Sheet & strip <0.187 (5)
A/SA–240 904L N08904 71 (490) 45 … 111 420 8.2 44Fe–25Ni–21Cr–Mo Plate, sheet & strip …
A/SA–240 201–1 S20100 75 (515) 8 3 102 130 8.3 17Cr–4Ni–6Mn Plate, sheet & strip …
 Table QW/QB-422
Ferrous and Nonferrous P-Numbers
Grouping of Base Metals for Qualification (Cont'd)
Minimum Welding Brazing
Specified Nominal Thickness
Designation, Type, Tensile, Group AWS ISO 15608 Typical Limits,
Spec. No. or Grade UNS No. ksi (MPa) P‐No. No. P‐No. B2.2 BM Group Nominal Composition Product Form in. (mm)
Ferrous (Cont'd)
A/SA–240 201–2 S20100 95 (655) 8 3 102 130 8.3 17Cr–4Ni–6Mn Plate, sheet & strip …
A/SA–240 201LN S20153 95 (655) 8 3 … 130 8.3 16Cr–4Ni–6Mn Plate, sheet & strip …
A/SA–240 202 S20200 90 (620) 8 3 102 130 8.3 18Cr–5Ni–9Mn Plate, sheet & strip …
A/SA–240 … S20400 95 (655) 8 3 102 130 8.3 16Cr–9Mn–2Ni–N Plate, sheet & strip …
A/SA–240 XM–19 S20910 100 (690) 8 3 102 130 8.3 22Cr–13Ni–5Mn Plate …
A/SA–240 XM–19 S20910 105 (725) 8 3 102 130 8.3 22Cr–13Ni–5Mn Sheet & strip …
A/SA–240 XM–17 S21600 90 (620) 8 3 102 130 8.3 19Cr–8Mn–6Ni–Mo–N Plate …
A/SA–240 XM–17 S21600 100 (690) 8 3 102 130 8.3 19Cr–8Mn–6Ni–Mo–N Sheet & strip …
A/SA–240 XM–18 S21603 90 (620) 8 3 102 130 8.3 19Cr–8Mn–6Ni–Mo–N Plate …
…

ASME BPVC.IX-2021
A/SA–240 XM–18 S21603 100 (690) 8 3 102 130 8.3 19Cr–8Mn–6Ni–Mo–N Sheet & strip
A/SA–240 S21800 S21800 95 (655) 8 3 102 130 8.1 18Cr–8Ni–8Mn–4Si–N Plate, sheet & strip …
A/SA–240 XM–29 S24000 100 (690) 8 3 102 130 8.3 18Cr–3Ni–12Mn Plate, sheet & strip …
105

A/SA–240 301 S30100 75 (515) 8 1 102 130 8.1 17Cr–7Ni Plate, sheet & strip …
A/SA–240 302 S30200 75 (515) 8 1 102 130 8.1 18Cr–8Ni Plate, sheet & strip …
A/SA–240 304 S30400 75 (515) 8 1 102 130 8.1 18Cr–8Ni Plate, sheet & strip …
A/SA–240 304L S30403 70 (485) 8 1 102 130 8.1 18Cr–8Ni Plate, sheet & strip …
A/SA–240 304H S30409 75 (515) 8 1 102 130 8.1 18Cr–8Ni Plate, sheet & strip …
A/SA–240 304N S30451 80 (550) 8 1 102 130 8.1 18Cr–8Ni–N Plate, sheet & strip …
A/SA–240 XM–21 S30452 85 (585) 8 1 102 130 8.1 18Cr–8Ni–N Plate …
A/SA–240 XM–21 S30452 90 (620) 8 1 102 130 8.1 18Cr–8Ni–N Sheet & strip …
A/SA–240 304LN S30453 75 (515) 8 1 102 130 8.1 18Cr–8Ni–N Plate, sheet & strip …
A/SA–240 305 S30500 70 (485) 8 1 102 130 8.1 18Cr–11Ni Plate, sheet & strip …
A/SA–240 S30600 S30600 78 (540) 8 1 102 130 8.1 18Cr–15Ni–4Si Plate, sheet & strip …
A/SA–240 S30601 S30601 78 (540) 8 1 102 130 8.1 17.5Cr–17.5Ni–5.3Si Plate, sheet & strip …
A/SA–240 S30815 S30815 87 (600) 8 2 102 130 8.2 21Cr–11Ni–N Plate, sheet & strip …
A/SA–240 309S S30908 75 (515) 8 2 102 130 8.2 23Cr–12Ni Plate, sheet & strip …
A/SA–240 309H S30909 75 (515) 8 2 102 130 8.2 23Cr–12Ni Plate, sheet & strip …
A/SA–240 309Cb S30940 75 (515) 8 2 102 130 8.2 23Cr–12Ni–Cb Plate, sheet & strip …
A/SA–240 309HCb S30941 75 (515) 8 2 102 130 8.2 23Cr–12Ni–Cb Plate, sheet & strip …
A/SA–240 310S S31008 75 (515) 8 2 102 130 8.2 25Cr–20Ni Plate, sheet & strip …
A/SA–240 310H S31009 75 (515) 8 2 102 130 8.2 25Cr–20Ni Plate, sheet & strip …
A/SA–240 310Cb S31040 75 (515) 8 2 102 130 8.2 25Cr–20Ni–Cb Plate, sheet & strip …
A/SA–240 310HCb S31041 75 (515) 8 2 102 130 8.2 25Cr–20Ni–Cb Plate, sheet & strip …
A/SA–240 310MoLN S31050 78 (540) 8 2 102 130 8.2 25Cr–22Ni–2Mo–N Plate, sheet & strip >0.25 (6)
A/SA–240 310MoLN S31050 84 (580) 8 2 102 130 8.2 25Cr–22Ni–2Mo–N Plate, sheet & strip ≤0.25 (6)
A/SA–240 S31200 S31200 100 (690) 10H 1 102 145 10.2 25Cr–6Ni–Mo–N Plate, sheet & strip …
A/SA–240 S31254 S31254 95 (655) 8 4 102 130 8.2 20Cr–18Ni–6Mo Plate …
 Table QW/QB-422
Ferrous and Nonferrous P-Numbers
Grouping of Base Metals for Qualification (Cont'd)
Minimum Welding Brazing
Specified Nominal Thickness
Designation, Type, Tensile, Group AWS ISO 15608 Typical Limits,
Spec. No. or Grade UNS No. ksi (MPa) P‐No. No. P‐No. B2.2 BM Group Nominal Composition Product Form in. (mm)
Ferrous (Cont'd)
A/SA–240 S31254 S31254 100 (690) 8 4 102 130 8.2 20Cr–18Ni–6Mo Sheet & strip …
A/SA–240 S31260 S31260 100 (690) 10H 1 102 145 10.2 25Cr–6.5Ni–3Mo–N Plate, sheet & strip …
A/SA–240 … S31266 109 (750) 45 … 102 420 8.2 24Cr–22Ni–6Mo–3Mn–Cu–W–N Plate, sheet & strip …
A/SA–240 S31277 S31277 112 (770) 45 … 111 420 8.2 27Ni–22Cr–7Mo–Mn–Cu Plate, sheet & strip …
A/SA–240 316 S31600 75 (515) 8 1 102 130 8.1 16Cr–12Ni–2Mo Plate, sheet & strip …
A/SA–240 316L S31603 70 (485) 8 1 102 130 8.1 16Cr–12Ni–2Mo Plate, sheet & strip …
A/SA–240 316H S31609 75 (515) 8 1 102 130 8.1 16Cr–12Ni–2Mo Plate, sheet & strip …
A/SA–240 316Ti S31635 75 (515) 8 1 102 130 8.1 16Cr–12Ni–2Mo–Ti Plate, sheet & strip …
A/SA–240 316Cb S31640 75 (515) 8 1 102 130 8.1 16Cr–12Ni–2Mo–Cb Plate, sheet & strip …
…

ASME BPVC.IX-2021
A/SA–240 316N S31651 80 (550) 8 1 102 130 8.1 16Cr–12Ni–2Mo–N Plate, sheet & strip
A/SA–240 316LN S31653 75 (515) 8 1 102 130 8.1 16Cr–12Ni–2Mo–N Plate, sheet & strip …
A/SA–240 … S31655 92 (635) 8 3 102 130 8.2 20.5Cr–8.8Ni–Mo–N Plate, sheet & strip …
106

A/SA–240 317 S31700 75 (515) 8 1 102 130 8.1 18Cr–13Ni–3Mo Plate, sheet & strip …
A/SA–240 317L S31703 75 (515) 8 1 102 130 8.1 18Cr–13Ni–3Mo Plate, sheet & strip …
A/SA–240 S31725 S31725 75 (515) 8 4 102 130 8.1 19Cr–15Ni–4Mo Plate, sheet & strip …
A/SA–240 S31726 S31726 80 (550) 8 4 102 130 8.1 19Cr–15.5Ni–4Mo Plate, sheet & strip …
A/SA–240 S31753 S31753 80 (550) 8 1 102 130 8.1 18Cr–13Ni–3Mo–N Plate, sheet & strip …
A/SA–240 S31803 S31803 90 (620) 10H 1 102 145 10.1 22Cr–5Ni–3Mo–N Plate, sheet & strip …
A/SA–240 … S32003 90 (620) 10H 1 102 145 10.3 21Cr–3.5Ni–Mo–N Plate, sheet & strip …
A/SA–240 … S32053 93 (640) 8 4 102 130 8.2 23Cr–25Ni–5.5Mo–N Plate, sheet & strip …
A/SA–240 321 S32100 75 (515) 8 1 102 140 8.1 18Cr–10Ni–Ti Plate, sheet & strip …
A/SA–240 … S32101 95 (655) 10H 1 102 145 10.3 21Cr–5Mn–1.5Ni–Cu–N Plate, sheet & strip >0.187 (5)
A/SA–240 … S32101 101 (700) 10H 1 102 145 10.3 21Cr–5Mn–1.5Ni–Cu–N Plate, sheet & strip ≤0.187 (5)
A/SA–240 321H S32109 75 (515) 8 1 102 140 8.1 18Cr–10Ni–Ti Plate, sheet & strip …
A/SA–240 … S32202 94 (650) 10H 1 102 145 10.3 22Cr–2Ni–Mo–N Plate, sheet & strip …
A/SA–240 2205 S32205 95 (655) 10H 1 102 145 10.1 22Cr–5Ni–3Mo–N Plate, sheet & strip …
A/SA–240 … S32304 87 (600) 10H 1 102 145 10.1 23Cr–4Ni–Mo–Cu–N Plate, sheet & strip …
A/SA–240 … S32506 90 (620) 10H 1 102 145 10.2 25Cr–6Ni–Mo–N Plate, sheet & strip …
A/SA–240 S32550 S32550 110 (760) 10H 1 102 145 10.2 25Cr–5Ni–3Mo–2Cu Plate, sheet & strip …
A/SA–240 S32615 S32615 80 (550) 8 1 102 130 8.1 18Cr–20Ni–5.5Si Plate, sheet & strip …
A/SA–240 … S32654 109 (750) 8 4 102 130 8.2 24Cr–22Ni–7Mo–3Mn Plate, sheet & strip …
A/SA–240 S32750 S32750 116 (800) 10H 1 102 145 10.2 25Cr–7Ni–4Mo–N Plate, sheet & strip …
A/SA–240 S32760 S32760 108 (745) 10H 1 102 145 10.2 25Cr–8Ni–3Mo–W–Cu–N Plate, sheet & strip …
A/SA–240 329 S32900 90 (620) 10H 1 102 145 10.2 26Cr–4Ni–Mo Plate, sheet & strip …
A/SA–240 S32906 S32906 109 (750) 10H 1 102 145 10.2 29Cr–6.5Ni–2Mo–N Plate, sheet & strip ≥0.40 (10)
A/SA–240 S32906 S32906 116 (800) 10H 1 102 145 10.2 29Cr–6.5Ni–2Mo–N Plate, sheet & strip <0.40 (10)
A/SA–240 S32950 S32950 100 (690) 10H 1 102 145 10.2 26Cr–4Ni–Mo–N Plate, sheet & strip …
 Table QW/QB-422
Ferrous and Nonferrous P-Numbers
Grouping of Base Metals for Qualification (Cont'd)
Minimum Welding Brazing
Specified Nominal Thickness
Designation, Type, Tensile, Group AWS ISO 15608 Typical Limits,
Spec. No. or Grade UNS No. ksi (MPa) P‐No. No. P‐No. B2.2 BM Group Nominal Composition Product Form in. (mm)
Ferrous (Cont'd)
A/SA–240 S34565 S34565 115 (795) 8 4 102 130 8.3 24Cr–17Ni–6Mn–4.5Mo–N Plate, sheet & strip …
A/SA–240 347 S34700 75 (515) 8 1 102 130 8.1 18Cr–10Ni–Cb Plate, sheet & strip …
A/SA–240 347H S34709 75 (515) 8 1 102 130 8.1 18Cr–10Ni–Cb Plate, sheet & strip …
A/SA–240 348 S34800 75 (515) 8 1 102 130 8.1 18Cr–10Ni–Cb Plate, sheet & strip …
A/SA–240 348H S34809 75 (515) 8 1 102 130 8.1 18Cr–10Ni–Cb Plate, sheet & strip …
A/SA–240 XM–15 S38100 75 (515) 8 1 102 130 8.1 18Cr–18Ni–2Si Plate, sheet & strip …
A/SA–240 … S38815 78 (540) 8 1 102 130 8.1 14Cr–16Ni–6Si–Cu–Mo Plate, sheet & strip …
A/SA–240 405 S40500 60 (415) 7 1 102 160 7.1 12Cr–Al Plate, sheet & strip …
A/SA–240 409 S40910 55 (380) 7 1 102 150 7.1 11Cr–Ti Plate, sheet & strip …

ASME BPVC.IX-2021
A/SA–240 409 S40920 55 (380) 7 1 102 150 7.1 11Cr–Ti Plate, sheet & strip …
A/SA–240 409 S40930 55 (380) 7 1 102 150 7.1 11Cr–Ti Plate, sheet & strip …
A/SA–240 410 S41000 65 (450) 6 1 102 150 7.2 13Cr Plate, sheet & strip …
107

A/SA–240 410S S41008 60 (415) 7 1 102 150 7.2 13Cr Plate, sheet & strip …
A/SA–240 S41500 S41500 115 (795) 6 4 102 150 7.2 13Cr–4.5Ni–Mo Plate, sheet & strip …
A/SA–240 429 S42900 65 (450) 6 2 102 150 7.2 15Cr Plate, sheet & strip …
A/SA–240 430 S43000 65 (450) 7 2 102 150 7.1 17Cr Plate, sheet & strip …
A/SA–240 439 S43035 60 (415) 7 2 102 150 7.1 18Cr–Ti Plate, sheet & strip …
A/SA–240 S43932 S43932 60 (415) 7 2 102 150 7.1 18Cr–Ti–Cb Plate, sheet & strip …
A/SA–240 S43940 S43940 62 (425) 7 2 102 150 7.1 18Cr–Ti–Cb Plate, sheet & strip …
A/SA–240 … S44100 60 (415) 7 2 102 150 7.1 18Cr–Cb–Ti Plate, sheet & strip …
A/SA–240 S44400 S44400 60 (415) 7 2 102 150 7.1 18Cr–2Mo Plate, sheet & strip …
A/SA–240 XM–33 S44626 68 (470) 10I 1 102 150 7.1 27Cr–1Mo–Ti Plate, sheet & strip …
A/SA–240 XM–27 S44627 65 (450) 10I 1 102 150 7.1 27Cr–1Mo Plate, sheet & strip …
A/SA–240 S44635 S44635 90 (620) 10I 1 102 150 7.1 25Cr–4Ni–4Mo–Ti Plate, sheet & strip …
A/SA–240 S44660 S44660 85 (585) 10K 1 102 150 7.1 26Cr–3Ni–3Mo Plate, sheet & strip …
A/SA–240 S44700 S44700 80 (550) 10J 1 102 150 7.1 29Cr–4Mo Plate, sheet & strip …
A/SA–240 S44800 S44800 80 (550) 10K 1 102 150 7.1 29Cr–4Mo–2Ni Plate, sheet & strip …
A/SA–240 … S82012 94 (650) 10H 1 102 145 10.3 20Cr–1Ni–Mo–N Plate, sheet & strip >0.187 (5)
A/SA–240 … S82012 102 (705) 10H 1 102 145 10.3 20Cr–1Ni–Mo–N Plate, sheet & strip ≤0.187 (5)
A/SA–240 … S82031 94 (650) 10H 1 102 145 10.3 21Cr–3Ni–1Mo–N Plate, sheet & strip >0.187 (5)
A/SA–240 … S82031 102 (705) 10H 1 102 145 10.3 21Cr–3Ni–1Mo–N Plate, sheet & strip ≤0.187 (5)
A/SA–240 … S82441 99 (680) 10H 1 102 145 10.1 24Cr–4Ni–3Mn–1.5Mo–N Plate, sheet & strip ≥0.40 (10)
A/SA–240 … S82441 107 (740) 10H 1 102 145 10.1 24Cr–4Ni–3Mn–1.5Mo–N Plate, sheet & strip <0.40 (10)

A/SA–249 … N08367 95 (655) 45 … 111 420 8.2 46Fe–24Ni–21Cr–6Mo–N Welded tube >0.187 (5)
A/SA–249 … N08367 100 (690) 45 … 111 420 8.2 46Fe–24Ni–21Cr–6Mo–N Welded tube ≤0.187 (5)
A/SA–249 … N08904 71 (490) 45 … 111 420 8.2 44Fe–25Ni–21Cr–Mo Welded tube …
 Table QW/QB-422
Ferrous and Nonferrous P-Numbers
Grouping of Base Metals for Qualification (Cont'd)
Minimum Welding Brazing
Specified Nominal Thickness
Designation, Type, Tensile, Group AWS ISO 15608 Typical Limits,
Spec. No. or Grade UNS No. ksi (MPa) P‐No. No. P‐No. B2.2 BM Group Nominal Composition Product Form in. (mm)
Ferrous (Cont'd)
A/SA–249 TP 201 S20100 95 (655) 8 3 102 130 8.3 17Cr–4Ni–6Mn Welded tube …
A/SA–249 TP 202 S20200 90 (620) 8 3 102 130 8.3 18Cr–5Ni–9Mn Welded tube …
A/SA–249 TP XM–19 S20910 100 (690) 8 3 102 130 8.3 22Cr–13Ni–5Mn Welded tube …
A/SA–249 TP XM–29 S24000 100 (690) 8 3 102 130 8.3 18Cr–3Ni–12Mn Welded tube …
A/SA–249 TP304 S30400 75 (515) 8 1 102 130 8.1 18Cr–8Ni Welded tube …
A/SA–249 TP304L S30403 70 (485) 8 1 102 130 8.1 18Cr–8Ni Welded tube …
A/SA–249 TP304H S30409 75 (515) 8 1 102 130 8.1 18Cr–8Ni Welded tube …
A/SA–249 TP304N S30451 80 (550) 8 1 102 130 8.1 18Cr–8Ni–N Welded tube …
A/SA–249 TP304LN S30453 75 (515) 8 1 102 130 8.1 18Cr–8Ni–N Welded tube …
…

ASME BPVC.IX-2021
A/SA–249 S30815 S30815 87 (600) 8 2 102 130 8.2 21Cr–11Ni–N Welded tube
A/SA–249 TP309S S30908 75 (515) 8 2 102 130 8.2 23Cr–12Ni Welded tube …
A/SA–249 TP309H S30909 75 (515) 8 2 102 130 8.2 23Cr–12Ni Welded tube …
108

A/SA–249 TP309Cb S30940 75 (515) 8 2 102 130 8.2 23Cr–12Ni–Cb Welded tube …
A/SA–249 TP309HCb S30941 75 (515) 8 2 102 130 8.2 23Cr–12Ni–Cb Welded tube …
A/SA–249 TP310S S31008 75 (515) 8 2 102 130 8.2 25Cr–20Ni Welded tube …
A/SA–249 TP310H S31009 75 (515) 8 2 102 130 8.2 25Cr–20Ni Welded tube …
A/SA–249 TP310Cb S31040 75 (515) 8 2 102 130 8.2 25Cr–20Ni–Cb Welded tube …
A/SA–249 TP310HCb S31041 75 (515) 8 2 102 130 8.2 25Cr–20Ni–Cb Welded tube …
A/SA–249 TP310MoLN S31050 78 (540) 8 2 102 130 8.2 25Cr–22Ni–2Mo–N Welded tube >0.25 (6)
A/SA–249 TP310MoLN S31050 84 (580) 8 2 102 130 8.2 25Cr–22Ni–2Mo–N Welded tube ≤0.25 (6)
A/SA–249 S31254 S31254 95 (655) 8 4 102 130 8.2 20Cr–18Ni–6Mo Welded tube >0.187 (5)
A/SA–249 S31254 S31254 98 (675) 8 4 102 130 8.2 20Cr–18Ni–6Mo Welded tube ≤0.187 (5)
A/SA–249 TP316 S31600 75 (515) 8 1 102 130 8.1 16Cr–12Ni–2Mo Welded tube …
A/SA–249 TP316L S31603 70 (485) 8 1 102 130 8.1 16Cr–12Ni–2Mo Welded tube …
A/SA–249 TP316H S31609 75 (515) 8 1 102 130 8.1 16Cr–12Ni–2Mo Welded tube …
A/SA–249 TP316N S31651 80 (550) 8 1 102 130 8.1 16Cr–12Ni–2Mo–N Welded tube …
A/SA–249 TP316LN S31653 75 (515) 8 1 102 130 8.1 16Cr–12Ni–2Mo–N Welded tube …
A/SA–249 … S31655 92 (635) 8 3 102 130 8.2 20.5Cr–8.8Ni–Mo–N Welded tube …
A/SA–249 TP317 S31700 75 (515) 8 1 102 130 8.1 18Cr–13Ni–3Mo Welded tube …
A/SA–249 TP317L S31703 75 (515) 8 1 102 130 8.1 18Cr–13Ni–3Mo Welded tube …
A/SA–249 S31725 S31725 75 (515) 8 4 102 130 8.1 19Cr–15Ni–4Mo Welded tube …
A/SA–249 S31726 S31726 80 (550) 8 4 102 130 8.1 19Cr–15.5Ni–4Mo Welded tube …
A/SA–249 … S32053 93 (640) 8 4 102 130 8.2 23Cr–25Ni–5.5Mo–N Welded tube …
A/SA–249 TP321 S32100 75 (515) 8 1 102 140 8.1 18Cr–10Ni–Ti Welded tube …
A/SA–249 TP321H S32109 75 (515) 8 1 102 140 8.1 18Cr–10Ni–Ti Welded tube …
A/SA–249 TP347 S34700 75 (515) 8 1 102 130 8.1 18Cr–10Ni–Cb Welded tube …
A/SA–249 TP347H S34709 75 (515) 8 1 102 130 8.1 18Cr–10Ni–Cb Welded tube …
 Table QW/QB-422
Ferrous and Nonferrous P-Numbers
Grouping of Base Metals for Qualification (Cont'd)
Minimum Welding Brazing
Specified Nominal Thickness
Designation, Type, Tensile, Group AWS ISO 15608 Typical Limits,
Spec. No. or Grade UNS No. ksi (MPa) P‐No. No. P‐No. B2.2 BM Group Nominal Composition Product Form in. (mm)
Ferrous (Cont'd)
A/SA–249 TP348 S34800 75 (515) 8 1 102 130 8.1 18Cr–10Ni–Cb Welded tube …
A/SA–249 TP348H S34809 75 (515) 8 1 102 130 8.1 18Cr–10Ni–Cb Welded tube …
A/SA–249 TP XM–15 S38100 75 (515) 8 1 102 130 8.1 18Cr–18Ni–2Si Welded tube …
A/SA–249 … S38815 78 (540) 8 1 102 130 8.1 14Cr–16Ni–6Si–Cu–Mo Welded tube …

A/SA–250 T1b K11422 53 (365) 3 1 101 100 1.1 C–0.5Mo E.R.W. tube …
A/SA–250 T1 K11522 55 (380) 3 1 101 100 1.1 C–0.5Mo E.R.W. tube …
A/SA–250 T2 K11547 60 (415) 3 1 101 100 4.2 0.5Cr–0.5Mo E.R.W. tube …
A/SA–250 T12 K11562 60 (415) 4 1 102 110 5.1 1Cr–0.5Mo E.R.W. tube …
A/SA–250 T11 K11597 60 (415) 4 1 102 110 5.1 1.25Cr–0.5Mo–Si E.R.W. tube …

ASME BPVC.IX-2021
A/SA–250 T1a K12023 60 (415) 3 1 101 100 1.1 C–0.5Mo E.R.W. tube …
A/SA–250 T22 K21590 60 (415) 5A 1 102 110 5.2 2.25Cr–1Mo E.R.W. tube …
109

A254 Cl. 1 K01001 42 (290) … … 101 100 NA C Cu brazed tube …

A254 Cl. 2 K01001 42 (290) … … 101 100 NA C Cu brazed tube …

A/SA–266 4 K03017 70 (485) 1 2 101 100 11.1 C–Mn–Si Forgings …

A/SA–266 1 K03506 60 (415) 1 1 101 100 11.1 C–Si Forgings …
A/SA–266 2 K03506 70 (485) 1 2 101 100 11.1 C–Si Forgings …
A/SA–266 3 K05001 75 (515) 1 2 101 100 11.2 C–Si Forgings …

A/SA–268 TP405 S40500 60 (415) 7 1 102 160 7.1 12Cr–Al Smls. & welded tube …
A/SA–268 S40800 S40800 55 (380) 7 1 102 150 7.1 12Cr–Ti Smls. & welded tube …
A/SA–268 TP409 S40900 55 (380) 7 1 102 150 7.1 11Cr–Ti Smls. & welded tube …
A/SA–268 TP410 S41000 60 (415) 6 1 102 150 7.2 13Cr Smls. & welded tube …
A/SA–268 S41500 S41500 115 (795) 6 4 102 150 7.2 13Cr–4.5Ni–Mo Smls. & welded tube …
A/SA–268 TP429 S42900 60 (415) 6 2 102 150 7.2 15Cr Smls. & welded tube …
A/SA–268 TP430 S43000 60 (415) 7 2 102 150 7.1 17Cr Smls. & welded tube …
A/SA–268 TP439 S43035 60 (415) 7 2 102 150 7.1 18Cr–Ti Smls. & welded tube …
A/SA–268 TP430Ti S43036 60 (415) 7 2 102 160 7.1 18Cr–Ti Smls. & welded tube …
A/SA–268 18Cr–2Mo S44400 60 (415) 7 2 102 150 7.1 18Cr–2Mo Smls. & welded tube …
A/SA–268 TP446–1 S44600 70 (485) 10I 1 102 150 7.1 27Cr Smls. & welded tube …
A/SA–268 TP446–2 S44600 65 (450) 10I 1 102 150 7.1 27Cr Smls. & welded tube …
A/SA–268 TPXM–33 S44626 68 (470) 10I 1 102 150 7.1 27Cr–1Mo–Ti Smls. & welded tube …
A/SA–268 TPXM–27 S44627 65 (450) 10I 1 102 150 7.1 27Cr–1Mo Smls. & welded tube …
A/SA–268 25–4–4 S44635 90 (620) 10I 1 102 150 7.1 25Cr–4Ni–4Mo–Ti Smls. & welded tube …
A/SA–268 26–3–3 S44660 85 (585) 10K 1 102 150 7.1 26Cr–3Ni–3Mo Smls. & welded tube …
A/SA–268 29–4 S44700 80 (550) 10J 1 102 150 7.1 29Cr–4Mo Smls. & welded tube …
 Table QW/QB-422
Ferrous and Nonferrous P-Numbers
Grouping of Base Metals for Qualification (Cont'd)
Minimum Welding Brazing
Specified Nominal Thickness
Designation, Type, Tensile, Group AWS ISO 15608 Typical Limits,
Spec. No. or Grade UNS No. ksi (MPa) P‐No. No. P‐No. B2.2 BM Group Nominal Composition Product Form in. (mm)
Ferrous (Cont'd)
A/SA–268 S44735 S44735 75 (515) 10J 1 102 150 7.1 29Cr–4Mo–Ti Smls. & welded tube …
A/SA–268 29–4–2 S44800 80 (550) 10K 1 102 150 7.1 29Cr–4Mo–2Ni Smls. & welded tube …

A269 TP304 S30400 … 8 1 102 130 8.1 18Cr–8Ni Smls. & welded tube …
A269 TP304L S30403 … 8 1 102 130 8.1 18Cr–8Ni Smls. & welded tube …
A269 TP316 S31600 … 8 1 102 130 8.1 16Cr–12Ni–2Mo Smls. & welded tube …
A269 TP316L S31603 … 8 1 102 130 8.1 16Cr–12Ni–2Mo Smls. & welded tube …

A/SA–276 304 S30400 75 (515) 8 1 102 130 8.1 18Cr–8Ni Bars & shapes …
A/SA–276 304L S30403 70 (485) 8 1 102 130 8.1 18Cr–8Ni Bars & shapes …

ASME BPVC.IX-2021
A/SA–276 314 S31400 … 8 2 102 130 8.2 24Cr–20Ni–Si Bars & shapes …
A/SA–276 316 S31600 75 (515) 8 1 102 130 8.1 16Cr–12Ni–2Mo Bars & shapes …
A/SA–276 316L S31603 70 (485) 8 1 102 130 8.1 16Cr–12Ni–2Mo Bars & shapes …
110

A/SA–276 410 S41000 70 (485) 6 1 102 150 7.2 13Cr Bars & shapes …

A/SA–283 A K01400 45 (310) 1 1 101 100 1.1 C Plate …

A/SA–283 B K01702 50 (345) 1 1 101 100 1.1 C Plate …
A/SA–283 C K02401 55 (380) 1 1 101 100 1.1 C Plate …
A/SA–283 D K02702 60 (415) 1 1 101 100 1.1 C Plate …

A/SA–285 A K01700 45 (310) 1 1 101 100 1.1 C Plate …

A/SA–285 B K02200 50 (345) 1 1 101 100 1.1 C Plate …
A/SA–285 C K02801 55 (380) 1 1 101 100 11.1 C Plate …

A/SA–299 A K02803 75 (515) 1 2 101 100 11.1 C–Mn–Si Plate …

A/SA–299 B K02803 80 (550) 1 3 101 100 11.1 C–Mn–Si Plate …

A/SA–302 A K12021 75 (515) 3 2 101 100 1.1 Mn–0.5Mo Plate …

A/SA–302 B K12022 80 (550) 3 3 101 100 1.2 Mn–0.5Mo Plate …
A/SA–302 C K12039 80 (550) 3 3 101 100 ... Mn–0.5Mo–0.5Ni Plate …
A/SA–302 D K12054 80 (550) 3 3 101 100 ... Mn–0.5Mo–0.75Ni Plate …

A/SA–312 N08367 N08367 95 (655) 45 … 111 420 8.2 46Fe–24Ni–21Cr–6Mo–N Smls. & welded pipe > 0.187 (5)
A/SA–312 N08367 N08367 100 (690) 45 … 111 420 8.2 46Fe–24Ni–21Cr–6Mo–N Smls. & welded pipe ≤ 0.187 (5)
A/SA–312 … N08904 71 (490) 45 … 111 420 8.2 44Fe–25Ni–21Cr–Mo Smls. & welded pipe …
A/SA–312 TPXM–19 S20910 100 (690) 8 3 102 130 8.3 22Cr–13Ni–5Mn Smls. & welded pipe …
A/SA–312 TPXM–11 S21904 90 (620) 8 3 102 130 8.3 21Cr–6Ni–9Mn Smls. & welded pipe …
A/SA–312 TPXM–29 S24000 100 (690) 8 3 102 130 8.3 18Cr–3Ni–12Mn Smls. & welded pipe …
A/SA–312 TP304 S30400 75 (515) 8 1 102 130 8.1 18Cr–8Ni Smls. & welded pipe …
A/SA–312 TP304L S30403 70 (485) 8 1 102 130 8.1 18Cr–8Ni Smls. & welded pipe …
 Table QW/QB-422
Ferrous and Nonferrous P-Numbers
Grouping of Base Metals for Qualification (Cont'd)
Minimum Welding Brazing
Specified Nominal Thickness
Designation, Type, Tensile, Group AWS ISO 15608 Typical Limits,
Spec. No. or Grade UNS No. ksi (MPa) P‐No. No. P‐No. B2.2 BM Group Nominal Composition Product Form in. (mm)
Ferrous (Cont'd)
A/SA–312 TP304H S30409 75 (515) 8 1 102 130 8.1 18Cr–8Ni Smls. & welded pipe …
A/SA–312 TP304N S30451 80 (550) 8 1 102 130 8.1 18Cr–8Ni–N Smls. & welded pipe …
A/SA–312 TP304LN S30453 75 (515) 8 1 102 130 8.1 18Cr–8Ni–N Smls. & welded pipe …
A/SA–312 S30600 S30600 78 (540) 8 1 102 130 8.1 18Cr–15Ni–4Si Smls. & welded pipe …
A/SA–312 S30815 S30815 87 (600) 8 2 102 130 8.2 21Cr–11Ni–N Smls. & welded pipe …
A/SA–312 TP309S S30908 75 (515) 8 2 102 130 8.2 23Cr–12Ni Smls. & welded pipe …
A/SA–312 TP309H S30909 75 (515) 8 2 102 130 8.2 23Cr–12Ni Smls. & welded pipe …
A/SA–312 TP309Cb S30940 75 (515) 8 2 102 130 8.2 23Cr–12Ni–Cb Smls. & welded pipe …
A/SA–312 TP309HCb S30941 75 (515) 8 2 102 130 8.2 23Cr–12Ni–Cb Smls. & welded pipe …
…

ASME BPVC.IX-2021
A/SA–312 TP310S S31008 75 (515) 8 2 102 130 8.2 25Cr–20Ni Smls. & welded pipe
A/SA–312 TP310H S31009 75 (515) 8 2 102 130 8.2 25Cr–20Ni Smls. & welded pipe …
A/SA–312 TP310Cb S31040 75 (515) 8 2 102 130 8.2 25Cr–20Ni–Cb Smls. & welded pipe …
111

A/SA–312 TP310HCb S31041 75 (515) 8 2 102 130 8.2 25Cr–20Ni–Cb Smls. & welded pipe …
A/SA–312 TP310MoLN S31050 78 (540) 8 2 102 130 8.2 25Cr–22Ni–2Mo–N Smls. & welded pipe >0.25 (6)
A/SA–312 TP310MoLN S31050 84 (580) 8 2 102 130 8.2 25Cr–22Ni–2Mo–N Smls. & welded pipe ≤0.25 (6)
A/SA–312 S31254 S31254 95 (655) 8 4 102 130 8.2 20Cr–18Ni–6Mo Smls. & welded pipe >0.187 (5)
A/SA–312 S31254 S31254 98 (675) 8 4 102 130 8.2 20Cr–18Ni–6Mo Smls. & welded pipe ≤0.187 (5)
A/SA–312 TP316 S31600 75 (515) 8 1 102 130 8.1 16Cr–12Ni–2Mo Smls. & welded pipe …
A/SA–312 TP316L S31603 70 (485) 8 1 102 130 8.1 16Cr–12Ni–2Mo Smls. & welded pipe …
A/SA–312 TP316H S31609 75 (515) 8 1 102 130 8.1 16Cr–12Ni–2Mo Smls. & welded pipe …
A/SA–312 TP316Ti S31635 75 (515) 8 1 102 130 8.1 16Cr–12Ni–2Mo–Ti Smls. & welded pipe …
A/SA–312 TP316N S31651 80 (550) 8 1 102 130 8.1 16Cr–12Ni–2Mo–N Smls. & welded pipe …
A/SA–312 TP316LN S31653 75 (515) 8 1 102 130 8.1 16Cr–12Ni–2Mo–N Smls. & welded pipe …
A/SA–312 TP317 S31700 75 (515) 8 1 102 130 8.1 18Cr–13Ni–3Mo Smls. & welded pipe …
A/SA–312 TP317L S31703 75 (515) 8 1 102 130 8.1 18Cr–13Ni–3Mo Smls. & welded pipe …
A/SA–312 S31725 S31725 75 (515) 8 4 102 130 8.1 19Cr–15Ni–4Mo Smls. & welded pipe …
A/SA–312 S31726 S31726 80 (550) 8 4 102 130 8.1 19Cr–15.5Ni–4Mo Smls. & welded pipe …
A/SA–312 … S32053 93 (640) 8 4 102 130 8.2 23Cr–25Ni–5.5Mo–N Smls. & welded pipe …
A/SA–312 TP321 S32100 70 (485) 8 1 102 140 8.1 18Cr–10Ni–Ti Smls. pipe >0.375 (10) NPS
A/SA–312 TP321 S32100 75 (515) 8 1 102 140 8.1 18Cr–10Ni–Ti Smls. pipe ≤0.375 (10) NPS
A/SA–312 TP321 S32100 75 (515) 8 1 102 140 8.1 18Cr–10Ni–Ti Welded pipe …
A/SA–312 TP321H S32109 70 (485) 8 1 102 140 8.1 18Cr–10Ni–Ti Smls. pipe >0.375 (10) NPS
A/SA–312 TP321H S32109 75 (515) 8 1 102 140 8.1 18Cr–10Ni–Ti Smls. pipe ≤0.375 (10) NPS
A/SA–312 TP321H S32109 75 (515) 8 1 102 140 8.1 18Cr–10Ni–Ti Welded pipe …
A/SA–312 S32615 S32615 80 (550) 8 1 102 130 8.1 18Cr–20Ni–5.5Si Smls. & welded pipe …
A/SA–312 S34565 S34565 115 (795) 8 4 102 130 8.3 24Cr–17Ni–6Mn–4.5Mo–N Smls. & welded pipe …
A/SA–312 TP347 S34700 75 (515) 8 1 102 130 8.1 18Cr–10Ni–Cb Smls. & welded pipe …
 Table QW/QB-422
Ferrous and Nonferrous P-Numbers
Grouping of Base Metals for Qualification (Cont'd)
Minimum Welding Brazing
Specified Nominal Thickness
Designation, Type, Tensile, Group AWS ISO 15608 Typical Limits,
Spec. No. or Grade UNS No. ksi (MPa) P‐No. No. P‐No. B2.2 BM Group Nominal Composition Product Form in. (mm)
Ferrous (Cont'd)
A/SA–312 TP347H S34709 75 (515) 8 1 102 130 8.1 18Cr–10Ni–Cb Smls. & welded pipe …
A/SA–312 TP347LN S34751 75 (515) 8 1 102 130 8.1 18Cr–10Ni–Cb–N Smls. & welded pipe …
A/SA–312 TP348 S34800 75 (515) 8 1 102 130 8.1 18Cr–10Ni–Cb Smls. & welded pipe …
A/SA–312 TP348H S34809 75 (515) 8 1 102 130 8.1 18Cr–10Ni–Cb Smls. & welded pipe …
A/SA–312 TPXM–15 S38100 75 (515) 8 1 102 130 8.1 18Cr–18Ni–2Si Smls. & welded pipe …

A/SA–333 10 … 80 (550) 1 3 101 100 11.1 C–Mn–Si Smls. & welded pipe …
A/SA–333 6 K03006 60 (415) 1 1 101 100 11.1 C–Mn–Si Smls. & welded pipe …
A/SA–333 1 K03008 55 (380) 1 1 101 100 11.1 C–Mn Smls. & welded pipe …
A/SA–333 4 K11267 60 (415) 4 2 102 120 4.1 0.75Cr–0.75Ni–Cu–Al Smls. & welded pipe …

ASME BPVC.IX-2021
A/SA–333 7 K21903 65 (450) 9A 1 101 100 9.1 2.5Ni Smls. & welded pipe …
A/SA–333 9 K22035 63 (435) 9A 1 101 100 9.1 2Ni–1Cu Smls. & welded pipe …
…
112

A/SA–333 3 K31918 65 (450) 9B 1 101 100 9.2 3.5Ni Smls. & welded pipe
A/SA–333 8 K81340 100 (690) 11A 1 101 100 9.3 9Ni Smls. & welded pipe …

A/SA–334 6 K03006 60 (415) 1 1 101 100 11.1 C–Mn–Si Welded tube …

A/SA–334 1 K03008 55 (380) 1 1 101 100 11.1 C–Mn Welded tube …
A/SA–334 7 K21903 65 (450) 9A 1 101 100 9.1 2.5Ni Welded tube …
A/SA–334 9 K22035 63 (435) 9A 1 101 100 9.1 2Ni–1Cu Welded tube …
A/SA–334 3 K31918 65 (450) 9B 1 101 100 9.2 3.5Ni Welded tube …
A/SA–334 8 K81340 100 (690) 11A 1 101 100 9.3 9Ni Welded tube …

A/SA–335 P1 K11522 55 (380) 3 1 101 100 1.1 C–0.5Mo Smls. pipe …

A/SA–335 P2 K11547 55 (380) 3 1 101 100 4.2 0.5Cr–0.5Mo Smls. pipe …
A/SA–335 P12 K11562 60 (415) 4 1 102 110 5.1 1Cr–0.5Mo Smls. pipe …
A/SA–335 P15 K11578 60 (415) 3 1 101 100 ... 1.5Si–0.5Mo Smls. pipe …
A/SA–335 P11 K11597 60 (415) 4 1 102 110 5.1 1.25Cr–0.5Mo–Si Smls. pipe …
A/SA–335 P22 K21590 60 (415) 5A 1 102 110 5.2 2.25Cr–1Mo Smls. pipe …
A/SA–335 P21 K31545 60 (415) 5A 1 102 110 5.2 3Cr–1Mo Smls. pipe …
A/SA–335 P5c K41245 60 (415) 5B 1 102 120 5.3 5Cr–0.5Mo–Ti Smls. pipe …
A/SA–335 P5 K41545 60 (415) 5B 1 102 110 5.3 5Cr–0.5Mo Smls. pipe …
A/SA–335 P5b K51545 60 (415) 5B 1 102 110 5.3 5Cr–0.5Mo–Si Smls. pipe …
A/SA–335 P91 K90901 85 (585) 15E 1 102 110 6.4 9Cr–1Mo–V Smls. pipe …
A/SA–335 P9 K90941 60 (415) 5B 1 102 110 5.4 9Cr–1Mo Smls. pipe …
A/SA–335 P92 K92460 90 (620) 15E 1 102 110 6.4 9Cr–2W Smls. pipe …

A/SA–336 F12 K11564 70 (485) 4 1 102 110 5.1 1Cr–0.5Mo Forgings …

A/SA–336 F11, Cl. 2 K11572 70 (485) 4 1 102 110 5.1 1.25Cr–0.5Mo–Si Forgings …
 Table QW/QB-422
Ferrous and Nonferrous P-Numbers
Grouping of Base Metals for Qualification (Cont'd)
Minimum Welding Brazing
Specified Nominal Thickness
Designation, Type, Tensile, Group AWS ISO 15608 Typical Limits,
Spec. No. or Grade UNS No. ksi (MPa) P‐No. No. P‐No. B2.2 BM Group Nominal Composition Product Form in. (mm)
Ferrous (Cont'd)
A/SA–336 F11, Cl. 3 K11572 75 (515) 4 1 102 110 5.1 1.25Cr–0.5Mo–Si Forgings …
A/SA–336 F11, Cl. 1 K11597 60 (415) 4 1 102 110 5.1 1.25Cr–0.5Mo–Si Forgings …
A/SA–336 F1 K12520 70 (485) 3 2 101 100 1.1 C–0.5Mo Forgings …
A/SA–336 F22, Cl. 1 K21590 60 (415) 5A 1 102 110 5.2 2.25Cr–1Mo Forgings …
A/SA–336 F22, Cl. 3 K21590 75 (515) 5A 1 102 110 5.2 2.25Cr–1Mo Forgings …
A/SA–336 F3VCb K31390 85 (585) 5C 1 102 110 6.2 3Cr–1Mo–0.25V–Cb–Ca Forgings …
A/SA–336 F21, Cl. 1 K31545 60 (415) 5A 1 102 110 5.2 3Cr–1Mo Forgings …
A/SA–336 F21, Cl. 3 K31545 75 (515) 5A 1 102 110 5.2 3Cr–1Mo Forgings …
A/SA–336 F3V K31830 85 (585) 5C 1 102 120 6.2 3Cr–1Mo–V–Ti–B Forgings …
…

ASME BPVC.IX-2021
A/SA–336 F22V K31835 85 (585) 5C 1 102 110 6.2 2.25Cr–1Mo–V Forgings
A/SA–336 F5 K41545 60 (415) 5B 1 102 110 5.3 5Cr–0.5Mo Forgings …
A/SA–336 F5A K42544 80 (550) 5B 1 102 110 5.3 5Cr–0.5Mo Forgings …
…
113

A/SA–336 F91 K90901 90 (620) 15E 1 102 110 6.4 9Cr–1Mo–V Forgings
A/SA–336 F9 K90941 85 (585) 5B 1 102 110 5.4 9Cr–1Mo Forgings …
A/SA–336 F92 K92460 90 (620) 15E 1 102 110 6.4 9Cr–2W Forgings …
A/SA–336 F6 S41000 85 (585) 6 3 102 150 7.2 13Cr Forgings …

A/SA–350 LF1 K03009 60 (415) 1 1 101 100 11.1 C–Mn–Si Forgings …

A/SA–350 LF2 K03011 70 (485) 1 2 101 100 11.1 C–Mn–Si Forgings …
A/SA–350 LF6, Cl. 2 K12202 75 (515) 1 3 101 100 4.1 C–Mn–Si–V Forgings …
A/SA–350 LF5 Cl. 1 K13050 60 (415) 9A 1 101 100 9.1 1.5Ni Forgings …
A/SA–350 LF5 Cl. 2 K13050 70 (485) 9A 1 101 100 9.1 1.5Ni Forgings …
A/SA–350 LF9 K22036 63 (435) 9A 1 101 100 9.1 2Ni–1Cu Forgings …
A/SA–350 LF3 K32025 70 (485) 9B 1 101 100 9.2 3.5Ni Forgings …

A/SA–351 CF3 J92500 70 (485) 8 1 102 130 8.1 18Cr–8Ni Castings …

A/SA–351 CF3A J92500 77 (530) 8 1 102 130 8.1 18Cr–8Ni Castings …
A/SA–351 CF10 J92590 70 (485) 8 1 102 130 8.1 19Cr–9Ni–0.5Mo Castings …
A/SA–351 CF8 J92600 70 (485) 8 1 102 130 8.1 18Cr–8Ni Castings …
A/SA–351 CF8A J92600 77 (530) 8 1 102 130 8.1 18Cr–8Ni Castings …
A/SA–351 CF8C J92710 70 (485) 8 1 102 130 8.1 18Cr–10Ni–Cb Castings …
A/SA–351 CF3M J92800 70 (485) 8 1 102 130 8.1 18Cr–12Ni–2Mo Castings …
A/SA–351 CE20N J92802 80 (550) 8 2 102 130 8.2 25Cr–8Ni–N Castings …
A/SA–351 CF8M J92900 70 (485) 8 1 102 130 8.1 18Cr–12Ni–2Mo Castings …
A/SA–351 CF10M J92901 70 (485) 8 1 102 130 8.1 19Cr–9Ni–2Mo Castings …
A/SA–351 CF10MC J92971 70 (485) 8 1 102 130 8.1 16Cr–14Ni–2Mo Castings …
A/SA–351 CG8M J93000 75 (515) 8 1 102 130 8.1 19Cr–10Ni–3Mo Castings …
A/SA–351 CK3MCuN J93254 80 (550) 8 4 102 130 8.2 20Cr–18Ni–6Mo Castings …
 Table QW/QB-422
Ferrous and Nonferrous P-Numbers
Grouping of Base Metals for Qualification (Cont'd)
Minimum Welding Brazing
Specified Nominal Thickness
Designation, Type, Tensile, Group AWS ISO 15608 Typical Limits,
Spec. No. or Grade UNS No. ksi (MPa) P‐No. No. P‐No. B2.2 BM Group Nominal Composition Product Form in. (mm)
Ferrous (Cont'd)
A/SA–351 CD3MWCuN J93380 100 (690) 10H 1 102 145 10.2 25Cr–8Ni–3Mo–W–Cu–N Castings …
A/SA–351 CH8 J93400 65 (450) 8 2 102 130 8.2 25Cr–12Ni Castings …
A/SA–351 CH10 J93401 70 (485) 8 2 102 130 8.2 25Cr–12Ni Castings …
A/SA–351 CH20 J93402 70 (485) 8 2 102 130 8.2 25Cr–12Ni Castings …
A/SA–351 CG6MMN J93790 85 (585) 8 3 102 130 8.3 22Cr–12Ni–5Mn Castings …
A/SA–351 CK20 J94202 65 (450) 8 2 102 130 8.2 25Cr–20Ni Castings …
A/SA–351 HK30 J94203 65 (450) 8 2 102 130 8.2 25Cr–20Ni–0.5Mo Castings …
A/SA–351 HK40 J94204 62 (425) 8 2 102 130 8.2 25Cr–20Ni–0.5Mo Castings …
A/SA–351 CN3MN J94651 80 (550) 45 … 111 420 8.2 46Fe–24Ni–21Cr–6Mo–Cu–N Castings …

ASME BPVC.IX-2021
A/SA–351 CN7M N08007 62 (425) 45 … 111 420 8.2 28Ni–19Cr–Cu–Mo Castings …
A/SA–351 CT15C N08151 63 (435) 45 … 111 420 45 32Ni–45Fe–20Cr–Cb Castings …
A/SA–351 HT30 N08603 65 (450) 45 … 111 420 45 35Ni–15Cr–0.5Mo Castings …
114

A/SA–352 LCA J02504 60 (415) 1 1 101 100 11.1 C–Si Castings …

A/SA–352 LCC J02505 70 (485) 1 2 101 100 11.1 C–Mn–Si Castings …
A/SA–352 LCB J03003 65 (450) 1 1 101 100 1.1 C–Si Castings …
A/SA–352 LC1 J12522 65 (450) 3 1 101 100 1.1 C–0.5Mo Castings …
A/SA–352 LC2 J22500 70 (485) 9A 1 101 100 9.1 2.5Ni Castings …
A/SA–352 LC3 J31550 70 (485) 9B 1 101 100 9.3 3.5Ni Castings …
A/SA–352 LC4 J41500 70 (485) 9C 1 101 100 9.3 4.5Ni Castings …
A/SA–352 LC2–1 J42215 105 (725) 11A 5 102 110 9.2 3Ni–1.5Cr–0.5Mo Castings …
A/SA–352 CA6NM J91540 110 (760) 6 4 102 150 7.2 13Cr–4Ni Castings …

A/SA–353 … K81340 100 (690) 11A 1 101 100 9.3 9Ni Plate …

A356 1 J03502 70 (485) 1 2 101 100 11.1 C–Si Castings …

A356 8 J11697 80 (550) 4 1 102 110 6.2 1Cr–1Mo–V Castings …
A356 6 J12073 70 (485) 4 1 102 110 5.1 1.25Cr–0.5Mo Castings …
A356 2 J12523 65 (450) 3 1 101 100 1.1 C–0.5Mo Castings …
A356 9 J21610 85 (585) 4 1 102 110 6.2 1Cr–1Mo–V Castings …
A356 10 J22090 85 (585) 5A 1 102 110 5.2 2.25Cr–1Mo Castings …
A356 12A J84090 85 (585) 15E 1 102 110 6.4 9Cr–1Mo–V Castings …

A/SA–358 N08367 N08367 95 (655) 45 … 111 420 8.2 46Fe–24Ni–21Cr–6Mo–N Fusion welded pipe ≥0.187 (5)
A/SA–358 N08367 N08367 100 (690) 45 … 111 420 8.2 46Fe–24Ni–21Cr–6Mo–N Fusion welded pipe <0.187 (5)
A/SA–358 XM–19 S20910 100 (690) 8 3 102 130 8.3 22Cr–13Ni–5Mn Fusion welded pipe …
A/SA–358 XM–29 S24000 100 (690) 8 3 102 130 8.3 18Cr–3Ni–12Mn Fusion welded pipe …
A/SA–358 304 S30400 75 (515) 8 1 102 130 8.1 18Cr–8Ni Fusion welded pipe …
 Table QW/QB-422
Ferrous and Nonferrous P-Numbers
Grouping of Base Metals for Qualification (Cont'd)
Minimum Welding Brazing
Specified Nominal Thickness
Designation, Type, Tensile, Group AWS ISO 15608 Typical Limits,
Spec. No. or Grade UNS No. ksi (MPa) P‐No. No. P‐No. B2.2 BM Group Nominal Composition Product Form in. (mm)
Ferrous (Cont'd)
A/SA–358 304L S30403 70 (485) 8 1 102 130 8.1 18Cr–8Ni Fusion welded pipe …
A/SA–358 304H S30409 75 (515) 8 1 102 130 8.1 18Cr–8Ni Fusion welded pipe …
A/SA–358 304N S30451 80 (550) 8 1 102 130 8.1 18Cr–8Ni–N Fusion welded pipe …
A/SA–358 304LN S30453 75 (515) 8 1 102 130 8.1 18Cr–8Ni–N Fusion welded pipe …
A/SA–358 S30815 S30815 87 (600) 8 2 102 130 8.2 21Cr–11Ni–N Fusion welded pipe …
A/SA–358 309S S30908 75 (515) 8 2 102 130 8.2 23Cr–12Ni Fusion welded pipe …
A/SA–358 309Cb S30940 75 (515) 8 2 102 130 8.2 23Cr–12Ni–Cb Fusion welded pipe …
A/SA–358 310S S31008 75 (515) 8 2 102 130 8.2 25Cr–20Ni Fusion welded pipe …
A/SA–358 310Cb S31040 75 (515) 8 2 102 130 8.2 25Cr–20Ni–Cb Fusion welded pipe …

ASME BPVC.IX-2021
A/SA–358 S31254 S31254 95 (655) 8 4 102 130 8.2 20Cr–18Ni–6Mo Fusion welded pipe ≥0.187 (5)
A/SA–358 S31254 S31254 100 (690) 8 4 102 130 8.2 20Cr–18Ni–6Mo Fusion welded pipe <0.187 (5)
A/SA–358 … S31266 109 (750) 45 … 102 420 8.2 24Cr–22Ni–6Mo–3Mn–Cu–W–N Fusion welded pipe …
115

A/SA–358 316 S31600 75 (515) 8 1 102 130 8.1 16Cr–12Ni–2Mo Fusion welded pipe …
A/SA–358 316L S31603 70 (485) 8 1 102 130 8.1 16Cr–12Ni–2Mo Fusion welded pipe …
A/SA–358 316H S31609 75 (515) 8 1 102 130 8.1 16Cr–12Ni–2Mo Fusion welded pipe …
A/SA–358 316N S31651 80 (550) 8 1 102 130 8.1 16Cr–12Ni–2Mo–N Fusion welded pipe …
A/SA–358 316LN S31653 75 (515) 8 1 102 130 8.1 16Cr–12Ni–2Mo–N Fusion welded pipe …
A/SA–358 … S31655 92 (635) 8 3 102 130 8.2 20.5Cr–8.8Ni–Mo–N Fusion welded pipe …
A/SA–358 S31725 S31725 75 (515) 8 4 102 130 8.1 19Cr–15Ni–4Mo Fusion welded pipe …
A/SA–358 S31726 S31726 80 (550) 8 4 102 130 8.1 19Cr–15.5Ni–4Mo Fusion welded pipe …
A/SA–358 … S32053 93 (640) 8 4 102 130 8.2 23Cr–25Ni–5.5Mo–N Fusion welded pipe …
A/SA–358 321 S32100 75 (515) 8 1 102 140 8.1 18Cr–10Ni–Ti Fusion welded pipe …
A/SA–358 347 S34700 75 (515) 8 1 102 130 8.1 18Cr–10Ni–Cb Fusion welded pipe …
A/SA–358 348 S34800 75 (515) 8 1 102 130 8.1 18Cr–10Ni–Cb Fusion welded pipe …

A/SA–369 FPA K02501 48 (330) 1 1 101 100 1.1 C–Si Forged pipe …
A/SA–369 FPB K03006 60 (415) 1 1 101 100 1.1 C–Mn–Si Forged pipe …
A/SA–369 FP1 K11522 55 (380) 3 1 101 100 1.1 C–0.5Mo Forged pipe …
A/SA–369 FP2 K11547 55 (380) 3 1 101 100 4.2 0.5Cr–0.5Mo Forged pipe …
A/SA–369 FP12 K11562 60 (415) 4 1 102 110 5.1 1Cr–0.5Mo Forged pipe …
A/SA–369 FP11 K11597 60 (415) 4 1 102 110 5.1 1.25Cr–0.5Mo–Si Forged pipe …
A/SA–369 FP22 K21590 60 (415) 5A 1 102 110 5.2 2.25Cr–1Mo Forged pipe …
A/SA–369 FP21 K31545 60 (415) 5A 1 102 110 5.2 3Cr–1Mo Forged pipe …
A/SA–369 FP5 K41545 60 (415) 5B 1 102 110 5.3 5Cr–0.5Mo Forged pipe …
A/SA–369 FP91 K90901 85 (585) 15E 1 102 110 6.4 9Cr–1Mo–V Forged pipe …
A/SA–369 FP9 K90941 60 (415) 5B 1 102 110 5.4 9Cr–1Mo Forged pipe …
A/SA–369 FP92 K92460 90 (620) 15E 1 102 110 6.4 9Cr–2W Forged pipe …
 Table QW/QB-422
Ferrous and Nonferrous P-Numbers
Grouping of Base Metals for Qualification (Cont'd)
Minimum Welding Brazing
Specified Nominal Thickness
Designation, Type, Tensile, Group AWS ISO 15608 Typical Limits,
Spec. No. or Grade UNS No. ksi (MPa) P‐No. No. P‐No. B2.2 BM Group Nominal Composition Product Form in. (mm)
Ferrous (Cont'd)

A/SA–372 A K03002 60 (415) 1 1 101 100 11.1 C–Si Forgings …

A/SA–372 B K04001 75 (515) 1 2 101 100 11.1 C–Mn–Si Forgings …

A/SA–376 16–8–2H S16800 75 (515) 8 1 102 130 8.1 16Cr–8Ni–2Mo Smls. pipe …
A/SA–376 TP304 S30400 70 (485) 8 1 102 130 8.1 18Cr–8Ni Smls. pipe ≥0.812 (21)
A/SA–376 TP304 S30400 75 (515) 8 1 102 130 8.1 18Cr–8Ni Smls. pipe <0.812 (21)
A/SA–376 TP304H S30409 75 (515) 8 1 102 130 8.1 18Cr–8Ni Smls. pipe …
A/SA–376 TP304N S30451 80 (550) 8 1 102 130 8.1 18Cr–8Ni–N Smls. pipe …
A/SA–376 TP304LN S30453 75 (515) 8 1 102 130 8.1 18Cr–8Ni–N Smls. pipe …

ASME BPVC.IX-2021
A/SA–376 TP316 S31600 75 (515) 8 1 102 130 8.1 16Cr–12Ni–2Mo Smls. pipe …
A/SA–376 TP316H S31609 75 (515) 8 1 102 130 8.1 16Cr–12Ni–2Mo Smls. pipe …
A/SA–376 TP316N S31651 80 (550) 8 1 102 130 8.1 16Cr–12Ni–2Mo–N Smls. pipe …
116

A/SA–376 TP316LN S31653 75 (515) 8 1 102 130 8.1 16Cr–12Ni–2Mo–N Smls. pipe …
A/SA–376 S31725 S31725 75 (515) 8 4 102 130 8.1 19Cr–15Ni–4Mo Smls. pipe …
A/SA–376 S31726 S31726 80 (550) 8 4 102 130 8.1 19Cr–15.5Ni–4Mo Smls. pipe …
A/SA–376 TP321 S32100 70 (485) 8 1 102 140 8.1 18Cr–10Ni–Ti Smls. pipe >0.375 (10)
A/SA–376 TP321 S32100 75 (515) 8 1 102 140 8.1 18Cr–10Ni–Ti Smls. pipe ≤0.375 (10)
A/SA–376 TP321H S32109 70 (485) 8 1 102 140 8.1 18Cr–10Ni–Ti Smls. pipe >0.375 (10)
A/SA–376 TP321H S32109 75 (515) 8 1 102 140 8.1 18Cr–10Ni–Ti Smls. pipe ≤0.375 (10)
A/SA–376 S34565 S34565 115 (795) 8 4 102 130 8.3 24Cr–17Ni–6Mn–4.5Mo–N Smls. pipe …
A/SA–376 TP347 S34700 75 (515) 8 1 102 130 8.1 18Cr–10Ni–Cb Smls. pipe …
A/SA–376 TP347H S34709 75 (515) 8 1 102 130 8.1 18Cr–10Ni–Cb Smls. pipe …
A/SA–376 TP348 S34800 75 (515) 8 1 102 130 8.1 18Cr–10Ni–Cb Smls. pipe …

A381 Y35 … 60 (415) 1 1 101 100 11.1 C Welded pipe …

A381 Y42 … 60 (415) 1 1 101 100 11.1 C Welded pipe …
A381 Y46 … 63 (435) 1 1 101 100 11.1 C Welded pipe …
A381 Y48 … 62 (425) 1 1 101 100 11.1 C Welded pipe …
A381 Y50 … 64 (440) 1 1 101 100 11.1 C Welded pipe …
A381 Y52 … 66 (455) 1 2 101 100 11.1 C Welded pipe …
A381 Y56 … 71 (490) 1 2 101 100 11.1 C Welded pipe …
A381 Y60 … 75 (515) 1 2 101 100 11.1 C Welded pipe …

A/SA–387 12, Cl. 1 K11757 55 (380) 4 1 102 110 5.1 1Cr–0.5Mo Plate …
A/SA–387 12, Cl. 2 K11757 65 (450) 4 1 102 110 5.1 1Cr–0.5Mo Plate …
A/SA–387 11, Cl. 1 K11789 60 (415) 4 1 102 110 5.1 1.25Cr–0.5Mo–Si Plate …
A/SA–387 11, Cl. 2 K11789 75 (515) 4 1 102 110 5.1 1.25Cr–0.5Mo–Si Plate …
 Table QW/QB-422
Ferrous and Nonferrous P-Numbers
Grouping of Base Metals for Qualification (Cont'd)
Minimum Welding Brazing
Specified Nominal Thickness
Designation, Type, Tensile, Group AWS ISO 15608 Typical Limits,
Spec. No. or Grade UNS No. ksi (MPa) P‐No. No. P‐No. B2.2 BM Group Nominal Composition Product Form in. (mm)
Ferrous (Cont'd)
A/SA–387 2, Cl. 1 K12143 55 (380) 3 1 101 100 4.2 0.5Cr–0.5Mo Plate …
A/SA–387 2, Cl. 2 K12143 70 (485) 3 2 101 100 4.2 0.5Cr–0.5Mo Plate …
A/SA–387 22, Cl. 1 K21590 60 (415) 5A 1 102 110 5.2 2.25Cr–1Mo Plate …
A/SA–387 22, Cl. 2 K21590 75 (515) 5A 1 102 110 5.2 2.25Cr–1Mo Plate …
A/SA–387 21, Cl. 1 K31545 60 (415) 5A 1 102 110 5.2 3Cr–1Mo Plate …
A/SA–387 21, Cl. 2 K31545 75 (515) 5A 1 102 110 5.2 3Cr–1Mo Plate …
A/SA–387 5, Cl. 1 K41545 60 (415) 5B 1 102 110 5.3 5Cr–0.5Mo Plate …
A/SA–387 5, Cl. 2 K41545 75 (515) 5B 1 102 110 5.3 5Cr–0.5Mo Plate …
A/SA–387 91, Cl. 2 K90901 85 (585) 15E 1 102 110 6.4 9Cr–1Mo–V Plate …

ASME BPVC.IX-2021
A/SA–387 9, Cl. 1 K90941 60 (415) 5B 1 102 110 5.4 9Cr–1Mo Plate …
A/SA–387 9, Cl. 2 K90941 75 (515) 5B 1 102 110 5.4 9Cr–1Mo Plate …
117

A403 … N08367 95 (655) 45 … 111 420 8.2 46Fe–24Ni–21Cr–6Mo–N Wrought piping …

fittings

A/SA–403 … N08904 71 (490) 45 … 111 420 8.2 44Fe–25Ni–21Cr–Mo Wrought piping …

fittings
A/SA–403 WPXM–19 S20910 100 (690) 8 3 102 130 8.3 22Cr–13Ni–5Mn Wrought piping …
fittings
A/SA–403 WP304 S30400 75 (515) 8 1 102 130 8.1 18Cr–8Ni Wrought piping …
fittings
A/SA–403 WP304L S30403 70 (485) 8 1 102 130 8.1 18Cr–8Ni Wrought piping …
fittings
A/SA–403 WP304H S30409 75 (515) 8 1 102 130 8.1 18Cr–8Ni Wrought piping …
fittings
A/SA–403 WP304N S30451 80 (550) 8 1 102 130 8.1 18Cr–8Ni–N Wrought piping …
fittings
A/SA–403 WP304LN S30453 75 (515) 8 1 102 130 8.1 18Cr–8Ni–N Wrought piping …
fittings
A/SA–403 WP309 S30900 75 (515) 8 2 102 130 8.2 23Cr–12Ni Wrought piping …
fittings
A/SA–403 WP310S S31008 75 (515) 8 2 102 130 8.2 25Cr–20Ni Wrought piping …
fittings
A/SA–403 … S31254 94 (650) 8 4 102 130 8.2 20Cr–18Ni–6Mo Wrought piping …
fittings
A/SA–403 WP316 S31600 75 (515) 8 1 102 130 8.1 16Cr–12Ni–2Mo Wrought piping …
fittings
 Table QW/QB-422
Ferrous and Nonferrous P-Numbers
Grouping of Base Metals for Qualification (Cont'd)
Minimum Welding Brazing
Specified Nominal Thickness
Designation, Type, Tensile, Group AWS ISO 15608 Typical Limits,
Spec. No. or Grade UNS No. ksi (MPa) P‐No. No. P‐No. B2.2 BM Group Nominal Composition Product Form in. (mm)
Ferrous (Cont'd)
A/SA–403 WP316L S31603 70 (485) 8 1 102 130 8.1 16Cr–12Ni–2Mo Wrought piping …
fittings
A/SA–403 WP316H S31609 75 (515) 8 1 102 130 8.1 16Cr–12Ni–2Mo Wrought piping …
fittings
A/SA–403 WP316N S31651 80 (550) 8 1 102 130 8.1 16Cr–12Ni–2Mo–N Wrought piping …
fittings
A/SA–403 WP316LN S31653 75 (515) 8 1 102 130 8.1 16Cr–12Ni–2Mo–N Wrought piping …
fittings
A/SA–403 WP317 S31700 75 (515) 8 1 102 130 8.1 18Cr–13Ni–3Mo Wrought piping …

ASME BPVC.IX-2021
fittings
A/SA–403 WP317L S31703 75 (515) 8 1 102 130 8.1 18Cr–13Ni–3Mo Wrought piping …
fittings
118

A/SA–403 WP S31726 S31726 80 (550) 8 4 102 130 8.1 19Cr–15.5Ni–4Mo Wrought piping …
fittings
A/SA–403 … S32053 93 (640) 8 4 102 130 8.2 23Cr–25Ni–5.5Mo–N Wrought piping …
fittings
A/SA–403 WP321 S32100 75 (515) 8 1 102 140 8.1 18Cr–10Ni–Ti Wrought piping …
fittings
A/SA–403 WP321H S32109 75 (515) 8 1 102 140 8.1 18Cr–10Ni–Ti Wrought piping …
fittings
A/SA–403 S34565 S34565 115 (795) 8 4 102 130 8.3 24Cr–17Ni–6Mn–4.5Mo–N Wrought piping …
fittings
A/SA–403 WP347 S34700 75 (515) 8 1 102 130 8.1 18Cr–10Ni–Cb Wrought piping …
fittings
A/SA–403 WP347H S34709 75 (515) 8 1 102 130 8.1 18Cr–10Ni–Cb Wrought piping …
fittings
A/SA–403 WP348 S34800 75 (515) 8 1 102 130 8.1 18Cr–10Ni–Cb Wrought piping …
fittings
A/SA–403 WP348H S34809 75 (515) 8 1 102 130 8.1 18Cr–10Ni–Cb Wrought piping …
fittings
A/SA–403 WP S38815 S38815 78 (540) 8 1 102 130 8.1 14Cr–16Ni–6Si–Cu–Mo Wrought piping …
fittings

A/SA–409 TP304 S30400 75 (515) 8 1 102 130 8.1 18Cr–8Ni Welded pipe …
A/SA–409 TP304L S30403 70 (485) 8 1 102 130 8.1 18Cr–8Ni Welded pipe …
A/SA–409 S30815 S30815 87 (600) 8 2 102 130 8.2 21Cr–11Ni–N Welded pipe …
A/SA–409 TP309S S30908 75 (515) 8 2 102 130 8.2 23Cr–12Ni Welded pipe …
 Table QW/QB-422
Ferrous and Nonferrous P-Numbers
Grouping of Base Metals for Qualification (Cont'd)
Minimum Welding Brazing
Specified Nominal Thickness
Designation, Type, Tensile, Group AWS ISO 15608 Typical Limits,
Spec. No. or Grade UNS No. ksi (MPa) P‐No. No. P‐No. B2.2 BM Group Nominal Composition Product Form in. (mm)
Ferrous (Cont'd)
A/SA–409 TP309Cb S30940 75 (515) 8 2 102 130 8.2 23Cr–12Ni–Cb Welded pipe …
A/SA–409 TP310S S31008 75 (515) 8 2 102 130 8.2 25Cr–20Ni Welded pipe …
A/SA–409 TP310Cb S31040 75 (515) 8 2 102 130 8.2 25Cr–20Ni–Cb Welded pipe …
A/SA–409 S31254 S31254 94 (650) 8 4 102 130 8.2 20Cr–18Ni–6Mo Welded pipe …
A/SA–409 TP316 S31600 75 (515) 8 1 102 130 8.1 16Cr–12Ni–2Mo Welded pipe …
A/SA–409 TP316L S31603 70 (485) 8 1 102 130 8.1 16Cr–12Ni–2Mo Welded pipe …
A/SA–409 TP317 S31700 75 (515) 8 1 102 130 8.1 18Cr–13Ni–3Mo Welded pipe …
A/SA–409 S31725 S31725 75 (515) 8 4 102 130 8.1 19Cr–15Ni–4Mo Welded pipe …
A/SA–409 S31726 S31726 80 (550) 8 4 102 130 8.1 19Cr–15.5Ni–4Mo Welded pipe …

ASME BPVC.IX-2021
A/SA–409 … S32053 93 (640) 8 4 102 130 8.2 23Cr–25Ni–5.5Mo–N Welded pipe …
A/SA–409 TP321 S32100 75 (515) 8 1 102 140 8.1 18Cr–10Ni–Ti Welded pipe …
A/SA–409 S34565 S34565 115 (795) 8 4 102 130 8.3 24Cr–17Ni–6Mn–4.5Mo–N Welded pipe …
119

A/SA–409 TP347 S34700 75 (515) 8 1 102 130 8.1 18Cr–10Ni–Cb Welded pipe …
A/SA–409 TP348 S34800 75 (515) 8 1 102 130 8.1 18Cr–10Ni–Cb Welded pipe …

A/SA–414 A K01501 45 (310) 1 1 101 100 1.1 C Sheet …

A/SA–414 B K02201 50 (345) 1 1 101 100 1.1 C Sheet …
A/SA–414 C K02503 55 (380) 1 1 101 100 1.1 C Sheet …
A/SA–414 D K02505 60 (415) 1 1 101 100 1.1 C–Mn Sheet …
A/SA–414 E K02704 65 (450) 1 1 101 100 11.1 C–Mn Sheet …
A/SA–414 F K03102 70 (485) 1 2 101 100 11.1 C–Mn Sheet …
A/SA–414 G K03103 75 (515) 1 2 101 100 11.1 C–Mn Sheet …

A/SA–420 WPL6 K03006 60 (415) 1 1 101 100 11.1 C–Mn–Si Piping fittings …
A/SA–420 WPL9 K22035 63 (435) 9A 1 101 100 9.1 2Ni–1Cu Piping fittings …
A/SA–420 WPL3 K31918 65 (450) 9B 1 101 100 9.2 3.5Ni Piping fittings …
A/SA–420 WPL8 K81340 100 (690) 11A 1 101 100 9.3 9Ni Piping fittings …

A/SA–423 1 K11535 60 (415) 4 2 102 110 5.1 0.75Cr–0.5Ni–Cu Smls. & welded tube …
A/SA–423 2 K11540 60 (415) 4 2 102 100 5.1 0.75Ni–0.5Cu–Mo Smls. & welded tube …

A/SA–426 CP15 J11522 60 (415) 3 1 101 100 1.1 C–0.5Mo–Si Centrifugal cast pipe …
A/SA–426 CP2 J11547 60 (415) 3 1 101 100 4.2 0.5Cr–0.5Mo Centrifugal cast pipe …
A/SA–426 CP12 J11562 60 (415) 4 1 102 110 5.1 1Cr–0.5Mo Centrifugal cast pipe …
A/SA–426 CP11 J12072 70 (485) 4 1 102 110 5.1 1.25Cr–0.5Mo Centrifugal cast pipe …
A/SA–426 CP1 J12521 65 (450) 3 1 101 100 1.1 C–0.5Mo Centrifugal cast pipe …
A/SA–426 CP22 J21890 70 (485) 5A 1 102 110 5.2 2.25Cr–1Mo Centrifugal cast pipe …
A/SA–426 CP21 J31545 60 (415) 5A 1 102 110 5.2 3Cr–1Mo Centrifugal cast pipe …
 Table QW/QB-422
Ferrous and Nonferrous P-Numbers
Grouping of Base Metals for Qualification (Cont'd)
Minimum Welding Brazing
Specified Nominal Thickness
Designation, Type, Tensile, Group AWS ISO 15608 Typical Limits,
Spec. No. or Grade UNS No. ksi (MPa) P‐No. No. P‐No. B2.2 BM Group Nominal Composition Product Form in. (mm)
Ferrous (Cont'd)
A/SA–426 CP5 J42045 90 (620) 5B 1 102 110 5.3 5Cr–0.5Mo Centrifugal cast pipe …
A/SA–426 CP5b J51545 60 (415) 5B 1 102 110 5.3 5Cr–1.5Si–0.5Mo Centrifugal cast pipe …
A/SA–426 CP9 J82090 90 (620) 5B 1 102 110 5.4 9Cr–1Mo Centrifugal cast pipe …
A/SA–426 CPCA15 J91150 90 (620) 6 3 102 150 7.2 13Cr Centrifugal cast pipe …

A/SA–451 CPF3 J92500 70 (485) 8 1 102 130 8.1 18Cr–8Ni Centrifugal cast pipe …
A/SA–451 CPF3A J92500 77 (530) 8 1 102 130 8.1 18Cr–8Ni Centrifugal cast pipe …
A/SA–451 CPF8 J92600 70 (485) 8 1 102 130 8.1 18Cr–8Ni Centrifugal cast pipe …
A/SA–451 CPF8A J92600 77 (530) 8 1 102 130 8.1 18Cr–8Ni Centrifugal cast pipe …
A/SA–451 CPF8C J92710 70 (485) 8 1 102 130 8.1 18Cr–10Ni–Cb Centrifugal cast pipe …

ASME BPVC.IX-2021
A/SA–451 CPF3M J92800 70 (485) 8 1 102 130 8.1 18Cr–12Ni–2Mo Centrifugal cast pipe …
A/SA–451 CPE20N J92802 80 (550) 8 2 102 130 8.2 25Cr–8Ni–N Centrifugal cast pipe …
…
120

A/SA–451 CPF8M J92900 70 (485) 8 1 102 130 8.1 18Cr–12Ni–2Mo Centrifugal cast pipe
A/SA–451 CPF10MC J92971 70 (485) 8 1 102 130 8.1 16Cr–14Ni–2Mo Centrifugal cast pipe …
A/SA–451 CPH8 J93400 65 (450) 8 2 102 130 8.2 25Cr–12Ni Centrifugal cast pipe …
A/SA–451 CPH20 J93402 70 (485) 8 2 102 130 8.2 25Cr–12Ni Centrifugal cast pipe …
A/SA–451 CPK20 J94202 65 (450) 8 2 102 130 8.2 25Cr–20Ni Centrifugal cast pipe …

A/SA–455 … K03300 70 (485) 1 2 101 100 11.2 C–Mn–Si Plate >0.580 (15) ≤0.75 (19)
A/SA–455 … K03300 73 (505) 1 2 101 100 11.2 C–Mn–Si Plate >0.375 (10)
≤0.580 (15)
A/SA–455 … K03300 75 (515) 1 2 101 100 11.2 C–Mn–Si Plate ≤0.375 (10)

A/SA–479 … N08367 95 (655) 45 … 111 420 8.2 46Fe–24Ni–21Cr–6Mo–N Bars & shapes …
A/SA–479 904L N08904 71 (490) 45 … 111 420 8.2 44Fe–25Ni–21Cr–Mo Bars & shapes …

A/SA–479 XM–19 S20910 100 (690) 8 3 102 130 8.3 22Cr–13Ni–5Mn Bars & shapes …
A/SA–479 XM–17 S21600 90 (620) 8 3 102 130 8.3 19Cr–8Mn–6Ni–Mo–N Bars & shapes …
A/SA–479 XM–18 S21603 90 (620) 8 3 102 130 8.3 19Cr–8Mn–6Ni–Mo–N Bars & shapes …
A/SA–479 S21800 S21800 95 (655) 8 3 102 130 8.1 18Cr–8Ni–8Mn–4Si–N Bars & shapes …
A/SA–479 XM–11 S21904 90 (620) 8 3 102 130 8.3 21Cr–6Ni–9Mn Bars & shapes …
A/SA–479 XM–29 S24000 100 (690) 8 3 102 130 8.3 18Cr–3Ni–12Mn Bars & shapes …
A/SA–479 302 S30200 75 (515) 8 1 102 130 8.1 18Cr–8Ni Bars & shapes …
A/SA–479 304 S30400 75 (515) 8 1 102 130 8.1 18Cr–8Ni Bars & shapes …
A/SA–479 304L S30403 70 (485) 8 1 102 130 8.1 18Cr–8Ni Bars & shapes …
A/SA–479 304H S30409 75 (515) 8 1 102 130 8.1 18Cr–8Ni Bars & shapes …
A/SA–479 304N S30451 80 (550) 8 1 102 130 8.1 18Cr–8Ni–N Bars & shapes …
A/SA–479 304LN S30453 75 (515) 8 1 102 130 8.1 18Cr–8Ni–N Bars & shapes …
 Table QW/QB-422
Ferrous and Nonferrous P-Numbers
Grouping of Base Metals for Qualification (Cont'd)
Minimum Welding Brazing
Specified Nominal Thickness
Designation, Type, Tensile, Group AWS ISO 15608 Typical Limits,
Spec. No. or Grade UNS No. ksi (MPa) P‐No. No. P‐No. B2.2 BM Group Nominal Composition Product Form in. (mm)
Ferrous (Cont'd)
A/SA–479 S30600 S30600 78 (540) 8 1 102 130 8.1 18Cr–15Ni–4Si Bars & shapes …
A/SA–479 S30815 S30815 87 (600) 8 2 102 130 8.2 21Cr–11Ni–N Bars & shapes …
A/SA–479 309S S30908 75 (515) 8 2 102 130 8.2 23Cr–12Ni Bars & shapes …
A/SA–479 309Cb S30940 75 (515) 8 2 102 130 8.2 23Cr–12Ni–Cb Bars & shapes …
A/SA–479 310S S31008 75 (515) 8 2 102 130 8.2 25Cr–20Ni Bars & shapes …
A/SA–479 310Cb S31040 75 (515) 8 2 102 130 8.2 25Cr–20Ni–Cb Bars & shapes …
A/SA–479 S31254 S31254 95 (655) 8 4 102 130 8.2 20Cr–18Ni–6Mo Bars & shapes …
A/SA–479 316 S31600 75 (515) 8 1 102 130 8.1 16Cr–12Ni–2Mo Bars & shapes …
A/SA–479 316L S31603 70 (485) 8 1 102 130 8.1 16Cr–12Ni–2Mo Bars & shapes …
…

ASME BPVC.IX-2021
A/SA–479 316H S31609 75 (515) 8 1 102 130 8.1 16Cr–12Ni–2Mo Bars & shapes
A/SA–479 316Ti S31635 75 (515) 8 1 102 130 8.1 16Cr–12Ni–2Mo–Ti Bars & shapes …
A/SA–479 316Cb S31640 75 (515) 8 1 102 130 8.1 16Cr–12Ni–2Mo–Cb Bars & shapes …
121

A/SA–479 316N S31651 80 (550) 8 1 102 130 8.1 16Cr–12Ni–2Mo–N Bars & shapes …
A/SA–479 316LN S31653 75 (515) 8 1 102 130 8.1 16Cr–12Ni–2Mo–N Bars & shapes …
A/SA–479 S31725 S31725 75 (515) 8 4 102 130 8.1 19Cr–15Ni–4Mo Bars & shapes …
A/SA–479 S31726 S31726 80 (550) 8 4 102 130 8.1 19Cr–15.5Ni–4Mo Bars & shapes …
A/SA–479 … S31803 90 (620) 10H 1 102 145 10.1 22Cr–5Ni–3Mo–N Bars & shapes …
A/SA–479 … S32053 93 (640) 8 4 102 130 8.2 23Cr–25Ni–5.5Mo–N Bars & shapes …
A/SA–479 321 S32100 75 (515) 8 1 102 140 8.1 18Cr–10Ni–Ti Bars & shapes …
A/SA–479 … S32101 94 (650) 10H 1 102 145 10.3 21Cr–5Mn–1.5Ni–Cu–N Bars & shapes …
A/SA–479 321H S32109 75 (515) 8 1 102 140 8.1 18Cr–10Ni–Ti Bars & shapes …
A/SA–479 … S32202 94 (650) 10H 1 102 145 10.3 22Cr–2Ni–Mo–N Bars & shapes …
A/SA–479 … S32205 95 (655) 10H 1 102 145 10.1 22Cr–5Ni–3Mo–N Bars & shapes …
A/SA–479 … S32506 90 (620) 10H 1 102 145 10.2 25Cr–6Ni–Mo–N Bars & shapes …
A/SA–479 S32550 S32550 110 (760) 10H 1 102 145 10.2 25Cr–5Ni–3Mo–2Cu Bars & shapes …
A/SA–479 S32615 S32615 80 (550) 8 1 102 130 8.1 18Cr–20Ni–5.5Si Bars & shapes …
A/SA–479 S32750 S32750 116 (800) 10H 1 102 145 10.2 25Cr–7Ni–4Mo–N Bars & shapes …
A/SA–479 S32906 S32906 109 (750) 10H 1 102 145 10.2 29Cr–6.5Ni–2Mo–N Bars & shapes …
A/SA–479 … S34565 115 (795) 8 4 102 130 8.3 24Cr–17Ni–6Mn–4.5Mo–N Bars & shapes …
A/SA–479 347 S34700 75 (515) 8 1 102 130 8.1 18Cr–10Ni–Cb Bars & shapes …
A/SA–479 347H S34709 75 (515) 8 1 102 130 8.1 18Cr–10Ni–Cb Bars & shapes …
A/SA–479 348 S34800 75 (515) 8 1 102 130 8.1 18Cr–10Ni–Cb Bars & shapes …
A/SA–479 348H S34809 75 (515) 8 1 102 130 8.1 18Cr–10Ni–Cb Bars & shapes …
A/SA–479 … S38815 78 (540) 8 1 102 130 8.1 14Cr–16Ni–6Si–Cu–Mo Bars & shapes …
A/SA–479 403 S40300 70 (485) 6 1 102 150 7.1 12Cr Bars & shapes …
A/SA–479 405 S40500 60 (415) 7 1 102 160 7.1 12Cr–Al Bars & shapes …
A/SA–479 410 S41000 70 (485) 6 1 102 150 7.2 13Cr Bars & shapes …
 Table QW/QB-422
Ferrous and Nonferrous P-Numbers
Grouping of Base Metals for Qualification (Cont'd)
Minimum Welding Brazing
Specified Nominal Thickness
Designation, Type, Tensile, Group AWS ISO 15608 Typical Limits,
Spec. No. or Grade UNS No. ksi (MPa) P‐No. No. P‐No. B2.2 BM Group Nominal Composition Product Form in. (mm)
Ferrous (Cont'd)
A/SA–479 414 S41400 115 (795) 6 4 102 150 7.2 12.5Cr–2Ni–Si Bars & shapes …
A/SA–479 S41500 S41500 115 (795) 6 4 102 150 7.2 13Cr–4.5Ni–Mo Bars & shapes …
A/SA–479 430 S43000 70 (485) 7 2 102 150 7.1 17Cr Bars & shapes …
A/SA–479 439 S43035 70 (485) 7 2 102 150 7.1 18Cr–Ti Bars & shapes …
A/SA–479 S44400 S44400 60 (415) 7 2 102 150 7.1 18Cr–2Mo Bars & shapes …
A/SA–479 XM–27 S44627 65 (450) 10I 1 102 150 7.1 27Cr–1Mo Bars & shapes …
A/SA–479 S44700 S44700 70 (485) 10J 1 102 150 7.1 29Cr–4Mo Bars & shapes …
A/SA–479 S44800 S44800 70 (485) 10K 1 102 150 7.1 29Cr–4Mo–2Ni Bars & shapes …
A/SA–479 … S82441 99 (680) 10H 1 102 145 10.1 24Cr–4Ni–3Mn–1.5Mo–N Bars & shapes ≥0.4375 (11)
…

ASME BPVC.IX-2021
A/SA–479 S82441 107 (740) 10H 1 102 145 10.1 24Cr–4Ni–3Mn–1.5Mo–N Bars & shapes <0.4375 (11)

A/SA–487 1, Cl. A J13002 85 (585) 10A 1 101 100 2.1 Mn–V Castings …
A/SA–487 1, Cl. B J13002 90 (620) 10A 1 101 100 2.1 Mn–V Castings …
122

A/SA–487 2, Cl. A J13005 85 (585) 3 3 101 100 2.1 Mn–0.25Mo–V Castings …

A/SA–487 2, Cl. B J13005 90 (620) 3 3 101 100 2.1 Mn–0.25Mo–V Castings …
A/SA–487 4, Cl. A J13047 90 (620) 3 3 101 100 3.1 0.5Ni–0.5Cr–0.25Mo–V Castings …
A/SA–487 4, Cl. B J13047 105 (725) 11A 3 101 100 3.1 0.5Ni–0.5Cr–0.25Mo–V Castings …
A/SA–487 4, Cl. E J13047 115 (795) 11A 3 101 100 3.1 0.5Ni–0.5Cr–0.25Mo–V Castings …
A/SA–487 8, Cl. A J22091 85 (585) 5C 1 102 110 5.2 2.25Cr–1Mo Castings …
A/SA–487 8, Cl. B J22091 105 (725) 5C 4 102 110 5.2 2.25Cr–1Mo Castings …
A/SA–487 8, Cl. C J22091 100 (690) 5C 4 102 110 5.2 2.25Cr–1Mo Castings …
A/SA–487 16, Cl. A J31200 70 (485) 1 2 101 100 1.1 Low C–Mn–Ni Castings …
A/SA–487 CA15 Cl. C J91150 90 (620) 6 3 102 150 7.2 13Cr Castings …
A/SA–487 CA15M Cl. A J91151 90 (620) 6 3 102 150 7.2 13Cr–Mo Castings …
A/SA–487 CA15 Cl. B J91171 90 (620) 6 3 102 150 7.2 13Cr Castings …
A/SA–487 CA15 Cl. D J91171 100 (690) 6 3 102 150 7.2 13Cr Castings …
A/SA–487 CA6NM Cl. A J91540 110 (760) 6 4 102 150 7.2 13Cr–4Ni Castings …
A/SA–487 CA6NM Cl. B J91540 100 (690) 6 4 102 150 7.2 13Cr–4Ni Castings …

A/SA–494 M35–2 N04020 65 (450) 42 … 110 400 42 67Ni–30Cu–Fe–Si Castings …

A/SA–494 CY40 N06040 70 (485) 43 … 111 420 43 72Ni–15Cr–8Fe–Si Castings …
A/SA–494 CU5MCuC N08826 75 (515) 45 … 111 420 45 42Ni–21.5Cr–3Mo–2.3Cu Castings …
A/SA–494 M30C N24130 65 (450) 42 … 110 400 42 67Ni–30Cu–2Fe–Cb Castings …
A/SA–494 M35–1 N24135 65 (450) 42 … 110 400 42 67Ni–30Cu–2Fe–Cb Castings …
A/SA–494 CX2MW N26022 80 (550) 43 … 111 420 43 59Ni–22Cr–14Mo–4Fe–3W Castings …
A/SA–494 CW2M N26455 72 (495) 43 … 111 420 43 66Ni–16Mo–16Cr–Fe–W Castings …
A/SA–494 CW6MC N26625 70 (485) 43 … 111 420 43 60Ni–21.5Cr–9Mo–4Cb–Fe Castings …
A/SA–494 N7M N30007 76 (525) 44 … 112 410 44 65Ni–31.5Mo–1.5Fe–Cr Castings …
 Table QW/QB-422
Ferrous and Nonferrous P-Numbers
Grouping of Base Metals for Qualification (Cont'd)
Minimum Welding Brazing
Specified Nominal Thickness
Designation, Type, Tensile, Group AWS ISO 15608 Typical Limits,
Spec. No. or Grade UNS No. ksi (MPa) P‐No. No. P‐No. B2.2 BM Group Nominal Composition Product Form in. (mm)
Ferrous (Cont'd)
A/SA–494 CW6M N30107 72 (495) 44 … 112 420 44 56Ni–19Mo–18Cr–2Fe Castings …

A500 C K02705 62 (425) 1 1 101 100 1.2 C Smls. & welded tube …
A500 B K03000 58 (400) 1 1 101 100 11.1 C Smls. & welded tube …

A501 A K03000 58 (400) 1 1 101 100 11.1 C Smls. & welded tube …
A501 B K03000 70 (485) 1 2 101 100 1.2 C Smls. & welded tube …

A/SA–508 3, Cl. 1 K12042 80 (550) 3 3 101 100 3.1 0.75Ni–0.5Mo–Cr–V Forgings …

A/SA–508 3, Cl. 2 K12042 90 (620) 3 3 102 100 3.1 0.75Ni–0.5Mo–Cr–V Forgings …
…

ASME BPVC.IX-2021
A/SA–508 2, Cl. 1 K12766 80 (550) 3 3 101 100 3.1 0.75Ni–0.5Mo–0.3Cr–V Forgings
A/SA–508 2, Cl. 2 K12766 90 (620) 3 3 101 100 3.1 0.75Ni–0.5Mo–0.3Cr–V Forgings …
A/SA–508 1 K13502 70 (485) 1 2 101 100 11.1 C Forgings …
123

A/SA–508 1A K13502 70 (485) 1 2 101 100 11.1 C Forgings …

A/SA–508 22, Cl. 3 K21590 85 (585) 5C 1 102 110 5.2 2.25Cr–1Mo Forgings …
A/SA–508 4N, Cl. 1 K22375 105 (725) 11A 5 102 110 3.1 3.5Ni–1.75Cr–0.5Mo–V Forgings …
A/SA–508 4N, Cl. 2 K22375 115 (795) 11B 10 102 110 3.1 3.5Ni–1.75Cr–0.5Mo–V Forgings …
A/SA–508 4N, Cl. 3 K22375 90 (620) 3 3 102 110 3.1 3.5Ni–1.75Cr–0.5Mo–V Forgings …
A/SA–508 3VCb K31390 85 (585) 5C 1 102 110 6.2 3Cr–1Mo–0.25V–Cb–Ca Forgings …
A/SA–508 3V K31830 85 (585) 5C 1 102 120 6.2 3Cr–1Mo–V–Ti–B Forgings …
A/SA–508 5, Cl. 1 K42365 105 (725) 11A 5 102 110 3.1 3.5Ni–1.75Cr–0.5Mo–V Forgings …
A/SA–508 5, Cl. 2 K42365 115 (795) 11B 10 102 110 3.1 3.5Ni–1.75Cr–0.5Mo–V Forgings …

A/SA–513 1008 G10080 42 (290) 1 1 101 100 1.1 C Tube …

A/SA–513 1010 G10100 45 (310) 1 1 101 100 1.1 C Tube …
A/SA–513 1015 G10150 48 (330) 1 1 101 100 1.1 C Tube …

A513 1015 CW G10150 … 1 1 101 100 1.1 C Tube …

A513 1020 CW G10200 … 1 2 101 100 1.1 C Tube …
A513 1025 CW G10250 … 1 2 101 100 1.2 C Tube …
A513 1026 CW G10260 … 1 3 101 100 11.1 C Tube …

A514 Q … 100 (690) 11B 9 102 100 3.1 1.3Ni–1.3Cr–0.5Mo–V Plate >2.5 (65) ≤6 (150)
A514 Q … 110 (760) 11B 9 102 100 3.1 1.3Ni–1.3Cr–0.5Mo–V Plate ≤2.5 (65)
A514 F K11576 110 (760) 11B 3 101 100 3.1 0.75Ni–0.5Cr–0.5Mo–V Plate ≤2.5 (65)
A514 B K11630 110 (760) 11B 4 101 100 3.1 0.5Cr–0.2Mo–V Plate ≤1.25 (32)
A514 A K11856 110 (760) 11B 1 101 100 3.1 0.5Cr–0.25Mo–Si Plate ≤1.25 (32)
A514 E K21604 100 (690) 11B 2 102 110 3.1 1.75Cr–0.5Mo–Cu Plate >2.5 (65) ≤6 (150)
A514 E K21604 110 (760) 11B 2 102 110 3.1 1.75Cr–0.5Mo–Cu Plate ≤2.5 (65)
 Table QW/QB-422
Ferrous and Nonferrous P-Numbers
Grouping of Base Metals for Qualification (Cont'd)
Minimum Welding Brazing
Specified Nominal Thickness
Designation, Type, Tensile, Group AWS ISO 15608 Typical Limits,
Spec. No. or Grade UNS No. ksi (MPa) P‐No. No. P‐No. B2.2 BM Group Nominal Composition Product Form in. (mm)
Ferrous (Cont'd)
A514 P K21650 100 (690) 11B 8 102 110 3.1 1.25Ni–1Cr–0.5Mo Plate >2.5 (65) ≤6 (150)
A514 P K21650 110 (760) 11B 8 102 110 3.1 1.25Ni–1Cr–0.5Mo Plate ≤2.5 (65)

A/SA–515 60 … 60 (415) 1 1 101 100 11.1 C–Si Plate >1 (25)

A/SA–515 60 K02401 60 (415) 1 1 101 100 1.1 C Plate ≤1 (25)
A/SA–515 65 K02800 65 (450) 1 1 101 100 11.1 C–Si Plate …
A/SA–515 70 K03101 70 (485) 1 2 101 100 11.1 C–Si Plate …

A/SA–516 55 K01800 55 (380) 1 1 101 100 1.1 C–Si Plate …

A/SA–516 60 K02100 60 (415) 1 1 101 100 1.1 C–Mn–Si Plate …

ASME BPVC.IX-2021
A/SA–516 65 K02403 65 (450) 1 1 101 100 1.1 C–Mn–Si Plate …
A/SA–516 70 K02700 70 (485) 1 2 101 100 11.1 C–Mn–Si Plate …

A/SA–517 F K11576 115 (795) 11B 3 101 100 3.1 0.75Ni–0.5Cr–0.5Mo–V Plate ≤2.5 (65)
124

A/SA–517 B K11630 115 (795) 11B 4 101 100 3.1 0.5Cr–0.2Mo–V Plate ≤1.25 (32)
A/SA–517 A K11856 115 (795) 11B 1 101 100 3.1 0.5Cr–0.25Mo–Si Plate ≤1.25 (32)
A/SA–517 E K21604 105 (725) 11B 2 102 110 3.1 1.75Cr–0.5Mo–Cu Plate >2.5 (65) ≤6 (150)
A/SA–517 E K21604 115 (795) 11B 2 102 110 3.1 1.75Cr–0.5Mo–Cu Plate ≤2.5 (65)
A/SA–517 P K21650 105 (725) 11B 8 102 110 3.1 1.25Ni–1Cr–0.5Mo Plate >2.5 (65) ≤4 (100)
A/SA–517 P K21650 115 (795) 11B 8 102 110 3.1 1.25Ni–1Cr–0.5Mo Plate ≤2.5 (65)

A519 1018 CW G10180 … 1 2 101 100 1.1 C Tube …

A519 1018 HR G10180 … 1 1 101 100 1.1 C Tube …
A519 1020 CW G10200 … 1 2 101 100 1.1 C Tube …
A519 1020 HR G10200 … 1 1 101 100 1.1 C Tube …
A519 1022 CW G10220 … 1 2 101 100 1.1 C Tube …
A519 1022 HR G10220 … 1 1 101 100 1.1 C Tube …
A519 1025 CW G10250 … 1 2 101 100 1.2 C Tube …
A519 1025 HR G10250 … 1 1 101 100 1.1 C Tube …
A519 1026 CW G10260 … 1 2 101 100 11.1 C Tube …
A519 1026 HR G10260 … 1 1 101 100 11.1 C Tube …

A/SA–522 II K71340 100 (690) 11A 1 101 100 9.3 8Ni Forgings …
A/SA–522 I K81340 100 (690) 11A 1 101 100 9.3 9Ni Forgings …

A/SA–524 I K02104 60 (415) 1 1 101 100 1.1 C–Mn–Si Smls. pipe …

A/SA–524 II K02104 55 (380) 1 1 101 100 1.1 C–Mn–Si Smls. pipe …

A/SA–533 A, Cl. 1 K12521 80 (550) 3 3 101 100 3.1 Mn–0.5Mo Plate …

A/SA–533 A, Cl. 2 K12521 90 (620) 3 3 101 100 3.1 Mn–0.5Mo Plate …
 Table QW/QB-422
Ferrous and Nonferrous P-Numbers
Grouping of Base Metals for Qualification (Cont'd)
Minimum Welding Brazing
Specified Nominal Thickness
Designation, Type, Tensile, Group AWS ISO 15608 Typical Limits,
Spec. No. or Grade UNS No. ksi (MPa) P‐No. No. P‐No. B2.2 BM Group Nominal Composition Product Form in. (mm)
Ferrous (Cont'd)
A/SA–533 A, Cl. 3 K12521 100 (690) 11A 4 101 100 3.1 Mn–0.5Mo Plate …
A/SA–533 D, Cl. 1 K12529 80 (550) 3 3 101 100 3.1 Mn–0.5Mo–0.25Ni Plate …
A/SA–533 D, Cl. 2 K12529 90 (620) 3 3 101 100 3.1 Mn–0.5Mo–0.25Ni Plate …
A/SA–533 D, Cl. 3 K12529 100 (690) 11A 4 101 100 3.1 Mn–0.5Mo–0.25Ni Plate …
A/SA–533 B, Cl. 1 K12539 80 (550) 3 3 101 100 3.1 Mn–0.5Mo–0.5Ni Plate …
A/SA–533 B, Cl. 2 K12539 90 (620) 3 3 101 100 3.1 Mn–0.5Mo–0.5Ni Plate …
A/SA–533 B, Cl. 3 K12539 100 (690) 11A 4 101 100 3.2 Mn–0.5Mo–0.5Ni Plate …
A/SA–533 C, Cl. 1 K12554 80 (550) 3 3 101 100 3.1 Mn–0.5Mo–0.75Ni Plate …
A/SA–533 C, Cl. 2 K12554 90 (620) 3 3 101 100 3.1 Mn–0.5Mo–0.75Ni Plate …
…

ASME BPVC.IX-2021
A/SA–533 C, Cl. 3 K12554 100 (690) 11A 4 101 100 3.2 Mn–0.5Mo–0.75Ni Plate
A/SA–533 E, Cl. 1 K12554 80 (550) 3 3 101 100 3.1 Mn–0.5Mo–0.75Ni Plate …
A/SA–533 E, Cl. 2 K12554 90 (620) 3 3 101 100 3.1 Mn–0.5Mo–0.75Ni Plate …
125

A/SA–537 Cl. 1 K12437 65 (450) 1 2 101 100 1.2 C–Mn–Si Plate >2.5 (65) ≤4 (100)
A/SA–537 Cl. 1 K12437 70 (485) 1 2 101 100 1.2 C–Mn–Si Plate ≤2.5 (65)
A/SA–537 Cl. 2 K12437 70 (485) 1 3 101 100 1.2 C–Mn–Si Plate >4 (100) ≤6 (150)
A/SA–537 Cl. 2 K12437 75 (515) 1 3 101 100 1.2 C–Mn–Si Plate >2.5 (65) ≤4 (100)
A/SA–537 Cl. 2 K12437 80 (550) 1 3 101 100 1.2 C–Mn–Si Plate ≤2.5 (65)
A/SA–537 Cl. 3 K12437 70 (485) 1 3 101 100 1.2 C–Mn–Si Plate >4 (100)
A/SA–537 Cl. 3 K12437 75 (515) 1 3 101 100 1.2 C–Mn–Si Plate >2.5 (65) ≤4 (100)
A/SA–537 Cl. 3 K12437 80 (550) 1 3 101 100 1.2 C–Mn–Si Plate ≤2.5 (65)

A/SA–541 1A K03020 70 (485) 1 2 101 100 11.1 C–Mn–Si Forgings …

A/SA–541 1 K03506 70 (485) 1 2 101 100 11.1 C–Si Forgings …
A/SA–541 11, Cl. 4 K11572 80 (550) 4 1 102 110 5.2 1.25Cr–0.5Mo–Si Forgings …
A/SA–541 3, Cl. 1 K12045 80 (550) 3 3 101 100 4.1 0.5Ni–0.5Mo–V Forgings …
A/SA–541 3, Cl. 2 K12045 90 (620) 3 3 101 100 4.1 0.5Ni–0.5Mo–V Forgings …
A/SA–541 2, Cl. 1 K12765 80 (550) 3 3 101 100 4.2 0.75Ni–0.5Mo–0.3Cr–V Forgings …
A/SA–541 2, Cl. 2 K12765 90 (620) 3 3 101 100 4.2 0.75Ni–0.5Mo–0.3Cr–V Forgings …
A/SA–541 22, Cl. 3 K21390 85 (585) 5C 1 102 110 5.2 2.25Cr–1Mo Forgings …
A/SA–541 22, Cl. 4 K21390 105 (725) 5C 4 102 110 5.2 2.25Cr–1Mo Forgings …
A/SA–541 22, Cl. 5 K21390 115 (795) 5C 5 102 110 5.2 2.25Cr–1Mo Forgings …
A/SA–541 3VCb K31390 85 (585) 5C 1 102 110 6.2 3Cr–1Mo–0.25V–Cb–Ca Forgings …
A/SA–541 3V K31830 85 (585) 5C 1 102 120 6.2 3Cr–1Mo–V–Ti–B Forgings …
A/SA–541 22V K31835 85 (585) 5C 1 102 110 5.2 2.25Cr–1Mo–V Forgings …

A/SA–542 A, Cl. 1 K21590 105 (725) 5C 4 102 110 5.2 2.25Cr–1Mo Plate …
A/SA–542 A, Cl. 2 K21590 115 (795) 5C 5 102 110 5.2 2.25Cr–1Mo Plate …
 Table QW/QB-422
Ferrous and Nonferrous P-Numbers
Grouping of Base Metals for Qualification (Cont'd)
Minimum Welding Brazing
Specified Nominal Thickness
Designation, Type, Tensile, Group AWS ISO 15608 Typical Limits,
Spec. No. or Grade UNS No. ksi (MPa) P‐No. No. P‐No. B2.2 BM Group Nominal Composition Product Form in. (mm)
Ferrous (Cont'd)
A/SA–542 A, Cl. 3 K21590 95 (655) 5C 3 102 110 5.2 2.25Cr–1Mo Plate …
A/SA–542 A, Cl. 4 K21590 85 (585) 5C 1 102 110 5.2 2.25Cr–1Mo Plate …
A/SA–542 A, Cl. 4a K21590 85 (585) 5C 1 102 110 5.2 2.25Cr–1Mo Plate …
A/SA–542 B, Cl. 1 K21590 105 (725) 5C 4 102 110 5.2 2.25Cr–1Mo Plate …
A/SA–542 B, Cl. 2 K21590 115 (795) 5C 5 102 110 5.2 2.25Cr–1Mo Plate …
A/SA–542 B, Cl. 3 K21590 95 (655) 5C 3 102 110 5.2 2.25Cr–1Mo Plate …
A/SA–542 B, Cl. 4 K21590 85 (585) 5C 1 102 110 5.2 2.25Cr–1Mo Plate …
A/SA–542 B, Cl. 4a K21590 85 (585) 5C 1 102 110 5.2 2.25Cr–1Mo Plate …
A/SA–542 E, Cl. 4a K31390 85 (585) 5C 1 102 110 6.2 3Cr–1Mo–0.25V–Cb–Ca Plate …

ASME BPVC.IX-2021
A/SA–542 C, Cl. 1 K31830 105 (725) 5C 4 102 120 6.2 3Cr–1Mo–V–Ti–B Plate …
A/SA–542 C, Cl. 2 K31830 115 (795) 5C 5 102 120 6.2 3Cr–1Mo–V–Ti–B Plate …
A/SA–542 C, Cl. 3 K31830 95 (655) 5C 3 102 120 6.2 3Cr–1Mo–V–Ti–B Plate …
126

A/SA–542 C, Cl. 4 K31830 85 (585) 5C 1 102 120 6.2 3Cr–1Mo–V–Ti–B Plate …

A/SA–542 C, Cl. 4a K31830 85 (585) 5C 1 102 120 6.2 3Cr–1Mo–V–Ti–B Plate …
A/SA–542 D, Cl. 4a K31835 85 (585) 5C 1 102 110 6.3 2.25Cr–1Mo–V Plate …

A/SA–543 C, Cl. 1 … 105 (725) 11A 5 102 110 3.1 2.75Ni–1.5Cr–0.5Mo Plate …
A/SA–543 C, Cl. 2 … 115 (795) 11B 10 102 110 3.1 2.75Ni–1.5Cr–0.5Mo Plate …
A/SA–543 C, Cl. 3 … 90 (620) 3 3 102 110 3.1 2.75Ni–1.5Cr–0.5Mo Plate …
A/SA–543 B, Cl. 1 K42339 105 (725) 11A 5 102 110 3.1 3Ni–1.75Cr–0.5Mo Plate …
A/SA–543 B, Cl. 2 K42339 115 (795) 11B 10 102 110 3.1 3Ni–1.75Cr–0.5Mo Plate …
A/SA–543 B, Cl. 3 K42339 90 (620) 3 3 102 110 3.1 3Ni–1.75Cr–0.5Mo Plate …

A/SA–553 III … 100 (690) 11A 1 101 100 9.2 7Ni Plate …
A/SA–553 II K71340 100 (690) 11A 1 101 100 9.3 8Ni Plate …
A/SA–553 I K81340 100 (690) 11A 1 101 100 9.3 9Ni Plate …

A/SA–556 A2 K01807 47 (325) 1 1 101 100 1.1 C Smls. tube …

A/SA–556 B2 K02707 60 (415) 1 1 101 100 11.1 C–Si Smls. tube …
A/SA–556 C2 K03006 70 (485) 1 2 101 100 11.1 C–Mn–Si Smls. tube …

A/SA–557 A2 K01807 47 (325) 1 1 101 100 1.1 C E.R.W. tube …

A/SA–557 B2 K03007 60 (415) 1 1 101 100 11.1 C E.R.W. tube …
A/SA–557 C2 K03505 70 (485) 1 2 101 100 11.1 C–Mn E.R.W. tube …

A/SA–562 … K11224 55 (380) 1 1 101 120 1.1 C–Mn–Ti Plate …

A/SA–572 42 … 60 (415) 1 1 101 100 1.2 C–Mn–Si Plate & shapes …

A/SA–572 50 … 65 (450) 1 1 101 100 1.2 C–Mn–Si Plate & shapes …
 Table QW/QB-422
Ferrous and Nonferrous P-Numbers
Grouping of Base Metals for Qualification (Cont'd)
Minimum Welding Brazing
Specified Nominal Thickness
Designation, Type, Tensile, Group AWS ISO 15608 Typical Limits,
Spec. No. or Grade UNS No. ksi (MPa) P‐No. No. P‐No. B2.2 BM Group Nominal Composition Product Form in. (mm)
Ferrous (Cont'd)
A/SA–572 55 … 70 (485) 1 2 101 100 1.3 C–Mn–Si Plate & shapes …
A/SA–572 60 … 75 (515) 1 2 101 100 11.1 C–Mn–Si Plate & shapes …
A/SA–572 65 … 80 (550) 1 3 101 100 1.3 C–Mn–Si Plate & shapes …

A573 58 … 58 (400) 1 1 101 100 11.1 C Plate …

A573 65 … 65 (450) 1 1 101 100 11.1 C Plate …
A573 70 … 70 (485) 1 2 101 100 11.1 C Plate …

A575 M 1008 … … 1 1 101 100 1.1 C Bar …

A575 M 1010 … … 1 1 101 100 1.1 C Bar …

ASME BPVC.IX-2021
A575 M 1012 … … 1 1 101 100 1.1 C Bar …
A575 M 1015 … … 1 1 101 100 1.1 C Bar …
A575 M 1017 … … 1 1 101 100 1.1 C Bar …
127

A575 M 1020 … … 1 1 101 100 11.1 C Bar …

A575 M 1023 … … 1 1 101 100 11.1 C Bar …
A575 M 1025 … … 1 1 101 100 11.1 C Bar …

A576 G10080 … … 1 1 101 100 1.1 C Bar …

A576 G10100 … … 1 1 101 100 1.1 C Bar …
A576 G10120 … … 1 1 101 100 1.1 C Bar …
A576 G10150 … … 1 1 101 100 1.1 C Bar …
A576 G10160 … … 1 1 101 100 1.1 C Bar …
A576 G10170 … … 1 1 101 100 1.1 C Bar …
A576 G10180 … … 1 1 101 100 1.1 C Bar …
A576 G10190 … … 1 1 101 100 1.1 C Bar …
A576 G10200 … … 1 1 101 100 1.1 C Bar …
A576 G10210 … … 1 1 101 100 11.1 C Bar …
A576 G10220 … … 1 1 101 100 11.1 C Bar …
A576 G10230 … … 1 1 101 100 11.1 C Bar …
A576 G10250 … … 1 1 101 100 11.1 C Bar …

A/SA–587 … K11500 48 (330) 1 1 101 100 1.1 C E.R.W. pipe …

A588 A K11430 63 (435) 3 1 101 100 1.4 Mn–0.5Cr–0.3Cu–Si–V Plate & bar >5 (125) ≤8 (200)
A588 A K11430 67 (460) 3 1 101 100 1.4 Mn–0.5Cr–0.3Cu–Si–V Plate & bar >4 (100) ≤5 (125)
A588 A K11430 70 (485) 3 1 101 100 1.4 Mn–0.5Cr–0.3Cu–Si–V Shapes …
A588 A K11430 70 (485) 3 1 101 100 1.4 Mn–0.5Cr–0.3Cu–Si–V Plate & bar ≤4 (100)
A588 B K12043 63 (435) 3 1 101 100 1.4 Mn–0.6Cr–0.3Cu–Si–V Plate & bar >5 (125) ≤8 (200)
A588 B K12043 67 (460) 3 1 101 100 1.4 Mn–0.6Cr–0.3Cu–Si–V Plate & bar >4 (100) ≤5 (125)
 Table QW/QB-422
Ferrous and Nonferrous P-Numbers
Grouping of Base Metals for Qualification (Cont'd)
Minimum Welding Brazing
Specified Nominal Thickness
Designation, Type, Tensile, Group AWS ISO 15608 Typical Limits,
Spec. No. or Grade UNS No. ksi (MPa) P‐No. No. P‐No. B2.2 BM Group Nominal Composition Product Form in. (mm)
Ferrous (Cont'd)
A588 B K12043 70 (485) 3 1 101 100 1.4 Mn–0.6Cr–0.3Cu–Si–V Shapes …
A588 B K12043 70 (485) 3 1 101 100 1.4 Mn–0.6Cr–0.3Cu–Si–V Plate & bar ≤4 (100)

A/SA–592 F K11576 105 (725) 11B 3 101 100 3.1 0.75Ni–0.5Cr–0.5Mo–V Forgings ≥2.5 (65) ≤4 (100)
A/SA–592 F K11576 115 (795) 11B 3 101 100 3.1 0.75Ni–0.5Cr–0.5Mo–V Forgings ≤2.5 (65)
A/SA–592 E K11695 105 (725) 11B 2 102 110 3.1 1.75Cr–0.5Mo–Cu Forgings ≥2.5 (65) ≤4 (100)
A/SA–592 E K11695 115 (795) 11B 2 102 110 3.1 1.75Cr–0.5Mo–Cu Forgings ≤2.5 (65)
A/SA–592 A K11856 115 (795) 11B 1 101 100 3.1 0.5Cr–0.25Mo–Si Forgings ≤1.5 (38)

A/SA–612 … K02900 81 (560) 10C 1 101 100 1.3 C–Mn–Si Plate >0.5 (13) ≤1 (25)

ASME BPVC.IX-2021
A/SA–612 … K02900 83 (570) 10C 1 101 100 1.3 C–Mn–Si Plate ≤0.5 (13)

A618 Ia … 67 (460) 1 2 101 100 1.2 Mn–Cu–V Tube >0.75 (19) ≤1.5 (38)
A618 Ia … 70 (485) 1 2 101 100 1.2 Mn–Cu–V Tube ≤0.75 (19)
128

A618 Ib K02601 67 (460) 1 2 101 100 1.2 Mn–Cu–V Tube >0.75 (19) ≤1.5 (38)
A618 Ib K02601 70 (485) 1 2 101 100 1.2 Mn–Cu–V Tube ≤0.75 (19)
A618 II K12609 67 (460) 1 2 101 100 1.2 Mn–Cu–V Tube >0.75 (19) ≤1.5 (38)
A618 II K12609 70 (485) 1 2 101 100 1.2 Mn–Cu–V Tube ≤0.75 (19)
A618 III K12700 65 (450) 1 1 101 100 1.2 Mn–V Tube …

A633 A K01802 63 (435) 1 1 101 100 1.1 Mn–Cb Plate …

A633 C K12000 65 (450) 1 1 101 100 1.1 Mn–Cb Plate >2.5 (65) ≤4 (100)
A633 C K12000 70 (485) 1 2 101 100 1.1 Mn–Cb Plate ≤2.5 (65)
A633 D K12037 65 (450) 1 1 101 100 1.1 C–Mn–Si Plate >2.5 (65) ≤4 (100)
A633 D K12037 70 (485) 1 2 101 100 1.1 C–Mn–Si Plate ≤2.5 (65)
A633 E K12202 75 (515) 1 3 101 100 4.1 C–Mn–Si–V Plate >4 (100) ≤6 (150)
A633 E K12202 80 (550) 1 3 101 100 4.1 C–Mn–Si–V Plate ≤4 (100)

A/SA–645 A K41583 95 (655) 11A 2 101 100 9.2 5Ni–0.25Mo Plate …

A/SA–656 T3, 50 … 60 (415) 1 1 101 100 1.2 C–Mn–Si–V–Cb Plate …

A/SA–656 T3, 60 … 70 (485) 1 2 101 100 1.3 C–Mn–Si–V–Cb Plate …
A/SA–656 T3, 70 … 80 (550) 1 3 101 100 2.2 C–Mn–Si–V–Cb Plate …
A/SA–656 T3, 80 … 90 (620) 1 4 101 100 2.2 C–Mn–Si–V–Cb Plate …
A/SA–656 T7, 50 … 60 (415) 1 1 101 100 1.2 C–Mn–Si–V–Cb Plate …
A/SA–656 T7, 60 … 70 (485) 1 2 101 100 1.3 C–Mn–Si–V–Cb Plate …
A/SA–656 T7, 70 … 80 (550) 1 3 101 100 2.2 C–Mn–Si–V–Cb Plate …
A/SA–656 T7, 80 … 90 (620) 1 4 101 100 2.2 C–Mn–Si–V–Cb Plate …

A/SA–660 WCA J02504 60 (415) 1 1 101 100 11.1 C–Si Centrifugal cast pipe …
 Table QW/QB-422
Ferrous and Nonferrous P-Numbers
Grouping of Base Metals for Qualification (Cont'd)
Minimum Welding Brazing
Specified Nominal Thickness
Designation, Type, Tensile, Group AWS ISO 15608 Typical Limits,
Spec. No. or Grade UNS No. ksi (MPa) P‐No. No. P‐No. B2.2 BM Group Nominal Composition Product Form in. (mm)
Ferrous (Cont'd)
A/SA–660 WCC J02505 70 (485) 1 2 101 100 11.1 C–Mn–Si Centrifugal cast pipe …
A/SA–660 WCB J03003 70 (485) 1 2 101 100 1.1 C–Si Centrifugal cast pipe …

A/SA–662 A K01701 58 (400) 1 1 101 100 1.1 C–Mn–Si Plate …

A/SA–662 C K02007 70 (485) 1 2 101 100 1.1 C–Mn–Si Plate …
A/SA–662 B K02203 65 (450) 1 1 101 100 1.1 C–Mn–Si Plate …

A663 … … … 1 1 101 100 ... C Bar …

A/SA–666 201–1 S20100 75 (515) 8 3 102 130 8.3 17Cr–4Ni–6Mn Plate, sheet & strip …
A/SA–666 201–2 S20100 95 (655) 8 3 102 130 8.3 17Cr–4Ni–6Mn Plate, sheet & strip …

ASME BPVC.IX-2021
A/SA–666 XM–11 S21904 90 (620) 8 3 102 130 8.3 21Cr–6Ni–9Mn Plate, sheet & strip …
A/SA–666 302 S30200 75 (515) 8 1 102 130 8.1 18Cr–8Ni Plate, sheet & strip …
…
129

A/SA–666 304 S30400 75 (515) 8 1 102 130 8.1 18Cr–8Ni Plate, sheet & strip
A/SA–666 304L S30403 70 (485) 8 1 102 130 8.1 18Cr–8Ni Plate, sheet & strip …
A/SA–666 304N S30451 80 (550) 8 1 102 130 8.1 18Cr–8Ni–N Plate, sheet & strip …
A/SA–666 304LN S30453 75 (515) 8 1 102 130 8.1 18Cr–8Ni–N Plate, sheet & strip …
A/SA–666 316 S31600 75 (515) 8 1 102 130 8.1 16Cr–12Ni–2Mo Plate, sheet & strip …
A/SA–666 316L S31603 70 (485) 8 1 102 130 8.1 16Cr–12Ni–2Mo Plate, sheet & strip …
A/SA–666 316N S31651 80 (550) 8 1 102 130 8.1 16Cr–12Ni–2Mo–N Plate, sheet & strip …

A/SA–671 CC60 K02100 60 (415) 1 1 101 100 1.1 C–Mn–Si Fusion welded pipe …
A/SA–671 CE55 K02202 55 (380) 1 1 101 100 11.1 C Fusion welded pipe …
A/SA–671 CB60 K02401 60 (415) 1 1 101 100 1.1 C Fusion welded pipe …
A/SA–671 CE60 K02402 60 (415) 1 1 101 100 11.1 C–Mn–Si Fusion welded pipe …
A/SA–671 CC65 K02403 65 (450) 1 1 101 100 1.1 C–Mn–Si Fusion welded pipe …
A/SA–671 CC70 K02700 70 (485) 1 2 101 100 11.1 C–Mn–Si Fusion welded pipe …
A/SA–671 CB65 K02800 65 (450) 1 1 101 100 11.1 C–Si Fusion welded pipe …
A/SA–671 CA55 K02801 55 (380) 1 1 101 100 11.1 C Fusion welded pipe …
A/SA–671 CK75 K02803 75 (515) 1 2 101 100 11.1 C–Mn–Si Fusion welded pipe …
A/SA–671 CB70 K03101 70 (485) 1 2 101 100 11.1 C–Si Fusion welded pipe …
A/SA–671 CD70 K12437 70 (485) 1 2 101 100 1.2 C–Mn–Si Fusion welded pipe …
A/SA–671 CD80 K12437 80 (550) 1 3 101 100 1.2 C–Mn–Si Fusion welded pipe …

A/SA–672 J80 … 80 (550) 3 3 101 100 3.1 Mn–0.5Mo–0.75Ni Fusion welded pipe …
A/SA–672 J90 … 90 (620) 3 3 101 100 3.1 Mn–0.5Mo–0.75Ni Fusion welded pipe …
A/SA–672 A45 K01700 45 (310) 1 1 101 100 1.1 C Fusion welded pipe …
A/SA–672 C55 K01800 55 (380) 1 1 101 100 1.1 C–Si Fusion welded pipe …
A/SA–672 B55 K02001 55 (380) 1 1 101 100 1.1 C–Si Fusion welded pipe …
 Table QW/QB-422
Ferrous and Nonferrous P-Numbers
Grouping of Base Metals for Qualification (Cont'd)
Minimum Welding Brazing
Specified Nominal Thickness
Designation, Type, Tensile, Group AWS ISO 15608 Typical Limits,
Spec. No. or Grade UNS No. ksi (MPa) P‐No. No. P‐No. B2.2 BM Group Nominal Composition Product Form in. (mm)
Ferrous (Cont'd)
A/SA–672 C60 K02100 60 (415) 1 1 101 100 1.1 C–Mn–Si Fusion welded pipe …
A/SA–672 A50 K02200 50 (345) 1 1 101 100 1.1 C Fusion welded pipe …
A/SA–672 E55 K02202 55 (380) 1 1 101 100 11.1 C Fusion welded pipe …
A/SA–672 B60 K02401 60 (415) 1 1 101 100 1.1 C Fusion welded pipe …
A/SA–672 E60 K02402 60 (415) 1 1 101 100 11.1 C–Mn–Si Fusion welded pipe …
A/SA–672 C65 K02403 65 (450) 1 1 101 100 1.1 C–Mn–Si Fusion welded pipe …
A/SA–672 C70 K02700 70 (485) 1 2 101 100 11.1 C–Mn–Si Fusion welded pipe …
A/SA–672 B65 K02800 65 (450) 1 1 101 100 11.1 C–Si Fusion welded pipe …
A/SA–672 A55 K02801 55 (380) 1 1 101 100 11.1 C Fusion welded pipe …
…

ASME BPVC.IX-2021
A/SA–672 N75 K02803 75 (515) 1 2 101 100 11.1 C–Mn–Si Fusion welded pipe
A/SA–672 B70 K03101 70 (485) 1 2 101 100 11.1 C–Si Fusion welded pipe …
A/SA–672 L65 K11820 65 (450) 3 1 101 100 1.1 C–0.5Mo Fusion welded pipe …
130

A/SA–672 L70 K12020 70 (485) 3 2 101 100 1.2 C–0.5Mo Fusion welded pipe …
A/SA–672 H75 K12021 75 (515) 3 2 101 100 1.1 Mn–0.5Mo Fusion welded pipe …
A/SA–672 H80 K12022 80 (550) 3 3 101 100 1.2 Mn–0.5Mo Fusion welded pipe …
A/SA–672 L75 K12320 75 (515) 3 2 101 100 1.2 C–0.5Mo Fusion welded pipe …
A/SA–672 D70 K12437 70 (485) 1 2 101 100 1.2 C–Mn–Si Fusion welded pipe …
A/SA–672 D80 K12437 80 (550) 1 3 101 100 1.2 C–Mn–Si Fusion welded pipe …
A/SA–672 J100 K12521 100 (690) 11A 4 101 100 3.2 Mn–0.5Mo Fusion welded pipe …

A/SA–675 45 … 45 (310) 1 1 101 100 11.1 C Bar …

A/SA–675 50 … 50 (345) 1 1 101 100 11.1 C Bar …
A/SA–675 55 … 55 (380) 1 1 101 100 11.1 C Bar …
A/SA–675 60 … 60 (415) 1 1 101 100 11.1 C Bar …
A/SA–675 65 … 65 (450) 1 1 101 100 11.1 C Bar …
A/SA–675 70 … 70 (485) 1 2 101 100 11.1 C Bar …

A/SA–688 XM–29 S24000 100 (690) 8 3 102 130 8.3 18Cr–3Ni–12Mn Welded tube …
A/SA–688 TP304 S30400 75 (515) 8 1 102 130 8.1 18Cr–8Ni Welded tube …
A/SA–688 TP304L S30403 70 (485) 8 1 102 130 8.1 18Cr–8Ni Welded tube …
A/SA–688 TP304N S30451 80 (550) 8 1 102 130 8.1 18Cr–8Ni–N Welded tube …
A/SA–688 TP304LN S30453 75 (515) 8 1 102 130 8.1 18Cr–8Ni–N Welded tube …
A/SA–688 TP316 S31600 75 (515) 8 1 102 130 8.1 16Cr–12Ni–2Mo Welded tube …
A/SA–688 TP316L S31603 70 (485) 8 1 102 130 8.1 16Cr–12Ni–2Mo Welded tube …
A/SA–688 TP316N S31651 80 (550) 8 1 102 130 8.1 16Cr–12Ni–2Mo–N Welded tube …
A/SA–688 TP316LN S31653 75 (515) 8 1 102 130 8.1 16Cr–12Ni–2Mo–N Welded tube …

A/SA–691 CMS–75 K02803 75 (515) 1 2 101 100 11.1 C–Mn–Si Fusion welded pipe …
 Table QW/QB-422
Ferrous and Nonferrous P-Numbers
Grouping of Base Metals for Qualification (Cont'd)
Minimum Welding Brazing
Specified Nominal Thickness
Designation, Type, Tensile, Group AWS ISO 15608 Typical Limits,
Spec. No. or Grade UNS No. ksi (MPa) P‐No. No. P‐No. B2.2 BM Group Nominal Composition Product Form in. (mm)
Ferrous (Cont'd)
A/SA–691 1CR, Cl. 1 K11757 55 (380) 4 1 102 110 5.1 1Cr–0.5Mo Fusion welded pipe …
A/SA–691 1CR, Cl. 2 K11757 65 (450) 4 1 102 110 5.1 1Cr–0.5Mo Fusion welded pipe …
A/SA–691 1.25CR, Cl. 1 K11789 60 (415) 4 1 102 110 5.1 1.25Cr–0.5Mo–Si Fusion welded pipe …
A/SA–691 1.25CR, Cl. 2 K11789 75 (515) 4 1 102 110 5.1 1.25Cr–0.5Mo–Si Fusion welded pipe …
A/SA–691 CM–65 K11820 65 (450) 3 1 101 100 1.1 C–0.5Mo Fusion welded pipe …
A/SA–691 CM–70 K12020 70 (485) 3 2 101 100 1.2 C–0.5Mo Fusion welded pipe …
A/SA–691 0.5CR, Cl. 1 K12143 55 (380) 3 1 101 100 4.2 0.5Cr–0.5Mo Fusion welded pipe …
A/SA–691 0.5CR, Cl. 2 K12143 70 (485) 3 2 101 100 4.2 0.5Cr–0.5Mo Fusion welded pipe …
A/SA–691 CM–75 K12320 75 (515) 3 2 101 100 1.2 C–0.5Mo Fusion welded pipe …
>2.5 (65) ≤4 (100)

ASME BPVC.IX-2021
A/SA–691 CMSH–70 K12437 65 (450) 1 2 101 100 1.2 C–Mn–Si Fusion welded pipe
A/SA–691 CMSH–70 K12437 70 (485) 1 2 101 100 1.2 C–Mn–Si Fusion welded pipe ≤2.5 (65)
A/SA–691 CMSH–80 K12437 75 (515) 1 3 101 100 1.2 C–Mn–Si Fusion welded pipe >2.5 (65) ≤4 (100)
131

A/SA–691 CMSH–80 K12437 80 (550) 1 3 101 100 1.2 C–Mn–Si Fusion welded pipe ≤2.5 (65)
A/SA–691 2.25CR, Cl. 1 K21590 60 (415) 5A 1 102 110 5.2 2.25Cr–1Mo Fusion welded pipe …
A/SA–691 2.25CR, Cl. 2 K21590 75 (515) 5A 1 102 110 5.2 2.25Cr–1Mo Fusion welded pipe …
A/SA–691 3CR, Cl. 1 K31545 60 (415) 5A 1 102 110 5.2 3Cr–1Mo Fusion welded pipe …
A/SA–691 3CR, Cl. 2 K31545 75 (515) 5A 1 102 110 5.2 3Cr–1Mo Fusion welded pipe …
A/SA–691 5CR, Cl. 1 K41545 60 (415) 5B 1 102 110 5.3 5Cr–0.5Mo Fusion welded pipe …
A/SA–691 5CR, Cl. 2 K41545 75 (515) 5B 1 102 110 5.3 5Cr–0.5Mo Fusion welded pipe …
A/SA–691 91 K91560 85 (585) 15E 1 102 110 6.4 9Cr–1Mo–V Fusion welded pipe …

A694 F42 K03014 60 (415) 1 1 101 100 11.1 C–Mn Forgings …

A694 F46 K03014 60 (415) 1 1 101 100 11.1 C–Mn Forgings …
A694 F48 K03014 62 (425) 1 1 101 100 11.1 C–Mn Forgings …
A694 F50 K03014 64 (440) 1 1 101 100 11.1 C–Mn Forgings …
A694 F52 K03014 66 (455) 1 1 101 100 11.1 C–Mn Forgings …
A694 F56 K03014 68 (470) 1 2 101 100 11.1 C–Mn Forgings …
A694 F60 K03014 75 (515) 1 2 101 100 11.1 C–Mn Forgings …
A694 F65 K03014 77 (530) 1 2 101 100 11.1 C–Mn Forgings …
A694 F70 K03014 82 (565) 1 3 101 100 11.1 C–Mn Forgings …

A/SA–696 B K03200 60 (415) 1 1 101 100 11.1 C–Mn–Si Bar …

A/SA–696 C K03200 70 (485) 1 2 101 100 11.1 C–Mn–Si Bar …

A707 L1, Cl. 1 K02302 … 1 1 101 100 1.2 C–Mn Forgings …

A707 L1, Cl. 2 K02302 … 1 1 101 100 1.2 C–Mn Forgings …
A707 L2, Cl. 1 K03301 … 1 1 101 100 11.1 C–Mn Forgings …
A707 L2, Cl. 2 K03301 … 1 1 101 100 11.1 C–Mn Forgings …
 Table QW/QB-422
Ferrous and Nonferrous P-Numbers
Grouping of Base Metals for Qualification (Cont'd)
Minimum Welding Brazing
Specified Nominal Thickness
Designation, Type, Tensile, Group AWS ISO 15608 Typical Limits,
Spec. No. or Grade UNS No. ksi (MPa) P‐No. No. P‐No. B2.2 BM Group Nominal Composition Product Form in. (mm)
Ferrous (Cont'd)
A707 L2, Cl. 3 K03301 … 1 2 101 100 11.1 C–Mn Forgings …
A707 L3, Cl. 1 K12510 … 1 1 101 100 1.2 C–Mn–V–N Forgings …
A707 L3, Cl. 2 K12510 … 1 1 101 100 1.2 C–Mn–V–N Forgings …
A707 L3, Cl. 3 K12510 … 1 2 101 100 1.3 C–Mn–V–N Forgings …

A714 V K22035 65 (450) 9A 1 102 100 9.1 2Ni–1Cu Smls. & welded pipe …
A714 V, E K22035 65 (450) 9A 1 102 100 9.1 2Ni–1Cu Smls. & welded pipe …

A/SA–724 A K11831 90 (620) 1 4 101 100 3.1 C–Mn–Si Plate …

A/SA–724 B K12031 95 (655) 1 4 101 100 3.1 C–Mn–Si Plate …

ASME BPVC.IX-2021
A/SA–724 C K12037 90 (620) 1 4 101 100 1.1 C–Mn–Si Plate …

A/SA–727 … K02506 60 (415) 1 1 101 100 11.1 C–Mn–Si Forgings …

132

A/SA–731 S41500 S41500 115 (795) 6 4 102 150 7.2 13Cr–4.5Ni–Mo Smls. & welded pipe …
A/SA–731 TP439 S43035 60 (415) 7 2 102 150 7.1 18Cr–Ti Smls. & welded pipe …
A/SA–731 18Cr–2Mo S44400 60 (415) 7 2 102 150 7.1 18Cr–2Mo Smls. & welded pipe …
A/SA–731 TPXM–33 S44626 65 (450) 10I 1 102 150 7.1 27Cr–1Mo–Ti Smls. & welded pipe …
A/SA–731 TPXM–27 S44627 65 (450) 10I 1 102 150 7.1 27Cr–1Mo Smls. & welded pipe …
A/SA–731 S44660 S44660 85 (585) 10K 1 102 150 7.1 26Cr–3Ni–3Mo Smls. & welded pipe …
A/SA–731 S44700 S44700 80 (550) 10J 1 102 150 7.1 29Cr–4Mo Smls. & welded pipe …
A/SA–731 S44800 S44800 80 (550) 10K 1 102 150 7.1 29Cr–4Mo–2Ni Smls. & welded pipe …

A/SA–737 B K12001 70 (485) 1 2 101 100 11.1 C–Mn–Si–Cb Plate …

A/SA–737 C K12202 80 (550) 1 3 101 100 4.1 C–Mn–Si–V Plate …

A/SA–738 C K02008 70 (485) 1 3 101 100 11.1 C–Mn–Si Plate >4 (100) ≤6 (150)
A/SA–738 C K02008 75 (515) 1 3 101 100 11.1 C–Mn–Si Plate >2.5 (65) ≤4 (100)
A/SA–738 C K02008 80 (550) 1 3 101 100 11.1 C–Mn–Si Plate ≤2.5 (65)
A/SA–738 B K12007 85 (585) 1 3 101 100 11.1 C–Mn–Si–Cb Plate …
A/SA–738 A K12447 75 (515) 1 2 101 100 11.1 C–Mn–Si Plate …

A/SA–739 B11 K11797 70 (485) 4 1 102 110 5.1 1.25Cr–0.5Mo Bar …

A/SA–739 B22 K21390 75 (515) 5A 1 102 110 5.2 2.25Cr–1Mo Bar …

A/SA–765 IV K02009 80 (550) 1 3 101 100 1.1 C–Mn–Si Forgings …

A/SA–765 I K03046 60 (415) 1 1 101 100 11.1 C–Mn–Si Forgings …
A/SA–765 II K03047 70 (485) 1 2 101 100 11.1 C–Mn–Si Forgings …
A/SA–765 III K32026 70 (485) 9B 1 101 100 9.2 3.5Ni Forgings …
 Table QW/QB-422
Ferrous and Nonferrous P-Numbers
Grouping of Base Metals for Qualification (Cont'd)
Minimum Welding Brazing
Specified Nominal Thickness
Designation, Type, Tensile, Group AWS ISO 15608 Typical Limits,
Spec. No. or Grade UNS No. ksi (MPa) P‐No. No. P‐No. B2.2 BM Group Nominal Composition Product Form in. (mm)
Ferrous (Cont'd)

A/SA–789 S31200 S31200 100 (690) 10H 1 102 145 10.2 25Cr–6Ni–Mo–N Smls. & welded tube …
A/SA–789 S31260 S31260 100 (690) 10H 1 102 145 10.2 25Cr–6.5Ni–3Mo–N Smls. & welded tube …
A/SA–789 S31500 S31500 92 (635) 10H 1 102 145 10.1 18Cr–5Ni–3Mo–N Smls. & welded tube …
A/SA–789 S31803 S31803 90 (620) 10H 1 102 145 10.1 22Cr–5Ni–3Mo–N Smls. & welded tube …
A/SA–789 … S32003 100 (690) 10H 1 102 145 10.3 21Cr–3.5Ni–Mo–N Smls. & welded tube …
A/SA–789 … S32101 94 (650) 10H 1 102 145 10.3 21Cr–5Mn–1.5Ni–Cu–N Smls. & welded tube >0.187 (5)
A/SA–789 … S32101 101 (700) 10H 1 102 145 10.3 21Cr–5Mn–1.5Ni–Cu–N Smls. & welded tube ≤0.187 (5)
A/SA–789 … S32202 94 (650) 10H 1 102 145 10.3 22Cr–2Ni–Mo–N Smls. & welded tube …
A/SA–789 … S32205 95 (655) 10H 1 102 145 10.1 22Cr–5Ni–3Mo–N Smls. & welded tube …

ASME BPVC.IX-2021
A/SA–789 S32304 S32304 87 (600) 10H 1 102 145 10.1 23Cr–4Ni–Mo–Cu–N Smls. & welded tube >1 (25) O.D.
A/SA–789 S32304 S32304 100 (690) 10H 1 102 145 10.1 23Cr–4Ni–Mo–Cu–N Smls. & welded tube ≤1 (25) O.D.
A/SA–789 … S32506 90 (620) 10H 1 102 145 10.2 25Cr–6Ni–Mo–N Smls. & welded tube …
133

A/SA–789 S32550 S32550 110 (760) 10H 1 102 145 10.2 25Cr–5Ni–3Mo–2Cu Smls. & welded tube …
A/SA–789 S32750 S32750 116 (800) 10H 1 102 145 10.2 25Cr–7Ni–4Mo–N Smls. & welded tube …
A/SA–789 S32760 S32760 109 (750) 10H 1 102 145 10.2 25Cr–8Ni–3Mo–W–Cu–N Smls. & welded tube …
A/SA–789 S32900 S32900 90 (620) 10H 1 102 145 10.2 26Cr–4Ni–Mo Smls. & welded tube …
A/SA–789 S32906 S32906 109 (750) 10H 1 102 145 10.2 29Cr–6.5Ni–2Mo–N Smls. & welded tube ≥0.40 (10)
A/SA–789 S32906 S32906 116 (800) 10H 1 102 145 10.2 29Cr–6.5Ni–2Mo–N Smls. & welded tube <0.40 (10)
A/SA–789 S32950 S32950 100 (690) 10H 1 102 145 10.2 26Cr–4Ni–Mo–N Smls. & welded tube …
A/SA–789 S39274 S39274 116 (800) 10H 1 102 145 10.2 25Cr–7Ni–3Mo–2W–Cu–N Smls. & welded tube …
A/SA–789 … S82011 95 (655) 10H 1 102 145 10.3 22Cr–1.5Ni–Mo–N Smls. & welded tube >0.187 (5)
A/SA–789 … S82011 101 (700) 10H 1 102 145 10.3 22Cr–1.5Ni–Mo–N Smls. & welded tube ≤0.187 (5)
A/SA–789 … S82441 99 (680) 10H 1 102 145 10.1 24Cr–4Ni–3Mn–1.5Mo–N Smls. & welded tube ≥0.40 (10)
A/SA–789 … S82441 107 (740) 10H 1 102 145 10.1 24Cr–4Ni–3Mn–1.5Mo–N Smls. & welded tube <0.40 (10)

A/SA–790 S31200 S31200 100 (690) 10H 1 102 145 10.2 25Cr–6Ni–Mo–N Smls. & welded pipe …
A/SA–790 S31260 S31260 100 (690) 10H 1 102 145 10.2 25Cr–6.5Ni–3Mo–N Smls. & welded pipe …
A/SA–790 S31500 S31500 92 (635) 10H 1 102 145 10.1 18Cr–5Ni–3Mo–N Smls. & welded pipe …
A/SA–790 S31803 S31803 90 (620) 10H 1 102 145 10.1 22Cr–5Ni–3Mo–N Smls. & welded pipe …
A/SA–790 … S32003 90 (620) 10H 1 102 145 10.3 21Cr–3.5Ni–Mo–N Smls. & welded pipe …
A/SA–790 … S32101 94 (650) 10H 1 102 145 10.3 21Cr–5Mn–1.5Ni–Cu–N Smls. & welded pipe >0.187 (5)
A/SA–790 … S32101 101 (700) 10H 1 102 145 10.3 21Cr–5Mn–1.5Ni–Cu–N Smls. & welded pipe ≤0.187 (5)
A/SA–790 … S32202 94 (650) 10H 1 102 145 10.3 22Cr–2Ni–Mo–N Smls. & welded pipe …
A/SA–790 2205 S32205 95 (655) 10H 1 102 145 10.1 22Cr–5Ni–3Mo–N Smls. & welded pipe …
A/SA–790 S32304 S32304 87 (600) 10H 1 102 145 10.1 23Cr–4Ni–Mo–Cu–N Smls. & welded pipe …
A/SA–790 … S32506 90 (620) 10H 1 102 145 10.2 25Cr–6Ni–Mo–N Smls. & welded pipe …
A/SA–790 S32550 S32550 110 (760) 10H 1 102 145 10.2 25Cr–5Ni–3Mo–2Cu Smls. & welded pipe …
 Table QW/QB-422
Ferrous and Nonferrous P-Numbers
Grouping of Base Metals for Qualification (Cont'd)
Minimum Welding Brazing
Specified Nominal Thickness
Designation, Type, Tensile, Group AWS ISO 15608 Typical Limits,
Spec. No. or Grade UNS No. ksi (MPa) P‐No. No. P‐No. B2.2 BM Group Nominal Composition Product Form in. (mm)
Ferrous (Cont'd)
A/SA–790 S32750 S32750 116 (800) 10H 1 102 145 10.2 25Cr–7Ni–4Mo–N Smls. & welded pipe …
A/SA–790 S32760 S32760 109 (750) 10H 1 102 145 10.2 25Cr–8Ni–3Mo–W–Cu–N Smls. & welded pipe …
A/SA–790 S32900 S32900 90 (620) 10H 1 102 145 10.2 26Cr–4Ni–Mo Smls. & welded pipe …
A/SA–790 S32906 S32906 109 (750) 10H 1 102 145 10.2 29Cr–6.5Ni–2Mo–N Smls. & welded pipe ≥0.40 (10)
A/SA–790 S32906 S32906 116 (800) 10H 1 102 145 10.2 29Cr–6.5Ni–2Mo–N Smls. & welded pipe <0.40 (10)
A/SA–790 S32950 S32950 100 (690) 10H 1 102 145 10.2 26Cr–4Ni–Mo–N Smls. & welded pipe …
A/SA–790 S39274 S39274 116 (800) 10H 1 102 145 10.2 25Cr–7Ni–3Mo–2W–Cu–N Smls. & welded pipe …
A/SA–790 … S82011 95 (655) 10H 1 102 145 10.3 22Cr–1.5Ni–Mo–N Smls. & welded pipe ≥0.187 (5)
A/SA–790 … S82011 101 (700) 10H 1 102 145 10.3 22Cr–1.5Ni–Mo–N Smls. & welded pipe <0.187 (5)
… ≥0.40 (10)

ASME BPVC.IX-2021
A/SA–790 S82441 99 (680) 10H 1 102 145 10.1 24Cr–4Ni–3Mn–1.5Mo–N Smls. & welded pipe
A/SA–790 … S82441 107 (740) 10H 1 102 145 10.1 24Cr–4Ni–3Mn–1.5Mo–N Smls. & welded pipe <0.40 (10)

A/SA–803 TP439 S43035 60 (415) 7 2 102 150 7.1 18Cr–Ti Welded tube …
134

A/SA–803 26–3–3 S44660 85 (585) 10K 1 102 150 7.1 26Cr–3Ni–3Mo Welded tube …

A/SA–813 N08367 N08367 95 (655) 45 … 111 420 8.2 46Fe–24Ni–21Cr–6Mo–N Welded pipe >0.187 (5)
A/SA–813 N08367 N08367 100 (690) 45 … 111 420 8.2 46Fe–24Ni–21Cr–6Mo–N Welded pipe ≤0.187 (5)
A/SA–813 TPXM–19 S20910 100 (690) 8 3 102 130 8.3 22Cr–13Ni–5Mn Welded pipe …
A/SA–813 TPXM–11 S21904 90 (620) 8 3 102 130 8.3 21Cr–6Ni–9Mn Welded pipe …
A/SA–813 TPXM–29 S24000 100 (690) 8 3 102 130 8.3 18Cr–3Ni–12Mn Welded pipe …
A/SA–813 TP304 S30400 75 (515) 8 1 102 130 8.1 18Cr–8Ni Welded pipe …
A/SA–813 TP304L S30403 70 (485) 8 1 102 130 8.1 18Cr–8Ni Welded pipe …
A/SA–813 TP304H S30409 75 (515) 8 1 102 130 8.1 18Cr–8Ni Welded pipe …
A/SA–813 TP304N S30451 80 (550) 8 1 102 130 8.1 18Cr–8Ni–N Welded pipe …
A/SA–813 TP304LN S30453 75 (515) 8 1 102 130 8.1 18Cr–8Ni–N Welded pipe …
A/SA–813 S30815 S30815 87 (600) 8 2 102 130 8.2 21Cr–11Ni–N Welded pipe …
A/SA–813 TP309S S30908 75 (515) 8 2 102 130 8.2 23Cr–12Ni Welded pipe …
A/SA–813 TP309Cb S30940 75 (515) 8 2 102 130 8.2 23Cr–12Ni–Cb Welded pipe …
A/SA–813 TP310S S31008 75 (515) 8 2 102 130 8.2 25Cr–20Ni Welded pipe …
A/SA–813 TP310Cb S31040 75 (515) 8 2 102 130 8.2 25Cr–20Ni–Cb Welded pipe …
A/SA–813 S31254 S31254 94 (650) 8 4 102 130 8.2 20Cr–18Ni–6Mo Welded pipe …
A/SA–813 TP316 S31600 75 (515) 8 1 102 130 8.1 16Cr–12Ni–2Mo Welded pipe …
A/SA–813 TP316L S31603 70 (485) 8 1 102 130 8.1 16Cr–12Ni–2Mo Welded pipe …
A/SA–813 TP316H S31609 75 (515) 8 1 102 130 8.1 16Cr–12Ni–2Mo Welded pipe …
A/SA–813 TP316N S31651 80 (550) 8 1 102 130 8.1 16Cr–12Ni–2Mo–N Welded pipe …
A/SA–813 TP316LN S31653 75 (515) 8 1 102 130 8.1 16Cr–12Ni–2Mo–N Welded pipe …
A/SA–813 TP317 S31700 75 (515) 8 1 102 130 8.1 18Cr–13Ni–3Mo Welded pipe …
A/SA–813 TP317L S31703 75 (515) 8 1 102 130 8.1 18Cr–13Ni–3Mo Welded pipe …
 Table QW/QB-422
Ferrous and Nonferrous P-Numbers
Grouping of Base Metals for Qualification (Cont'd)
Minimum Welding Brazing
Specified Nominal Thickness
Designation, Type, Tensile, Group AWS ISO 15608 Typical Limits,
Spec. No. or Grade UNS No. ksi (MPa) P‐No. No. P‐No. B2.2 BM Group Nominal Composition Product Form in. (mm)
Ferrous (Cont'd)
A/SA–813 … S32053 93 (640) 8 4 102 130 8.2 23Cr–25Ni–5.5Mo–N Welded pipe …
A/SA–813 TP321 S32100 75 (515) 8 1 102 140 8.1 18Cr–10Ni–Ti Welded pipe …
A/SA–813 TP321H S32109 75 (515) 8 1 102 140 8.1 18Cr–10Ni–Ti Welded pipe …
A/SA–813 TP347 S34700 75 (515) 8 1 102 130 8.1 18Cr–10Ni–Cb Welded pipe …
A/SA–813 TP347H S34709 75 (515) 8 1 102 130 8.1 18Cr–10Ni–Cb Welded pipe …
A/SA–813 TP348 S34800 75 (515) 8 1 102 130 8.1 18Cr–10Ni–Cb Welded pipe …
A/SA–813 TP348H S34809 75 (515) 8 1 102 130 8.1 18Cr–10Ni–Cb Welded pipe …
A/SA–813 TPXM–15 S38100 75 (515) 8 1 102 130 8.1 18Cr–18Ni–2Si Welded pipe …

A/SA–814 N08367 N08367 95 (655) 45 … 111 420 8.2 46Fe–24Ni–21Cr–6Mo–N Cold worked welded >0.187 (5)

ASME BPVC.IX-2021
pipe
A/SA–814 N08367 N08367 100 (690) 45 … 111 420 8.2 46Fe–24Ni–21Cr–6Mo–N Cold worked welded ≤0.187 (5)
135

pipe
A/SA–814 TPXM–19 S20910 100 (690) 8 3 102 130 8.3 22Cr–13Ni–5Mn Cold worked welded …
pipe
A/SA–814 TPXM–11 S21904 90 (620) 8 3 102 130 8.3 21Cr–6Ni–9Mn Cold worked welded …
pipe
A/SA–814 TPXM–29 S24000 100 (690) 8 3 102 130 8.3 18Cr–3Ni–12Mn Cold worked welded …
pipe
A/SA–814 TP304 S30400 75 (515) 8 1 102 130 8.1 18Cr–8Ni Cold worked welded …
pipe
A/SA–814 TP304L S30403 70 (485) 8 1 102 130 8.1 18Cr–8Ni Cold worked welded …
pipe
A/SA–814 TP304H S30409 75 (515) 8 1 102 130 8.1 18Cr–8Ni Cold worked welded …
pipe
A/SA–814 TP304N S30451 80 (550) 8 1 102 130 8.1 18Cr–8Ni–N Cold worked welded …
pipe
A/SA–814 TP304LN S30453 75 (515) 8 1 102 130 8.1 18Cr–8Ni–N Cold worked welded …
pipe
A/SA–814 S30815 S30815 87 (600) 8 2 102 130 8.2 21Cr–11Ni–N Cold worked welded …
pipe
A/SA–814 TP309S S30908 75 (515) 8 2 102 130 8.2 23Cr–12Ni Cold worked welded …
pipe
A/SA–814 TP309Cb S30940 75 (515) 8 2 102 130 8.2 23Cr–12Ni–Cb Cold worked welded …
pipe
A/SA–814 TP310S S31008 75 (515) 8 2 102 130 8.2 25Cr–20Ni Cold worked welded …
pipe
 Table QW/QB-422
Ferrous and Nonferrous P-Numbers
Grouping of Base Metals for Qualification (Cont'd)
Minimum Welding Brazing
Specified Nominal Thickness
Designation, Type, Tensile, Group AWS ISO 15608 Typical Limits,
Spec. No. or Grade UNS No. ksi (MPa) P‐No. No. P‐No. B2.2 BM Group Nominal Composition Product Form in. (mm)
Ferrous (Cont'd)
A/SA–814 TP310Cb S31040 75 (515) 8 2 102 130 8.2 25Cr–20Ni–Cb Cold worked welded …
pipe
A/SA–814 S31254 S31254 94 (650) 8 4 102 130 8.2 20Cr–18Ni–6Mo Cold worked welded …
pipe
A/SA–814 TP316 S31600 75 (515) 8 1 102 130 8.1 16Cr–12Ni–2Mo Cold worked welded …
pipe
A/SA–814 TP316L S31603 70 (485) 8 1 102 130 8.1 16Cr–12Ni–2Mo Cold worked welded …
pipe
A/SA–814 TP316H S31609 75 (515) 8 1 102 130 8.1 16Cr–12Ni–2Mo Cold worked welded …

ASME BPVC.IX-2021
pipe
A/SA–814 TP316N S31651 80 (550) 8 1 102 130 8.1 16Cr–12Ni–2Mo–N Cold worked welded …
pipe
136

A/SA–814 TP316LN S31653 75 (515) 8 1 102 130 8.1 16Cr–12Ni–2Mo–N Cold worked welded …
pipe
A/SA–814 TP317 S31700 75 (515) 8 1 102 130 8.1 18Cr–13Ni–3Mo Cold worked welded …
pipe
A/SA–814 TP317L S31703 75 (515) 8 1 102 130 8.1 18Cr–13Ni–3Mo Cold worked welded …
pipe
A/SA–814 … S32053 93 (640) 8 4 102 130 8.2 23Cr–25Ni–5.5Mo–N Cold worked welded …
pipe
A/SA–814 TP321 S32100 75 (515) 8 1 102 140 8.1 18Cr–10Ni–Ti Cold worked welded …
pipe
A/SA–814 TP321H S32109 75 (515) 8 1 102 140 8.1 18Cr–10Ni–Ti Cold worked welded …
pipe
A/SA–814 TP347 S34700 75 (515) 8 1 102 130 8.1 18Cr–10Ni–Cb Cold worked welded …
pipe
A/SA–814 TP347H S34709 75 (515) 8 1 102 130 8.1 18Cr–10Ni–Cb Cold worked welded …
pipe
A/SA–814 TP348 S34800 75 (515) 8 1 102 130 8.1 18Cr–10Ni–Cb Cold worked welded …
pipe
A/SA–814 TP348H S34809 75 (515) 8 1 102 130 8.1 18Cr–10Ni–Cb Cold worked welded …
pipe
A/SA–814 TPXM–15 S38100 75 (515) 8 1 102 130 8.1 18Cr–18Ni–2Si Cold worked welded …
pipe

A/SA–815 … S31803 90 (620) 10H 1 102 145 10.1 22Cr–5Ni–3Mo–N Fittings …

A/SA–815 … S32101 94 (650) 10H 1 102 145 10.3 21Cr–5Mn–1.5Ni–Cu–N Fittings …
 Table QW/QB-422
Ferrous and Nonferrous P-Numbers
Grouping of Base Metals for Qualification (Cont'd)
Minimum Welding Brazing
Specified Nominal Thickness
Designation, Type, Tensile, Group AWS ISO 15608 Typical Limits,
Spec. No. or Grade UNS No. ksi (MPa) P‐No. No. P‐No. B2.2 BM Group Nominal Composition Product Form in. (mm)
Ferrous (Cont'd)
A/SA–815 … S32202 94 (650) 10H 1 102 145 10.3 22Cr–2Ni–Mo–N Fittings …
A/SA–815 … S32205 95 (655) 10H 1 102 145 10.1 22Cr–5Ni–3Mo–N Fittings …
A/SA–815 … S32750 116 (800) 10H 1 102 145 10.2 25Cr–7Ni–4Mo–N Fittings …
A/SA–815 … S32760 109 (750) 10H 1 102 145 10.2 25Cr–8Ni–3Mo–W–Cu–N Fittings …
A/SA–815 … S41500 110 (760) 6 4 102 150 7.2 13Cr–4.5Ni–Mo Fittings …

A/SA–832 23V … 85 (585) 5C 1 102 110 6.2 3Cr–1Mo–0.25V–Cb–Ca Plate …

A/SA–832 21V K31830 85 (585) 5C 1 102 120 6.2 3Cr–1Mo–V–Ti–B Plate …
A/SA–832 22V K31835 85 (585) 5C 1 102 110 6.2 2.25Cr–1Mo–V Plate …

ASME BPVC.IX-2021
A/SA–836 … … 55 (380) 1 1 101 120 1.1 C–Si–Ti Forgings …

A/SA–841 A, Cl. 1 … 65 (450) 1 2 101 100 1.2 C–Mn–Si Plate >2.5 (65)
137

A/SA–841 A, Cl. 1 … 70 (485) 1 2 101 100 1.2 C–Mn–Si Plate ≤2.5 (65)
A/SA–841 B, Cl. 2 … 75 (515) 1 3 101 100 1.3 C–Mn–Si Plate >2.5 (65)
A/SA–841 B, Cl. 2 … 80 (550) 1 3 101 100 1.3 C–Mn–Si Plate ≤2.5 (65)
A/SA–841 F, Cl. 6 … 82 (565) 3 3 101 100 2.2 Mn–0.85Ni–0.30Cr–0.50Mo Plate …
A/SA–841 F, Cl. 7 … 86 (595) 3 3 101 100 2.2 Mn–0.85Ni–0.30Cr–0.50Mo Plate …

A859 A, Cl. 1 K20747 65 (450) 11C 1 101 100 3.3 1Ni–1Cu–0.75Cr–Mo–Nb Forgings …
A859 A, Cl. 2 K20747 75 (515) 11C 1 101 100 3.3 1Ni–1Cu–0.75Cr–Mo–Nb Forgings …

A860 WPHY 42 … 60 (415) 1 1 101 120 1.2 C–Mn Smls. & welded …
fittings
A860 WPHY 46 … 63 (435) 1 1 101 120 1.2 C–Mn Smls. & welded …
fittings
A860 WPHY 52 … 66 (455) 1 1 101 120 1.2 C–Mn Smls. & welded …
fittings
A860 WPHY 60 … 75 (515) 1 2 101 120 1.3 C–Mn Smls. & welded …
fittings
A860 WPHY 65 … 77 (530) 1 2 101 120 1.3 C–Mn Smls. & welded …
fittings
A860 WPHY 70 … 80 (550) 1 3 101 120 1.3 C–Mn Smls. & welded …
fittings

A890 4A J92205 90 (620) 10H 1 102 145 10.1 22Cr–5Ni–3Mo–N Castings …

A890 2A J93345 95 (655) 10H 1 102 145 10.2 24Cr–10Ni–Mo–N Castings …
A890 3A J93371 95 (655) 10H 1 102 145 10.2 25Cr–5Ni–Mo–N Castings …
A890 1B J93372 100 (690) 10H 1 102 145 10.2 25Cr–5Ni–Mo–Cu–N Castings …
 Table QW/QB-422
Ferrous and Nonferrous P-Numbers
Grouping of Base Metals for Qualification (Cont'd)
Minimum Welding Brazing
Specified Nominal Thickness
Designation, Type, Tensile, Group AWS ISO 15608 Typical Limits,
Spec. No. or Grade UNS No. ksi (MPa) P‐No. No. P‐No. B2.2 BM Group Nominal Composition Product Form in. (mm)
Ferrous (Cont'd)
A890 1C J93373 100 (690) 10H 1 102 145 10.2 25Cr–6Ni–Mo–Cu–N Castings …
A890 7A J93379 100 (690) 10H 1 102 145 10.2 27Cr–7Ni–Mo–W–N Castings …
A890 6A J93380 100 (690) 10H 1 102 145 10.2 25Cr–8Ni–3Mo–W–Cu–N Castings …
A890 5A J93404 100 (690) 10H 1 102 145 10.2 25Cr–7Ni–Mo–N Castings …

A928 S31803 S31803 90 (620) 10H 1 102 145 10.1 22Cr–5Ni–3Mo–N Welded pipe …
A928 S32003 S32003 95 (655) 10H 1 102 145 10.3 21Cr–3.5Ni–Mo–N Welded pipe >0.187 (5)
A928 S32003 S32003 100 (690) 10H 1 102 145 10.3 21Cr–3.5Ni–Mo–N Welded pipe ≤0.187 (5)
A928 2205 S32205 95 (655) 10H 1 102 145 10.1 22Cr–5Ni–3Mo–N Welded pipe …
A928 2304 S32304 87 (600) 10H 1 102 145 10.1 23Cr–4Ni–Mo–Cu–N Welded pipe …

ASME BPVC.IX-2021
A928 2507 S32750 116 (800) 10H 1 102 145 10.2 25Cr–7Ni–4Mo–N Welded pipe …
A928 … S32760 108 (745) 10H 1 102 145 10.2 25Cr–8Ni–3Mo–W–Cu–N Welded pipe …
138

A/SA–965 FXM–19 S20910 100 (690) 8 3 102 130 8.3 22Cr–13Ni–5Mn Forgings …
A/SA–965 FXM–11 S21904 90 (620) 8 3 102 130 8.3 21Cr–6Ni–9Mn Forgings …
A/SA–965 F304 S30400 70 (485) 8 1 102 130 8.1 18Cr–8Ni Forgings …
A/SA–965 F304L S30403 65 (450) 8 1 102 130 8.1 18Cr–8Ni Forgings …
A/SA–965 F304H S30409 70 (485) 8 1 102 130 8.1 18Cr–8Ni Forgings …
A/SA–965 F304N S30451 80 (550) 8 1 102 130 8.1 18Cr–8Ni–N Forgings …
A/SA–965 F304LN S30453 70 (485) 8 1 102 130 8.1 18Cr–8Ni–N Forgings …
A/SA–965 F46 S30600 78 (540) 8 1 102 130 8.1 18Cr–15Ni–4Si Forgings …
A/SA–965 F310 S31000 75 (515) 8 2 102 130 8.2 25Cr–20Ni Forgings …
A/SA–965 F316 S31600 70 (485) 8 1 102 130 8.1 16Cr–12Ni–2Mo Forgings …
A/SA–965 F316L S31603 65 (450) 8 1 102 130 8.1 16Cr–12Ni–2Mo Forgings …
A/SA–965 F316H S31609 70 (485) 8 1 102 130 8.1 16Cr–12Ni–2Mo Forgings …
A/SA–965 F316N S31651 80 (550) 8 1 102 130 8.1 16Cr–12Ni–2Mo–N Forgings …
A/SA–965 F316LN S31653 70 (485) 8 1 102 130 8.1 16Cr–12Ni–2Mo–N Forgings …
A/SA–965 F321 S32100 70 (485) 8 1 102 140 8.1 18Cr–10Ni–Ti Forgings …
A/SA–965 F321H S32109 70 (485) 8 1 102 140 8.1 18Cr–10Ni–Ti Forgings …
A/SA–965 F347 S34700 70 (485) 8 1 102 130 8.1 18Cr–10Ni–Cb Forgings …
A/SA–965 F347H S34709 70 (485) 8 1 102 130 8.1 18Cr–10Ni–Cb Forgings …
A/SA–965 F348 S34800 70 (485) 8 1 102 130 8.1 18Cr–10Ni–Cb Forgings …
A/SA–965 F348H S34809 70 (485) 8 1 102 130 8.1 18Cr–10Ni–Cb Forgings …

A992 … … 65 (450) 1 1 101 100 1.2 C–Mn–Si Shapes …

A/SA–995 4A J92205 90 (620) 10H 1 102 145 10.1 22Cr–5Ni–3Mo–N Castings …

A/SA–995 2A J93345 95 (655) 10H 1 102 145 10.2 24Cr–10Ni–4Mo–N Castings …
 Table QW/QB-422
Ferrous and Nonferrous P-Numbers
Grouping of Base Metals for Qualification (Cont'd)
Minimum Welding Brazing
Specified Nominal Thickness
Designation, Type, Tensile, Group AWS ISO 15608 Typical Limits,
Spec. No. or Grade UNS No. ksi (MPa) P‐No. No. P‐No. B2.2 BM Group Nominal Composition Product Form in. (mm)
Ferrous (Cont'd)
A/SA–995 3A J93371 95 (655) 10H 1 102 145 10.2 25Cr–5Ni–Mo–N Castings …
A/SA–995 1B J93372 100 (690) 10H 1 102 145 10.2 25Cr–5Ni–3Mo–2Cu Castings …
A/SA–995 7A J93379 100 (690) 10H 1 102 145 10.2 27Cr–7Ni–Mo–W–N Castings …
A/SA–995 6A J93380 100 (690) 10H 1 102 145 10.2 25Cr–8Ni–3Mo–W–Cu–N Castings …
A/SA–995 5A J93404 100 (690) 10H 1 102 145 10.2 25Cr–7Ni–4Mo–N Castings …

A/SA–1008 CS A … 40 (275) 1 1 101 100 1.1 C Sheet …

A/SA–1008 CS B … 40 (275) 1 1 101 100 1.1 C Sheet …
A/SA–1008 DS B … 40 (275) 1 1 101 100 1.1 C Sheet …

ASME BPVC.IX-2021
A/SA–1010 40 S41003 66 (455) 7 1 102 150 7.2 12Cr–1Ni Plate, sheet & strip …
A/SA–1010 50 S41003 70 (485) 7 1 102 150 7.2 12Cr–1Ni Plate, sheet & strip …

… …
139

A/SA–1011 CS B 40 (275) 1 1 101 100 1.1 C Sheet & strip

A/SA–1011 DS B … 40 (275) 1 1 101 100 1.1 C Sheet & strip …
A/SA–1011 HSLAS 45 Cl. 1 … 60 (415) 1 1 101 120 1.2 C Sheet & strip …
A/SA–1011 HSLAS 45 Cl. 2 … 55 (380) 1 1 101 120 1.2 C Sheet & strip …
A/SA–1011 HSLAS 50 Cl. 1 … 65 (450) 1 1 101 120 1.2 C Sheet & strip …
A/SA–1011 HSLAS 50 Cl. 2 … 60 (415) 1 1 101 120 1.2 C Sheet & strip …
A/SA–1011 HSLAS 55 Cl. 1 … 70 (485) 1 2 101 120 1.3 C Sheet & strip …
A/SA–1011 HSLAS 55 Cl. 2 … 65 (450) 1 1 101 120 1.3 C Sheet & strip …
A/SA–1011 HSLAS 60 Cl. 1 … 75 (515) 1 2 101 120 1.3 C Sheet & strip …
A/SA–1011 HSLAS 60 Cl. 2 … 70 (485) 1 2 101 120 1.3 C Sheet & strip …
A/SA–1011 SS 33 … 52 (360) 1 1 101 100 1.1 C Sheet & strip …
A/SA–1011 SS 36 1 … 53 (365) 1 1 101 100 1.1 C Sheet & strip …
A/SA–1011 SS 36 2 … 58 (400) 1 1 101 100 1.1 C Sheet & strip …
A/SA–1011 SS 40 … 55 (380) 1 1 101 100 1.2 C Sheet & strip …
A/SA–1011 SS 45 … 60 (415) 1 1 101 120 1.2 C Sheet & strip …
A/SA–1011 SS 50 … 65 (450) 1 1 101 100 1.2 C Sheet & strip …
A/SA–1011 SS 55 … 70 (485) 1 2 101 100 1.3 C Sheet & strip …
A/SA–1011 SS 60 … 75 (515) 1 2 101 100 1.3 C Sheet & strip …

A/SA–1017 92 K92460 90 (620) 15E 1 102 110 6.4 9Cr–2W Plate …

A1066 50 … 65 (450) 3 1 101 100 1.2 Mn–Ni–Cr–Mo Plate …

A1066 60 … 75 (515) 3 2 101 100 2.1 Mn–Ni–Cr–Mo Plate …
A1066 65 … 80 (550) 3 3 101 100 2.1 Mn–Ni–Cr–Mo Plate …
A1066 70 … 85 (585) 3 3 101 100 2.2 Mn–Ni–Cr–Mo Plate …
A1066 80 … 90 (620) 3 3 101 100 2.2 Mn–Ni–Cr–Mo Plate …
 Table QW/QB-422
Ferrous and Nonferrous P-Numbers
Grouping of Base Metals for Qualification (Cont'd)
Minimum Welding Brazing
Specified Nominal Thickness
Designation, Type, Tensile, Group AWS ISO 15608 Typical Limits,
Spec. No. or Grade UNS No. ksi (MPa) P‐No. No. P‐No. B2.2 BM Group Nominal Composition Product Form in. (mm)
Ferrous (Cont'd)

A1091 C91 J84090 85 (585) 15E 1 102 110 6.4 9Cr–1Mo–V Castings …

API 5L A … 49 (340) 1 1 101 100 1.1 C–Mn Smls. & welded pipe …
API 5L A25 … 45 (310) 1 1 101 100 1.1 C–Mn Smls. & welded pipe …
API 5L A25P … 45 (310) 1 1 101 100 1.1 C–Mn Smls. & welded pipe …
API 5L B … 60 (415) 1 1 101 120 11.1 C–Mn Smls. & welded pipe …
API 5L BM … 60 (415) 1 1 101 120 1.1 C–Mn Welded pipe …
API 5L BMO … 60 (415) 1 1 101 120 1.1 C–Mn Welded pipe …
API 5L BMS … 60 (415) 1 1 101 120 1.1 C–Mn Welded pipe …

ASME BPVC.IX-2021
API 5L BN … 60 (415) 1 1 101 120 1.1 C–Mn Smls. & welded pipe …
API 5L BNO … 60 (415) 1 1 101 120 1.1 C–Mn Smls. & welded pipe …
API 5L BNS … 60 (415) 1 1 101 120 1.1 C–Mn Smls. & welded pipe …
140

API 5L BQ … 60 (415) 1 1 101 120 1.1 C–Mn Smls. & welded pipe …
API 5L BQO … 60 (415) 1 1 101 120 1.1 C–Mn Smls. & welded pipe …
API 5L BQS … 60 (415) 1 1 101 120 1.1 C–Mn Smls. & welded pipe …
API 5L BR … 60 (415) 1 1 101 120 1.1 C–Mn Smls. & welded pipe …
API 5L X42 … 60 (415) 1 1 101 120 11.1 C–Mn Smls. & welded pipe …
API 5L X42M … 60 (415) 1 1 101 120 1.2 C–Mn Welded pipe …
API 5L X42MO … 60 (415) 1 1 101 120 1.2 C–Mn Welded pipe …
API 5L X42MS … 60 (415) 1 1 101 120 1.2 C–Mn Welded pipe …
API 5L X42N … 60 (415) 1 1 101 120 1.2 C–Mn Smls. & welded pipe …
API 5L X42NO … 60 (415) 1 1 101 120 1.2 C–Mn Smls. & welded pipe …
API 5L X42NS … 60 (415) 1 1 101 120 1.2 C–Mn Smls. & welded pipe …
API 5L X42Q … 60 (415) 1 1 101 120 1.2 C–Mn Smls. & welded pipe …
API 5L X42QO … 60 (415) 1 1 101 120 1.2 C–Mn Smls. & welded pipe …
API 5L X42QS … 60 (415) 1 1 101 120 1.2 C–Mn Smls. & welded pipe …
API 5L X42R … 60 (415) 1 1 101 120 1.2 C–Mn Smls. & welded pipe …
API 5L X46 … 63 (435) 1 1 101 120 11.1 C–Mn Smls. & welded pipe …
API 5L X46M … 63 (435) 1 1 101 120 1.2 C–Mn Welded pipe …
API 5L X46MO … 63 (435) 1 1 101 120 1.2 C–Mn Welded pipe …
API 5L X46MS … 63 (435) 1 1 101 120 1.2 C–Mn Welded pipe …
API 5L X46N … 63 (435) 1 1 101 120 1.2 C–Mn Smls. & welded pipe …
API 5L X46NO … 63 (435) 1 1 101 120 1.2 C–Mn Smls. & welded pipe …
API 5L X46NS … 63 (435) 1 1 101 120 1.2 C–Mn Smls. & welded pipe …
API 5L X46Q … 63 (435) 1 1 101 120 1.2 C–Mn Smls. & welded pipe …
API 5L X46QO … 63 (435) 1 1 101 120 1.2 C–Mn Smls. & welded pipe …
API 5L X46QS … 63 (435) 1 1 101 120 1.2 C–Mn Smls. & welded pipe …
 Table QW/QB-422
Ferrous and Nonferrous P-Numbers
Grouping of Base Metals for Qualification (Cont'd)
Minimum Welding Brazing
Specified Nominal Thickness
Designation, Type, Tensile, Group AWS ISO 15608 Typical Limits,
Spec. No. or Grade UNS No. ksi (MPa) P‐No. No. P‐No. B2.2 BM Group Nominal Composition Product Form in. (mm)
Ferrous (Cont'd)
API 5L X52 … 67 (460) 1 1 101 120 11.1 C–Mn Smls. & welded pipe …
API 5L X52M … 67 (460) 1 1 101 120 1.2 C–Mn Welded pipe …
API 5L X52MO … 67 (460) 1 1 101 120 1.2 C–Mn Welded pipe …
API 5L X52MS … 67 (460) 1 1 101 120 1.2 C–Mn Welded pipe …
API 5L X52N … 67 (460) 1 1 101 120 1.2 C–Mn Smls. & welded pipe …
API 5L X52NO … 67 (460) 1 1 101 120 1.2 C–Mn Smls. & welded pipe …
API 5L X52NS … 67 (460) 1 1 101 120 1.2 C–Mn Smls. & welded pipe …
API 5L X52Q … 67 (460) 1 1 101 120 1.2 C–Mn Smls. & welded pipe …
API 5L X52QO … 67 (460) 1 1 101 120 1.2 C–Mn Smls. & welded pipe …
… …

ASME BPVC.IX-2021
API 5L X52QS 67 (460) 1 1 101 120 1.2 C–Mn Smls. & welded pipe
API 5L X56 … 71 (490) 1 2 101 120 11.1 C–Mn Smls. & welded pipe …
API 5L X56M … 71 (490) 1 2 101 120 2.1 C–Mn Welded pipe …
141

API 5L X56MO … 71 (490) 1 2 101 120 2.1 C–Mn Welded pipe …

API 5L X56MS … 71 (490) 1 2 101 120 2.1 C–Mn Welded pipe …
API 5L X56N … 71 (490) 1 2 101 120 1.3 C–Mn Smls. & welded pipe …
API 5L X56Q … 71 (490) 1 2 101 120 3.1 C–Mn Smls. & welded pipe …
API 5L X56QO … 71 (490) 1 2 101 120 3.1 C–Mn Smls. & welded pipe …
API 5L X56QS … 71 (490) 1 2 101 120 3.1 C–Mn Smls. & welded pipe …
API 5L X60 … 75 (515) 1 2 101 120 11.1 C–Mn Smls. & welded pipe …
API 5L X60M … 75 (515) 1 2 101 120 2.1 C–Mn Welded pipe …
API 5L X60MO … 75 (515) 1 2 101 120 2.1 C–Mn Welded pipe …
API 5L X60MS … 75 (515) 1 2 101 120 2.1 C–Mn Welded pipe …
API 5L X60N … 75 (515) 1 2 101 120 1.3 C–Mn Smls. & welded pipe …
API 5L X60Q … 75 (515) 1 2 101 120 3.1 C–Mn Smls. & welded pipe …
API 5L X60QO … 75 (515) 1 2 101 120 3.1 C–Mn Smls. & welded pipe …
API 5L X60QS … 75 (515) 1 2 101 120 3.1 C–Mn Smls. & welded pipe …
API 5L X65 … 78 (540) 1 2 101 120 11.1 C–Mn Smls. & welded pipe …
API 5L X65M … 78 (540) 1 2 101 120 2.1 C–Mn Welded pipe …
API 5L X65MO … 78 (540) 1 2 101 120 2.1 C–Mn Welded pipe …
API 5L X65MS … 78 (540) 1 2 101 120 2.1 C–Mn Welded pipe …
API 5L X65Q … 78 (540) 1 2 101 120 3.1 C–Mn Smls. & welded pipe …
API 5L X65QO … 78 (540) 1 2 101 120 3.1 C–Mn Smls. & welded pipe …
API 5L X65QS … 78 (540) 1 2 101 120 3.1 C–Mn Smls. & welded pipe …
API 5L X70 … 83 (565) 1 3 101 120 11.1 C–Mn Smls. & welded pipe …
API 5L X70M … 83 (565) 1 3 101 120 2.2 C–Mn Welded pipe …
API 5L X70MO … 83 (565) 1 3 101 120 2.2 C–Mn Welded pipe …
API 5L X70MS … 83 (565) 1 3 101 120 2.2 C–Mn Welded pipe …
 Table QW/QB-422
Ferrous and Nonferrous P-Numbers
Grouping of Base Metals for Qualification (Cont'd)
Minimum Welding Brazing
Specified Nominal Thickness
Designation, Type, Tensile, Group AWS ISO 15608 Typical Limits,
Spec. No. or Grade UNS No. ksi (MPa) P‐No. No. P‐No. B2.2 BM Group Nominal Composition Product Form in. (mm)
Ferrous (Cont'd)
API 5L X70Q … 83 (565) 1 3 101 120 3.1 C–Mn Smls. & welded pipe …
API 5L X70QO … 83 (565) 1 3 101 120 3.1 C–Mn Smls. & welded pipe …
API 5L X70QS … 83 (565) 1 3 101 120 3.1 C–Mn Smls. & welded pipe …
API 5L X80M … 91 (625) 1 4 101 120 2.2 C–Mn Welded pipe …
API 5L X80MO … 91 (625) 1 4 101 120 2.2 C–Mn Welded pipe …
API 5L X80Q … 91 (625) 1 4 101 120 3.1 C–Mn Smls. & welded pipe …
API 5L X80QO … 91 (625) 1 4 101 120 3.1 C–Mn Smls. & welded pipe …

AS 1448 K3 … 59.5 (410) 1 1 101 100 1.1 C–Si Forgings …

AS 1448 K4 … 72.5 (500) 1 2 101 100 11.2 C–Si Forgings …

ASME BPVC.IX-2021
AS 1448 K5 … 78 (540) 1 2 101 100 11.2 C–Mn–Si Forgings …
AS 1448 K6 … 87 (600) 1 3 101 100 11.2 C–Mn–Si Forgings …
… …
142

AS 1448 K8 69.5 (480) 1 1 101 100 1.2 C–Mn–Si Forgings

AS 1448 K9 … 78 (540) 1 2 101 100 1.2 C–Mn–Si Forgings …
AS 1448 K10 … 84 (580) 1 3 101 100 11.1 C–Mn–Si Forgings …
AS 1448 S1 … 58 (400) 1 1 101 100 1.1 C–Si Forgings …
AS 1448 S3 … 59.5 (410) 1 1 101 100 1.1 C–Si Forgings …
AS 1448 S4 … 72.5 (500) 1 2 101 100 11.2 C–Si Forgings …
AS 1448 S5 … 78 (540) 1 2 101 100 11.2 C–Mn Forgings …
AS 1448 S6 … 87 (600) 1 3 101 100 11.2 C–Mn Forgings …

AS or SA/AS 1548 PT430 … 62.5 (430) 1 1 101 100 1.1 C Plate …

AS or SA/AS 1548 PT460 … 66.5 (460) 1 1 101 100 1.1 C Plate …

AS or SA/AS 1548 PT490 … 71 (490) 1 2 101 100 1.2 C Plate …

AS 4728 200 L0 … 46.5 (320) 1 1 101 120 1.1 C–Mn E.R.W. pipe …
AS 4728 240 L0 … 55 (380) 1 1 101 120 1.1 C–Mn E.R.W. pipe …
AS 4728 290 L0 … 60 (415) 1 1 101 120 1.2 C–Mn E.R.W. pipe …
CSA or 38W … 60 (415) 1 1 101 100 1.1 C–Mn–Si Plate, bar & shapes …
SA/CSA–G40.21

CSA or 44W … 65 (450) 1 1 101 100 1.2 C–Mn–Si Plate, bar & shapes …
SA/CSA–G40.21

CSA or 50W … 65 (450) 1 1 101 100 1.2 C–Mn–Si Plate, bar & shapes …
SA/CSA–G40.21

CSA Z245.1 241 … 60 (415) 1 1 101 120 11.1 C–Mn Smls. & welded pipe …
 Table QW/QB-422
Ferrous and Nonferrous P-Numbers
Grouping of Base Metals for Qualification (Cont'd)
Minimum Welding Brazing
Specified Nominal Thickness
Designation, Type, Tensile, Group AWS ISO 15608 Typical Limits,
Spec. No. or Grade UNS No. ksi (MPa) P‐No. No. P‐No. B2.2 BM Group Nominal Composition Product Form in. (mm)
Ferrous (Cont'd)
CSA Z245.1 290 … 60 (415) 1 1 101 120 11.1 C–Mn Smls. & welded pipe …
CSA Z245.1 359 … 66 (455) 1 1 101 120 11.1 C–Mn Smls. & welded pipe …
CSA Z245.1 386 … 71 (490) 1 2 101 120 11.1 C–Mn Smls. & welded pipe …
CSA Z245.1 414 … 75 (515) 1 2 101 120 11.1 C–Mn Smls. & welded pipe …
CSA Z245.1 448 … 77 (530) 1 2 101 120 11.1 C–Mn Smls. & welded pipe …
CSA Z245.1 483 … 82 (565) 1 3 101 120 11.1 C–Mn Smls. & welded pipe …
CSA Z245.1 550 … 90 (620) 1 4 101 120 11.1 C–Mn Smls. & welded pipe …
CSA Z245.1 620 … 100 (690) 1 4 101 120 11.1 C–Mn Smls. & welded pipe …

CSA Z245.11 207 … 48 (330) 1 1 101 100 11.1 C–Mn Fittings …

ASME BPVC.IX-2021
CSA Z245.11 241 … 60 (415) 1 1 101 100 11.1 C–Mn Fittings …
CSA Z245.11 290 … 60 (415) 1 1 101 100 11.1 C–Mn Fittings …
CSA Z245.11 317 … 63 (435) 1 1 101 100 11.1 C–Mn Fittings …
143

CSA Z245.11 359 … 66 (455) 1 1 101 100 11.1 C–Mn Fittings …

CSA Z245.11 386 … 71 (490) 1 2 101 100 11.1 C–Mn Fittings …
CSA Z245.11 414 … 75 (515) 1 2 101 100 11.1 C–Mn Fittings …
CSA Z245.11 448 … 77 (530) 1 2 101 100 11.1 C–Mn Fittings …
CSA Z245.11 483 … 82 (565) 1 3 101 100 11.1 C–Mn Fittings …
CSA Z245.11 550 … 90 (620) 1 4 101 100 11.1 C–Mn Fittings …
CSA Z245.11 620 … 100 (690) 1 4 101 100 11.1 C–Mn Fittings …

CSA Z245.12 248 … 60 (415) 1 1 101 100 11.1 C–Mn Flanges …

CSA Z245.12 290 … 60 (415) 1 1 101 100 11.1 C–Mn Flanges …
CSA Z245.12 317 … 63 (435) 1 1 101 100 11.1 C–Mn Flanges …
CSA Z245.12 359 … 66 (455) 1 1 101 100 11.1 C–Mn Flanges …
CSA Z245.12 386 … 71 (490) 1 2 101 100 11.1 C–Mn Flanges …
CSA Z245.12 414 … 75 (515) 1 2 101 100 11.1 C–Mn Flanges …
CSA Z245.12 448 … 77 (530) 1 2 101 100 11.1 C–Mn Flanges …
CSA Z245.12 483 … 82 (565) 1 3 101 100 11.1 C–Mn Flanges …
CSA Z245.12 550 … 90 (620) 1 4 101 100 11.1 C–Mn Flanges …
CSA Z245.12 620 … 100 (690) 1 4 101 100 11.1 C–Mn Flanges …
EN or SA/EN S235JR … 52 (360) 1 1 … 100 1.1 C Plate …
10025–2

EN or SA/EN S275J2 … 55 (380) 1 1 101 100 1.1 C Plate & shapes >6 (150) ≤16 (400)
10025–2

EN or SA/EN S275J2 … 58 (400) 1 1 101 100 1.1 C Plate & shapes >4 (100) ≤6 (150)
10025–2
 Table QW/QB-422
Ferrous and Nonferrous P-Numbers
Grouping of Base Metals for Qualification (Cont'd)
Minimum Welding Brazing
Specified Nominal Thickness
Designation, Type, Tensile, Group AWS ISO 15608 Typical Limits,
Spec. No. or Grade UNS No. ksi (MPa) P‐No. No. P‐No. B2.2 BM Group Nominal Composition Product Form in. (mm)
Ferrous (Cont'd)

EN or SA/EN S275J2 … 59.5 (410) 1 1 101 100 1.1 C Plate & shapes ≥0.125 (3) ≤4 (100)
10025–2

EN or SA/EN S275J2 … 62.5 (430) 1 1 101 100 1.1 C Plate & shapes <0.125 (3)
10025–2

EN or SA/EN S275JR … 55 (380) 1 1 101 100 1.1 C Plate & shapes >6 (150) ≤16 (400)
10025–2

EN or SA/EN S275JR … 58 (400) 1 1 101 100 1.1 C Plate & shapes >4 (100) ≤6 (150)
10025–2

ASME BPVC.IX-2021
EN or SA/EN S275JR … 59.5 (410) 1 1 101 100 1.1 C Plate & shapes ≥0.125 (3) ≤4 (100)
10025–2
144

EN or SA/EN S275JR … 62.5 (430) 1 1 101 100 1.1 C Plate & shapes <0.125 (3)
10025–2

EN or SA/EN S355J2 … 65.5 (450) 1 2 101 100 1.2 C–Mn–Si Plate & shapes >4 (100) ≤16 (400)
10025–2

EN or SA/EN S355J2 … 68 (470) 1 2 101 100 1.2 C–Mn–Si Plate & shapes ≥0.125 (3) ≤4 (100)
10025–2

EN or SA/EN S355J2 … 74 (510) 1 2 101 100 1.2 C–Mn–Si Plate & shapes <0.125 (3)
10025–2

EN or SA/EN S355JR … 65.5 (450) 1 2 101 100 1.2 C–Mn–Si Plate & shapes >4 (100) ≤16 (400)
10025–2

EN or SA/EN S355JR … 68 (470) 1 2 101 100 1.2 C–Mn–Si Plate & shapes ≥0.125 (3) ≤4 (100)
10025–2

EN or SA/EN S355JR … 74 (510) 1 2 101 100 1.2 C–Mn–Si Plate & shapes <0.125 (3)
10025–2

EN or SA/EN 10CrMo9–10 … 65.5 (450) 5A 1 102 110 5.2 2.25Cr–1Mo Plate >6 (150) ≤10 (250)
10028–2
EN or SA/EN 10CrMo9–10 … 66.5 (460) 5A 1 102 110 5.2 2.25Cr–1Mo Plate > 4 in. (100 mm) >4 (100) ≤6 (150)
10028–2 ≤ 6 in. (150 mm)
EN or SA/EN 10CrMo9–10 … 68 (470) 5A 1 102 110 5.2 2.25Cr–1Mo Plate >2.4 (60) ≤4 (100)
10028–2
EN or SA/EN 10CrMo9–10 … 69.5 (480) 5A 1 102 110 5.2 2.25Cr–1Mo Plate ≤2.4 (60)
10028–2
 Table QW/QB-422
Ferrous and Nonferrous P-Numbers
Grouping of Base Metals for Qualification (Cont'd)
Minimum Welding Brazing
Specified Nominal Thickness
Designation, Type, Tensile, Group AWS ISO 15608 Typical Limits,
Spec. No. or Grade UNS No. ksi (MPa) P‐No. No. P‐No. B2.2 BM Group Nominal Composition Product Form in. (mm)
Ferrous (Cont'd)
EN or SA/EN 13CrMo4–5 … 61 (420) 4 1 102 110 5.1 1Cr–0.5Mo Plate >6 (150) ≤10 (250)
10028–2
EN or SA/EN 13CrMo4–5 … 62.5 (430) 4 1 102 110 5.1 1Cr–0.5Mo Plate >4 (100) ≤6 (150)
10028–2
EN or SA/EN 13CrMo4–5 … 64 (440) 4 1 102 110 5.1 1Cr–0.5Mo Plate >2.4 (60) ≤4 (100)
10028–2
EN or SA/EN 13CrMo4–5 … 65.5 (450) 4 1 102 110 5.1 1Cr–0.5Mo Plate ≤2.4 (60)
10028–2
EN or SA/EN 13CrMoSi5–5+QT … 71 (490) 4 1 102 110 5.1 1.25Cr–0.5Mo–Si Plate >4 (100) ≤10 (250)

ASME BPVC.IX-2021
10028–2
EN or SA/EN 13CrMoSi5–5+QT … 72.5 (500) 4 1 102 110 5.1 1.25Cr–0.5Mo–Si Plate >2.4 (60) ≤4 (100)
10028–2
145

EN or SA/EN 13CrMoSi5–5+QT … 74 (510) 4 1 102 110 5.1 1.25Cr–0.5Mo–Si Plate ≤2.4 (60)
10028–2
EN or SA/EN P235GH … 52 (360) 1 1 101 100 1.1 C–Mn Plate ≤2.4 (60)
10028–2
EN or SA/EN P265GH … 59.5 (410) 1 1 101 100 1.1 C–Mn Plate ≤2.4 (60)
10028–2
EN or SA/EN P295GH … 62.5 (430) 1 1 101 100 1.2 C–Mn–Si Plate >6 (150) ≤10 (250)
10028–2
EN or SA/EN P295GH … 64 (440) 1 1 101 100 1.2 C–Mn–Si Plate >4 (100) ≤6 (150)
10028–2
EN or SA/EN P295GH … 66.5 (460) 1 1 101 100 1.2 C–Mn–Si Plate ≤4 (100)
10028–2
EN or SA/EN P355GH … 68 (470) 1 2 101 100 1.2 C–Mn–Si Plate >6 (150) ≤10 (250)
10028–2
EN or SA/EN P355GH … 69.5 (480) 1 2 101 100 1.2 C–Mn–Si Plate >4 (100) ≤6 (150)
10028–2
EN or SA/EN P355GH … 71 (490) 1 2 101 100 1.2 C–Mn–Si Plate >2.4 (60) ≤4 (100)
10028–2
EN or SA/EN P355GH … 74 (510) 1 2 101 100 1.2 C–Mn–Si Plate ≤2.4 (60)
10028–2

EN or SA/EN P275NH … 51 (350) 1 1 101 100 1.1 C Plate >6 (150) ≤10 (250)
10028–3
EN or SA/EN P275NH … 52 (360) 1 1 101 100 1.1 C Plate >4 (100) ≤6 (150)
10028–3
 Table QW/QB-422
Ferrous and Nonferrous P-Numbers
Grouping of Base Metals for Qualification (Cont'd)
Minimum Welding Brazing
Specified Nominal Thickness
Designation, Type, Tensile, Group AWS ISO 15608 Typical Limits,
Spec. No. or Grade UNS No. ksi (MPa) P‐No. No. P‐No. B2.2 BM Group Nominal Composition Product Form in. (mm)
Ferrous (Cont'd)
EN or SA/EN P275NH … 53.5 (370) 1 1 101 100 1.1 C Plate >2 (50) ≤4 (100)
10028–3
EN or SA/EN P275NH … 56.5 (390) 1 1 101 100 1.1 C Plate ≤2 (50)
10028–3
EN or SA/EN P355NH … 65.5 (450) 1 2 101 120 1.2 C–Mn–Si Plate >6 (150) ≤10 (250)
10028–3
EN or SA/EN P355NH … 66.5 (460) 1 2 101 120 1.2 C–Mn–Si Plate >4 (100) ≤6 (150)
10028–3
EN or SA/EN P355NH … 68 (470) 1 2 101 120 1.2 C–Mn–Si Plate >2.4 (60) ≤4 (100)

ASME BPVC.IX-2021
10028–3
EN or SA/EN P355NH … 71 (490) 1 2 101 120 1.2 C–Mn–Si Plate ≤2.4 (60)
10028–3
… >6 (150) ≤10 (250)
146

EN or SA/EN P355NL2 65 (450) 1 2 101 120 1.2 C–Mn Plate

10028–3
EN or SA/EN P355NL2 … 67 (460) 1 2 101 120 1.2 C–Mn Plate >4 (100) ≤6 (150)
10028–3
EN or SA/EN P355NL2 … 68 (470) 1 2 101 120 1.2 C–Mn Plate >2.4 (60) ≤4 (100)
10028–3
EN or SA/EN P355NL2 … 71 (490) 1 2 101 120 1.2 C–Mn Plate ≤2.4 (60)
10028–3

EN or SA/EN X7Ni9 … 98.5 (680) 11A 1 … 100 9.3 9Ni Plate …

10028–4
EN or SA/EN X8Ni9 … 93 (640) 11A 1 … 100 9.3 9Ni Plate …
10028–4

EN or SA/EN X2CrNi18–9 … 72.5 (500) 8 1 102 130 8.1 18Cr–8Ni Plate …

10028–7
EN or SA/EN X2CrNiMo17–12–2 … 75.5 (520) 8 1 102 130 8.1 16Cr–12Ni–2Mo Plate …
10028–7
EN or SA/EN X2CrNiMoN17–11–2 … 84 (580) 8 1 102 130 8.1 16Cr–12Ni–2Mo–N Plate …
10028–7
EN or SA/EN X2CrNiMoN17–13–3 … 84 (580) 8 1 102 130 8.1 16Cr–12Ni–2Mo–N Plate …
10028–7
EN or SA/EN X2CrNiN18–10 … 80 (550) 8 1 102 130 8.1 18Cr–8Ni–N Plate …
10028–7
EN or SA/EN X5CrNi18–10 … 75.5 (520) 8 1 102 130 8.1 18Cr–8Ni Plate …
10028–7
 Table QW/QB-422
Ferrous and Nonferrous P-Numbers
Grouping of Base Metals for Qualification (Cont'd)
Minimum Welding Brazing
Specified Nominal Thickness
Designation, Type, Tensile, Group AWS ISO 15608 Typical Limits,
Spec. No. or Grade UNS No. ksi (MPa) P‐No. No. P‐No. B2.2 BM Group Nominal Composition Product Form in. (mm)
Ferrous (Cont'd)
EN or SA/EN X5CrNiMo17–12–2 … 75.5 (520) 8 1 102 130 8.1 16Cr–12Ni–2Mo Plate …
10028–7
EN or SA/EN X5CrNiN19–9 … 80 (550) 8 1 102 130 8.1 18Cr–8Ni–N Plate …
10028–7
EN or SA/EN X6CrNiTi18–10 … 72.5 (500) 8 1 102 130 8.1 18Cr–10Ni–Ti Plate …
10028–7

EN or SA/EN X6CrNiMoTi17–12–2 … 78.5 (540) 8 1 … 130 8.1 16Cr–12Ni–2Mo–Ti Plate, sheet & strip …
10088–2

ASME BPVC.IX-2021
EN or SA/EN 10CrMo9–10 … 69.5 (480) 5A 1 … 110 5.2 2.25Cr–1Mo Smls. tube …
10216–2
EN or SA/EN 13CrMo4–5 … 64 (440) 4 1 … 110 5.1 1Cr–0.5Mo Smls. tube …
147

10216–2
EN or SA/EN 16Mo3 … 65.5 (450) 3 1 … 100 1.1 C–0.5Mo Smls. tube …
10216–2
EN or SA/EN P235GH … 52 (360) 1 1 … 100 1.1 C Smls. tube …
10216–2
EN or SA/EN P265GH … 59.5 (410) 1 1 … 100 1.1 C Smls. tube …
10216–2
EN or SA/EN X10CrMoVNb9–1 … 91.5 (630) 15E 1 … 110 6.4 9Cr–1Mo–V Smls. tube …
10216–2

EN or SA/EN P235TR2 … 52 (360) 1 1 … 100 1.1 C E.R.W. tube …

10217–1

EN or SA/EN 11CrMo9–10 … 65.5 (450) 5A 1 102 110 5.2 2.25Cr–1Mo Forgings >8 (200) ≤20 (500)
10222–2
EN or SA/EN 11CrMo9–10 … 75.5 (520) 5A 1 102 110 5.2 2.25Cr–1Mo Forgings ≤8 (200)
10222–2
EN or SA/EN 13CrMo4–5 … 61 (420) 4 1 102 110 5.1 1Cr–0.5Mo Forgings >10 (250) ≤20 (500)
10222–2
EN or SA/EN 13CrMo4–5 … 64 (440) 4 1 102 110 5.1 1Cr–0.5Mo Forgings ≤10 (250)
10222–2
EN or SA/EN P280GH … 66.5 (460) 1 1 101 100 1.2 C–Mn–Si Forgings …
10222–2
EN or SA/EN P305GH … 71 (490) 1 2 101 100 1.2 C–Mn–Si Forgings …
10222–2
 Table QW/QB-422
Ferrous and Nonferrous P-Numbers
Grouping of Base Metals for Qualification (Cont'd)
Minimum Welding Brazing
Specified Nominal Thickness
Designation, Type, Tensile, Group AWS ISO 15608 Typical Limits,
Spec. No. or Grade UNS No. ksi (MPa) P‐No. No. P‐No. B2.2 BM Group Nominal Composition Product Form in. (mm)
Ferrous (Cont'd)
EN or SA/EN X10CrMoVNb9–1 … 91.5 (630) 15E 1 102 110 6.4 9Cr–1Mo–V Forgings …
10222–2

GB or SA/GB 713 15CrMoR … 64 (440) 4 1 101 110 5.1 1Cr–0.5Mo Plate >4 (100) ≤6 (150)
GB or SA/GB 713 15CrMoR … 65 (450) 4 1 101 110 5.1 1Cr–0.5Mo Plate >0.25 (6) ≤4 (100)
GB or SA/GB 713 Q345R … 68 (470) 1 1 101 100 1.1 C–Mn Plate >6 (150) ≤10 (250)
GB or SA/GB 713 Q345R … 69.5 (480) 1 1 101 100 1.2 C–Mn Plate >4 (100) ≤6 (150)
GB or SA/GB 713 Q345R … 71 (490) 1 2 101 100 1.2 C–Mn Plate >1.4 (36) ≤4 (100)
GB or SA/GB 713 Q345R … 72.5 (500) 1 2 101 100 1.2 C–Mn Plate >0.65 (16) ≤1.4 (36)

ASME BPVC.IX-2021
GB or SA/GB 713 Q345R … 74 (510) 1 2 101 100 1.2 C–Mn Plate >0.125 (3) ≤0.65 (16)
GB or SA/GB 713 Q370R … 75.5 (520) 1 2 101 100 1.2 C Plate >1.4 (36) ≤2.4 (60)
GB or SA/GB 713 Q370R … 77 (530) 1 2 101 100 1.2 C Plate >0.65 (16) ≤1.4 (36)
148

GB or SA/GB 713 Q370R … 77 (530) 1 2 101 100 1.3 C Plate >0.375 (10) ≤0.65 (16)

IS or SA/IS 2062 E250 A … 59.5 (410) 1 1 101 100 1.1 C–Mn–Si Plate, bars & shapes …
IS or SA/IS 2062 E250 B … 59.5 (410) 1 1 101 100 1.1 C–Mn–Si Plate, bars & shapes …
IS or SA/IS 2062 E250 C … 59.5 (410) 1 1 101 100 1.1 C–Mn–Si Plate, bars & shapes …

JIS or SA/JIS SGV480 … 70 (485) 1 2 101 100 1.2 C–Mn–Si Plate …

G3118

JIS or SA/JIS SUS 302 S30200 75 (515) 8 1 102 130 8.1 18Cr–8Ni Bars & shapes …
G4303
JIS or SA/JIS SUS 304 S30400 75 (515) 8 1 102 130 8.1 18Cr–8Ni Bars & shapes …
G4303
JIS or SA/JIS SUS 304L S30403 70 (485) 8 1 102 130 8.1 18Cr–8Ni Bars & shapes …
G4303
JIS or SA/JIS SUS 309S S30908 75 (515) 8 2 102 130 8.2 23Cr–12Ni Bars & shapes …
G4303
JIS or SA/JIS SUS 310S S31008 75 (515) 8 2 102 130 8.2 25Cr–20Ni Bars & shapes …
G4303
JIS or SA/JIS SUS 316 S31600 75 (515) 8 1 102 130 8.1 16Cr–12Ni–2Mo Bars & shapes …
G4303
JIS or SA/JIS SUS 316L S31603 70 (485) 8 1 102 130 8.1 16Cr–12Ni–2Mo Bars & shapes …
G4303
JIS or SA/JIS SUS 321 S32100 75 (515) 8 1 102 140 8.1 18Cr–10Ni–Ti Bars & shapes …
G4303
 Table QW/QB-422
Ferrous and Nonferrous P-Numbers
Grouping of Base Metals for Qualification (Cont'd)
Minimum Welding Brazing
Specified Nominal Thickness
Designation, Type, Tensile, Group AWS ISO 15608 Typical Limits,
Spec. No. or Grade UNS No. ksi (MPa) P‐No. No. P‐No. B2.2 BM Group Nominal Composition Product Form in. (mm)
Ferrous (Cont'd)
JIS or SA/JIS SUS 347 S34700 75 (515) 8 1 102 130 8.1 18Cr–10Ni–Cb Bars & shapes …
G4303
JIS or SA/JIS SUS 405 S40500 60 (415) 7 1 102 160 7.1 12Cr–Al Bars & shapes …
G4303

ASME BPVC.IX-2021
MSS SP–75 WPHY–42 … 60 (415) 1 1 101 120 11.1 C–Mn Smls. & welded …
fittings
149

MSS SP–75 WPHY–46 … 63 (435) 1 1 101 120 11.1 C–Mn Smls. & welded …
fittings

MSS SP–75 WPHY–52 … 66 (455) 1 1 101 120 11.1 C–Mn Smls. & welded …
fittings

MSS SP–75 WPHY–56 … 71 (490) 1 2 101 120 11.1 C–Mn Smls. & welded …
fittings

MSS SP–75 WPHY–60 … 75 (515) 1 2 101 120 11.1 C–Mn Smls. & welded …
fittings

MSS SP–75 WPHY–65 … 77 (530) 1 2 101 120 11.1 C–Mn Smls. & welded …
fittings

MSS SP–75 WPHY–70 … 82 (565) 1 3 101 120 11.1 C–Mn Smls. & welded …
fittings

NF or SA/NF A P440 NJ4 … 91.5 (630) 10A 1 101 100 4.1 Mn–0.5Ni–V Plate …
36–215
 Table QW/QB-422
Ferrous and Nonferrous P-Numbers
Grouping of Base Metals for Qualification (Cont'd)
Minimum Weld-
Specified ing Brazing ISO Typical Thickness Limits,
Alloy, Type, Tensile, ksi AWS 15608 Product Nominal
Spec. No. or Grade UNS No. (MPa) P‐No. P‐No. B2.2 BM Group Nominal Composition Form in. (mm)
Nonferrous
A/SA–182 F58 S31266 109 (750) 45 102 420 8.2 24Cr–22Ni–6Mo–3Mn–Cu–W–N Forgings …

A/SA–240 … S31266 109 (750) 45 102 420 8.2 24Cr–22Ni–6Mo–3Mn–Cu–W–N Plate, sheet & strip …
A/SA–240 … S31277 112 (770) 45 111 420 8.2 27Ni–22Cr–7Mo–Mn–Cu Plate, sheet & strip …

A/SA–351 CN3MN J94651 80 (550) 45 111 420 8.2 46Fe–24Ni–21Cr–6Mo–Cu–N Castings …

A/SA–351 CN7M N08007 62 (425) 45 111 420 8.2 28Ni–19Cr–Cu–Mo Castings …
A/SA–351 CT15C N08151 63 (435) 45 111 420 45 32Ni–45Fe–20Cr–Cb Castings …
A/SA–351 HT30 N08603 65 (450) 45 111 420 45 35Ni–15Cr–0.5Mo Castings …

ASME BPVC.IX-2021
A/SA–358 … S31266 109 (750) 45 102 420 8.2 24Cr–22Ni–6Mo–3Mn–Cu–W–N Fusion welded pipe …

A/SA–494 M35–2 N04020 65 (450) 42 110 400 42 67Ni–30Cu–Fe–Si Castings …

…
150

A/SA–494 CY40 N06040 70 (485) 43 111 420 43 72Ni–15Cr–8Fe–Si Castings

A/SA–494 CU5MCuC N08826 75 (515) 45 111 420 45 42Ni–21.5Cr–3Mo–2.3Cu Castings …
A/SA–494 M30C N24130 65 (450) 42 110 400 42 67Ni–30Cu–2Fe–Cb Castings …
A/SA–494 M35–1 N24135 65 (450) 42 110 400 42 67Ni–30Cu–2Fe–Cb Castings …
A/SA–494 CX2MW N26022 80 (550) 43 111 420 43 59Ni–22Cr–14Mo–4Fe–3W Castings …
A/SA–494 CW2M N26455 72 (495) 43 111 420 43 66Ni–16Mo–16Cr–Fe–W Castings …
A/SA–494 CW6MC N26625 70 (485) 43 111 420 43 60Ni–21.5Cr–9Mo–4Cb–Fe Castings …
A/SA–494 N7M N30007 76 (525) 44 112 410 44 65Ni–31.5Mo–1.5Fe–Cr Castings …
A/SA–494 CW6M N30107 72 (495) 44 112 420 44 56Ni–19Mo–18Cr–2Fe Castings …

B16 … C36000 40 (275) … 107 320 NA 65Cu–Zn–3Pb Bar >1 (25) dia.
B16 … C36000 44 (305) … 107 320 NA 65Cu–Zn–3Pb Bar ≤1 (25) dia.
B16 … C36000 40 (275) … 107 320 NA 65Cu–Zn–3Pb Rod >2 (50) dia.
B16 … C36000 44 (305) … 107 320 NA 65Cu–Zn–3Pb Rod >1 (25) ≤2 (50) dia.
B16 … C36000 48 (330) … 107 320 NA 65Cu–Zn–3Pb Rod ≤1 (25) dia.

B16.18 … C83600 30 (205) … 107 320 NA 5Sn–5Zn–5Pb Cast fittings …

B16.18 … C83800 30 (205) … 107 320 NA 4Sn–6.5Zn–6Pb Cast fittings …
B16.18 … C84400 29 (200) … 107 320 NA 2.5Sn–8.5Zn–7Pb Cast fittings …

B16.22 … C10200 30 (205) … 107 300 NA 99.95Cu–P Wrought piping …

fittings
B16.22 … C12000 30 (205) … 107 300 NA 99.9Cu–P Wrought piping …
fittings
B16.22 … C12200 30 (205) … 107 300 NA 99.9Cu–P Wrought piping …
fittings
 Table QW/QB-422
Ferrous and Nonferrous P-Numbers
Grouping of Base Metals for Qualification (Cont'd)
Minimum Weld-
Specified ing Brazing ISO Typical Thickness Limits,
Alloy, Type, Tensile, ksi AWS 15608 Product Nominal
Spec. No. or Grade UNS No. (MPa) P‐No. P‐No. B2.2 BM Group Nominal Composition Form in. (mm)
Nonferrous (Cont'd)
B16.22 … C23000 40 (275) … 107 300 NA 85Cu–15Zn Wrought piping …
fittings

B16.50 … C10200 30 (205) … 107 300 NA 99.95Cu–P Wrought piping …

fittings
B16.50 … C12000 30 (205) … 107 300 NA 99.9Cu–P Wrought piping …
fittings
B16.50 … C12200 30 (205) … 107 300 NA 99.9Cu–P Wrought piping …
fittings
… … …

ASME BPVC.IX-2021
B16.50 C23000 40 (275) 107 300 NA 85Cu–15Zn Wrought piping
fittings

B/SB–26 T6 A03560 30 (205) 26 … 210 24.2 Al–Si–Mg Castings …

151

B/SB–26 T71 A03560 25 (170) 26 … 210 24.2 Al–Si–Mg Castings …

B/SB–26 … A24430 17 (115) 26 … 210 24.1 Al–Si Castings …

B/SB–42 … C10200 30 (205) 31 107 300 31 99.95Cu–P Smls. pipe …

B/SB–42 … C12000 30 (205) 31 107 300 31 99.9Cu–P Smls. pipe …
B/SB–42 … C12200 30 (205) 31 107 300 31 99.9Cu–P Smls. pipe …

B/SB–43 … C23000 40 (275) 32 107 300 32.1 85Cu–15Zn Smls. pipe …

B/SB–61 … C92200 30 (205) … 107 320 NA 88Cu–Sn–Zn–Pb Castings …

B/SB–62 … C83600 30 (205) … 107 320 NA 85Cu–5Sn–5Zn–5Pb Castings …

B68 … C10200 30 (205) 31 107 300 31 99.95Cu–P Tube …

B68 … C12000 30 (205) 31 107 300 31 99.9Cu–P Tube …
B68 … C12200 30 (205) 31 107 300 31 99.9Cu–P Tube …

B/SB–75 … C10200 30 (205) 31 107 300 31 99.95Cu–P Smls. tube …

B/SB–75 … C12000 30 (205) 31 107 300 31 99.9Cu–P Smls. tube …
B/SB–75 … C12200 30 (205) 31 107 300 31 99.9Cu–P Smls. tube …

B88 … C10200 30 (205) 31 107 300 31 99.95Cu–P Tube …

B88 … C12000 30 (205) 31 107 300 31 99.9Cu–P Tube …
B88 … C12200 30 (205) 31 107 300 31 99.9Cu–P Tube …

B/SB–96 … C65500 50 (345) 33 107 330 37 97Cu–3Si Plate, sheet, strip & …
bar
 Table QW/QB-422
Ferrous and Nonferrous P-Numbers
Grouping of Base Metals for Qualification (Cont'd)
Minimum Weld-
Specified ing Brazing ISO Typical Thickness Limits,
Alloy, Type, Tensile, ksi AWS 15608 Product Nominal
Spec. No. or Grade UNS No. (MPa) P‐No. P‐No. B2.2 BM Group Nominal Composition Form in. (mm)
Nonferrous (Cont'd)

B/SB–98 … C65100 40 (275) 33 107 330 37 98.5Cu–1.5Si Rod, bar & shapes …
B/SB–98 … C65500 52 (360) 33 107 330 37 97Cu–3Si Rod, bar & shapes …
B/SB–98 … C66100 52 (360) 33 107 330 37 94Cu–3Si Rod, bar & shapes …

B/SB–111 … C10200 30 (205) 31 107 300 31 99.95Cu–P Smls. tube …

B/SB–111 … C12000 30 (205) 31 107 300 31 99.9Cu–P Smls. tube …
B/SB–111 … C12200 30 (205) 31 107 300 31 99.9Cu–P Smls. tube …
B/SB–111 … C14200 30 (205) 31 107 300 31 99.4Cu–As–P Smls. tube …
B/SB–111 … C19200 38 (260) 31 107 300 31 99.7Cu–Fe–P Smls. tube …

ASME BPVC.IX-2021
B/SB–111 … C23000 40 (275) 32 107 300 32.1 85Cu–15Zn Smls. tube …
B/SB–111 … C28000 50 (345) 32 107 300 32.1 60Cu–40Zn Smls. tube …
B/SB–111 … C44300 45 (310) 32 107 300 32.2 71Cu–28Zn–1Sn–0.06As Smls. tube …
152

B/SB–111 … C44400 45 (310) 32 107 300 32.2 71Cu–28Zn–1Sn–0.06Sb Smls. tube …

B/SB–111 … C44500 45 (310) 32 107 300 32.2 71Cu–28Zn–1Sn–0.06P Smls. tube …
B/SB–111 … C60800 50 (345) 35 108 360 35 95Cu–5Al Smls. tube …
B/SB–111 … C68700 50 (345) 32 108 350 32.2 78Cu–20Zn–2Al Smls. tube …
B/SB–111 … C70400 38 (260) 34 107 300 34 95Cu–5Ni Smls. tube …
B/SB–111 … C70600 40 (275) 34 107 300 34 90Cu–10Ni Smls. tube …
B/SB–111 … C70620 40 (275) 34 107 300 34 90Cu–10Ni Smls. tube …
B/SB–111 … C71000 45 (310) 34 107 300 34 80Cu–20Ni Smls. tube …
B/SB–111 … C71500 52 (360) 34 107 300 34 70Cu–30Ni Smls. tube …
B/SB–111 … C71520 52 (360) 34 107 300 34 70Cu–30Ni Smls. tube …
B/SB–111 … C72200 45 (310) 34 107 300 34 80Cu–16Ni–0.75Fe–0.5Cr Smls. tube …

B/SB–127 … N04400 70 (485) 42 110 400 42 67Ni–30Cu Plate, sheet & strip …

B/SB–135 … C23000 40 (275) 32 107 300 32.1 85Cu–15Zn Smls. tube …

B/SB–148 … C95200 65 (450) 35 108 360 35 88Cu–9Al–3Fe Castings …

B/SB–148 … C95300 65 (450) 35 108 360 35 89Cu–10Al–1Fe Castings …
B/SB–148 … C95400 75 (515) 35 108 360 35 85Cu–11Al–4Fe Castings …
B/SB–148 … C95500 90 (620) 35 108 360 35 82Cu–11Al–4Fe–3Mn Castings …
B/SB–148 … C95600 60 (415) 35 108 360 35 90Cu–7Al–3Si Castings …
B/SB–148 … C95800 85 (585) 35 108 360 35 81Cu–9Al–5Ni–4Fe–1Mn Castings …
B/SB–148 … C95820 94 (650) 35 108 360 35 81Cu–9Al–5Ni–5Fe–1Mn Castings …

B/SB–150 … C61400 70 (485) 35 108 360 35 90Cu–7Al–3Fe Rod & bar …

B/SB–150 … C62300 75 (515) 35 108 360 35 88Cu–9Al–3Fe Rod (round) …
 Table QW/QB-422
Ferrous and Nonferrous P-Numbers
Grouping of Base Metals for Qualification (Cont'd)
Minimum Weld-
Specified ing Brazing ISO Typical Thickness Limits,
Alloy, Type, Tensile, ksi AWS 15608 Product Nominal
Spec. No. or Grade UNS No. (MPa) P‐No. P‐No. B2.2 BM Group Nominal Composition Form in. (mm)
Nonferrous (Cont'd)
B/SB–150 … C63000 85 (585) 35 108 360 35 81Cu–10Al–5Ni–3Fe Rod & bar …
B/SB–150 … C64200 70 (485) 35 108 360 35 91Cu–7Al–2Si Rod & bar …

B/SB–151 … C70600 38 (260) 34 107 300 34 90Cu–10Ni Rod & bar …

B/SB–151 … C70620 38 (260) 34 107 300 34 90Cu–10Ni Rod & bar …

B/SB–152 … C10200 30 (205) 31 107 300 31 99.95Cu–P Plate, sheet, strip & …
bar
B/SB–152 … C10400 30 (205) 31 107 300 31 99.95Cu + Ag Plate, sheet, strip & …
bar

ASME BPVC.IX-2021
B/SB–152 … C10500 30 (205) 31 107 300 31 99.95Cu + Ag Plate, sheet, strip & …
bar
B/SB–152 … C10700 30 (205) 31 107 300 31 99.95Cu + Ag Plate, sheet, strip & …
153

bar
B/SB–152 … C11000 30 (205) 31 107 300 31 99.90Cu Plate, sheet, strip & …
bar
B/SB–152 … C12200 30 (205) 31 107 300 31 99.9Cu–P Plate, sheet, strip & …
bar
B/SB–152 … C12300 30 (205) 31 107 300 31 99.9Cu–P Plate, sheet, strip & …
bar
B/SB–152 … C14200 30 (205) 31 107 300 31 99.4Cu–As–P Plate, sheet, strip & …
bar

B/SB–160 … N02200 55 (380) 41 110 400 41 99.0Ni Rod & bar …

B/SB–160 … N02201 50 (345) 41 110 400 41 99.0Ni–Low C Rod & bar …

B/SB–161 … N02200 55 (380) 41 110 400 41 99.0Ni Smls. pipe & tube …
B/SB–161 … N02201 50 (345) 41 110 400 41 99.0Ni–Low C Smls. pipe & tube …

B/SB–162 … N02200 55 (380) 41 110 400 41 99.0Ni Plate, sheet & strip …
B/SB–162 … N02201 50 (345) 41 110 400 41 99.0Ni–Low C Plate, sheet & strip …

B/SB–163 … N02200 55 (380) 41 110 400 41 99.0Ni Smls. tube …

B/SB–163 … N02201 50 (345) 41 110 400 41 99.0Ni–Low C Smls. tube …
B/SB–163 … N04400 70 (485) 42 110 400 42 67Ni–30Cu Smls. tube …
B/SB–163 … N06025 98 (675) 43 111 420 43 63Ni–25Cr–10Fe–2Al–Ti–Y–Zr Smls. tube …
B/SB–163 … N06600 80 (550) 43 111 420 43 72Ni–15Cr–8Fe Smls. tube …
B/SB–163 … N06601 80 (550) 43 111 420 43 60Ni–23Cr–12Fe–Al Smls. tube …
B/SB–163 … N06690 85 (585) 43 111 420 43 58Ni–29Cr–9Fe Smls. tube …
 Table QW/QB-422
Ferrous and Nonferrous P-Numbers
Grouping of Base Metals for Qualification (Cont'd)
Minimum Weld-
Specified ing Brazing ISO Typical Thickness Limits,
Alloy, Type, Tensile, ksi AWS 15608 Product Nominal
Spec. No. or Grade UNS No. (MPa) P‐No. P‐No. B2.2 BM Group Nominal Composition Form in. (mm)
Nonferrous (Cont'd)
B/SB–163 … N08120 90 (620) 45 111 430 45 37Ni–33Fe–25Cr Smls. tube …
B/SB–163 … N08800 75 (515) 45 111 430 45 33Ni–42Fe–21Cr Smls. tube …
B/SB–163 … N08801 65 (450) 45 111 430 45 32Ni–45Fe–20.5Cr–Ti Smls. tube …
B/SB–163 … N08810 65 (450) 45 111 430 45 33Ni–42Fe–21Cr Smls. tube …
B/SB–163 … N08811 65 (450) 45 111 430 45 33Ni–42Fe–21Cr–Al–Ti Smls. tube …
B/SB–163 … N08825 85 (585) 45 111 430 45 42Ni–21.5Cr–3Mo–2.3Cu Smls. tube …

B/SB–164 … N04400 70 (485) 42 110 400 42 67Ni–30Cu Rod, bar & wire …
B/SB–164 … N04405 70 (485) 42 110 400 42 67Ni–30Cu Rod, bar & wire …

ASME BPVC.IX-2021
B/SB–165 … N04400 70 (485) 42 110 400 42 67Ni–30Cu Smls. pipe & tube …

B/SB–166 … N06025 98 (675) 43 111 420 43 63Ni–25Cr–10Fe–2Al–Ti–Y–Zr Rod, bar & wire …
154

B/SB–166 … N06045 90 (620) 46 111 420 45 46Ni–27Cr–23Fe–2.75Si Rod, bar & wire …
B/SB–166 … N06600 80 (550) 43 111 420 43 72Ni–15Cr–8Fe Rod, bar & wire …
B/SB–166 … N06601 80 (550) 43 111 420 43 60Ni–23Cr–12Fe–Al Rod, bar & wire …
B/SB–166 … N06617 95 (655) 43 111 420 46 52Ni–22Cr–13Co–9Mo Rod, bar & wire …
B/SB–166 … N06690 85 (585) 43 111 420 43 58Ni–29Cr–9Fe Rod, bar & wire …

B/SB–167 … N06025 98 (675) 43 111 420 43 63Ni–25Cr–10Fe–2Al–Ti–Y–Zr Smls. pipe & tube …
B/SB–167 … N06045 90 (620) 46 111 420 45 46Ni–27Cr–23Fe–2.75Si Smls. pipe & tube …
B/SB–167 … N06600 75 (515) 43 111 420 43 72Ni–15Cr–8Fe Smls. pipe & tube …
B/SB–167 … N06601 80 (550) 43 111 420 43 60Ni–23Cr–12Fe–Al Smls. pipe & tube …
B/SB–167 … N06617 95 (655) 43 111 420 46 52Ni–22Cr–13Co–9Mo Smls. pipe & tube …
B/SB–167 … N06690 75 (515) 43 111 420 43 58Ni–29Cr–9Fe Smls. pipe & tube …

B/SB–168 … N06025 98 (675) 43 111 420 43 63Ni–25Cr–10Fe–2Al–Ti–Y–Zr Plate, sheet & strip …
B/SB–168 … N06045 90 (620) 46 111 420 45 46Ni–27Cr–23Fe–2.75Si Plate, sheet & strip …
B/SB–168 … N06600 80 (550) 43 111 420 43 72Ni–15Cr–8Fe Plate, sheet & strip …
B/SB–168 … N06601 80 (550) 43 111 420 43 60Ni–23Cr–12Fe–Al Plate, sheet & strip …
B/SB–168 … N06617 95 (655) 43 111 420 46 52Ni–22Cr–13Co–9Mo Plate, sheet & strip …
B/SB–168 … N06690 85 (585) 43 111 420 43 58Ni–29Cr–9Fe Plate, sheet & strip …

B/SB–169 … C61400 65 (450) 35 108 360 35 90Cu–7Al–3Fe Plate, sheet, strip & >2 (50) ≤5 (125)
bar
B/SB–169 … C61400 70 (485) 35 108 360 35 90Cu–7Al–3Fe Plate, sheet, strip & >0.5 (13) ≤2 (50)
bar
B/SB–169 … C61400 72 (495) 35 108 360 35 90Cu–7Al–3Fe Plate, sheet, strip & ≤0.5 (13)
bar
 Table QW/QB-422
Ferrous and Nonferrous P-Numbers
Grouping of Base Metals for Qualification (Cont'd)
Minimum Weld-
Specified ing Brazing ISO Typical Thickness Limits,
Alloy, Type, Tensile, ksi AWS 15608 Product Nominal
Spec. No. or Grade UNS No. (MPa) P‐No. P‐No. B2.2 BM Group Nominal Composition Form in. (mm)
Nonferrous (Cont'd)

B/SB–171 … C36500 40 (275) 32 107 310 32.2 60Cu–39Zn–Pb Plate & sheet >3.5 (90) ≤5 (125)
B/SB–171 … C36500 45 (310) 32 107 310 32.2 60Cu–39Zn–Pb Plate & sheet >2.0 (50) ≤3.5 (90)
B/SB–171 … C36500 50 (345) 32 107 310 32.2 60Cu–39Zn–Pb Plate & sheet ≤2.0 (50)
B/SB–171 … C44300 45 (310) 32 107 300 32.2 71Cu–28Zn–1Sn–0.06As Plate & sheet …
B/SB–171 … C44400 45 (310) 32 107 300 32.2 71Cu–28Zn–1Sn–0.06Sb Plate & sheet …
B/SB–171 … C44500 45 (310) 32 107 300 32.2 71Cu–28Zn–1Sn–0.06P Plate & sheet …
B/SB–171 … C46400 50 (345) 32 107 300 32.2 60Cu–39Zn–Sn Plate & sheet …
B/SB–171 … C46500 50 (345) 32 107 300 32.2 60Cu–39Zn–As Plate & sheet …
B/SB–171 … C61400 65 (450) 35 108 360 35 90Cu–7Al–3Fe Plate & sheet >2 (50) ≤5 (125)

ASME BPVC.IX-2021
B/SB–171 … C61400 70 (485) 35 108 360 35 90Cu–7Al–3Fe Plate & sheet ≤2 (50)
B/SB–171 … C63000 80 (550) 35 108 360 35 81Cu–10Al–5Ni–3Fe Plate & sheet >3.5 (90) ≤5 (125)
B/SB–171 … C63000 85 (585) 35 108 360 35 81Cu–10Al–5Ni–3Fe Plate & sheet >2 (50) ≤3.5 (90)
155

B/SB–171 … C63000 90 (620) 35 108 360 35 81Cu–10Al–5Ni–3Fe Plate & sheet ≤2 (50)
B/SB–171 … C70600 40 (275) 34 107 300 34 90Cu–10Ni Plate & sheet …
B/SB–171 … C70620 40 (275) 34 107 300 34 90Cu–10Ni Plate & sheet …
B/SB–171 … C71500 45 (310) 34 107 300 34 70Cu–30Ni Plate & sheet >2.5 (65) ≤5 (125)
B/SB–171 … C71500 50 (345) 34 107 300 34 70Cu–30Ni Plate & sheet ≤2.5 (65)
B/SB–171 … C71520 45 (310) 34 107 300 34 70Cu–30Ni Plate & sheet >2.5 (65) ≤5 (125)
B/SB–171 … C71520 50 (345) 34 107 300 34 70Cu–30Ni Plate & sheet ≤2.5 (65)

B/SB–187 O60 C10200 28 (195) 31 107 300 31 99.95Cu–P Rod & bar …
B/SB–187 O60 C11000 28 (195) 31 107 300 31 99.9Cu Rod & bar …

B/SB–209 Alclad 3003 … 13 (90) 21 104 200 ... Al–Mn–Cu Plate & sheet >0.05 (1.3) <0.5 (13)
B/SB–209 Alclad 3003 … 14 (97) 21 104 200 ... Al–Mn–Cu Plate & sheet ≥0.5 (13) ≤3 (75)
B/SB–209 Alclad 3004 … 21 (145) 22 104 220 ... Al–Mn–Mg Plate & sheet >0.05 (1.3) <0.5 (13)
B/SB–209 Alclad 3004 … 22 (150) 22 104 220 ... Al–Mn–Mg Plate & sheet ≥0.5 (13) ≤3 (75)
B/SB–209 Alclad 6061 … 24 (165) 23 105 200 ... Al–Mg–Si–Cu Plate & sheet …
B/SB–209 1060 A91060 8 (55) 21 104 200 21 99.60Al Plate & sheet …
B/SB–209 1100 A91100 11 (76) 21 104 200 21 99.0Al–Cu Plate & sheet …
B/SB–209 3003 A93003 14 (97) 21 104 200 22.1 Al–Mn–Cu Plate & sheet …
B/SB–209 3004 A93004 22 (150) 22 104 220 22.2 Al–Mn–Mg Plate & sheet …
B/SB–209 5050 A95050 18 (125) 21 105 220 22.2 Al–1.5Mg Plate & sheet …
B/SB–209 5052 A95052 25 (170) 22 105 220 22.3 Al–2.5Mg Plate & sheet …
B/SB–209 5083 A95083 36 (250) 25 105 220 22.4 Al–4.4Mg–Mn Plate & sheet >7 (180) ≤8 (200)
B/SB–209 5083 A95083 37 (255) 25 105 220 22.4 Al–4.4Mg–Mn Plate & sheet >5 (125) ≤7 (180)
B/SB–209 5083 A95083 38 (260) 25 105 220 22.4 Al–4.4Mg–Mn Plate & sheet >3 (75) ≤5 (125)
 Table QW/QB-422
Ferrous and Nonferrous P-Numbers
Grouping of Base Metals for Qualification (Cont'd)
Minimum Weld-
Specified ing Brazing ISO Typical Thickness Limits,
Alloy, Type, Tensile, ksi AWS 15608 Product Nominal
Spec. No. or Grade UNS No. (MPa) P‐No. P‐No. B2.2 BM Group Nominal Composition Form in. (mm)
Nonferrous (Cont'd)
B/SB–209 5083 A95083 39 (270) 25 105 220 22.4 Al–4.4Mg–Mn Plate & sheet >1.5 (38) ≤3 (75)
B/SB–209 5083 A95083 40 (275) 25 105 220 22.4 Al–4.4Mg–Mn Plate & sheet >0.05 (1.3) ≤1.5 (38)
B/SB–209 5086 A95086 35 (240) 25 105 220 22.4 Al–4.0Mg–Mn Plate & sheet …
B/SB–209 5154 A95154 30 (205) 22 105 220 22.4 Al–3.5Mg Plate & sheet …
B/SB–209 5254 A95254 30 (205) 22 105 220 22.4 Al–3.5Mg Plate & sheet …
B/SB–209 5454 A95454 31 (215) 22 105 220 22.3 Al–2.7Mg–Mn Plate & sheet …
B/SB–209 5456 A95456 38 (260) 25 105 220 22.4 Al–5.1Mg–Mn Plate & sheet >7 (180) ≤8 (200)
B/SB–209 5456 A95456 39 (270) 25 105 220 22.4 Al–5.1Mg–Mn Plate & sheet >5 (125) ≤7 (180)
B/SB–209 5456 A95456 40 (275) 25 105 220 22.4 Al–5.1Mg–Mn Plate & sheet >3 (75) ≤5 (125)

ASME BPVC.IX-2021
B/SB–209 5456 A95456 41 (285) 25 105 220 22.4 Al–5.1Mg–Mn Plate & sheet >1.5 (38) ≤3 (75)
B/SB–209 5456 A95456 42 (290) 25 105 220 22.4 Al–5.1Mg–Mn Plate & sheet >0.05 (1.3) ≤1.5 (38)
B/SB–209 5652 A95652 25 (170) 22 105 220 22.3 Al–2.5Mg Plate & sheet …
156

B/SB–209 6061 A96061 24 (165) 23 105 220 23.1 Al–Mg–Si–Cu Plate & sheet …

B/SB–210 Alclad 3003 … 13 (90) 21 104 200 ... Al–Mn–Cu Smls. tube …
B/SB–210 1060 A91060 8.5 (59) 21 104 200 21 99.60Al Smls. tube …
B/SB–210 3003 A93003 14 (97) 21 104 200 22.1 Al–Mn–Cu Smls. tube …
B/SB–210 5052 A95052 25 (170) 22 105 220 22.3 Al–2.5Mg Smls. tube …
B/SB–210 5083 A95083 39 (270) 25 105 220 22.4 Al–4.4Mg–Mn Smls. tube …
B/SB–210 5086 A95086 35 (240) 25 105 220 22.4 Al–4.0Mg–Mn Smls. tube …
B/SB–210 5154 A95154 30 (205) 22 105 220 22.4 Al–3.5Mg Smls. tube …
B/SB–210 5456 A95456 41 (285) 25 105 220 22.4 Al–5.1Mg–Mn Smls. tube …
B/SB–210 6061 A96061 24 (165) 23 105 220 23.1 Al–Mg–Si–Cu Smls. tube …
B/SB–210 6063 A96063 17 (115) 23 105 210 23.1 Al–Mg–Si Smls. tube …

B/SB–211 6061 A96061 24 (165) 23 105 220 23.1 Al–Mg–Si–Cu Bar, rod & wire …

B/SB–221 1060 A91060 8.5 (59) 21 104 200 21 99.60Al Bar, rod & shapes …
B/SB–221 1100 A91100 11 (76) 21 104 200 21 99.0Al–Cu Bar, rod & shapes …
B/SB–221 3003 A93003 14 (97) 21 104 200 22.1 Al–Mn–Cu Bar, rod & shapes …
B/SB–221 5083 A95083 39 (270) 25 105 220 22.4 Al–4.4Mg–Mn Bar, rod & shapes …
B/SB–221 5154 A95154 30 (205) 22 105 220 22.4 Al–3.5Mg Bar, rod & shapes …
B/SB–221 5454 A95454 31 (215) 22 105 220 22.3 Al–2.7Mg–Mn Bar, rod & shapes …
B/SB–221 5456 A95456 41 (285) 25 105 220 22.4 Al–5.1Mg–Mn Bar, rod & shapes …
B/SB–221 6061 A96061 24 (165) 23 105 220 23.1 Al–Mg–Si–Cu Bar, rod & shapes …
B/SB–221 6063 A96063 17 (115) 23 105 210 23.1 Al–Mg–Si Bar, rod & shapes …

B/SB–234 Alclad 3003 … 13 (90) 21 104 200 ... Al–Mn–Cu Smls. tube …
 Table QW/QB-422
Ferrous and Nonferrous P-Numbers
Grouping of Base Metals for Qualification (Cont'd)
Minimum Weld-
Specified ing Brazing ISO Typical Thickness Limits,
Alloy, Type, Tensile, ksi AWS 15608 Product Nominal
Spec. No. or Grade UNS No. (MPa) P‐No. P‐No. B2.2 BM Group Nominal Composition Form in. (mm)
Nonferrous (Cont'd)
B/SB–234 1060 A91060 8.5 (59) 21 104 200 21 99.60Al Smls. tube …
B/SB–234 3003 A93003 14 (97) 21 104 200 22.1 Al–Mn–Cu Smls. tube …
B/SB–234 5052 A95052 25 (170) 22 105 220 22.3 Al–2.5Mg Smls. tube …
B/SB–234 5454 A95454 31 (215) 22 105 220 22.3 Al–2.7Mg–Mn Smls. tube …
B/SB–234 6061 A96061 24 (165) 23 105 220 23.1 Al–Mg–Si–Cu Smls. tube …

B/SB–241 Alclad 3003 … 13 (90) 21 104 200 ... Al–Mn–Cu Smls. pipe & tube …
B/SB–241 1060 A91060 8.5 (59) 21 104 200 21 99.60Al Smls. pipe & tube …
B/SB–241 1100 A91100 11 (76) 21 104 200 21 99.0Al–Cu Smls. pipe & tube …
B/SB–241 3003 A93003 14 (97) 21 104 200 22.1 Al–Mn–Cu Smls. pipe & tube …

ASME BPVC.IX-2021
B/SB–241 5052 A95052 25 (170) 22 105 220 22.3 Al–2.5Mg Smls. pipe & tube …
B/SB–241 5083 A95083 39 (270) 25 105 220 22.4 Al–4.4Mg–Mn Smls. pipe & tube …
B/SB–241 5086 A95086 35 (240) 25 105 220 22.4 Al–4.0Mg–Mn Smls. pipe & tube …
157

B/SB–241 5454 A95454 31 (215) 22 105 220 22.3 Al–2.7Mg–Mn Smls. pipe & tube …
B/SB–241 5456 A95456 41 (285) 25 105 220 22.4 Al–5.1Mg–Mn Smls. pipe & tube …
B/SB–241 6061 A96061 24 (165) 23 105 220 23.1 Al–Mg–Si–Cu Smls. pipe & tube …
B/SB–241 6063 A96063 17 (115) 23 105 210 23.1 Al–Mg–Si Smls. pipe & tube …

B/SB–247 3003 A93003 14 (97) 21 104 200 22.1 Al–Mn–Cu Forgings …

B/SB–247 5083 A95083 38 (260) 25 105 220 22.4 Al–4.4Mg–Mn Forgings …
B/SB–247 6061 A96061 24 (165) 23 105 220 23.1 Al–Mg–Si–Cu Forgings …

B/SB–265 1 R50250 35 (240) 51 115 500 51.1 Ti Plate, sheet & strip …
B/SB–265 2 R50400 50 (345) 51 115 500 51.2 Ti Plate, sheet & strip …
B/SB–265 2H R50400 58 (400) 51 115 500 51.2 Ti Plate, sheet & strip …
B/SB–265 3 R50550 65 (450) 52 115 500 51.3 Ti Plate, sheet & strip …
B/SB–265 11 R52250 35 (240) 51 115 500 52 Ti–Pd Plate, sheet & strip …
B/SB–265 17 R52252 35 (240) 51 … 500 51.1 Ti–Pd Plate, sheet & strip …
B/SB–265 27 R52254 35 (240) 51 115 500 51.1 Ti–Ru Plate, sheet & strip …
B/SB–265 7 R52400 50 (345) 51 115 500 52 Ti–Pd Plate, sheet & strip …
B/SB–265 7H R52400 58 (400) 51 115 500 52 Ti–Pd Plate, sheet & strip …
B/SB–265 16 R52402 50 (345) 51 115 500 51.2 Ti–Pd Plate, sheet & strip …
B/SB–265 16H R52402 58 (400) 51 115 500 51.2 Ti–Pd Plate, sheet & strip …
B/SB–265 26 R52404 50 (345) 51 115 500 51.2 Ti–Ru Plate, sheet & strip …
B/SB–265 26H R52404 58 (400) 51 115 500 51.2 Ti–Ru Plate, sheet & strip …
B/SB–265 12 R53400 70 (485) 52 115 500 52 Ti–0.3Mo–0.8Ni Plate, sheet & strip …
B/SB–265 38 R54250 130 (895) 54 115 500 53 Ti–4Al–2.5V–1.5Fe Plate, sheet & strip …
B/SB–265 9 R56320 90 (620) 53 115 500 53 Ti–3Al–2.5V Plate, sheet & strip …
 Table QW/QB-422
Ferrous and Nonferrous P-Numbers
Grouping of Base Metals for Qualification (Cont'd)
Minimum Weld-
Specified ing Brazing ISO Typical Thickness Limits,
Alloy, Type, Tensile, ksi AWS 15608 Product Nominal
Spec. No. or Grade UNS No. (MPa) P‐No. P‐No. B2.2 BM Group Nominal Composition Form in. (mm)
Nonferrous (Cont'd)
B/SB–265 28 R56323 90 (620) 53 115 500 53 Ti–3Al–2.5V–0.1Ru Plate, sheet & strip …

B/SB–271 … C95200 65 (450) 35 108 360 35 88Cu–9Al–3Fe Castings …

B/SB–271 … C95400 75 (515) 35 108 360 35 85Cu–11Al–4Fe Castings …

B280 102 C10200 30 (205) 31 107 300 31 99.95Cu–P Smls. tube …

B280 120 C12000 30 (205) 31 107 300 31 99.9Cu–P Smls. tube …
B280 122 C12200 30 (205) 31 107 300 31 99.9Cu–P Smls. tube …

B/SB–283 Cu C11000 33 (230) 31 107 300 31 99.9Cu Forgings …

ASME BPVC.IX-2021
B/SB–283 Forging Brass C37700 46 (315) … 107 320 NA 60Cu–38Zn–2Pb Forgings >1.5 (38)
B/SB–283 Forging Brass C37700 50 (345) … 107 320 NA 60Cu–38Zn–2Pb Forgings ≤1.5 (38)
B/SB–283 Naval Brass C46400 64 (440) 32 107 300 32.2 60Cu–39Zn–Sn Forgings …
158

B/SB–283 High Si Bronze C65500 52 (360) 33 107 330 31 97Cu–3Si Forgings …

B/SB–283 Mn Bronze C67500 72 (495) 32 107 300 32.2 59Cu–39Zn–Fe–Sn Forgings …
B/SB–283 … C70620 40 (275) 34 107 300 34 90Cu–10Ni Forgings >6 (150)
B/SB–283 … C70620 45 (310) 34 107 300 34 90Cu–10Ni Forgings ≤6 (150)
B/SB–283 … C71520 45 (310) 34 107 300 34 70Cu–30Ni Forgings >6 (150)
B/SB–283 … C71520 50 (345) 34 107 300 34 70Cu–30Ni Forgings ≤ 6 in. (150 ≤6 (150)
mm)

B302 … C12000 30 (205) 31 107 300 31 99.9Cu–P Pipe …

B302 … C12200 30 (205) 31 107 300 31 99.9Cu–P Pipe …

B/SB–308 6061 A96061 24 (165) 23 105 220 23.1 Al–Mg–Si–Cu Shapes …

B/SB–315 … C65500 50 (345) 33 107 330 33 97Cu–3Si Smls. pipe & tube …

B/SB–333 … N10001 100 (690) 44 112 410 44 62Ni–28Mo–5Fe Plate, sheet & strip ≥0.187 (5) ≤2.5 (65)
B/SB–333 … N10001 115 (795) 44 112 410 44 62Ni–28Mo–5Fe Plate, sheet & strip <0.187 (5)
B/SB–333 … N10629 110 (760) 44 112 410 44 66Ni–28Mo–3Fe–1.3Cr–0.25Al Plate, sheet & strip …
B/SB–333 … N10665 110 (760) 44 112 410 44 65Ni–28Mo–2Fe Plate, sheet & strip …
B/SB–333 … N10675 110 (760) 44 112 410 44 65Ni–29.5Mo–2Fe–2Cr Plate, sheet & strip …

B/SB–335 … N10001 100 (690) 44 112 410 44 62Ni–28Mo–5Fe Rod >1.5 (38) ≤3.5 (90)
B/SB–335 … N10001 115 (795) 44 112 410 44 62Ni–28Mo–5Fe Rod ≥0.3125 (8) ≤1.5 (38)
B/SB–335 … N10629 110 (760) 44 112 410 44 66Ni–28Mo–3Fe–1.3Cr–0.25Al Rod …
B/SB–335 … N10665 110 (760) 44 112 410 44 65Ni–28Mo–2Fe Rod …
B/SB–335 … N10675 110 (760) 44 112 410 44 65Ni–29.5Mo–2Fe–2Cr Rod …
 Table QW/QB-422
Ferrous and Nonferrous P-Numbers
Grouping of Base Metals for Qualification (Cont'd)
Minimum Weld-
Specified ing Brazing ISO Typical Thickness Limits,
Alloy, Type, Tensile, ksi AWS 15608 Product Nominal
Spec. No. or Grade UNS No. (MPa) P‐No. P‐No. B2.2 BM Group Nominal Composition Form in. (mm)
Nonferrous (Cont'd)

B/SB–338 1 R50250 35 (240) 51 115 500 51.1 Ti Smls. & welded tube …
B/SB–338 2 R50400 50 (345) 51 115 500 51.2 Ti Smls. & welded tube …
B/SB–338 2H R50400 58 (400) 51 115 500 51.2 Ti Smls. & welded tube …
B/SB–338 3 R50550 65 (450) 52 115 500 51.3 Ti Smls. & welded tube …
B/SB–338 7 R52400 50 (345) 51 115 500 52 Ti–Pd Smls. & welded tube …
B/SB–338 7H R52400 58 (400) 51 115 500 52 Ti–Pd Smls. & welded tube …
B/SB–338 16 R52402 50 (345) 51 115 500 51.2 Ti–Pd Smls. & welded tube …
B/SB–338 16H R52402 58 (400) 51 115 500 51.2 Ti–Pd Smls. & welded tube …

ASME BPVC.IX-2021
B/SB–338 26 R52404 50 (345) 51 115 500 51.2 Ti–Ru Smls. & welded tube …
B/SB–338 26H R52404 58 (400) 51 115 500 51.2 Ti–Ru Smls. & welded tube …
B/SB–338 12 R53400 70 (485) 52 115 500 52 Ti–0.3Mo–0.8Ni Smls. & welded tube …
159

B/SB–338 38 R54250 130 (895) 54 115 500 53 Ti–4Al–2.5V–1.5Fe Smls. & welded tube …
B/SB–338 9 R56320 90 (620) 53 115 500 53 Ti–3Al–2.5V Smls. & welded tube …
B/SB–338 28 R56323 90 (620) 53 115 500 53 Ti–3Al–2.5V–0.1Ru Smls. & welded tube …

B345 1060 A91060 8.5 (59) 21 104 200 21 99.60Al Smls. pipe & tube …
B345 3003 A93003 14 (97) 21 104 200 22.1 Al–Mn–Cu Smls. pipe & tube …
B345 5083 A95083 39 (270) 25 105 220 22.4 Al–4.4Mg–Mn Smls. pipe & tube …
B345 5086 A95086 35 (240) 25 105 220 22.4 Al–4.0Mg–Mn Smls. pipe & tube …
B345 6061 A96061 24 (165) 23 105 220 23.1 Al–Mg–Si–Cu Smls. pipe & tube …
B345 6063 A96063 17 (115) 23 105 210 23.1 Al–Mg–Si Smls. pipe & tube …

B/SB–348 1 R50250 35 (240) 51 115 500 51.1 Ti Bars & billets …

B/SB–348 2 R50400 50 (345) 51 115 500 51.2 Ti Bars & billets …
B/SB–348 2H R50400 58 (400) 51 115 500 51.2 Ti Bars & billets …
B/SB–348 3 R50550 65 (450) 52 115 500 51.3 Ti Bars & billets …
B/SB–348 7 R52400 50 (345) 51 115 500 52 Ti–Pd Bars & billets …
B/SB–348 7H R52400 58 (400) 51 115 500 52 Ti–Pd Bars & billets …
B/SB–348 16 R52402 50 (345) 51 115 500 51.2 Ti–Pd Bars & billets …
B/SB–348 16H R52402 58 (400) 51 115 500 51.2 Ti–Pd Bars & billets …
B/SB–348 26 R52404 50 (345) 51 115 500 51.2 Ti–Ru Bars & billets …
B/SB–348 26H R52404 58 (400) 51 115 500 51.2 Ti–Ru Bars & billets …
B/SB–348 12 R53400 70 (485) 52 115 500 52 Ti–0.3Mo–0.8Ni Bars & billets …
B/SB–348 38 R54250 130 (895) 54 115 500 53 Ti–4Al–2.5V–1.5Fe Bars & billets …
B/SB–348 9 R56320 90 (620) 53 115 500 53 Ti–3Al–2.5V Bars & billets …
B/SB–348 28 R56323 90 (620) 53 115 500 53 Ti–3Al–2.5V–0.1Ru Bars & billets …
 Table QW/QB-422
Ferrous and Nonferrous P-Numbers
Grouping of Base Metals for Qualification (Cont'd)
Minimum Weld-
Specified ing Brazing ISO Typical Thickness Limits,
Alloy, Type, Tensile, ksi AWS 15608 Product Nominal
Spec. No. or Grade UNS No. (MPa) P‐No. P‐No. B2.2 BM Group Nominal Composition Form in. (mm)
Nonferrous (Cont'd)

B/SB–359 … C12200 30 (205) 31 107 300 31 99.9Cu–P Smls. tube …

B/SB–359 … C44300 45 (310) 32 107 300 32.2 71Cu–28Zn–1Sn–0.06As Smls. tube …
B/SB–359 … C44400 45 (310) 32 107 300 32.2 71Cu–28Zn–1Sn–0.06Sb Smls. tube …
B/SB–359 … C44500 45 (310) 32 107 300 32.2 71Cu–28Zn–1Sn–0.06P Smls. tube …
B/SB–359 … C70600 40 (275) 34 107 300 34 90Cu–10Ni Smls. tube …
B/SB–359 … C70620 40 (275) 34 107 300 34 90Cu–10Ni Smls. tube …
B/SB–359 … C71000 45 (310) 34 107 300 34 80Cu–20Ni Smls. tube …
B/SB–359 … C71500 52 (360) 34 107 300 34 70Cu–30Ni Smls. tube …
B/SB–359 … C71520 52 (360) 34 107 300 34 70Cu–30Ni Smls. tube …

ASME BPVC.IX-2021
B361 WP Alclad 3003 A83003 13 (90) 21 104 200 … Al–Mn–Cu Fittings …
B361 WP1060 A91060 8.5 (59) 21 104 200 21 99.60Al Fittings …
160

B361 WP1100 A91100 11 (76) 21 104 200 21 99.0Al–Cu Fittings …

B361 WP3003 A93003 14 (97) 21 104 200 22.1 Al–Mn–Cu Fittings …
B361 5083 A95083 39 (270) 25 105 220 22.4 Al–4.4Mg–Mn Fittings …
B361 5154 A95154 30 (205) 22 105 220 22.3 Al–3.5Mg Fittings …
B361 WP6061 A96061 24 (165) 23 105 220 23.1 Al–Mg–Si–Cu Fittings …
B361 WP6063 A96063 17 (115) 23 105 210 23.1 Al–Mg–Si Fittings …

B/SB–363 WPT 1 R50250 35 (240) 51 115 500 51.1 Ti Smls. & welded …
fittings
B/SB–363 WPT 2 R50400 50 (345) 51 115 500 51.2 Ti Smls. & welded …
fittings
B/SB–363 WPT 3 R50550 65 (450) 52 115 500 51.3 Ti Smls. & welded …
fittings
B/SB–363 WPT 7 R52400 50 (345) 51 115 500 52 Ti–Pd Smls. & welded …
fittings
B/SB–363 WPT 7H R52400 58 (400) 51 115 500 52 Ti–Pd Smls. & welded …
fittings
B/SB–363 WPT 16 R52402 50 (345) 51 115 500 51.2 Ti–Pd Smls. & welded …
fittings
B/SB–363 WPT 16H R52402 58 (400) 51 115 500 51.2 Ti–Pd Smls. & welded …
fittings
B/SB–363 WPT 26 R52404 50 (345) 51 115 500 51.2 Ti–Ru Smls. & welded …
fittings
B/SB–363 WPT 26H R52404 58 (400) 51 115 500 51.2 Ti–Ru Smls. & welded …
fittings
 Table QW/QB-422
Ferrous and Nonferrous P-Numbers
Grouping of Base Metals for Qualification (Cont'd)
Minimum Weld-
Specified ing Brazing ISO Typical Thickness Limits,
Alloy, Type, Tensile, ksi AWS 15608 Product Nominal
Spec. No. or Grade UNS No. (MPa) P‐No. P‐No. B2.2 BM Group Nominal Composition Form in. (mm)
Nonferrous (Cont'd)
B/SB–363 WPT 12 R53400 70 (485) 52 115 500 52 Ti–0.3Mo–0.8Ni Smls. & welded …
fittings
B/SB–363 WPT 38 R54250 130 (895) 54 115 500 53 Ti–4Al–2.5V–1.5Fe Smls. & welded …
fittings
B/SB–363 WPT 9 R56320 90 (620) 53 115 500 53 Ti–3Al–2.5V Smls. & welded …
fittings
B/SB–363 WPT 28 R56323 90 (620) 53 115 500 53 Ti–3Al–2.5V–0.1Ru Smls. & welded …
fittings

B/SB–366 … N02200 55 (380) 41 110 400 41 99.0Ni Fittings …

ASME BPVC.IX-2021
B/SB–366 … N02201 50 (345) 41 110 400 41 99.0Ni–Low C Fittings …
B/SB–366 … N04400 70 (485) 42 110 400 42 67Ni–30Cu Fittings …
… …
161

B/SB–366 N06002 100 (690) 43 111 420 43 47Ni–22Cr–9Mo–18Fe Fittings

B/SB–366 … N06007 90 (620) 45 111 420 43 47Ni–22Cr–19Fe–6Mo Fittings …
B/SB–366 … N06022 100 (690) 43 111 420 43 55Ni–21Cr–13.5Mo Fittings …
B/SB–366 … N06025 98 (675) 43 111 420 43 63Ni–25Cr–10Fe–2Al–Ti–Y–Zr Fittings …
B/SB–366 … N06030 85 (585) 45 111 420 45 40Ni–29Cr–15Fe–5Mo Fittings …
B/SB–366 … N06035 85 (585) 43 111 420 43 58Ni–33Cr–8Mo Fittings …
B/SB–366 … N06045 90 (620) 46 111 420 45 46Ni–27Cr–23Fe–2.75Si Fittings …
B/SB–366 … N06059 100 (690) 43 111 420 43 59Ni–23Cr–16Mo Fittings …
B/SB–366 … N06200 100 (690) 43 111 420 43 59Ni–23Cr–16Mo–1.6Cu Fittings …
B/SB–366 … N06210 100 (690) 43 111 420 43 60Ni–19Cr–19Mo–1.8Ta Fittings …
B/SB–366 … N06230 110 (760) 43 111 420 43 53Ni–22Cr–14W–Co–Fe–Mo Fittings …
B/SB–366 … N06455 100 (690) 43 111 420 43 61Ni–15Mo–16Cr Fittings …
B/SB–366 … N06600 80 (550) 43 111 420 43 72Ni–15Cr–8Fe Fittings …
B/SB–366 … N06625 100 (690) 43 111 430 43 60Ni–22Cr–9Mo–3.5Cb Fittings …
B/SB–366 … N06985 90 (620) 45 111 420 45 47Ni–22Cr–20Fe–7Mo Fittings …
B/SB–366 … N08020 80 (550) 45 111 420 45 35Ni–35Fe–20Cr–Cb Fittings …
B/SB–366 … N08031 94 (650) 45 111 420 45 31Ni–31Fe–27Cr–7Mo Fittings …
B/SB–366 … N08120 90 (620) 45 111 430 45 37Ni–33Fe–25Cr Fittings …
B/SB–366 … N08330 70 (485) 46 111 420 45 35Ni–19Cr–1.25Si Fittings …
B/SB–366 … N08367 95 (655) 45 111 420 8.2 46Fe–24Ni–21Cr–6Mo–N Fittings >0.187 (5)
B/SB–366 … N08367 100 (690) 45 111 420 8.2 46Fe–24Ni–21Cr–6Mo–N Fittings ≤0.187 (5)
B/SB–366 … N08800 75 (515) 45 111 430 45 33Ni–42Fe–21Cr Fittings …
B/SB–366 … N08825 85 (585) 45 111 430 45 42Ni–21.5Cr–3Mo–2.3Cu Fittings …
B/SB–366 … N08925 87 (600) 45 111 420 8.2 25Ni–20Cr–6Mo–Cu–N Fittings …
B/SB–366 … N08926 94 (650) 45 111 420 8.2 25Ni–20Cr–6Mo–Cu–N Fittings …
 Table QW/QB-422
Ferrous and Nonferrous P-Numbers
Grouping of Base Metals for Qualification (Cont'd)
Minimum Weld-
Specified ing Brazing ISO Typical Thickness Limits,
Alloy, Type, Tensile, ksi AWS 15608 Product Nominal
Spec. No. or Grade UNS No. (MPa) P‐No. P‐No. B2.2 BM Group Nominal Composition Form in. (mm)
Nonferrous (Cont'd)
B/SB–366 … N10001 100 (690) 44 112 410 44 62Ni–28Mo–5Fe Fittings …
B/SB–366 … N10003 100 (690) 44 112 410 44 70Ni–16Mo–7Cr–5Fe Fittings …
B/SB–366 … N10242 105 (725) 44 112 410 44 62Ni–25Mo–8Cr–2Fe Fittings …
B/SB–366 … N10276 100 (690) 43 111 420 43 54Ni–16Mo–15Cr Fittings …
B/SB–366 … N10362 105 (725) 43 111 420 43 62Ni–22Mo–15Cr Fittings …
B/SB–366 … N10629 110 (760) 44 112 410 44 66Ni–28Mo–3Fe–1.3Cr–0.25Al Fittings …
B/SB–366 … N10665 110 (760) 44 112 410 44 65Ni–28Mo–2Fe Fittings …
B/SB–366 … N10675 110 (760) 44 112 410 44 65Ni–29.5Mo–2Fe–2Cr Fittings …
B/SB–366 … N12160 90 (620) 46 … 420 46 37Ni–30Co–28Cr–2.7Si Fittings …

ASME BPVC.IX-2021
B/SB–366 … R20033 109 (750) 45 111 420 45 33Cr–31Ni–32Fe–1.5Mo–0.6Cu–N Fittings …
B/SB–366 … R30556 100 (690) 45 111 420 45 21Ni–30Fe–22Cr–18Co–3Mo–3W Fittings …

…
162

B/SB–367 C–2 R52550 50 (345) 51 115 500 51.4 Ti Castings

B/SB–367 C–3 R52550 65 (450) 52 115 500 51.4 Ti Castings …

B/SB–369 … C96200 45 (310) 34 107 500 34 87.5Cu–10Ni–Fe–Mn Castings …

B/SB–381 F–1 R50250 35 (240) 51 115 500 51.1 Ti Forgings …

B/SB–381 F–2 R50400 50 (345) 51 115 500 51.2 Ti Forgings …
B/SB–381 F–2H R50400 58 (400) 51 115 500 51.2 Ti Forgings …
B/SB–381 F–3 R50550 65 (450) 52 115 500 51.3 Ti Forgings …
B/SB–381 F–7 R52400 50 (345) 51 115 500 52 Ti–Pd Forgings …
B/SB–381 F–7H R52400 58 (400) 51 115 500 52 Ti–Pd Forgings …
B/SB–381 F–16 R52402 50 (345) 51 115 500 51.2 Ti–Pd Forgings …
B/SB–381 F–16H R52402 58 (400) 51 115 500 51.2 Ti–Pd Forgings …
B/SB–381 F–26 R52404 50 (345) 51 115 500 51.2 Ti–Ru Forgings …
B/SB–381 F–26H R52404 58 (400) 51 115 500 51.2 Ti–Ru Forgings …
B/SB–381 F–12 R53400 70 (485) 52 115 500 52 Ti–0.3Mo–0.8Ni Forgings …
B/SB–381 F–38 R54250 130 (895) 54 115 500 53 Ti–4Al–2.5V–1.5Fe Forgings …
B/SB–381 F–9 R56320 90 (620) 53 115 500 53 Ti–3Al–2.5V Forgings …
B/SB–381 F–28 R56323 90 (620) 53 115 500 53 Ti–3Al–2.5V–0.1Ru Forgings …

B/SB–395 … C10200 30 (205) 31 107 300 31 99.95Cu–P Smls. tube …

B/SB–395 … C12000 30 (205) 31 107 300 31 99.9Cu–P Smls. tube …
B/SB–395 … C12200 30 (205) 31 107 300 31 99.9Cu–P Smls. tube …
B/SB–395 … C14200 30 (205) 31 107 300 31 99.4Cu–As–P Smls. tube …
B/SB–395 … C19200 38 (260) 31 107 300 31 99.7Cu–Fe–P Smls. tube …
B/SB–395 … C23000 40 (275) 32 107 300 32.1 85Cu–15Zn Smls. tube …
 Table QW/QB-422
Ferrous and Nonferrous P-Numbers
Grouping of Base Metals for Qualification (Cont'd)
Minimum Weld-
Specified ing Brazing ISO Typical Thickness Limits,
Alloy, Type, Tensile, ksi AWS 15608 Product Nominal
Spec. No. or Grade UNS No. (MPa) P‐No. P‐No. B2.2 BM Group Nominal Composition Form in. (mm)
Nonferrous (Cont'd)
B/SB–395 … C44300 45 (310) 32 107 300 32.2 71Cu–28Zn–1Sn–0.06As Smls. tube …
B/SB–395 … C44400 45 (310) 32 107 300 32.2 71Cu–28Zn–1Sn–0.06Sb Smls. tube …
B/SB–395 … C44500 45 (310) 32 107 300 32.2 71Cu–28Zn–1Sn–0.06P Smls. tube …
B/SB–395 … C60800 50 (345) 35 108 360 35 95Cu–5Al Smls. tube …
B/SB–395 … C68700 50 (345) 32 108 350 32.2 78Cu–20Zn–2Al Smls. tube …
B/SB–395 … C70600 40 (275) 34 107 300 34 90Cu–10Ni Smls. tube …
B/SB-395 … C70620 40 (275) 34 107 300 34 90Cu–10Ni Smls. tube …
B/SB–395 … C71000 45 (310) 34 107 300 34 80Cu–20Ni Smls. tube …
B/SB–395 … C71500 52 (360) 34 107 300 34 70Cu–30Ni Smls. tube …
… …

ASME BPVC.IX-2021
B/SB–395 C71520 52 (360) 34 107 300 34 70Cu–30Ni Smls. tube

B/SB–407 … N08120 90 (620) 45 111 430 45 37Ni–33Fe–25Cr Smls. pipe & tube …
B/SB–407 … N08800 75 (515) 45 111 430 45 33Ni–42Fe–21Cr Smls. pipe & tube …
163

B/SB–407 … N08801 65 (450) 45 111 430 45 32Ni–45Fe–20.5Cr–Ti Smls. pipe & tube …
B/SB–407 … N08810 65 (450) 45 111 430 45 33Ni–42Fe–21Cr Smls. pipe & tube …
B/SB–407 … N08811 65 (450) 45 111 430 45 33Ni–42Fe–21Cr–Al–Ti Smls. pipe & tube …

B/SB–408 … N08120 90 (620) 45 111 430 45 37Ni–33Fe–25Cr Rod & bar …

B/SB–408 … N08800 75 (515) 45 111 430 45 33Ni–42Fe–21Cr Rod & bar …
B/SB–408 … N08810 65 (450) 45 111 430 45 33Ni–42Fe–21Cr Rod & bar …
B/SB–408 … N08811 65 (450) 45 111 430 45 33Ni–42Fe–21Cr–Al–Ti Rod & bar …

B/SB–409 … N08120 90 (620) 45 111 430 45 37Ni–33Fe–25Cr Plate, sheet & strip …
B/SB–409 … N08800 75 (515) 45 111 430 45 33Ni–42Fe–21Cr Plate, sheet & strip …
B/SB–409 … N08810 65 (450) 45 111 430 45 33Ni–42Fe–21Cr Plate, sheet & strip …
B/SB–409 … N08811 65 (450) 45 111 430 45 33Ni–42Fe–21Cr–Al–Ti Plate, sheet & strip …

B/SB–423 … N08825 75 (515) 45 111 430 45 42Ni–21.5Cr–3Mo–2.3Cu Smls. pipe & tube …

B/SB–424 … N08825 85 (585) 45 111 430 45 42Ni–21.5Cr–3Mo–2.3Cu Plate, sheet & strip …

B/SB–425 … N08825 85 (585) 45 111 430 45 42Ni–21.5Cr–3Mo–2.3Cu Rod & bar …

B/SB–434 … N10003 100 (690) 44 112 430 44 70Ni–16Mo–7Cr–5Fe Plate, sheet & strip …
B/SB–434 … N10242 105 (725) 44 112 410 44 62Ni–25Mo–8Cr–2Fe Plate, sheet & strip …

B/SB–435 … N06002 95 (655) 43 111 420 43 47Ni–22Cr–9Mo–18Fe Plate, sheet & strip …
B/SB–435 … N06230 110 (760) 43 111 420 43 53Ni–22Cr–14W–Co–Fe–Mo Plate, sheet & strip …
B/SB–435 … N12160 90 (620) 46 … 420 46 37Ni–30Co–28Cr–2.7Si Plate, sheet & strip …
B/SB–435 … R30556 100 (690) 45 111 420 45 21Ni–30Fe–22Cr–18Co–3Mo–3W Plate, sheet & strip …
 Table QW/QB-422
Ferrous and Nonferrous P-Numbers
Grouping of Base Metals for Qualification (Cont'd)
Minimum Weld-
Specified ing Brazing ISO Typical Thickness Limits,
Alloy, Type, Tensile, ksi AWS 15608 Product Nominal
Spec. No. or Grade UNS No. (MPa) P‐No. P‐No. B2.2 BM Group Nominal Composition Form in. (mm)
Nonferrous (Cont'd)

B/SB–443 1 N06625 110 (760) 43 111 430 43 60Ni–22Cr–9Mo–3.5Cb Plate & hot-rolled …
sheet
B/SB–443 1 N06625 120 (825) 43 111 430 43 60Ni–22Cr–9Mo–3.5Cb Cold-rolled sheet & …
strip
B/SB–443 2 N06625 100 (690) 43 111 430 43 60Ni–22Cr–9Mo–3.5Cb Plate, sheet & strip …

B/SB–444 1 N06625 120 (825) 43 111 430 43 60Ni–22Cr–9Mo–3.5Cb Smls. pipe & tube …
B/SB–444 2 N06625 100 (690) 43 111 430 43 60Ni–22Cr–9Mo–3.5Cb Smls. pipe & tube …

B/SB–446 1 N06625 100 (690) 43 111 430 43 60Ni–22Cr–9Mo–3.5Cb Rod & bar ≥4 (100) ≤10 (250) dia.

ASME BPVC.IX-2021
B/SB–446 1 N06625 120 (825) 43 111 430 43 60Ni–22Cr–9Mo–3.5Cb Rod & bar <4 (100) dia.
B/SB–446 2 N06625 100 (690) 43 111 430 43 60Ni–22Cr–9Mo–3.5Cb Rod & bar …
164

B/SB–462 … N06022 100 (690) 43 111 420 43 55Ni–21Cr–13.5Mo Forgings …

B/SB–462 … N06030 85 (585) 45 111 420 45 40Ni–29Cr–15Fe–5Mo Forgings …
B/SB–462 … N06035 85 (585) 43 111 420 43 58Ni–33Cr–8Mo Forgings …
B/SB–462 … N06045 90 (620) 46 111 420 45 46Ni–27Cr–23Fe–2.75Si Forgings …
B/SB–462 … N06059 100 (690) 43 111 420 43 59Ni–23Cr–16Mo Forgings …
B/SB–462 … N06200 100 (690) 43 111 420 43 59Ni–23Cr–16Mo–1.6Cu Forgings …
B/SB–462 … N06686 100 (690) 43 111 430 43 58Ni–21Cr–16Mo–3.5N Forgings …
B/SB–462 … N08020 80 (550) 45 111 420 45 35Ni–35Fe–20Cr–Cb Forgings …
B/SB–462 … N08031 94 (650) 45 111 420 45 31Ni–33Fe–22Cr–6.5Mo–Cu–N Forgings …
B/SB–462 … N08367 95 (655) 45 111 420 8.2 46Fe–24Ni–21Cr–6Mo–N Forgings …
B/SB–462 … N10276 100 (690) 43 111 420 43 54Ni–16Mo–15Cr Forgings …
B/SB–462 … N10362 105 (725) 43 111 420 43 62Ni–22Mo–15Cr Forgings …
B/SB–462 … N10629 110 (760) 44 112 410 44 66Ni–28Mo–3Fe–1.3Cr–0.25Al Forgings …
B/SB–462 … N10665 110 (760) 44 112 410 44 65Ni–28Mo–2Fe Forgings …
B/SB–462 … N10675 110 (760) 44 112 410 44 65Ni–29.5Mo–2Fe–2Cr Forgings …
B/SB–462 … R20033 109 (750) 45 111 420 45 33Cr–31Ni–32Fe–1.5Mo–0.6Cu–N Forgings …

B/SB–463 … N08020 80 (550) 45 111 420 45 35Ni–35Fe–20Cr–Cb Plate, sheet & strip …
B/SB–463 … N08024 80 (550) 45 111 420 45 37Ni–33Fe–23Cr–4Mo Plate, sheet & strip …
B/SB–463 … N08026 80 (550) 45 111 420 45 35Ni–30Fe–24Cr–6Mo–3Cu Plate, sheet & strip …

B/SB–464 … N08020 80 (550) 45 111 420 45 35Ni–35Fe–20Cr–Cb Welded pipe …

B/SB–464 … N08024 80 (550) 45 111 420 45 37Ni–33Fe–23Cr–4Mo Welded pipe …
B/SB–464 … N08026 80 (550) 45 111 420 45 35Ni–30Fe–24Cr–6Mo–3Cu Welded pipe …

B/SB–466 … C70600 38 (260) 34 107 300 34 90Cu–10Ni Smls. pipe & tube …
 Table QW/QB-422
Ferrous and Nonferrous P-Numbers
Grouping of Base Metals for Qualification (Cont'd)
Minimum Weld-
Specified ing Brazing ISO Typical Thickness Limits,
Alloy, Type, Tensile, ksi AWS 15608 Product Nominal
Spec. No. or Grade UNS No. (MPa) P‐No. P‐No. B2.2 BM Group Nominal Composition Form in. (mm)
Nonferrous (Cont'd)
B/SB–466 … C70620 38 (260) 34 107 300 34 90Cu–10Ni Smls. pipe & tube …
B/SB–466 … C71000 45 (310) 34 107 300 34 80Cu–20Ni Smls. pipe & tube …
B/SB–466 … C71500 52 (360) 34 107 300 34 70Cu–30Ni Smls. pipe & tube …
B/SB–466 … C71520 52 (360) 34 107 300 34 70Cu–30Ni Smls. pipe & tube …

B/SB–467 … C70600 38 (260) 34 107 300 34 90Cu–10Ni Welded pipe >4.5 (115) O.D.
B/SB–467 … C70600 40 (275) 34 107 300 34 90Cu–10Ni Welded pipe ≤4.5 (115) O.D.
B/SB–467 … C70620 38 (260) 34 107 300 34 90Cu–10Ni Welded pipe >4.5 (115) O.D.
B/SB–467 … C70620 40 (275) 34 107 300 34 90Cu–10Ni Welded pipe ≤4.5 (115) O.D.
B/SB–467 … C71500 45 (310) 34 107 300 34 70Cu–30Ni Welded pipe >4.5 (115) O.D.

ASME BPVC.IX-2021
B/SB–467 … C71500 50 (345) 34 107 300 34 70Cu–30Ni Welded pipe ≤4.5 (115) O.D.
B/SB–467 … C71520 45 (310) 34 107 300 34 70Cu–30Ni Welded pipe >4.5 (115) O.D.
B/SB–467 … C71520 50 (345) 34 107 300 34 70Cu–30Ni Welded pipe ≤4.5 (115) O.D.
165

B/SB–468 … N08020 80 (550) 45 111 420 45 35Ni–35Fe–20Cr–Cb Welded tube …

B/SB–468 … N08024 80 (550) 45 111 420 45 37Ni–33Fe–23Cr–4Mo Welded tube …
B/SB–468 … N08026 80 (550) 45 111 420 45 35Ni–30Fe–24Cr–6Mo–3Cu Welded tube …

B/SB–473 … N08020 80 (550) 45 111 420 45 35Ni–35Fe–20Cr–Cb Bar …

B491 3003 A93003 14 (97) 21 104 200 22.1 Al–Mn–Cu Extruded tube …

B/SB–493 R60702 R60702 55 (380) 61 117 600 61 99.2Zr Forgings …

B/SB–493 R60705 R60705 70 (485) 62 117 600 62 95.5Zr+2.5Cb Forgings …

B/SB–505 … C95200 68 (470) 35 108 360 35 88Cu–9Al–3Fe Castings …

B/SB–511 … N08330 70 (485) 46 111 420 45 35Ni–19Cr–1.25Si Bars & shapes …

B/SB–514 … N08120 90 (620) 45 111 430 45 37Ni–33Fe–25Cr Welded pipe …

B/SB–514 … N08800 75 (515) 45 111 430 45 33Ni–42Fe–21Cr Welded pipe …
B/SB–514 … N08810 65 (450) 45 111 430 45 33Ni–42Fe–21Cr Welded pipe …

B/SB–515 … N08120 90 (620) 45 111 430 45 37Ni–33Fe–25Cr Welded tube …

B/SB–515 … N08800 75 (515) 45 111 430 45 33Ni–42Fe–21Cr Welded tube …
B/SB–515 … N08810 65 (450) 45 111 430 45 33Ni–42Fe–21Cr Welded tube …
B/SB–515 … N08811 65 (450) 45 111 430 45 33Ni–42Fe–21Cr–Al–Ti Welded tube …

B/SB–516 … N06025 98 (675) 43 111 420 43 63Ni–25Cr–10Fe–2Al–Ti–Y–Zr Welded tube …

B/SB–516 … N06045 90 (620) 46 111 420 45 46Ni–27Cr–23Fe–2.75Si Welded tube …
B/SB–516 … N06600 80 (550) 43 111 420 43 72Ni–15Cr–8Fe Welded tube …
 Table QW/QB-422
Ferrous and Nonferrous P-Numbers
Grouping of Base Metals for Qualification (Cont'd)
Minimum Weld-
Specified ing Brazing ISO Typical Thickness Limits,
Alloy, Type, Tensile, ksi AWS 15608 Product Nominal
Spec. No. or Grade UNS No. (MPa) P‐No. P‐No. B2.2 BM Group Nominal Composition Form in. (mm)
Nonferrous (Cont'd)

B/SB–517 … N06025 98 (675) 43 111 420 43 63Ni–25Cr–10Fe–2Al–Ti–Y–Zr Welded pipe …

B/SB–517 … N06045 90 (620) 46 111 420 45 46Ni–27Cr–23Fe–2.75Si Welded pipe …
B/SB–517 … N06600 80 (550) 43 111 420 43 72Ni–15Cr–8Fe Welded pipe …

B/SB–523 R60702 R60702 55 (380) 61 117 600 61 99.2Zr Smls. & welded tube …
B/SB–523 R60705 R60705 80 (550) 62 117 600 62 95.5Zr+2.5Cb Smls. & welded tube …

B/SB–535 … N08330 70 (485) 46 111 420 45 35Ni–19Cr–1.25Si Smls. pipe & tube …

B/SB–536 … N08330 70 (485) 46 111 420 45 35Ni–19Cr–1.25Si Plate, sheet & strip …

ASME BPVC.IX-2021
B/SB–543 … C12200 30 (205) 31 107 300 31 99.9Cu–P Welded tube …
B/SB–543 … C19400 45 (310) 31 107 300 31 97.5Cu–P Welded tube …
166

B/SB–543 … C23000 40 (275) 32 107 300 32.1 85Cu–15Zn Welded tube …

B/SB–543 … C44300 45 (310) 32 107 300 32.2 71Cu–28Zn–1Sn–0.06As Welded tube …
B/SB–543 … C44400 45 (310) 32 107 300 32.2 71Cu–28Zn–1Sn–0.06Sb Welded tube …
B/SB–543 … C44500 45 (310) 32 107 300 32.2 71Cu–28Zn–1Sn–0.06P Welded tube …
B/SB–543 … C68700 50 (345) 32 108 350 32.2 78Cu–20Zn–2Al Welded tube …
B/SB–543 … C70400 38 (260) 34 107 300 34 95Cu–5Ni Welded tube …
B/SB–543 … C70600 40 (275) 34 107 300 34 90Cu–10Ni Welded tube …
B/SB–543 … C70620 40 (275) 34 107 300 34 90Cu–10Ni Welded tube …
B/SB–543 … C71500 52 (360) 34 107 300 34 70Cu–30Ni Welded tube …
B/SB–543 … C71520 52 (360) 34 107 300 34 70Cu–30Ni Welded tube …

B547 Alclad 3003 A83003 13 (90) 21 104 200 ... Al–Mn–Cu Welded tube …
B547 3003 A93003 14 (97) 21 104 200 22.1 Al–Mn–Cu Welded tube …
B547 5083 A95083 40 (275) 25 105 220 22.4 Al–4.4Mg–Mn Welded tube …
B547 5454 A95454 31 (215) 22 105 220 22.3 Al–2.7Mg–Mn Welded tube …
B547 6061 A96061 24 (165) 23 105 220 23.1 Al–Mg–Si–Cu Welded tube …

B/SB–550 R60702 R60702 55 (380) 61 117 600 61 99.2Zr Bar & wire …
B/SB–550 R60705 R60705 80 (550) 62 117 600 62 95.5Zr+2.5Cb Bar & wire …

B/SB–551 R60702 R60702 55 (380) 61 117 600 61 99.2Zr Plate, sheet & strip …
B/SB–551 R60705 R60705 80 (550) 62 117 600 62 95.5Zr+2.5Cb Plate, sheet & strip …

B/SB–564 … N04400 70 (485) 42 110 400 42 67Ni–30Cu Forgings …

B/SB–564 … N06022 100 (690) 43 111 420 43 55Ni–21Cr–13.5Mo Forgings …
B/SB–564 … N06025 84 (580) 43 111 420 43 63Ni–25Cr–10Fe–2Al–Ti–Y–Zr Forgings >4 (100) ≤12 (300)
 Table QW/QB-422
Ferrous and Nonferrous P-Numbers
Grouping of Base Metals for Qualification (Cont'd)
Minimum Weld-
Specified ing Brazing ISO Typical Thickness Limits,
Alloy, Type, Tensile, ksi AWS 15608 Product Nominal
Spec. No. or Grade UNS No. (MPa) P‐No. P‐No. B2.2 BM Group Nominal Composition Form in. (mm)
Nonferrous (Cont'd)
B/SB–564 … N06025 98 (675) 43 111 420 43 63Ni–25Cr–10Fe–2Al–Ti–Y–Zr Forgings ≤4 (100)
B/SB–564 … N06035 85 (585) 43 111 420 43 58Ni–33Cr–8Mo Forgings …
B/SB–564 … N06045 90 (620) 46 111 420 45 46Ni–27Cr–23Fe–2.75Si Forgings …
B/SB–564 … N06059 100 (690) 43 111 420 43 59Ni–23Cr–16Mo Forgings …
B/SB–564 … N06200 100 (690) 43 111 420 43 59Ni–23Cr–16Mo–1.6Cu Forgings …
B/SB–564 … N06210 100 (690) 43 111 420 43 60Ni–19Cr–19Mo–1.8Ta Forgings …
B/SB–564 … N06230 110 (760) 43 111 420 43 53Ni–22Cr–14W–Co–Fe–Mo Forgings …
B/SB–564 … N06600 80 (550) 43 111 420 43 72Ni–15Cr–8Fe Forgings …
B/SB–564 … N06617 95 (655) 43 111 420 46 52Ni–22Cr–13Co–9Mo Forgings …
… >4 (100) ≤10 (250)

ASME BPVC.IX-2021
B/SB–564 N06625 110 (760) 43 111 430 43 60Ni–22Cr–9Mo–3.5Cb Forgings
B/SB–564 … N06625 120 (825) 43 111 430 43 60Ni–22Cr–9Mo–3.5Cb Forgings ≤4 (100)
B/SB–564 … N06686 100 (690) 43 111 430 43 58Ni–21Cr–16Mo–3.5W Forgings …
167

B/SB–564 … N06690 85 (585) 43 111 420 43 58Ni–29Cr–9Fe Forgings …

B/SB–564 … N08031 94 (650) 45 111 420 45 31Ni–31Fe–27Cr–7Mo Forgings …
B/SB–564 … N08120 90 (620) 45 111 430 45 37Ni–33Fe–25Cr Forgings …
B/SB–564 … N08367 95 (655) 45 111 420 8.2 46Fe–24Ni–21Cr–6Mo–N Forgings …
B/SB–564 … N08800 75 (515) 45 111 430 45 33Ni–42Fe–21Cr Forgings …
B/SB–564 … N08810 65 (450) 45 111 430 45 33Ni–42Fe–21Cr Forgings …
B/SB–564 … N08811 65 (450) 45 111 430 44 33Ni–42Fe–21Cr–Al–Ti Forgings …
B/SB–564 … N08825 85 (585) 45 111 430 45 42Ni–21.5Cr–3Mo–2.3Cu Forgings …
B/SB–564 … N10242 105 (725) 44 112 410 44 62Ni–25Mo–8Cr–2Fe Forgings …
B/SB–564 … N10276 100 (690) 43 111 420 43 54Ni–16Mo–15Cr Forgings …
B/SB–564 … N10362 105 (725) 43 111 420 43 62Ni–22Mo–15Cr Forgings …
B/SB–564 … N10629 110 (760) 44 112 410 44 66Ni–28Mo–3Fe–1.3Cr–0.25Al Forgings …
B/SB–564 … N10665 110 (760) 44 112 410 44 65Ni–28Mo–2Fe Forgings …
B/SB–564 … N10675 110 (760) 44 112 410 44 65Ni–29.5Mo–2Fe–2Cr Forgings …
B/SB–564 … N12160 90 (620) 46 … 420 46 37Ni–30Co–28Cr–2.7Si Forgings …
B/SB–564 … R20033 109 (750) 45 111 420 45 33Cr–31Ni–32Fe–1.5Mo–0.6Cu–N Forgings …

B/SB–572 … N06002 95 (655) 43 111 420 43 47Ni–22Cr–9Mo–18Fe Rod …

B/SB–572 … N06230 110 (760) 43 111 420 43 53Ni–22Cr–14W–Co–Fe–Mo Rod …
B/SB–572 … N12160 90 (620) 46 … 420 46 37Ni–30Co–28Cr–2.7Si Rod …
B/SB–572 … R30556 100 (690) 45 111 420 45 21Ni–30Fe–22Cr–18Co–3Mo–3W Rod …

B/SB–573 … N10003 100 (690) 44 112 430 44 70Ni–16Mo–7Cr–5Fe Rod …

B/SB–573 … N10242 105 (725) 44 112 410 44 62Ni–25Mo–8Cr–2Fe Rod …

B/SB–574 … N06022 100 (690) 43 111 420 43 55Ni–21Cr–13.5Mo Rod …

 Table QW/QB-422
Ferrous and Nonferrous P-Numbers
Grouping of Base Metals for Qualification (Cont'd)
Minimum Weld-
Specified ing Brazing ISO Typical Thickness Limits,
Alloy, Type, Tensile, ksi AWS 15608 Product Nominal
Spec. No. or Grade UNS No. (MPa) P‐No. P‐No. B2.2 BM Group Nominal Composition Form in. (mm)
Nonferrous (Cont'd)
B/SB–574 … N06035 85 (585) 43 111 420 43 58Ni–33Cr–8Mo Rod …
B/SB–574 … N06059 100 (690) 43 111 420 43 59Ni–23Cr–16Mo Rod …
B/SB–574 … N06200 100 (690) 43 111 420 43 59Ni–23Cr–16Mo–1.6Cu Rod …
B/SB–574 … N06210 100 (690) 43 111 420 43 60Ni–19Cr–19Mo–1.8Ta Rod …
B/SB–574 … N06455 100 (690) 43 111 420 43 61Ni–16Mo–16Cr Rod …
B/SB–574 … N06686 100 (690) 43 111 430 43 58Ni–21Cr–16Mo–3.5W Rod …
B/SB–574 … N10276 100 (690) 43 111 420 43 54Ni–16Mo–15Cr Rod …
B/SB–574 … N10362 105 (725) 43 111 420 43 62Ni–22Mo–15Cr Rod …

ASME BPVC.IX-2021
B/SB–575 … N06022 100 (690) 43 111 420 43 55Ni–21Cr–13.5Mo Plate, sheet & strip …
B/SB–575 … N06035 85 (585) 43 111 420 43 58Ni–33Cr–8Mo Plate, sheet & strip …
B/SB–575 … N06059 100 (690) 43 111 420 43 59Ni–23Cr–16Mo Plate, sheet & strip …
168

B/SB–575 … N06200 100 (690) 43 111 420 43 59Ni–23Cr–16Mo–1.6Cu Plate, sheet & strip …
B/SB–575 … N06210 100 (690) 43 111 420 43 60Ni–19Cr–19Mo–1.8Ta Plate, sheet & strip …
B/SB–575 … N06455 100 (690) 43 111 420 43 61Ni–16Mo–16Cr Plate, sheet & strip …
B/SB–575 … N06686 100 (690) 43 111 430 43 58Ni–21Cr–16Mo–3.5W Plate, sheet & strip …
B/SB–575 … N10276 100 (690) 43 111 420 43 54Ni–16Mo–15Cr Plate, sheet & strip …
B/SB–575 … N10362 105 (725) 43 111 420 43 62Ni–22Mo–15Cr Plate, sheet & strip …

B/SB–581 … N06007 85 (585) 45 111 420 43 47Ni–22Cr–19Fe–6Mo Rod >0.75 (19) ≤3.5 (90)
dia.
B/SB–581 … N06007 90 (620) 45 111 420 43 47Ni–22Cr–19Fe–6Mo Rod ≥0.3125 (8) ≤0.75 (19)
dia.
B/SB–581 … N06030 85 (585) 45 111 420 45 40Ni–29Cr–15Fe–5Mo Rod …
B/SB–581 … N06975 85 (585) 45 111 430 45 49Ni–25Cr–18Fe–6Mo Rod …
B/SB–581 … N06985 85 (585) 45 111 420 45 47Ni–22Cr–20Fe–7Mo Rod >0.75 (19) ≤3.5 (90)
dia.
B/SB–581 … N06985 90 (620) 45 111 420 45 47Ni–22Cr–20Fe–7Mo Rod ≥0.3125 (8) ≤0.75 (19)
dia.
B/SB–581 … N08031 94 (650) 45 111 420 45 31Ni–31Fe–27Cr–7Mo Rod …

B/SB–582 … N06007 85 (585) 45 111 420 43 47Ni–22Cr–19Fe–6Mo Plate, sheet & strip >0.75 (19) ≤2.5 (65)
B/SB–582 … N06007 90 (620) 45 111 420 43 47Ni–22Cr–19Fe–6Mo Plate, sheet & strip ≤0.75 (19)
B/SB–582 … N06030 85 (585) 45 111 420 45 40Ni–29Cr–15Fe–5Mo Plate, sheet & strip …
B/SB–582 … N06975 85 (585) 45 111 430 45 49Ni–25Cr–18Fe–6Mo Plate, sheet & strip …
B/SB–582 … N06985 85 (585) 45 111 420 45 47Ni–22Cr–20Fe–7Mo Plate, sheet & strip >0.75 (19) ≤2.5 (65)
B/SB–582 … N06985 90 (620) 45 111 420 45 47Ni–22Cr–20Fe–7Mo Plate, sheet & strip ≤0.75 (19)
 Table QW/QB-422
Ferrous and Nonferrous P-Numbers
Grouping of Base Metals for Qualification (Cont'd)
Minimum Weld-
Specified ing Brazing ISO Typical Thickness Limits,
Alloy, Type, Tensile, ksi AWS 15608 Product Nominal
Spec. No. or Grade UNS No. (MPa) P‐No. P‐No. B2.2 BM Group Nominal Composition Form in. (mm)
Nonferrous (Cont'd)

B/SB–599 … N08700 80 (550) 45 111 420 8.2 25Ni–47Fe–21Cr–5Mo Plate, sheet & strip …

B/SB–619 … N06002 100 (690) 43 111 420 43 47Ni–22Cr–9Mo–18Fe Welded pipe …

B/SB–619 … N06007 90 (620) 45 111 420 43 47Ni–22Cr–19Fe–6Mo Welded pipe …
B/SB–619 … N06022 100 (690) 43 111 420 43 55Ni–21Cr–13.5Mo Welded pipe …
B/SB–619 … N06030 85 (585) 45 111 420 45 40Ni–29Cr–15Fe–5Mo Welded pipe …
B/SB–619 … N06035 85 (585) 43 111 420 43 58Ni–33Cr–8Mo Welded pipe …
B/SB–619 … N06059 100 (690) 43 111 420 43 59Ni–23Cr–16Mo Welded pipe …
B/SB–619 … N06200 100 (690) 43 111 420 43 59Ni–23Cr–16Mo–1.6Cu Welded pipe …

ASME BPVC.IX-2021
B/SB–619 … N06210 100 (690) 43 111 420 43 60Ni–19Cr–19Mo–1.8Ta Welded pipe …
B/SB–619 … N06230 110 (760) 43 111 420 43 53Ni–22Cr–14W–Co–Fe–Mo Welded pipe …
B/SB–619 … N06455 100 (690) 43 111 420 43 61Ni–16Mo–16Cr Welded pipe …
169

B/SB–619 … N06686 100 (690) 43 111 430 43 58Ni–21Cr–16Mo–3.5W Welded pipe …

B/SB–619 … N06975 85 (585) 45 111 430 45 49Ni–25Cr–18Fe–6Mo Welded pipe …
B/SB–619 … N06985 90 (620) 45 111 420 45 47Ni–22Cr–20Fe–7Mo Welded pipe …
B/SB–619 … N08031 94 (650) 45 111 420 45 31Ni–31Fe–27Cr–7Mo Welded pipe …
B/SB–619 … N08320 75 (515) 45 111 430 8.2 26Ni–22Cr–5Mo–Ti Welded pipe …
B/SB–619 … N10001 100 (690) 44 112 410 44 62Ni–28Mo–5Fe Welded pipe …
B/SB–619 … N10242 105 (725) 44 112 410 44 62Ni–25Mo–8Cr–2Fe Welded pipe …
B/SB–619 … N10276 100 (690) 43 111 420 43 54Ni–16Mo–15Cr Welded pipe …
B/SB–619 … N10362 105 (725) 43 111 420 43 62Ni–22Mo–15Cr Welded pipe …
B/SB–619 … N10629 110 (760) 44 112 410 44 66Ni–28Mo–3Fe–1.3Cr–0.25Al Welded pipe …
B/SB–619 … N10665 110 (760) 44 112 410 44 65Ni–28Mo–2Fe Welded pipe …
B/SB–619 … N10675 110 (760) 44 112 410 44 65Ni–29.5Mo–2Fe–2Cr Welded pipe …
B/SB–619 … N12160 90 (620) 46 … 420 46 37Ni–30Co–28Cr–2.7Si Welded pipe …
B/SB–619 … R20033 109 (750) 45 111 420 45 33Cr–31Ni–32Fe–1.5Mo–0.6Cu–N Welded pipe …
B/SB–619 … R30556 100 (690) 45 111 420 45 21Ni–30Fe–22Cr–18Co–3Mo–3W Welded pipe …

B/SB–620 … N08320 75 (515) 45 111 430 8.2 26Ni–22Cr–5Mo–Ti Plate, sheet & strip …

B/SB–621 … N08320 75 (515) 45 111 420 8.2 26Ni–22Cr–5Mo–Ti Rod …

B/SB–622 … N06002 100 (690) 43 111 420 43 47Ni–22Cr–9Mo–18Fe Smls. pipe & tube …
B/SB–622 … N06007 90 (620) 45 111 420 43 47Ni–22Cr–19Fe–6Mo Smls. pipe & tube …
B/SB–622 … N06022 100 (690) 43 111 420 43 55Ni–21Cr–13.5Mo Smls. pipe & tube …
B/SB–622 … N06030 85 (585) 45 111 420 45 40Ni–29Cr–15Fe–5Mo Smls. pipe & tube …
B/SB–622 … N06035 85 (585) 43 111 420 43 58Ni–33Cr–8Mo Smls. pipe & tube …
B/SB–622 … N06059 100 (690) 43 111 420 43 59Ni–23Cr–16Mo Smls. pipe & tube …
 Table QW/QB-422
Ferrous and Nonferrous P-Numbers
Grouping of Base Metals for Qualification (Cont'd)
Minimum Weld-
Specified ing Brazing ISO Typical Thickness Limits,
Alloy, Type, Tensile, ksi AWS 15608 Product Nominal
Spec. No. or Grade UNS No. (MPa) P‐No. P‐No. B2.2 BM Group Nominal Composition Form in. (mm)
Nonferrous (Cont'd)
B/SB–622 … N06200 100 (690) 43 111 420 43 59Ni–23Cr–16Mo–1.6Cu Smls. pipe & tube …
B/SB–622 … N06210 100 (690) 43 111 420 43 60Ni–19Cr–19Mo–1.8Ta Smls. pipe & tube …
B/SB–622 … N06230 110 (760) 43 111 420 43 53Ni–22Cr–14W–Co–Fe–Mo Smls. pipe & tube …
B/SB–622 … N06455 100 (690) 43 111 420 43 61Ni–16Mo–16Cr Smls. pipe & tube …
B/SB–622 … N06686 100 (690) 43 111 430 43 58Ni–21Cr–16Mo–3.5W Smls. pipe & tube …
B/SB–622 … N06975 85 (585) 45 111 430 45 49Ni–25Cr–18Fe–6Mo Smls. pipe & tube …
B/SB–622 … N06985 90 (620) 45 111 420 45 47Ni–22Cr–20Fe–7Mo Smls. pipe & tube …
B/SB–622 … N08031 94 (650) 45 111 420 45 31Ni–31Fe–27Cr–7Mo Smls. pipe & tube …
B/SB–622 … N08320 75 (515) 45 111 430 8.2 26Ni–22Cr–5Mo–Ti Smls. pipe & tube …
… …

ASME BPVC.IX-2021
B/SB–622 N10001 100 (690) 44 112 410 44 62Ni–28Mo–5Fe Smls. pipe & tube
B/SB–622 … N10242 105 (725) 44 112 410 44 62Ni–25Mo–8Cr–2Fe Smls. pipe & tube …
B/SB–622 … N10276 100 (690) 43 111 420 43 54Ni–16Mo–15Cr Smls. pipe & tube …
… …
170

B/SB–622 N10362 105 (725) 43 111 420 43 62Ni–22Mo–15Cr Smls. pipe & tube
B/SB–622 … N10629 110 (760) 44 112 410 44 66Ni–28Mo–3Fe–1.3Cr–0.25Al Smls. pipe & tube …
B/SB–622 … N10665 110 (760) 44 112 410 44 65Ni–28Mo–2Fe Smls. pipe & tube …
B/SB–622 … N10675 110 (760) 44 112 410 44 65Ni–29.5Mo–2Fe–2Cr Smls. pipe & tube …
B/SB–622 … N12160 90 (620) 46 … 420 46 37Ni–30Co–28Cr–2.7Si Smls. pipe & tube …
B/SB–622 … R20033 109 (750) 45 111 420 45 33Cr–31Ni–32Fe–1.5Mo–0.6Cu–N Smls. pipe & tube …
B/SB–622 … R30556 100 (690) 45 111 420 45 21Ni–30Fe–22Cr–18Co–3Mo–3W Smls. pipe & tube …

B/SB–625 … N08031 94 (650) 45 111 420 45 31Ni–31Fe–27Cr–7Mo Plate, sheet & strip …
B/SB–625 … N08904 71 (490) 45 111 420 8.2 44Fe–25Ni–21Cr–Mo Plate, sheet & strip …
B/SB–625 … N08925 87 (600) 45 111 420 8.2 25Ni–20Cr–6Mo–Cu–N Plate, sheet & strip …
B/SB–625 … N08926 94 (650) 45 111 420 8.2 25Ni–20Cr–6Mo–Co–N Plate, sheet & strip …
B/SB–625 … R20033 109 (750) 45 111 420 45 33Cr–31Ni–32Fe–1.5Mo–0.6Cu–N Plate, sheet & strip …

B/SB–626 … N06002 100 (690) 43 111 420 43 47Ni–22Cr–9Mo–18Fe Welded tube …

B/SB–626 … N06007 90 (620) 45 111 420 43 47Ni–22Cr–19Fe–6Mo Welded tube …
B/SB–626 … N06022 100 (690) 43 111 420 43 55Ni–21Cr–13.5Mo Welded tube …
B/SB–626 … N06030 85 (585) 45 111 420 45 40Ni–29Cr–15Fe–5Mo Welded tube …
B/SB–626 … N06035 85 (585) 43 111 420 43 58Ni–33Cr–8Mo Welded tube …
B/SB–626 … N06059 100 (690) 43 111 420 43 59Ni–23Cr–16Mo Welded tube …
B/SB–626 … N06200 100 (690) 43 111 420 43 59Ni–23Cr–16Mo–1.6Cu Welded tube …
B/SB–626 … N06210 100 (690) 43 111 420 43 60Ni–19Cr–19Mo–1.8Ta Welded tube …
B/SB–626 … N06230 110 (760) 43 111 420 43 53Ni–22Cr–14W–Co–Fe–Mo Welded tube …
B/SB–626 … N06455 100 (690) 43 111 420 43 61Ni–16Mo–16Cr Welded tube …
B/SB–626 … N06686 100 (690) 43 111 430 43 58Ni–21Cr–16Mo–3.5W Welded tube …
B/SB–626 … N06975 85 (585) 45 111 430 45 49Ni–25Cr–18Fe–6Mo Welded tube …
 Table QW/QB-422
Ferrous and Nonferrous P-Numbers
Grouping of Base Metals for Qualification (Cont'd)
Minimum Weld-
Specified ing Brazing ISO Typical Thickness Limits,
Alloy, Type, Tensile, ksi AWS 15608 Product Nominal
Spec. No. or Grade UNS No. (MPa) P‐No. P‐No. B2.2 BM Group Nominal Composition Form in. (mm)
Nonferrous (Cont'd)
B/SB–626 … N06985 90 (620) 45 111 420 45 47Ni–22Cr–20Fe–7Mo Welded tube …
B/SB–626 … N08031 94 (650) 45 111 420 45 31Ni–31Fe–27Cr–7Mo Welded tube …
B/SB–626 … N08320 75 (515) 45 111 430 8.2 26Ni–22Cr–5Mo–Ti Welded tube …
B/SB–626 … N10001 100 (690) 44 112 410 44 62Ni–28Mo–5Fe Welded tube …
B/SB–626 … N10242 105 (725) 44 112 410 44 62Ni–25Mo–8Cr–2Fe Welded tube …
B/SB–626 … N10276 100 (690) 43 111 420 43 54Ni–16Mo–15Cr Welded tube …
B/SB–626 … N10362 105 (725) 43 111 420 43 62Ni–22Mo–15Cr Welded tube …
B/SB–626 … N10629 110 (760) 44 112 410 44 66Ni–28Mo–3Fe–1.3Cr–0.25Al Welded tube …
B/SB–626 … N10665 110 (760) 44 112 410 44 65Ni–28Mo–2Fe Welded tube …
… …

ASME BPVC.IX-2021
B/SB–626 N10675 110 (760) 44 112 410 44 65Ni–29.5Mo–2Fe–2Cr Welded tube
B/SB–626 … N12160 90 (620) 46 … 420 46 37Ni–30Co–28Cr–2.7Si Welded tube …
B/SB–626 … R20033 109 (750) 45 111 420 45 33Cr–31Ni–32Fe–1.5Mo–0.6Cu–N Welded tube …
171

B/SB–626 … R30556 100 (690) 45 111 420 45 21Ni–30Fe–22Cr–18Co–3Mo–3W Welded tube …

B/SB–649 … N08904 71 (490) 45 111 420 8.2 44Fe–25Ni–21Cr–Mo Bar & wire …
B/SB–649 … N08925 87 (600) 45 111 420 8.2 25Ni–20Cr–6Mo–Cu–N Bar & wire …
B/SB–649 … N08926 94 (650) 45 111 420 8.2 25Ni–20Cr–6Mo–Cu–N Bar & wire …
B/SB–649 … R20033 109 (750) 45 111 420 45 33Cr–31Ni–32Fe–1.5Mo–0.6Cu–N Bar & wire …

B/SB–653 R60702 R60702 55 (380) 61 117 600 61 99.2Zr Smls. & welded …
fittings

B/SB–658 R60702 R60702 55 (380) 61 117 600 61 99.2Zr Smls. & welded pipe …
B/SB–658 R60705 R60705 80 (550) 62 117 600 62 95.5Zr+2.5Cb Smls. & welded pipe …

B/SB–668 … N08028 73 (505) 45 111 420 45 31Ni–31Fe–29Cr–Mo Smls. tube …

B/SB–672 … N08700 80 (550) 45 111 420 8.2 25Ni–47Fe–21Cr–5Mo Bar & wire …

B/SB–673 … N08904 71 (490) 45 111 420 8.2 44Fe–25Ni–21Cr–Mo Welded pipe …

B/SB–673 … N08925 87 (600) 45 111 420 8.2 25Ni–20Cr–6Mo–Cu–N Welded pipe …
B/SB–673 … N08926 94 (650) 45 111 420 8.2 25Ni–20Cr–6Mo–Cu–N Welded pipe …

B/SB–674 … N08354 93 (640) 45 111 420 45 35Ni–23Cr–7.5Mo–N Welded tube …

B/SB–674 … N08904 71 (490) 45 111 420 8.2 44Fe–25Ni–21Cr–Mo Welded tube …
B/SB–674 … N08925 87 (600) 45 111 420 8.2 25Ni–20Cr–6Mo–Cu–N Welded tube …
B/SB–674 … N08926 94 (650) 45 111 420 8.2 25Ni–20Cr–6Mo–Cu–N Welded tube …

B/SB–675 … N08367 95 (655) 45 111 420 8.2 46Fe–24Ni–21Cr–6Mo–N Welded pipe >0.187 (5)
B/SB–675 … N08367 100 (690) 45 111 420 8.2 46Fe–24Ni–21Cr–6Mo–N Welded pipe ≤0.187 (5)
 Table QW/QB-422
Ferrous and Nonferrous P-Numbers
Grouping of Base Metals for Qualification (Cont'd)
Minimum Weld-
Specified ing Brazing ISO Typical Thickness Limits,
Alloy, Type, Tensile, ksi AWS 15608 Product Nominal
Spec. No. or Grade UNS No. (MPa) P‐No. P‐No. B2.2 BM Group Nominal Composition Form in. (mm)
Nonferrous (Cont'd)

B/SB–676 … N08367 95 (655) 45 111 420 8.2 46Fe–24Ni–21Cr–6Mo–N Welded tube >0.187 (5)
B/SB–676 … N08367 100 (690) 45 111 420 8.2 46Fe–24Ni–21Cr–6Mo–N Welded tube ≤0.187 (5)

B/SB–677 … N08904 71 (490) 45 111 420 8.2 44Fe–25Ni–21Cr–Mo Smls. pipe & tube …
B/SB–677 … N08925 87 (600) 45 111 420 8.2 25Ni–20Cr–6Mo–Cu–N Smls. pipe & tube …
B/SB–677 … N08926 94 (650) 45 111 420 8.2 25Ni–20Cr–6Mo–Cu–N Smls. pipe & tube …

B/SB–688 … N08367 95 (655) 45 111 420 8.2 46Fe–24Ni–21Cr–6Mo–N Plate, sheet & strip >0.187 (5)
B/SB–688 … N08367 100 (690) 45 111 420 8.2 46Fe–24Ni–21Cr–6Mo–N Plate, sheet & strip ≤0.187 (5)

ASME BPVC.IX-2021
B/SB–690 … N08367 95 (655) 45 111 420 8.2 46Fe–24Ni–21Cr–6Mo–N Smls. pipe & tube >0.187 (5)
B/SB–690 … N08367 100 (690) 45 111 420 8.2 46Fe–24Ni–21Cr–6Mo–N Smls. pipe & tube ≤0.187 (5)
172

B/SB–691 … N08367 95 (655) 45 111 420 8.2 46Fe–24Ni–21Cr–6Mo–N Rod, bar & wire …

B/SB–704 1 N06625 120 (825) 43 111 430 43 60Ni–22Cr–9Mo–3.5Cb Welded tube …

B/SB–704 2 N06625 100 (690) 43 111 430 43 60Ni–22Cr–9Mo–3.5Cb Welded tube …
B/SB–704 … N08825 85 (585) 45 111 430 45 42Ni–21.5Cr–3Mo–2.3Cu Welded tube …

B/SB–705 1 N06625 120 (825) 43 111 430 43 60Ni–22Cr–9Mo–3.5Cb Welded pipe …

B/SB–705 2 N06625 100 (690) 43 111 430 43 60Ni–22Cr–9Mo–3.5Cb Welded pipe …
B/SB–705 … N08825 85 (585) 45 111 430 45 42Ni–21.5Cr–3Mo–2.3Cu Welded pipe …

B/SB–709 … N08028 73 (505) 45 111 420 45 31Ni–31Fe–29Cr–Mo Plate, sheet & strip …

B/SB–710 … N08330 70 (485) 46 111 420 45 35Ni–19Cr–1.25Si Welded pipe …

B725 … N02200 55 (380) 41 110 400 41 99.0Ni Welded pipe …

B725 … N02201 50 (345) 41 110 400 41 99.0Ni–Low C Welded pipe …
B725 … N04400 70 (485) 42 110 400 42 67Ni–30Cu Welded pipe …

B/SB–729 … N08020 80 (550) 45 111 420 45 35Ni–35Fe–20Cr–Cb Smls. pipe & tube …

B730 … N02200 55 (380) 41 110 400 41 99.0Ni Welded tube …

B730 … N02201 50 (345) 41 110 400 41 99.0Ni–Low C Welded tube …
B730 … N04400 70 (485) 42 110 400 42 67Ni–30Cu Welded tube …

B/SB-752 702C R60702 55 (380) 61 117 600 61 99.2Zr Castings …

B/SB-752 705C R60705 70 (485) 62 117 600 62 95.5Zr + 2.5Cb Castings …

B/SB–815 … R31233 120 (825) 49 … 800 ... Co–26Cr–9Ni–5Mo–3Fe–2W Rod …

 Table QW/QB-422
Ferrous and Nonferrous P-Numbers
Grouping of Base Metals for Qualification (Cont'd)
Minimum Weld-
Specified ing Brazing ISO Typical Thickness Limits,
Alloy, Type, Tensile, ksi AWS 15608 Product Nominal
Spec. No. or Grade UNS No. (MPa) P‐No. P‐No. B2.2 BM Group Nominal Composition Form in. (mm)
Nonferrous (Cont'd)

B/SB–818 … R31233 120 (825) 49 … 800 ... Co–26Cr–9Ni–5Mo–3Fe–2W Plate, sheet & strip …

B819 C12200 C12200 30 (205) … 107 300 NA 99.9Cu–P Wrought pipe …

B/SB–861 1 R50250 35 (240) 51 115 500 51.1 Ti Smls. pipe …

B/SB–861 2 R50400 50 (345) 51 115 500 51.2 Ti Smls. pipe …
B/SB–861 2H R50400 58 (400) 51 115 500 51.2 Ti Smls. pipe …
B/SB–861 3 R50550 65 (450) 52 115 500 51.3 Ti Smls. pipe …
B/SB–861 7 R52400 50 (345) 51 115 500 52 Ti–Pd Smls. pipe …

ASME BPVC.IX-2021
B/SB–861 7H R52400 58 (400) 51 115 500 52 Ti–Pd Smls. pipe …
B/SB–861 16 R52402 50 (345) 51 115 500 51.2 Ti–Pd Smls. pipe …
B/SB–861 16H R52402 58 (400) 51 115 500 51.2 Ti–Pd Smls. pipe …
173

B/SB–861 26 R52404 50 (345) 51 115 500 51.2 Ti–Ru Smls. pipe …

B/SB–861 26H R52404 58 (400) 51 115 500 51.2 Ti–Ru Smls. pipe …
B/SB–861 12 R53400 70 (485) 52 115 500 52 Ti–0.3Mo–0.8Ni Smls. pipe …
B/SB–861 38 R54250 130 (895) 54 115 500 53 Ti–4Al–2.5V–1.5Fe Smls. pipe …
B/SB–861 9 R56320 90 (620) 53 115 500 53 Ti–3Al–2.5V Smls. pipe …
B/SB–861 28 R56323 90 (620) 53 115 500 53 Ti–3Al–2.5V–0.1Ru Smls. pipe …

B/SB–862 1 R50250 35 (240) 51 115 500 51.1 Ti Welded pipe …

B/SB–862 2 R50400 50 (345) 51 115 500 51.2 Ti Welded pipe …
B/SB–862 2H R50400 58 (400) 51 115 500 51.2 Ti Welded pipe …
B/SB–862 3 R50550 65 (450) 52 115 500 51.3 Ti Welded pipe …
B/SB–862 7 R52400 50 (345) 51 115 500 52 Ti–Pd Welded pipe …
B/SB–862 7H R52400 58 (400) 51 115 500 52 Ti–Pd Welded pipe …
B/SB–862 16 R52402 50 (345) 51 115 500 51.2 Ti–Pd Welded pipe …
B/SB–862 16H R52402 58 (400) 51 115 500 51.2 Ti–Pd Welded pipe …
B/SB–862 26 R52404 50 (345) 51 115 500 51.2 Ti–Ru Welded pipe …
B/SB–862 26H R52404 58 (400) 51 115 500 51.2 Ti–Ru Welded pipe …
B/SB–862 12 R53400 70 (485) 52 115 500 52 Ti–0.3Mo–0.8Ni Welded pipe …
B/SB–862 38 R54250 130 (895) 54 115 500 53 Ti–4Al–2.5V–1.5Fe Welded pipe …
B/SB–862 9 R56320 90 (620) 53 115 500 53 Ti–3Al–2.5V Welded pipe …
B/SB–862 28 R56323 90 (620) 53 115 500 53 Ti–3Al–2.5V–0.1Ru Welded pipe …

B/SB–928 5083 A95083 39 (270) 25 105 220 22.4 Al–4.4Mg–Mn Plate & sheet >1.5 (38) ≤3 (75)
B/SB–928 5086 A95086 35 (240) 25 105 220 22.4 Al–4.0Mg–Mn Plate & sheet >0.05 (1.3) ≤2 (50)
B/SB–928 5456 A95456 41 (285) 25 105 220 22.4 Al–5.1Mg–Mn Plate & sheet >1.5 (38) ≤3 (75)
 Table QW/QB-422
Ferrous and Nonferrous P-Numbers
Grouping of Base Metals for Qualification (Cont'd)

ASME BPVC.IX-2021
Minimum Weld-
Specified ing Brazing ISO Typical Thickness Limits,
Alloy, Type, Tensile, ksi AWS 15608 Product Nominal
174

Spec. No. or Grade UNS No. (MPa) P‐No. P‐No. B2.2 BM Group Nominal Composition Form in. (mm)
Nonferrous (Cont'd)

B/SB–956 … C70600 40 (275) 34 107 300 34 90Cu–10Ni Finned welded tube …

B/SB–956 … C70620 40 (275) 34 107 300 34 90Cu–10Ni Finned welded tube …
B/SB–956 … C71500 52 (360) 34 107 300 34 70Cu–30Ni Finned welded tube …
B/SB–956 … C71520 52 (360) 34 107 300 34 70Cu–30Ni Finned welded tube …

EN or SB/EN EN AC 43000 … 22 (150) 26 104 210 24.2 Al–10Si–Mg Castings …

1706
 ASME BPVC.IX-2021

QW-423 MATERIAIS DE BASE ALTERNATIVOS PARA

QUALIFICAÇÃO DE SOLDADORA Metal (s) de base usado (s) para
qualificação do procedimento
QW-423.1 O metal base usado para qualificação do soldador
Cupom Metais básicos qualificados
pode ser substituído pelo metal base especificado no WPS de
Um metal de um P-Número para Quaisquer metais atribuídos a
acordo com a tabela a seguir. Qualquer metal base mostrado na
qualquer metal do mesmo P- P-Número
mesma linha pode ser substituído no cupom de teste de
Número
qualificação de desempenho pelo (s) metal (is) base especificado
Um metal de um P-Número para Qualquer metal atribuído ao primeiro
(s) no WPS seguido durante a qualificação do soldador. Quando
qualquer metal de qualquer outro P P-Número a qualquer metal
um metal base mostrado na coluna esquerda da tabela é -Número atribuído ao segundo P-Número
usado para qualificação de soldador, o soldador é qualificado para metais
Um metal de P-No. 15E para qualquer Qualquer P-No. 15E ou 5B de metal para qualquer
solde todas as combinações de coluna mostrados nos metais corretos de metal de P-No. 15E metal atribuído a P-No. 15E ou 5B
de base, incluindo a composição não produtos químicos semelhantes
Um metal de P-No. 15E para qualquer Qualquer P-No. 15E ou 5B de metal para qualquer
atribuída a esses metais. metal de qualquer outro metal atribuído ao segundo P-
P-Número Número
Metal (s) de base usado (s)
Um metal de P-No. 3 para qualquer Qualquer P-No. 3 metal para qualquer metal
para qualificação de desempenho Metais básicos qualificados
metal de P-n ° 3 P atribuído-No. 3 ou 1
P-No. 1 a P-No. 15F, P-No. 1 a P-No. 15F,
Um metal de P-No. 4 para qualquer Qualquer P-No. 4 metal para qualquer metal
P-No. 34, ou P-No. 41 P-No. 34, e P-No. 41 a P-
metal de P-No. 4 P atribuído-No. 4, 3 ou 1
a P-No. 49 No. 49
Um metal de P-No. 5A para qualquer Qualquer P-No. 5A metal para qualquer metal
P-No. 21 a P-No. 26 P-No. 21 a P-No. 26
metal de P-No. 5A P atribuído-No. 5A, 4, 3 ou 1
P-No. 51 a P-No. 53 ou P-No. 51 a P-No. 53 e
Um metal de P-No. 5A para um Qualquer P-No. 5A metal para qualquer metal
P-No. 61 ou P-No. 62 P-No. 61 e P-No. 62
metal de P-No. 4, ou P-No. 3, ou atribuído a P-No. 4, 3 ou 1
Qualquer metal não atribuído ao O metal não atribuído a si mesmo P-No. 1
mesmo metal não atribuído
Um metal de P-No. 4 para um metal Qualquer P-No. 4 metal para qualquer metal
Qualquer metal não atribuído a qualquer O metal não atribuído a qualquer de P-No. 3 ou P-No. 1 atribuído a P-No. 3 ou 1 O
Número P de metal metal atribuído ao mesmo P-
Qualquer metal não atribuído ao metal não atribuído a si mesmo
Number que o metal
mesmo metal não atribuído
qualificado
Qualquer metal não atribuído a qualquer O metal não atribuído a qualquer
Qualquer metal não atribuído a qualquer O primeiro metal não atribuído a
P-Metal numérico metal atribuído ao mesmo P-
outro metal não atribuído o segundo não atribuído
Número como o metal
metal
qualificado

Qualquer metal não atribuído a qualquer O metal não atribuído a qualquer

metal de P-No. 15E metal atribuído a P-No. 15E ou 5B

Qualquer metal não atribuído a qualquer O primeiro metal não atribuído ao

outro metal não atribuído segundo metal não atribuído

ð21º QW-423.2 Um metal de base usado para qualificação de soldador

em conformidade com as normas ou especificações
nacionais ou internacionais pode ser considerado como
QW-424.2 Para soldas que unem metais de base ao acúmulo de
tendo o mesmo P-Número como um metal atribuído,
metal de solda ou revestimento de metal de solda resistente à
desde que atenda aos requisitos mecânicos e químicos do
corrosão, a porção de acúmulo ou revestimento da junta pode ser
metal atribuído. A especificação do metal de base e
substituída no cupom de teste por qualquer material de base P-
P-Número deve ser registrado no registro de qualificação.
Number que corresponda nominalmente à análise química do
QW-424 METAIS BASE USADOS PARA QUALIFICAÇÃO DE acúmulo ou revestimento .
PROCEDIMENTO

QW-424.1 Metais básicos são atribuídos a P-Números em QW-430 F-NUMBERS

Tabela QW / QB-422; metais que não aparecem emTabela
QW / QB-422 são considerados metais não atribuídos, exceto
quando definido de outra forma para metais básicos com os
mesmos números UNS. Os metais não atribuídos devem ser
identificados no WPS e no PQR por especificação, tipo e grau,
ou por análise química e propriedades mecânicas. A
resistência mínima à tração deve ser definida pela
organização que especificou o metal não designado, se a
resistência à tração desse metal não for definida pela
especificação do material.
QW-431 GERAL
O seguinte F-Número de agrupamento de eletrodos e hastes de
soldagem em Tabela QW-432 baseia-se essencialmente em suas
características de usabilidade, que determinam fundamentalmente a
capacidade dos soldadores em fazer soldas satisfatórias com um
determinado metal de adição. Este agrupamento é feito para reduzir o
número de procedimentos de soldagem e qualificações de desempenho,
onde isso pode ser feito de forma lógica. O agrupamento não implica que
metais básicos ou metais de adição dentro de um

175
 ASME BPVC.IX-2021

grupo pode ser substituído indiscriminadamente por um metal o ponto de vista das propriedades metalúrgicas, projeto de
que foi usado no teste de qualificação sem consideração da tratamento térmico pós-soldagem e requisitos de serviço, e
compatibilidade dos metais de base e de enchimento de propriedades físicas.

ð21º Tabela QW-432

Números F
Agrupamento de eletrodos e hastes de soldagem para qualificação

F-Não. Especificação ASME Classificação AWS UNS No.

Aço e ligas de aço

1 SFA-5.1 EXX20 ...

1 SFA-5.1 EXX22 ...

1 SFA-5.1 EXX24 ...

1 SFA-5.1 EXX27 ...

1 SFA-5.1 EXX28 ...

1 SFA-5.4 EXXX (X)-26 ...

1 SFA-5.5 EXX20-X ...

1 SFA-5.5 EXX27-X ...

2 SFA-5.1 EXX12 ...

2 SFA-5.1 EXX13 ...

2 SFA-5.1 EXX14 ...

2 SFA-5.1 EXX19 ...

2 SFA-5.5 E (X) XX13-X ...

3 SFA-5.1 EXX10 ...

3 SFA-5.1 EXX11 ...

3 SFA-5.5 E (X) XX10-X ...

3 SFA-5.5 E (X) XX11-X ...

4 SFA-5.1 EXX15 ...

4 SFA-5.1 EXX16 ...

4 SFA-5.1 EXX18 ...

4 SFA-5.1 EXX18M ...

4 SFA-5.1 EXX48 ...

4 SFA-5.4 exceto austenítico e duplex SFA-5.4 EXXX (X)-15 ...

4 exceto austenítico e duplex SFA-5.4 exceto EXXX (X)-16 ...

4 austenítico e duplex SFA-5.5 EXXX (X)-17 ...

4 E (X) XX15-X ...

4 SFA-5.5 E (X) XX16-X ...

4 SFA-5.5 E (X) XX18-X ...

4 SFA-5.5 E (X) XX18M ...

4 SFA-5.5 E (X) XX18M1 ...

4 SFA-5.5 E (X) XX45 ...

5 SFA-5.4 austenítico e duplex EXXX (X)-15 ...

5 SFA-5.4 austenítico e duplex EXXX (X)-16 ...

5 SFA-5.4 austenítico e duplex EXXX (X)-17 ...

6 SFA-5.2 Todas as classificações ...

6 SFA-5.9 Todas as classificações ...

6 SFA-5.17 Todas as classificações ...

6 SFA-5.18 Todas as classificações ...

6 SFA-5.20 Todas as classificações ...

6 SFA-5.22 Todas as classificações ...

6 SFA-5.23 Todas as classificações ...

6 SFA-5.25 Todas as classificações ...

6 SFA-5.26 Todas as classificações ...

6 SFA-5.28 Todas as classificações ...

6 SFA-5.29 Todas as classificações ...

6 SFA-5.30 INMs-X ...

176
 ASME BPVC.IX-2021

Tabela QW-432
Números F
Agrupamento de eletrodos e hastes de soldagem para qualificação (continuação)

F-Não. Especificação ASME Classificação AWS UNS No.

Aço e ligas de aço (cont.)

6 SFA-5.30 IN5XX ...

6 SFA-5.30 IN3XX (X) ...

6 SFA-5.39 Todas as classificações …

Alumínio e ligas de alumínio

21 SFA-5.3 E1100 A91100
21 SFA-5.3 E3003 A93003
21 SFA-5.10 ER1070 A91070
21 SFA-5.10 ER1080A A91080
21 SFA-5.10 ER1100 A91100
21 SFA-5.10 ER1188 A91188
21 SFA-5.10 ER1200 A91200
21 SFA-5.10 ER1450 A91450
21 SFA-5.10 ER3103 A93103
21 SFA-5.10 R1070 A91070
21 SFA-5.10 R1080A A91080
21 SFA-5.10 R1100 A91100
21 SFA-5.10 R1188 A91188
21 SFA-5.10 R1200 A91200
21 SFA-5.10 R1450 A91450
21 SFA-5.10 R3103 A93103

22 SFA-5.10 ER5087 A95087

22 SFA-5.10 ER5183 A95183
22 SFA-5.10 ER5183A A95183
22 SFA-5.10 ER5187 A95187
22 SFA-5.10 ER5249 A95249

22 SFA-5.10 ER5356 A95356

22 SFA-5.10 ER5356A A95356
22 SFA-5.10 ER5554 A95554
22 SFA-5.10 ER5556 A95556

22 SFA-5.10 ER5556A A95556

22 SFA-5.10 ER5556B A95556

22 SFA-5.10 ER5556C A95556

22 SFA-5.10 ER5654 A95654
22 SFA-5.10 ER5654A A95654

22 SFA-5.10 ER5754 A95754

22 SFA-5.10 R5087 A95087

22 SFA-5.10 R5183 A95183
22 SFA-5.10 R5183A A95183
22 SFA-5.10 R5187 A95187

22 SFA-5.10 R5249 A95249

22 SFA-5.10 R5356 A95356

22 SFA-5.10 R5356A A95356
22 SFA-5.10 R5554 A95554
22 SFA-5.10 R5556 A95556

22 SFA-5.10 R5556A A95556

22 SFA-5.10 R5556B A95556

22 SFA-5.10 R5556C A95556
22 SFA-5.10 R5654 A95654
22 SFA-5.10 R5654A A95654
22 SFA-5.10 R5754 A95754

177
 ASME BPVC.IX-2021

Tabela QW-432
Números F
Agrupamento de eletrodos e hastes de soldagem para qualificação (continuação)

F-Não. Especificação ASME Classificação AWS UNS No.

Alumínio e ligas de alumínio (cont.)

23 SFA-5.3 E4043 A94043

23 SFA-5.10 ER4010 A94010
23 SFA-5.10 ER4018 A94018
23 SFA-5.10 ER4043 A94043
23 SFA-5.10 ER4043A A94043
23 SFA-5.10 ER4046 A94046
23 SFA-5.10 ER4047 A94047
23 SFA-5.10 ER4047A A94047
23 SFA-5.10 ER4643 A94643
23 SFA-5.10 ER4943 A94943
23 SFA-5.10 R4010 A94010
23 SFA-5.10 R4011 A94011
23 SFA-5.10 R4018 A94018
23 SFA-5.10 R-A356.0 A13560
23 SFA-5.10 R357.0 A03570
23 SFA-5.10 R-A357.0 A13570

23 SFA-5.10 R4043 A94043

23 SFA-5.10 R4043A A94043
23 SFA-5.10 R4046 A94046
23 SFA-5.10 R4047A A94047
23 SFA-5.10 R4047 A94047
23 SFA-5.10 R4643 A94643
23 SFA-5.10 R4943 A94943

25 SFA-5.10 ER2319 A92319

25 SFA-5.10 R2319 A92319
25 SFA-5.10 R206.0 A02060

26 SFA-5.10 ER4009 A94009

26 SFA-5.10 ER4145 A94145
26 SFA-5.10 R4009 A94009
26 SFA-5.10 R4145 A94145
26 SFA-5.10 R-C355.0 A33550

Cobre e ligas de cobre

31 SFA-5.6 ECu W60189
31 SFA-5.7 ERCu C18980

32 SFA-5.6 ECuSi W60656

32 SFA-5.7 ERCuSi-A C65600

33 SFA-5.6 ECuSn-A W60518

33 SFA-5.6 ECuSn-C W60521
33 SFA-5.7 ERCuSn-A C51800
33 SFA-5.7 ERCuSn-C C52100

34 SFA-5.6 ECuNi W60715

34 SFA-5.7 ERCuNi C71580
34 SFA-5.30 IN67 C71581

35 SFA-5.8 RBCuZn-A C47000

35 SFA-5.8 RBCuZn-B C68000
35 SFA-5.8 RBCuZn-C C68100
35 SFA-5.8 RBCuZn-D C77300

36 SFA-5.6 ECuAl-A2 W60614

36 SFA-5.6 ECuAl-B W60619
36 SFA-5.7 ERCuAl-A1 C61000

178
 ASME BPVC.IX-2021

Tabela QW-432
Números F
Agrupamento de eletrodos e hastes de soldagem para qualificação (continuação)

F-Não. Especificação ASME Classificação AWS UNS No.

Cobre e ligas de cobre (cont.)

36 SFA-5.7 ERCuAl-A2 C61800
36 SFA-5.7 ERCuAl-A3 C62400

37 SFA-5.6 ECuMnNiAl C60633

37 SFA-5.6 ECuNiAl C60632
37 SFA-5.7 ERCuMnNiAl C63380
37 SFA-5.7 ERCuNiAl C63280

Níquel e ligas de níquel

41 SFA-5.11 ENi-1 W82141
41 SFA-5.14 ERNi-1 N02061
41 SFA-5.30 IN61 N02061

42 SFA-5.11 ENiCu-7 W84190

42 SFA-5.14 ERNiCu-7 N04060
42 SFA-5.14 ERNiCu-8 N05504
42 SFA-5.30 IN60 N04060

43 SFA-5.11 ENiCr-4 W86172

43 SFA-5.11 ENiCrCoMo-1 W86117
43 SFA-5.11 ENiCrFe-1 W86132
43 SFA-5.11 ENiCrFe-2 W86133
43 SFA-5.11 ENiCrFe-3 W86182

43 SFA-5.11 ENiCrFe-4 W86134

43 SFA-5.11 ENiCrFe-7 W86152
43 SFA-5.11 ENiCrFe-9 W86094
43 SFA-5.11 ENiCrFe-10 W86095
43 SFA-5.11 ENiCrFe-12 W86025
43 SFA-5.11 ENiCrFe-15 W86056
43 SFA-5.11 ENiCrMo-2 W86002

43 SFA-5.11 ENiCrMo-3 W86112

43 SFA-5.11 ENiCrMo-4 W80276
43 SFA-5.11 ENiCrMo-5 W80002
43 SFA-5.11 ENiCrMo-6 W86620
43 SFA-5.11 ENiCrMo-7 W86455

43 SFA-5.11 ENiCrMo-10 W86022

43 SFA-5.11 ENiCrMo-12 W86032
43 SFA-5.11 ENiCrMo-13 W86059
43 SFA-5.11 ENiCrMo-14 W86026

43 SFA-5.11 ENiCrMo-17 W86200

43 SFA-5.11 ENiCrMo-18 W86650
43 SFA-5.11 ENiCrMo-19 W86058
43 SFA-5.11 ENiCrWMo-1 W86231
43 SFA-5.11 ENiMoCr-1 N10362
43 SFA-5.14 ERNiCr-3 N06082

43 SFA-5.14 ERNiCr-4 N06072

43 SFA-5.14 ERNiCr-6 N06076
43 SFA-5.14 ERNiCr-7 N06073
43 SFA-5.14 ERNiCrCo-1 N07740
43 SFA-5.14 ERNiCrCoMo-1 N06617
43 SFA-5.14 ERNiCrCoMo-2 N07208
43 SFA-5.14 ERNiCrFe-5 N06062
43 SFA-5.14 ERNiCrFe-6 N07092

43 SFA-5.14 ERNiCrFe-7 N06052

179
 ASME BPVC.IX-2021

Tabela QW-432
Números F
Agrupamento de eletrodos e hastes de soldagem para qualificação (continuação)

F-Não. Especificação ASME Classificação AWS UNS No.

Níquel e ligas de níquel (continuação)

43 SFA-5.14 ERNiCrFe-7A N06054
43 SFA-5.14 ERNiCrFe-8 N07069
43 SFA-5.14 ERNiCrFe-11 N06601
43 SFA-5.14 ERNiCrFe-12 N06025
43 SFA-5.14 ERNiCrFe-13 N06055
43 SFA-5.14 ERNiCrFe-14 N06043
43 SFA-5.14 ERNiCrFe-15 N06056

43 SFA-5.14 ERNiCrFeAl-1 N06693

43 SFA-5.14 ERNiCrMo-2 N06002
43 SFA-5.14 ERNiCrMo-3 N06625
43 SFA-5.14 ERNiCrMo-4 N10276
43 SFA-5.14 ERNiCrMo-7 N06455

43 SFA-5.14 ERNiCrMo-10 N06022

43 SFA-5.14 ERNiCrMo-13 N06059
43 SFA-5.14 ERNiCrMo-14 N06686
43 SFA-5.14 ERNiCrMo-16 N06057
43 SFA-5.14 ERNiCrMo-17 N06200

43 SFA-5.14 ERNiCrMo-18 N06650

43 SFA-5.14 ERNiCrMo-19 N06058
43 SFA-5.14 ERNiCrMo-20 N06660
43 SFA-5.14 ERNiCrMo-21 N06205
43 SFA-5.14 ERNiCrMo-22 N06035
43 SFA-5.14 ERNiCrWMo-1 N06231
43 SFA-5.14 ERNiCrMoWNb-1 N06680

43 SFA-5.30 IN52 N06052

43 SFA-5.30 IN62 N06062
43 SFA-5.30 IN6A N07092
43 SFA-5.30 IN82 N06082
43 SFA-5.34 Todas as classificações ...

44 SFA-5.11 ENiMo-1 W80001

44 SFA-5.11 ENiMo-3 W80004
44 SFA-5.11 ENiMo-7 W80665
44 SFA-5.11 ENiMo-8 W80008

44 SFA-5.11 ENiMo-9 W80009

44 SFA-5.11 ENiMo-10 W80675
44 SFA-5.11 ENiMo-11 W80629
44 SFA-5.14 ERNiMo-1 N10001
44 SFA-5.14 ERNiMo-2 N10003
44 SFA-5.14 ERNiMo-3 N10004

44 SFA-5.14 ERNiMo-7 N10665

44 SFA-5.14 ERNiMo-8 N10008
44 SFA-5.14 ERNiMo-9 N10009
44 SFA-5.14 ERNiMo-10 N10675
44 SFA-5.14 ERNiMo-11 N10629
44 SFA-5.14 ERNiMo-12 N10242
44 SFA-5.14 ERNiMoCr-1 N10362

45 SFA-5.11 ENiCrMo-1 W86007

45 SFA-5.11 ENiCrMo-9 W86985
45 SFA-5.11 ENiCrMo-11 W86030
45 SFA-5.14 ERNiCrMo-1 N06007
45 SFA-5.14 ERNiCrMo-8 N06975

180
 ASME BPVC.IX-2021

Tabela QW-432
Números F
Agrupamento de eletrodos e hastes de soldagem para qualificação (continuação)

F-Não. Especificação ASME Classificação AWS UNS No.

Níquel e ligas de níquel (continuação)

45 SFA-5.14 ERNiCrMo-9 N06985

45 SFA-5.14 ERNiCrMo-11 N06030
45 SFA-5.14 ERNiFeCr-1 N08065
45 SFA-5.14 ERNiFeCr-3 N09946

46 SFA-5.11 ENiCrFeSi-1 W86045

46 SFA-5.14 ERNiCrFeSi-1 N06045
46 SFA-5.14 ERNiCoCrSi-1 N12160

Titânio e ligas de titânio

51 SFA-5.16 ERTi-1 R50100
51 SFA-5.16 ERTi-11 R52251
51 SFA-5.16 ERTi-13 R53423
51 SFA-5.16 ERTi-17 R52253
51 SFA-5.16 ERTi-27 R52255

51 SFA-5.16 ERTi-2 R50120

51 SFA-5.16 ERTi-7 R52401
51 SFA-5.16 ERTi-14 R53424
51 SFA-5.16 ERTi-16 R52403
51 SFA-5.16 ERTi-26 R52405

51 SFA-5.16 ERTi-30 R53531

51 SFA-5.16 ERTi-33 R53443
51 SFA-5.16 ERTi-3 R50125
51 SFA-5.16 ERTi-15A R53416
51 SFA-5.16 ERTi-31 R53533
51 SFA-5.16 ERTi-34 R53444

52 SFA-5.16 ERTi-4 R50130

53 SFA-5.16 ERTi-9 R56320

53 SFA-5.16 ERTi-9ELI R56321
53 SFA-5.16 ERTi-18 R56326
53 SFA-5.16 ERTi-28 R56324

54 SFA-5.16 ERTi-12 R53400

55 SFA-5.16 ERTi-5 R56400

55 SFA-5.16 ERTi-23 R56408
55 SFA-5.16 ERTi-29 R56414
55 SFA-5.16 ERTi-24 R56415
55 SFA-5.16 ERTi-25 R56413
55 SFA-5.16 ERTi-38 R54251

56 SFA-5.16 ERTi-32 R55112

Zircônio e ligas de zircônio

61 SFA-5.24 ERZr2 R60702
61 SFA-5.24 ERZr3 R60704
61 SFA-5.24 ERZr4 R60705

Sobreposição de metal de solda de revestimento duro

71 SFA-5.13 ECoCr-A W73006

71 SFA-5.13 ECoCr-B W73012
71 SFA-5.13 ECoCr-C W73001
71 SFA-5.13 ECoCr-E W73021
71 SFA-5.13 ECuAl-A2 W60617

71 SFA-5.13 ECuAl-B W60619

181
 ASME BPVC.IX-2021

Tabela QW-432
Números F
Agrupamento de Eletrodos e Soldagem Varetas para qualificação (continuação)
F-Não. Especificação ASME Classificação AWS UNS No.

Solda de metal duro Sobreposição (Cont.)

71 SFA-5.13 ECuAl-C W60625
71 SFA-5.13 ECuAl-D W61625
71 SFA-5.13 ECuAl-E W62625
71 SFA-5.13 ECuMnNiAl W60633

71 SFA-5.13 ECuNi W60715

71 SFA-5.13 ECuNiAl W60632
71 SFA-5.13 ECuSi W60656
71 SFA-5.13 ECuSn-A W60518
71 SFA-5.13 ECuSn-C W60521

71 SFA-5.13 EFe1 W74001

71 SFA-5.13 EFe2 W74002
71 SFA-5.13 EFe3 W74003
71 SFA-5.13 EFe4 W74004
71 SFA-5.13 EFe5 W75110

71 SFA-5.13 EFe6 W77510

71 SFA-5.13 EFe7 W77610
71 SFA-5.13 EFeCr-A1A W74011
71 SFA-5.13 EFeCr-A2 W74012
71 SFA-5.13 EFeCr-A3 W74013

71 SFA-5.13 EFeCr-A4 W74014

71 SFA-5.13 EFeCr-A5 W74015
71 SFA-5.13 EFeCr-A6 W74016
71 SFA-5.13 EFeCr-A7 W74017
71 SFA-5.13 EFeCr-A8 W74018

71 SFA-5.13 EFeCr-E1 W74211

71 SFA-5.13 EFeCr-E2 W74212
71 SFA-5.13 EFeCr-E3 W74213
71 SFA-5.13 EFeCr-E4 W74214
71 SFA-5.13 EFeMn-A W79110

71 SFA-5.13 EFeMn-B W79310

71 SFA-5.13 EFeMn-C W79210
71 SFA-5.13 EFeMn-D W79410
71 SFA-5.13 EFeMn-E W79510
71 SFA-5.13 EFeMn-F W79610

71 SFA-5.13 EFeMnCr W79710

71 SFA-5.13 ENiCr-C W89606

71 SFA-5.13 ENiCrFeCo W83002
71 SFA-5.13 ENiCrMo-5A W80002
71 SFA-5.13 EWCX-30/12 ...

71 SFA-5.13 EWCX-20/30 ...

71 SFA-5.13 EWCX-30/40 ...

71 SFA-5.13 EWCX-40 ...

71 SFA-5.13 EWCX-40/120 ...

72 SFA-5.21 ERCCoCr-A W73036

72 SFA-5.21 ERCCoCr-B W73042
72 SFA-5.21 ERCCoCr-C W73031
72 SFA-5.21 ERCCoCr-E W73041
72 SFA-5.21 ERCCoCr-G W73032

72 SFA-5.21 ERCCuAl-A2 W60618

72 SFA-5.21 ERCCuAl-A3 W60624

182
 ASME BPVC.IX-2021

Tabela QW-432
Números F
Agrupamento de Eletrodos e Soldagem Varetas para qualificação (continuação)
F-Não. Especificação ASME Classificação AWS UNS No.

Solda de metal duro Sobreposição (Cont.)

72 SFA-5.21 ERCCuAl-C W60626
72 SFA-5.21 ERCCuAl-D W61626
72 SFA-5.21 ERCCuAl-E W62626

72 SFA-5.21 ERCCuSi-A W60657

72 SFA-5.21 ERCCuSn-A W60518
72 SFA-5.21 ERCCuSn-D W60524
72 SFA-5.21 ERCFe-1 W74030
72 SFA-5.21 ERCFe-1A W74031

72 SFA-5.21 ERCFe-2 W74032

72 SFA-5.21 ERCFe-3 W74033
72 SFA-5.21 ERCFe-5 W74035
72 SFA-5.21 ERCFe-6 W77530
72 SFA-5.21 ERCFe-8 W77538

72 SFA-5.21 ERCFeCr-A W74531

72 SFA-5.21 ERCFeCr-A1A W74530
72 SFA-5.21 ERCFeCr-A3A W74533
72 SFA-5.21 ERCFeCr-A4 W74534
72 SFA-5.21 ERCFeCr-A5 W74535

72 SFA-5.21 ERCFeCr-A9 W74539

72 SFA-5.21 ERCFeCr-A10 W74540
72 SFA-5.21 ERCFeMn-C W79230
72 SFA-5.21 ERCFeMn-F W79630
72 SFA-5.21 ERCFeMn-G W79231

72 SFA-5.21 ERCFeMn-H W79232

72 SFA-5.21 ERCFeMnCr W79730
72 SFA-5.21 ERCNiCr-A W89634
72 SFA-5.21 ERCNiCr-B W89635
72 SFA-5.21 ERCNiCr-C W89636

72 SFA-5.21 ERCNiCrFeCo W83032

72 SFA-5.21 ERCNiCrMo-5A W80036
72 SFA-5.21 ERCoCr-A R30006
72 SFA-5.21 ERCoCr-B R30012
72 SFA-5.21 ERCoCr-C R30001

72 SFA-5.21 ERCoCr-E R30021

72 SFA-5.21 ERCoCr-F R30002
72 SFA-5.21 ERCoCr-G R30014
72 SFA-5.21 ERCuAl-A2 C61800
72 SFA-5.21 ERCuAl-A3 C62400

72 SFA-5.21 ERCuAl-C C62580

72 SFA-5.21 ERCuAl-D C62581
72 SFA-5.21 ERCuAl-E C62582
72 SFA-5.21 ERCuSi-A C65600
72 SFA-5.21 ERCuSn-A C51800

72 SFA-5.21 ERCuSn-D C52400

72 SFA-5.21 ERFe-1 T74000
72 SFA-5.21 ERFe-1A T74001
72 SFA-5.21 ERFe-2 T74002
72 SFA-5.21 ERFe-3 T74003

72 SFA-5.21 ERFe-5 T74005

72 SFA-5.21 ERFe-6 T74006

183
 ASME BPVC.IX-2021

Tabela QW-432
Números F
Agrupamento de Eletrodos e Soldagem Varetas para qualificação (continuação)
F-Não. Especificação ASME Classificação AWS UNS No.

Solda de metal duro Sobreposição (Cont.)

72 SFA-5.21 ERFe-8 T74008
72 SFA-5.21 ERFeCr-A ...

72 SFA-5.21 ERFeCr-A1A ...

72 SFA-5.21 ERFeCr-A3A ...

72 SFA-5.21 ERFeCr-A4 ...

72 SFA-5.21 ERFeCr-A5 ...

72 SFA-5.21 ERFeCr-A9 ...

72 SFA-5.21 ERFeCr-A10 ...

72 SFA-5.21 ERFeMn-C ...

72 SFA-5.21 ERFeMn-F ...

72 SFA-5.21 ERFeMn-G ...

72 SFA-5.21 ERFeMn-H ...

72 SFA-5.21 ERFeMnCr ...

72 SFA-5.21 ERNiCr-A N99644

72 SFA-5.21 ERNiCr-B N99645
72 SFA-5.21 ERNiCr-C N99646
72 SFA-5.21 ERNiCr-D N99647
72 SFA-5.21 ERNiCr-E N99648

72 SFA-5.21 ERNiCrFeCo F46100

72 SFA-5.21 ERNiCrMo-5A N10006
72 SFA-5.21 ERWCX-20/30 ...

72 SFA-5.21 ERWCX-30/40 ...

72 SFA-5.21 ERWCX-40 ...

72 SFA-5.21 ERWCX-40/120 ...

72 SFA-5.21 RWCX-20/30 ...

72 SFA-5.21 RWCX-30/40 ...

72 SFA-5.21 RWCX-40 ...

72 SFA-5.21 RWCX-40/120 ...

184
 ASME BPVC.IX-2021

QW-433 NÚMEROS F ALTERNATIVOS PARA QUALIFICAÇÃO DE DESEMPENHO DO SOLDADOR

As tabelas a seguir identificam o metal de enchimento ou eletrodo que o soldador usou durante o teste de qualificação como “Qualificado com,”
e os eletrodos ou metais de enchimento que o soldador está qualificado para usar na soldagem de produção como “Qualificado para.” Ver
Tabela QW-432 para o F-Atribuições de números.

Qualificado com → F-No. 1 F-No. 1 F-No. 2 F-No. 2 F-n ° 3 F-n ° 3 F-No. 4 F-No. 4 F-Número 5 F-Número 5

Com Sem Com Sem Com Sem Com Sem Com Sem
Qualificado para ↓
Apoio Apoio Apoio Apoio Apoio Apoio Apoio Apoio Apoio Apoio
F-No. 1 Com Apoio F-No. X X X X X X X X X X
1 Sem Apoio F-No. 2 Com X
Apoio F-No. 2 Sem Apoio F X X X X X X
-No. 3 Com Apoio F-No. 3 X
Sem Apoio F-No. 4 Com X X X X
Apoio F-No. 4 Sem Apoio F X
-No. 5 Com Apoio F-No. 5 X X
sem suporte X
X X
X
Qualificado com Qualificado para

Qualquer F-Número 6 Todos F-Número 6 [Nota 1)]

Qualquer F-No. 21 a F-No. 26 Todos F-No. 21 a F-No. 26

Qualquer F-No. 31, F-No. 32, F-No. 33, Apenas o mesmo F-Número como era
F-No. 35, F-No. 36, ou F-No. 37 usado durante o teste de
qualificação

F-No. 34 ou qualquer F-No. 41 através F-No. 34 e todos F-No. 41

F-No. 46 através de F-No. 46

Qualquer F-No. 51 a F-No. 55 Todos F-No. 51 a F-No. 55 All F-

Qualquer F-No. 61 No. 61

Qualquer F-No. 71 a F-No. 72 Apenas o mesmo F-Número como era

usado durante o teste de
qualificação

NOTA:
(1) Metal de solda depositado feito usando uma haste nua não coberta por uma
Especificação SFA, mas que está em conformidade com uma análise listada em
Tabela QW-442 deve ser considerado classificado como F-Número 6.

185
 ASME BPVC.IX-2021

COMPOSIÇÃO QUÍMICA DE SOLDADURA QW-440

QW-441 GERAL
A identificação da composição química do metal de solda designada no PQR e WPS deve ser conforme indicado em QW-404.5.

Tabela QW-442
Números A
Classificação da Análise de Metal de Solda Ferroso para Qualificação de Procedimento

Análise, % [Nota 1)] e [Nota 2)]

A-Não. Tipos de Depósito de Solda C Cr Mo Ni Mn Si
1 Suave Aço 0,20 0,20 0,30 0,50 1,60 1.0

2 Carbono-Molibdênio 0,15 0,50 0,40-0,65 0,50 1,60 1.0

3 Chrome (0,4% a 2%)-Molibdênio cromo 0,15 0,40-2,00 0,40-0,65 0,50 1,60 1.0
4 (2% a 4%)-Molibdênio cromo (4% a 0,15 2,00-4,00 0,40-1,50 0,50 1,60 2.0
5 10,5%)-Molibdênio 0,15 4,00-10,5 0,40-1,50 0,80 1,20 2.0

6 cromada-Martensítico 0,15 11,0-15.0 0,70 0,80 2,00 1.0

7 cromada-Ferrítico 0,15 11,0-30,0 1,00 0,80 1,00 3,0

8 Cromo-Níquel 0,15 14,5-30,0 4,00 7,50-15.0 2,50 1.0

9 Cromo-Níquel 0,30 19,0-30,0 6,00 15.0-37,0 2,50 1.0

10 Níquel para 4% 0,15 0,50 0,55 0,80-4,00 1,70 1.0

11 Manganês-Molibdênio 0,17 0,50 0,25-0,75 0,85 1,25-2,25 1.0

12 Níquel-cromada-Molibdênio 0,15 1,50 0,25-0,80 1,25-2,80 0,75-2,25 1.0

NOTAS:
(1) Os valores individuais mostrados acima são máximos.
(2) Apenas os elementos listados são usados para determinar os números A.

186
 ASME BPVC.IX-2021

QW-450 AMOSTRAS
QW-451 PROCEDIMENTO DE QUALIFICAÇÃO LIMITES DE ESPESSURA E AMOSTRAS DE TESTE

Tabela QW-451.1 ð21º

Testes de tensão Groove-Weld e testes de dobra transversal
Faixa de Espessura T de
Metal Base, Qualificado,
pol. (mm) Tipo e número de testes necessários (tensão e
[Nota 1)] e [Nota 2)] Espessura Máxima t de Guiada-Testes de curvatura) [Nota 2)]

Espessura T de cupom metal de solda depositado, Enfrentar Raiz

de teste, soldado, Qualificado, pol. (Mm) Tensão, Side Bend, Dobrar, Dobrar,
pol. (mm) Min. Máx. [Nota 1)] e [Nota 2)] QW-150 QW-160 QW-160 QW-160
Menor que 1/16 (1.5) T 2T 2t 2 ... 2 2
para 3/8 (1,5 a 10), incl. 1.5) 2T
1/16 1/16 (
2t 2 [Nota (5)] 2 2

Sobre 3/8 (10), mas menos que 5)

3/4 (19)
3/16 (
2T 2t 2 [Nota (5)] 2 2

19) para menos de 11/2 (38) 5)

3/4 ( 3/16 (
2T 2t quando t < 3/4 (19) 2 2 [Nota (4)] 4 ... ...
19) para menos de 11/2 (38) 5)
3/4 ( 3/16 (
2T T quando t ≥ 3/4 (19) 2 [Nota (4)] 4 ... ...

3/16 (5)
11/2 (38) a 6 (150), incl. 11/2 ( 8 (200) [Nota 3)] 2t quando t < 3/4 (19) 8 2 [Nota (4)] 4 ... ...

3/16 (5) (200) [Nota 3)] quando

38) a 6 (150), incl. 8 (200) [Nota 3)] 2 [Nota (4)] 4 ... ...
t ≥ 3/4 (19)
3/16 (5)
Mais de 6 (150) [Nota (6)] 1,33T 2t quando t < 3/4 (19) 2 [Nota (4)] 4 ... ...
3/16 (5)
Mais de 6 (150) [Nota (6)] 1,33T 1,33T quando t ≥ 3/4 (19) 2 [Nota (4)] 4 ... ...

NOTAS:
(1) A seguinte variável restringe ainda mais os limites mostrados nesta tabela quando eles são referenciados em QW-250 para o processo sob con-
sideração: QW-403.9. Também,QW-202.2, QW-202.3, e QW-202.4 fornecem isenções que substituem os limites desta tabela. Requisitos de variáveis
essenciais suplementares também podem limitar ainda mais as faixas de espessura nesta tabela.
(2) Para combinação de procedimentos de soldagem, consulte QW-200.4.
(3) Somente para os processos de soldagem SMAW, SAW, GMAW, PAW, LLBW e GTAW; caso contrário, por Nota (1) ou 2T, ou 2t, o que for aplicável.

(4) ver QW-151.1, QW-151.2, e QW-151.3 para obter detalhes sobre vários espécimes quando as espessuras dos cupons são maiores que 1 pol. (25 mm).
(5) Quatro lados-testes de dobra podem ser substituídos pela face exigida- e enraizar-testes de dobra, quando a espessura T é 3/8 pol. (10 mm) e mais.
(6) Para cupons de teste com mais de 6 pol. (150 mm) de espessura, a espessura total do cupom de teste deve ser soldada.

187
 ASME BPVC.IX-2021

ð21º Tabela QW-451.2

Testes de tensão de solda de sulco e testes de curvatura longitudinal

Espessura t do
Faixa de Espessura T de Metal Soldado Depositado
Base Metal Qualificada, em. Qualificado, pol. (Mm)
(milímetros) [Nota 1)] e [Nota 1)] e Tipo e número de testes necessários (tensão e
[Observação (2)] [Nota 2)] Guiada-Testes de curvatura) [Nota 2)]

Espessura T de cupom de Tensão, curvatura do rosto, curvatura da raiz,

teste soldado, pol. (mm) Min. Máx. Máx. QW-150 QW-160 QW-160
Menor que 1/16 (1.5) T 2T 2t 222
1/16 para 3/8 (1,5 a 10), incl. 1.5)
1/16 (
2T 2t 222
5)
Sobre3/8 (10)
3/16 (
2T 2t 222

NOTAS:
(1) A seguinte variável restringe ainda mais os limites mostrados nesta tabela quando eles são referenciados em QW-250 para o processo em
consideração: QW-403.9. Também,QW-202.2, QW-202.3, e QW-202.4 fornecem isenções que substituem os limites desta tabela. Requisitos de
variáveis essenciais suplementares também podem limitar ainda mais as faixas de espessura nesta tabela.
(2) Para combinação de procedimentos de soldagem, consulte QW-200.4.

Tabela QW-451.3
Ensaios de solda em filete

Tipo e número de testes necessários

Tipo de Espessura de Teste [Figura QW-462.4 (a) ou
Articulação Cupons como soldados, em. Faixa qualificada Figura QW-462.4 (d)] Macro
Filé Por Figura QW-462.4 (a) Todos os tamanhos de filetes em todos os metais básicos 5
espessuras e todos os diâmetros

Filé Por Figura QW-462.4 (d) 4

NOTA GERAL: Uma maquete de montagem de produção pode ser substituída de acordo com QW-181.1.1.

Tabela QW-451.4
Soldas de filete qualificadas por testes de solda de ranhura

Espessura T de cupom de teste

(placa ou tubo) como soldado Faixa qualificada Tipo e número de testes necessários
Todos os testes de groove Todos os tamanhos de filetes em todos os metais básicos As soldas de filete são qualificadas quando a ranhura

espessuras e todos os diâmetros a solda é qualificada de acordo com

qualquer Tabela QW-451.1 ou Tabela
QW-451.2 (Vejo QW-202.2)

188
 ASME BPVC.IX-2021

QW-452 LIMITES DE ESPESSURA DE QUALIFICAÇÃO DE DESEMPENHO E AMOSTRAS DE TESTE

Teste QW-452.1 Groove-Weld. As tabelas a seguir identificam o tipo e número de testes necessários e a espessura
de metal de solda qualificado.

Tabela QW-452.1 (a)

Amostras de teste

Tipo e número de exames e espécimes de teste necessários

Face Bend Figura Root Bend Figura
Visual Side Bend Figura QW-462.3 (a) ou Figura QW-462.3 (a) ou Figura
Espessura do metal de solda, Exame QW-462.2 [Nota QW-462.3 (b) [Nota QW-462.3 (b) [Nota
pol. (mm) por QW-302.4 (1)] (1)], [Nota 2)] (1)], [Nota 2)]
Menor que 3/8 (10) X … 1 1
3/8 (10) para menos de 3/4 (19)
X 2 [Nota 3)] … …
19) e mais
3/4 (
X 2 … …

NOTA GERAL: o “Espessura do Metal Soldado” é a espessura total do metal de solda depositada por todos os soldadores e todos os
processos no cupom de teste exclusivo do reforço de solda.

NOTAS:
(1) Para se qualificar usando as posições 5G ou 6G, um total de quatro amostras de dobra são necessárias. Para se qualificar usando uma combinação de 2G e 5G
em um único cupom de teste, um total de seis amostras de dobra são necessárias. VejoQW-302.3. O tipo de teste de flexão deve ser baseado na espessura do
metal de solda.
(2) Os cupons testados por dobras de face e raiz devem ser limitados ao depósito de solda feito por um soldador com um ou dois processos ou dois
soldadores com um processo cada. Depósito de solda por cada soldador e cada processo deve estar presente na superfície convexa do corpo de
prova dobrado apropriado.
(3) Uma face e a curvatura da raiz podem ser substituídas pelas duas dobras laterais. Para um cupom de teste soldado na posição 5G ou 6G, duas
faces e duas dobras de raiz podem ser substituídas pelas quatro dobras laterais de acordo comFigura QW-463.2 (d). Para um cupom de teste
soldado usando uma combinação das posições 2G e 5G, três curvas de face e três curvas de raiz podem ser substituídas pelas seis curvas
laterais de acordo comFigura QW-463.2 (f) ou Figura QW-463.2 (g).

Tabela QW-452.1 (b)

Espessura do metal de solda qualificado

Espessura, t, de Soldar Metal em Espessura de Solda

o cupom, pol. (mm) Metal Qualificado
[Nota 1)] e [Nota 2)] [Nota 3)]
Tudo 2t
1/2 (13) e mais com um
Máximo a ser
mínimo de três camadas soldado

NOTAS:
(1) Quando mais de um soldador, processo ou conjunto de variáveis essenciais
é usado durante a soldagem de um cupom de teste, a espessura, t,
do metal de solda no cupom depositado por cada soldador, para cada
processo, e com cada conjunto de variáveis essenciais deve ser
determinado e usado individualmente no “Espessura, t, de solda de
metal no cupom” coluna para determinar o “Espessura do metal de
solda qualificada.”
(2) Dois ou mais cupons de teste de tubo com diferentes espessuras de
metal de solda podem ser usados para determinar a espessura do
metal de solda qualificada e essa espessura pode ser aplicada a
soldas de produção com o menor diâmetro para o qual o soldador é
qualificado de acordo com Tabela QW-452.3.
(3) Espessura do cupom de teste de 3/4 pol. (19 mm) ou mais deve ser
usado para qualificar uma combinação de três ou mais soldadores
cada um dos quais pode usar o mesmo ou um processo de soldagem diferente.

189
 ASME BPVC.IX-2021

Tabela QW-452.3
Limites de diâmetro de solda de ranhura

Diâmetro externo qualificado,

Diâmetro externo do teste pol. (mm)

Cupom, pol. (Mm) Min. Máx.

Menos de 1 (25) Tamanho soldado Ilimitado
1 (25) a 27/8 (73) 1 (25) Ilimitado
Mais de 27/8 (73) 27/8 (73) Ilimitado

NOTAS GERAIS:
(a) Tipo e número de testes exigido deve estar de acordo com
QW-452.1.
(b) 27/8 pol. (73 mm) OD é o equivalente a NPS 21/2 (DN 65).

Tabela QW-452.4
Teste de solda em filete de pequeno diâmetro

Qualificado

Diâmetro externo do cupom de teste, Diâmetro externo mínimo, Grosso-

pol. (mm) Qualificado, pol. (Mm) ness
Menos de 1 (25) Tamanho soldado Tudo
1 (25) a 27/8 (73) 1 (25) Tudo
Mais de 27/8 (73) 27/8 (73) Tudo

NOTAS GERAIS:
(a) O tipo e o número de testes exigidos devem estar de acordo com Tabela QW-452.5.
(b) 27/8 pol. (73 mm) OD é considerado o equivalente a NPS 21/2 (DN 65).

Tabela QW-452.5
Teste de Solda em Filete

Digite e Número de testes

Espessura de Teste Obrigatório [Figura QW-462.4 (b) ou

Cupom como soldado, Figura QW-462.4 (c)]
Tipo de junta pol. (mm) Faixa Qualificada Macro Fratura
3/16 (5) ou maior
Filete Tee [Figura Todas as espessuras de material de base, tamanhos de filetes e 1 1
QW-462.4 (b)] diâmetros 27/8 (73) OD e superior [Nota 1)]

Menor que 3/16 (5) T para 2 T espessura do material de base, T máximo 1 1

tamanho do filete e todos os diâmetros 27/8 (73) OD
e superior [Nota 1)]

NOTA GERAL: Maquetes de montagem de produção podem ser substituídas de acordo com QW-181.2.1.

NOTAS:
(1) Cupom de teste preparado conforme mostrado em Figura QW-462.4 (b) para prato ou Figura QW-462.4 (c) para tubo.
(2) 27/8 pol. (73 mm) OD é considerado o equivalente a NPS 21/2 (DN 65). Para qualificações de diâmetro menor, consulteTabela QW-452.4 ou
Tabela QW-452.6.

190
 ASME BPVC.IX-2021

Tabela QW-452.6
Qualificação de filete por testes de solda de sulco

Espessura de Cupom de teste como Tipo e número de testes

Tipo de junta soldado, pol. (Mm) Faixa Qualificada Obrigatório

Qualquer groove Todas as espessuras Todas as espessuras de material de base, filete As soldas de filete são qualificadas quando um

tamanhos e diâmetros soldador ou operador de soldagem se qualifica

em um teste de solda em ranhura

Tabela QW-453
Limites de espessura de qualificação de procedimento e desempenho e espécimes de teste para revestimento duro
(Resistentes ao desgaste) e revestimentos resistentes à corrosão

Corrosão-Sobreposição resistente Duro-Sobreposição de face (desgaste-Resistente)

Espessura do cupom de teste Metal Base Nominal Tipo e número de testes Metal Base Nominal Tipo e número de testes
(T) Espessura qualificada (T) Obrigatório Espessura qualificada (T) Obrigatório

Teste de qualificação de procedimento

Penetrante líquido
Menos de 1 pol. (25 mm) T T qualificado para ilimitado Penetrante líquido T qualificado até 1 pol. (25 mm)
3 leituras de dureza por
espécime

1 pol. (25 mm) e mais T 1 pol. (25 mm) a ilimitado 2 curvas laterais transversais e 2 1 pol. (25 mm) para ilimitado Teste macro
curvatura lateral longitudinal ou 4

curvatura lateral transversal

Teste de qualificação de desempenho

Menos de 1 pol. (25 mm) T T qualificado para ilimitado 2 curvas laterais transversais por T qualificado para ilimitado Penetrante líquido
1 pol. (25 mm) e mais T 1 pol. (25 mm) a ilimitado posição 1 pol. (25 mm) para ilimitado Teste macro

191
 ASME BPVC.IX-2021

QW-460 GRÁFICOS
QW-461 POSIÇÕES

Figura QW-461.1
Posições de soldas - Soldas de ranhura

NOTAS GERAIS:
(a) O plano de referência horizontal é considerado como estando sempre abaixo da solda em consideração.
(b) A inclinação do eixo é medida a partir do plano de referência horizontal em direção à vertical.
(c) O ângulo de rotação da face é medido a partir de uma linha perpendicular ao eixo da solda e situada em um plano vertical contendo este eixo. A posição
de referência (0 graus) de rotação da face invariavelmente aponta na direção oposta àquela em que o ângulo do eixo aumenta. O ângulo de rotação
da face de solda é medido no sentido horário a partir desta posição de referência (0 graus) ao olhar para o pontoP.

192
 ASME BPVC.IX-2021

Figura QW-461.2
Posições de soldas - Soldas de filete

193
 ASME BPVC.IX-2021

Figura QW-461.3
Soldas de ranhura na placa - Posições de teste

Figura QW-461.4
Soldas de ranhura em tubo - Posições de teste

194
 ASME BPVC.IX-2021

Figura QW-461.5
Soldas de filete na placa - Posições de teste

195
 ASME BPVC.IX-2021

Figura QW-461.6
Soldas de filete em tubo - Posições de teste

196
 ASME BPVC.IX-2021

Figura QW-461.7
Soldas de parafuso prisioneiro - Posições de teste

Figura QW-461.8
Soldas de parafuso prisioneiro - Posições de soldagem

197
 ASME BPVC.IX-2021

Tabela QW-461.9
Qualificação de Desempenho - Limitações de posição e diâmetro
(Dentro das outras limitações de QW-303)
Posição e tipo de solda qualificado [Nota 1)]
Teste de Qualificação Sulco Filé ou Tack [Nota 2)]
Placa e tubo sobre 24 Tubo ≤ 24 pol. (610 mm)
Soldar Posição pol. (610 mm) OD OD Placa e Tubo
1G F F [Nota 3)] F
2G F, H F, H [Nota 3)] F, H
3G F, V F [Nota 3)] F, H, V
Placa - Sulco 4G F, O F [Nota 3)] F, H, O
3G e 4G F, V, O F [Nota 3)] Tudo
2G, 3G e 4G Tudo F, H [Nota 3)] Tudo
Posições Especiais (SP) SP, F SP, F SP, F
1F ... ... F [Nota 3)]
2F ... ... F, H [Nota 3)]
3F ... ... F, H, V [Nota 3)]
Placa - Filé
4F ... ... F, H, O [Nota 3)]
3F e 4F ... ... Tudo [Nota 3)]
Posições Especiais (SP) ... ... SP, F [Nota 3)]
1G F F F
2G F, H F, H F, H
5G F, V, O F, V, O Tudo
Tubo - Sulco [Nota (4)]
6G Tudo Tudo Tudo
2G e 5G Tudo Tudo Tudo
Posições Especiais (SP) SP, F SP, F SP, F
1F ... ... F
2F ... ... F, H
2FR ... ... F, H
Tubo - Filé [Nota (4)]
4F ... ... F, H, O
5F ... ... Tudo
Posições Especiais (SP) ... ... SP, F

NOTAS:
(1) Posições de soldagem, conforme mostrado em QW-461.1 e QW-461.2.

F = Flat
H = horizontal
V = Vertical
O = Overhead
SP = Posições Especiais (ver QW-303.3)

(2) As soldas intermediárias não são limitadas por tubos ou diâmetros de tubos quando seu comprimento agregado não excede 25% de a circunferência de solda.
(3) Tubo 27/8 pol. (73 mm) OD e superior.
(4) Veja as restrições de diâmetro em QW-452.3, QW-452.4, e QW-452.6.

198
 ASME BPVC.IX-2021

Figura QW-461.10
Características de projeto de ferramenta rotativa (FSW) referenciadas em QW-410

x = espessura do cupom incluindo reforço

ð21º QW-462 AMOSTRAS DE TESTE
y = espessura da amostra
O propósito do QW-462 Os números servem para orientar a
Como alternativa, qualquer geometria dimensional do corpo de
organização no dimensionamento de corpos de prova para os
prova de tensão que atenda aos requisitos de outro padrão de
testes necessários para as qualificações de procedimento e
qualificação de soldagem é aceitável, desde que uma seção transversal
desempenho. A menos que um mínimo, máximo ou tolerância
possa ser medida para que uma resistência à tração final possa ser
seja dado nas figuras (ou comoQW-150, QW-160, ou QW-180
determinada. Todos os processos de soldagem, materiais de
requer), as dimensões devem ser consideradas aproximadas.
enchimento e zonas afetadas pelo calor a serem qualificadas devem
Todos os processos de soldagem e material de enchimento a
ser incluídos no corpo de prova. O reforço de solda deve ser removido
serem qualificados devem ser incluídos no corpo de prova.
antes do teste.
A seguinte nomenclatura é em referência a Figuras
Amostras de teste de dobra única ou múltipla e gabaritos que
QW-462.1 (a) Através dos QW-462.1 (e):
atendam aos requisitos dimensionais da ISO 5173 também são
T = espessura do cupom, excluindo o reforço aceitáveis, desde que as razões de raio de curvatura para espessura de
W = largura da amostra, 3/4 pol. (19 mm) amostra mostradas em Figura QW-466.1 são atendidas.

199
 ASME BPVC.IX-2021

Figura QW-462.1 (a)

Tensão - Seção Reduzida - Placa
O reforço de solda deve ser feito
aproximadamente nivelado com o
metal base. Moa ou usine a
quantidade mínima de material
necessária para obter superfícies
aproximadamente paralelas sobre Distorção
o
10 pol. (250 mm) ou conforme necessário
seção reduzida C.

Endireitamento a frio
Comprimento suficiente
do cupom de teste é
para se estender em
permitido antes
y 1 / dentro.
4 para a remoção do
punho igual a dois terços
(6 mm) reforço de solda
comprimento do aperto

Essas bordas podem

C ser cortado termicamente
Borda da mais larga
cara de solda

x 1 / pol. (6 m 1/4 pol. (6 mm)

4 m) 1/4 dentro.

(6 mm)
1p

Comprimento paralelo igual a

ol. in.
Rm

maior largura de solda

(25

mais 1/2 pol. (13 mm) de

mm

comprimento adicionado
)

Esta seção usinada

de preferência por moagem

NOTA GERAL: Amostras com uso reduzido. largura nominal da seção, C, isso é maior que o nominal 3 / 4-pol. (19 mm) de largura pode ser

Figura QW-462.1 (b)

Tensão - Seção Reduzida - Tubo

O reforço de solda deve ser feito

aproximadamente nivelado com o
metal base. Moa ou usine a
quantidade mínima de material
necessária para obter superfícies
aproximadamente paralelas sobre
a seção reduzidaC.
)
R m 5 mm

Em material ferroso
essas bordas podem
in.

y
2
ol. (

ser cortado termicamente

1/4 dentro.
10 pol. (250 mm) ou
1p

como requerido
(6 mm)

C Borda da mais larga

cara de solda

1/4 pol. (6 mm)

x
1/4 dentro.
1 / dentro.
4 (6 mm)
(6 mm) Esta seção usinada
de preferência por moagem

NOTA GERAL: Amostras com largura nominal de seção reduzida, C, que é maior do que o nominal 3/4 -pode ser usada uma largura de 19 mm (pol.).

200
 ASME BPVC.IX-2021

Figura QW-462.1 (c)

Tensão - Seção Reduzida Alternativa para Tubulação

x T [Nota 1)]

3 pol. (75 mm) mín.

Seção reduzida
[Nota 2)]
1/2 pol. (13 mm)

Rad. 1 pol. (25 mm) mín.

11/16 pol. (27 mm) Borda da face mais larga da solda

NOTAS:
(1) O reforço de solda deve ser retificado ou usinado de forma que a espessura da solda não exceda a quantidade mínima espessura do metal T. Máquina
de base para obter superfícies aproximadamente paralelas.
(2) A seção reduzida não deve ser menor que a largura da solda mais 2y.

Figura QW-462.1 (d)

Tensão - Seção Reduzida - Espécimes Virados
D R

Soldar

B A B

Dimensões padrão, pol. (Mm)

(a) 0,505 Amostra (b) 0,353 Amostra (c) 0,252 Amostra (d) 0,188 Amostra
A - Comprimento do reduzido [Nota 1)] [Nota 1)] [Nota 1)] [Nota 1)]
seção
D - Diâmetro 0,500 ± 0,010 0,350 ± 0,007 0,250 ± 0,005 0,188 ± 0,003
(12,7 ± 0,25) (8,89 ± 0,18) (6,35 ± 0,13) (4,78 ± 0,08)
3/8 (10) min. 1/4 (6) min. 3/16 ( 5) min. 3) min.
1/8 (
R - Raio do filete
22) aprox.
7/8 ( 13) aprox.
1/2 (
B - Comprimento da seção final 13/8 (35) aprox. 11/8 (29) aprox.
19)
3/4 ( 13)
1/2 ( 10)
3/8 ( 6)
1/4 (
C - Diâmetro da extremidade

seção

NOTAS GERAIS:
(a) Use amostra de diâmetro máximo (a), (b), (c) ou (d) que pode ser cortada da seção.
(b) A solda deve estar no centro da seção reduzida.
(c) Quando apenas um único cupom é necessário, o centro da amostra deve estar no meio do caminho entre as superfícies.
(d) As extremidades podem ter qualquer formato para se encaixar nos suportes da máquina de teste de tal forma que a carga seja aplicada axialmente.
(e) Quando o diâmetro, D, da seção reduzida é medido e o valor real é usado para calcular a tensão de tração, amostras de diâmetros nominais
diferentes daqueles mostrados acima podem ser usados.

NOTA:
(1) A seção reduzida A não deve ser menor que a largura da solda mais 2D.

201
 ASME BPVC.IX-2021

ð21º Figura QW-462.1 (e)

Tensão - Seção Completa - Tubo de Pequeno Diâmetro

NOTA:
(1) A superfície externa da solda deve ser feita aproximadamente nivelada com o metal de base para obter uma seção transversal uniforme. A média de quatro
medições de espessura de parede igualmente espaçadas deve ser usada para calcular a resistência à tração.

202
 ASME BPVC.IX-2021

Figura QW-462.2 ð21º

Side Bend

(1a) Para qualificação de procedimento de materiais diferentes do P-No. 1 na Tabela QW / QB-422

se as superfícies das amostras de teste de flexão lateral forem cortadas com gás, a remoção por
usinagem ou retificação não inferior a 1/8 pol. (3 mm) da superfície.

(1b) Essa remoção não é necessária para P-No. 1 material, mas qualquer resultante
a rugosidade deve ser tratada por usinagem ou retificação.

(2) Para qualificação de desempenho de todos os materiais na Tabela QW / QB-422, se as superfícies das amostras
forem cortadas a gás, qualquer rugosidade resultante deve ser tratada por usinagem ou retificação.

1/8 pol. (3 mm) mín.

R1 = 1/8 dentro.

6 pol. (150 mm) ou conforme necessário

(3 mm) máx.

C, pol. (mm)
T, pol. (mm) y, pol. (mm)
P-Não. 23,
F-não. 23, Todos os outros

T F-não. 26, ou metais

[Nota 1)] P-Não. 35
1/8 (3) 3/8 (10)
Notas (1)
1/8 (3) 3/8 (10)
e (2)

x y T

NOTA GERAL: Reforço de solda e faixa de suporte ou anel de suporte, se houver, pode ser removido rente à superfície da amostra.
Corte térmico, usinagem ou retificação podem ser empregados. O endireitamento a frio é permitido antes da remoção do reforço.

NOTAS:
(1) Quando o depósito de solda t é menor que a espessura do cupom T, lado-a espessura da amostra de dobra pode ser t.
(2) Quando a espessura do cupom T é igual ou superior a 11/2 pol. (38 mm), use um dos seguintes:
(a) Corte a amostra em várias amostras de teste de espessura y de dimensões aproximadamente iguais 3/4 pol. para 11/2 pol. (19 mm a 38 mm).

y = espessura da amostra testada quando várias amostras são retiradas de um cupom.

(b)A amostra pode ser dobrada na largura total. Veja os requisitos de largura do gabarito emFigura QW-466.1.

203
 ASME BPVC.IX-2021

ð21º Figura QW-462.3 (a)

Face e curvas de raiz - Transversal

11/2 pol. (38 mm)

6 pol. (150 mm) ou R = 1/8 pol. (3 mm)
como requerido máx.

y T
T y
y (Placa) (Tubo)
T

Amostra Face-Bend - Placa e Tubo

11/2 pol. (38 mm)

6 pol. (150 mm) ou R = 1/8 pol. (3 mm)
como requerido máx.

y T
T y
y T (Placa) (Tubo)

Amostra Root-Bend - Placa e tubo

Y, pol. (mm)
P-Não. 23, F-No. 23, Todos os
T, pol. (mm) outros F-No. 26, ou P-No. 35 metais

<1/8 (3) TT
1/8 para 3/8 (3 a 10) 3)
1/8 (
T
>3/8 (10) 1/8 ( 3) 3/8 ( 10)

NOTAS GERAIS:
(a) Reforço de solda e faixa de suporte ou anel de suporte, se qualquer um, pode ser removido rente à superfície da amostra. Se um anel recesso
for usada, esta superfície da amostra pode ser usinada em uma profundidade que não exceda a profundidade do recesso para remover o anel,
exceto que, em tais casos, a espessura da amostra acabada deve ser a especificada acima. Não flame-corte material não ferroso.
(b) Se o tubo que está sendo testado tem um diâmetro de NPS 4 (DN 100) ou menos, a largura da amostra de dobra pode ser 3/4 pol. (19 mm) para diâmetros de tubo
NPS 2 (DN 50) até e incluindo NPS 4 (DN 100). A largura da amostra de dobra pode ser3/8 pol. (10 mm) para diâmetros de tubo menores
do que NPS 2 (DN 50) até e incluindo NPS 3/8 (DN 10) e como alternativa, se o tubo sendo testado for igual ou menor que o tamanho do tubo NPS 1
(DN 25), a largura dos corpos de prova de dobra pode ser aquela obtida cortando o tubo em seções de quartos, menos uma tolerância para
cortes de serra ou corte à máquina. Estes espécimes cortados em seções de quartos não são obrigados a ter uma superfície plana usinada, como mostrado em
QW-462.3 (a). Amostras de dobra retiradas de tubos de tamanhos comparáveis podem ser manuseadas de maneira semelhante.

204
 ASME BPVC.IX-2021

Figura QW-462.3 (b) ð21º

Face e curvas de raiz - Longitudinal

11 /2pol. (38 mm)

6 pol. (150 mm) ou
como requerido
R = 1/8 pol. (3 mm) máx.

y y
T T
Cara Raiz
dobrar dobrar

Y, pol. (mm)
P-No. 23, F-No. 23, Todos os outros

T, pol. (mm) ou P-No. 35 Metais

<1/8 (3) T T
1/8 para 3/8 (3 a 10) 3)
1/8 (
T
>3/8 (10) 1/8 ( 3) 3/8 ( 10)

NOTA GERAL: Reforços de solda e faixa de suporte ou suporte anel, se houver, deve ser removido essencialmente nivelado com o não perturbado
superfície do material de base. Se uma tira rebaixada for usada, esta superfície da amostra pode ser usinada a uma profundidade que não exceda a
profundidade da cavidade para remover a tira, exceto que em tais casos a espessura da amostra acabada deve ser a especificada acima.

Figura QW-462.4 (a)

Soldas de filete na placa - Procedimento

T1 T2

1/8 pol. (3 mm) e menos T1

Sobre 1/8 pol. (3 mm) Igual ou inferior a T1, mas
não menos que 1/8 pol. (3 mm)

T2

Tamanho do filete = espessura

Descarte 1 pol. (25 mm)
de T2 não maior que
3/4 pol. (19 mm)

Descarte 1 pol. (25 mm)

.
ín
)m
m
m

6 pol. (150 mm)

0
30

min.
(
l.
po
12

T1
Amostra de macro-teste

6 pol. (150 mm) mín.

NOTA GERAL: Teste de macro - o filete deve mostrar fusão na raiz da solda, mas não necessariamente além da raiz. O metal de solda e a zona afetada pelo
calor devem estar livres de rachaduras.

205
 ASME BPVC.IX-2021

Figura QW-462.4 (b)

Soldas de filete na placa - atuação
Direção de flexão
T
Pare e reinicie
soldar perto do
Centro

3 pol. (75 mm)

min.
m)
00m m)
. (1 0m
te.
en
ol ad
am
(15
4p ol.
xim
pro
6p n.
A

mi
4 pol. (100 mm) Máx. tamanho do filé =T
min.
Amostra de macro-teste

NOTA GERAL: Consulte Tabela QW-452.5 para T espessura e faixas de qualificação.

Figura QW-462.4 (c)

Soldas de filete em tubo - atuação
Direção da curva
Seção trimestral: espécime macro
T = espessura da parede

Seção do trimestre:
Espécime de fratura

3 pol. (75 mm)

min.
Iniciar e parar a soldagem
perto do centro da curva

2 pol. (50 mm)

min.

Máx. tamanho do filé =T

espessura da parede T
Espessura do metal base T

NOTA GERAL: Tanto o tubo a placa quanto o tubo a tubo podem ser usados conforme mostrado.

206
 ASME BPVC.IX-2021

Figura QW-462.4 (d)

Soldas de filete em tubo - Procedimento

T = espessura da parede

Seção do trimestre:
Espécime macro
(quatro necessários)

3 pol. (75 mm)

min.
Iniciar e parar a soldagem
perto do centro do espécime

2 pol. (50 mm)

min.

Máx. tamanho do filé =T

Espessura do metal base T espessura da parede T

NOTA GERAL: Tanto o tubo a placa quanto o tubo a tubo podem ser usados conforme mostrado.

Figura QW-462.5 (a)

Análise química e dureza da amostra resistente à corrosão e revestimento de metal de solda de revestimento duro

Amostras de química

Superfície soldada
Superfície preparada

Nota 1) Nota 2) Nota 3)

Rosto de fusão

Interface de solda aproximada

Espessura do cupom de teste original

NOTAS:
(1) Quando uma análise química ou teste de dureza é conduzido na superfície como soldada, a distância da interface de solda aproximada para a superfície
final como soldada deve se tornar a espessura mínima qualificada do revestimento. A análise química pode ser realizada diretamente na superfície
soldada ou em cavacos de material retirados da superfície soldada.
(2) Quando uma análise química ou teste de dureza é conduzido após o material ter sido removido da superfície soldada, a distância da interface de solda
aproximada à superfície preparada deve se tornar a espessura mínima qualificada do revestimento. A análise química pode ser feita diretamente na
superfície preparada ou a partir de aparas removidas da superfície preparada.
(3) Quando um teste de análise química é conduzido em material removido por uma amostra perfurada horizontal, a distância da interface de solda
aproximada ao lado superior da cavidade perfurada deve se tornar a espessura mínima qualificada da cobertura. A análise química deve ser realizada
em cavacos de material retirados da cavidade perfurada.

207
 ASME BPVC.IX-2021

Figura QW-462.5 (b)

Amostra de análise química, dureza de revestimento de revestimento duro e locais de teste macro para
Sobreposição de metal de solda resistente à corrosão e de revestimento duro

NOTA GERAL: O revestimento pode ser no interior ou exterior do tubo.

NOTAS:
(1) Local de remoção do espécime de teste necessário (Tabela QW-453) Referir-seFigura QW-462.5 (a) para análises químicas e locais de superfície de teste
de dureza e espessura mínima qualificada.
(2) Teste de circunferencial rígido-Os cupons de qualificação de procedimento de metal de solda em tubo podem ser limitados a um único segmento (concluído
utilizando a vertical, para cima-progressão de colina) para a análise química, dureza e macro-testes de corrosão exigidos em Tabela QW-453. A remoção é
necessária para uma mudança de vertical para baixo para vertical para cima-progressão de colina (mas não vice-versa).
(3) A localização dos corpos de prova deve estar de acordo com as limitações de posição angular de QW-120.
(4) Quando a soldagem de sobreposição é realizada usando máquina ou soldagem automática e a direção de deslocamento vertical dos cordões de solda adjacentes é
invertida em passes alternados, apenas uma análise química ou amostra de dureza é necessária para representar a porção vertical. A qualificação é então restrita
na produção para exigir inversão de passagem alternativa do método de direção de rotação.

208
 ASME BPVC.IX-2021

Figura QW-462.5 (c)

Amostra de curvatura de tubo - Sobreposição de metal de solda resistente à corrosão

NOTA GERAL: O revestimento pode ser no interior ou exterior do tubo.

NOTAS:
(1) Local para a remoção necessária da amostra de teste - Procedimento (Tabela QW-453)
(2) Local para a remoção necessária da amostra de teste - Atuação (Tabela QW-453)

209
 ASME BPVC.IX-2021

Figura QW-462.5 (d)

Amostras de curvatura de placa - Sobreposição de metal de solda resistente à corrosão

6 pol. (150 mm) mín.

Descartar

Descartar

6 pol. (150 mm) mín.

Longitudinal
curvas laterais
[Nota 1)]
Conforme necessário 6 pol. (150 mm) min.

6 pol. (150 mm) mín.

Transversal
curvas laterais
[Notas (1), (2)]

Transversal Descartar
curvas laterais
[Nota 1)]

Descartar

NOTAS:
(1) Local para a remoção necessária da amostra de teste - Procedimento (Tabela QW-453) Quatro corpos de prova de flexão lateral são necessários para cada posição.

(2) Local para a remoção necessária da amostra de teste - Atuação (Tabela QW-453) São necessários dois corpos de prova de flexão lateral para cada
posição.

210
 ASME BPVC.IX-2021

Figura QW-462.5 (e)

Amostras de macro de placa, dureza e análise química - Resistente à Corrosão e Duro
Sobreposição de solda de metal

NOTAS GERAIS:
(a) Local de remoção do espécime de teste necessário (Tabela QW-453) É necessário um para cada posição. Referir-seFigura QW-462.5 (a) para análises
químicas e locais de superfície de teste de dureza e espessura mínima qualificada.
(b) Remoção necessária para uma mudança de vertical para baixo vertical e vice-versa.

Figura QW-462.7.1
Cupom de teste de solda de costura de resistência

6 pol. (150 mm) Resistência

costura de solda

Soldar ou brasar
6 pol. (150 mm)

211
 ASME BPVC.IX-2021

Figura QW-462.7.2
Seção de solda de costura Remoção de espécime

Espécimes transversais Espécimes longitudinais

Descartar Descartar
D-1 T-1 T-2 T-3 T-4 L-1 L-2 L-3 L-4 D-2

10 pol. (250 mm) mín.

NOTA GERAL: Marque o cupom em dez amostras de comprimento igual, etiquete uma das extremidades do cupom D-1 a outra extremidade D-2. Corte o cupom de 10
pol. (250 mm) (transversal ao comprimento da solda) em pedaços de 5 pol. (125 mm) de comprimento cada.
(1) Instruções de seção transversal de solda transversal
(a) Corte cinco amostras cada uma com aproximadamente 1 pol. (25 mm) de comprimento do cupom rotulado com D-1 e descarte a peça marcada com D-1 (b)
Marque as quatro amostras restantes T-1 a T-4, prepare os espécimes conforme detalhado em (2) (b) (- 1) abaixo para exame, ad-
faces jacent no corte não devem ser usadas.
(2) Instruções de seção transversal de solda longitudinal
(a) Corte cinco amostras cada uma com aproximadamente 1 pol. (25 mm) de comprimento do cupom rotulado como D-2 e descarte a peça marcada com D-2
(b) Marque as quatro amostras restantes L-1 a L-4, corte os espécimes em aproximadamente 1/3 da largura de solda do centro de solda
linha através do comprimento de cada corpo de prova na direção da solda longitudinal. Descarte as quatro amostras contendo aproximadamente o1/3
largura de solda, os restantes quatro espécimes contendo aproximadamente o 2/3 largura de solda deve ser preparada conforme detalhado em (-1) abaixo
para exame.
(-1) As amostras devem ser alisadas e gravadas com um decapante adequado (ver QW-470) para dar uma definição clara ao metal de solda
e calor-zona afetada.

Figura QW-462.7.3
Espécimes de teste de seção de pepita de solda de resistência

1,50 pol. – 2,00 pol.

(38 mm–
50 mm)

Seção transversal de solda transversal

espécime, alisado e gravado
em preparação para 10 inspeção de
ampliação

Seção transversal de solda longitudinal

Linha de corte
espécime, alisado e gravado
em preparação para 10 inspeção de
1 pol. (25 mm) ampliação

212
 ASME BPVC.IX-2021

Figura QW-462.8.1
Soldas por pontos em folhas

213
 ASME BPVC.IX-2021

Figura QW-462.8.2
Método e espécime de teste de solda por costura

10 pol. (250 mm) mín.

Vista superior do cupom

Não soldado Vista final do cupom

Vista lateral do cupom

Antes do Teste de Peel

Passo 1 Slot 1/4 2 pol. (6 50 mm) em a

barra redonda 11/4 pol. (30 mm) a 11/2 pol.
(38 mm) de diâmetro

Ferramenta de teste de peel

Passo 2

etapa 3

Teste de Peel

Etapa 1 - Separe as camadas de cupom na extremidade não soldada.

Etapa 2 - Agarre na morsa ou outro dispositivo adequado, dobre a amostra.
Passo 3 - Descasque as peças com pinças ou outra ferramenta adequada.

214
 ASME BPVC.IX-2021

Figura QW-462.9
Soldas a ponto na folha

EU [Nota 1)]

eu

C C C
5 pol. (125 mm) mín.

(a) Ponto Único (b) Ponto Múltiplo

Amostra de cisalhamento Amostra de cisalhamento

[Nota 2)]

Espessura nominal do diluente C, no.

Folha, pol. (Mm) (mm) Min.
Mais de 0,008 a 0,030 (0,20 a 0,8) 0,68 (17)
Mais de 0,030 a 0,100 (0,8 a 2,5) 1,00 (25)
Mais de 0,100 a 0,130 (2,5 a 3) Mais 1,25 (30)
de 0,130 (3) 1,50 (38)

NOTAS:
(1) eu não deve ser inferior a 4C.
(2) O esboço (b) deve ser feito de 5 espécimes ou mais.

215
 Figura QW-462.12
Nomenclatura para soldagem de cordão de têmpera

Aproximadamente. 0,040 pol. (1 mm) S [Nota 1)]

Também mostra a localização

das travessias de dureza quando
o teste de dureza é usado.

Solda de penetração parcial parcialmente concluída Solda de Ranhura Típica Aproximadamente. 0,040 pol. (1 mm)

Aproximadamente. 0,040 pol. (1 mm)

S [Nota 1)]) S [Nota 1)]

ASME BPVC.IX-2021
216

Também mostra a localização das travessias de dureza quando o teste de dureza é usado.

Solda de penetração parcial concluída

Solda de Filete Típica

Contas de solda contra metal base Contas de
Aproximadamente.

0,040 pol. (1 mm) S [Nota 1)] Aproximadamente.

têmpera da primeira camada Contas de
0,040 pol.
LENDA
(1 mm)
Ver Nota (2) têmpera da segunda camada Preenchimento

de contas de solda
Também mostrando localizações permitidas e orientações de travessias de dureza.
Contas de reforço de solda de têmpera de superfície
Solda de Sobreposição

NOTAS GERAIS:
(a) Os cordões de solda mostrados acima podem ser depositados em qualquer sequência que resulte na colocação dos cordões conforme mostrado.
(b) Os cordões de reforço de têmpera superficial podem cobrir toda a superfície da solda ou podem ser colocados apenas na ponta da solda; eles podem ou não ser removidos mecanicamente.

NOTAS:
(1) A distância, S, é medido da ponta da solda até a borda dos cordões de têmpera. As medições devem ser feitas paralelamente à superfície do metal base.
(2) As contas perto da superfície acabada podem ser tanto contas de têmpera como contas de reforço de têmpera de superfície.
 ASME BPVC.IX-2021

Figura QW-462.13
Medição da sobreposição do cordão de têmpera

Direção de a
sequência de contas
b Comprimento de sobreposição

NOTA GERAL: Medição da sobreposição do cordão -% comprimento de sobreposição = (a - BA × 100%. Nesta figura, o cordão sombreado se sobrepõe ao cordão
anterior em 30% a 40%. A distanciauma é medido antes que o próximo cordão seja depositado.

Figura QW-463.1 (b)

Figura QW-463.1 (a)
Pratos - 3/4 pol. (19 mm) e Sobre Espessura
Pratos - Menor que 3/4 pol. (19 mm) Qualificação
e Alternar de 3 / pol. (10
8 mm), mas menos
do procedimento de espessura
Que 3/4 pol. (19 mm) Procedimento de espessura
Qualificação

217
 ASME BPVC.IX-2021

Figura QW-463.1 (c)

Pratos - Qualificação de procedimento longitudinal

Figura QW-463.1 (d)

Qualificação de Procedimento

218
 ASME BPVC.IX-2021

Figura QW-463.1 (e)

Qualificação de Procedimento

Figura QW-463.1 (f)

Localização da amostra de teste de resistência

219
 ASME BPVC.IX-2021

Figura QW-463.2 (a)

Pratos - Menor que 3/4 pol. (19 mm) Qualificação de desempenho de espessura

Figura QW-463.2 (b)

Pratos - 3/4 pol. (19 mm) e Sobre Espessura e Alternar de 3/8 pol. (10 mm), mas menor que 3/4 no.
(19 mm) Qualificação de desempenho de espessura

220
 ASME BPVC.IX-2021

Figura QW-463.2 (c)

Pratos - Qualificação de desempenho longitudinal

Figura QW-463.2 (d)

Qualificação de Desempenho

221
 ASME BPVC.IX-2021

Figura QW-463.2 (e)

Qualificação de Desempenho

Figura QW-463.2 (f)

Tubo - Qualificação de desempenho de montagem NPS 10 (DN 250)

222
 ASME BPVC.IX-2021

Figura QW-463.2 (g)

Qualificação de desempenho de montagem NPS 6 (DN 150) ou NPS 8 (DN 200)

223
 ASME BPVC.IX-2021

Figura QW-463.2 (h)

Qualificação de Desempenho

224
 ASME BPVC.IX-2021

Figura QW-464.1
Cupom de teste de qualificação de procedimento e espécimes de teste

Descartar 1 pol. (25 mm) mín.

Amostra de metal transversal

Amostra de cisalhamento de tensão

Amostra de metal longitudinal

Amostra de cisalhamento de tensão

3/4 pol. (19 mm) mín. Amostra de metal transversal

Amostra de cisalhamento de tensão

Amostra de metal longitudinal

Amostra de cisalhamento de tensão C

Amostra de metal transversal

Amostra de cisalhamento de tensão

1 pol. (25 mm) mín. Amostra de metal longitudinal

Amostra de cisalhamento de tensão

Amostra de metal transversal

Amostra de metal longitudinal

Descartar

T
C
eu

Espessura de mais fino, folha, T, Largura da amostra, C, Recomendado

pol. (mm) pol. (mm) Comprimento, EU, pol. (mm)

5/8 ( 16)
Até 0,029 (0,74) 3 (75)
3/4 ( 19)
0,031 a 0,050 (0,79 a 1,2) 3 (75)
0,051 a 0,100 (1,3 a 2,54) 1 (25) 4 (100)
0,101 a 0,130 (2,57 a 3,30) 11/4 (32) 5 (125)
0,131 a 0,190 (3,33 a 4,83) 11/2 (38) 5 (125)
0,191 (4,85) e mais 2 (50) 6 (150)

225
 ASME BPVC.IX-2021

Figura QW-464.2
Cupons de teste de qualificação de desempenho e espécimes de teste

1 pol. (25 mm)

Descartar 1 pol. (25 mm) mín. Descartar
min.

Amostra de teste de casca

6 pol. (152 mm) mín.

de igual largura
Corte em 6 tiras
3/4 pol. (19 mm) mín.

Amostra de teste de casca C

Descartar

Descartar

T
eu
11/2 pol. (38 mm) mín.
1/2 pol. (13 mm)

(a) Cupons e espécimes de teste de casca (b) Exame Metalúrgico

Amostras de cupom e transversais

226
 ASME BPVC.IX-2021

Figura QW-466.1 ð21º

Dimensões do gabarito de teste

Furo roscado para se adequar

Rolos endurecidos 11/2 pol. (38 mm)
máquina de teste
pode ser substituído por ombros de gabarito

Como requerido
Como requerido

3/4 pol. (19 mm)

1/2 pol. (13 mm)
Ombros endurecidos
e untado A 11/8 pol. (29 mm)
3/4 pol. (19 mm)
3/4 pol. (19 mm)

(170 mm)
11/8 pol. (29 mm)

63/4 no.
(50 mm)
3/4 no. R

(75 mm)
1/4 pol. (6 mm)

2 pol. Min.
3 pol. Min.
(19 mm)
1/8 pol. (3 mm)

Desentupidor

BR
3/4 pol. (19 mm)

3/4 pol. (19 mm)

2 pol. (50 mm) C DR

Jugo 71/2 (190 mm) 9
37/8 pol. (97 mm) pol. (225 mm)

Unidades habituais dos EUA

Espessura de A, no. B, no.

Material Espécime, t, no. Máx. Máx. C, no. D, no.
1/8
P-Não. 23 a P-No. 21 a P-No. 25; P-Não. 21 21/16 11/32 23/8 máx. 13/16 máx.
por meio de P-No. 25 com F-No. 23 ou 26; P-Não. 35; Menor que 1/8 161/2t 81/4t A + 2t + 1/8 C /2 + 1/16
qualquer P-No. metal com F-No. 33, 36 ou 37

3/8
P-Não. 11A, P-No. 11B; P-No. 25 a P-No. 21 ou P-Não. 21/2 11/4 33/8 máx. 116/11 máx.
22 ou P-No. 25 Menor que 3/8 62/3t 31/3t A + 2t + 1/8 C /2 + 1/16
3/8
P-No. 51; P-No. 49 3 11/2 37/8 máx. 115/16 máx.
Menor que 3/8 8t 4t A + 2t + 1/8 C /2 + 1/16
3/8
P-No. 52; P-No. 53; P-No. 61; P-No. 62 33/4 17/8 45/8 máx. 216/05 máx.
Menor que 3/8 10t 5t A + 2t + 1/8 C /2 + 1/16
3/8 3/4 3/16 máx.
Todos os outros com maior ou igual a 20% 11/2 23/8 máx.
alongamento Menor que 3/8 4t 2t A + 2t + 1/8 C /2 + 1/16

Todos os outros com alongamento de 3% a menos de 20% [Nota 1)] 323/8t 163/16t A + 2t + 1/8 C /2 + 1/16

227
 ASME BPVC.IX-2021

Figura QW-466.1
Dimensões do gabarito de teste (cont.)

Unidades SI

Espessura de A, milímetros B, milímetros

Material Espécime, t, milímetros Máx. Máx. C, milímetros D, milímetros

P-Não. 23 a P-No. 21 a P-No. 25; P-Não. 21 3 50 25 57 máx. 29 máx.

por meio de P-No. 25 com F-No. 23 ou 26; P-Não. 35; Menos de 3 161/2t 81/4t A + 2t + 3,0 C /2 + 1,5
qualquer P-No. metal com F-No. 33, 36 ou 37

P-Não. 11A, P-No. 11B; P-No.25 a P-No. 21 ou P-No. 22 10 67 33 90 máx. 45 máx.

ou P-No. 25 Menos do que 10 62/3t 31/3t A + 2t + 3,0 C /2 + 1,5

P-No. 51; P-No. 49 10 80 40 103 máx. 52 máx.

Menos do que 10 8t 4t A + 2t + 3,0 C /2 + 1,5

P-No. 52; P-No. 53; P-No. 61; P-No. 62 10 100 50 123 máx. 62 máx.
Menos do que 10 10t 5t A + 2t + 3,0 C /2 + 1,5

Todos os outros com maior ou igual a 20% 10 40 20 63 máx. 32 máx.

alongamento Menos do que 10 4t 2t A + 2t + 3,0 C /2 + 1,5

Todos os outros com alongamento de 3% a menos de 20% [Nota 1)] 323/8t 163/16t A + 2t + 3,0 C /2 + 1,5

NOTAS GERAIS:
(a) Para P-Números, veja Tabela QW / QB-422; para F-Números, veja Tabela QW-432.
(b) Para guiado-configuração do bend jig, veja Figuras QW-466.2, QW-466.3, e QW-466.4.
(c) A solda e o calor-zona afetada, no caso de um corpo de prova de solda transversal, deve estar completamente dentro da parte dobrada do corpo de
prova após o teste.
(d) Quando as propriedades de flexão da soldagem tornam improvável que os requisitos de Nota Geral (c) pode ser cumprido, o gabarito de envolvimento
mostrado em Figura QW-466.3 deve ser considerado.

NOTA:
(1) As dimensões do gabarito de teste devem ser tais que forneçam ao corpo de prova de dobra uma porcentagem calculada do alongamento da fibra externa igual a
pelo menos aquele do material de base com o alongamento mínimo inferior conforme especificado na especificação do material de base.

A seguinte equação é fornecida para conveniência no cálculo da espessura do corpo de prova de dobra:

228
 ASME BPVC.IX-2021

Figura QW-466.2
Guided-Bend Roller Jig

A Nota 3)

B= 1/2 A

Notas (1), (2)

C R min. = 3/4 pol. (19 mm)

Notas (4), (5)

R min.

NOTAS GERAIS:
(a) Veja Figura QW-466.1 para dimensões de gabarito e notas gerais.
(b) Quando as propriedades de flexão da soldagem tornam improvável que os requisitos da Nota Geral (c) do Figura QW-466.1 pode ser cumprido, o
gabarito de envolvimento mostrado em Figura QW-466.3 deve ser considerado.

NOTAS:
(1) Devem ser usados ombros endurecidos e engraxados ou rolos endurecidos livres para girar.
(2) Os ombros ou roletes devem ter uma superfície de apoio mínima de 2 pol. (50 mm) para a colocação do corpo de prova. Os roletes devem estar altos o suficiente
acima da parte inferior do gabarito para que as amostras se afastem dos roletes quando o aríete estiver na posição baixa.
(3) O aríete deve ser equipado com uma base apropriada e provisões feitas para serem fixadas na máquina de teste, e deve ser de um projeto
suficientemente rígido para evitar deflexão e desalinhamento durante o teste de curvatura. O corpo do carneiro pode ser menor do que as dimensões
mostradas na coluna A deFigura QW-466.1.
(4) Se desejado, os rolos ou os suportes dos rolos podem ser ajustados na direção horizontal para que as amostras de t espessura pode ser testada no
mesmo gabarito.
(5) Os suportes dos rolos devem ser equipados com uma base apropriada projetada para proteger contra deflexão e desalinhamento e equipados com
meios para manter os rolos centrados no ponto médio e alinhados em relação ao aríete.

Figura QW-466.3
Guided-Bend Wrap Around Jig

T
Roller

T + 1/16 pol. (1,5 mm) máx.

B= 1/2 A

NOTAS GERAIS:
(a) Veja Figura QW-466.1 para dimensões do gabarito e outras notas gerais.
(b) As dimensões não mostradas são opção do projetista. A consideração essencial é ter rigidez adequada para que as peças do gabarito não saltem.

(c) A amostra deve ser firmemente presa em uma extremidade para que não haja deslizamento da amostra durante a operação de dobra.
(d) Os espécimes de teste devem ser removidos do gabarito quando o rolo externo tiver sido removido 180 graus do ponto inicial.

229
 ASME BPVC.IX-2021

Figura QW-466.4
Stud-Weld Bend Jig
Adaptador de curvatura

Máx. diâmetro do pino +1/64 pol. (0,40 mm)

12 pol. (300 mm)

15 graus min.

11/4 pol. (32 mm)

Soldar

Para diâmetro do parafuso prisioneiro, Use Adaptador Gap,

pol. (mm) A, pol. (mm)
1/8 ( 3) 1/8 ( 3)
3/16 ( 5) 1/8 ( 3)
1/4 ( 6) 3/16 ( 5)
3/8 ( 10) 7/32 ( 5.5)
1/2 ( 13) 5/16 ( 8)
5/8 ( 16) 11/32 ( 9)
3/4 ( 19) 15/32 ( 12)
7/8 ( 22) 15/32 ( 12)
19/32 ( 15)
1 (25)

230
 ASME BPVC.IX-2021

Figura QW-466.5
Arranjo de teste de torque para soldas de pino

NOTAS GERAIS:
(a) As dimensões são adequadas ao tamanho do prisioneiro.
(b) As roscas do prisioneiro devem estar limpas e livres de outro lubrificante além de óleo de corte residual.

231
 ASME BPVC.IX-2021

Figura QW-466.6
Figura de teste de tração do tipo sugerido para soldas de pino

Figura QW-469.2
Figura QW-469.1
Junta de topo alternativa
Articulação de Butt

371/2 deg max.

T /2 máx. T /3 máx. mas não maior

que 1/8 pol. (3 mm)

232
 ASME BPVC.IX-2021

QW-470 GRAVAÇÃO - PROCESSOS E QW-473 PARA METAIS NÃO FERROSOS

REAGENTES Os seguintes reagentes de corrosão e instruções para seu
QW-471 EM GERAL uso são sugeridos para revelar a macroestrutura.

As superfícies a serem gravadas devem ser preparadas por
lixamento, usinagem, retificação ou polimento para delinear as
macrofuncionalidades da solda da amostra e HAZ após o
condicionamento. Com ligas e revenimentos diferentes, o período
de corrosão irá variar de alguns segundos a vários minutos, e
deve ser continuado até que o contraste desejado seja obtido.
Como proteção contra a fumaça liberada durante o processo de
corrosão, este trabalho deve ser feito sob um capuz. Após o
condicionamento, as amostras devem ser bem enxaguadas e
secas com uma lufada de ar quente. O revestimento da superfície
com uma laca transparente fina preservará a aparência.
(Referência ASTM E340, Método de teste padrão para macro-
busca de metais e ligas ou outros padrões aceitos pela indústria.)
QW-472 PARA METAIS FERROSOS
Gravura soluções adequadas para carbono e aços de baixa
liga, juntamente com instruções para seu uso, são sugeridas
em QW-472.1 Através dos QW-472.4.
QW-473.1 Alumínio e Ligas à Base de Alumínio.
Solução Volume
Ácido clorídrico (concentrado) 15 ml
Ácido fluorídrico (48%) 10 ml
Água 85 ml
Esta solução deve ser usada em temperatura ambiente,
e o condicionamento é realizado por swab ou imersão da
amostra.
QW-473.2 Para cobre e ligas à base de cobre: Ácido
nítrico concentrado a frio. A corrosão é realizada
inundando ou imergindo a amostra por vários segundos
sob um capô. Depois de enxaguar com água, o processo é
repetido com 50-50 solução de ácido nítrico concentrado e
água.
No caso das ligas de bronze de silício, pode ser necessário
necessário limpar a superfície para remover um branco (SiO2) depósito.

Ácido clorídrico QW-472.1. Ácido clorídrico (muriático) e água, QW-473.3 Para Níquel e Ligas à Base de Níquel.
em partes iguais, por volume. A solução deve ser mantida na
temperatura de ebulição ou próxima a ela durante o processo de Material Fórmula
corrosão. Os espécimes devem ser imersos na solução por um Níquel Ácido Nítrico ou Lepito's Etch
período de tempo suficiente para revelar toda a falta de solidez Níquel de baixo carbono Ácido Nítrico ou Lepito's Etch
Níquel-Cobre (400) Ácido Nítrico ou Lepito's Etch
que possa existir em seu cruzamento-secional
Níquel-Cromo-Ferro Aqua Regia ou Lepito's Etch
superfícies.
(600 e 800)
QW-472.2 Persulfato de Amônio. Uma parte de am-
persulfato de monio para nove partes de água, por peso. A
solução deve ser usada em temperatura ambiente, e deve ser
aplicada esfregando vigorosamente a superfície a ser
Tabela QW-473.3-1
condicionada com um pedaço de algodão saturado com a
Composição de equações para Aqua Regia e
solução. O processo de corrosão deve ser continuado até que
Lepito's Etch
haja uma definição clara da estrutura da solda.
Aqua Regia Lepito's Etch
QW-472.3 Iodine and Potassium Iodide. Uma parte de
[Nota 1)], [Nota 2)],
iodo em pó (forma sólida), duas partes de iodeto de Solução [Nota 2)] [Nota 3)]
potássio em pó e dez partes de água, tudo em peso. A Ácido Nítrico, Concentrado - HNO3 1 parte 3 ml
solução deve ser usada em temperatura ambiente, e Ácido clorídrico, concentrado - 2 partes 10 ml
escovada na superfície a ser gravada até que haja uma HCL
definição ou contorno claro da solda Sulfato de amônia - (NH4) 2 (TÃO4) ... 1,5 g
Cloreto férrico - FeCl3 ... 2,5 g
QW-472.4 Ácido nítrico. Uma parte de ácido nítrico e Água ... 7,5 ml
três partes de água, por volume.
NOTAS:
CUIDADO: Sempre despeje o ácido na água. O ácido nítrico causa
(1) Aqueça as partes para uma ação mais rápida.
manchas ruins e queimaduras graves.
(2) A corrosão é realizada por qualquer uma das esfregar ou imergir o
A solução pode ser usada à temperatura ambiente e aplicada à amostras.
(3) Misture a solução da seguinte forma:
superfície a ser gravada com uma vareta de agitação de vidro. As
(a) Dissolver (NH4) 2 (TÃO4) em H2O.(b)
amostras também podem ser colocadas em uma solução fervente Dissolver FeCl em pó3 em HCl quente.(c)
do ácido, mas o trabalho deve ser feito em um poço-sala Misture (a) e (b) acima e adicione HNO3
ventilada. O processo de gravação deve ser continuado por um
período de tempo suficiente para revelar toda a falta de solidez
que possa existir na cruz-superfícies seccionais da solda.

233
 ASME BPVC.IX-2021

QW-473.4 para titânio. Aplicar com cotonete e enxaguar em água fria.

Estes são ácidos graxos de uso geral que são aplicados
Solução Kroll's Etch Keller's Etch à temperatura ambiente por esfregaço ou imersão da
1/2 ml
Ácido fluorídrico (48%) 1 a 3 ml amostra.
Ácido nítrico (concentrado) 2 a 6 ml 21/2 ml
Ácido clorídrico
(concentrado) ... 11/2 ml
Água Para fazer 100 ml Para fazer 100 ml

QW-473.5 Para Zircônio.

Solução Volume
Acido hidrosulfurico 3 ml
Ácido nítrico (concentrado) 22 ml
Água 22 ml

234
 ASME BPVC.IX-2021
ARTIGO V
ESPECIFICAÇÕES DO PROCEDIMENTO DE SOLDAGEM PADRÃO (SWPSS)
ð21º QW-500 GERAL
Os SWPSs listados em Apêndice E obrigatório pode ser usado
quando os requisitos do Código ASME para Caldeiras e Vasos de
Pressão, Seção IX forem especificados.
As organizações que adotam novos SWPSs devem
adotar a edição SWPS listada na edição atual da Seção IX
[ver QG-100 (d)]
As edições anteriores dos SWPSs, listadas na Edição de 1998 da Seção IX
ou posterior, que foram adotadas e devidamente demonstradas conforme
exigido neste documento, permanecem válidas.
SWPSs listados que foram reafirmados conforme indicado por
“(Rxx)” ou “(Rxxx)” ou alterado conforme indicado por “AMDy”
permanecem válidos.
SWPSs não são permitidos para construção onde o
teste de tenacidade do WPS é exigido pela construção
Código.
QW-510 ADOÇÃO DE SWPSS
Antes do uso, a organização que será responsável e
fornecerá o controle operacional sobre a soldagem de
produção deve cumprir o seguinte para cada SWPS que
pretende usar, exceto conforme observado em QW-520.
(a) Insira o nome da organização no SWPS.
(b) Um funcionário dessa organização deve assinar e
data o SWPS.
(c) A (s) Seção (ões) do Código aplicável (Seção VIII, B31.1,
etc.) e / ou qualquer outro documento de fabricação
(contrato, especificação, etc.) que deve ser seguido durante a
soldagem deve ser listado no SWPS.
(d) A organização deve soldar e testar uma ranhura
cupom de teste de soldagem seguindo esse SWPS. As seguintes
informações devem ser registradas:
(1) a especificação, tipo e grau da base me-
tal soldado
(2) design de ranhura
(3) método de limpeza inicial
(4) presença ou ausência de apoio
(5) A especificação ASME ou AWS e a classificação AWS
ficção do eletrodo ou metal de adição usado e fabricante'
nome comercial
(6) tamanho e classificação do eletrodo de tungstênio para
GTAW
(7) tamanho do eletrodo consumível ou metal de adição
(8) gás de proteção e taxa de fluxo para GTAW e GMAW
(9) temperatura de pré-aquecimento
235
(10) posição da solda em chanfro e, se aplicável,
a progressão
(11) se mais de um processo ou tipo de eletrodo for
usado, a espessura aproximada do depósito de metal de solda para
cada processo ou tipo de eletrodo
(12) temperatura máxima entre passes
(13) tratamento térmico pós-solda usado, incluindo retenção
tempo de funcionamento e faixa de temperatura
(14) resultados de inspeção visual e testes mecânicos
(15) os resultados do exame volumétrico quando
permitido como uma alternativa aos testes mecânicos por
QW-304
(e) O cupom deve ser examinado visualmente de acordo com
dançar com QW-302.4 e testado mecanicamente de acordo
com QW-302.1 ou examinados volumetricamente de acordo
com QW-302.2. Se o exame visual, exame volumétrico ou
qualquer corpo de prova falhar em atender aos critérios de
aceitação exigidos, o cupom de teste deve ser considerado
como reprovado e um novo cupom de teste deve ser soldado
antes que a organização possa usar o SWPS.
QW-511 USO DE SWPSS DEMONSTRADOS
Seções de código ou documentos de fabricação que
devem ser referenciados por QW-510 (c) pode ser
adicionado ou excluído de um SWPS demonstrado sem
mais demonstrações.
QW-520 USO DE SWPSS SEM DISCRETO
DEMONSTRAÇÃO
Uma vez que um SWPS tenha sido demonstrado, SWPSs
adicionais que são semelhantes ao SWPS que foi
demonstrado podem ser usados sem demonstração
adicional. Esses SWPSs adicionais devem ser comparados ao
SWPS que foi usado para a demonstração, e as seguintes
limitações não devem ser excedidas:
(a) uma mudança no processo de soldagem.
(b) uma mudança no P-Número.
(c) uma mudança de como-condição soldada ao calor
condição tratada. Esta limitação também se aplica a SWPSs que
permitem o uso em ambas as condições (por exemplo, SWPS B2.1-021
permite soldagem de produção com ou sem tratamento térmico; se a
demonstração foi realizada sem tratamento térmico, a soldagem de
produção com tratamento térmico não é permitida). Uma vez que o
tratamento térmico tenha sido demonstrado para qualquer SWPS, esta
limitação não se aplica mais.
(d) uma mudança de um gás-fluxo blindado-fio tubular ou sol-
fio de identificação para um fluxo autoprotegido-fio tubular ou vice-versa.
 ASME BPVC.IX-2021
(e) uma mudança de spray globular ou pulsado
soldagem de transferência para soldagem de transferência de curto-circuito ou
vice-versa.
(f) uma mudança no F-Número do eletrodo de soldagem.
(g) o acréscimo do ambiente anterior
temperatura.
(h) uma mudança de um SWPS que é identificado como para
folha de metal para um que não é e vice-versa.
QW-530 FORMAS
Uma sugerida Formulário QW-485 para documentar as
variáveis de soldagem e os resultados dos testes da
demonstração é fornecida em Apêndice B não obrigatório.
QW-540 USO DE PRODUÇÃO DE SWPSS
Como com qualquer WPS, a soldagem que é feita seguindo
um SWPS deve ser feita em estrita conformidade com o SWPS.
Além disso, os seguintes requisitos se aplicam ao uso de
SWPSs:
(a) A organização não pode se desviar da soldagem
condições especificadas no SWPS.
(b) SWPSs não podem ser complementados com PQRs ou re-
visado de qualquer maneira, exceto para referência à Seção do Código
aplicável ou outros documentos de fabricação, conforme fornecido por
QW-511.
236
(c) Apenas os processos de soldagem mostrados em um SWPS
deve ser usado em determinada produção conjunta. Quando um
SWPS multiprocesso é selecionado, os processos mostrados no
SWPS devem ser usados na ordem e maneira especificada no
SWPS.
(d) SWPSs não devem ser usados na mesma produção
em conjunto com as DMs qualificadas pela organização.
(e) A organização pode complementar um SWPS por at-
anexar instruções adicionais para fornecer ao soldador mais
instruções para fazer soldas de produção de acordo com o Código
ou outros requisitos. Quando os SWPSs são complementados com
instruções que tratam de qualquer condição mostrada no SWPS,
tais instruções devem estar dentro dos limites do SWPS. Por
exemplo, quando um SWPS permite o uso de vários tamanhos de
eletrodo, instruções suplementares podem direcionar o soldador
a usar apenas um tamanho de eletrodo fora dos permitidos pelo
SWPS; entretanto, as instruções suplementares podem não
permitir que o soldador use um tamanho diferente de um ou mais
dos permitidos pelo SWPS.
(f) SWPSs não podem ser usados até a demonstração de
QW-510 foi soldado, testado e certificado de forma
satisfatória.
(g) O número de identificação do Departamento de Apoio
demonstração deve ser anotada em cada SWPS que ele
suporta antes de usar o SWPS.
(h) O Registro de Demonstração de Apoio certificado
devem estar disponíveis para revisão.
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PARTE QB
BRAZING
ARTIGO XI
REQUISITOS GERAIS DE BRASAGEM
QB-100 ALCANCE
As regras nesta Parte aplicam-se à preparação das especificações
do procedimento de brasagem e à qualificação dos procedimentos de
brasagem, soldadores e operadores de brasagem para todos os tipos
de processos de brasagem manual e por máquina permitidos nesta
Seção. Estas regras também podem ser aplicadas, na medida em que
sejam aplicáveis, a outros processos de brasagem manual ou
mecanizada, permitidos em outras Seções.
QB-101
Na qualificação de desempenho, o critério básico estabelecido para
a qualificação do soldador é determinar o soldador's capacidade de
fazer uma junta soldada sólida. O objetivo do teste de qualificação de
desempenho para o operador de brasagem é determinar o operador's
capacidade mecânica de operar o equipamento de brasagem para
fazer uma junta de brasagem sólida.
QB-103 RESPONSABILIDADE
Brasagem QB-103.1. Cada organização deve conduzir os testes
exigidos nesta seção para qualificar os procedimentos de brasagem
usados na construção dos conjuntos de brasagem construídos de
acordo com este Código e o desempenho dos soldadores e operadores
de brasagem que aplicam esses procedimentos.
Registros QB-103.2. Cada organização deve manter um
registro dos resultados obtidos no procedimento de brasagem e
nas qualificações de desempenho do soldador ou operador de
brasagem. Consulte os formulários recomendados emApêndice B
não obrigatório.
QB-110 ORIENTAÇÃO BRASILEIRA
NOTA: Nos parágrafos seguintes, a palavra posição é sinônimo de posição
de fluxo.
As orientações das brasagens com respeito aos planos de
referência são classificadas de acordo com Figura QB-461.1
em quatro posições (A, B, C e D na coluna 1), com base em
237
o fluxo básico do metal de adição de brasagem através das juntas. Essas
posições são fluxo plano, fluxo descendente vertical, fluxo ascendente
vertical e fluxo horizontal.
O desvio angular máximo permitido do plano de fluxo
especificado é de ± 45 graus.
POSIÇÕES DE TESTE QB-120 PARA VOLTA, BUTT,
LENÇO OU JUNTAS DE COELHO
As juntas soldadas podem ser feitas em cupons de teste
orientados em qualquer uma das posições em Figura QB-461.2 e
conforme descrito nos parágrafos seguintes, exceto aquele desvio
angular dos planos de fluxo horizontal e vertical especificados de
acordo com a coluna 1 de Figura QB-461.2 é permitido durante a
brasagem.
POSIÇÃO FLAT-FLOW QB-121
As juntas do cupom de teste na posição adequada para a aplicação
de metal de enchimento de brasagem na haste, tira ou outro
adequado para imunizar o plano-as condições de fluxo são mostradas
nas ilustrações (1) a (5) da Linha A em Figura QB-461.2. O desvio
angular máximo permitido do plano de fluxo especificado é de ± 15
graus.
POSIÇÃO DE FLUXO VERTICAL PARA BAIXO QB-122
As juntas de cupom de teste em uma posição adequada para a
aplicação de metal de enchimento de brasagem em haste, tira ou
outra forma adequada sob a vertical-as condições de fluxo
descendente são mostradas nas ilustrações (1) a (4) da Linha B em
Figura QB-461.2. O metal de adição de brasagem flui por ação
capilar com o auxílio da gravidade para baixo na junta. O desvio
angular máximo permitido do plano de fluxo especificado é de ±
15 graus.
POSIÇÃO DE FLUXO SUPERIOR VERTICAL QB-123
As juntas do cupom de teste na posição adequada para a aplicação de
metal de enchimento de brasagem na haste, tira ou outro precedente
adequado para a vertical-as condições de fluxo ascendente são mostradas
nas ilustrações (1) a (4) da Linha C em Figura QB-461.2. o
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O metal de adição de brasagem flui por ação capilar através
da junta. O desvio angular máximo permitido do plano de
fluxo especificado é de ± 15 graus.
QB-124 POSIÇÃO DE FLUXO HORIZONTAL
As juntas do cupom de teste em uma posição adequada para a
aplicação de metal de enchimento de brasagem em haste, tira ou
outra forma adequada sob a horizontal-as condições de fluxo são
mostradas nas ilustrações (1) e (2) da Linha D de Figura QB-461.2.
O metal de adição de brasagem flui horizontalmente por ação
capilar através da junta. O desvio angular máximo permitido do
plano de fluxo especificado é de ± 15 graus.
QB-140 TIPOS E OBJETIVOS DE TESTES E
EXAMES
QB-141 TESTES
Os testes usados no procedimento de brasagem e as qualificações de
desempenho são especificados em QB-141.1 Através dos QB-141.6.
Testes de tensão QB-141.1. Testes de tensão, conforme descrito
em QB-150, são usados para determinar a resistência final de juntas
soldadas de bumbum, cachecol, regaço e ranhura.
QB-141.2 Testes de curvatura guiada. Guiada-testes de dobra, como
descrito em QB-160, são usados para determinar o grau
de solidez e ductilidade de juntas de bumbum e lenço.
Testes de casca QB-141.3. Testes de peel, conforme descrito em
QB-170, são usados para determinar a qualidade da ligação e a
quantidade de defeitos nas juntas sobrepostas.
QB-141.4 Testes de corte. Testes de seccionamento, ou seja, o
seccionamento de cupons de teste, conforme descrito em QB-180, são
usados para determinar a solidez de cupons de mão de obra ou
espécimes de teste. Os testes de corte também são um substituto para
o teste de remoção, quando o teste de remoção é impraticável para
executar.
QB-141.5 Cupons de mão de obra. Obra registrada
cupons, como d em QB-182, são usados para determinar
a solidez de outras juntas além das juntas padrão de
bumbum, lenço, colo e encaixe.
Exame visual QB-141.6. O exame visual das juntas
brasadas é usado para estimar a solidez pela aparência
externa, como a continuidade do metal de enchimento de
brasagem, tamanho, contorno e umedecimento do filete ao
longo da junta e, quando apropriado, para determinar se o
metal de enchimento fluiu através da junta de o lado da
aplicação para o lado oposto.
QB-150 TESTES DE TENSÃO
QB-151 AMOSTRAS
Os espécimes de teste de tensão devem estar em conformidade
com um dos tipos ilustrados em Figuras QB-462.1 (a) Através dos
QB-462.1 (f), e deve atender aos requisitos de QB-153.
238
Seção Reduzida QB-151.1-Placa. Reduzido-amostras de
seção em conformidade com os requisitos dados em
Figuras QB-462.1 (a) e QB-462.1 (c) pode ser usado para testes de
tensão em todas as espessuras de chapa. Os espécimes podem
ser testados em uma fixação de suporte substancialmente de
acordo comFigura QB-462.1 (f).
(a) Para espessuras de até e incluindo 1 pol. (25 mm), um
amostra de espessura total deve ser usada para cada teste de tensão
necessário.
(b) Para espessuras de placa maiores que 1 pol. (25 mm),
espécimes de espessura total ou vários espécimes podem ser
usados, desde que (c) e (d) são cumpridos.
(c) Quando vários espécimes são usados em vez de
amostras de espessura, cada conjunto deve representar um único
teste de tensão da espessura total da placa. Coletivamente, todos os
espécimes necessários para representar a espessura total da junta
soldada em um local devem compreender um conjunto.
(d) Quando vários espécimes são necessários, todo o
espessura deve ser mecanicamente cortada em um número
mínimo de tiras aproximadamente iguais de um tamanho que
pode ser testado no equipamento disponível. Cada espécime do
conjunto deve ser testado e atender aos requisitos deQB-153.
Seção Reduzida QB-151.2 - Tubo. Reduzido-amostras
de seção em conformidade com os requisitos dados em
Figura QB-462.1 (b) pode ser usado para testes de tensão em
todas as espessuras de canos ou tubos com um diâmetro externo
superior a 3 pol. (75 mm). Os espécimes podem ser testados em
uma fixação de suporte substancialmente de acordo comFigura
QB-462.1 (f).
(a) Para espessuras de até e incluindo 1 pol. (25 mm), um
amostra de espessura total deve ser usada para cada teste de tensão
necessário.
(b) Para espessuras de tubo maiores que 1 pol. (25 mm), total
espécimes de espessura ou vários espécimes podem ser
usados, desde que (c) e (d) são cumpridos.
(c) Quando vários espécimes são usados em vez de
amostras de espessura, cada conjunto deve representar um único
teste de tensão da espessura total do tubo. Coletivamente, todos os
espécimes necessários para representar a espessura total da junta
soldada em um local devem compreender um conjunto.
(d) Quando vários espécimes são necessários, todo o
espessura deve ser mecanicamente cortada em um número
mínimo de tiras aproximadamente iguais de um tamanho que
pode ser testado no equipamento disponível. Cada espécime do
conjunto deve ser testado e atender aos requisitos deQB-153.
QB-151.3 Amostras de seção completa para tubo. Amostras
de tensão em conformidade com as dimensões dadas em Figura
QB-462.1 (e) pode ser usado para testar tubos com um diâmetro
externo de 3 pol. (75 mm) ou menos. A área da seção transversal
do tubo antes do teste deve ser usada para estabelecer a
resistência à tração do corpo de prova. Como uma alternativa à
amostra de seção completa para tubo, amostras de tensão de
acordo comFigura QB-463.1 (e), Nota geral (b) pode ser usado.
 ASME BPVC.IX-2021
PROCEDIMENTO DE TESTE DE TENSÃO QB-152
O corpo de prova do teste de tensão deve ser rompido sob
carga de tração. A resistência à tração deve ser calculada
dividindo a carga total final pela menor cruz-área seccional da
amostra medida antes da aplicação da carga.
QB-153 CRITÉRIOS DE ACEITAÇÃO - TESTES DE
TENSÃO
QB-153.1 Resistência à tracção. Valores mínimos para pro
qualificação de cedência são fornecidos sob o título da coluna “
Tensão mínima especificada” do Tabela QW / QB-422. A fim de
passar no teste de tensão, o corpo de prova deve ter uma
resistência à tração que não seja inferior a
(a) a resistência à tração mínima especificada da base metal
na condição recozida; ou
(b) a resistência à tração mínima especificada do
mais fraco dos dois na condição recozida, se metais básicos de
diferentes tensões mínimas de tração especificadas forem
usados; ou
(c) se a amostra quebrar no metal de base fora de
Na brasagem, o ensaio deve ser aceito como cumprindo os
requisitos, desde que a resistência não seja mais do que 5%
abaixo da resistência à tração mínima especificada do metal
de base na condição recozida.
(d) a resistência à tração mínima especificada é total
amostras de espessura, incluindo folhas de brasagem cladeadas
para materiais Alclad de Alumínio (P-No. 104 e P-No. 105)
Menor que 1/2 pol. (13 mm). Para materiais Alclad de Alumínio
1/2 pol. (13 mm) e maior, a resistência à tração mínima especificada é
para ambos os espécimes de espessura total que incluem
folhas de brasagem revestidas.
ð21º QB-153.2 Metais Não Atribuídos. Metais não atribuídos
devem ser identificados no BPS e no PQR por especificação,
tipo e grau, ou por análise química e propriedades mecânicas.
A resistência à tração mínima deve ser definida pela
organização que especificou o metal não atribuído se a
resistência à tração desse metal não for definida pela
especificação do material (verQW-421.5)
QB-160 TESTES DE DOBRAMENTO GUIADO
QB-161 AMOSTRAS
Guiada-Os corpos de prova de dobra devem ser preparados
cortando a placa de teste ou tubo para formar corpos de prova de
seção transversal aproximadamente retangular. As superfícies de
corte devem ser designadas como os lados da amostra. As outras duas
superfícies serão designadas como primeira e segunda superfícies. A
espessura da amostra e o raio de curvatura são mostrados em
Figuras QB-466.1, QB-466.2, e QB-466.3. Guiada-As amostras
de dobra são de cinco tipos, dependendo se o eixo da junta é
transversal ou paralelo ao eixo longitudinal da amostra e qual
superfície (primeira ou segunda) está no lado convexo
(externo) da amostra dobrada. Os cinco tipos são definidos da
seguinte forma (QB-161.1 Através dos
QB-161.6)
239
QB-161.1 Curva transversal da primeira superfície. A junta é
transversal ao eixo longitudinal da amostra, que é dobrada para que a
primeira superfície se torne a superfície convexa da amostra dobrada.
Em geral, oprimeira superfície é definido como a superfície a partir da
qual o metal de adição de brasagem é aplicado e alimentado por
atração capilar na junta. Os espécimes de curvatura da primeira
superfície transversal devem estar em conformidade com as
dimensões mostradas emFigura QB-462.2 (a). Para curvas subsize da
primeira superfície, consulteQB-161.3.
QB-161.2 Curva transversal da segunda superfície. o
a junta é transversal ao eixo longitudinal da amostra, que é dobrada de
forma que a segunda superfície se torna a superfície convexa da amostra
dobrada. Em geral, osegunda superfície é definido como a superfície oposta
àquela a partir da qual o metal de adição de brasagem é colocado ou
alimentado, mas definitivamente é a superfície oposta àquela designada
como a primeira superfície, independentemente de como o metal de adição
de brasagem é alimentado. Os espécimes de curvatura da segunda
superfície transversal devem estar em conformidade com as dimensões
mostradas emFigura QB-462.2 (a). Para curvas subsize da primeira
superfície, consulte
QB-161.3.
QB-161.3 Curva transversal de tamanho reduzido. Nos casos
em que a espessura da parede do tubo ou cano é menor que
3/8 pol. (10 mm) e o diâmetro-para-relação de espessura
não permite a preparação de-tamanho retangular
guiado-amostras de dobra, o 11/2 pol. (38 mm) de largura guia
padrão-imagem de especificação de dobra mostrada em Figura
QB-462.2 (a) pode ser substituído por três espécimes de tamanho
menor com uma largura de 3/8 pol. (10 mm) ou 4t, o que for menor.
Testes de curvatura longitudinal QB-161.4. Longitudinal-
testes de curvatura podem ser usados no lugar do transversal-testes
de dobra para testar combinações de metais de brasagem ou de base,
que diferem marcadamente nas propriedades de dobra entre
(a) os dois metais básicos; ou
(b) o metal de brasagem e o metal de base.
QB-161.5 Curva longitudinal da primeira superfície. A junta é
paralela ao eixo longitudinal da amostra, que é dobrada para que
a primeira superfície se torne a superfície convexa da amostra
dobrada. A definição da primeira superfície é dada emQB-161.1.
Os espécimes de curvatura da primeira superfície longitudinal
devem estar em conformidade com as dimensões dadas em
Figura QB-462.2 (b).
Curva da segunda superfície longitudinal QB-161.6. A junta é
paralela ao eixo longitudinal da amostra, que é dobrada para que
a segunda superfície se torne a superfície convexa da amostra. A
definição da segunda superfície é dada emQB-161.2. Amostras de
curvatura da segunda superfície longitudinal devem estar em
conformidade com as dimensões fornecidas em
Figura QB-462.2 (b).
PROCEDIMENTO DE TESTE DE DOBRA-GUIA QB-162
QB-162.1 Jigs. Guiada-os espécimes de dobra devem ser dobrados
em gabaritos de teste que estão substancialmente de acordo com
QB-466. Ao usar os gabaritos de acordo comFigura
QB-466.1 ou Figura QB-466.2, o lado do espécime
 ASME BPVC.IX-2021
virado em direção à lacuna do gabarito deve ser a primeira superfície
para os primeiros espécimes de curvatura de superfície (definido em
QB-161.1), e a segunda superfície para amostras de curvatura da
segunda superfície (definido em QB-161.2) A amostra deve ser forçada
na matriz aplicando carga no êmbolo até a curva
a natureza do espécime é tal que um 1/8 pol. (3 mm) de fio
de diâmetro não pode ser inserido entre a amostra
e o morrer de Figura QB-466.1, ou a amostra é ejetada pela
parte inferior, se o tipo de rolo do gabarito (Figura QB-466.2)
é usado. Ao usar o gabarito envolvente (Figura QB-466.3) a
O lado do espécime virado para o rolo deve ser a primeira superfície
para os primeiros espécimes de dobra da superfície e a segunda
superfície para os espécimes de dobra da segunda superfície.
CRITÉRIOS DE ACEITAÇÃO QB-163 - TESTES DE DOBRA
A junção de uma transversal-a amostra dobrada deve estar
completamente dentro da parte dobrada da amostra após o
teste.
O guiado-os espécimes de dobra não devem ter desconexão aberta
tinuidades excedendo 1/8 pol. (3 mm), medido em qualquer
direção na superfície convexa da amostra após a dobra.
Rachaduras que ocorrem nos cantos da amostra durante o teste
não devem ser consideradas, a menos que haja evidência
definitiva de que resultam de inclusões de fluxo, vazios ou outras
descontinuidades internas.
QB-170 TESTES DE CASCA
QB-171 AMOSTRAS
As dimensões e preparação do espécime de teste de casca
devem estar em conformidade com os requisitos de Figura
QB-462.3.
CRITÉRIOS DE ACEITAÇÃO QB-172 - TESTE DE CASCA
Para passar no teste de casca, as amostras devem mostrar
evidências de metal de adição de brasagem ao longo de cada borda da
junta. Os espécimes devem ser separados ou descascados por
240
prender a Seção A e bater na Seção B com uma
ferramenta adequada de modo que a dobra ocorra no
ponto de apoio (ver Figura QB-462.3), ou fixando a Seção
A e a Seção B em uma máquina adequada para separar as
seções sob tensão. As superfícies separadas das juntas
devem atender aos seguintes critérios:
(a) A área total de descontinuidades (áreas não brasadas,
inclusões de fluxo, etc.) não devem exceder 25% da área total de qualquer
superfície de revestimento individual.
(b) A soma dos comprimentos das descontinuidades mede
medida em qualquer linha na direção da volta não deve
exceder 25% da volta.
(c) Nenhuma descontinuidade deve se estender continuamente a partir de
uma borda da junta para a outra borda, independentemente de
sua direção.
TESTES DE SEÇÃO QB-180 E ð21º
CUPONS DE TRABALHO
AMOSTRAS DE TESTE DE SEÇÃO QB-181
As dimensões e configuração dos corpos de prova de corte
devem estar em conformidade com os requisitos de Figura
QB-462.4. Cada lado da amostra deve ser polido e examinado
visualmente com pelo menos quatro-lupa de potência. A
soma do comprimento das áreas não soldadas de cada lado,
consideradas individualmente, não deve exceder 20% do
comprimento da sobreposição da junta.
CUPONS DE TRABALHO QB-182
As dimensões e configuração do cupom de fabricação
devem estar de acordo com a aproximação mais próxima da
aplicação real. Alguns cupons de mão de obra típicos são
mostrados emFigura QB-462.5. Cada lado da amostra deve
ser polido e examinado visualmente com pelo menos quatro-
lupa de potência. A soma do comprimento das áreas não
soldadas de cada lado, consideradas individualmente, não
deve exceder 20% do comprimento da sobreposição da junta.
 ASME BPVC.IX-2021
ARTIGO XII
QUALIFICAÇÕES DO PROCEDIMENTO DE BRASAGEM
QB-200 EM GERAL
QB-200.1 Cada organização deve preparar Especificações de
Procedimento de Brasagem por escrito, que são definidas a
seguir.
(a) Especificação do procedimento de brasagem (BPS). Um BPS é um
procedimento de brasagem qualificado por escrito preparado para fornecer
orientação para fazer brasagens de produção de acordo com os requisitos
do Código. O BPS ou outros documentos podem ser usados para fornecer
instruções ao soldador ou operador de brasagem para garantir a
conformidade com os requisitos do Código.
(b) Conteúdo do BPS. O BPS preenchido deve de-
anote todas as variáveis essenciais e não essenciais para cada
processo de brasagem usado no BPS. Essas variáveis estão
listadas emQB-250 e são definidos em Artigo XIV, Dados de
brasagem.
O BPS deve fazer referência ao (s) Registro (s) de Qualificação
de Procedimento (PQR) de apoio descrito em QB-200.2. A
organização pode incluir qualquer outra informação no BPS que
pode ser útil para fazer uma brasagem do Código.
(c) Alterações no BPS. Mudanças podem ser feitas no
variáveis não essenciais de um BPS para atender aos
requisitos de produção sem requalificação, desde que tais
mudanças sejam documentadas com relação às variáveis
essenciais e não essenciais para cada processo. Isso pode ser
por meio de emendas ao BPS ou pelo uso de um novo BPS.
Mudanças nas variáveis essenciais requerem a requalificação
do BPS [PQRs novos ou adicionais para apoiar a mudança nas
variáveis essenciais].
(d) Formato do BPS. A informação necessária para ser
no BPS pode ser em qualquer formato, escrito ou tabular, para
atender às necessidades de cada organização, desde que todas as
variáveis essenciais e não essenciais descritas em QB-250 está
incluído ou referenciado.
Formulário QB-482 (Vejo Apêndice B não obrigatório) tem
foi fornecido como um guia para o BPS. É apenas um guia e não
lista todos os dados necessários para todos os processos de
brasagem.
QB-200.2 Cada organização deve ser solicitada a preparar um
registro de qualificação do procedimento, que é definido como
segue.
(a) Registro de qualificação de procedimento (PQR). O PQR é um
registro das variáveis registradas durante a brasagem dos cupons de
teste. Ele também contém os resultados dos testes das amostras
testadas. As variáveis registradas normalmente se enquadram em
uma pequena faixa das variáveis reais que serão usadas na brasagem
de produção.
241
(b) Conteúdo do PQR. O PQR preenchido deve documentar
ment todas as variáveis essenciais de QB-250 para cada processo de
brasagem usado durante a brasagem do cupom de teste. Variáveis
não essenciais ou outras utilizadas durante a brasagem do cupom de
teste podem ser registradas na organização'opção s. Todas as
variáveis, se registradas, devem ser as variáveis reais (incluindo
faixas) usadas durante a brasagem do cupom de teste. Se as variáveis
não forem monitoradas durante a brasagem, elas não devem ser
registradas. Não se pretende que toda a gama ou o extremo de uma
dada gama de variáveis a ser usada na produção seja usada durante
a qualificação, a menos que seja necessário devido a uma variável
essencial específica.
O PQR deve ser certificado como preciso pela organização.
A organização não pode subcontratar a função de
certificação. Esta certificação destina-se à organização's
verificação de que a informação no PQR é um registro
verdadeiro das variáveis que foram usadas durante a
brasagem do cupom de teste e que os resultados do teste de
tração, dobra, descasque ou seção (conforme necessário)
estão em conformidade com a Seção IX.
(c) Alterações no PQR. Mudanças no PQR não são per-
mitido, exceto conforme descrito abaixo. É um registro do que
aconteceu durante um determinado teste de brasagem. São
permitidas correções editoriais ou adendos ao PQR. Um exemplo
de correção editorial é um P incorreto-Número ou F-Número que
foi atribuído a um determinado material de base ou metal de
adição. Um exemplo de adendo seria uma alteração resultante de
uma alteração do Código. Por exemplo, a Seção IX pode atribuir
um novo F-Numere um material de enchimento ou adote um
novo material de enchimento sob um F estabelecido-Número.
Isso pode permitir, dependendo dos requisitos específicos do
Código de construção, que uma organização use outros metais de
adição que se enquadrem nesse F específico-Número onde, antes
da revisão do Código, a organização estava limitada à
classificação de metal de adição específica que foi usada durante
a qualificação. Informações adicionais podem ser incorporadas a
um PQR em uma data posterior, desde que as informações sejam
comprovadas como tendo feito parte da condição de qualificação
original por registro de laboratório ou dados semelhantes.
Todas as alterações em um PQR exigem recertificação
(incluindo data) pela organização.
(d) Formato do PQR. Forma QB-483 (Vejo Nonmanda-
Apêndice B da história) foi fornecido como um guia para o PQR. As
informações exigidas para constar no PQR podem estar em qualquer
formato, para se adequar às necessidades de cada organização, desde
que todas as variáveis essenciais, exigidas pelaQB-250, está incluído.
Também o tipo de testes, número de testes e teste
 ASME BPVC.IX-2021
os resultados devem ser listados no PQR. Esboços ou informações
adicionais podem ser anexados ou referenciados para registrar as
variáveis necessárias.
(e) Disponibilidade do PQR. O PQR deve estar disponível
para revisão, mas não precisa ser disponibilizado para o soldador ou
operador de brasagem.
(f) Múltiplos BPSs com um PQR ou Múltiplos PQRs com
Um BPS. Vários BPSs podem ser preparados a partir dos dados em um único
PQR (por exemplo, um vertical-PQR de tubo de fluxo ascendente pode
suportar BPSs para o vertical-posições de fluxo ascendente e fluxo
descendente no tubo dentro de todas as outras variáveis essenciais). Um
único BPS pode cobrir várias mudanças de variáveis essenciais, desde que
exista um PQR de suporte para cada variável essencial.
QB-200.3 Para reduzir o número de qualificações de
procedimento de brasagem necessárias, P-Os números são
atribuídos a metais básicos dependendo de características
como composição, soldabilidade e propriedades mecânicas,
onde isso pode ser logicamente feito, e para metais ferrosos e
não ferrosos.
As atribuições não implicam que os metais básicos possam
ser indiscriminadamente substituídos por um metal básico
que foi usado no teste de qualificação sem consideração da
compatibilidade do ponto de vista das propriedades
metalúrgicas, tratamento térmico pós-brasagem, design,
propriedades mecânicas e requisitos de serviço.
Espessuras de metais básicos diferentes QB-200.4. Um BPS
qualificado em cupons de teste de espessura igual deve ser
aplicável para brasagem de produção entre espessuras de metal
de base diferentes, desde que a espessura de ambos os metais de
base esteja dentro da faixa de espessura qualificada permitida
por QB-451. Um BPS qualificado em cupons de teste de diferentes
espessuras deve ser aplicável para brasagens de produção entre
diferentes espessuras de metal base, desde que a espessura de
cada metal base esteja dentro da faixa qualificada de espessura
(com base em cada espessura de cupom de teste) por-
cometido por QB-451.
QB-201 RESPONSABILIDADE ORGANIZACIONAL
A organização deve certificar-se de que qualificou cada
Especificação de Procedimento de Brasagem, realizou o teste de
qualificação do procedimento e documentou-o com o Registro de
Qualificação de Procedimento (PQR) necessário.
QB-202 TIPO DE TESTES REQUERIDOS
Testes QB-202.1. O tipo e o número de corpos de prova que devem
ser testados para qualificar um procedimento de brasagem são
fornecidos em QB-451, e deve ser removido de uma maneira
semelhante à mostrada em QB-463. Se algum espécime de teste
exigido porQB-451 não atender aos critérios de aceitação aplicáveis, o
cupom de teste será considerado como reprovado.
Quando pode ser determinado que a causa da falha não está
relacionada aos parâmetros de brasagem, outro cupom de teste pode
ser brasado usando parâmetros de brasagem idênticos.
Alternativamente, se o material adequado do cupom de teste original
242
existir, as amostras de teste adicionais podem ser removidas o mais
próximo possível do local da amostra original para substituir as
amostras de teste que falharam.
Quando for determinado que a falha do teste foi causada por
uma variável essencial, um novo cupom de teste pode ser soldado
com as alterações apropriadas nas variáveis que foram
determinadas como causadoras da falha do teste. Se o novo teste
for aprovado, as variáveis essenciais devem ser documentadas
no PQR.
Quando for determinado que a falha do teste foi causada por um
ou mais fatores relacionados à brasagem diferentes das variáveis
essenciais, um novo cupom de teste pode ser brasado com as
mudanças apropriadas nos fatores relacionados à brasagem que
foram determinados para causar a falha do teste. Se o novo teste for
aprovado, os fatores relacionados à brasagem que foram
determinados para causar a falha do teste anterior devem ser tratados
pela organização para garantir que as propriedades necessárias sejam
alcançadas na brasagem de produção.
Metais básicos QB-202.2. A qualificação do procedimento
deve abranger as faixas de espessura a serem usadas na
produção dos metais básicos a serem unidos ou reparados. A
faixa de espessura qualificada é fornecida emQB-451.
QB-203 LIMITES DE POSIÇÕES DE FLUXO QUALIFICADAS
PARA PROCEDIMENTOS
(Ver Figuras QB-461.1 e QB-461.2 e Tabela QB-461.3.)
QB-203.1 Para placa, qualificação no plano-fluxo,
vertical-fluxo ascendente ou horizontal-posição de fluxo deve se qualificar
para a vertical-posição de fluxo descendente. Para tubo, qualificação na
horizontal-fluxo ou vertical-posição de fluxo ascendente deve se qualificar
para a vertical-posição de fluxo descendente.
A qualificação em tubo deve ser qualificada para placa, mas não vice-
versa. Horizontal-o fluxo no tubo também deve se qualificar para plano-
fluxo na placa.
QB-203.2 Posições de fluxo especiais. Uma organização
que faz a brasagem de produção em uma orientação especial
pode fazer os testes de qualificação do procedimento nesta
orientação específica. Tais qualificações são válidas apenas
para as posições de fluxo realmente testadas, exceto que um
desvio angular de ± 15 graus é permitido na inclinação do
plano de brasagem, conforme definido emFiguras QB-461.1 e
QB-461.2.
QB-203.3 O processo de brasagem deve ser compatível, e os metais
de adição de brasagem, conforme definidos nas especificações da
Seção II, Parte C, devem ser adequados para seu uso em posições de
fluxo específicas. Um soldador ou operador de brasagem que faz e
passa no teste de qualificação BPS é, portanto, qualificado para a
posição de fluxo testada (verQB-301.2)
 ASME BPVC.IX-2021

QB-210 PREPARAÇÃO DO CUPÃO DE TESTE VARIÁVEIS DE BRASAGEM QB-250

QB-211 METAL DE BASE E METAL DE ENCHIMENTO
Os metais básicos e os metais de adição devem ser um ou mais
daqueles listados nas BPS. As dimensões do conjunto de teste
devem ser suficientes para fornecer os corpos de prova
necessários.
Os metais básicos podem consistir em placas, tubos ou outras
formas de produto. A qualificação em tubo também se qualifica para
brasagem de chapa, mas não vice-versa.
QB-212 TIPO E DIMENSÃO DE JUNTAS
O cupom de teste deve ser brasado usando um tipo de projeto
de junta proposto no BPS para uso na construção.
QB-251 GERAL
QB-251.1 Tipos de variáveis para especificação do
procedimento de brasagem (BPS). Variáveis de brasagem
(listadas para cada processo de brasagem em Tabelas QB-252
Através dos QB-257) são subdivididos em variáveis essenciais e
não essenciais (QB-401)
QB-251.2 Variáveis essenciais. Variáveis essenciais são
aquelas em que uma mudança, conforme descrito nas variáveis
específicas, é considerada como afetando as propriedades
mecânicas da brasagem, e deve requerer requalificação
do BPS.
QB-251.3 Variáveis não essenciais. Vari não essencial
ables são aqueles em que uma mudança, conforme descrito
nas variáveis específicas, pode ser feita no BPS sem
requalificação.

Tabela QB-252
Tocha de brasagem (TB)

Parágrafo 252.1 Variáveis Essenciais 252.2 Variáveis não essenciais

QB-402 Metal Base QB-402.1 ...

QB-402.3 ...

QB-403 Metal de enchimento de brasagem QB-403.1 ...

QB-403.2 ...

QB-403.3 ...

QB-406 Fluxo, gás ou atmosfera de brasagem QB-406.1 QB-406.3

QB-407 Posição de Fluxo QB-407.1 ...

QB-408 Projeto de Junta QB-408.2 ...

QB-408.4 ...

QB-409 Tratamento térmico pós-brasagem QB-409.1 ...

QB-410 Técnica ... QB-410.1

... QB-410.2
... QB-410.3
... QB-410.4
... QB-410.5

243
 ASME BPVC.IX-2021

Tabela QB-253
Brasagem do forno (FB)

Parágrafo 253.1 Variáveis Essenciais 253.2 Variáveis não essenciais

QB-402 Metal Base QB-402.1 ...

QB-402.3 ...

QB-403 Metal de enchimento de brasagem QB-403.1 ...

QB-403.2 ...

QB-403.3 ...

QB-404 Temperatura de brasagem QB-404.1 ...

QB-406 Fluxo, gás ou atmosfera de brasagem QB-406.1 ...

QB-406.2 ...

QB-407 Posição de Fluxo QB-407.1 ...

QB-408 Projeto de Junta QB-408.2 ...

QB-408.4 ...

QB-409 Tratamento térmico pós-brasagem QB-409.1 ...

QB-410 Técnica ... QB-410.1

... QB-410.2
QB-411 Tempo de brasagem ... QB-411.1

Tabela QB-254
Brasagem por indução (IB)

Parágrafo 254.1 Variáveis Essenciais 254.2 Variáveis não essenciais

QB-402 Metal Base QB-402.1 ...

QB-402.3 ...

QB-403 Metal de enchimento de brasagem QB-403.1 ...

QB-403.2 ...

QB-403.3 ...

QB-404 Temperatura de brasagem QB-404.1 ...

QB-406 Fluxo, gás ou atmosfera de brasagem QB-406.1 ...

QB-407 Posição de Fluxo QB-407.1 ...

QB-408 Projeto de Junta QB-408.2 ...

QB-408.4 ...

QB-409 Tratamento térmico pós-brasagem QB-409.1 ...

QB-410 Técnica ... QB-410.1

... QB-410.2
QB-411 Tempo de brasagem ... QB-411.1

244
 ASME BPVC.IX-2021

Tabela QB-255
Brasagem por resistência (RB)

Parágrafo 255.1 Variáveis Essenciais 255.2 Variáveis não essenciais

QB-402 Metal Base QB-402.1 ...

QB-402.3 ...

QB-403 Metal de enchimento de brasagem QB-403.1 ...

QB-403.2 ...

QB-403.3 ...

QB-404 Temperatura de brasagem QB-404.1 ...

QB-406 Fluxo, gás ou atmosfera de brasagem QB-406.1 ...

QB-407 Posição de Fluxo QB-407.1 ...

QB-408 Projeto de Junta QB-408.2 ...

QB-408.4 ...

QB-409 Tratamento térmico pós-brasagem QB-409.1 ...

QB-410 Técnica ... QB-410.1

... QB-410.2
QB-411 Tempo de brasagem ... QB-411.1

Tabela QB-256
Brasagem por imersão - Banho de sal ou fluxo (DB)

Parágrafo 256.1 Variáveis Essenciais 256.2 Variáveis não essenciais

QB-402 Metal Base QB-402.1 ...

QB-402.3 ...

QB-403 Metal de enchimento de brasagem QB-403.1 ...

QB-403.2 ...

QB-403.3 ...

QB-404 Temperatura de brasagem QB-404.1 ...

QB-406 Fluxo, gás ou atmosfera de brasagem QB-406.1 ...

QB-407 Posição de Fluxo QB-407.1 ...

QB-408 Projeto de Junta QB-408.2 ...

QB-408.4 ...

QB-409 Tratamento térmico pós-brasagem QB-409.1 ...

QB-410 Técnica ... QB-410.1

... QB-410.2
QB-411 Tempo de brasagem ... QB-411.1

245
 ASME BPVC.IX-2021

Tabela QB-257
Brasagem por imersão - Banho de metal fundido (DB)

Parágrafo 257.1 Variáveis Essenciais 257.2 Variáveis não essenciais

QB-402 Metal Base QB-402.1 ...

QB-402.3 ...

QB-403 Metal de enchimento de brasagem QB-403.1 ...

QB-403.2 ...

QB-403.3 ...

QB-404 Temperatura de brasagem QB-404.1 ...

QB-406 Fluxo, gás ou atmosfera de brasagem QB-406.1 ...

QB-407 Posição de Fluxo QB-407.1 ...

QB-408 Projeto de Junta QB-408.2 ...

QB-408.4 ...

QB-409 Tratamento térmico pós-brasagem QB-409.1 ...

QB-410 Técnica ... QB-410.1

... QB-410.2
QB-411 Tempo de brasagem ... QB-411.1

246
 ASME BPVC.IX-2021
ARTIGO XIII
QUALIFICAÇÕES DE DESEMPENHO DE BRASAGEM
QB-300 EM GERAL
QB-300.1 Este artigo lista os processos de brasagem
separadamente, com as variáveis essenciais que se aplicam às
qualificações de desempenho do brasador e do operador de brasagem.
A qualificação do brasador é limitada pelas variáveis essenciais
fornecidas para cada processo de brasagem. Essas variáveis estão
listadas emQB-350, e são definidos em Artigo XIV, Dados de brasagem.
A qualificação do operador de brasagem é limitada pelas variáveis
essenciais dadas emQB-350 para cada brasagem
processo.
QB-301 TESTES
QB-301.1 Objetivo dos testes. Os testes de qualificação de desempenho
têm como objetivo determinar a capacidade dos soldadores e operadores
de brasagem de fazer juntas de brasagem sólidas.
ð21º Testes de qualificação QB-301.2. Cada organização
deve qualificar cada soldador ou operador de brasagem para cada
processo de brasagem a ser usado na brasagem de produção. O
cupom de teste de qualificação de desempenho deve ser brasado de
acordo com uma especificação de procedimento de brasagem
qualificada (BPS).
O soldador ou operador de brasagem que solda os cupons de
teste de qualificação de procedimento também é qualificado
dentro dos limites das qualificações de desempenho listadas em
QB-304 ou QB-305 para as posições testadas na
qualificação do procedimento de acordo com QB-407.
QB-301.3 Identificação de soldadores e operadores de
brasagem. Cada soldador e operador de brasagem qualificado
deve receber um número de identificação, letra ou símbolo da
organização, que deve ser usado para identificar o trabalho
daquele soldador ou operador de brasagem.
QB-301.4 Registro de testes. O registro de Brazer
ou Ator Performance Qualification (BPQ)
Operador de brasagem
Deve incluir testa as variáveis essenciais (QB-350), o tipo
de testes e os resultados dos testes, e as faixas qualificadas de
acordo com QB-452 para cada soldador e operador de brasagem.
Um formulário sugerido para esses registros é fornecido em
Formulário QB-484 (Vejo Apêndice B não obrigatório)
QB-302 TIPO DE TESTE NECESSÁRIO
Amostras de teste QB-302.1. O tipo e o número de
espécimes de teste necessários devem estar de acordo com
QB-452, e deve ser removido de uma maneira semelhante à
mostrada em QB-463.
247
Todos os corpos de prova devem atender aos requisitos prescritos
em QB-170 ou QB-180, conforme aplicável. Os testes para operadores
de brasagem devem atender aos requisitos deQB-305.
Cupons de teste QB-302.2 no tubo. Para cupons de teste feitos em
tubo, as amostras devem ser removidas conforme mostrado em
Figura QB-463.2 (c) a aproximadamente 180 graus de distância.
QB-302.3 Combinação de espessuras de metais básicos.
Quando as juntas são soldadas entre dois metais básicos de
espessuras diferentes, uma qualificação de desempenho deve ser
feita para a combinação aplicável de espessuras, mesmo que os
testes de qualificação tenham sido feitos para cada um dos metais
básicos individuais brasados em si mesmo. A faixa de espessura
de cada um dos metais básicos deve ser determinada
individualmente porQB-452.
QB-303 LIMITES DE POSIÇÕES QUALIFICADAS
(Ver Figuras QB-461.1 e QB-461.2 e Tabela QB-461.3.)
QB-303.1 Para placa, qualificação no plano-fluxo,
vertical-fluxo ascendente ou horizontal-posições de fluxo devem se qualificar para
a vertical-posição de fluxo descendente.
QB-303.2 Para tubo, qualificação em qualquer
horizontal-fluxo ou vertical-posição de fluxo ascendente deve se qualificar
para a vertical-posição de fluxo descendente.
QB-303.3 A qualificação em tubo deve ser qualificada para placa,
mas não vice-versa. Horizontal-o fluxo no tubo deve se qualificar para
plano-fluxo na placa.
QB-303.4 Posições especiais. Uma organização que faz a
brasagem de produção em uma orientação especial pode
fazer os testes de qualificação de desempenho nesta
orientação específica. Tais qualificações são válidas apenas
para as posições de fluxo realmente testadas, exceto que um
desvio angular de ± 15 graus é permitido na inclinação do
plano de brasagem, conforme definido emFiguras QB-461.1 e
QB-461.2.
QB-304 BRAZERS
Cada soldador que solda de acordo com as regras deste Código
deve ter passado nos testes prescritos em QB-302 para
qualificações de desempenho.
Um soldador qualificado para brasagem de acordo com um BPS
qualificado também está qualificado para brasagem de acordo com
outros BPSs qualificados, usando o mesmo processo de brasagem,
dentro dos limites das variáveis essenciais de QB-350.
 ASME BPVC.IX-2021

ð21º OPERADORES DE BRASAGEM QB-305 QB-322 RENOVAÇÃO DE QUALIFICAÇÃO

O operador de brasagem que prepara cupons de teste de qualificação do
procedimento de brasagem atendendo aos requisitos de
QB-451 como descrito em QB-202.1 é assim qualificado dentro
dos limites de QB-350. Alternativamente, cada operador de
brasagem deve ser qualificado para cada combinação de
variáveis essenciais sob as quais a brasagem é realizada, da
seguinte forma:
A renovação da qualificação de uma qualificação de desempenho é
necessária
(a) quando um soldador ou operador de brasagem não usou o
processo de brasagem específico por um período de 6 meses ou mais, ou
(b) quando há um motivo específico para questionar sua habilidade
sidade de fazer brasagens que atendam às especificações. Renovação

(a) Uma junta típica ou cupom de fabricação deve ser da qualificação para um processo de brasagem específico sob (a)

brasado e seccionado conforme descrito em QB-182 e pode ser feito com processo de brasagem específico, fazendo apenas

QB-452. uma junta de teste (placa ou tubo) com todas as variáveis essenciais
usadas em qualquer um dos soldadores's ou operador de brasagem's
(b) Os espécimes de seção devem ser examinados visualmente
juntas de teste de qualificação anteriores. Isso irá restabelecer o
e deve atender aos requisitos de QB-182.
braseiro's ou operador de brasagem's qualificação para todas as
variáveis para as quais ele havia se qualificado anteriormente com o
processo de brasagem específico.
QB-310 CUPONS DE TESTE DE QUALIFICAÇÃO

Cupons de teste QB-310.1. Os cupons de teste podem ser placas,

QB-350 VARIÁVEIS DE BRASAGEM PARA BRAZERS
tubos ou outras formas de produto. As dimensões do cupom de teste
E OPERADORES DE BRASAGEM
e o comprimento da brasagem devem ser suficientes para fornecer os
corpos de prova necessários. QB-351 GERAL
Um soldador ou operador de brasagem deve ser requalificado
Junta de brasagem QB-310.2. As dimensões da junta de
sempre que uma alteração for feita em uma ou mais das variáveis
brasagem no cupom de teste usado nos testes de qualificação
essenciais para cada processo de brasagem, como segue:
devem ser as mesmas da Especificação do procedimento de
brasagem (BPS). (a) Tocha de brasagem (TB)
(b) Brasagem do forno (FB)
Metais básicos QB-310.3. Quando um soldador ou operador (c) Brasagem por indução (IB)
de brasagem for qualificado, o cupom de teste deve ser um metal (d) Brasagem por resistência (RB)
básico do P-Número ou P-Números a serem reunidos na (e) Brasagem por imersão (DB)
brasagem de produção.
Variáveis Essenciais QB-351.1 - Brasagem manual,
semiautomática e por máquina.
(a) QB-402 Metal Base
QB-320 RETESTOS E RENOVAÇÃO DE
(1) QB-402.2
QUALIFICAÇÃO
(2) QB-402.3
QB-321 RETESTOS (b) QB-403 Metal de enchimento de brasagem
(1) QB-403.1
Um soldador ou operador de brasagem que não cumpre os
(2) QB-403.2
requisitos para um ou mais dos espécimes de teste prescritos
(3) QB-403.4
em QB-452 pode ser testado novamente sob o seguinte
(c) QB-407 Posição de Fluxo
condições.
(1) QB-407.1
QB-321.1 Reteste imediato. Quando uma retificação imediata, (d) QB-408 Projeto de Junta
est é feito, o brasador ou o operador de brasagem deve fazer (1) QB-408.1
dois cupons de teste consecutivos para cada posição que (2) QB-408.3
ele falhou, todos os quais devem passar os requisitos de teste. (e) QB-410 Técnica
QB-321.2 Treinamento adicional. Quando o braseiro ou o (1) QB-410.5
operador de ing brasa tiveram mais treinamento ou prática, um QB-351.2 Variáveis Essenciais - Automático.
O reteste completo deve ser feito para cada posição na qual (a) Uma mudança de brasagem automática para máquina.(b)
ele não cumpriu os requisitos. Uma mudança no processo de brasagem.

248
 ASME BPVC.IX-2021
ARTIGO XIV
BRAZING DATA
QB-400 VARIÁVEIS
QB-401 EM GERAL
QB-401.1 Cada variável de brasagem descrita neste
O artigo é aplicável como uma variável essencial ou não essencial
para a qualificação do procedimento quando referenciado em
QB-250 para cada processo específico. Variáveis essenciais para
qualificação de desempenho são referenciadas emQB-350 para
cada processo de brasagem específico. A mudança de um
processo de brasagem para outro processo de brasagem é uma
variável essencial e requer requalificação.
QB-402 BASE METAL
QB-402.1 Uma mudança de um metal básico listado em um
P-Numero em Tabela QW / QB-422 a qualquer um dos
seguintes:
(a) um metal listado em outro P-Número
(b) qualquer outro metal base não ligado Mesa
QW / QB-422
A brasagem de metais diferentes não precisa ser requalificada
se cada metal base envolvido for qualificado individualmente para
o mesmo metal de adição de brasagem, fluxo, atmosfera e
processo. Da mesma forma, a brasagem de metais diferentes se
qualifica para o metal base individual brasado a si mesmo e para
o mesmo metal de adição de brasagem, fluxo, atmosfera e
processo, desde que os requisitos deQB-153.1 (a) são atendidas.
QB-402.2 Uma mudança de um metal básico listado em um
P-Numero em Tabela QW / QB-422 a qualquer um dos
seguintes:
(a) um metal listado em outro P-Número
(b) qualquer outro metal não listado em Tabela QW / QB-422
A brasagem de metais diferentes não precisa ser requalificada se
cada metal base envolvido for qualificado individualmente para o
mesmo metal de adição de brasagem, fluxo, atmosfera e processo. Da
mesma forma, a brasagem de metais diferentes se qualifica para o
metal base individual brasado em si mesmo e para o mesmo
enchimento de brasagem metal, fluxo, atmosfera e processo.
QB-402.3 Uma mudança na espessura do metal de base além
a faixa qualificada em QB-451 para qualificação de procedimento,
ou QB-452 para qualificação de desempenho.
QB-403 DE ENCHIMENTO DE METAL DE BRASAGEM
QB-403.1 Uma mudança de um F-Numero em Mesa
QB-432 para qualquer outro F-Número, ou a qualquer outro metal de adição
não listado em Tabela QB-432.
249
QB-403.2 Uma mudança no metal de adição de um produto
forma para outra (por exemplo, do anel pré-formado para
colar).
QB-403.3 Uma mudança de metal de adição alimentado
mecanicamente ou manualmente para metal de adição pré-colocado e
vice-versa.
QB-403.4 Uma mudança de metal de adição pré-colocado para metal de
adição alimentado mecanicamente ou manualmente.
QB-404 TEMPERATURA DE BRASAGEM
QB-404.1 Uma mudança na temperatura de brasagem para um
valor fora da faixa especificada no BPS.
QB-406 FLUXO DE BRASAGEM, GÁS COMBUSTÍVEL OU
ATMOSFERA
QB-406.1 A adição ou exclusão do fluxo de brasagem ou
uma mudança na classificação AWS do fluxo. A composição
química nominal ou o nome comercial do fluxo podem ser
usados como alternativa à classificação AWS.
QB-406.2 Uma mudança na atmosfera do forno de um
tipo básico para outro tipo. Por exemplo
(a) reduzindo a inerte
(b) cementação para descarbonetação
(c) hidrogênio para amônia dissociada
QB-406.3 Uma mudança no tipo de gás (es) combustível (es).
POSIÇÕES DE FLUXO QB-407
QB-407.1 A adição de outras posições de brasagem
do que aqueles já qualificados (ver Tabela QB-461.3) deve
requerer requalificação se
(a) o metal de adição de brasagem é pré-colocado ou alimentado na face de
fora da junta de tal maneira que um fluxo maior seja
necessário para completar a junta soldada, ou
(b) o metal de adição de brasagem é pré-colocado em uma junta em tal
uma maneira que ocorre um grande fluxo
QB-407.2 Se o metal de adição de brasagem for pré-colocado
junta em tal de forma que o fluxo principal não ocorra,
então a junta pode ser soldada em qualquer posição sem
requalificação.
DESIGN DE JUNTA QB-408
QB-408.1 Uma mudança no tipo de junta, ou seja, de uma extremidade
para uma volta ou encaixe, daquele qualificado. Para juntas de dobra ou
soquete, um aumento no comprimento da dobra de mais de 25% de
 ASME BPVC.IX-2021
a sobreposição usada no cupom de teste de qualificação de
desempenho do soldador (uma diminuição na sobreposição é
permitida sem requalificação).
QB-408.2 Uma mudança nas folgas da junta para um valor
fora da faixa especificada no BPS e conforme registrado no
PQR.
QB-408.3 Uma mudança nas folgas da junta para um
valor fora da faixa especificada no BPS.
QB-408.4 Uma mudança no tipo de junta, por exemplo, de uma extremidade
para uma volta ou encaixe, daquele qualificado. Para juntas de sobreposição e
soquete, uma diminuição no comprimento da sobreposição a partir da
sobreposição usada no cupom de teste de qualificação do procedimento (um
aumento na sobreposição é permitido sem requalificação).
QB-409 TRATAMENTO TÉRMICO PÓS-BRRAZE
QB-409.1 Uma qualificação de procedimento separada é
necessária para cada um dos seguintes:
(a) a adição ou exclusão de um tratamento térmico pós-brasagem
mento (PBHT)
(b) uma mudança na temperatura de tratamento térmico pós-brasagem
ture mais de ± 25 ° F (± 14 ° C) ou uma mudança no tempo de
tratamento térmico pós-brasagem maior de 15 min ou 10% do
tempo de tratamento térmico pós-brasagem registrado no PQR
QB-410 TÉCNICA
QB-410.1 Uma mudança no método de preparação do metal de
base, como limpeza mecânica, revestimento, galvanização ou
tratamento de superfície por meios químicos.
QB-410.2 Uma mudança no método de limpeza pós-brasagem
(por exemplo, da limpeza química para a limpeza com escova de
aço ou esfregando com um pano úmido).
250
QB-410.3 Uma mudança na natureza da chama (por exemplo,
uma mudança de neutra ou ligeiramente reduzida).
QB-410.4 Uma mudança nos tamanhos das pontas de brasagem.
QB-410.5 Uma mudança da brasagem manual para a mecanizada
ou semiautomática com maçarico e vice-versa.
QB-411 TEMPO DE BRASAGEM
QB-411. 1 Uma mudança no tempo de brasagem em
temperatura.
NÚMEROS P QB-420
(Ver Parte QW, Soldagem - QW-420.)
QB-430 F-NUMBERS
QB-431 GERAL
O seguinte F-Número de agrupamento de metais de adição de
brasagem em Tabela QB-432 baseia-se essencialmente em suas
características de usabilidade, que determinam fundamentalmente a
capacidade dos soldadores e operadores de brasagem de fazer
brasagens satisfatórias com um determinado metal de adição. Este
agrupamento é feito para reduzir o número de procedimentos de
brasagem e qualificações de desempenho, onde isso pode ser feito de
forma lógica. O agrupamento não implica que os metais de adição
dentro de um grupo possam ser indiscriminadamente substituídos por
um metal de adição que foi usado no teste de qualificação sem
consideração da compatibilidade do ponto de vista de propriedades
metalúrgicas, design, propriedades mecânicas, tratamento térmico
pós-brasagem e requisitos de serviço .
 ASME BPVC.IX-2021

Tabela QB-432
Números F
Agrupamento de metais de enchimento de brasagem para qualificação de procedimento e desempenho SFA-5.8

QB F-Não. Classificação AWS nº

432,1 101 Bolsa-1
Bolsa-1a
Bolsa-8
Bolsa-8a
Bolsa-22
Bolsa-23
BVAg-0
BVAg-8
BVAg-8b
BVAg-30

432,2 102 Bolsa-2

Bolsa-2a
Bolsa-3
Bolsa-4
Bolsa-5
Bolsa-6
Bolsa-7
Bolsa-9
Bolsa-10
Bolsa-13
Bolsa-13a
Bolsa-18
Bolsa-19
Bolsa-20
Bolsa-21
Bolsa-24
Bolsa-26
Bolsa-27
Bolsa-28
Bolsa-33
Bolsa-34
Bolsa-35
Bolsa-36
Bolsa-37
BVAg-6b
BVAg-8
BVAg-8a
BVAg-18
BVAg-29
BVAg-31
BVAg-32

432,3 103 BCuP-2

BCuP-3
BCuP-4
BCuP-5
BCuP-6
BCuP-7
BCuP-8
BCuP-9

251
 ASME BPVC.IX-2021

Tabela QB-432
Números F
Agrupamento de metais de enchimento de brasagem para qualificação de procedimento e desempenho SFA-5.8 (cont.)

QB F-Não. Classificação AWS nº

432,4 104 BAlSi-2

BAlSi-3
BAlSi-4
BAlSi-5
BAlSi-7
BAlSi-9
BAlSi-11

432,5 105 BCu-1

BCu-1a
BCu-2
BCu-3
BVCu-1a
BVCu-1b

432,6 106 RBCuZn-A

RBCuZn-B
RBCuZn-C
RBCuZn-D

432,7 107 BNi-1

BNi-1a
BNi-2
BNi-3
BNi-4
BNi-5
BNi-5a
BNi-5b
BNi-6
BNi-7
BNi-8
BNi-9
BNi-10
BNi-11
BNi-12
BNi-13

432,8 108 BAu-1

BAu-2
BAu-3
BAu-4
BAu-5
BAu-6
BVAu-2
BVAu-3
BVAu-4
BVAu-7
BVAu-8
BVAu-9
BVAu-10

432,9 109 BMg-1

432,10 110 BCo-1

432,11 111 BVPd-1

252
 ASME BPVC.IX-2021

QB-450 AMOSTRAS
QB-451 AMOSTRAS DE QUALIFICAÇÃO DE PROCEDIMENTO

Tabela QB-451.1
Testes de Tensão e testes de curvatura transversal - Articulações de bumbum e lenço

Faixa de espessura de Tipo e número de espécimes de teste necessários

materiais qualificados por Segundo
Placa ou tubo de teste, Primeira Superfície Superfície
Espessura T de cupom de teste como pol. (mm) Tensão dobrar dobrar

Soldado, pol. (Mm) Min. Máx. [Nota 1)] [Nota 2)] [Nota 2)]
Menor que 1/8 (3) 0,5T 2T 2 2 2
para 3/8 (3 a 10), incl. 1.5)
1/8 1/16 (
2T 2 2 2
5)
Sobre3/8 (10)
3/16 (
2T 2 [Nota 3)] 2 2

NOTAS:
(1) Para dimensões da amostra, consulte Figura QB-462.1 (a) para amostras de placa, ou Figura QB-462.1 (b)para amostras de tubos. Para
amostras de tubos não maiores que NPS 3 (DN 75), o teste de seção completa pode ser substituído; VejoFigura QB-462.1 (e).
(2) Para dimensões da amostra, consulte Figura QB-462.2 (a). Para a remoção da amostra, consulteFigura QB-463.1 (a) para cupons de prato, ou
Figura QB-463.1 (e) para cupons de cachimbo.
(3) Veja QB-151 para obter detalhes sobre vários espécimes quando as espessuras dos cupons são maiores que 1 pol. (25 mm).

Tabela QB-451.2
Testes de tensão e testes de curvatura longitudinal - Articulações de bumbum e lenço

Faixa de espessura de Tipo e número de espécimes de teste necessários

materiais qualificados por Segundo
Placa ou tubo de teste, Primeira Superfície Superfície

Espessura T de cupom de teste como pol. (mm) Tensão dobrar dobrar

Soldado, pol. (Mm) Min. Máx. [Nota 1)] [Nota 2)] [Nota 2)]
Menor que 1/8 (3) 0,5T 2T 2 2 2
para 3/8 (3 a 10), incl. 1.5)
1/8 1/16 (
2T 2 2 2
5)
Sobre3/8 (10)
3/16 (
2T 2 [Nota 3)] 2 2

NOTAS:
(1) Para dimensões da amostra, consulte Figura QB-462.1 (a) para amostras de placa, ou Figura QB-462.1 (b)para amostras de tubos. Para
amostras de tubos não maiores que NPS 3 (DN 75), o teste de seção completa pode ser substituído; VejoFigura QB-462.1 (e).
(2) Para dimensões da amostra, consulte Figuras QB-462.2 (b) e QB-463.1 (b) para remoção de espécime.
(3) Veja QB-151 para obter detalhes sobre vários espécimes quando as espessuras dos cupons são maiores que 1 pol. (25 mm).

253
 ASME BPVC.IX-2021

ð21º Tabela QB-451.3

Testes de Tensão e Testes de Peel - COLO Juntas

Faixa de espessura de Tipo e número de espécimes

materiais qualificados por teste de teste necessários [Nota 1)]
Espessura T de cupom de Placa ou tubo, Casca [Nota 3)]
teste como brasado, pol. (mm) Tensão e seção
pol. (mm) Min. Máx. [Nota 2)] [Nota (4)]
Menor que 1/8 (3) 0,5T 2T 2 2
1/8 para 3/8 (3 a 10), incl. 1.5)
1/16 (
2T 2 2
5)
Sobre3/8 (10)
3/16 (
2T 2 2

NOTAS:
(1) Quando materiais de geometria e espessura representativas não estão disponíveis para preparar cupons de teste de junta de topo ou
sobreposta, cupons de mão de obra podem ser preparados e examinados de acordo com QB-182 e Tabela QB-451.5 para estabelecer a
faixa de espessura do metal base qualificado. Quando isso for feito, as propriedades da junta devem ser validadas usando cupons de
teste de junta de topo ou sobreposta de qualquer espessura.
(2) Para dimensões da amostra, consulte Figura QB-462.1 (c). Para amostras de tubos não maiores que NPS 3 (DN 75), o
teste de seção completa pode ser substituído; VejoFigura QB-462.1 (e).
(3) Para amostras de casca, consulte Figura QB-462.3 para dimensões do espécime, e Figura QB-463.1 (d) para remoção de
espécime.
(4) Os testes de seccionamento podem substituir os testes de casca. Para amostras de seção, consulteFigura QB-462.4 para
dimensões do espécime, e Figura QB-463.1 (c) para remoção de espécime.

ð21º Tabela QB-451.4

Testes de tensão e testes de seção - Articulações Rabbet

Faixa de espessura de Tipo e número de teste

materiais qualificados por Amostras necessárias

Espessura T de cupom de Placa ou tubo de teste,

teste como brasado, pol. (mm) Tensão Tensão

pol. (mm) Min. Máx. [Nota 1)] [Nota 2)]
Menor que 1/8 (3) 0,5T 2T 2 2
para 3/8 (3 a 10), incl. 1.5)
1/8 1/16 (
2T 2 2
5)
Sobre3/8 (10)
3/16 (
2T 2 2

NOTAS:
(1) Para dimensões da amostra, consulte Figura QB-462.1 (c). Para amostras de tubos não maiores que NPS 3 (DN 75), o teste de
seção completa pode ser substituído; VejoFigura QB-462.1 (e).
(2) Para dimensões da amostra, consulte Figura QB-462.4; para remoção de espécime, vejaFigura QB-463.1 (c).

254
 ASME BPVC.IX-2021

Tabela QB-451.5
Seção Testes - Juntas de cupom de fabricação
Faixa de espessura dos materiais Tipo e número de
qualificados por placa ou tubo de teste, Amostras de teste

Espessura T de cupom de pol. (mm) Obrigatório

teste como brasado, Seção, Figura

pol. (mm) Min. Máx. QB-462.5 [Nota (1)]
Menor que 1/8 (3) 0,5T 2T 2
1/8 para 3/8 (3 a 10), incl. 1.5)
1/16 (
2T 2
5)
Sobre3/8 (10)
3/16 (
2T 2

NOTA:
(1) Este teste em si não constitui qualificação do procedimento, mas deve ser validado por testes de condutância de juntas de
topo ou sobrepostas, conforme apropriado. Para juntas que conectam membros de tensão, como o tipo de suporte ou
partição emFigura QB-462.5, os dados de validação podem ser baseados em juntas de topo; para juntas que conectam
membros em cisalhamento, como juntas de sela ou spud, os dados de validação podem ser baseados em juntas sobrepostas.

255
 ASME BPVC.IX-2021

QB-452 ESPÉCIMES DE QUALIFICAÇÃO DE DESEMPENHO

Tabela QB-452.1
Testes de casca ou seção - Articulações de bumbum, lenço, colo e coelho

Faixa de espessura dos materiais Tipo e número de teste

qualificados por placa ou tubo de teste, Amostras necessárias
pol. (mm) Casca, Figura QB-462.3; ou
Espessura T de cupom de seção,Figura QB-462.4
teste como brasado, [Nota 1)],
pol. (mm) Min. Máx. [Nota 2)], e [Nota 3)]
Menor que 1/8 (3) 0,5T 2T 2
para 3/8 (3 a 10), incl. 1.5)
1/8 1/16 (
2T 2
5)
Sobre3/8 (10)
3/16 (
2T 2

NOTAS:
(1) Os testes de corte podem ser substituídos pelo teste de remoção quando o teste de remoção é impraticável (por exemplo,
quando a resistência do metal de adição de brasagem é igual ou maior que a resistência dos metais básicos).
(2) Para dimensões da amostra, consulte Figura QB-462.3 para amostras de teste de casca ou Figura QB-462.4 para amostras
de seção.
(3) Para a remoção da amostra, consulte Figura QB-463.2 (a) para amostras de seção ou Figura QB-463.2 (b) para amostras de casca de
cupons de placa, ou Figura QB-463.2 (c) para cupons de cachimbo.

Tabela QB-452.2
Testes de Seção - Juntas de espécime de acabamento

Faixa de espessura dos materiais Tipo e número de teste

Espessura T de cupom de qualificados por placa ou tubo de teste, Amostras necessárias

teste como brasado, pol. (mm)

pol. (mm) Min. Máx. Seção, Figura QB-462.5

Menor que 1/8 (3) 0,5T 2T 1
1/8 para 3/8 (3 a 10), incl. 1.5)
1/16 (
2T 1
5)
Sobre3/8 (10)
3/16 (
2T 1

256
 ASME BPVC.IX-2021

ð21º QB-460 GRÁFICOS

QB-461 POSIÇÕES

Figura QB-461.1
Posições de fluxo

A
45 graus (1) (3)
C

C
Fluxo plano
eu
C (2) (4) (5)

Fluxo Plano

45 graus (3)
(1)
C

Fluxo

eu (2)
C (4)

Downflow vertical

C C

(3)
(1)
C
eu

Fluxo
(2)
C (4)
45 graus
Fluxo Ascendente Vertical

45 graus (1) (2)

C
45 graus
Fluxo
C
eu

C Fluxo Horizontal

Lenda:
C = folga da junta
L = comprimento da volta ou espessura

257
 ASME BPVC.IX-2021

Figura QB-461.2
Posições de fluxo de teste

A
15 graus (1) (3)
C

C
Fluxo plano
eu
C (2) (4) (5)

Fluxo Plano

15 graus
(3)
(1)
C

Fluxo

eu
(2)
C (4)
C

Downflow vertical

C C

(3)
(1)
C
eu

Fluxo
(2)
C (4)
15 graus

Fluxo Ascendente Vertical

15 graus (1) (2)

C
15 graus
Fluxo
C
eu

C Fluxo Horizontal

Lenda:
C = folga da junta
L = comprimento da volta ou espessura

258
 ASME BPVC.IX-2021

Tabela QB-461.3
Limitações da posição de qualificação de procedimento e desempenho
(Conforme fornecido em QB-203 e QB-303)

Posição de fluxo de teste Posição de fluxo qualificado [Nota 2)]

Tipo de cupom [Nota 1)] Placa Tubo

Placa Plano Plano, vertical para baixo Nenhum

Vertical para baixo Vertical para baixo Nenhum

Vertical para cima Vertical para cima, vertical para Nenhum

Horizontal baixo Horizontal, vertical para baixo Nenhum

Tubo Vertical para baixo Vertical para baixo Vertical para baixo
Vertical para cima Vertical para cima, vertical para baixo Vertical para cima, vertical para

Horizontal Plano, horizontal, vertical para baixo baixo Horizontal, vertical para baixo

NOTAS:
(1) As posições de fluxo de teste de qualificação de brasagem são descritas em QB-121 Através dos QB-124 e mostrado em Figura QB-461.2.
(2) As posições de brasagem qualificadas são mostradas em Figura QB-461.1.

QB-462 AMOSTRAS DE TESTE

Figura QB-462.1 (a)

Tensão - Reduzido Seção para juntas de bumbum e lenço - Placa
10 pol. (250 mm)
Aproximadamente. [Nota 1)]

2 pol. 6 mm (1/4 pol.) 6 mm (1/4 pol.)

(50 mm) R
Borda da junta

3/4 pol. (19 mm)

6 mm (1/4 pol.)

Esta seção usinada,

de preferência por moagem

250 mm (10 pol.) Aprox. [Nota 1)] 1 pol.

21/4 no. (25 mm)
2 pol. (50 mm) R
(57 mm)
A, min. min. A, min. 1/4 pol. (6 mm)
[Nota 2)] [Nota 2)]

0,5 pol.
3/4 pol. (19 mm)
(13 mm)
diâmetro

Esta seção usinada,

1/4 pol. (6 mm)
de preferência por moagem
2 pol. (50 mm)
Aproximadamente. [Nota 1)]

Amostra Carregada com Pino Alternativo

NOTAS:
(1) O comprimento pode variar para ajustar a máquina de teste.
(2) A = maior de 1/4 pol. (6 mm) ou 2T

259
 ASME BPVC.IX-2021

Figura QB-462.1 (b)

Tensão - Seção reduzida para juntas de bumbum, colo e lenço - Tubo

10 pol. (250 mm)

Aproximadamente. [Nota 1)]

2 pol. 6 mm (1/4 pol.) 6 mm (1/4 pol.)

(50 mm) R Borda da junta Usine a quantidade mínima necessária
para obter um plano paralelo
faces sobre a seção reduzida de 3/4
3/ 4 pol. (19 mm) pol. (19 mm) de largura

6 mm (1/4 pol.)

Esta seção usinada,

de preferência por moagem

250 mm (10 pol.) Aprox. [Nota 1)] 1 pol.

21/4 no. (25 mm)
2 pol. (50 mm) R
(57 mm)
A, min. min. A, min. 1/4 pol. (6 mm)
[Nota 2)] [Nota 2)]

0,5 pol.
3/4 pol. (19 mm)
(13 mm)
diâmetro

Esta seção usinada,

1/4 pol. (6 mm)
de preferência por moagem
2 pol. (50 mm)
Aproximadamente. [Nota 1)]

Amostra Carregada com Pino Alternativo

X Como especificado
[Nota 3)] por design
T
T

Para articulações sobrepostas

NOTAS:
(1) O comprimento pode variar para ajustar a máquina de teste.
(2) A = maior de 1/4 pol. (6 mm) ou 2T
(3) X = sobreposição de amostra de teste

260
 ASME BPVC.IX-2021

Figura QB-462.1 (c)

Tensão - Seção reduzida para juntas de colo e rabeta - Placa
250 mm (10 pol.) Aprox. [Nota 1)] Como especificado
21/4 no. por design
2 pol. (50 mm) R
(57 mm)
A, min. min. A, min. 1/4 pol. (6 mm) X X
[Nota 2)] [Nota 2)]
T min.
T
3/4 pol. (19 mm)
Para Articulações Rabbet

Como especificado
por design X X
Esta seção usinada,
1/4 pol. (6 mm)
de preferência por moagem
T min.
T

250 mm (10 pol.) Aprox. [Nota 1)] 1 pol.

21/4 no. (25 mm)
2 pol. (50 mm) R
(57 mm) X
A, min. min. A, min. 1/4 pol. (6 mm)
[Nota 2)] [Nota 2)] T
T

0,5 pol.
3/4 pol. (19 mm)
(13 mm) Projetos Alternativos
diâmetro

Esta seção usinada,

1/4 pol. (6 mm)
de preferência por moagem
2 pol. (50 mm)
Aproximadamente. [Nota 1)]

Amostra Carregada com Pino Alternativo

X Como especificado
[Nota 3)] por design
T
T

Para articulações sobrepostas

NOTAS:
(1) O comprimento pode variar para ajustar a máquina de teste.
(2) A = maior de 1/4 pol. (6 mm) ou 2T
(3) X = sobreposição de amostra de teste

261
 ASME BPVC.IX-2021

Figura QB-462.1 (e)

Tensão - Seção completa para juntas do colo, lenço e traseiro - Tubo de Pequeno Diâmetro

262
 ASME BPVC.IX-2021

Figura QB-462.1 (f)

Fixação de suporte para espécimes de tensão de seção reduzida

Mandíbulas da máquina de teste

Espaçadores
Seção reduzida
amostra de tensão
Barras restritivas
Barras restritivas

Parafusos, amarrados ao corpo

4 nozes
4 contraporcas

Parafusos, amarrados ao corpo

Espaçadores
Seção reduzida
Seção reduzida
amostra de tensão
amostra de tensão

Vista frontal Vista lateral

NOTA GERAL: O acessório de restrição se destina a fornecer um ajuste confortável entre o acessório e o contorno do corpo de prova de tensão. O acessório
deve ser apertado, mas apenas até o ponto em que exista uma folga mínima de 0,001 pol. (0,03 mm) entre os lados do acessório e o corpo de prova.

263
 ASME BPVC.IX-2021

Figura QB-462.2 (a)

Curvas transversais da primeira e da segunda superfície - Placa e tubo

6 pol. (150 mm) mín. y y

11/2 pol. (38 mm)

T T
Placa Tubo

T
y y
T

y, pol. (mm)
T, pol. (mm)
Todos os materiais ferrosos e não ferrosos
1/16 - /38 (1,5–10) T
>3/8 (>10) 3/8 (10)

NOTA GERAL: Para as primeiras amostras de curvatura de superfície, usine a partir do segunda superfície conforme necessário até que a espessura necessária seja ob-
contaminado. Para amostras de curvatura da segunda superfície, usine a partir da primeira superfície conforme necessário até que a espessura necessária seja obtida.

Figura QB-462.2 (b)

Curvas longitudinais da primeira e da segunda superfície - Placa

T T
6 pol. (150 mm) mín.
y R y R = 1/8 no.
(3 mm) máx.

11/2 no.
(38 mm)

y y
T T

y, pol. (mm)
T, pol. (mm)
Todos os materiais ferrosos e não ferrosos
1/16 - /38 (1,5–10) T
>3/8 (>10) 3/8 (10)

NOTA GERAL: para a primeira superfície dobre os espécimes, usine a partir da segunda superfície conforme necessário até que a espessura exigida seja ob-
contaminado. Para amostras de curvatura da segunda superfície, usine a partir da primeira superfície conforme necessário até que a espessura necessária seja obtida.

264
 ASME BPVC.IX-2021

Figura QB-462.3
Amostra de casca de junta sobreposta

250 mm (10 pol.) Aprox.

[Nota 1)]

11/2 pol. (38 mm)

X X = 4T min. ou como
Z Seção a requerido pelo design
Seção B T

Y
Aproximadamente, ou suficiente
Ponto Fulcro para fins de peeling

NOTAS GERAIS:
(a) Flange Y pode ser omitido da Seção B quando “descamação” deve ser realizado em uma máquina de tensão adequada.
(b) A amostra deve ser soldada do lado marcado Z.

NOTA:
(1) O comprimento pode variar para ajustar a máquina de teste.

Figura QB-462.4 ð21º

Amostra de seção de junta sobreposta (consulte QB-181)

Descartar esta peça 1/3 C

W = 11/2 no. 1/3 C

Seção espécime
(38 mm)
1/3 C
Descartar esta peça

X
Seção a
Seção B T

X = 4T min. ou conforme exigido pelo design 11/2 pol. (38 mm)

Suplente para Rabbet Joint

NOTA GERAL: Os espécimes de junta sobreposta ou soquete no cano e tubo devem ser seccionados cortando o cano ou espécime de tubo ao meio no sentido do
comprimento, e as bordas de corte de pelo menos metade preparadas e examinadas visualmente.

265
 ASME BPVC.IX-2021

Figura QB-462.5
Cupons de mão de obra

NOTAS:
(1) Os cupons de mão-de-obra devem ter 250 mm (10 pol.) De comprimento ou representar um-metade da junta típica, o que for menor.
(2) Os cupons circulares devem ser divididos ao meio, e um-metade deve ser usada como amostra de teste.

266
 ASME BPVC.IX-2021

QB-463 ORDEM DE REMOÇÃO

Figura QB-463.1 (b)
Qualificação de procedimento de placas
Figura QB-463.1 (a)
Qualificação de procedimento de placas

267
 ASME BPVC.IX-2021

Figura QB-463.1 (c)

Qualificação de procedimento de placas

Descartar esta peça

Seção reduzida espécime Junta sobreposta alternativa

tração
[Nota 2)]

Seccionando espécime

Seção reduzida espécime Junta sobreposta alternativa

tração [Nota 2)]

Seccionando espécime

Descartar esta peça

Junta sobreposta alternativa

[Nota 2)]

Rabbet Joint
[Nota 1)]

NOTAS:
(1) Necessário para juntas de encaixe.
(2) O espécime de corte nesta vista pode ser usado como uma alternativa para o corte dos espécimes de teste de casca de Figura QB-463.1 (d) quando o teste de peel
não pode ser usado. Este espécime de teste de seção deve ser aproximadamente1/2 pol. (13 mm) de largura.

268
 ASME BPVC.IX-2021

Figura QB-463.1 (d)

Qualificação de procedimento de placas

NOTA:
(1) Obrigatório quando o teste de remoção pode ser usado.

269
 ASME BPVC.IX-2021

Figura QB-463.1 (e)

Tubo - Qualificação de Procedimento

Principal
Tensão de seção reduzida Localização da amostra No. 1

Curva da primeira superfície

(se necessário)

Plano horizontal

Plano de corte
por metade-
seção
espécimes

Localização da amostra No. 2 Curva da primeira superfície

(se necessário)

Fundo
Tensão de seção reduzida

NOTAS GERAIS:
(a) A figura mostrada é para cupons com mais de 3 pol. (75 mm) Os locais OD Nº 1 e 2 são para:
(1) amostras de segunda superfície para juntas de topo e cunho
(2) amostras de casca ou seção para juntas sobrepostas
(3) amostras de seção para juntas de encaixe
(b) Para cupons de diâmetro externo de 75 mm (3 pol.) e menores, dois cupons devem ser soldados e uma amostra deve ser removida de cada cupom. Se
soldada na posição de fluxo horizontal, a amostra deve ser retirada no local da amostra nº 1. Alternativamente, cada cupom deve ser cortado
longitudinalmente e a amostra deve consistir em ambos os lados de uma metade-seção de cada cupom.
(c) Quando o cupom é soldado na posição de fluxo horizontal, as localizações dos espécimes devem ser como mostrado em relação ao plano horizontal do cupom, e
para metade-amostras de seção, o plano de corte deve ser orientado conforme mostrado em relação ao plano horizontal do cupom.
(d) Quando ambas as extremidades de um acoplamento são soldadas, cada extremidade é considerada um cupom de teste separado.

270
 ASME BPVC.IX-2021

Figura QB-463.2 (a)

Qualificação de desempenho de pratos

Descartar esta peça

Seccionando espécime
Junta sobreposta alternativa
Descartar esta peça
[Nota 2)]
Seccionando espécime

Descartar esta peça

Junta sobreposta alternativa

[Nota 2)]

Rabbet Joint
[Nota 1)]
Junta sobreposta alternativa

[Nota 2)]
Articulação alternativa do lenço

[Nota 2)]

Junta de topo alternativa

[Nota 2)]

NOTAS:
(1) Necessário para juntas de encaixe.
(2) O espécime de corte nesta vista pode ser usado como uma alternativa para o corte dos espécimes de teste de casca de Figura QB-463.2 (b) quando o
o teste de casca não pode ser usado. Este espécime de teste de seção deve ser aproximadamente1/2 pol. (13 mm) de largura.

271
 ASME BPVC.IX-2021

Figura QB-463.2 (b)

Qualificação de desempenho de pratos

NOTA:
(1) Obrigatório quando o teste de remoção pode ser usado.

272
 ASME BPVC.IX-2021

Figura QB-463.2 (c)

Qualificação de desempenho de tubulação

Principal

Espécime
localização No. 1

Plano horizontal

Avião de
corte para
meia seção
espécimes

Localização da amostra No. 2

Fundo

NOTAS GERAIS:
(a) Para cupons acima de 3 pol. (75 mm) OD, uma amostra deve ser removida de cada local mostrado.
(b) Para cupons de diâmetro externo de 75 mm (3 pol.) e menores, dois cupons devem ser soldados e uma amostra deve ser removida de cada cupom. Se
soldada na posição de fluxo horizontal, a amostra deve ser retirada no local da amostra nº 1. Alternativamente, cada cupom deve ser cortado
longitudinalmente e a amostra deve ser de ambos os lados de uma metade-seção de cada cupom.
(c) Quando o cupom é soldado na posição de fluxo horizontal, as localizações dos espécimes devem ser as mostradas em relação ao plano horizontal do cupom. Por
metade-amostras de seção, o plano de corte deve ser orientado conforme mostrado em relação ao plano horizontal do cupom.
(d) Quando ambas as extremidades de um acoplamento são soldadas, cada extremidade é considerada um cupom de teste separado.

273
 ASME BPVC.IX-2021

QB-466 TEST JIGS

Figura QB-466.1
Guided-Bend Jig

Furo roscado para se adequar

Rolos endurecidos 11/2 pol. (38 mm) de diâmetro
máquina de teste pode ser substituído por ombros de gabarito

Como requerido
Como requerido

3/4 pol. (19 mm)

1/2 pol. (13 mm)
Ombros endurecidos
e untado A 11/8 pol. (28 mm)
3/4 pol. (19 mm)
3/4 pol. (19 mm)

(170 mm)
11/8 pol. (29 mm)

63/4 no.
(50 mm)
3/4 no. R

(75 mm)
1/4 pol. (6 mm)

2 pol. Min.
3 pol. Min.
(19 mm)
1/8 pol. (3 mm)

Desentupidor

BR
3/4 pol. (19 mm)

3/4 pol. (19 mm)

2 pol. (50 mm) C DR

Jugo 71/2 (190 mm) 9
37/8 pol. (97 mm) pol. (225 mm)

Espessura da amostra, A, B, C, D,
pol. (mm) pol. (mm) pol. (mm) pol. (mm) pol. (mm)
3/8 ( 10) 3/4 ( 19)
11/2 (38) 23/8 (60) 13/16 (30)
t 4t 2t 6t + 3,2 3t + 1,6

274
 ASME BPVC.IX-2021

Figura QB-466.2 Figura QB-466.3

Guided-Bend Roller Jig Guided-Bend Wrap Around Jig

T
A Nota 3) Roller

B = 1/2 A T + 1/16 pol. (1,5 mm) máx.

Notas (1), (2) R min. = 3/4 pol. (19 mm) A
C
Notas (4), (5)

B= 1/2 A

R min.

Espessura da amostra, A, B,
Espessura de
pol. (mm) pol. (mm) pol. (mm)
Espécime, A, B, C,
10)
pol. (mm) pol. (mm) pol. (mm) pol. (mm)
3/(
8 11 /2(38) 3/
4 (19)
3/8 (10) 3/4 (19) t 4t 2t
11/2 (38) 23/8 (60)
t 4t 2t 6t + 1/8 (3)

NOTAS GERAIS:
(a) As dimensões não mostradas são opção do projetista. A consideração
NOTA GERAL: o junta de brasagem no caso de uma dobra transversal
essencial é ter rigidez adequada para que as peças do gabarito
a amostra deve estar completamente dentro da parte dobrada da
não saltem.
amostra após o teste.
(b) A amostra deve ser firmemente presa em uma extremidade para que
NOTAS: não haja deslizamento da amostra durante a operação de dobra.
(1) Devem ser usados ombros endurecidos e engraxados ou rolos
endurecidos livres para girar. (c) Os espécimes de teste devem ser removidos do gabarito quando o
(2) Os ombros dos roletes devem ter uma superfície de apoio mínima de rolo externo tiver sido removido 180 graus do ponto inicial.
2 pol. (50 mm) para a colocação do corpo de prova. Os roletes
devem estar altos o suficiente acima da parte inferior do gabarito
para que as amostras se afastem dos roletes quando o aríete estiver
na posição baixa.
(3) O aríete deve ser equipado com uma base apropriada e provisões
feitas para serem fixadas na máquina de teste, e deve ser de um
projeto suficientemente rígido para evitar deflexão e
desalinhamento durante o teste de curvatura. O corpo do carneiro
pode ser menor do que as dimensões mostradas na colunaUMA.
(4) Se desejado, os rolos ou os suportes dos rolos podem ser ajustados
na direção horizontal para que as amostras de t espessura pode ser
testada no mesmo gabarito.
(5) Os suportes dos rolos devem ser equipados com uma base
apropriada projetada para proteger contra deflexão ou
desalinhamento e equipados com meios para manter os rolos
centrados no ponto médio e alinhados em relação ao aríete.

275
 ASME BPVC.IX-2021
PARTE QF
FUSÃO DE PLÁSTICO
ARTIGO XXI
REQUISITOS GERAIS DE FUSÃO DE PLÁSTICO
QF-100 ALCANCE
As regras nesta Parte se aplicam à preparação e
qualificação da especificação do procedimento de fusão (FPS)
e à qualificação de desempenho dos operadores de fusão.
ESPECIFICAÇÕES DO PROCEDIMENTO DE FUSÃO QF-101
Uma especificação de procedimento de fusão usada por uma
organização que terá controle operacional responsável de fusão
de produção deve ser um FPS que foi qualificado por essa
organização de acordo com Artigo XXII, ou deve ser uma
especificação de procedimento de fusão padrão (SFPS ou MEFPS),
conforme definido em QF-201.2.
A especificação do procedimento de fusão (FPS, SFPS ou
MEFPS) especifica o “variáveis”(incluindo faixas, se houver)
sob as quais a fusão deve ser realizada. A especificação do
procedimento de fusão (FPS, SFPS ou MEFPS) deve abordar as
variáveis de processo de fusão aplicáveis, tanto essenciais
quanto não essenciais, conforme previsto emArtigo XXII para
fusão de produção.
QF-102 QUALIFICAÇÃO DE DESEMPENHO DE FUSÃO
(FPQ)
Fundindo a qualificação de desempenho do operador destina-
se a verificar a capacidade do operador do fusor de produzir
uma junta fundida sólida ao seguir um FPS, SFPS ou MEFPS. O
registro de qualificação de desempenho do operador de
fusão (FPQ) documenta o teste de desempenho do operador
de fusão e os resultados dos testes mecânicos necessários.
QF-103 RESPONSABILIDADE
Fusão QF-103.1. Cada organização deve conduzir os testes
exigidos nesta seção para qualificar o FPS e o desempenho
dos operadores de fusão que aplicam esses procedimentos.
Alternativamente, uma organização pode usar um SFPS ou
MEFPS de acordo com as disposições doQF-201.2. A
organização deve realizar e documentar os testes exigidos
por este Artigo para qualificar o desempenho dos operadores
de fusão para operações de fusão.
276
Registros QF-103.2. Cada organização deve manter um
registro dos resultados dos testes mecânicos realizados para
satisfazer os requisitos de FPS e as qualificações de
desempenho do operador de fusão.
ORIENTAÇÃO DA JUNTA FUSADA QF-110
As categorias de orientação para juntas fundidas são ilustradas em
Figura QF-461.1.
POSIÇÕES DE TESTE QF-120
As juntas fundidas podem ser feitas em cupons de teste orientados em
qualquer uma das posições mostradas em Figura QF-461.2.
QF-130 AQUISIÇÃO DE DADOS E
AVALIAÇÃO
REGISTRO DE AQUISIÇÃO DE DADOS QF-131
REQUISITOS
As variáveis de fusão listadas em QF-131.1, QF-131.2, e
QF-131.3 deve ser registrado para cada junta de teste fundida.
Procedimentos de fusão de topo e lateral do QF-131.1.
(a) temperatura da superfície do aquecedor imediatamente antes de
servindo a placa de aquecimento
(b) pressão manométrica durante o ciclo de calor inicial
(c) pressão manométrica e tempo decorrido durante o aquecimento
ciclo de imersão
(d) tempo de remoção do aquecedor (pausa)
(e) pressão manométrica e tempo decorrido durante a fusão
e ciclo legal
(f) pressão de arrasto quando aplicável
(g) configuração conjunta
(h) diâmetro do tubo e espessura da parede
(eu) tipo de material de polietileno (PE) (especificação
e classificação) e fabricante
(j) FPS ou SFPS usado, identificação do operador, tempo,
data e identificação da máquina de fusão
 ASME BPVC.IX-2021
Procedimentos de eletrofusão QF-131.2
(a) encontro
(b) temperatura ambiente
(c) temperatura do material
(d) diâmetro do tubo e espessura da parede
(e) o FPS ou MEFPS usado
(f) tempo de fusão nominal
(g) tempo de fusão ajustado
(h) código de terminação
(eu) descrição adequada
(j) fabricante de acessórios
(k) tempo decorrido para fusão e resfriamento
(eu) entrada manual ou código de barras
(m) número de lote para montagem
(n) identificação do operador
(o) verificação do operador de raspagem e limpeza
(p) lacuna de ajuste
(q) número de fusão
(r) energia de fusão
(s) número de série do processador de fusão
(t) Voltagem
(você) tensão e tempo de pré-aquecimento, se aplicável
QF-131.3 Procedimento de fusão de topo manual.
(a) temperatura da superfície do aquecedor imediatamente antes de
servindo a placa de aquecimento
(b) verificação de que a pressão de aquecimento foi reduzida para
zero após a indicação inicial de fusão
(c) tempo decorrido durante o ciclo de absorção de calor
(d) tempo de remoção do aquecedor (pausa)
(e) tempo decorrido durante o ciclo de fusão / resfriamento
(f) configuração conjunta
(g) diâmetro do tubo e espessura da parede
(h) tipo de material de polietileno (PE) (especificação
e classificação) e fabricante
(eu) FPS usado, identificação do operador, hora, data e
identificação da máquina de fusão
QF-132 REVISÃO DO REGISTRO DE AQUISIÇÃO DE DADOS
O registro de aquisição de dados para cada junta de teste
fundida deve ser comparado ao FPS após a conclusão. QF-485
fornece um formato sugerido para documentar a revisão do
registro de aquisição de dados. O revisor deve verificar se as
condições listadas emQF-132.1, QF-132.2, e QF-132.3
são atendidas.
Qualificação de fusão de topo e lateral do QF-132.1.
(a) Todos os dados exigidos por QF-131 foram gravados.
(b) A pressão de fusão interfacial estava dentro do FPS ou
Gama SFPS.
(c) A temperatura da superfície do aquecedor registrada estava dentro
a faixa FPS ou SFPS.
(d) Pressão de fusão aplicada durante a fusão e resfriamento
o ciclo foi calculado corretamente para incluir a pressão de
arrasto, está dentro da faixa de FPS ou SFPS para o tamanho
aplicável (por exemplo, diâmetro do tubo) e está de acordo com a
pressão de fusão hidráulica registrada.
277
(e) A pressão de fusão foi reduzida para um valor menor que ou
igual à pressão de arrasto no início do ciclo de absorção
de calor.
(f) A máquina de fusão foi aberta no final da bateria
ciclo de imersão, o aquecedor foi removido e as extremidades da junta
do tubo foram colocadas juntas na pressão de fusão dentro do período
de tempo especificado pelo FPS ou SFPS.
(g) O tempo de resfriamento na pressão de fusão atingiu o mínimo
tempo especificado pelo FPS ou SFPS.
Se os dados registrados estiverem fora dos limites do FPS
ou SFPS, a junção é inaceitável.
Qualificação de eletrofusão QF-132.2.
(a) Todos os dados exigidos por QF-131 estavam corretamente
gravado.
(b) A tensão estava dentro da faixa de FPS ou MEFPS.
(c) O tempo de fusão nominal estava dentro do FPS ou MEFPS
faixa.
(d) Ausência de qualquer falha elétrica durante a fusão
Operação.
QF-132.3 Qualificação de fusão de topo manual.
(a) Todos os dados exigidos por QF-131 foram gravados.
(b) A temperatura da superfície do aquecedor registrada estava dentro
a faixa de FPS.
(c) A máquina de fusão foi aberta no final da bateria
ciclo de imersão, o aquecedor foi removido e as extremidades da junta
do tubo foram colocadas juntas na pressão de fusão dentro do período
de tempo especificado pelo FPS.
(d) O tempo de resfriamento na pressão de fusão de topo encontrou o mini-
mum tempo especificado pelo FPS.
Se os dados registrados estiverem fora dos limites do FPS,
a junção é inaceitável.
EXAMES E TESTES QF-140
Os resultados de todos os exames e testes necessários devem ser
registrados no Registro de Qualificação do Procedimento de Fusão
(PQR) ou na Qualificação de Desempenho do Operador de Fusão (FPQ).
QF-141 EXAME VISUAL
(a) Fusão de bunda. Todas as juntas fundidas devem receber um sinal visual
aminação de todas as superfícies acessíveis da junta fundida.
(b) Fusão de parede lateral e eletrofusão. Juntas de teste devem
ser examinado visualmente após a conclusão do cupom de teste e
quando seccionado para avaliação.
QF-141.1 Critérios de aceitação visual.
(a) Fusão de bumbum e parede lateral. Ver Figura QF-462 (a) para
exemplos de avaliação.
(1) Não haverá evidência de rachaduras ou incom-
fusão completa.
(2) J oi nt deve expor o cordão usado adequado
configuração.
(3) Variações nas alturas do cordão invertido no lado oposto
os lados da clivagem e ao redor da circunferência das juntas
de tubo fundidas são aceitáveis.
 ASME BPVC.IX-2021
(4) O ápice da clivagem entre as contas viradas
de juntas com fusão de topo devem permanecer acima da superfície do material
de base.
(5) Para juntas fundidas na parede lateral, deve haver três
cordões: um cordão de derretimento em torno da base da sela, um
cordão de derretimento do tubo principal (coletor) e um cordão no
coletor principal da borda da ferramenta de aquecimento. A sela e os
grânulos de fusão principais (cabeçalho) devem ser arredondados e de
um tamanho recomendado pelo fabricante da conexão. O cordão do
aquecedor deve ser visível em toda a base da conexão, mas pode ser
separado do cordão de derretimento do tubo principal (coletor),
dependendo do formato do aquecedor [verFigura QF-462 (b)]
(6) As juntas fundidas não devem exibir erros angulares visíveis
alinhamento e para juntas com fusão de topo, a diferença de
diâmetro externo deve ser inferior a 10% da espessura nominal
da parede.
(7) O registro de dados para o FPS ou operador de fusão
o teste de qualificação de desempenho deve ser revisado e
comparado com o FPS ou SFPS para verificar a observância das
variáveis especificadas aplicadas ao completar a junta de teste
fundida.
(b) Conjuntos de eletrofusão
(1) Não deve haver nenhuma evidência visível no exterior e
superfícies internas acessíveis de rachaduras, derretimento interno
(ID) excessivo causado por superaquecimento, mau funcionamento do
encaixe ou fusão incompleta. A folga máxima de ajuste, ou
desalinhamento máximo e fora de circularidade, deve estar dentro dos
limites de FPS ou MEFPS.
(2) O registro de dados para o FPS ou operador de fusão
o teste de qualificação de desempenho deve ser revisado e
comparado com o FPS ou MEFPS para verificar a observância das
variáveis especificadas aplicadas ao completar a junta de teste
fundida.
(c) Juntas de eletrofusão seccionadas. Vazios devido a presos
ar ou encolhimento durante o processo de resfriamento são
aceitáveis apenas se em formato redondo ou elíptico, sem
cantos agudos, e desde que atendam aos seguintes requisitos [ver
Figura QF-468, ilustrações (a) e (b)].
(1) Os vazios individuais não devem exceder 10% do total
comprimento da zona de concentração.
(2) Os vazios múltiplos não devem exceder um total combinado
de 20% do comprimento da zona de fusão.
(3) Quando vazios são detectados, seções adicionais ou
exames devem ser feitos para verificar se o vazio não
segue um caminho diamétrico conectado com a área de
pressão da junta. [VerFigura QF-466, ilustra-
ção (c).]
QF-142 TESTES DE PRESSÃO
QF-142.1 Pressão sustentada de temperatura elevada t ou
Testes - Mas fusão da parede lateral. Esses testes avaliam o
resistência para retardar o crescimento de fissuras da junta fundida.
ð21º QF-142.1.1 Cupons de teste.
(a) Os cupons de teste de junta de fusão devem ser feitos com mini-
mum do tubo NPS 8 (DN 200) DR 11 ou o tamanho máximo a
ser fundido, o que for menor.
278
NOTA: Relação da dimensão (DR) = Diâmetro externo ÷ Espessura mínima.
(b) Os cupons de teste preenchidos devem conter tubo em
qualquer lado da junta de topo ou de parede lateral com um comprimento
mínimo de 1,5 vezes o diâmetro externo da junta (cabeçalho) ou 12 pol. (300
mm), o que for maior, da junta fundida para livre-fechamentos de
extremidade nas extremidades da montagem.
(c) O teste deve ser realizado de acordo com
ASTM D3035 ou ASTM F714 para tubos ou ASTM F905 para
acessórios de sela, conforme aplicável.
(d) Cupons de teste de junta de fusão de topo manual devem ser feitos
com um máximo de tubo NPS 6 (DN 150) DR 11 ou o
tamanho máximo a ser fundido, o que for menor.
QF-142.1.2 Condições de teste.
(a) Temperatura de teste. Todos os testes devem ser realizados em
176 ° F ± 4 ° F (80 ° C ± 2 ° C).
(b) Pressão de teste. As assembleias serão submetidas a
tensões da fibra do tubo da seguinte forma:
(1) Material PE2708: 580 psi (4,0 MPa) durante 1.000 hr
ou 670 psi (4,6 MPa) durante 170 hr
(2) Material PE3608: 580 psi (4,0 MPa) por 1.000 hr
ou 670 psi (4,6 MPa) durante 170 hr
(3) Material PE4710: 660 psi (4,5 MPa) durante 1.000 horas
ou 750 psi (5,2 MPa) durante 200 horas
QF-142.1.3 Procedimento de teste. Os testes de pressão
sustentada de temperatura elevada devem ser realizados de
acordo com ASTM D3035 ou ASTM F714 para tubos ou ASTM F905
para acessórios de sela.
QF-142.1.4 Critérios de aceitação. Quaisquer falhas dentro
dos períodos de tempo especificados devem ser do tubo,
independente da junta. Com uma falha de tubo dúctil, o tempo
médio antes da falha para todas as três amostras não deve ser
inferior ao tempo especificado. Se mais de uma falha de tubo
dúctil ocorrer na pressão mais alta, a pressão do teste pode ser
reduzida e repetida até que os resultados de 1.000 horas sejam
obtidos. Quaisquer falhas frágeis devem exigir novos testes
usando tubos diferentes.
Teste de pressão sustentada de temperatura elevada QF-142.2-
Eletrofusão. Esses testes avaliam a resistência ao crescimento lento
de trincas em pontos de concentração de tensão devido ao projeto de
conexão de eletrofusão.
QF-142.2.1 Cupons de teste. Quatro cupons de teste devem
ser preparados e condicionados de acordo com ASTM F1055. A
designação de PE do material do tubo não deve ser inferior a
a eletrofusão apropriado.
QF-142.2.2 Condições de teste. As assembleias são para
ser submetido a tensões de fibra de tubo como segue:
(a temperatura. Todos os testes devem ser realizados a 176 ° F± 4
° F (80 ° C ± 2 ° C).
(b) Pressão de teste. As assembleias serão submetidas a
tensões da fibra do tubo da seguinte forma:
(1) Material do tubo PE2708: 580 psi (4,0 MPa) para
1.000 horas ou 670 psi (4,6 MPa) durante 170 horas
(2) Material do tubo PE3608: 580 psi (4,0 MPa) para
1.000 horas ou 670 psi (4,6 MPa) durante 170 horas
 ASME BPVC.IX-2021
(3) Material do tubo PE4710: 660 psi (4,5 MPa) para
1.000 horas ou 750 psi (5,2 MPa) durante 200 horas
QF-142.2.3 Procedimento de teste. O teste de pressão
sustentada de temperatura elevada deve ser realizado de
acordo com ASTM F1055.
QF-142.2.4 Critérios de aceitação. Qualquer falha
dentro dos períodos de tempo especificados deve ser do tubo,
independente da conexão ou junta, e deve ser de um “frágil”
tipo de falha de tubo, não “dúctil.” Se a falha do tubo dúctil
ocorrer na pressão mais alta, a pressão do teste pode ser
reduzida e repetida até os resultados de 1.000 horas
são obtidos ou falhas quebradiças de tubos são alcançadas.
QF-142.3 Pressão mínima de ruptura hidráulica. Esta é a
teste avalia capacidade de ruptura de curto prazo do r fundido
junta em orde para identificar quaisquer fraquezas fundamentais
na integridade da assembleia. Este teste deve ser
realizado de acordo com ASTM D1599.
QF-142.3.1 Cupons de teste.
(a) Eletrofusão. Quatro cupons de teste de ruptura devem ser pré-
pareado e condicionado de acordo com ASTM F1055. A
classificação do material do tubo PE não deve ser menor do que a
conexão de eletrofusão.
(b) Fusão de topo. Quatro cupons de teste de ruptura devem ser pré-
pareado e condicionado de acordo com os requisitos de teste
de ruptura hidrostática de ASTM D3035.
QF-142.3.2 Condições de teste.
(a) Temperatura de teste. O teste deve ser realizado em
73 ° F ± 4 ° F (23 ° C ± 2 ° C).
(b) Pressão de teste. A pressão mínima de ruptura hidráulica
A certeza do cupom de teste não deve ser menor do que o
necessário para produzir a seguinte tensão de fibra no tubo:
(1) Materiais do tubo PE2708: 2.520 psi (17,4 MPa)
(2) Materiais do tubo PE3608: 2.520 psi (17,4 MPa)
(3) Materiais do tubo PE4710: 2.900 psi (20 MPa)
QF-142.3.3 Procedimento de teste. Os cupons devem
ser testados de acordo com ASTM D1599.
QF-142.3.4 Critérios de aceitação. A montagem
não deve falhar na conexão de eletrofusão ou junta fundida.
QF-143 TESTES DE DOBRA
Esses testes são projetados para transmitir tensões de flexão a
uma amostra de plástico fundido para avaliar a solidez do
junta fundida.
QF-143.1 Teste de flexão reversa (RBT)
Esse teste é para juntas de fusão de topo ou de parede lateral de tubo PE
com uma espessura de parede de aproximadamente 1 pol. (25 mm) ou menos,
mas pode ser usado para tubos mais grossos.
QF-143.1.1 Amostras de teste. Os espécimes de teste de dobra reversa
devem ser cortados com uma largura mínima de 1,5 vezes a espessura do
cupom de teste para teste e removidos conforme mostrado em
Figura QF-463, ilustração (a) ou (c).
279
Condições de teste QF-143.1.2 - Temperatura de teste.
O teste de flexão reversa deve ser conduzido a uma
temperatura entre 60 ° F e 80 ° F (16 ° C a 27 ° C).
QF-143.1.3 Procedimento de teste.
(a) Um espécime de teste deve ser dobrado para colocar o lado de fora
superfície da junta em tensão. Para a fusão de topo, um corpo de
prova adicional deve ser dobrado para colocar a superfície interna
da junta sob tensão.
(b) O processo de dobra deve garantir as extremidades do
os espécimes são colocados em contato uns com os outros.
(c) O teste deve ser realizado de acordo com
ASTM F2620, Apêndice X4.
Teste de curvatura lateral de fusão de topo guiada QF-143.2
(GSBT)
Este teste é limitado a juntas de fusão de topo de tubo PE com uma
espessura de parede superior a 1 pol. (25 mm).
QF-143.2.1 Amostras de teste.
(a) Os espécimes de teste devem ser removidos do fundido
cupom de teste com o grânulo virado permanecendo nas
superfícies externa e interna. Uma tira com a espessura total
do cupom de teste e medindo aproximadamente 1 pol. (25
mm) de largura e 18 pol. (450 mm) de comprimento deve ser
removida ao longo do eixo longitudinal do cupom de teste,
com a junta localizada no centro aproximado da tira. Ver
Figura QF-463, ilustração (b).
(b) Aplainar ou usinar a largura de 0,25 pol. ± 0,02 pol.
(6,4 mm ± 0,5 mm) com acabamento liso em ambos os lados.
VerFigura QF-463, ilustração (c).
Condições de teste QF-143.2.2.
(a) Temperatura de teste. Conduza o GSBT a 60 ° F a 80 ° F
(16 ° C a 27 ° C).
(b) Velocidade de teste. O tempo decorrido do teste deve ser-
entre 30 seg e 60 seg.
QF-143.2.3 Procedimento de Teste de Curva Lateral Guiada.
QF-143.2.3.1 Jigs. Os corpos de prova devem ser dobrados
em um gabarito de teste que consiste em um membro fixo com
dois mandris de suporte para apoiar o corpo de prova enquanto a
força é aplicada. O aríete hidráulico, usado para fornecer a força
de flexão, também está preso ao gabarito e tem um aríete preso à
extremidade do cilindro. VerFigura QF-463, ilustração (d).
QF-143.2.3.2 Procedimento de dobra. Posicione o corpo de
prova de flexão lateral com a junta de fusão de topo no centro do
gabarito entre os mandris de suporte. Posicione o aríete no
centro do cordão de fusão na amostra de teste. Mova o aríete
lentamente até que entre em contato com a amostra de teste e
esteja posicionado em linha com o cordão de fusão. Comece a
aplicar a força de dobra e desvie o corpo de prova de dobra
lateral. O teste é concluído quando o corpo de prova é dobrado a
um ângulo máximo incluído de 90 graus, conforme mostrado em
Figura QF-463, ilustração (d) ou até que ocorra uma falha.
 ASME BPVC.IX-2021
A superfície convexa da amostra deve ser examinada
visualmente após o teste, com a amostra dentro ou
removida do suporte de texto. Devido ao retorno elástico
da amostra, recomenda-se o exame imediatamente após
a remoção do acessório.
QF-143.2.3.3 Critérios de aceitação. O corpo de prova não
deve quebrar ou exibir rachaduras ou fraturas na superfície
convexa (externa) na interface de fusão durante este teste.
QF-143.3 Teste de curvatura por eletrofusão. Este teste é usado para
para avaliar o integridade de acoplamentos de eletrofusão e ajuste
tings. É usado para acoplamentos e conexões NPS 12 (DN
300) e superior.
QF-143.3.1 Amostras de teste.
(a) Conexões de soquete (envoltório completo). Os cupons de teste devem ser
preparado e acondicionado, com quatro espécimes cortados de
cada metade da conexão e usinada para 1/16 (1,5 mm) de
largura de acordo com ASTM F1055. VerFigura
QF-467, ilustração (a).
(b) Selas (sem envoltório completo). A pilha e a metade inferior
do tubo deve ser removido. A sela deve ser cortada ao meio na
direção transversal e, em seguida, cada metade cortada
novamente na direção longitudinal, conforme mostrado emFigura
QF-467, ilustração (c). As fatias de amostra devem ser removidas
em todas as quatro arestas de corte e usinadas para 1/16 pol. (1,5
mm) de largura através da base de fusão do encaixe da sela. Dois
quartos diagonais devem ser usados para os espécimes
transversais, e os dois quartos diagonais restantes devem ser
usados para os espécimes longitudinais. VerFigura QF-467,
ilustração (c).
QF-143.3.2 Condições de Teste - Temperatura de teste.
O teste deve ser realizado a 73 ° F ± 4 ° F (23 ° C ± 2 ° C), un-
menos caso contrário Especificadas.
QF-143.3.3 Procedimento de teste.
(a) A seção transversal das amostras usinadas deve
ser inspecionado quanto a descontinuidades visuais.
(b) Cada 1/16 uma amostra de 1,5 mm (pol.) de largura deve ser colocada
em uma braçadeira de modo que a linha de união entre a conexão e
o tubo está localizado no plano de curvatura. Todo o
comprimento da ligação deve ser flexionado 90 graus ao
longo do plano de dobra- quatro vezes em ambas as direções.
VerFigura QF-467, ilustração (b).
QF-143.3.4 Critérios de aceitação.
(a) A seção transversal das amostras usinadas deve
atender aos critérios de QF-141.1.
(b) Separação da amostra ao longo da linha de fusão
constitui falha do espécime. Menor separação nos limites
externos da fonte de calor de fusão e vazios entre os fios
são aceitáveis, desde que os vazios não excedam os
limites deQF-141.1. A falha dúctil no tubo, conexão ou
material de isolamento do fio é aceitável, desde que a
interface de ligação permaneça intacta.
280
TESTES DE TENSILIDADE QF-144
QF-144.1 Teste de impacto de tração de alta velocidade (HSTIT).
Este método de teste é projetado para transmitir energia de impacto
de tração a uma amostra de tubo de polietileno fundido (PE) para
avaliar sua ductilidade.
QF-144.1.1 Amostras de teste.
(a) Os espécimes de teste devem ser removidos da extremidade
cupom de teste fundido com o cordão voltado permanecendo nas
superfícies do diâmetro externo e interno. Amostras para
espessuras de cupom de teste menores ou iguais a 2 pol. (50 mm)
devem incluir a espessura total da parede da junta fundida.
Amostras para cupons de teste com espessuras de 2 pol. (50 mm)
e maiores podem ser cortadas em tiras aproximadamente iguais
entre 1 pol. (25 mm) e 2,5 pol. (64 mm) de largura para teste com
cada segmento testado individualmente de forma que a cruz
completa seção é testada.
(b) Os espécimes de teste devem ser preparados por usinagem para
alcançar as dimensões dadas em Figura QF-464, com as contas
viradas permanecendo intactas.
(c) Uma superfície lisa livre de falhas visíveis, arranhões ou
imperfeições devem permanecer em todas as faces da área
reduzida sem entalhes, goivas ou rebaixos que excedam as
tolerâncias dimensionais dadas em ASTM F2634. Marcas deixadas
por operações de usinagem grosseira devem ser removidas e as
superfícies devem ser alisadas com papel abrasivo (grão 600 ou
mais fino) com os golpes de lixa aplicados paralelamente ao eixo
longitudinal do corpo de prova.
(d) Marque as amostras de teste na área fora do orifício
com a identificação de amostra aplicável usando um marcador
indelével permanente de uma cor contrastante ou uma
ferramenta de gravação.
(e) Condicione as amostras de teste a 73 ° F ± 4 ° F (23 ° C
± 2 ° C) por pelo menos 1 hora imediatamente antes da realização do
teste.
Condições de teste QF-144.1.2.
(a) Temperatura de teste. Conduza o impacto de alta velocidade
teste a uma temperatura de 73 ° F ± 4 ° F (23 ° C ± 2 ° C), a menos que
especificado de outra forma.
(b) Velocidade de teste. A velocidade do teste deve estar de acordo
dançar com Tabela QF-144.2 com uma tolerância de velocidade de
teste de +0,5 pol./seg para -1 pol./seg (+13 mm / s a -25 mm / s).
Tabela QF-144.2
Requisitos de velocidade de teste
Espessura da parede Velocidade de teste
≤1,25 pol. (32 mm) 6 pol./seg (150 mm / s) 4
> 1,25 pol. (32 mm) pol./seg (100 mm / s)
QF-144.1.3 Procedimento de Teste
(a) Configure a máquina e defina a velocidade do teste para a
taxa especificada em QF-144.1.2 (b).
(b) Fixar cada amostra na ferramenta de manilha do teste
máquina, alinhando o eixo longo do corpo de prova e o
ferramental com a direção de tração da máquina de teste.
 ASME BPVC.IX-2021

(c) O teste deve ser realizado de acordo com (c) Teste hidrostático de curto prazo.
ASTM F2634. (1) Cupons de teste construídos para QF-144.2.1 (b) (2)
(d) Avalie a fratura do espécime de teste para determinar deve ser enchido com água.
o modo de falha e anote os resultados no registro do (2) O cupom de teste deve ser pressurizado usando o
teste e no PQR. aparelho descrito em ASTM D1599 à pressão mostrada em
QF-144.1.4 Registro de teste. O HSTIT deve ser Tabela QF-144.2.3 a uma taxa suficiente para atingir a pressão
documentado pela preparação de um registro de teste que inclui as de teste total em 60 segundos.
seguintes informações: (3) O cupom de teste deve permanecer sob o teste completo
(a) teste de velocidade aplicado pressão por um período não inferior a 5 min.
(b) temperatura de teste observada
(c) verificação da dimensão da amostra
QF-144.2.4 Critérios de aceitação.
(a) Teste de tração. Cupons de teste menores ou iguais a NPS
(d) dados de calibração da máquina de teste
(e) identificação de espécime de teste 8 (DN 200) não deve falhar no tubo ou conexão quando
(f) data do teste
sujeito a uma tensão de tração que faça com que o tubo ceda
(g) identificação do operador de teste
a um alongamento de 25% ou mais, ou faça com que o tubo
se quebre fora da área da junta. O escoamento deve ser
(h) teste de modo de falha e aceitação ou rejeição
medido apenas no tubo, independente da conexão ou junta.
(eu) identificação do equipamento de teste
(b) Teste de casca. Amostras para tamanhos maiores que NPS 8 (DN
QF-144.1.5 Critérios de aceitação. O modo de 200) não deve se separar na interface de fusão de uma
falha deve ser dúctil, sem evidência de falha frágil na maneira frágil. São permitidas falhas dúcteis entre os fios,
interface de fusão. VerFigura QF-465, ilustrações (a) a (d), rasgando a parede de acoplamento ou parede do tubo e até
para exemplos de avaliação. 15% de separação nos limites externos da fonte de calor [ver
Resistência de carga axial de eletrofusão QF-144.2 Figura QF-469, ilustração (c) para exemplos].
Teste. Este teste avalia a capacidade de uma junta de eletrofusão do (c) Teste hidrostático de curto prazo. Cupons de teste para tamanhos
tipo soquete para transmitir cargas axiais. maior que NPS 8 (DN 200) não deve romper ou romper a
conexão ou interface de fusão.
QF-144.2.1 Test Specimens.
(a) Exceto quando permitido em (b), cupons de teste de tração e As
amostras devem ser preparadas e acondicionadas de acordo com Testes de resistência ao esmagamento e impacto QF-145
ASTM F1055. Os testes de tração devem ser feitos em um conjunto
Os testes de esmagamento e os testes de resistência ao impacto avaliam a
de teste de eletrofusão completo, não em tiras de amostra
integridade das juntas de eletrofusão e fusão da parede lateral.
cortadas do cupom.
(b) Quando o equipamento deve realizar testes de tração em escala real Teste de esmagamento QF-145.1. Os testes de compressão são usados para
em cupons de teste maiores que NPS 8 (DN 200) não está disponível, o avaliar as juntas de eletrofusão do tipo soquete (envoltório completo) ou do tipo
teste de resistência a cargas axiais deve ser conduzido por meio de um sela (não envoltório completo). Eles são necessários para tamanhos de tubos
teste de descolamento mais um teste de pressão hidrostática de curto menores que NPS 12 (DN 300) e podem ser usados como uma alternativa para o
prazo para cada temperatura do material. teste de flexão por eletrofusão para tamanhos de tubos NPS 12 (DN
(1) Teste de casca. Quatro amostras devem ser cortadas em aproxi- 300) e superior.
intervalos de 90 graus de cada cupom de teste e preparados
QF-145.1.1 Amostras de teste.
conforme mostrado em Figura QF-469, ilustração (a).
(a) Tipo de soquete. Cupons de teste de esmagamento de junta tipo soquete
(2) Teste hidrostático de curto prazo. Para garantir axial
devem ser preparados e condicionados, e os espécimes
as forças são exercidas apenas na junta de fusão, os cupons de teste
removidos por corte ao meio longitudinalmente nas zonas de
devem ser construídos usando segmentos de tubo flangeados ou
fusão de acordo com ASTM F1055. VerFigura QF-466,
tampados de forma que essencialmente nenhum tubo exposto (não
ilustração (a).
reforçado) se projete para fora do soquete. VerFigura QF-470.
(b) Tipo de sela. Os cupons de teste de esmagamento do tipo sela devem ser
Condições de teste QF-144.2.2.
preparado, condicionado e testado de acordo com ASTM
(a) Temperatura de teste. Os testes devem ser realizados em F1055. VerFigura QF-466, ilustração (b).
73 ° F ± 4 ° F (23 ° C ± 2 ° C).
(b) Velocidade do teste de descolamento. A carga de teste de casca deve ser aplicada em um

taxa de 0,2 pol./min (5 mm / min).

Tabela QF-144.2.3
QF-144.2.3 Procedimento de teste.
(a) Teste de tração. O teste deve ser realizado de acordo com
Material de Tubulação Pressão de Teste
dance com ASTM F1055, usando o aparelho de teste
PE2708 630 psig (4,3 MPa)
descrito em ASTM D638.
PE3608 725 psig (5,0 MPa)
(b) Teste de casca. Os espécimes devem ser submetidos a uma tração
PE4710 725 psig (5,0 MPa)
carregar como mostrado em Figura QF-469, ilustração (b) até a falha,
conforme mostrado em Figura QF-469, ilustração (c).

281
 ASME BPVC.IX-2021
Condições de teste QF-145.1.2 - Temperatura de teste.
O teste deve ser realizado a 73 ° F ± 4 ° F (23 ° C ± 2 ° C), a menos que
especificado de outra forma.
QF-145.1.3 Procedimento de teste.
(a) Tipo de soquete. O teste de esmagamento deve ser realizado em
cada extremidade da metade fixando a uma distância de 11/4
pol. (32 mm) dos fios externos e fechando as mandíbulas
até que as paredes internas do tubo se encontrem de acordo
com ASTM F1055. VerFigura QF-466, ilustração (b).
(b) Tipo de sela. O teste de esmagamento deve ser realizado por
colocar as mandíbulas de um torno ou prensa hidráulica dentro
1/2 pol. (13 mm) das bordas da sela e apertando até que as
paredes internas do tubo se encontrem, de acordo com
ASTM F1055. VerFigura QF-466, ilustração (c).
QF-145.1.4 Critérios de aceitação. A separação da
conexão do tubo na interface de fusão constitui uma falha do
teste, exceto que uma pequena separação nos limites
externos da fonte de calor de fusão até 15% do comprimento
da fusão é aceitável. A falha dúctil no tubo, conexão ou
material de isolamento do fio é aceitável, desde que a
interface de ligação permaneça intacta.
282
Teste de resistência ao impacto QF-145.2. Os testes de impacto são
usados para avaliar as juntas de conexão de ramificação do tipo sela.
QF-145.2.1 Amostras de teste. Especificação do teste de impacto
Os mens devem ser preparados e condicionados de acordo
com ASTM F1055 para eletrofusão ou ASTM F905 para fusão
de parede lateral.
Condições de teste QF-145.2.2 - Temperatura de teste.
O teste deve ser realizado a 73 ° F ± 4 ° F (23 ° C ± 2 ° C).
QF-145.2.3 Amostras de teste. A conexão do ramo de
junta deve ser impactada em uma direção paralela ao eixo do
tubo com uma força suficiente para quebrar o corpo ou outra
parte do corpo de prova. O dispositivo de teste e o método de
teste devem estar de acordo com ASTM F905.
QF-145.2.4 Critérios de aceitação. A quebra deve
iniciar fora da área da junta sem falha da junta. Para selas
de eletrofusão, a separação na interface de fusão maior
do que 15% do comprimento de fusão nos limites
externos da fonte de calor de fusão constitui falha do
teste.
 ASME BPVC.IX-2021
ARTIGO XXII
QUALIFICAÇÕES DO PROCEDIMENTO DE FUSÃO
QF-200 EM GERAL
Cada organização deve preparar Especificações de
Procedimento de Fusão (FPS) ou Especificações de Fusão
Padrão (SFPS ou MEFPS), conforme definido em QF-201 para
fornecer orientação ao operador de fusão para fazer juntas
fundidas de produção.
QF-201 QUALIFICAÇÃO DO PROCEDIMENTO
Þ QF-201.1
ð21 Especificação do procedimento de fusão (FPS)
(a) Especificação do procedimento de fusão (FPS). Um FPS é uma escrita
dez procedimentos de fusão qualificados por uma
organização de acordo com as regras desta Seção.
(b) Conteúdo do FPS. O FPS preenchido deve ad-
vestir todas as variáveis essenciais e não essenciais para
cada processo de fusão usado no FPS. As variáveis essenciais
e não essenciais para a fusão são descritas emTabela QF-254
para fusão de topo, Tabela QF-255 para eletrofusão, e Tabela
QF-256 para fusão de topo manual, e Tabela QF-257 para
fusão da parede lateral. A organização pode incluir qualquer
outra informação no FPS que possa ser útil para fazer uma
junta fundida.
(c) Mudanças. Mudanças na variedade essencial documentada
ables requerem requalificação do FPS.
ð21º QF-201.2 Especificações do procedimento
de fusão padrão
(a) Especificação do procedimento de fusão padrão (SFPS)
(1) Pré-requisitos. Um SFPS é uma especificação de procedimento de fusão
ification que contém variáveis de fusão de polietileno (PE)
aceitáveis com base na prática padrão da indústria e testes
conforme definido em ASTM F2620. Um SFPS pode ser usado
para fusão de produção por organizações sem qualificação
adicional.
(2) Conteúdo do SFPS. O SFPS deve abordar todos os
as variáveis essenciais e não essenciais listadas em Tabela
QF-254, Tabela QF-256, ou Tabela QF-257. Além disso, o SFPS
deve incluir todas as condições estabelecidas em
QF-221.1 ou QF-221.2, conforme aplicável. A organização
pode incluir qualquer informação adicional no SFPS que pode
ser útil para fazer uma junta fundida.
(3) Mudanças. Mudanças nas variáveis essenciais ou
condições de um SFPS além dos limites especificados em
QF-221.1, QF-221.2, Tabela QF-254, Tabela QF-256, ou
Tabela QF-257 exigirá a qualificação de um FPS.
283
(b) Procedimento de eletrofusão qualificado do fabricante
Especificação (MEFPS)
(1) Pré-requisitos. Um MEFPS é um produto de eletrofusão
procedimento que foi qualificado por um fabricante de
conexões de eletrofusão, com base na prática padrão da
indústria de acordo com o Plastics Pipe Institute (PPI), Nota
Técnica TN-34 e ASTM F1290, para o fabricante de conexões
de eletrofusão's projeto de junta de eletrofusão específico e
qualificado pelo fabricante do acessório de eletrofusão de
acordo com ASTM F1055 para definir os intervalos para as
variáveis essenciais identificadas em Tabela QF-255. Um
MEFPS pode ser usado para produção por organizações que
fundem o mesmo fabricante de acessórios de eletrofusão's
acessórios qualificados sem qualificação adicional.
(2) Conteúdo do MEFPS. O MEFPS deve abordar
todas as variáveis essenciais e não essenciais listadas em
Tabela QF-255. Além disso, o MEFPS deve incluir todas as
condições listadas emQF-222.1. O fabricante ou
contratado pode incluir qualquer informação adicional no
MEFPS que pode ser útil para fazer uma junta fundida.
(3) Mudanças. Mudanças nas variáveis essenciais ou
condições de um MEFPS além dos limites especificados em
QF-222.1 ou Tabela QF-255 deve exigir a qualificação
de um FPS.
QF-201.3 Formato do FPS, SFPS ou MEFPS. o
as informações que devem ser incluídas no FPS, SFPS ou MEFPS
podem estar em qualquer formato, escrito ou tabular, para
atender às necessidades de cada organização, desde que todas as
variáveis essenciais e não essenciais descritas em QF-250, e os
parâmetros especificados em QF-220 conforme aplicável, são
abordados. Formulários QF-482 (a), QF-482 (b), e QF-483 (c)
foram fornecidos como formatos sugeridos para preparar
o FPS, SFPS ou MEFPS.
QF-201.5 Cada organização que qualifica seu próprio FPS deve
preparar um registro de qualificação de procedimento (PQR) que
é definido como segue:
(a) Registro de qualificação de procedimento (PQR). Um registro de
a gama de variáveis essenciais documentadas durante a
fusão do (s) cupom (s) de teste e os resultados dos testes
visuais e mecânicos realizados.
(b) Conteúdo do PQR. O PQR preenchido deve documentar
ment os intervalos para todas as variáveis essenciais listadas em
QF-250 durante a fusão do (s) cupom (s) de teste. Variáveis
não essenciais observadas durante a fusão do cupom de teste
podem ser registradas na organização'opção s.
 ASME BPVC.IX-2021
O PQR deve ser certificado pela organização para ser um
registro verdadeiro e preciso das variáveis registradas
durante a fusão do (s) cupom (s) de teste e os exames e testes
necessários especificados em QF-140.
(c) Alterações no PQR. Mudanças no PQR não são per-
com exceção de correções editoriais documentadas ou que
utilizam adendos. Uma organização pode ter permissão para
fundir materiais diferentes daqueles usados na qualificação FPS,
quando os materiais alternativos são atribuídos a um
agrupamento de materiais emQF-420 cujas propriedades de fusão
são consideradas essencialmente idênticas. Informações
adicionais podem ser incorporadas a um PQR em uma data
posterior, desde que as informações sejam comprovadas como
tendo sido associadas às condições de qualificação originais por
registros de laboratório ou evidências documentadas
semelhantes. Todas as alterações em um PQR exigem
recertificação (incluindo data) pela organização.
(d) Formato do PQR. A informação necessária para ser
no PQR pode ser em qualquer formato, escrito ou tabular, para se
adequar às necessidades de cada organização, desde que todas
as variáveis essenciais delineadas em QF-250 estão incluídos. Os
tipos e número de testes e seus resultados devem ser relatados
no PQR.Formulários QF-483 (a) , QF-483 (b) , e
QF-483 (c) foram fornecidos como formatos sugeridos para a
preparação do PQR. Quando necessário, esboços ou informações
adicionais podem ser anexados ou referenciados para registrar as
variáveis necessárias.
(e) Disponibilidade do PQR. PQRs que suportam um FPS para
ser usado em operações de fusão de produção deve estar disponível
para revisão.
(f) Múltiplos FPSs com um PQR ou Múltiplos PQRs com
Um FPS. Vários FPSs podem ser preparados a partir dos dados de
teste de qualificação registrados em um único PQR. Um único FPS
pode abranger a gama de variáveis essenciais qualificadas
representadas por vários PQRs que suportam a combinação
qualificada e a gama de variáveis essenciais.
QF-202 TIPO DE TESTES REQUERIDOS
QF-202.1 Testes mecânicos
QF-202.1.1 Teste de impacto de tração de alta velocidade (HSTIT).
Os espécimes devem ser preparados para juntas de fusão de
topo de acordo com Figura QF-464 e testado de acordo com
QF-144.1.1. O número mínimo de espécimes necessários para
serem testados deve ser o seguinte:
(a) para amostras de tubos inferiores a 4 NPS (DN 100): não
menos de dois espécimes removidos de cupons de teste de tubos
fundidos em intervalos de aproximadamente 180 graus separados
(b) para espécimes de tubo 4 NPS (DN 100) e superior: não
menos de quatro espécimes removidos de cupons de teste de
tubo fundido em intervalos de aproximadamente 90 graus
(c) outras formas de produto: não menos do que duas amostras
removido dos cupons de teste fundidos
QF-202.1.2 Testes de pressão sustentada de temperatura
elevada para fusão de topo, fusão de parede lateral e
eletrofusão devem ser conduzidos de acordo com QF-142.1 ou
QF-142.2, conforme aplicável.
284
QF-202.1.3 Os testes de pressão de ruptura hidráulica mínima
para eletrofusão ou juntas de fusão de topo devem ser realizados
de acordo com QF-142.3.
QF-202.1.4 Os testes de curvatura devem ser realizados de
acordo com QF-143.3 para juntas de eletrofusão.
QF-202.1.5 Testes de resistência de carga axial de eletrofusão
(tração ou descasque mais hidrostática de curto prazo) devem ser
realizados de acordo com QF-144.2.
QF-202.1.6 Os testes de esmagamento de eletrofusão devem
ser realizados de acordo com QF-145.1.
QF-202.1.7 Os testes de resistência ao impacto de eletrofusão e
fusão da parede lateral devem ser realizados de acordo com
QF-145.2.
QF-202.1.8 Se algum espécime de teste exigido por
QF-202.1 não atender aos critérios de aceitação aplicáveis,
o cupom de teste será considerado inaceitável.
(a) Quando pode ser determinado que a causa da falha
não está relacionado a variáveis de fusão incorretamente
selecionadas ou aplicadas, espécimes de teste adicionais podem ser
removidos o mais próximo possível do local do espécime original para
substituir os espécimes de teste que falharam. Se não houver material
suficiente disponível, outro cupom de teste pode ser fundido
utilizando os parâmetros de fusão originais.
(b) Quando for determinado que a falha do teste
foi causado por uma ou mais variáveis essenciais incorretamente
selecionadas ou aplicadas, um novo cupom de teste pode ser
fundido com mudanças apropriadas nas variáveis que foram
determinadas como a causa da falha do teste.
(c) Quando é determinado que a falha do teste foi
causado por uma ou mais condições de fusão diferentes das
variáveis essenciais, um novo conjunto de cupons de teste pode
ser fundido com as alterações apropriadas nas condições de
fusão que foram determinadas como a causa da falha do teste. Se
o novo teste for aprovado, as condições de fusão que foram
determinadas como a causa da falha do teste anterior devem ser
tratadas pela organização para garantir que as propriedades
necessárias sejam alcançadas em todas as juntas de produção
fundidas.
QF-202.2 Procedimento de teste para qualificar o FPS
QF-202.2.1 Fusão de topo e parede lateral de polietileno
(a) Fusão de rabo
(1) Para tubos com espessura de parede menor que ou
igual a 2 pol. (50 mm), um conjunto de cupons de teste deve
ser preparado usando qualquer espessura de tubo menor ou
igual a 2 pol. (50 mm), mas não inferior a metade da
espessura do tubo a ser fundido em produção.
(2) Para tubos com espessura de parede superior a 2 pol.
(50 mm), um conjunto de cupons de teste deve ser preparado
usando tubo de pelo menos 2 pol. (50 mm) de espessura, mas não
inferior a metade da espessura máxima a ser fundida na
produção.
 ASME BPVC.IX-2021

(3) Cupons de junta de fusão de topo devem ser preparados em ac- QF-202.2.2 Eletrofusão de Polietileno
concordância com o FPS usando as seguintes combinações de
(a) Os acessórios devem ser selecionados aleatoriamente nas quantidades
faixas de temperatura do aquecedor e faixas de pressão
mostrado em Tabela QF-202.2.2, junto com os segmentos de tubo
interfacial:
necessários para fazer os cupons fundidos, e todo o material deve
(-a) alta temperatura da superfície do aquecedor e alta
ser preparado e condicionado por um mínimo de 16 horas
pressão interfacial, cinco juntas
imediatamente antes da fusão, da seguinte forma:
(-b) alta temperatura da superfície do aquecedor e baixa
(1) metade na temperatura mais baixa do material para ser
pressão interfacial, cinco juntas
fundido na produção e metade na temperatura mais alta do
(-c) baixa temperatura da superfície do aquecedor e alta
material para ser fundido na produção
pressão interfacial, cinco juntas
(2) dois cupons de baixa temperatura fundidos no
(-d) baixa temperatura da superfície do aquecedor e baixa
ambiente de temperatura e dois cupons de alta temperatura
pressão interfacial, cinco juntas
fundidos no ambiente de alta temperatura são necessários
(4) Cada junta fundida deve ser sujeita a exame visual para cada um dos seguintes testes, que devem ser realizados
nação por QF-141. nas temperaturas especificadas em QF-100 para cada teste:
(5) Duas juntas fundidas de cada combinação devem ser
avaliada usando os testes de pressão sustentada de temperatura
(-a) QF-202.1.2
elevada para tubos especificados em QF-142.1.
(-b) QF-202.1.3
(6) Três juntas fundidas de cada combinação descrita (-c) qualquer QF-202.1.4 ou QF-202.1.6
no (3) devem ser avaliados usando o teste de impacto de tração de alta (-d) para conexões de soquete QF-202.1.5
velocidade (HSTIT) especificado em QF-144.1. (-e) para conexões de sela, QF-202.1.7 quando exigido
(b) Fusão da parede lateral
pelos documentos do contrato
(1) Cupons de fusão lateral devem ser preparados para (b) Falha de uma das quatro amostras testadas em cada
cada projeto de base de ajuste de sela de acordo com o FPS
teste é a causa do fracasso. Alternativamente, quatro amostras
usando as temperaturas e pressões do aquecedor especificadas.
adicionais podem ser produzidas na amostra com falha's
O teste bem-sucedido deve qualificar o FPS para a temperatura
juntando a temperatura e retestado. A falha de qualquer uma
real do aquecedor aplicada ± 10 ° F (± 5,5 ° C) e para as pressões
dessas quatro amostras adicionais constitui falha do teste.
manométricas reais aplicadas ± 10%.
(2) Duas juntas fundidas para cada projeto de ajuste de sela
base deve ser avaliada usando os testes de pressão sustentada de
temperatura elevada especificados em QF-142.1.
(3) Duas juntas fundidas para cada projeto de ajuste de sela
base deve ser avaliada pelo teste de resistência ao impacto de fusão
da parede lateral especificado em QF-145.2.

285
 ASME BPVC.IX-2021

Tabela QF-202.2.2
Cupons de teste de qualificação de procedimento de eletrofusão necessários

Soquete Selim Selim

Soquete > 8 <NPS 12 Soquete <NPS 12 ≥NPS 12
≤NPS 8 (> DN 200 ≥NPS 12 (<DN 300) (≥DN 300)
(≤DN 200) <DN 300) (≥DN 300) [Nota 1)] [Nota 1)]
Temperatura de condicionamento e fusão [Nota 2)]
Procedimento de Teste Referência Baixo Alto Baixo Alto Baixo Alto Baixo Alto Baixo Alto
Temperatura elevada QF-202.1.2/ 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
teste de pressão sustentada QF-142.1

Rápido hidráulico mínimo QF-202.1.3/ 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2

teste de pressão de ruptura QF-142.2

Teste de esmagamento de integridade da junta QF-202.1.6/ 2 2 2 2 2 2

[Nota 3)] QF-145.1

Curva de eletrofusão [Nota 3)] QF-202.1.4/ 2 2 2 2

QF-143.3

Carga axial de eletrofusão QF-202.1.5/ 2 2

resistência-tração QF-144.2

Teste de casca QF-202.1.5/ 1 1 1 1

QF-144.2.1 (b) (1)

Hidrostática de curto prazo QF-202.1.5/ 1 1 1 1

QF-144.2.1 (b) (2)

Resistência ao impacto [Nota (4)] QF-202.1.7/ 2 2

QF-145.2

NOTAS:
(1) O tamanho listado é o do conexão de ramal.
(2) O fabricante do acessório deve ser consultado antes para fundir fora de sua faixa de temperatura recomendada.
(3) É permitido o uso de corpos de prova testados para o teste hidrostático de curto prazo ou teste de pressão hidráulica de ruptura rápida mínima, desde que nem a
área da junta nem o segmento de tubo necessário para a britagem fizessem parte do modo de falha na pressão de ruptura rápida teste.
(4) Um teste de resistência ao impacto só é exigido quando especificado nos documentos do contrato.

ð21º QF-202.2.3 Fusão de topo manual de polietileno. QF-203 LIMITES DE POSIÇÕES QUALIFICADAS PARA
(a) As juntas de fusão de topo manuais são limitadas a NPS 6 (DN PROCEDIMENTOS
150) e menores.
A não ser que especificado de outra forma pelas variáveis de fusão
(b) Os cupons conjuntos devem ser preparados de acordo com
(QF-250), um procedimento qualificado em qualquer posição
o FPS usando as seguintes combinações de faixas de temperatura
mostrada em Figura QF-461.2 qualifica-se para todas as posições.
do aquecedor:
Um operador de fusão que fizer e passar no teste de qualificação
(1) temperatura mais alta da superfície do aquecedor, cinco juntas
FPS é qualificado apenas para a posição testada quando a posição
(2) temperatura mais baixa da superfície do aquecedor, cinco juntas
é uma variável essencial para a qualificação do operador. (Ver
(c) Quando o FPS requer verificação de pressão por
QF-301.2)
torque, então a alta pressão (verificada pelo torque) e a baixa
pressão (verificada pelo torque) devem ser testadas em cada
extremo de temperatura.
(d) Cada junta fundida deve ser sujeita a exame visual
ção por QF-141. PROCEDIMENTO DE FUSÃO PADRÃO QF-220
(e) As juntas fundidas devem ser testadas usando o sistema hidráulico ESPECIFICAÇÕES
teste de pressão de ruptura para tubo especificado em QF-142.3.
PROCEDIMENTO PADRÃO DE FUSÃO DA BUTT QF-221
(f) A falha de qualquer junta de teste é causa para a falha do teste.
ESPECIFICAÇÃO (SFPS)
QF-221.1 Fusão de topo de tubo de polietileno. Quando o
procedimento de fusão é limitado às seguintes condições, o
teste de qualificação do procedimento não é necessário. Se

286
 ASME BPVC.IX-2021
a organização se desvia das condições listadas abaixo,
teste de qualificação de procedimento de acordo com
QF-202.2 É necessário.
(a) O material do tubo é limitado a PE 2708, PE 3608, e PE
4710 (ver QF-403.1)
(b) O eixo do tubo é limitado ao po horizontal
posição ± 45 graus (ver QF-404.1)
(c) As extremidades do tubo devem ser enfrentadas para estabelecer par-
superfícies correspondentes de alelo que são perpendiculares à linha de
centro do tubo em cada extremidade do tubo, exceto para juntas de meia
esquadria. Quando as extremidades são unidas na pressão de arrasto, não
deve haver folga visível.
(d) Para juntas de fusão de topo em esquadria, as faces do tubo devem
estar em um ângulo específico para produzir a junta de
esquadria. Quando as extremidades são unidas na pressão de
arrasto, não deve haver folga visível.
(e) As superfícies externas do tubo estão alinhadas com
dentro de 10% da espessura da parede do tubo (ver QF-402.2)
(f) A pressão aplicada durante a fusão deve atender a um dos
seguintes requisitos:
(1) Para fusão de topo hidráulica, a pressão de arrasto deve
ser medidos e registrados. A pressão teórica de fusão deve
ser calculada de modo que uma pressão interfacial de 60 psi a
90 psi (0,41 MPa a 0,62 MPa) seja aplicada às extremidades do
tubo. A pressão manométrica de fusão de topo definida na
máquina de fusão deve ser a pressão teórica de fusão mais a
pressão de arrasto (verQF-405.2)
(2) Para fusão de topo manual exigindo verificação de torque
ção, o torque de arrasto deve ser medido e registrado. O
torque de fusão teórico aplicado deve ser calculado de modo
que uma pressão interfacial de 60 psi a 90 psi (0,41 MPa a
0,62 MPa) seja aplicada às extremidades do tubo. O torque
aplicado durante o processo de fusão deve ser o torque de
fusão teórico aplicado mais o torque de arrasto medido.
287
(3) Para fusão de topo manual não requerendo torque de ver-
ification, tamanho mínimo do cordão (ver Figura QF-221.1) deve
ser usado em vez de medições de torque ou pressão para verificar
se a pressão adequada é aplicada durante a fusão.
(g) A temperatura da superfície do aquecedor deve ser 400 ° F
a 450 ° F (200 ° C a 230 ° C) (ver QF-405.1)
(h) O aquecimento inicial deve começar inserindo o calor
er na lacuna entre as extremidades do tubo e aplicando a pressão
de fusão até que uma indicação de fusão seja observada em torno
da circunferência do tubo. Quando observada, a pressão deve ser
reduzida à pressão de arrasto e o acessório deve ser travado na
posição de modo que nenhuma força externa seja aplicada à
junta durante o ciclo de imersão por calor.
(eu) As extremidades devem ser mantidas no lugar até o mínimo
tamanho do cordão é formado entre as faces do aquecedor e as
extremidades do tubo, como mostrado em Figura QF-221.1. Para tubos de
14 NPS (DN 350) e maiores, o tempo mínimo de absorção pelo calor de
4,5 min por polegada (25 mm) de espessura da parede do tubo
devem ser obtidos) (ver QF-405.3)
(j) Depois que o tamanho adequado do cordão é formado, a máquina
deve ser aberto e o aquecedor removido. As superfícies das
extremidades do tubo devem ser lisas, planas e livres de
contaminação. As extremidades do tubo devem ser unidas e a
pressão de fusão reaplicada.
(k) O tempo máximo de separação das extremidades do tubo
do aquecedor até que as extremidades do tubo sejam empurradas
juntas não deve exceder o tempo dado em Tabela QF-221.2 (Vejo
QF-405.4)
(eu) A pressão de fusão deve ser mantida até o
a junta esfriou, após o que o tubo pode ser removido da
máquina de união. O tempo mínimo de resfriamento na
pressão de fusão deve ser de 11 minutos por polegada (26
segundos por milímetro) da espessura da parede do tubo do
membro mais espesso (verQF-405.5)
 ASME BPVC.IX-2021

Figura QF-221.1
Tamanho mínimo necessário do cordão de fusão

O tamanho mínimo do cordão de fusão é

necessário antes da remoção do aquecedor

H
e
a
Tubo ou conexão Tubo ou conexão
t
e
r

“A” Tamanho mínimo do cordão de fusão,

Tubo (OD), pol. (Mm) pol. (mm)

1/32 (1)
<2,37 (60)
1/16 (1.5)
≥2,37 (60) a ≤3,5 (89)
3/16 (5)
> 3,5 (89) a ≤8,63 (219)
1/4 ( 6)
> 8,63 (219) a ≤12,75 (324)
3/8 ( 10)
> 12,75 (324) a ≤24 (610)
7/16 ( 11)
> 24 (610) a ≤36 (900)
16/09 ( 14)
> 36 (900) a ≤65 (1.625)

ð21º QF-221.2 Fusão da parede lateral de polietileno. Quando
o procedimento de fusão é limitado às seguintes condições, o
teste de qualificação do procedimento não é necessário. Se a
organização se desviar das condições listadas abaixo, teste de
qualificação de procedimento de acordo com
QF-202.2.1 (b) É necessário.
(a) O material do tubo é limitado a PE 2708, PE 3608, e
PE 4710.
(b) A ferramenta de fusão da parede lateral deve ser centrada em e
preso ao cabeçalho e com suporte adequado.
(c) As superfícies de acoplamento do cabeçalho e do encaixe da sela
deve ser lixado com um pano utilitário de 50 a 60 grit ou raspado
de aproximadamente 0,007 pol. (0,178 mm) de profundidade com
um dispositivo de raspagem não abrasivo para remover oxidação
e contaminação. Após lixar ou raspar, as superfícies devem ser
limpas de toda poeira e resíduos com um pano seco, sem fiapos e
não sintético.
(d) O aquecedor deve ser levado a 500 ° F (260 ° C) ± 10 ° F
(5,5 ° C) e centralizado na plataforma abaixo do encaixe da
sela. A força de fusão térmica e a força de fusão são calculadas
multiplicando a área projetada da sela de ajuste menos a
área do orifício (sem considerar a curvatura) pela pressão
interfacial especificada.
(1) Para conexões de ramificação ≤21/2 pol. (65 mm), o ajuste
ting deve ser imediatamente pressionado contra o aquecedor com
uma força de fusão térmica igual a uma pressão interfacial de
60 psi (0,414 MPa) ± 10%, a menos que especificado de outra
forma pelo fabricante da conexão. Quando uma indicação de
fusão aparecer no coletor no ápice da sela, a pressão deve ser
reduzida a uma pressão de absorção de calor igual à pressão
de arrasto, a menos que especificado de outra forma pelo
fabricante da sela.
(2) Para conexões de ramificação ≥3 pol. (80 mm), um flexível
protetor térmico deve ser colocado entre o encaixe e o aquecedor, e o
encaixe deve ser pressionado contra o aquecedor com uma força de
fusão térmica igual a uma pressão de interface de 60 psi (0,414 MPa) ±
10%, a menos que especificado de outra forma pelo fabricante do
encaixe . Quando um cordão de derretimento é visível no coletor ao
redor da ferramenta de aquecimento, a força de fusão a quente inicial
deve ser liberada em uma rápida e contínua

288
 ASME BPVC.IX-2021
movimento, a conexão levantada ligeiramente, a blindagem térmica
flexível removida e a conexão usada para reaplicar a força de fusão
térmica contra o aquecedor. Quando um cordão de fusão é visível em
toda a base do encaixe, a força de aquecimento deve ser rapidamente
reduzida a uma pressão de absorção de calor igual à pressão de
arrasto, a menos que especificado de outra forma pelo fabricante do
encaixe de sela.
(e) A pressão de absorção de calor deve ser mantida até um
derreter o cordão de aproximadamente 1/16 pol. (1,5 mm) é visível em
torno da circunferência da conexão, a menos que um aquecimento
o tempo é especificado pelo fabricante do encaixe da sela.
(f) Depois que o tamanho adequado do cordão é formado (ou aquecimento
tempo for alcançado), o aquecedor deve ser removido, as superfícies
de fusão do coletor e do encaixe da sela devem ser uniformes
Tabela QF-221.2
Tempo máximo de remoção da placa do aquecedor
Espessura da parede do tubo, pol. (Mm)
Aplicações de campo
0,17 a 0,36 (4 a 9)
> 0,36 a 0,55 (> 9 a 14)
> 0,55 a 1,18 (> 14 a 30)
> 1,18 a 2,5 (> 30 a 64)
> 2,5 a 4,5 (> 64 a 114)
> 4,5 (> 114)
Fabricação
1,18 a 2,5 (30 a 64)
> 2,5 a 4,5 (> 64 a 114)
> 4,5 (> 114)
QF-222 ESPECIFICAÇÕES DO PROCEDIMENTO DE FUSÃO
QUALIFICADO DO FABRICANTE (MEFPS)
QF-222.1 Eletrofusão de polietileno. Quando o procedimento
de fusão é limitado às seguintes condições, não são necessários
testes adicionais de qualificação do procedimento. Se a
organização se desviar das condições listadas abaixo, teste de
qualificação de procedimento de acordo com
QF-202.2 É necessário:
(a) O tubo e o material de conexão são limitados a PE 2708, PE
3608 e PE 4710 nas combinações mostradas em Tabela
QF-222.1, a menos que qualificado de outra forma pelo fabricante
da conexão (consulte QF-403.1)
(b) As extremidades do tubo devem ser limpas com água para voltar
mova sujeira, lama e outros detritos antes de raspar.
(c) Para conexões do tipo soquete, as extremidades do tubo devem ser
corte perpendicularmente ± 5 ° à linha de centro do tubo em cada
extremidade do tubo e totalmente inserido no centro da conexão.
(d) Imediatamente antes da eletrofusão, a superfície externa
faces do tubo devem ser raspadas com um dispositivo de raspagem
que não esfregue para remover de forma limpa aproximadamente
0,01 pol. (0,25 mm) de material da superfície externa do tubo,
de modo que uma camada completa de material seja
removida das superfícies a serem fundidas (ver QF-407.3)
289
e livre de contaminação, e a conexão deve ser pressionada
contra o coletor em 5 segundos e com uma força de fusão
igual a uma pressão interfacial de 30 psi (0,2 MPa) ± 10%.
(g) A força de fusão deve ser mantida por um mínimo
de 5 min para acessórios de sela com conexões de ramificação 11/4
pol. (32 mm) e menores e por um mínimo de 10 min
para conexões de ramal 11/2 pol. (36 mm) e maiores, após o
qual a pressão pode ser reduzida e a ferramenta de fusão
removido.
(h) A montagem deve esfriar pelo menos um
30 min antes que o plugue seja cortado do coletor ou que
forças externas sejam aplicadas perto da junta.
ð21º
para fusão de ponta de tubo a tubo
Placa do aquecedor máximo
Tempo de Remoção, seg
8
10
15
20
25
30
Comprar
40
50
60
(e) Em caso de toque ou recontaminação do
tubo após a raspagem, 70% (mínimo) de álcool isopropílico
deve ser usado com um pano sem fiapos para limpeza
(consulte QF-407.3)
(f) Para conexões do tipo soquete, o tubo deve ser
marcado com um marcador não à base de petróleo para a
profundidade de inserção adequada antes de instalar a conexão de
eletrofusão, e a conexão deve ser instalada na extremidade do tubo
até a profundidade marcada, tomando cuidado para evitar a
recontaminação das superfícies de fusão limpas.
(g) A conexão deve ser conectada à eletrofusão
caixa de controle com os condutores prescritos.
(h) Os valores para a tensão de energia de fusão, fusão nominal
O tempo, e o período de resfriamento qualificado pelo fabricante
do acessório de eletrofusão com base na faixa de temperatura do
material permitida, deve ser inserido no processador antes de
energizar as bobinas (ver QF-405.5, QF-405.6, QF-405.7, e QF-405.8
)
(eu) A fonte de alimentação / gerador e qualquer extensão
os cabos devem atender ao fabricante do acessório de eletrofusão'
s requisitos especificados (ver QF-406.3)
 ASME BPVC.IX-2021

(j) Após a conclusão da energização das bobinas, os condutores QF-252 VARIÁVEIS ESSENCIAIS
pode ser desconectado. Nenhum movimento do conjunto
Variáveis essenciais são aquelas que afetarão as propriedades
fundido deve ser permitido até o final do fabricante da
mecânicas da junta fundida, se alteradas, e requerem a
conexão's período de resfriamento prescrito. (VerQF-405.5.)
requalificação do FPS, SFPS ou MEFPS quando qualquer alteração
exceder os limites especificados dos valores re-
Tabela QF-222.1 com fio o FPS para essa variável.
Combinações de materiais de eletrofusão
QF-253 VARIÁVEIS NÃOESSENCIAIS
Tubo Apropriado

PE 2708 PE 2708
Variáveis não essenciais são aquelas que não afetarão as
PE 3608 PE 4710 propriedades mecânicas da junta fundida, se alteradas, e não
PE 4710 PE 4710 requerem requalificação do FPS, SFPS ou MEFPS quando
alteradas.

QF-250 VARIÁVEIS DE FUSÃO

QF-251 TIPOS DE VARIÁVEIS PARA ESPECIFICAÇÕES
DE PROCEDIMENTO DE FUSÃO

Essas variáveis (listadas para cada processo de fusão em

Tabelas QF-254 e QF-255) são categorizados como variáveis
essenciais ou não essenciais. o“Resumo das Variáveis” listados nas
tabelas são apenas para referência. Veja a descrição completa da
variável emArtigo XXIV, QF-400.

290
 ASME BPVC.IX-2021

Tabela QF-254
Especificação do procedimento de fusão de variáveis
Fusão de topo de tubo de polietileno

Parágrafo Resumo das Variáveis Essencial Não essencial

QF-402 .1 ϕ Tipo de junta X

Juntas .2 ϕ Alinhamento da superfície do tubo X
.1 ϕ EDUCAÇAO FISICA X
QF-403
.3 ϕ espessura da parede X
Material
.4 ϕ Área da seção transversal X
QF-404
.1 ϕ Posição X
Posição
.1 ϕ Temperatura da superfície do aquecedor X
.2 ϕ Pressão interfacial X
QF-405
.3 Diminuição da largura do cordão de X
Térmico
.4 derretimento Aumento do tempo de remoção do X
Condições
.5 aquecedor Diminuição do tempo de resfriamento X
.9 ϕ Pressão de aquecimento inicial X
QF-406
.1 ϕ Fabricante de máquina de fusão X
Equipamento

QF-407
.1 ϕ Compre para o campo ou vice-versa X
Técnica

Tabela QF-255
Especificação do procedimento de fusão de variáveis
Eletrofusão de polietileno
Parágrafo Resumo das Variáveis Essencial Não essencial

QF-402 .3 ϕ Projeto de junta X

Juntas .4 ϕ Lacuna de ajuste X
.1 ϕ Tubo PE X
QF-403 .4 ϕ Espessura da parede do tubo X
Material .5 ϕ Fabricante de acessórios X
.6 ϕ Diâmetro do tubo X
.5 ϕ Tempo de espera X
QF-405 .6 ϕ Tensão de fusão X
Térmico .7 ϕ Tempo de fusão nominal X
.8 ϕ Faixa de temperatura do material X
.2 ϕ Fonte de energia X
QF-406 .3 ϕ Cabo de alimentação X
Equipamento .4 ϕ Processador X
.5 ϕ Braçadeira de sela X
QF-407 .2 ϕ Agente de limpeza X
Técnica .3 ϕ Dispositivo de raspagem X

291
 ASME BPVC.IX-2021

Tabela QF-256
Especificação de procedimento de variáveis de fusão de topo manual
Fusão de topo manual de tubo de polietileno

Parágrafo Resumo das Variáveis Essencial Não essencial

QF-402 .1 ϕ Tipo de junta X

Juntas .2 ϕ Alinhamento da superfície do tubo X
.1 ϕ EDUCAÇAO FISICA X
QF-403
.3 ϕ espessura da parede X
Material
.4 ϕ Área da seção transversal X
QF-404
.1 ϕ Posição X
Posição
.1 ϕ Temperatura da superfície do aquecedor X
QF-405
.3 Diminuição da largura do cordão de X
Térmico
.4 derretimento Aumento do tempo de remoção do X
Condições
.5 aquecedor Diminuição do tempo de resfriamento X
QF-406 .1 ϕ Fabricante da máquina de fusão X
Equipamento .6 ± medição de torque X
QF-407
.1 ϕ Compre para o campo ou vice-versa X
Técnica

ð21º Tabela QF-257

Especificação do procedimento de fusão de variáveis
Fusão de parede lateral de polietileno

Parágrafo Resumo das Variáveis Essencial Não essencial

QF-402
.6 ϕ Fabricante de acessórios X
Juntas

QF-403 .1 ϕ Tubo PE X
Material .2 ϕ Diâmetro do tubo de ramificação X
.1 ϕ Temperatura do aquecedor X
.2 ϕ Pressão interfacial X
QF-405
.3 ϕ Tamanho ou tempo do cordão de derretimento X
Térmico
.4 ϕ Tempo de remoção da placa do aquecedor X
Condições
.5 ϕ Tempo de espera X
.9 ϕ Pressão de aquecimento inicial X
QF-406
.1 ϕ Fabricante de máquina de fusão X
Equipamento

QF-407 .2 ϕ Agente ou método de limpeza X

Técnica .4 ϕ Método de abrasão X

292
 ASME BPVC.IX-2021
ARTIGO XXIII
QUALIFICAÇÕES DE DESEMPENHO DE FUSÃO DE PLÁSTICO
QF-300 EM GERAL
Este artigo lista as variáveis essenciais que se aplicam às
qualificações de desempenho do operador de fusão. A
qualificação do operador de fusão é limitada pelas variáveis
essenciais fornecidas para o processo de fusão. Essas variáveis
são descritas emQF-360.
QF-301 TESTES
QF-301.1 Objetivo dos testes. Os testes de qualificação de
desempenho do operador de fusão têm como objetivo determinar a
capacidade dos operadores de fusão de fazerem juntas fundidas
seguras ao seguir um FPS, SFPS ou MEFPS qualificado.
Testes de qualificação QF-301.2. Cada organização
deve qualificar cada operador de fusão para o (s) processo (s) de
fusão a serem usados na produção. Os testes de qualificação de
desempenho devem ser concluídos usando um FPS, SFPS ou
MEFPS qualificado. Um operador de fusão qualificado para fusão
de acordo com um FPS, SFPS ou MEFPS qualificado também está
qualificado para fusão de acordo com outros FPSs, SFPSs ou
MEFPSs qualificados dentro dos limites das variáveis de
desempenho essenciais do operador de fusão fornecidas em
Tabela QF-362. Os requisitos de exame visual e mecânico são
descritos emQF-302. Retestes e renovação de qualificação são
dados emQF-320.
O operador de fusão responsável pela fusão de quaisquer cupons
de teste de qualificação FPS que qualifiquem com sucesso o FPS
também é qualificado como um operador de fusão dentro dos limites
das variáveis essenciais de qualificação de desempenho fornecidas
em Tabela QF-362.
QF-301.3 Identificação de Operadores de Fusão. Cada
operador de fusão qualificado deve receber um número de
identificação, letra ou símbolo da organização, que deve ser
usado para identificar juntas de fusão de produção concluídas
pelo operador de fusão.
QF-301.4 Registro de testes. O registro dos testes de qualificação
de desempenho do operador de fusão (FPQ) deve incluir as faixas
qualificadas de variáveis essenciais de desempenho, o tipo de testes
realizados e os resultados dos testes para cada operador de fusão. Os
formulários sugeridos para esses registros são fornecidos em
Formulários QF-484 (a), QF-484 (b), e QF-484 (c).
QF-302 TIPO DE TESTE NECESSÁRIO
QF-302.1 Exame Visual. Para cupons de teste, todas as
superfícies devem ser examinadas visualmente por QF-141 antes
de cortar amostras. Os cupons de teste devem ser examinados
visualmente de acordo comQF-141 em toda a circunferência.
293
Testes mecânicos QF-302.2.
(a) Um cupom de fusão de topo deve ser preparado, a partir de
quais duas amostras de teste devem ser removidas da junta
de teste fundida em intervalos de aproximadamente 180
graus. Cada amostra deve ser testada por um dos seguintes
métodos:
(1) Teste de flexão reversa. Os espécimes de teste devem ser re-
movido como mostrado em Figura QF-463, ilustração (a), e
testado de acordo com QF-143.1.
(2) Teste de curvatura lateral guiada. Os espécimes de teste devem ser re-
movido como mostrado em Figura QF-463, ilustração (b),
e preparado e testado de acordo com QF-143.2.
(3) Teste de impacto de tração em alta velocidade (HSTIT). Teste spe-
cimens devem ser removidos, preparados e testados de
acordo com QF-144.
(b) Um cupom de eletrofusão deve ser preparado, a partir de
em que qualquer um dos seguintes testes pode ser realizado
em temperatura ambiente entre 60 ° F a 80 ° F (16 ° C a 27 ° C):
(1) Teste de curvatura por eletrofusão. Quatro curvas de eletrofusão
os espécimes de teste devem ser removidos de acordo com
QF-143.3.1 e testado de acordo com QF-143.3.3
e QF-143.3.4.
(2) Teste de esmagamento. Os espécimes de teste devem ser preparados em
de acordo com QF-145.1.1 e testado de acordo com
QF-145.1.3 e QF-145.1.4.
(c) Um cupom de fusão de parede lateral deve ser preparado, a partir de
em que o seguinte teste deve ser realizado em
temperatura ambiente entre 60 ° F a 80 ° F (16 ° C a 27 ° C):
(1) Teste de flexão reversa. Um espécime de teste incluindo
amostras de fusão de duas bordas da sela fundida devem
ser removidas de acordo com Figura QF-463, ilustração
(e), e testado de acordo com QF-143.1.
QF-303 LIMITES DE POSIÇÕES QUALIFICADAS E
DIÂMETROS (VER QF-461)
Posições do tubo QF-303.1.
(a) Operadores de fusão que passam nos testes necessários para
fusão de topo nas posições de teste mostradas em Figuras
QF-461.1 e QF-461.2 deve ser qualificado para fusão dentro
dos seguintes limites:
(1) A posição de teste 5G se qualifica para a horizontal
posição ± 45 graus.
(2) Posições de teste diferentes de 5G qualificam para o orien-
tação testada ± 20 graus.
(b) Operadores de eletrofusão que passam nos testes exigidos
para fusão em qualquer posição de teste qualifique para todas as posições.
 ASME BPVC.IX-2021
QF-303.2 Diâmetros de tubo. Tamanhos de tubos dentro do
intervalos listados em Tabela QF-452.3 deve ser usado para cupons de teste
para se qualificar dentro dos intervalos listados em Tabela QF-452.3.
OPERADORES DE FUSÃO QF-305
Cada operador de fusão deve ter passado nos exames
visuais e mecânicos e nos testes prescritos em
QF-301 e QF-302.
Teste QF-305.1. O teste de qualificação deve ser
realizado em cupons de teste de acordo com QF-311 e os
seguintes requisitos:
(a) Os dados exigidos por QF-130 deve ser registrado para cada
operador da máquina de fusão.
(b) O supervisor que conduz o teste deve observar
a confecção da junta fundida e verifique se o FPS, SFPS ou
MEFPS foi seguido.
Exame QF-305.2. Cupons de teste fundidos de acordo com
QF-305.1 devem ser avaliados da seguinte forma:
(a) A junta completada deve ser examinada visualmente em
de acordo com QF-302.1.
(b) Depois que a junta for concluída, os dados exigidos por
QF-130 deve ser analisado quanto à conformidade com os
requisitos do FPS, SFPS ou MEFPS usados para o teste de
qualificação.
(c) Os espécimes de teste devem ser removidos e testados e em
de acordo com QF-302.2.
QF-310 CUPONS DE TESTE DE QUALIFICAÇÃO
QF-311 CUPONS DE TESTE
(a) o os cupons de teste devem consistir na fusão de um conjunto de
junta de tubo em pelo menos uma das posições mostradas em Figura
QF-461.2.
(b) Os cupons de teste podem ser produzidos em qualquer temperatura ambiente
peratura dentro da faixa permitida pelo FPS, SFPS ou
MEFPS.
QF-320 RETESTOS E RENOVAÇÃO DE
QUALIFICAÇÃO
QF-321 RETESTOS
Um operador de fusão que falha em um ou mais dos testes
prescritos em QF-302, conforme aplicável, pode ser retestado
nas seguintes condições.
QF-321.1 Reteste Imediato Usando Exame Visual.
Quando o cupom de qualificação foi reprovado no exame
visual de QF-302.1, retestes devem ser aceitos por exame
visual antes de conduzir o teste mecânico.
Quando um novo teste imediato é feito, o operador de fusão
deve fazer dois cupons de teste consecutivos. Se ambos os
cupons adicionais passarem nos requisitos de exame visual,
294
o examinador deve selecionar um dos cupons de teste aceitáveis
para a remoção da amostra para facilitar a realização dos testes
mecânicos necessários.
QF-321.2 Reteste imediato usando testes mecânicos.
Quando o cupom de qualificação falhou no teste mecânico de
QF-302.2, e um novo teste imediato é conduzido, o operador
de fusão deve fazer dois cupons de teste consecutivos. Se
ambos os cupons adicionais passarem nos requisitos de teste
mecânico, o operador da máquina de fusão é qualificado.
QF-321.3 Treinamento Adicional. Quando o operador de
fusão tiver passado por treinamento adicional ou completado
juntas de prática de fusão adicionais, um novo teste deve ser feito
para cada junta de teste de fusão que não atendeu aos requisitos.
QF-322 EXPIRAÇÃO E RENOVAÇÃO DE
QUALIFICAÇÃO
QF-322.1 Vencimento da qualificação. A qualificação de
desempenho de um operador de fusão deve ser afetada
quando uma das seguintes condições ocorrer:
(a) Quando um operador de fusão não concluiu uma fusão
conjunto usando um FPS, SFPS ou MEFPS qualificado por um
período de 6 meses ou mais, sua qualificação expirará.
(b) Quando há um motivo específico para questionar a habilidade
Para que o operador do fusor faça juntas fundidas que
atendam aos requisitos desta Seção, as qualificações do
operador do fusor serão revogadas.
QF-322.2 Renovação de qualificação
(a) Qualificações de desempenho que expiraram em as
disposições de QF-322.1 (a) pode ser renovado fazendo com que o
operador de fusão funda um único cupom de teste e submetendo
o cupom de teste aos testes exigidos por QF-302. Um teste bem-
sucedido deve renovar todos os operadores de fusão's
qualificações anteriores para esse processo de fusão.
(b) Operadores de fusão cujas qualificações foram
revogado sob as disposições de QF-322.1 (b) pode ser
requalificado fundindo um cupom de teste representativo do
trabalho de produção planejado. O cupom de teste fundido deve
ser testado conforme exigido porQF-302. Um teste bem-sucedido
deve restaurar o operador de fusão'qualificação s dentro da gama
qualificada de variáveis essenciais de desempenho listadas em
Tabela QF-362.
QF-360 VARIÁVEIS ESSENCIAIS PARA
QUALIFICAÇÃO DE DESEMPENHO DOS
OPERADORES DE FUSÃO
QF-361 GERAL
Um operador de fusão deve ser requalificado sempre que uma
mudança for feita em uma ou mais das variáveis essenciais
listadas em Tabela QF-362.
 ASME BPVC.IX-2021

Tabela QF-362 ð21º

Variáveis essenciais aplicáveis a operadores de fusão

Parágrafo Resumo das Variáveis

(a) Fusão de rabo

QF-403 .1 ϕ Material de tubo

Material .2 ϕ Diâmetro do tubo
QF-404
.1 + Posição
Posição
QF-406
.1 ϕ Fabricante de equipamentos
Equipamento

(b) Eletrofusão
QF-402 Soquete para sela e torno
.1 ϕ
Tipo de junta versa

QF-403 .1 ϕ Material de tubo

Material .2 ϕ Diâmetro do tubo
(c) Fusão da parede lateral

QF-403 .1 ϕ Material de tubo

Material .2 ϕ Diâmetro do tubo de ramificação

Máquina de fusão
.1 ϕ
QF-406 fabricante
Equipamento Tipo de fusão da parede lateral
.7 ϕ
máquina

295
 ASME BPVC.IX-2021

ARTIGO XXIV
DADOS DE FUSÃO DE PLÁSTICO

QF-400 VARIÁVEIS QF-403.4 Uma mudança na espessura ou cruz

área seccional a ser fundida além da faixa especificada.
QF-401 EM GERAL
QF-403.5 Uma mudança no fabricante de conexões.
Cada variável de fusão descrita neste artigo é aplicável para
qualificação de procedimento quando referenciada em QF-403.6 Uma mudança no tubo nominal (cabeçalho)
QF-250 para cada processo de fusão específico. Variáveis diâmetro.
essenciais para qualificação de desempenho são referenciadas em QF-403.7 ð21º
QF-360 para cada processo de fusão específico. Uma
mudança de um processo de fusão para outro requer
requalificação (por exemplo, uma mudança de fusão de EXCLUÍDO
topo para eletrofusão).
QF-401.1 Fusão de dados. Os dados de fusão incluem as
variáveis de fusão agrupadas como juntas, material do tubo, POSIÇÃO QF-404
posição, condições térmicas, equipamento e técnica.
QF-404.1 A adição de outras posições de fusão além das
qualificadas. VerQF-303.1.
QF-402 JUNTAS
QF-402.1 Uma mudança no tipo de junta daquela qualificava que QF-405 CONDIÇÕES TÉRMICAS
ified, exceto uma junta de topo quadrada qualifica uma meia esquadria
QF-405.1 Uma mudança na temperatura da superfície do
articulação.
aquecedor para um valor além da faixa qualificada de acordo com
QF-402.2 Uma mudança no desalinhamento da superfície OD do tubo- QF-202.2.1.
de mais de 10% da espessura da parede do membro mais
QF-405.2 Uma mudança na pressão interfacial para um
fino a ser fundido.
valor além da faixa qualificada de acordo com
QF-402.3 Qualquer mudança no projeto de uma junta de QF-202.2.1.
eletrofusão que cause uma mudança em qualquer outra variável
QF-405.3 Uma diminuição no tamanho ou tempo do cordão de fusão
essencial de Tabela QF-254. A configuração de uma adaptação
daquele qualificado.
pode mudar sem impactar essas variáveis, por exemplo, de um
QF-405.4 Um aumento no tempo de remoção da placa de aquecimento
cotovelo de 90 graus para um cotovelo de 45 graus; ou de uma
daquele qualificado.
conexão de sela NPS 2 × NPS 8 (DN 50 × DN 200) para uma
conexão de sela NPS 3 × NPS 8 (DN 80 × DN 200). QF-405.5 Uma diminuição no tempo de resfriamento na pressão

QF-402.4 Um aumento na folga máxima de ajuste radial daquele qualificado.

qualificada. Essa variável pode ser expressa em termos de
desalinhamento máximo e fora de circularidade.
QF-402.5 Uma mudança de junta tipo soquete (envoltório
completo) para junta tipo sela (envoltório parcial) e vice-versa.
QF-402.6 Uma mudança no fabricante do acessório da parede
lateral.
QF-405.6 Uma mudança na tensão de fusão.
QF-405.7 Uma mudança no tempo de fusão nominal.
QF-405.8 Uma mudança na temperatura de fusão do
material além da faixa qualificada.
QF-405.9 Uma mudança na pressão de aquecimento inicial
além da faixa qualificada de acordo com QF-202.2.1.

QF-403 MATERIAL EQUIPAMENTO QF-406

QF-403.1 Uma mudança em qualquer material de tubo diferente QF-406. 1 Uma mudança na máquina de fusão
dos listados em Tabela QF-422. fabricante.
QF-403.2 Uma mudança no diâmetro do tubo além da faixa QF-406.2 Uma redução no KVA da fonte de alimentação.
qualificada em Tabela QF-452.3.
QF-406.3 Uma mudança no material, comprimento ou diâmetro do
QF-403.3 Uma mudança na espessura da parede do tubo além cabo de alimentação que reduz a corrente na bobina abaixo do
da faixa qualificada. VerQF-202.2.1. mínimo qualificado.

296
 ASME BPVC.IX-2021

QF-406.4 Uma mudança no fabricante ou número do AGRUPAMENTOS DE MATERIAIS QF-420

modelo do processador.
Tubo de polietileno de alta densidade listado em Tabela QF-422
QF-406.5 Uma mudança no tipo de grampo de sela. pode ser fundido de acordo com a Seção IX.
QF-406.6 Uma adição ou exclusão de uma chave de torque
para medir a pressão aplicada.
Tabela QF-422 ð21º
QF-406.7 Uma mudança no tipo de máquina de fusão
Agrupamento de Materiais
lateral de manual para hidráulica ou vice-versa.
Especificação Classificação Formulário de Produto

TÉCNICA QF-407 PE 2708

QF-407.1 Uma mudança no local de fabricação da D3035 e F714 PE 3608 Tubo
oficina para aplicações de campo ou vice-versa. PE 4710

QF-407.2 Uma mudança no tipo ou redução no agente PE 2708

centralização de ou solução de limpeza conjunta. D3261 PE 3608 Acessórios

QF-407.3 Uma mudança de um tipo de ferramenta de raspagem e

PE 4710

para qualquer outro descascamento limpo.

QF-407.4 Uma mudança de uma ferramenta de raspagem de peeling limpa

ou pano utilitário de 50 a 60 grit para qualquer outro tipo de método de

abrasão.

297
 ASME BPVC.IX-2021

QF-450 LIMITES DE FUSÃO DE TUBULAÇÃO

ð21º Tabela QF-452.3

Limites de diâmetro de fusão de tubos

Tamanho Qualificado - IPS [no. (milímetros)]

Tamanho do cupom de teste - IPS [pol. (milímetros)] Mínimo Máximo

(a) Fusão de bunda

Menos de 6 [6,625 (168)] Nenhum Tamanho testado

6 a menos de 8 [6,625 (168) a menos de Nenhum Menos de 8 [menos de 8,625

8,625 (219)] (219)]
8 a 20 [8,625 (219) a 20 (508)] Maior que 8 [8,625 (219)] 20 [20 (508)]
20 [maior que 20 (508)] Maior que 20 [maior Ilimitado
do que 20 (508)]

(b) Eletrofusão
Menos de 14 [14 (356)] Nenhum Menos de 14 [14 (356)]
14 a 24 [14 (356) a 24 (610)] Maior 14 [14 (356)] 24 [24 (610)]
que 24 [24 (610)] 24 [24 (610)] Ilimitado
(c) Fusão de topo manual

Menor ou igual a 6 [6.625 (168)] Nenhum Tamanho testado

(d) Fusão da parede lateral

Tamanhos de ramo para 21/2 [2,875 (65)] Nenhum 21/2 [2,875 (65)] 8
Tamanhos de ramos maiores que 21/2 [2,875 (65)] 3 [3,5 (80)] [8,625 (219)]

298
 ASME BPVC.IX-2021

QF-460 GRÁFICOS
QF-461 POSIÇÕES

Figura QF-461.1
Posições de fusão

90 graus

C
ara
op
eix
es do
Limit
70 graus

B +20 graus

45 graus C

ra
pa

Plano vertical
o
eix
o
sd
ite

B –20 graus
Lim
para A
do eixo
Limites

l
0 graus onta
horiz
Plano

Tabulação de posições em juntas

Inclinação do Eixo,
Posição Referência de Diagrama deg
Horizontal A 0 ± 45
Intermediário B B ± 20
Vertical C 90 ± 20

NOTA GERAL: A inclinação do eixo é medida a partir do plano de referência horizontal em direção à vertical.

299
 ASME BPVC.IX-2021

Figura QF-461.2
Posições de teste de fusão

300
 ASME BPVC.IX-2021

Figura QF-462 (a)

Seção transversal de grânulos virados para tubo PE com fusão de topo

(a) Visualmente aceitável - Talão uniforme em torno do tubo

(b) Visualmente Aceitável - Talão não uniforme em torno do tubo, mas

incompatibilidade de diâmetro localizado inferior a 10%
da Espessura Nominal da Parede

(c) Visualmente inaceitável - Ranhura em V muito profunda na tangente do tubo

para contas uniformes e não uniformes

301
 ASME BPVC.IX-2021

Figura QF-462 (b)

Seção transversal de contas viradas para encaixe fundido na parede lateral (perfil na virilha do encaixe)

Talão de sela

Conta principal

Conta do aquecedor

(a) Visualmente aceitável - Grânulos semelhantes ao redor do encaixe

Talão de sela
Conta principal

Conta do aquecedor

(b) Visualmente inaceitável - Desalinhamento, Superaquecimento ou Sobrepressurização

(Fenda no encaixe, perfil abrupto, cumes profundos)

Talão de sela

Conta principal

Conta do aquecedor

(c) Visualmente inaceitável - Desalinhamento, Subaquecimento ou Subpressurização

(Perfil baixo, contas definidas)

302
 ASME BPVC.IX-2021

Figura QF-463
Remoção, configuração e teste de espécimes de teste de dobra

15t 15t
[6,0 pol. (150 mm) min.] [6,0 pol. (150 mm) min.]
t

1½t [1,0 pol. (25 mm) min.]

Cinta de teste

Fusão de bunda

(a) Remoção de amostra de teste de dobra reversa [para tmax 1 pol. (25 mm)]

9,0 pol. (225 mm) 9,0 pol. (225 mm)

1 pol. (25 mm)

Cinta de teste

Fusão de bunda

(b) Remoção de amostra de teste de curvatura lateral guiada [para tmax> 1 pol. (25 mm)]

303
 ASME BPVC.IX-2021

Figura QF-463
Remoção, configuração e teste de espécimes de teste de curvatura (continuação)

Largura = 0,25 pol. ± 0,02 pol.

(6,4 mm ± 0,5 mm)

Comprimento da amostra de teste

6,0 pol. A 8,5 pol. 12,0 pol. A 17,0 pol. (300 mm a 430 mm)
(150 mm a 215 mm)

espessura da parede

(c) Amostra de teste de curvatura lateral guiada

dobrar
ângulo de 90 graus

Largura = 0,25 pol. ± 0,02 pol.

(6,4 mm ± 0,5 mm)

Ø 0,75 pol.
giratório
Curva lateral
Apoio, suporte
espécime de teste

2,31 pol. ± 0,01 pol.

Carregamento de nariz com raio
(58,7 mm ± 0,2 mm)
R = 0,50 pol. ± 0,02 pol.
(12,7 mm ± 0,5 mm)
Linha central da fusão de topo

(d) Dimensões da máquina de teste de curvatura lateral guiada

304
 ASME BPVC.IX-2021

Figura QF-463
Remoção, configuração e teste de espécimes de teste de curvatura (continuação)

15t + 0,5x 15t + 0,5x

x
[6 pol. (150 mm) [6 pol. (150 mm)
t
min.] min.]

[1 pol. (25 mm)

min.]

Cinta de teste

Ajuste de sela

(e) Remoção de amostra de dobra reversa - fusão da parede lateral

Figura QF-464
Configuração e dimensões do espécime HSTIT

1 pol. (35 mm) 1¾ pol.

60 graus TYP.
Ø 1,03 pol. (26,2 mm) (44 mm)
a (2) PLCS

A CL SYM
2 pol. (50 mm)
0,40 pol. (10 mm)

1 pol. (25 mm) A

t
0,20 pol. (5 mm)
0,40 pol. (10 mm)
2¼ pol.
(56 mm) CL de Fusão
1 pol. (25 mm) 4½ pol. (113 mm) 1 pol. (25 mm)

6½ pol. (163 mm)

NOTAS GERAIS:
(a) Todas as superfícies usinadas 125 RMS ou mais finas.
(b) Todas as dimensões fracionárias mostradas são ±1/16 pol. (± 1,5875 mm).
(c) Todas as dimensões decimais são ± 0,010 pol. (± 0,3 mm).
(d) Todos os raios internos 1/2 pol. (13 mm), raios externos 3/8 pol. (10 mm).
(e) O cordão de fusão deve permanecer no lugar após a usinagem.

305
 ASME BPVC.IX-2021

Figura QF-465
Exemplos de falha de amostra de HSTIT

306
 ASME BPVC.IX-2021

Figura QF-466
Teste de esmagamento por eletrofusão

307
 ASME BPVC.IX-2021

Figura QF-467
Teste de Curva de Eletrofusão

308
 ASME BPVC.IX-2021

Figura QF-468
Critérios de Vazamento de Zona de Fusão

309
 ASME BPVC.IX-2021

Figura QF-469
Teste de peeling por eletrofusão

W = 0,75 + 0,125 / −0,0 (19 + 3 / −0 mm)

Acoplador
T

Tubo

euf

(a) Configuração de amostra de teste de peel

Tração
força

(b) Carregamento do teste de descascamento

Falha dúctil através da

parede do tubo permitida

Falha dúctil entre os fios

permitida

Menor separação no exterior de 15%

da fonte de calor permitida

(c) Resultados aceitáveis do teste de descascamento

310
 ASME BPVC.IX-2021

Figura QF-470
Amostra de teste hidrostático de curto prazo

Cupom de teste flangeado Cupom de teste limitado

311
 ASME BPVC.IX-2021

QF-480 FORMS

FORMATO QF-482 (a) FORMATO SUGERIDO PARA ESPECIFICAÇÕES DE PROCEDIMENTO DE FUSÃO DE BUTT (FPS OU SFPS)
(Consulte QF-201.3, Seção IX, Código ASME de Caldeira e Vaso de Pressão)

Nome da empresa Por

Especificação do procedimento de fusão nº Encontro

Revisão No. Encontro

Qualificação FPS Ao testar SFPS Se qualificado por meio de testes, suportando PQR No. (s)

Tipo de Processo de Fusão

Juntas (QF-402) Detalhes

Tipo de junta

Preparação da extremidade do tubo

Ângulo da junta de esquadria

Alinhamento da superfície do tubo

Esboços, desenhos de produção, símbolos de solda ou descrição escrita devem

mostrar a disposição geral das peças a serem fundidas. Onde aplicável, os
detalhes da ranhura da junta podem ser especificados.

Os esboços podem ser anexados para ilustrar o projeto da junta.

Materiais (QF-403)

Especificação Classificação para especificação Classificação

Tamanho do tubo (diâmetro) Espessura da parede do tubo Área Transversal

De outros

Posição (QF-404)

Posição do tubo

De outros

Condições térmicas (QF-405)

Faixa de temperatura da superfície do

aquecedor que funde Faixa de pressão

interfacial Faixa de pressão de arrasto Faixa de pressão de fusão de topo

Faixa de tamanho do cordão de fusão Intervalo de tempo de remoção da placa do aquecedor

Tempo de resfriamento na faixa de pressão de fusão de topo

Equipamento (QF-406)

Aquisição de dados do fabricante da

máquina de fusão usada Sim Não Fabricante de máquina de aquisição de dados

Comprimento da mangueira de extensão hidráulica

Técnica (QF-407)

Localização Oficina de Fabricação Campo

(19/07)

312
 ASME BPVC.IX-2021

FORMULÁRIO QF-482 (b) FORMATO SUGERIDO PARA ESPECIFICAÇÃO DO PROCEDIMENTO DE FUSÃO DE ELETROFUSÃO (FPS OU MEFPS)
(Consulte QF-201.3, Seção IX, Código ASME de Caldeira e Vaso de Pressão)

Nome da empresa Por

Especificação do procedimento de fusão nº Encontro

Revisão No. Encontro

Qualificação FPS Ao testar MEFPS Se qualificado por meio de testes, apoiar PQR No. (s)

Juntas (QF-402) Detalhes

Projeto de Junta

Corte da extremidade do tubo máx. Espaço

máximo de ajuste fora do quadrado

Máx. Desalinhamento axial

máx. fora de arredondamento

Esboços, desenhos de produção, símbolos de junta ou descrição escrita devem

mostrar a disposição geral das peças a serem fundidas. Onde aplicável, os
detalhes da ranhura da junta podem ser especificados.

Materiais (QF-403)

Especificação de Adaptação Classificação para especificação de tubulação Classificação

Fabricante de acessórios Tamanho do tubo (diâmetro) Espessura da parede do tubo

Condições térmicas (QF-405)

Temperatura mínima do material e de fusão ° F (° C) Temperatura máxima do material e fusão ° F (° C)

Tempo de fusão nominal na temperatura mínima Tempo de fusão nominal na temperatura máxima

Tempo mínimo de resfriamento no mín. temp Tempo mínimo de resfriamento no máx. temp

Tensão de Fusão

De outros

Equipamento (QF-406)

Fonte de alimentação mínima (KVA) Fabricante do processador Modelo

Cabo de alimentação: Material Máx. comprimento pés (m) mín. Calibrar Min. Ampères

Tipo de grampo de sela N/D

De outros

Técnica (QF-407)

Fluido de limpeza para pré-raspar Agente de limpeza pós-raspagem

Dispositivo de raspagem Tipo de marcador de tubo

De outros

(19/07)

313
 ASME BPVC.IX-2021

FORMULÁRIO QF-482 (c) FORMATO SUGERIDO PARA ESPECIFICAÇÃO DE PROCEDIMENTO DE FUSÃO LATERAL (FPS ou SFPS)
(Consulte QF-201.3, Seção IX, Código ASME de Caldeira e Vaso de Pressão)

Nome da empresa Por

Especificação do procedimento de fusão nº Encontro

Revisão No. Encontro

Qualificação FPS Ao testar SFPS Se qualificado por meio de testes, apoiar PQR No. (s)

Juntas (QF-402) Detalhes

Projeto de Junta

Faixa de tamanho do cabeçalho

Fabricante de acessórios

Faixa de conexão de ramificação (diâmetro)

Esboços, desenhos de produção, símbolos de junta ou descrição escrita

devem mostrar a disposição geral das peças a serem fundidas. Onde
aplicável, os detalhes da ranhura da junta podem ser especificados.

Materiais (QF-403)

Especificação de Adaptação Classificação para especificação de cabeçalho Classificação

Condições térmicas (QF-405)

Temperatura do aquecedor ° F (° C) Aquecimento da pressão interfacial inicial

Pressão interfacial de absorção de aquecimento Tamanho do cordão de derretimento ou tempo de

Tempo de remoção da placa do aquecedor imersão no calor Pressão interfacial de fusão

Tempo de resfriamento na pressão de fusão Tempo de resfriamento pós-fusão

Outro

Equipamento (QF-406)

Fabricante de máquina de fusão Modelo

De outros

Técnica (QF-407)

Dispositivo de abrasão Método de limpeza pós-abrasão

De outros

(19/07)

314
 ASME BPVC.IX-2021

FORMULÁRIO QF-483 (a) FORMATO SUGERIDO PARA REGISTROS DE QUALIFICAÇÃO DE PROCEDIMENTO DE FUSÃO DE BUTT (PQR)
[Consulte QF-201.5 (d), Seção IX, Código ASME de Caldeira e Vaso de Pressão]

Nome da empresa

Nº do Registro de Qualificação de Procedimento Encontro

FPS No.

Processo (s) de fusão

Juntas (QF-402)

Alinhamento da superfície do tubo

Preparação da extremidade do tubo do cupom de teste

Material (QF-403) Equipamento (QF-406)

Especificação Classificação Fabricante de máquina de fusão

para especificação Classificação

Tamanho do tubo (diâmetro) Aquisição de dados usada sim Não
Espessura da parede do tubo Sistema de aquisição de dados Comprimento da

Área Transversal mangueira de extensão hidráulica do fabricante

De outros
Técnica (QF-407)

Loja de fabricação de localização Campo

Posição (QF-404)

Posição do tubo

De outros

Condições térmicas (QF-405)

Temperatura da superfície do

aquecedor Fusão de pressão De outros

interfacial Pressão de arrasto

Pressão de fusão de bunda

Tamanho do cordão de fusão

Tempo de remoção da placa do aquecedor

Tempo de resfriamento na pressão de fusão de topo -

Outro

(19/07)

315
 ASME BPVC.IX-2021

FORMULÁRIO QF-483 (a) (Voltar) PQR No.

Exame Visual (QF-141)

Testes de pressão sustentada por temperatura elevada (QF-142)

Articulação Aquecedor Interfacial Resultado Articulação Aquecedor Interfacial Resultado

Não. Temperatura Pressão Não. Temperatura Pressão

Testes de impacto de tração de alta velocidade (QF-144)

Articulação Espec. Aquecedor Tipo de Interfacial de Localização Articulação Espec. Aquecedor Tipo de Interfacial de Localização
Não. Não. Temperatura Falha de Pressão de Falha Não. Não. Temperatura Falha de Pressão de Falha

Anexe folha (s) adicional (is) para dados de teste de impacto de teste de tração de alta velocidade para tubos maiores que NPS 4 (DN 100).

Nome do operador de fusão No. de identificação No. do carimbo

Testes conduzidos por Teste de Laboratório No.

Certificamos que as declarações neste registro estão corretas e que as juntas de teste foram preparadas, fundidas e testadas de
acordo com os requisitos da Seção IX do Código ASME para Caldeiras e Vasos de Pressão.

Organização

Encontro Certificado por

(Os detalhes do registro de testes são apenas ilustrativos e podem ser modificados para se adequar ao tipo e número de testes
exigidos pelo Código.)

(15/07)

316
 ASME BPVC.IX-2021

FORMULÁRIO QF-483 (b) FORMATO SUGERIDO PARA PROCEDIMENTO DE FUSÃO DE ELETROFUSÃO

REGISTROS DE QUALIFICAÇÃO (PQR)
[Consulte QF-201.5 (d), Seção IX, Código ASME de Caldeira e Vaso de Pressão] Página 1 de 3

Nome da empresa

Registro de qualificação de procedimento nº Encontro

FPS nº

Processo de Fusão: Tipo de Soquete de Eletrofusão Tipo de sela de eletrofusão

Juntas (QF-402) Detalhe do cupom

Projeto de Junta

Fabricante

No. do modelo

Lacuna de ajuste - Veja abaixo

Material (QF-403) Equipamento (QF-406)

Especificação de Adaptação Classificação Fonte de energia

Especificação de Tubo Classificação Material do cabo de alimentação Calibrar Comprimento

Tamanho do tubo (diâmetro) Fabricante do processador

Espessura da parede do tubo No. do modelo

Fabricante de acessórios Braçadeira de sela

De outros Técnica (QF-407)

Dispositivo de raspagem

Agente de limpeza

Cupons de baixa temperatura:

Número da junta:

Temperatura (QF-405.8)

Espaço de ajuste (QF-402.4)

Alinhamento de tubos

Tubulação fora de círculo

Tensão de fusão (QF-405.6)

Tempo de fusão (QF-405.7)

Tempo de resfriamento (QF-405.5)

Cupons de alta temperatura:

Número da junta:

Temperatura (QF-405.8)

Espaço de ajuste (QF-402.4)

Alinhamento de tubos

Tubulação fora de círculo

Tensão de fusão (QF-405.6)

Tempo de fusão (QF-405.7)

Tempo de resfriamento (QF-405.5)

(19/07)

317
 ASME BPVC.IX-2021

Página 2 de 3

FORMULÁRIO QF-483 (b) PQR No.

Exame Visual (QF-141)

Teste de pressão sustentada de temperatura elevada (QF-142.1)

Cupons de baixa temperatura Cupons de alta temperatura

Fracasso Fracasso

Articulação Pressão Apropriado Articulação Tubo (dúctil) Aceitar Articulação Pressão Apropriado Articulação Tubo (dúctil) Aceitar

Teste de ruptura rápida hidráulica mínima (QF-142.2)

Cupons de baixa temperatura Cupons de alta temperatura

Fracasso Fracasso

Articulação Pressão Apropriado Articulação Aceitar Articulação Pressão Apropriado Articulação Aceitar

Teste de integridade conjunta (QF-145)

Cupons de baixa temperatura - Teste de esmagamento (QF-145.1) Cupons de alta temperatura - Teste de esmagamento (QF-145.1)

Fracasso Dúctil Fracasso Dúctil

Articulação Espécime Ligação Apropriado Tubo Arame Aceitar Amostra de junta Ligação Apropriado Tubo Arame Aceitar
1 1
2* 2*
1 1
2* 2*
* Dois espécimes necessários para juntas do tipo soquete. * Dois espécimes necessários para juntas do tipo soquete.

Cupons de baixa temperatura - Teste de curvatura (QF-143.3) Cupons de alta temperatura - Teste de curvatura (QF-143.3)

Dúctil Dúctil
Visual Fracasso Visual Fracasso
Articulação Espécime Aceitar Ligação Adaptação do fio da tubulação aceita Articulação Espécime Aceitar Ligação Adaptação do fio da tubulação aceita

1 1
2 2
3 3
4 4
1 1
2 2
3 3
4 4

(19/07)

318
 ASME BPVC.IX-2021

Página 3 de 3

PQR No.
FORMULÁRIO QF-483 (b)

Teste de resistência de carga axial de eletrofusão (QF-144.2)

Teste de tração do cupom em baixa temperatura [QF-144.2 (a)] Teste de tração do cupom de alta temperatura [QF-144.2 (a)]

Tubo Fracasso Tubo Fracasso

Articulação Alongamento Quebra de tubo Aceitar Articulação Alongamento Quebra de tubo Aceitar

Cupom de baixa temperatura Teste de descascamento de cupom em

Teste de destacamento [QF-144.2.1 (b) (1)] alta temperatura [QF-144.2.1 (b) (1)]

Lágrimas dúcteis Lágrimas dúcteis

Fracasso Fracasso
Articulação Espécime Setembro frágil Tubo de conexão de fio Aceitar Articulação Espécime Setembro frágil Tubo de conexão de fio Aceitar

1 1
2 2
3 3
4 4

Teste hidrostático de curto prazo [QF-144.2.1 (b) (2)] Teste hidrostático de curto prazo [QF-144.2.1 (b) (2)]
Fracasso Fracasso

Articulação Apropriado Interface Fusion Aceitar Articulação Apropriado Interface Fusion Aceitar

Resistência ao impacto * (QF-145.2)

* Somente quando exigido por contrato

Resistência ao impacto do cupom de baixa temperatura (QF-145.2.4) Resistência ao impacto do cupom de alta temperatura (QF-145.2.4)

Fracasso Fracasso
Articulação Separação de ligação> 15% Aceitar Articulação Separação de ligação> 15% Aceitar

Anexe folha (s) adicional (is) para explicação, conforme necessário.

Nome do operador de fusão No. de identificação No. do carimbo

Testes conduzidos por Nº de teste de laboratório (s)

Certificamos que as declarações neste registro estão corretas e que as juntas de teste foram preparadas, fundidas e testadas de acordo com os
requisitos da Seção IX do Código ASME para Caldeiras e Vasos de Pressão.

Fabricante ou empreiteiro

Encontro Certificado por

(O registro dos detalhes do teste é apenas ilustrativo e pode ser modificado para se adequar ao tipo e número de testes exigidos pelo Código.)

(19/07)

319
 ASME BPVC.IX-2021

FORMULÁRIO QF-483 (c) FORMATO SUGERIDO PARA REGISTROS DE QUALIFICAÇÃO DE PROCEDIMENTO DE FUSÃO LATERAL (PQR)
[Consulte QF-201.5 (d), Seção IX, Código ASME de Caldeira e Vaso de Pressão]

Nome da empresa

Nº do Registro de Qualificação de Procedimento Encontro

FPS No.

Processo (s) de fusão

Juntas (QF-402)

Fabricante de acessórios

Material (QF-403) Equipamento (QF-406)

Especificação de Adaptação Classificação Fabricante de máquina de fusão

para Especificação de Cabeçalho Classificação

Tamanho de Filial (Diâmetro) Aquisição de dados usada sim Não
Tamanho do cabeçalho (diâmetro) Sistema de aquisição de dados Comprimento da

Ajustando Área de Base Projetada / Área Transversal mangueira de extensão hidráulica do fabricante

Outra
Técnica (QF-407)

Posição (QF-404) Loja de fabricação de localização Campo

Posição do Cabeçalho Agente de limpeza ou método

Posição da Filial Método de abrasão

De outros

Condições térmicas (QF-405)

Temperatura da superfície do
De outros

aquecedor Pressão de arrasto

Tempo de pressão interfacial inicial de

aquecimento na pressão

Tamanho ou tempo do cordão de derretimento de

pressão interfacial de absorção de calor

Pressão de fusão do tempo de remoção da

placa do aquecedor

Tempo de resfriamento em outra pressão de

fusão

(19/07)

320
 ASME BPVC.IX-2021

FORMULÁRIO QF-483 (c) (Voltar) PQR No.

Exame Visual (QF-141)

Testes de pressão sustentada por temperatura elevada (QF-142)

Articulação Aquecedor Interfacial Resultado

Não. Temperatura Pressão

Testes de resistência ao impacto (QF-145)

Articulação Espec. Aquecedor Interfacial Tipo de localização

Não. Não. Pressão de temperatura Falha ou Falha

De outros

Nome do operador de fusão No. de identificação No. do carimbo

Testes conduzidos por Teste de Laboratório No.

Certificamos que as declarações neste registro estão corretas e que as juntas de teste foram preparadas, fundidas e
testadas de acordo com os requisitos da Seção IX do Código ASME para Caldeiras e Vasos de Pressão.
Organização
Encontro Certificado por

(Os detalhes do registro de testes são apenas ilustrativos e podem ser modificados para se adequar ao tipo e número de testes
exigidos pelo Código.)

(19/07)

321
 ASME BPVC.IX-2021

FORMULÁRIO QF-484 (a) FORMATO SUGERIDO PARA OPERADOR DE MÁQUINA DE FUSÃO DE EXTREMIDADE
QUALIFICAÇÕES DE DESEMPENHO (FPQ)
(Consulte QF-301.4, Seção IX, Código ASME de Caldeira e Vaso de Pressão)

Nome do operador da máquina de fusão No. de identificação

Descrição de teste (Apenas informação)

Tipo de teste: Qualificação original Requalificação

Identificação de FPS ou SFPS seguido

Especificação da data em que

o cupom foi fundido Classificação para especificação Classificação

Tamanho do tubo (diâmetro) Espessura da parede do tubo

Condições de teste e limites de qualificação

Variáveis de fusão (QF-360) Valores reais Faixa qualificada

Material de Tubulação

Tamanho do tubo (diâmetro)

Posição do tubo

Fabricante de máquina de fusão

RESULTADOS

Exame visual da junta concluída [QF-305.2 (a)] Exame da

saída de aquisição de dados [QF-305.2 (b)]

Testes de curvatura (QF-302.2)

Amostra No. Tipo de curvatura Resultado Amostra No. Tipo de curvatura Resultado

Amostras de dobra avaliadas por Empresa

testes mecânicos conduzidos por Teste de Laboratório nº

fusão supervisionada por

Saída de aquisição de dados examinada por

Certificamos que as declarações neste registro estão corretas e que os cupons de teste foram preparados, fundidos e
testados de acordo com os requisitos da Seção IX do Código ASME para Caldeiras e Vasos de Pressão.

Organização

Encontro Certificado por

(19/07)

322
 ASME BPVC.IX-2021

FORMULÁRIO QF-484 (b) FORMATO SUGERIDO PARA OPERADOR DE FUSÃO DE ELETROFUSÃO

QUALIFICAÇÃO DE DESEMPENHO (FPQ)
(Consulte QF-301.4, Seção IX, Código ASME de Caldeira e Vaso de Pressão)

Nome do operador de fusão de eletrofusão No. de identificação

Descrição de teste (Apenas informação)

Tipo de teste: Qualificação Original Requalificação

Identificação de FPS ou MEFPS seguida

Data em que o cupom foi fundido

Especificação de Adaptação Classificação para especificação de tubulação Classificação

Tamanho do tubo (diâmetro) Espessura da parede do tubo

Condições de teste e limites de qualificação

Variáveis de fusão (QF-360) Valor atual Faixa qualificada

Soquete ou sela

Material de Tubulação

Diâmetro do tubo

RESULTADOS

Exame visual da articulação completada [QF-305.2 (a)]

Exame da saída de aquisição de dados [QF-305.2 (b)]

Teste de integridade conjunta (QF-143.3)

Tipo de teste: Teste de curvatura (QF-143.3) Teste de esmagamento (QF-145.1)

Dúctil
Fracasso
Espécime Área de Obrigação Apropriado Tubo Arame Resultado

Amostras de teste avaliadas por Empresa

testes mecânicos conduzidos pela Teste de Laboratório nº

Fusing supervisionada por

Saída de aquisição de dados revisada por

Certificamos que as declarações neste registro estão corretas e que os cupons de teste foram preparados, fundidos e testados
de acordo com os requisitos da Seção IX do Código ASME para Caldeiras e Vasos de Pressão.

Encontro Fabricante ou empreiteiro

Certificado por

(19/07)

323
 ASME BPVC.IX-2021

FORMULÁRIO QF-484 (c) FORMATO SUGERIDO PARA OPERADOR DE MÁQUINA DE FUSÃO LATERAL
QUALIFICAÇÕES DE DESEMPENHO (FPQ)
(Consulte QF-301.4, Seção IX, Código ASME de Caldeira e Vaso de Pressão)

Nome do operador da máquina de fusão No. de identificação

Descrição de teste (Apenas informação)

Tipo de teste: Qualificação original Requalificação

Identificação de FPS ou SFPS com data de

seguimento que o cupom foi fundido

Especificação de Filial Classificação para especificação de cabeçalho Classificação

Tamanho da Conexão do Ramal (Diâmetro) Tamanho do cabeçalho (diâmetro) Espessura do Cabeçalho

Posição do Cabeçalho Posição da filial

Condições de teste e limites de qualificação

Variáveis de fusão (QF-360) Valores reais Faixa qualificada

Material de Tubulação

Tipo de máquina de fusão (manual ou hidráulica)

Fabricante de máquina de fusão

RESULTADOS

Exame visual da junta concluída [QF-305.2 (a)] Exame da

saída de aquisição de dados [QF-305.2 (b)]

Testes de curvatura (QF-302.2)

Amostra No. Tipo de curvatura Resultado Amostra No. Tipo de curvatura Resultado

Testes mecânicos conduzidos por Teste de Laboratório nº

fusão supervisionados por

Saída de aquisição de dados examinada por

Certificamos que as declarações neste registro estão corretas e que os cupons de teste foram preparados, fundidos
e testados de acordo com os requisitos da Seção IX do Código ASME para Caldeiras e Vasos de Pressão.

Organização

Encontro Certificado por

(19/07)

324
 ASME BPVC.IX-2021

FORMULÁRIO QF-485 FORMATO SUGERIDO PARA REVISÃO DO REGISTRO DE AQUISIÇÃO DE DADOS DE FUSÃO DE TUBOS DE PLÁSTICO
(Consulte QF-131 Seção IX, Código ASME de Caldeira e Vaso de Pressão)

Informação de trabalho Número de Trabalho

Nome do operador da máquina de fusão Identificação do operador da máquina de fusão

FPS ou SFPS usado Encontro Tempo

Especificação do tubo de identificação Fabricante de máquina de fusão Número da junta

da máquina de fusão Classificação para especificação Classificação

Tamanho do tubo (diâmetro) Espessura da parede do tubo Configuração de Junta

VARIÁVEIS DE FUSÃO

Temperatura da superfície do Dentro do intervalo de qualificação sim Não

aquecedor Pressão de fusão Dentro do intervalo de qualificação sim Não
interfacial Pressão de arrasto

Pressão de fusão de topo: Dentro da faixa de qualificação, pressão sim Não

Valor Calculado de fusão hidráulica registrada Aceitável sim Não
Queda de pressão de fusão de bunda para menos do que a pressão de arrasto? sim Não
Medir a pressão durante o ciclo de aquecimento inicial Tempo decorrido durante o ciclo de calor inicial Tempo

Pressão manométrica durante o ciclo de absorção de calor Pressão decorrido durante o ciclo de absorção de calor

manométrica durante o ciclo de fusão e resfriamento Tempo

decorrido durante o ciclo de fusão e resfriamento Dentro do intervalo de qualificação sim Não
Tamanho do cordão de fusão Dentro do intervalo de qualificação sim Não
Sonda de registro de dados de tempo de Dentro do intervalo de qualificação sim Não
remoção da placa do aquecedor Sonda Externa

Fabricante do sistema de aquisição de dados

Revisão do Diagrama de Pressão vs. Tempo Registrado

Aceitável sim Não

Aquisição de dados aceitável sim Não

Nome do examinador Assinatura do examinador

Encontro

(19/07)

QF-490 DEFINIÇÕES QF-492 DEFINIÇÕES

QF-491 EM GERAL Definições realocadas para QG-109.

Termos relacionados à fusão usados na Seção IX estão listados em

QG-109. Outros termos comuns relacionados a fusíveis são
definidos em ASTM F412, Terminologia Padrão Relativa a Sistemas
de Tubulação Plástica.

325
 ASME BPVC.IX-2021
APÊNDICE NÃO OBRIGATÓRIO B
FORMAS DE SOLDA E BRASAGEM
B-100 FORMAS
Este apêndice não obrigatório ilustra formatos de amostra para
especificações de procedimentos de soldagem e brasagem,
registros de qualificação de procedimentos e qualificação de
desempenho.
SOLDAGEM B-101
Formulários QW-484A e QW-484B é um formato sugerido para
especificações de procedimento de soldagem (WPS); Formulário
QW-483 é um formato sugerido para registros de qualificação de
procedimento (PQR). Esses formulários são para o metal blindado-
arco (SMAW), submerso-arco (SAW), metal de gás-arco (GMAW) e
gás tungstênio-processos de soldagem a arco (GTAW) ou uma
combinação desses processos.
Os formulários para outros processos de soldagem podem seguir o
formato geral de Formulários QW-482 e QW-483, conforme aplicável.
326
Formulários QW-484A e QW-484B são os formatos sugeridos para a
qualificação de desempenho do soldador ou operador de solda (WPQ)
para soldas em ranhura ou filete.
Formulário QW-485 é um formato sugerido para demonstração de
especificações de procedimentos de soldagem padrão.
B-102 BRAZING
Forma QB-482 é um formato sugerido para procedimentos de
dure Sp brasagem (BPS); Formulário QB-483 é uma sugestão
formato para Registros de Qualificações de Procedimento (PQR). Essas
formas são para brasagem com maçarico (TB), brasagem em forno (FB),
brasagem por indução (IB), brasagem por resistência (RB) e processos de
brasagem por imersão (DB).
Os formulários para outros processos de brasagem podem seguir o
formato geral de Formulários QB-482 e QB-483, conforme aplicável.
Formulário QB-484 é um formato sugerido para Brazer ou
Brazing Operator Performance Qualification (BPQ).
 ASME BPVC.IX-2021

FORMULÁRIO QW-482 FORMATO SUGERIDO PARA ESPECIFICAÇÕES DE PROCEDIMENTO DE SOLDAGEM (WPS)

(Consulte QW-200.1, Seção IX, Código ASME de Caldeira e Vaso de Pressão)

Nome da organização Por

Nº de Revisão da Especificação do Procedimento Encontro N ° (s) de PQR de suporte
de Soldagem Encontro

Processo (s) de soldagem Tipo (s)

(Automático, Manual, Máquina ou Semiautomático)

JUNTAS (QW-402) Detalhes

Projeto de Junta
Espaçamento de Raiz

Apoio: Sim Não

Material de Apoio (Tipo)
(Consulte o suporte e os retentores)

Metal Metal não fundido

Não metálico De outros

Esboços, desenhos de produção, símbolos de solda ou descrição escrita devem

mostrar a disposição geral das peças a serem soldadas. Onde aplicável, os detalhes
da ranhura de solda podem ser especificados.

Os esboços podem ser anexados para ilustrar o projeto da junta, a sequência camadas de solda, e
do cordão (por exemplo, para procedimentos de tenacidade, para processo múltiplo
procedimentos, etc.)

* METAIS DE BASE (QW-403) P-

No. Grupo No. para P-No. Grupo No.
OU
Especificação e tipo, grau ou Número UNS para
Especificação e tipo, grau ou Número UNS
OU
Chem. Análise e Mech. Prop. Para Chem.
Análise e Mech. Faixa de espessura prop .:

Metal Base: Sulco Filé

Espessura máxima de passagem 1/2 pol. (13 mm) (Sim) (Não)

De outros

* FILLER METALS (QW-404) Spec. 1 2

No. (SFA)
AWS No. (Classe)
F-não.
A-não.
Tamanho dos metais de enchimento Metal

de enchimento Formulário do produto

Metal de enchimento suplementar Metal

de solda

Espessura Depositada:
Sulco
Filé
Eletrodo-Fluxo (Classe)
Tipo de Fluxo

Nome comercial do fluxo

Inserto consumível
De outros

* Cada combinação de metal base-metal de adição deve ser especificada individualmente.

(17/07)

327
 ASME BPVC.IX-2021

FORMULÁRIO QW-482 (traseiro)

WPS No. Rev.

POSIÇÕES (QW-405) TRATAMENTO DE CALOR PÓS-SOLDA (QW-407)

Posição (ões) da ranhura Faixa de temperatura
Progressão de soldagem: Posição Baixa Intervalo de tempo

(ões) de filete para cima De outros

De outros

GAS (QW-408)

PRÉ-AQUECIMENTO (QW-406)
Composição percentual

Temperatura de pré-aquecimento, Gás (es) (Mistura) Quociente de vazão

temperatura mínima de interpasse,

manutenção máxima de pré-aquecimento Blindagem

De outros Seguindo

(Aquecimento contínuo ou especial, quando aplicável, deve ser especificado) Apoio

De outros

CARACTERÍSTICAS ELÉTRICAS (QW-409)

De outros
Metal de preenchimento

(por exemplo, Observações, Com-

Atual Alimentação de arame Energia ou Viajar por mentos, fio quente

Soldar Classifi- Digite e Ampères Velocidade Poder Volts Velocidade Adição, Técnica,
Passe (s) Processo cátion Diâmetro Polaridade (Faixa) (Faixa) (Faixa) (Faixa) (Faixa) Ângulo da tocha, etc.)

Amperes e volts, ou potência ou faixa de energia, devem ser especificados para cada tamanho, posição e espessura de eletrodo, etc.

Corrente Pulsante Entrada de calor (máx.)

Tamanho e tipo do eletrodo de tungstênio

(Tungstênio Puro, 2% Thoriated, etc.)

Modo de transferência de metal para GMAW (FCAW)

(Arco de pulverização, Arco de curto-circuito, etc.)

De outros

TÉCNICA (QW-410)
Cordão ou cordão de trama

Tamanho do orifício, bico ou copo de gás

Limpeza inicial e entre passes (escovagem, esmerilhamento, etc.)

Método de oscilação de
goivagem traseira
Distância entre tubo de contato e trabalho

de passagem única ou múltipla (por lado)

Eletrodo único ou múltiplo Espaçamento de

eletrodo

Peening
De outros

(17/07)

328
 ASME BPVC.IX-2021

FORMULÁRIO QW-483 FORMATO SUGERIDO PARA REGISTROS DE QUALIFICAÇÃO DE PROCEDIMENTO (PQR)

(Consulte QW-200.2, Seção IX, Código ASME de Caldeira e Vaso de Pressão)
Registre as variáveis reais usadas para soldar o cupom de teste

Nome da organização
Registro de qualificação de procedimento Encontro

nº WPS nº
Processo (s) de soldagem
Tipos (manual, automático, semiautomático)

JUNTAS (QW-402)

Projeto Groove do cupom de teste

(Para qualificações de combinação, a espessura do metal de solda depositado deve ser registrada para cada metal de adição e processo usado.)

METAIS BASE (QW-403) TRATAMENTO DE CALOR PÓS-SOLDA (QW-407)

Espec. De material Temperatura
Tipo ou grau ou número UNS Tempo

P-Não. Grupo No. para P-No. Grupo No. De outros

Espessura do cupom de teste

Diâmetro do cupom de teste
Espessura máxima de passagem
De outros

GAS (QW-408)
Composição percentual
Gás (es) (Mistura) Quociente de vazão

Blindagem
METAIS DE ENCHIMENTO (QW-404) 1 2 Seguindo
Especificação SFA Apoio
Classificação AWS De outros

Metal de enchimento F-No.

Análise do metal de solda A-No. Tamanho CARACTERÍSTICAS ELÉTRICAS (QW-409) Corrente

do metal de enchimento

Formulário de produto de metal de Polaridade

enchimento Suplementar Eletrodo de Amps. Volts

metal de enchimento Classificação Tipo Controle de forma de onda

de fluxo Potência ou energia

Nome comercial do fluxo Tempo do Arco

Espessura do metal de solda Comprimento do cordão de solda

De outros Tamanho do eletrodo de tungstênio

Modo de transferência de metal para entrada de calor

POSIÇÃO (QW-405) GMAW (FCAW)

Cargos De outros

Progressão da solda (subida, descida)

De outros TÉCNICA (QW-410)
Velocidade de Viagem

Cordão ou cordão de trama

PRÉ-AQUECIMENTO (QW-406) Oscilação
Temperatura de pré-aquecimento Multipass ou Single Pass (Per Side) Single
Temperatura Interpass ou Multiple Electrodes Other
De outros

(17/07)

329
 ASME BPVC.IX-2021

FORMULÁRIO QW-483 (traseiro)

PQR No.
Teste de tração (QW-150)

Final Tipo de
Espécime Final Stress da unidade, Falha e
Não. Largura Espessura Área Carga Total (psi ou MPa) Localização

Especificação de amostra de tensão alternativa (QW-462)

Testes de curvatura guiada (QW-160)

Tipo e número da figura Resultado

Testes de resistência (QW-170)

Valores de resistência
Espécime Entalhe Espécime Teste
Não. Localização Tamanho Temperatura ft-lb ou J % Cisalhamento Mils (pol.) Ou mm Quebra de peso de queda (S / N)

Comentários

Teste de solda em filete (QW-180)

Resultado - Satisfatório: Sim Não Penetração no metal original: Sim Não

Macro - Resultados

Outros testes

Tipo de Teste

Análise de Depósito

De outros

Nome do soldador No. do relógio No. do carimbo

Testes conduzidos por Teste de Laboratório nº

Certificamos que as declarações neste registro estão corretas e que as soldas de teste foram preparadas, soldadas e testadas de acordo com os
requisitos da Seção IX do Código ASME para Caldeiras e Vasos de Pressão.

Organização

Encontro Certificado por

(Os detalhes do registro de testes são apenas ilustrativos e podem ser modificados para se adequar ao tipo e número de testes exigidos pelo Código.)

(19/07)

330
 ASME BPVC.IX-2021

FORMULÁRIO QW-484A FORMATO SUGERIDO A PARA QUALIFICAÇÕES DE DESEMPENHO DE SOLDADURA (WPQ)

(Consulte QW-301, Seção IX, Código ASME de Caldeira e Vaso de Pressão)

Nome do soldador Nº de identificação

Descrição de teste

Identificação de WPS seguida Cupom de teste Solda de produção Data soldada

Especificação e tipo / grau ou Número UNS de metal (s) de base Espessura

Variáveis de teste e limites de qualificação

Variáveis de soldagem (QW-350) Valores reais Faixa qualificada

Processo (s) de soldagem

Tipo (ou seja, manual, semiautomático) usado

Backing (com / sem)
Tubo da placa (insira o diâmetro se for um tubo ou tubo)

Número P de metal básico para Número P

Metal de enchimento ou especificação (ões) do eletrodo (SFA) (somente informações) Metal de

enchimento ou classificação (ões) do eletrodo (somente informações) Número (s) F do metal de

enchimento

Inserto consumível (GTAW ou PAW)

Formulário de produto de metal de adição (QW-404.23) (GTAW ou PAW)

Espessura de depósito para cada processo

Processo 1 3 camadas no mínimo sim Não

Processo 2 3 camadas no mínimo sim Não
Cargos
Progressão vertical (subida ou descida) Tipo de
gás combustível (OFW)
Uso de gás de apoio (GTAW, PAW, GMAW)
Modo de transferência (spray, globular ou pulso para curto-circuito-GMAW)
Tipo de corrente GTAW e polaridade (AC, DCEP, DCEN)

RESULTADOS

Exame visual da solda concluída (QW-302.4)

Face transversal e curvas de raiz [QW-462.3 (a)] Curvas longitudinais [QW-462.3 (b)] Curvas laterais (QW-462.2)
Amostra de curvatura de tubo, revestimento de metal de solda resistente à corrosão [QW-462.5 (c)] Amostra de

curvatura de placa, revestimento de metal de solda resistente à corrosão [QW-462.5 (d)]

Amostra de tubo, teste macro para fusão [QW-462.5 (b)] Amostra da placa, teste macro para fusão [QW-462.5 (e)]

Modelo Resultado Modelo Resultado Modelo Resultado

Resultados do exame volumétrico alternativo (QW-191): RT ou UT (marque um)

Solda de filete - teste de fratura (QW-181.2) Comprimento e porcentagem de

Soldas de filete na placa [QW-462.4 (b)] soldas de filete de defeitos no tubo [QW-462.4 (c)]

Exame macro (QW-184) Outros Tamanho do filete (pol.) Concavidade ou convexidade (pol.)

testes
Filme ou espécimes avaliados por Empresa
testes mecânicos conduzidos por Teste laboratorial no.
Soldagem supervisionada por
Certificamos que as declarações neste registro estão corretas e que os cupons de teste foram preparados, soldados e testados de acordo com os requisitos da Seção
IX do CÓDIGO DA CALDEIRA E VASO DE PRESSÃO ASME.

Organização

Encontro Certificado por

(17/07)

331
 ASME BPVC.IX-2021

FORMULÁRIO QW-484B FORMATO B SUGERIDO PARA QUALIFICAÇÕES DE DESEMPENHO DO OPERADOR DE SOLDAGEM (WOPQ)
(Consulte QW-301, Seção IX, Código ASME de Caldeira e Vaso de Pressão)

Nome do operador de soldagem Nº de identificação

Descrição de teste (Apenas informação)
Identificação de WPS seguida Cupom de teste Solda de produção Data soldada
Especificação e tipo / grau ou Número UNS de metal (s) de base Metal de Espessura
base P-Number to P-Number Cargos
Tubo da placa (insira o diâmetro, se for um tubo ou tubo)
Especificação do metal de adição (SFA) Classificação de metal de enchimento ou eletrodo

Variáveis de teste e limites de qualificação ao usar equipamento de soldagem automática

Variáveis de soldagem (QW-361.1) Valores reais Faixa qualificada

Tipo de soldagem (automático)
Processo de soldagem

Metal de enchimento usado (Sim ou Não) (EBW ou LBW)

Tipo de laser para LBW (CO2 para YAG, etc.)

Unidade contínua ou soldagem por inércia (FW)
Vácuo ou fora do vácuo (EBW)

Variáveis de teste e limites de qualificação ao usar equipamento de soldagem de máquina

Variáveis de soldagem (QW-361.2) Valores reais Faixa qualificada

Tipo de processo de soldagem
(máquina) de soldagem

Controle visual direto ou remoto Controle

automático de tensão de arco (GTAW)

Rastreamento automático de juntas

Cargos
Inserções consumíveis (GTAW ou PAW)
Suporte (com ou sem)
Passe único ou múltiplo por lado

RESULTADOS

Exame visual da solda concluída (QW-302.4)

Face transversal e curvas de raiz [QW-462.3 (a)] Curvas longitudinais [QW-462.3 (b)] Curvas laterais (QW-462.2)

Amostra de curvatura de tubo, revestimento de metal de solda resistente à corrosão [QW-462.5 (c)] Amostra de

curvatura de placa, revestimento de metal de solda resistente à corrosão [QW-462.5 (d)]

Amostra de tubo, teste macro para fusão [QW-462.5 (b)] Amostra da placa, teste macro para fusão [QW-462.5 (e)]

Modelo Resultado Modelo Tipo de Resultado Resultado

Resultados do exame volumétrico alternativo (QW-191): RT ou UT (marque um)

Solda de filete - teste de fratura (QW-181.2) Comprimento e porcentagem de defeitos

Soldas de filete na placa [QW-462.4 (b)] Soldas de filete em tubo [QW-462.4 (c)]

Exame macro (QW-184) Outros Tamanho do filete (pol.) Concavidade ou convexidade (pol.)

testes
Filme ou espécimes avaliados por Empresa
testes mecânicos conduzidos por Teste laboratorial no.
Soldagem supervisionada por
Certificamos que as declarações neste registro estão corretas e que os cupons de teste foram preparados, soldados e testados de acordo com os requisitos da Seção IX do
Código ASME para Caldeiras e Vasos de Pressão.

Organização

Encontro Certificado por

(17/07)

332
 ASME BPVC.IX-2021

FORMULÁRIO QW-485 FORMATO SUGERIDO PARA DEMONSTRAÇÃO DE SOLDAGEM PADRÃO

ESPECIFICAÇÕES DO PROCEDIMENTO (SWPS)
(Ver Artigo V)

Identificação de especificação de procedimento de soldagem padrão demonstrada

Data de Demonstração

Variáveis de demonstração de soldagem

Especificação e tipo ou grau ou Número UNS de Metal (s) Base

para Especificação e tipo ou grau ou Número UNS de Metal (s) Base Número P
de Metal Base para Número P de Metal Base Espessura

Processo (s) de soldagem usado (s)

Tubo de placa (insira o diâmetro do tubo ou tubo)

Projeto de ranhura (V único, V duplo, U único, etc.)
Método de limpeza inicial
Especificação do suporte (com
ou sem) metal de adição
Metal de enchimento ou classificação do eletrodo Metal

de enchimento ou nome comercial do eletrodo

Tamanho do Eletrodo Consumível ou Metal de Enchimento

Classificação e Tamanho do Eletrodo de Tungstênio para GTAW Classe

e Tamanho do Inserto Consumível para GTAW

Composição do gás de proteção e taxa de fluxo para temperatura de pré-aquecimento

GTAW ou GMAW (FCAW)
Cargos
Método de limpeza de interpasse de
progressão (subida ou descida)
Temperatura máxima de interpasse medida
Espessura de depósito aproximada para cada processo ou tipo de
eletrodo, tipo de corrente e polaridade (AC, DCEP, DCEN)
Tempo e temperatura de tratamento térmico pós-soldagem

Exame visual de solda concluída (QW-302.4) Data do Teste

Teste de curvatura (QW-302.1) Face transversal e raiz [QW-462.3 (a)] Lado (QW-462.2)

Modelo Resultado Modelo Resultado Modelo Resultado

Resultados de exames radiográficos alternativos (QW-302.2)

Amostras avaliadas por Título Empresa
Soldagem supervisionada por Título Empresa
Nome do soldador No. do carimbo

Certificamos que as declarações neste registro estão corretas e que a solda descrita acima foi preparada, soldada e testada de acordo com os requisitos da
Seção IX do CÓDIGO DA CALDEIRA E VASO DE PRESSÃO ASME.

Organização

Assinatura Encontro Número de Demonstração

(17/07)

333
 ASME BPVC.IX-2021

FORMULÁRIO QB-482 FORMATO SUGERIDO PARA UMA ESPECIFICAÇÃO DE PROCEDIMENTO DE BRASAGEM (BPS)
(Consulte QB-200.1, Seção IX, Código ASME de Caldeira e Vaso de Pressão)

Nome da organização Por

Número BPS Revisão Data de Emissão

PQRs de suporte
Processo (s) de brasagem Tipo (s)
(Automático, Manual, Máquina ou
Semiautomático)

Projeto de Junta (QB-408)

Projeto de junta: Modelo Liberação Conjunta

Sobreposição: Mínimo Máximo

Metal Base (QB-402) Metal de enchimento de brasagem (QB-403)

P-Number Número de Especificação

para P-Number Classificação AWS
Número AWS BM Número F
para AWS BM-Number Formulário de produto de metal de enchimento

De outros

Espessura do Metal Base Temperatura de brasagem (QB-404)

Mínimo
Faixa de temperatura de brasagem
Máximo
Fluxo de brasagem, gás combustível ou atmosfera (QB-406)
Tratamento térmico pós-brasagem (QB-409)
Fluxo (Classe AWS, Composição ou Nome Comercial) Gás
Faixa de Temperatura Combustível
Intervalo de tempo
Temperatura do forno
Tipo de Atmosfera
Posição de fluxo (QB-407) De outros

Cargos Permitidos
Direção do fluxo

Técnica (QB-410) e outras informações

Limpeza Inicial

Aplicação de Fluxo

Natureza da chama (oxidante, neutra, redutora) Tamanhos da

ponta da tocha

Limpeza Pós-brasagem

Inspeção

(19/07)

334
 ASME BPVC.IX-2021

FORMULÁRIO QB-483 FORMATO SUGERIDO PARA UM REGISTRO DE QUALIFICAÇÃO DE PROCEDIMENTO DE BRAZING (PQR)
(Consulte QB-200.2, Seção IX, Código ASME de Caldeira e Vaso de Pressão)
Registro de variáveis reais usadas para brasar cupom de teste

Nome da organização
BPS seguido durante a brasagem do (s) processo (s) de PQR No.
brasagem de cupom de teste usado Data do cupom foi brasado

Metal Base (QB-402)

Número P da Especificação do para Especificação de Metal Base

Metal Base para Número P

Número AWS BM para AWS BM-Number

Espessura do Metal Base para a espessura do metal base

Placa ou tubo ou tubo

Metal de enchimento de brasagem (QB-403)

Especificação de metal de adição: Classificação AWS F-não. Formulário de produto de metal de enchimento

Projeto de Junta (QB-408)

Sobreposição Tipo de junta Liberação Conjunta

Temperatura de brasagem (QB-404)

Faixa de temperatura de brasagem

Fluxo de brasagem, gás combustível ou atmosfera (QB-406)

Fluxo (classe AWS., Composição, nome comercial ou nenhum) Tipo de Atmosfera

Gasolina Temperatura do forno De outros

Posição de fluxo (QB-407)

Posição Direção do fluxo

Tratamento térmico pós-brasagem (QB-409)

Temperatura Tempo

Técnica (QB-410)
Limpeza antes da limpeza
pós-brasagem
Natureza da chama (oxidante, neutra, redutora) Outro

Testes de tração (QB-150)

Largura ou
Espécime Diâmetro Espessura Área Carga final UTS (psi ou MPa) Localização da falha

Testes de curvatura (QB-160)

Modelo Resultados Modelo Resultados

Testes de casca (QB-170) ou testes de seção (QB-180)

Modelo Resultados Modelo Resultados

Outros testes
Nome do brasador ou do operador de brasagem ID No.
Brasagem de cupom de teste supervisionada por

espécimes de teste avaliados por Empresa

Número de teste de laboratório

Certificamos por meio deste que as declarações neste registro estão corretas e que os cupons de teste foram preparados, brasados e testados de acordo com os
requisitos da Seção IX do CÓDIGO DA CALDEIRA E VASO DE PRESSÃO ASME.

Organização

Certificado por Encontro

(19/07)

335
 ASME BPVC.IX-2021

FORMULÁRIO QB-484 FORMATO SUGERIDO PARA UM DESEMPENHO DE BRAZER OU OPERADOR DE BRASÃO

ð21º
QUALIFICAÇÃO (BPQ)
(Consulte QB-301, Seção IX, Código ASME de Caldeira e Vaso de Pressão)

Nome do brasador ou do operador de brasagem No. de identificação

Variáveis e intervalos de teste qualificados

Identificação do BPS seguido durante a brasagem do cupom de teste Data do cupom foi brasado
Especificação do metal básico do primeiro cupom de teste
Especificação do metal básico do segundo cupom de teste

Variáveis de brasagem (QB-350) Valores reais Faixa qualificada

Processo (s) de brasagem
Tipo de brasagem (manual, semiautomática, automática,
máquina)
Brasagem com Tocha: Metal Básico Manual
ou Mecânico
P-Number para P-Number
Número AWS BM para AWS BM-Number r
Tubo da placa (insira o diâmetro se for um tubo ou tubo)
Espessura
para Espessura
Tipo de junta (bumbum, colo, lenço, soquete, etc.) Se

sobreposto ou soquete, comprimento de sobreposição

Liberação Conjunta
Metais de enchimento

Especificação (ões) SFA (somente informações)

Classificação (ões) (apenas informações)

Número F
Formulário de Produto

Posições de fluxo de brasagem

Teste e resultados

Exame Visual da Articulação Concluída (QB-141.6) Data do Teste

Teste Mecânico Peel (QB-462.3) Seção (QB-462.4) Tensão (QB-462.1)

Curvas transversais [QB-462.2 (a)] Curvas longitudinais [QB-462.2 (b)]

Posição Resultado Posição Resultado Posição Resultado

Testes mecânicos conduzidos por Empresa

espécimes avaliados por Empresa
Teste de laboratório nº

Certificamos que as declarações neste registro estão corretas e que os cupons de teste foram preparados, brasados e testados de acordo com os
requisitos da Seção IX do CÓDIGO DA CALDEIRA E VASO DE PRESSÃO ASME. Organização

Certificado por Encontro

(21/07)

336
 ASME BPVC.IX-2021

APÊNDICE NÃO OBRIGATÓRIO D ð21º

LISTAGEM DE NÚMEROS P

EXCLUÍDO

337
 ASME BPVC.IX-2021

ð21º APÊNDICE E OBRIGATÓRIO

ESPECIFICAÇÕES PERMITIDAS DO PROCEDIMENTO DE SOLDAGEM PADRÃO
(SWPSs)

E-100 INTRODUÇÃO
Os SWPSs listados neste Apêndice podem ser usados de acordo com as regras de QW-500. SWPSs são gerados e
gerido pela American Welding Society (AWS).

FUNDO E-200
A AWS revisa, reafirma e altera os SWPSs de acordo com os procedimentos do American National Standards Institute (ANSI) da
seguinte forma:
(a) SWPSs revisados. As revisões podem ou não conter alterações técnicas significativas. Quando uma revisão de um publicado
SWPS ocorre, uma nova edição do SWPS é publicada. A data de edição do ano é revisada em conformidade na designação SWPS,
por exemplo, em B2.1-2-019: 1994, o“1994” indica a edição de 1994 desse SWPS, publicado em 1994. A data da edição anterior
substituída do SWPS também é indicada na página de rosto.
(b) SWPSs reafirmados. Quando a reafirmação ocorre sem revisão do SWPS, a carta “R” é adicionado ao SWPS
designação junto com a data da reafirmação, por exemplo, “(R1998)” ou “(R05).” Não há diferenças técnicas entre SWPSs
da mesma edição com datas de reafirmação diferentes. Por exemplo, o conteúdo de B2.11-020: 1994 (R98) é exatamente
o mesmo que em B2.1-1-020: 1994 (R05).
(c) SWPSs alterados. As alterações são emitidas quando essenciais para a correção imediata de um erro que poderia ser
principal. Quando ocorre uma alteração, o sufixo“AMD1” é adicionado à designação SWPS. A correção é incorporada ao
texto existente do SWPS, que é reimpresso e claramente marcado como incluindo a (s) alteração (ões). A correção é
identificada no Prefácio revisado do SWPS alterado.

E-300 INSTRUÇÕES PARA ADOÇÃO

A lista aqui contém breves descrições dos títulos de todos os SWPSs que foram adotados.
As organizações que adotam SWPSs devem adotar a edição mais recente desse SWPS. Por exemplo, embora a Seção IX tenha
aprovado uma edição anterior do SWPS B2.1-8-023 do que a edição 2018 listada aqui (a edição de 1994, para ser específico), uma
organização que deseja adotar o SWPS B2.1-8-023 em 2021 deve adotar a edição 2018. Se uma organização tiver adotado e
demonstrado adequadamente a edição de 1994 desse SWPS antes da aceitação da edição de 2018 pela Seção IX, essa edição de
1994 desse SWPS permanece válida e ainda pode ser usada.
Qualquer data reafirmada de um SWPS listado é aceitável para uso. A menos que especificado de outra forma aqui, os SWPSs listados que têm
emendadas são aceitáveis para adoção.
Acesse https://pubs.aws.org/t/procedures para obter descrições detalhadas dos SWPSs.
As seguintes especificações de procedimento de soldagem padrão da AWS podem ser usadas sob os requisitos dados em
Artigo V:

SWPS Designação Edição

Aço carbono
Soldagem por arco de metal blindado (SMAW)
SMAW de aço carbono (M-1 / P-1 / S-1, Grupo 1 ou 2), 1/8 até 11/2 polegada de espessura B2.1-1-016 2018 e
mais cedo

B2.1-1-017 2018 e
mais cedo

B2.1-1-022 2018 e
mais cedo

B2.1-1-026 2018 e
mais cedo

Combinação de soldagem por arco de gás tungstênio (GTAW) e SMAW

GTAW e SMAW de Aço Carbono (M-1 / P-1 / S-1, Grupo 1 ou 2), 1/8 até 11/2 polegada de espessura B2.1-1-021 2018 e
mais cedo

338
 ASME BPVC.IX-2021

Continuação da mesa

SWPS Designação Edição

Aço Carbono (Cont.)

Soldagem por Arco Fluxo (FCAW)

FCAW de aço carbono (M-1 / P-1 / S-1, Grupo 1 ou 2), 1/8 até 11/2 polegada de espessura B2.1-1-019 2018 e
mais cedo

B2.1-1-020 2018 e
mais cedo

Aço carbono - Principalmente aplicativos de tubulação

SMAW
SMAW de aço carbono (M-1 / P-1 / S-1, Grupo 1 ou 2), 1/8 Através dos 3/4 polegada de espessura B2.1-1-201 1996
B2.1-1-202 1996
B2.1-1-203 1996
B2.1-1-204 1996
SMAW de aço carbono (M-1 / P-1 / S-1, Grupo 1 ou 2), 1/8 até 11/2 polegada de espessura B2.1-1-205 1996
B2.1-1-206 1996
B2.1-1-208 1996

GTAW
GTAW de Aço Carbono (M-1 / P-1 / S-1, Grupo 1 ou 2), 1/8 até 11/2 polegada de espessura B2.1-1-207 1996
B2.1-1-210 2001

FCAW
FCAW de aço carbono (M-1 / P-1 / S-1, Grupos 1 e 2), 1/8 até 11/2 polegada de espessura B2.1-1-234 2006

Soldagem a arco de metal a gás (GMAW) - Transferência de spray

GMAW de aço carbono (M-1 / P-1 / S-1, Grupos 1 e 2), 1/8 até 11/2 polegada de espessura B2.1-1-235 2006

Combinação GTAW e SMAW

GTAW e SMAW de Aço Carbono (M-1 / P-1 / S-1, Grupo 1 ou 2), 1/8 até 11/2 polegada de espessura B2.1-1-209 1996
B2.1-1-211 2001
Placa e tubo de aço inoxidável austenítico
SMAW
SMAW de aço inoxidável austenítico (M-8 / P-8 / S-8, Grupo 1), 1/8 até 11/2 polegada de espessura B2.1-8-023 2018 e
mais cedo

GTAW
GTAW de aço inoxidável austenítico (M-8 / P-8 / S-8, Grupo 1), 1/16 até 11/2 polegada de espessura B2.1-8-024 2001

Combinação GTAW e SMAW

GTAW e SMAW de aço inoxidável austenítico (M-8 / P-8 / S-8, Grupo 1), 1/8 até 11/2 polegada de espessura B2.1-8-025 2001
Aço Inoxidável Austenítico - Principalmente aplicativos de tubulação

SMAW
SMAW de aço inoxidável austenítico (M-8 / P-8 / S-8, Grupo 1), 1/8 até 11/2 polegada de espessura B2.1-8-213 1997

GTAW
GTAW de aço inoxidável austenítico (M-8 / P-8 / S-8, Grupo 1), 1/16 até 11/2 polegada de espessura B2.1-8-212 2001 (R12)
GTAW de aço inoxidável austenítico (M-8 / P-8 / S-8, Grupo 1), 1/8 até 11/2 polegada de espessura B2.1-8-215 2001 e
mais cedo

Combinação GTAW e SMAW

GTAW e SMAW de aço inoxidável austenítico (M-8 / P-8 / S-8, Grupo 1), 1/8 até 11/2 polegada de espessura B2.1-8-214 2001
B2.1-8-216 2001
Aço Carbono para Aço Inoxidável Austenítico

GTAW
GTAW de Aço Carbono para Aço Inoxidável Austenítico (M-1 / P-1 / S-1, Grupos 1 e 2 soldados a M-8 / P-8 / B2.1-1/8-227 2002
S-8, Grupo 1), 1/16 até 11/2 polegada de espessura B2.1-1/8-230 2002

SMAW
SMAW de aço carbono para aço inoxidável austenítico (M-1 / P-1 / S-1, Grupos 1 e 2 soldados a M-8 / P-8 / B2.1-1/8-228 2002
S-8, Grupo 1), 1/8 até 11/2 polegada de espessura

Combinação GTAW e SMAW

GTAW e SMAW de Aço Carbono para Aço Inoxidável Austenítico (M-1 / P-1 / S-1, Grupos 1 e 2 soldados a B2.1-1/8-229 2002
M-8 / P-8 / S-8, Grupo 1), 1/8 até 11/2 polegada de espessura B2.1-1/8-231 2002

339
 ASME BPVC.IX-2021

APÊNDICE F OBRIGATÓRIO
UNIDADES PADRÃO PARA USO EM EQUAÇÕES

Tabela F-100
Unidades padrão para uso em equações

Quantidade Unidades habituais dos EUA Unidades SI

Dimensões lineares (por exemplo, comprimento, altura, espessura, raio, diâmetro) polegadas (pol.) milímetros (milímetros)

Área polegadas quadradas (pol.2) milímetros quadrados (mm2)

Volume polegadas cúbicas (pol.3) milímetros cúbicos (mm3)
Módulo da seção polegadas cúbicas (pol.3) milímetros cúbicos (mm3)
Momento de inércia da seção polegadas4 (no.4) milímetros4 (milímetros4)
Massa (peso) libras de massa (lbm) quilogramas (kg)
Forçar (carregar) libras força (lbf) newtons (N)
Momento de flexão polegada-libras (pol.-lb) libras Newton-milímetros (N · mm)
Pressão, estresse, intensidade de estresse e módulo de elasticidade Energia (por por polegada quadrada (psi) pé- megapascais (MPa)
exemplo, valores de impacto Charpy) libras (pés-lb) graus Fahrenheit (° joules (J)
Temperatura F) Rankine (° R) graus Celsius (° C)
Temperatura absoluta Kelvin (K)
Resistência à fratura ksi raiz quadrada polegadas MPa metros de raiz quadrada

Ângulo graus ou radianos graus ou radianos

Capacidade da caldeira Btu / hr watts (W)

340
 ASME BPVC.IX-2021

APÊNDICE NÃO OBRIGATÓRIO G

ORIENTAÇÃO PARA O USO DE UNIDADES CUSTOMARY E SI DOS EUA EM
A CALDEIRA ASME E CÓDIGO DO VASO DE PRESSÃO

G-100 USO DE UNIDADES EM EQUAÇÕES foram incluídos no SI equivalente se houvesse alguma dúvida.
Os valores de tensão admissível na Seção II, Parte D
As equações nesta seção são adequadas para uso com as
geralmente incluem três algarismos significativos.
unidades usuais dos EUA ou SI fornecidas em Apêndice F
(e) Valores mínimos de espessura e raio que são ex-
obrigatório, ou com as unidades fornecidas nas nomenclaturas
prensado em frações de polegada foram geralmente convertidos
associadas às equações. É responsabilidade do indivíduo e da
de acordo com a seguinte tabela:
organização que realiza os cálculos garantir que as unidades
apropriadas sejam usadas. Tanto as unidades US Habituais Fração, SI proposto Diferença,
quanto as unidades SI podem ser usadas como um conjunto no. Conversão, mm %
consistente. Quando necessário para converter de um sistema de 1/32
0,8 - 0,8
unidades para outro, as unidades devem ser convertidas em pelo 3/64
1,2 - 0,8
1/16
menos três algarismos significativos para uso em cálculos e 1,5 5,5
3/32
outros aspectos da construção. 2,5 - 5.0
1/8
3 5,5
5/32
4 - 0,8
3/16
5 - 5.0
7/32
5,5 1.0
G-200 DIRETRIZES USADAS PARA DESENVOLVER 1/4
6 5,5
EQUIVALENTES SI 16/05
8 - 0,8
3/8
10 - 5.0
As seguintes diretrizes foram usadas para desenvolver 16/07
11 1.0
equivalentes SI: 1/2
13 - 2,4
(a) As unidades SI são colocadas entre parênteses após US Cus- 14 2.0
16/09

5/8
unidades habituais no texto. 16 - 0,8
16/11
17 2,6
(b) Em geral, tabelas SI separadas são fornecidas se 3/4
19 0,3
polação é esperada. A designação da tabela (por exemplo, 7/8
22 1.0
número da tabela) é a mesma para as tabelas US Costumeiros e 1 25 1,6
SI, com a adição do sufixo“M” ao designador da tabela SI, se uma
tabela separada for fornecida. No texto, as referências a uma
(f) Para tamanhos nominais que estão em incrementos uniformes de
tabela usam apenas o número da tabela primária (ou seja, sem o“
polegadas, mesmo múltiplos de 25 mm foram geralmente usados. No-
M”). Para algumas tabelas pequenas, onde a interpolação não é
os valores intermediários foram interpolados em vez de serem
necessária, as unidades SI são colocadas entre parênteses após a
convertidos e arredondados para o milímetro mais próximo. Veja os
unidade costumeira dos EUA.
exemplos na tabela a seguir. [Observe que esta tabela não se aplica
(c) Versões SI separadas de informações gráficas aos tamanhos nominais de tubos (NPS), que são cobertos abaixo.]
(gráficos) são fornecidos, exceto que se ambos os eixos forem
adimensionais, uma única figura (gráfico) é usada. Tamanho, em. Tamanho, mm

(d) Na maioria dos casos, as conversões de unidades no texto foram 1 25

feito usando práticas rígidas de conversão de SI, com 11/8 29
algumas conversões simples em um caso-por-caso, conforme 11/4 32
11/2 38
apropriado. Isso foi implementado arredondando os valores
2 50
SI para o número de algarismos significativos de precisão 21/4 57
implícita nas unidades habituais dos EUA existentes. Por 21/2 64
exemplo, 3.000 psi tem uma precisão implícita de um 3 75
algarismo significativo. Portanto, a conversão para unidades 31/2 89
SI seria tipicamente de 20.000 kPa. Esta é uma diferença de 4 100
41/2 114
cerca de 3% do“exato” ou conversão suave de 20 684,27 kPa.
5 125
No entanto, a precisão da conversão foi determinada pelo
6 150
Comitê em um caso-por-caso base. Dígitos mais significativos

341
 ASME BPVC.IX-2021

(eu) Volumes em polegadas cúbicas (pol3) foram convertidos para

Continuação da mesa
milímetros cúbicos (mm3), e volumes em pés cúbicos (ft3)
Tamanho, em. Tamanho, mm foram convertidos para metros cúbicos (m3). Veja exemplos na
8 200 seguinte tabela:
12 300
18 450 Volume Volume
20 500 (Costumeiro Americano) (SI)
24 600 1 pol.3 16 000 mm3
36 900 6 pol.3 100 000 mm3
40 1 000 10 pol.3 160 000 mm3
54 1 350
5 pés3 0,14 m3
60 1.500
72 1 800

(j) Embora a pressão deva estar sempre em MPa para

Tamanho ou Tamanho ou
cálculos, há casos em que outras unidades são usadas no texto.
Comprimento, pés Comprimento, m
Por exemplo, kPa é usado para pequenas pressões. Além disso, o
3 1
arredondamento foi para um algarismo significativo (dois no
5 1,5
200 60 máximo) na maioria dos casos. Veja os exemplos na tabela a
seguir. (Observe que 14,7 psi se convertem em 101 kPa, enquanto
15 psi se convertem em 100 kPa. Embora isso possa parecer à
(g) Para tamanhos nominais de tubos, as seguintes relações primeira vista uma anomalia, é consistente com a filosofia de
foram usados:
arredondamento.)

nós nós Pressão Pressão

Costumeiro SI Costumeiro SI (Costumeiro Americano) (SI)
Prática Prática Prática Prática
0,5 psi 3 kPa
NPS 1/8 DN 6 NPS 20 DN 500
2 psi 15 kPa
NPS 1/4 DN 8 NPS 22 DN 550
3 psi 20 kPa
NPS 3/8 DN 10 NPS 24 DN 600
10 psi 70 kPa
NPS 1/2 DN 15 NPS 26 DN 650
14,7 psi 101 kPa
NPS 3/4 DN 20 NPS 28 DN 700
15 psi 100 kPa
NPS 1 DN 25 NPS 30 DN 750
30 psi 200 kPa
NPS 11/4 DN 32 NPS 32 DN 800
50 psi 350 kPa
NPS 11/2 DN 40 NPS 34 DN 850
100 psi 700 kPa
NPS 2 DN 50 NPS 36 DN 900
150 psi 1 MPa
NPS 21/2 DN 65 NPS 38 DN 950
200 psi 1,5 MPa
NPS 3 DN 80 NPS 40 DN 1000
250 psi 1,7 MPa
NPS 31/2 DN 90 NPS 42 DN 1050
300 psi 2 MPa
NPS 4 DN 100 NPS 44 DN 1100
350 psi 2,5 MPa
NPS 5 DN 125 NPS 46 DN 1150
400 psi 3 MPa
NPS 6 DN 150 NPS 48 DN 1200
500 psi 3,5 MPa
NPS 8 DN 200 NPS 50 DN 1250
600 psi 4 MPa
NPS 10 DN 250 NPS 52 DN 1300
1.200 psi 8 MPa
NPS 12 DN 300 NPS 54 DN 1350
1.500 psi 10 MPa
NPS 14 DN 350 NPS 56 DN 1400
NPS 16 DN 400 NPS 58 DN 1450
NPS 18 DN 450 NPS 60 DN 1500

(k) Propriedades do material que são expressas em psi ou ksi

(h) Áreas em polegadas quadradas (no.2) foram convertidos para
2 (por exemplo, tensão admissível, rendimento e resistência à tração, módulo
milímetros quadrados (mm) e áreas em pés quadrados (pés2)
de elasticidade) foram geralmente convertidos em MPa para três sinais
foram convertidos para metros s (m2). Veja exemplos em
números significativos. Veja o exemplo no seguinte tabela:
quadrados a seguinte tabela:
Força Força
Área Área (Costumeiro Americano) (SI)
(Costumeiro Americano) (SI)
95.000 psi 655 MPa
1 pol.2 650 mm2
6 pol.2 4 000 mm2
10 pol.2 6 500 mm2
5 pés2 0,5 m2

342
 ASME BPVC.IX-2021

(eu) Na maioria dos casos, as temperaturas (por exemplo, para PWHT) foram G-300 SOFT CONVERSION FACTORS
arredondado para os 5 ° C mais próximos. Dependendo da precisão
A seguinte tabela de “suave” os fatores de conversão são fornecidos
implícita da temperatura, alguns foram arredondados para o mais
por conveniência. Multiplique o valor costumeiro dos EUA pelo fator
próximo 1 ° C ou 10 ° C ou mesmo 25 ° C. As temperaturas mais frias
fornecido para obter o valor SI. Da mesma forma, divida o valor SI pelo
que 0 ° F (valores negativos) foram geralmente arredondadas para o 1
fator fornecido para obter o valor costumeiro dos EUA. Na maioria dos
° C mais próximo. Os exemplos na tabela abaixo foram criados
casos, é apropriado arredondar o an-
arredondando para os 5 ° C mais próximos, com um
responder a três algarismos significativos.
exceção:
nós
Temperatura, Temperatura,
Costumeiro SI Fator Notas
°F °C
no. 25,4 ...
70 20
milímetros

pés m 0,3048 ...

100 38
no.2 645,16 ...
120 50
milímetros2

pés2 m2 0,09290304 ...

150 65
no.3 16.387.064 ...
200 95
milímetros3

pés3 m3 0,02831685 ...

250 120
US gal m3 0,003785412 ...
300 150
US gal litros 3,785412 ...
350 175
psi MPa (N / mm2) 0,0068948 Usado exclusivamente em
400 205
equações
450 230
psi kPa 6,894757 Usado apenas em texto
500 260
e para
550 290
600 315
placa de identificação

psi Barra 0,06894757 ...

650 345
J 1.355818 ...
700 370
pés-Libra

5/9 × (° F - 32)
°F °C Não para
750 400
temperatura
800 425
diferença
850 455 5/9
°F °C Para temperatura
900 480
diferenças apenas
925 495 5/9
°R K Absoluto
950 510
temperatura
1.000 540
lbm kg 0,4535924 ...
1.050 565
lbf N 4,448222 ...
1.100 595
no.-Libra N · mm 112,98484 Use exclusivamente em
1.150 620
equações
1.200 650
N·m 1.3558181 Use apenas em texto
675
pés-Libra
1.250
1.0988434 ...
1.800 980
1.900 1 040 Btu / hr C 0,2930711 Use para caldeira

2.000 1 095 classificação e calor

2.050 1 120 transferir

lb / ft3 kg / m3 16.018463 ...

343
 ASME BPVC.IX-2021
APÊNDICE NÃO OBRIGATÓRIO H SOLDAGEM
CONTROLADA POR FORMA DE ONDA
H-100 FUNDO
Os avanços nos controles do microprocessador e na tecnologia
da fonte de energia de soldagem resultaram na capacidade de
desenvolver formas de onda para soldagem que melhoram o
controle da forma da gota, penetração, forma do cordão e
umedecimento. Algumas características de soldagem que eram
controladas anteriormente pelo soldador ou operador de
soldagem são controladas por software ou firmware interno à
fonte de alimentação. É reconhecido que o uso de formas de onda
controladas na soldagem pode resultar em melhorias de
produtividade e qualidade. A intenção deste Código é permitir seu
uso com qualificações de procedimento novas e existentes.
Os métodos de medição de entrada de calor ASME Seção IX em QW-409.1
(a) e QW-409.1 (b), foram desenvolvidos em um momento em que a saída da
fonte de alimentação de soldagem era relativamente constante. A entrada
de calor de soldas feitas usando fontes de energia controladas por forma de
onda não é representada com precisão porQW-409.1 (a) devido às saídas
que mudam rapidamente, mudanças de fase e mudanças sinérgicas, mas é
corretamente representado por QW-409.1 (b) ou QW-409.1 (c). Durante a
soldagem controlada por forma de onda, a corrente e a tensão e os valores
observados nos medidores do equipamento não são mais válidos para a
determinação da entrada de calor, e devem ser substituídos por energia
instantânea (joules) ou potência (joules / segundo ou watts) para calcular
corretamente a entrada de calor.QW-409.1 (c)
reflete com mais precisão as mudanças de entrada de calor ao realizar a
soldagem controlada por forma de onda, mas também é adequado para
soldagem não controlada por forma de onda (convencional).
H-200 SOLDAGEM CONTROLADA POR FORMA DE ONDA E
DETERMINAÇÃO DA ENTRADA DE CALOR
Poder fontes que suportam processos de pulsação rápida (AW-P)
(por exemplo, GM são as fontes de energia controladas por forma de onda
mais comuns. As fontes de energia comercializadas como sinérgicas,
programáveis ou controladas por microprocessador são geralmente
capazes de soldagem controlada por forma de onda. Nestes casos, a
entrada de calor é calculada pelos métodos descritos em qualquer
QW-409.1 (b) ou QW-409.1 (c) ao realizar a qualificação do
procedimento ou para determinar a conformidade com um
procedimento qualificado. Se houver qualquer dúvida sobre se a
soldagem controlada por forma de onda está sendo executada, o
fabricante do equipamento de soldagem deve ser consultado. É
reconhecido que os controles da forma de onda podem não estar
ativos para todos os processos de soldagem ou configurações do
equipamento para uma fonte de alimentação específica. Quando o
344
recursos de controle de forma de onda do equipamento não são
usados, os métodos de determinação de entrada de calor de qualquer
QW-409.1 (a), QW-409.1 (b), ou QW-409.1 (c) são usados.
Quando o equipamento de soldagem não exibe energia ou
potência instantânea, um medidor externo com amostragem
de alta frequência capaz de exibir energia ou potência
instantânea é normalmente usado, ou o equipamento de
soldagem é atualizado ou modificado para exibir energia ou
potência instantânea.
Fontes de energia de soldagem ou medidores externos
normalmente exibem energia instantânea como medições
cumulativas de energia instantânea, ou seja, a soma das
medições de energia instantânea feitas durante um período de
tempo, como trigger-on para trigger-off. As unidades de medida
podem ser joules (J). Outras unidades de energia
convenientemente obtidas, como calorias ou unidades térmicas
britânicas (Btu), podem ser usadas com os fatores de conversão
apropriados. A outra medida que é necessária para usar os
cálculos dados emQW-409.1 (c) (1) é o comprimento da solda.
Fontes de energia de soldagem ou medidores externos
normalmente exibem energia instantânea como medições médias,
ou seja, o valor médio das medições instantâneas de potência
feitas durante um período de tempo, como trigger-on a trigger-
off. A unidade de medida pode ser watts (W). Um watt é igual a 1
joule / segundo (J / s). Outras unidades de potência
convenientemente obtidas, como cavalos de força (hp) ou
quilowatts (kW), podem ser usadas com os fatores de conversão
apropriados. Como a potência deve ser multiplicada pelo tempo
para obter energia, o tempo de arco voltaico precisa ser
registrado e a distância percorrida durante esse tempo precisa
ser medida; com esses dados, a cal culação em
QW-409.1 (c) (2) pode ser feito. Qualquer uma das equações em
QW-409.1 (c) (1) e QW-409.1 (c) (2) pode ser usado,
dependendo se a energia instantânea total (IE) ou a
energia instantânea média (IP) é exibida.
H-300 NOVOS PROCEDIMENTOS DE QUALIFICAÇÕES
Ao qualificar um novo procedimento usando soldagem controlada
por forma de onda, a energia instantânea ou faixa de potência é usada
no lugar da corrente (amperagem) e faixas de tensão para determinar
a entrada de calor por QW-409.1 (c). Ao qualificar um novo
procedimento usando soldagem não controlada por forma de onda,
a corrente e a tensão são registradas e a entrada de calor determinada
usando os métodos de
QW-409.1 (a) ou QW-409.1 (b), conforme necessário
anteriormente, ou a energia ou potência instantânea é registrada
e a entrada de calor determinada pelo método em QW-409.1 (c).
 ASME BPVC.IX-2021

H-400 PROCEDIMENTOS QUALIFICADOS EXISTENTES (1) a entrada de calor da solda de produção é determinada
minado usando QW-409.1 (a) ou QW-409.1 (c)
Procedimentos de soldagem previamente qualificados usando soldagem
não controlada por forma de onda e entrada de calor determinada por
(2) a entrada de calor da solda de produção é com-
em relação à faixa de entrada de calor da especificação do procedimento de
QW-409.1 (a) podem continuar a ser usados para soldagem
soldagem
controlada por forma de onda, desde que sejam alterados para exigir
a determinação de entrada de calor para soldas de produção usando
os métodos de QW-409.1 (c). Procedimentos de soldagem previamente QUALIFICAÇÕES DE DESEMPENHO H-500
qualificados usando soldagem não controlada por forma de onda e
entrada de calor determinada porQW-409.1 (b) continuar a ser Qualificações de desempenho separadas não são necessárias
aplicável para soldagem controlada por forma de onda sem alterações para soldagem controlada por forma de onda. No entanto, é
no método de determinação de entrada de calor. reconhecido que um soldador ou operador de soldagem pode
exigir instruções sobre o uso adequado do equipamento. A
(a) Para determinar se a entrada de calor de uma forma de onda está conforme
A solda de produção controlada atende a faixa de entrada de calor de extensão de tal instrução é melhor determinada pela organização,
um procedimento de soldagem qualificado com soldagem controlada conforme necessário para entender como configurar e ajustar
por forma não-onda com entrada de calor determinada usando adequadamente o equipamento para soldagem e conformidade
com os requisitos WPS.
QW-409.1 (a)
Fontes de energia capazes de soldagem controlada por forma de onda
(1) a entrada de calor da solda de produção é determinada
geralmente têm configurações adicionais do operador que normalmente
extraído usando potência instantânea ou energia pelo
não são usadas durante a soldagem controlada por forma de onda. É
método de QW-409.1 (c)
importante para o soldador estar familiarizado com outros parâmetros do
(2) a entrada de calor da solda de produção é com-
equipamento que podem influenciar o desempenho geral da soldagem. Isso
em relação à faixa de entrada de calor da especificação do procedimento de
pode incluir o modo, controle de arco, programa, comprimento do cabo,
soldagem
velocidade de alimentação do arame, compensação e outras configurações
(b) para determinar se a entrada de calor de uma forma não-onda
da máquina e do software.
A solda de produção controlada atende à faixa de entrada de calor de
um procedimento de soldagem qualificado com soldagem controlada
por forma de onda com entrada de calor determinada usando
QW-409.1 (c)

345
 ASME BPVC.IX-2021
APÊNDICE OBRIGATÓRIO J
DIRETRIZ PARA SOLICITAR ATRIBUIÇÕES DE NÚMERO P PARA
METAIS DE BASE NÃO LISTADOS TABELA QW / QB-422
J-100 INTRODUÇÃO
Este Apêndice Obrigatório fornece requisitos aos usuários do
Código para o envio de solicitações de atribuições de Número P
para metais básicos não listados em Tabela QW / QB-422. Tais
solicitações devem ser limitadas a metais básicos listados no
Código ASME, Seção II, Partes A ou B; ASTM; ou outras
especificações nacionais ou internacionais reconhecidas.
QW-420 deve ser consultado antes de solicitar um número P, para
ver se o metal de base pode ser considerado um número P de
acordo com as regras existentes. Para novos materiais, os
usuários devem consultar o Envio de Consultas Técnicas ao
Comitê de Caldeiras e Vasos de Pressão nesta Seção e a Diretriz
sobre a Aprovação de Novos Materiais, de acordo com o Código
ASME de Caldeiras e Vasos de Pressão na Seção II, Parte
D. A atribuição do número P não constitui aprovação de um metal
base para construção do Código ASME. O Código de Construção
aplicável deve ser consultado para metais básicos que são
aceitáveis para uso.
J-200 FORMATO DE SOLICITAÇÃO
Um pedido de um P-Number deve incluir o seguinte:
(a) aplicação ou uso do produto
(b) a especificação do material, grau, classe e tipo como
aplicável
(c) as propriedades mecânicas e análises químicas
requisitos
346
(d) dados de soldagem ou brasagem, como comparáveis
Números P; dados publicados de soldagem ou brasagem; especificações do
procedimento de soldagem e dados de qualificação do procedimento; ou
especificações do procedimento de brasagem e dados de qualificação do
procedimento
(e) propriedades de juntas de metal base soldadas ou brasadas, se
menor do que o mínimo especificado na especificação
aplicável
J-300 ENVIOS
As apresentações e respostas do Comitê devem atender
ao seguinte:
(a) Envio. Pedidos de atribuições de P-Number
deve ser em inglês e de preferência na forma escrita. No
entanto, solicitações escritas à mão legíveis também serão
consideradas. Eles devem incluir o nome, endereço,
número de telefone, número de fax e endereço de e-mail,
se disponível, do solicitante e ser enviados para a
American Society of Mechanical Engineers, Attn: Secretary,
BPV IX Commi tt ee, Two Park Avenue , Nova York, NY
10016-5990. Como alternativa, as solicitações podem ser
enviadas por e-mail para SecretaryBPV@asme.org.
(b) Resposta. O Secretário da ASME BPV IX Com-
O comitê deverá acusar o recebimento de cada solicitação
devidamente preparada e fornecer uma resposta por escrito
ao solicitante após a conclusão da ação solicitada pelo Comitê
do Código.
 ASME BPVC.IX-2021
APÊNDICE NÃO OBRIGATÓRIO K
ORIENTAÇÃO PARA FATURAMENTO DA SEÇÃO IX REQUISITOS EM OUTROS
CÓDIGOS, PADRÕES, ESPECIFICAÇÕES E CONTRATO
DOCUMENTOS
K-100 JUSTIFICATIVA E PROPÓSITO
COMO EU A Seção IX fornece regras para a qualificação do
pessoal de soldagem, brasagem e fusão e os
procedimentos que eles seguem na soldagem, brasagem
e fusão. Embora a aplicação histórica da Seção IX esteja
em serviço para o Código ASME de Caldeiras e Vasos de
Pressão e os Códigos ASME B31 para Tubulação de
Pressão, a Seção IX é invocada por muitos outros padrões
sem o benefício dos membros do Comitê da Seção IX que
participam desses comitês . Além disso, a Seção IX é
invocada nas especificações e documentos contratuais
relacionados. O objetivo deste Apêndice Não Obrigatório
é fornecer orientação sobre como invocar a Seção IX em
outros documentos de maneira clara, concisa e precisa.
K-200 ESCOPO DA SEÇÃO IX E O QUE OS
DOCUMENTOS DE REFERÊNCIA
DEVEM ABORDAR
A Seção IX trata apenas do conteúdo obrigatório dos
procedimentos de soldagem, brasagem e fusão; a
qualificação desses procedimentos; e a qualificação do
pessoal que segue esses procedimentos na fabricação,
fabricação, montagem e instalação de produtos soldados,
brasados e fundidos. Por conseguinte, para garantir a
construção de produtos adequados, os requisitos para as
condições de serviço, materiais usados, o projeto de juntas,
pré-aquecimento, tratamento térmico pós-soldagem (PWHT),
efeitos metalúrgicos da soldagem, critérios de aceitação para
qualidade de solda e exames relacionados devem ser
abordados nos Códigos, normas, especificações ou
documentos contratuais que invocam a Seção IX.
Além disso, os códigos de construção podem especificar
requisitos diferentes daqueles especificados pela Seção IX; por
exemplo, ASME Seção III tem requisitos para PWHT de cupons de
teste de qualificação de procedimento que são mais restritivos do
que aqueles da Seção IX, e ASME B31.1 permite que as
organizações usem especificações de procedimento de soldagem
(WPSs) qualificadas por um grupo ou agência tecnicamente
competente, enquanto A seção IX exige que cada organização
qualifique as próprias WPSs. Quando tais requisitos são
especificados nos Códigos de construção de referência que
347
invocar a Seção IX, esses requisitos têm precedência sobre
os da Seção IX, e a organização é obrigada a cumpri-los.
As especificações ou documentos do contrato que
devem seguir a Seção IX podem adicionar requisitos
adicionais, e a organização deve cumprir ambos os
conjuntos de requisitos.
Quando a referência à Seção IX não for o resultado de
requisitos obrigatórios, como leis, mas é uma questão de
escolha, a especificação ou o documento do contrato
pode impor requisitos adicionais ou diferentes daqueles
na Seção IX, e a organização deve cumpri-los. As
especificações de materiais são um exemplo disso.
A maioria das normas que se referem à Seção IX consideram os
requisitos da Seção IX adequados para cobrir as necessidades
básicas para o conteúdo dos procedimentos de soldagem,
brasagem e fusão e para a qualificação desses procedimentos,
bem como para a qualificação do pessoal que usa eles. No
entanto, para alguns aplicativos, informações adicionais podem
ser exigidas da parte solicitante, conforme observado em
K-300.
PALAVRA RECOMENDADA K-300 -
EM GERAL
Ao invocar a Seção IX em geral, o seguinte texto é
recomendado:
“A soldagem, brasagem e fusão devem ser realizadas
usando procedimentos e pessoal qualificado de acordo
com os requisitos da ASME BPVC Seção IX.”
Quando o acima é especificado, a qualificação para o
seguinte é incluída automaticamente:
(a) todos os processos de soldagem listados em QW-250 para
soldagem de ranhura e filete
(b) uso de especificações de procedimentos de soldagem padrão
(SWPSs) listados em Apêndice E obrigatório
(c) aplicação de revestimento de metal de solda de revestimento rígido
(os valores de dureza devem ser uma questão de acordo
entre o fornecedor e o comprador)
(d) aplicação de metal de solda resistente à corrosão sobre
lay (composição química da superfície de revestimento de
solda deve ser uma questão de acordo entre o fornecedor
e o comprador)
(e) juntas sobrepostas de feixe de laser
 ASME BPVC.IX-2021

(f) junção de materiais revestidos Observe que se a qualificação usando maquetes não for especificada,
(g) fixação de revestimentos aplicados mas a qualificação para a Seção IX for, os procedimentos e o pessoal de
soldagem de tubo para chapa de tubo também podem ser qualificados
ð21º K-301 REDAÇÃO RECOMENDADA PARA seguindo as regras de soldagem de ranhura padrão.
RESISTÊNCIA - QUALIFICADO
FORMULÁRIOS K-303 PALAVRA RECOMENDADA - TEMPERAMENTO
SOLDAGEM DE GRÂNULOS
Ao invocar a Seção IX e a qualificação da WPS para
aplicações de tenacidade é necessária, o seguinte texto é Ao invocar a Seção IX para qualificação de procedimentos
recomendado: de soldagem de cordão de têmpera, o seguinte texto é
“Os procedimentos de soldagem devem ser qualificados para recomendado:
tenacidade, e as variáveis essenciais suplementares da Seção IX “Os procedimentos de soldagem de cordão de têmpera devem ser
devem ser aplicadas.” preparados e qualificados de acordo com a Seção IX.”
O código de referência, padrão ou especificação também deve
ser especificado. MODELO DE CASO DE CÓDIGO RECOMENDADO K-304
Figura K-305 fornece um modelo de caso de código proposto para
K-302 PALAVRA RECOMENDADA - auxiliar os usuários e garantir a apresentação consistente dos
SOLDAGEM DE TUBO A TUBO requisitos de qualificação de soldagem para casos de código de
Ao invocar a Seção IX para qualificação de pessoal e material.
procedimentos de soldagem tubo-totubesheet, e a
qualificação pelo uso de maquetes é desejada, o seguinte
texto é recomendado:
“Os procedimentos de soldagem, soldadores e operadores de
soldagem devem ser qualificados usando maquetes de acordo com a
Seção IX.”

348
 ASME BPVC.IX-2021

Figura K-305
Modelo de caso de código proposto

Data de aprovação: [Mês dia ano]

Os Casos de Código permanecerão disponíveis para uso até serem anulados pelo Comitê de Padrões aplicável.

Caso [Número] (f) Limitações do processo de soldagem, se houver.

Classe, tipo e forma (s) do material (g) Requisitos de tratamento térmico, se houver.
Seções) [Números)] (h)Requisitos de qualificação de soldagem. Os exemplos a
seguir fornecem redação padrão para duas situações
Consulta: sob quais condições pode [material comuns de caso de código:
nota, tipo e forma] ser usado na construção soldada Exemplo 1: Para casos de código que especificam um
de [tipo de vaso de pressão ou sistema de tubulação]? material não reconhecido pela ASME, a seguinte frase
padrão pode ser considerada: “Soldagem separada
o procedimento e as qualificações de desempenho
Resposta: O Comitê é de opinião que o material devem ser conduzidos de acordo com a Seção IX. ”
descrito no Inquérito pode ser utilizado na Exemplo 2: Para casos de código em que o
construção soldada de [tipo de vaso de pressão ou material foi atribuído a um número P, as seguintes
encanamento sistema], forneceu a Segue frases padrão podem ser consideradas: "Soldagem
requisitos são m et: o procedimento e as qualificações de desempenho
devem ser conduzidos de acordo com a Seção IX. Este
(a) Especi icação do produto ou limitações do formulário do produto, se
material deve ser considerado P-Number [XX].”
houver. (i) Todas as outras regras aplicáveis da Seção [número]
(b) Limitações de espessura, se houver. devem ser atendidos.

(c) Faixas de composição química específica (consulte as (j) Este número de Caso deve ser referenciado na
tabelas aplicáveis). documentação e marcação do material e mostrado
(d) Tensões admissíveis (consulte as tabelas aplicáveis). no Relatório de Dados do Fabricante.
(e) Testes especiais, se necessário.

NOTA GERAL: Texto em itálico e / ou entre colchetes indica instruções ou informações que serão exclusivas para cada caixa de código.

349
 ASME BPVC.IX-2021
APÊNDICE NÃO OBRIGATÓRIO L
SOLDADORES E OPERADORES DE SOLDADURA QUALIFICADOS SOB
ISO 9606-1: 2012 E ISO 14732-2013
L-100 INTRODUÇÃO
Quando um soldador ou operador de soldagem solda um
cupom de teste ou faz uma solda de produção, essa pessoa
não solda de uma forma quando o padrão aplicável é ASME e
de outra forma quando o padrão aplicável é AWS, EN, JIS ou
ISO. Reconhecendo isso, as revisões recentes da ISO TC44
para a ISO 9606-1 e ISO 14732 os aproximam muito dos
requisitos da Seção IX. Este Apêndice discute o que é
necessário para uma organização que está testando
soldadores ou operadores de soldagem sob os padrões ISO
acima para também certificar que esses soldadores e
operadores de soldagem são qualificados para a Seção IX.
Este apêndice é baseado nos requisitos da ISO 9606-1:
2012 e ISO 14732: 2013.
ð21º REQUISITOS ADMINISTRATIVOS L-200
Os seguintes requisitos não técnicos devem ser atendidos:
(a) Quando um soldador ou operador de soldagem é testado, o O
WPS seguido durante o teste deve ser um WPS qualificado para a
Seção IX.
(b) A soldagem do cupom de teste deve ser feita sob o
supervisão e controle total da organização que empregará
aquele soldador ou operador de soldagem; isso não pode
ser delegado a outra organização.
(c) O teste do cupom de teste pode ser realizado por outros,
mas a organização qualificadora é responsável por garantir que o
trabalho executado por outros esteja em conformidade com os
requisitos da Seção IX.
(d) O registro de qualificação preenchido deve ser certificado
arquivado por assinatura ou outro meio descrito na
organização's programa de qualidade pela organização que
supervisionou o soldador ou operador de soldagem durante a
soldagem do cupom de teste.
L-300 REQUERIMENTOS TÉCNICOS
O registro de qualificação deve registrar as variáveis essenciais
para o processo de soldagem e listar as faixas qualificadas. Enquanto o
“valores reais” registrado no registro de teste
350
ser o mesmo que para um registro de teste preparado de acordo com
a ISO 9606-1 ou ISO 14732, as faixas qualificadas serão diferentes para
um registro preparado de acordo com a Seção IX.
Deve-se ter cuidado ao selecionar o material usado para o
cupom de teste daqueles que são atribuídos a um número P em
QW-420 e metais de adição que são atribuídos números F de
acordo com Tabela QW-432 a fim de garantir total
intercambialidade com outros materiais que são atribuídos a
números P ou números F.
Uma vez que os formulários podem estar em qualquer formato, desde
que os valores reais, as faixas qualificadas e os resultados dos testes sejam
registrados, um registro mostrando as faixas qualificadas tanto pela ISO
quanto pela ASME pode estar em formulários separados ou podem estar em
um formulário a critério da organização.
REQUISITOS DE TESTE L-400
Ao avaliar um cupom de teste, o seguinte deve ser
observado pela organização:
(a) Os requisitos para cupons de teste que foram
testado mecanicamente de acordo com os requisitos da
ISO 9606-1 ou ISO 14732 e considerado aceitável também
satisfaz os requisitos da Seção IX.
(b) Técnica de exame radiográfico e ultrassônico
e os requisitos de pessoal que atendem aos requisitos da
ISO 9606-1 ou ISO 14732 atendem aos requisitos da Seção
IX.
(c) Aceita exame radiográfico e ultrassônico
critérios de resistência que satisfaçam os requisitos da ISO 9606-1
ou ISO 14732 também satisfazem os requisitos da Seção
IX, exceto que as indicações caracterizadas como escória linear não
podem exceder a espessura do cupom de teste dividido por 3 (ou seja,
o comprimento da falha não pode exceder t /3); isso é mais restritivo
do que o ISO 5817, nível de qualidade B, que permite que as inclusões
de escória alongadas sejam iguais em comprimento à espessura do
cupom de teste.
(d) Ao usar o método de teste ultrassônico, o teste pode
pon deve ser 1/4 pol. (6 mm) de espessura ou mais grosso.
(e) Cupons de teste testados por teste de fratura de acordo com
ISO 9017 não satisfaz os requisitos da Seção IX.
2021 Caldeira ASME e
Código do vaso de pressão
ANINTERNATIONALCODE

O Código ASME para Caldeiras e Vasos de Pressão (BPVC) é uma fonte confiável e
reconhecida globalmente de requisitos técnicos e orientação para o projeto e construção
de caldeiras, vasos de pressão e componentes nucleares. A cada nova edição, o Código
continua a evoluir, introduzindo novas tecnologias e processos para promover a
segurança em todas as aplicações e disciplinas de equipamentos de pressão.
Desenvolvido por meio de um processo de consenso rigoroso e alimentado pela visão dos
principais especialistas da indústria de todo o mundo, o ASME BPVC é um conjunto de
padrões em constante evolução que atende às necessidades de um mundo em mudança.

ASME fornece aos usuários BPVC um conjunto integrado de ofertas relacionadas, que inclui

• padrões referenciados
• normas e diretrizes relacionadas
• programas de avaliação de conformidade
• soluções de aprendizagem e desenvolvimento
• Livros e periódicos da ASME Press

Para informações adicionais e pedidos:

Telefone: 1.800.THE.ASME
(1.800.843.2763)
Email: customercare@asme.org
Site: go.asme.org/bpvc