Elementos de Máquinas

Elementos de fixação

Rebite

Professora: Bruna Savi Tonelli

 Rebites
• O rebite é formado por um corpo cilíndrico e provido de uma cabeça em
uma das extremidades e preparado, na outra ponta, para se deformar e
formar uma segunda cabeça
• Fabricado em aço, alumínio, cobre ou latão (cobre e zinco).
• É usado para fixação permanente de duas ou mais peças.
Rebites
 Rebites
Aplicação

• Processo de execução simples, barato e que resulta em peças extremamente

resistentes são características desse tipo de procedimento.

• Os rebites unem rigidamente peças ou chapas, principalmente, em estruturas

metálicas, de reservatórios, caldeiras, máquinas, navios, aviões, veículos de
transporte e treliças.
 Rebites x Parafusos
• Pode reduzir custos se comparado a uniões roscadas ou outros tipos de uniões
porque eles exigem menos mão de obra de instalação e seu custo é relativamente
baixo;

• Ligações resistentes e estanques;

• O rebite é utilizado quando se deseja transferir carga por cisalhamento e o

parafuso por carga axial;

• A principal vantagem dos parafusos é que tornam o conjunto desmontável e a do

rebite é seu baixo peso;

• Por ser uma união permanente é necessário o uso de broca, talhadeira, disco,
entre outros para retirar o rebite.

• Parafusos precisam de ajuste perfeito entre furo e parafuso, alinhamento do furo.

Rebites não precisam de ajuste perfeito nos furos, pois o próprio material do rebite
preenche os espaços.
 Rebites x Solda

O processo de solda pode, devido ao aquecimento, causar alterações nas

propriedades mecânicas das peças que estão sendo montadas.
Rebites
Rebite sólido
Uso geral, mais antigo.

Rebite semi tubular

Metade da haste oca. Reduz a quantidade

de força exigida para a aplicação. Utilizados
em projetos que necessitem de movimento,
já que apenas o final da haste (parte oca)
é deformado.
 Rebites
Rebite de repuxo: Conhecido por rebite “POP” é empregado para fixar peças com
rapidez, economia e simplicidade. Além disso, permite a fixação mesmo quando não
se tem acesso ao outro lado. Sua haste é tubular, trazendo dentro de si um mandril.

Com isso, por meio de um aplicador

específico, sua aplicação torna-se
rápida e precisa. Isso o faz ser
amplamente empregado em uniões
de chapas finas.
 Rebites
Porca Rebite Rebites Recartilhados

Escalonado Utilizados para unir e fixar duas ou

mais peças onde não há
possibilidade de fixação por sua
haste, sendo aplicado com
interferência o recartilho na peça.

Rebite tubular

Fixações de peças
Aplicados em peças com articulações e onde só se tem acesso
fixações de peças com geometria por apenas um lado.
complexa. Resistência menor.
Rebites
 Rebites

• Diâmetros padronizados: de 10 é 36 mm.

• Comprimentos padronizados: de 10 até 150 mm.

Os componentes básicos dos materiais dos rebites e da chapas devem

ser idênticos a fim de evitar dilatações térmicas diferentes e o
surgimento de pilhas galvânicas, que provoca respectivamente
afrouxamento das uniões e corrosão.
 Rebites
Para solicitar ou comprar rebites você dever indicar todas as
especificações:

● Material do rebite: 1006-1010.

● Tipo de cabeça: redondo;
● Diâmetro do corpo: ¼ ''
● Comprimento: ¾ ''

● Ex: Rebite de alumínio, cabeça chata, de 3/32'' e ½''.

 Processos de Rebitagem
Processo manual: este processo é feito a mão, utilizando martelo, estampo,
contra-estampo e repuxador.

Se compararmos o sistema manual com o mecânico, veremos que o sistema

manual é utilizado para rebitar em locais de difícil acesso ou peças pequenas.
 Processos de Rebitagem
Processo mecânico: realizado por meio de um martelo pneumático ou de
rebitadeiras pneumáticas e hidráulicas. Neste processo, o martelo pneumático é
ligado a um compressor de ar por meio de tubos flexíveis, e opera sob pressão que
varia de 5 a 7 kg/cm2 (Pa).
 Processos de Rebitagem
Rebitagem a quente e a frio

Tanto a rebitagem manual como a mecânica podem ser feitas aquente ou quente
a frio.

Na rebitagem a quente o rebite é aquecido por meio de fornos a gás , elétricos ou

maçarico até atingir a cor vermelho-brilhante. Depois o rebite é martelado à mão
ou à máquina até adquirir o formato.

A rebitagem a quente é rebitagem a quente indicada para rebites com diâmetro

superior a 6,35 mm, sendo aplicada, especialmente, em rebites de aço.

A rebitagem a frio é rebitagem a frio feita por martelamento simples, sem utilizar
qualquer fonte de calor. É indicada para rebites com diâmetro de até 6,3 mm, se o
trabalho for à mão, e de 10 mm, se for à máquina. Usa-se na rebitagem a frio
rebites de aço, alumínio etc.
 Cálculo para Rebitagem
Cálculo do diâmetro do rebite

A escolha do rebite é feita de acordo com a espessura das chapas que se quer
rebitar. A prática recomenda que se considere a chapa de menor espessura e se
multiplique esse valor por 1,5, segundo a fórmula:

d = 1,5 · < S
onde: d = diâmetro;
< S = menor espessura;
1,5 = constante ou valor predeterminado.

Exemplo - para rebitar duas chapas de aço, uma com espessura de 5 mm e

outra com espessura de 4 mm, qual o diâmetro do rebite?
 Processos de Rebitagem
Cálculo do diâmetro do furo

O diâmetro do furo pode ser calculado multiplicando-se o diâmetro do rebite pela

constante 1,06. Matematicamente, pode-se escrever:

dF = dR · 1,06

onde: dF = diâmetro do furo;

dR = diâmetro do rebite;
1,06 = constante ou valor predeterminado.

Exemplo – qual é o diâmetro do furo para um rebite com diâmetro de 6,35

mm?
 Processos de Rebitagem
Cálculo do comprimento útil do rebite

O cálculo desse comprimento é feito por meio da seguinte fórmula:

L=y·d+S

onde:

L = comprimento útil do rebite;

y = constante determinada pelo formato da cabeça do rebite;
d = diâmetro do rebite;
S = soma das espessuras das chapas.

Para rebites de cabeça redonda e cilíndrica, temos:

Para rebites de cabeça escareada, temos:

 Processos de Rebitagem
Exemplo 1. Calcular o comprimento útil de um rebite de cabeça redonda com
diâmetro de 3,175 mm para rebitar duas chapas, uma com 2 mm de espessura
e a outra com 3 mm.

Exemplo 2. Calcular o comprimento útil de um rebite de cabeça escareada

com diâmetro de 4,76 mm para rebitar duas chapas, uma com 3 mm de
espessura e a outra com 7 mm de espessura.
 Exercícios
1. Calcular o diâmetro do rebite para unir duas chapas de aço: uma com espessura
de 3 mm e outra com espessura de 6 mm.

2. Qual deve ser o diâmetro do furo que vai receber um rebite com 5/16" de
diâmetro?

3. Calcular o comprimento útil de um rebite de cabeça redonda com diâmetro de

1/4" para rebitar duas chapas: uma com 3/16" de espessura e outra com 1/4".

4. Calcular o comprimento útil de um rebite de cabeça escareada com diâmetro de

1/8" para rebitar duas chapas, uma com 1/16" de espessura e outra com 3/16
 Tipos de Rebitagem

As chapas são apenas sobrepostas e rebitadas.

Esse tipo destina-se somente a suportar esforços.

Ex: fabricação de estruturas metálicas

 Tipos de Rebitagem

Suportar esforços e permitir fechamento ou vedação.

• Caldeiras a vapor;
• Recipientes de ar comprimido.

Nessa rebitagem as chapas se justapõem e sobre elas estende-se uma outra chapa.
 Tipos de Rebitagem

Usada unicamente para uma perfeita vedação.

• Chaminés;
• Recipientes de gás .

As chapas são justapostas e envolvidas por duas outras chapas que as recobrem
dos dois lados.
 Tipos de Rebitagem
Passo

O passo é a distância entre os eixos dos rebites de uma

mesma fileira. O passo deve ser bem calculado para não
ocasionar empenamento das chapas.
No caso de junções que exijam boa vedação, o passo
deve ser:

P = 2,5 . d ou P = 3 . d

Distância entre os rebites e a borda das chapas

Distância = 1,5 . d, onde d é o diâmetro do corpo dos

rebites mais próximos a essa borda.
Exercícios