QUESTÕES PARA REVISÃO: FORJAMENTO E LAMINAÇÃO

1. Como podemos definir o forjamento?

O forjamento é o processo de transformação dos metais em uma forma útil, através da
deformação plástica realizada por prensagem ou martelagem. Ele é um processo de
fabricação de metais que envolve a aplicação de força para moldar o metal em uma
forma desejada. É realizado a uma temperatura elevada, na qual o metal se torna
maleável, permitindo que ele seja deformado sem quebrar. Envolve esforço de
compressão sobre um material dúctil, de tal modo que ele tende a assumir o contorno
ou perfil da ferramenta de trabalho.
2. Qual a aplicação do forjamento?
O forjamento é amplamente utilizado na indústria para criar uma variedade de
produtos, desde peças de máquinas até componentes de automóveis e até mesmo
obras de arte.
3. Como podemos classificar os processos de forjamento?
Pode ser classificado em: Forjamento Livre (Manual ou Maquina); Forjamento em
matriz (Com rebarba ou sem rebarba (Recalcagem)) e Forjamento rotativo.
4. Qual a diferença entre o forjamento livre e o forjamento em matriz?
Forjamento livre é conformar por pressão com ferramentas que se movimentam umas
contra as outras e que não contêm a forma da peça ou somente a contêm em parte. Já
o forjamento em matriz, também conhecido como forjamento a matriz fechada,
envolve a deformação de um pedaço de metal em uma matriz fechada, criando uma
forma desejada.
O forjamento livre oferece maior flexibilidade e é frequentemente usado para criar
peças únicas e personalizadas, enquanto o forjamento em matriz é mais adequado
para a produção em massa de peças com alta precisão dimensional.
5. Qual a aplicação do forjamento livre?
É utilizado comumente para fabricar peças grandes e de formatos simples, tais
como ferramentas agrícolas, talheres, eixos de navios, ganchos, turbinas, correntes,
âncoras, alavancas e sempre em número pequeno.
6. Qual a aplicação do forjamento em matriz?
Virabrequins, bielas, pistões; turbinas a vapor, pás de turbinas eólicas; trilhos, rodas,
eixos e engrenagens; conectores, fixadores, parafusos e outros elementos estruturais
7. Quais as principais características do forjamento livre.
Técnica de baixo custo pois não exige ferramental especial; Aplicação limitada a
peças de forma simples; Tolerâncias dimensionais típicas segundo a DIN 7168.
O forjamento livre pode ser realizado com o auxílio da força muscular, quando então é
denominado forjamento livre manual, ou com o auxílio, das prensas ou máquinas de
forjar, neste caso recebe a denominação de forjamento livre a máquina.
 8. Qual a aplicação da bigorna no forjamento livre?
A função principal da bigorna é facilitar o esforço do ferreiro ao forjar materiais de
metal. Por ser muito resistente, a bigorna é capaz de devolver parte da energia da
martelada feita sobre ela, diminuindo assim o esforço necessário na moldagem.
9. Cite a denominação de pelo menos três tipos de martelos empregados no
forjamento manual.
Martelos de forjamento: Cinzel; Assentador; Aplanador; Acanalador;
Puncionador; Estampa superior e inferior.
10. Cite a denominação de pelo menos três tipos de alicates empregados no
forjamento manual.
Alicate de bico chato; Alicate de bico angular; Alicate de bico redondo.
11. O que é aço damasco?
É um tipo especial de aço que é valorizado por sua aparência distintiva e suas
propriedades únicas. Ele é frequentemente usado na fabricação de facas, espadas e
outras lâminas de alta qualidade.
Padrão decorativo; Resistência e durabilidade; Corte afiado; Habilidade artesanal;
Variedade de padrões.
12. Quais as características principais do forjamento em matriz quando comprado
com o forjamento livre?
Forjamento em matriz:  Permite obtenção de peças com geometrias mais elaborada
que o forjamento livre;  Possibilita tolerâncias dimensionais mais apertadas; 
Indicada para grandes lotes, em função do custo do ferramental.
13. O que é a rebarba e qual sua finalidade nos processos de forjamento em
matriz?
A rebarba tem duas funções:  "Válvula de segurança" para o excesso de metal na
cavidade da matriz, garantindo quantidade de metal suficiente para encher toda a
cavidade da matriz.  De maior importância é que a rebarba regula o escape do metal,
portanto uma rebarba muito fina aumenta muito a resistência de escoamento do
sistema de maneira que a pressão sobe para valores bem altos, assegurando que o
metal preencha todos os espaços da cavidade da matriz.
Essa rebarba é geralmente uma fina camada de metal que se projeta para fora da peça
na área da matriz, nas bordas da peça ou em áreas onde o material é comprimido e flui
ao longo dos contornos da matriz.
14. Explique como varia a carga de forjamento ao longo do curso da matriz nos
processos de forjamento em matriz.
A carga de forjamento, ou seja, a quantidade de força aplicada ao metal durante o
processo de forjamento em matriz, varia devido às características do material, à
geometria da peça, à forma da matriz e à deformação do material. A carga de
forjamento é mais alta no início do processo e diminui à medida que o material flui
pela matriz.
 15. Em que situações são indicadas o uso de múltiplas cavidades para o
forjamento em matriz?
Isso ocorre em situações em que se busca uma produção em massa ou uma maior
produtividade. Produção em Massa; Redução de Custos; Padronização de Peças;
Materiais de Custo Elevado; Aumento da Produtividade; Dimensões e Complexidade
da Peça; Melhoria da Consistência.
16. Como a matéria prima afeta o processo de forjamento?
Praticamente todos os materiais metálicos podem ser forjados, desde que a liga seja
ajustada para obter a necessária conformabilidade. Aplicações que demandam elevada
resistência mecânica, tenacidade, ductilidade e resistência à fluência necessitam de
aços, titânio ou alumínio de alta resistência; em temperaturas elevadas usam-se aços
INOX austeníticos, titânio ou superligas.
17. Cite os principais equipamentos utilizados no processo de forjamento
Usam-se duas classes básicas de equipamentos para a operação de forja: Martelo,
que aplica golpes de impacto rápidos sobre a superfície do metal; e Prensas, que
submetem o metal a uma força compressiva aplicada relativamente de uma forma
lenta.
18. Quais são os principais tipos de martelos e quais são as diferenças entre eles.
Martelo De queda livre; de duplo efeito e de contra golpe.
Os martelos de queda são classificados pelo peso da massa cadente.
Martelos de contragolpe: a força de forjamento deve estar localizada no meio da
matriz para evitar grandes atritos entre as massas e as guias.
19. Quais os principais tipos de prensa empregados no forjamento.
Prensas de fuso: Fricção; Engrenagem ou Motor diretamente acoplado;  Prensas
excêntricas: Com cunha ou Com tesoura e Prensas hidráulicas.
20. Quais as principais características de uma prensa de fuso.
Utilizam engrenagens para transmitir a rotação do volante para um fuso, que converte
o movimento rotacional em um movimento linear. Comparada com as prensas
hidráulicas se caracterizam por serem mais rápidas, ocuparem um espaço menor, e
possuírem uma manutenção mais simples. Comparada com os martelos se
caracterizam por serem mais silenciosas, desgastarem menos as matrizes,
necessitarem de fundações menos robustas e serem mais eficiente, aproveitando
melhor a energia disponível.
21. Quais as principais características de uma prensa excêntrica.
Pode ser constituído de um par biela/manivela, para transformar um movimento de
rotação, em um movimento linear recíproco da massa superior da prensa.
22. Quais as principais características de uma prensa hidráulica.
A velocidade do pistão pode ser controlada e mesmo variada durante o seu curso. A
prensa hidráulica é uma máquina de velocidade baixa, o que resulta em tempos longos
de contato com a peça que pode levar a problemas com a perda de calor da peça a ser
trabalhada e com a deterioração da matriz. Por outro lado, a prensagem lenta de uma
prensa hidráulica resulta em forjamento de pequenas tolerâncias dimensionais.
O custo inicial de uma prensa hidráulica é maior do que o de uma prensa mecânica da
mesma capacidade.
23. Qual o objetivo do uso da configuração em cunha ou tesoura em uma prensa?
Para melhorar a rigidez deste tipo de prensa algumas variações do modelo
biela/manivela foram propostos assim nasceram as prensas excêntricas com cunha e
as prensas excêntricas com tesoura.
Amplificação de Força; Maior Eficiência e Menor Esforço
24. Faça uma comparação da força requerida para o forjamento entre um
martelo de queda e uma prensa.
Os martelos requerem em média 400% mais trabalho que as prensas, para executar a
mesma deformação
25. Quais são as etapas para o projeto preliminar de uma matriz para
forjamento.
1. Escolha da linha de aparte; 2. Desenho da peça para forjamento; 3. Cálculo da
contração; 4. Obtenção das dimensões da rebarba; 5. Escolha do bloco; 6. Obtenção da
matéria prima necessária; 7. Estimativa da carga de forjamento;
26. Quais são os critérios para seleção da linha de parte.
 A linha de aparte deve estar posicionada de tal maneira que permita a fácil saída da
peça de qualquer uma das duas metades da matriz;  preferencialmente a linha de
aparte deve ser plana;  para peças simétricas a linha de aparte deve dividir a peça em
duas partes iguais;  idealmente a linha de aparte deve se localizar em um ponto que
deve ser o último a ser preenchido ;  em peças que serão usinadas posteriormente
deve-se localizar a linha de aparte de modo que não dificulte a posterior fixação da
peça na máquina ferramenta.
27. É correto evitar posicionar a linha de aparte em uma aresta da peça?
Justifique
28. Quais seriam as providencias que poderiam ser tomadas para corrigir o
defeito de falta de preenchimento em uma peça forjada em matriz?
29. Explique qual a relação existente entre as linhas de fluxo (fibragem) de
uma peça e seu desempenho com relação as solicitações mecânicas a que estará
sujeito.
30. Quais são os aspectos a serem analisados e que podem resultar em
alterações no desenho da peça de modo a torna-lo adequado para o processo de
forjamento?
31. Para quais regiões de uma peça a ser forjada deve-se prever sobremetal
para usinagem?
32.Qual a consequência da existência de raios de canto muito pequenos em
peças a serem forjadas?
Devido a possibilidade de ocorrerem falhas em função da contração que se verifica a
partir da temperatura de forjamento até a temperatura ambiente, deve-se evitar o uso
de cantos vivos nas peças forjadas
33. Os raios de canto nas peças a serem forjadas devem ser maiores quando
se utiliza prensa ou martelos? Justifique.
34. Qual a importância dos ângulos de saída e quais as superfícies em que ele
deve ser previsto no caso do forjamento em matriz?
Para facilitar a retirada da peça da cavidade da matriz todas as paredes paralelas a
direção de forjamento deve possuir uma ligeira inclinação.
35. Qual a importância do cálculo da contração e quais são as dimensões que
são afetadas por ela?
A peça ao resfriar sofrerá contração de suas dimensões. Em função disto a cavidade da
matriz deve possuir dimensões maiores que a peça medida na temperatura ambiente
para compensar a contração que a peça sofrerá ao resfriar.
36. Com que critério se dimensiona a rebarba em uma peça a ser forjada em
matriz?
A rebarba é responsável pela elevação da carga de forjamento.
Deveria calcular o valor da pressão necessária e por conseguinte a as dimensões da
rebarba que possibilitasse atingir esta pressão.
Leva em consideração as tolerâncias dimensionais, os requisitos de qualidade da
superfície, a facilidade de remoção, a segurança do operador, o custo de produção e as
necessidades da aplicação.
37. Faça um esboço de um canal de rebarba e explique a finalidade das
regiões existentes.
38. O que deve ser levado em conta para obtenção da matéria prima
necessária para o forjamento de uma peça?
38. De modo geral quais são os aços a serem utilizados para a construção de
matrizes para forjamento a frio?
Aços não ligados; Aços ligados; Aços para tratamento térmico; Aços inoxidáveis;
Ligas de alumínio.
39. De modo geral quais são os aços a serem utilizados para a construção de
matrizes para forjamento a quente?
40. Entre as matrizes para forjamento a frio e a quente qual deve possuir
maior dureza e por que?
41. Quais as características do forjamento a frio?
Ocorre a temperatura abaixo da de recristalização; Permite maior exatidão das
dimensões; Permite geometrias complexas; Pode produzir peças acabadas.
42. Cite vantagens do forjamento a frio quando comparadas com o
forjamento a quente.
Economia de matéria prima; Melhoria nas propriedades mecânicas; Alta
produtividade; Precisão dimensional; Bom acabamento; Possibilidade de obtenção
de geometrias especiais.
43. Cite desvantagens do forjamento a frio quando comparadas com o
forjamento a quente.
Necessidade de prensas de maior capacidade; Pressões elevadas nas ferramentas;
Necessidade de recozimento intermediário; Viável economicamente para lotes
grandes; Tempos de “setup” elevados.
44. Quais são as etapas básicas para o forjamento a frio.
Corte; Tratamento térmico; Decapagem; Lubrificação
45. O que significa e o que caracteriza o forjamento a morno?
Temperaturas abaixo das temperaturas de forjamento a quente; Objetivo melhorar
acabamento e exatidão das medidas; Vantagens do forjamento a frio e a quente
46. Como se estabelece os limites inferior e superior para o forjamento a
morno?
Limite superior definido pela oxidação;
Limite inferior definido pelo aumento de força;
47. O que é o forjamento semissólido?
Um misto de injeção com forjamento; O metal é aquecido próximo da temperatura de
fusão, quando então é forjado em matriz;
Produz peças com paredes finas; Necessita de baixa carga de forjamento; Possibilita
peças com microestrutura homogênea.
48. Faça uma comparação entre o forjamento semissólido e a fundição
Menor consumo de energia, o forjamento semi sólido requer menos de 65 % de
energia que a Fundição; Menos perdas de matéria prima; Excelente acabamento
superficial (perde para injeção); Microestrutura refinada e homogênea; Menos
porosidade; Propriedades mecânicas melhores que as peças fundidas.
49. Faça uma comparação entre o forjamento semi-sólido e o forjamento
convencional
 Requer 0,10 % da força;  Pode ser empregado em metais que não permitem
deformação (Ferro Fundido);  Requer um menor número de operações;
Microestrutura isotrópica;  Permite formas complexas, paredes finas.
50. Quais são as desvantagens do forjamento semi-sólido?
 Custos elevados para preparação da matéria prima;  Exige controle rigoros e
estreito dos parâmetros (temperatura, velocidade); Exige pessoal qualificado;
Desconhecimento completo do comportamento mecânico.
51. Quais as funções dos lubrificantes no processo de forjamento?
1. Reduzir a carga de deformação; 2. Aumentar o limite de deformação que antecede a
fratura; 3. Controlar o acabamento da superfície; 4. Minimizar a absorção de metal da
peça pelas ferramentas; 5. Minimizar o desgaste da ferramenta; 6. Proporcionar um
isolamento térmico para a peça e as ferramentas; 7. Esfriar a peça e/ou as
ferramentas.
52. Quais os principais tipos de lubrificantes utilizados no forjamento?
Dispersões de grafite em meio aquoso;  Dispersões de grafite em meio oleoso;
Composto sintético a base de sais;  Dispersões de sólidos lubrificantes tais como
bissulfeto de molibdênio, nitrato de boro, vidro
53. Quais são os fatores que interferem na força de forjamento?
A força depende: Da temperatura; Da velocidade da deformação; Das
características do material deformado; Do atrito existente; Da geometria da peça.
54. Cite pelo menos cinco defeitos que podem ocorrer em peças forjadas
Falta de redução; Trincas superficiais; Trincas nas rebarbas; Trincas internas;
Gotas frias;  Incrustações de óxidos; Descarbonetação; Queima.
55. Explique a falta de redução (preenchimento incompleto da matriz) no
processo de forjamento.
Caracteriza-se pela penetração incompleta do metal na cavidade da ferramenta. Isso
altera o formato da peça e acontece quando são usados golpes rápidos e leves do
martelo.
56. O que pode causar trincas superficiais em peças forjadas em matriz?
Causadas por trabalho excessivo na periferia da peça em temperatura baixa, ou por
alguma fragilidade a quente.
57. O que ocasiona as trincas nas rebarbas em peças forjadas?
Causadas pela presença de impurezas nos metais ou porque as rebarbas são pequenas.
Elas se iniciam nas rebarbas e podem penetrar na peça durante a operação de
rebarbação.
58. Algumas vezes se observa gases oxidantes que penetram nos limites do
contorno de grão e formam camadas de óxidos. O que pode ocasionar este defeito?
Causadas pela camada de óxidos que se formam durante o aquecimento. Essas
incrustações normalmente se desprendem, mas, ocasionalmente, podem ficar presas
nas peças.
RESUMO:
Comparadas com as peças fundidas, as peças forjadas podem receber dimensões
menores devido a sua maior resistência mecânica.
Forjamento: Operação de conformação mecânica para dar forma aos metais através
de martelamento ou esforço de compressão (prensagem), tendendo a fazer o material
assumir o contorno da ferramenta conformadora, chamada matriz ou estampo.
A maioria das operações de forja são realizadas a quente. entretanto certos metais
podem ser forjados a frio. Usam-se duas classes básicas de equipamentos para a
operação de forja: o martelo de forjar que aplica golpes de impacto rápidos sobre a
superfície do metal; e as prensas de forjar que submetem o metal a uma força
compressiva aplicada relativamente de uma forma lenta.
O problema da vibração: Nos martelos de queda o choque produzido pela queda da
massa é transmitido para toda a estrutura da máquina, bem como para as fundações.
O que é um grande transtorno.
◼ Duas soluções: Martelos de contragolpe; Aplicar isoladores nas fundações
As matrizes para forjamento devem ser construídas de materiais que apresentem as
seguintes características:
 alta dureza;  elevada tenacidade;  resistência à fadiga;  alto limite de escoamento;
 alta resistência mecânica a quente;  tolerância contra oscilações térmicas.
Forjamento rotativo: É um processo de redução da área da seção transversal de barras,
tubos ou fios, mediante a aplicação de golpes radiais repetidos, com o emprego de um
ou mais pares de matrizes opostas.