O documento discute os processos de fabricação de fusos de potência. A laminação a frio é o processo mais utilizado por ser mais econômico, conferir maior resistência e melhor acabamento superficial aos fusos. Os materiais mais usados são aços carbono e inoxidáveis, sendo o Aço 1045 o mais indicado para atender ao mercado em geral devido ao seu custo-benefício. A laminação permite uma produção em larga escala de fusos com alta qualidade a um baixo custo.
O documento discute os processos de fabricação de fusos de potência. A laminação a frio é o processo mais utilizado por ser mais econômico, conferir maior resistência e melhor acabamento superficial aos fusos. Os materiais mais usados são aços carbono e inoxidáveis, sendo o Aço 1045 o mais indicado para atender ao mercado em geral devido ao seu custo-benefício. A laminação permite uma produção em larga escala de fusos com alta qualidade a um baixo custo.
O documento discute os processos de fabricação de fusos de potência. A laminação a frio é o processo mais utilizado por ser mais econômico, conferir maior resistência e melhor acabamento superficial aos fusos. Os materiais mais usados são aços carbono e inoxidáveis, sendo o Aço 1045 o mais indicado para atender ao mercado em geral devido ao seu custo-benefício. A laminação permite uma produção em larga escala de fusos com alta qualidade a um baixo custo.
Luiz Fernando Rigatti Thiago Burnatt Jos Luiz Damasceno Processos de Fabricao II Prof. Alexandre Obteno da matria-prima: Fluxograma matria-prima:
Processos de Fabricao: Processo mais utilizado para fusos de potencia e o processo de laminao a frio:
Vantagens:
Processo mais econmico, Maior resistncia a fadiga, Melhor resistncia ao degaste pois ocorre o encruamento superficial do material, Melhor acabamento, Maior dureza superficial. Materiais utilizados: Aos Carbono (1020) (1045) Obs: Preferencialmente retificado e polido.
Acos Inoxidveis: (304) (304L) (316) (316L) Caractersticas Material Ao Carbono:
Baixo custo, Fcil obteno, Grande gama de tratamentos trmicos,
Ao Inoxidvel: Confere maior dureza, Faixa de temperatura de trabalho maior, Maior resistncia a corroso.
Dados construtivos Fuso Formulas Formulas (Torque) Dados construtivos Colar Formulas Torque Requerido Torque para girar parafuso contra a carga Vdeo Laminao Fuso Trapezoidal (Rosca mtrica com 30 de ngulo), Fuso Acme (Rosca polegada com 29 de ngulo) Sistema de Laminao de Roscas Para desenvolver uma rosca no sistema de laminao preciso partir de um material com acabamento usinado, trefilado, polido ou retificado a partir do dimetro primitivo ou dimetro mdio no qual existem tabelas com a tolerncia para cada tipo de rosca. No sistema de laminao o material conformado a frio onde um par de ferramentas rolos penetram no material a ser laminado, conformando de forma a ser desenhada a rosca atravs de presso hidrulica das mquinas laminadoras. A ferramenta penetra no parafuso, pea ou barra e desloca o material para a parte interna, onde formar a parte externa da rosca na pea. A grande vantagem no sistema de laminao de roscas que o material no cortado, danificando as molculas do ao. Na laminao o material conformado a frio, compactando as molculas do ao, aumentando a qualidade e resistncia da rosca com acabamento liso de aspecto polido. Outra vantagem no sistema de laminao o menor custo em relao usinagem por causa da maior agilidade no processo de desenvolvimento da rosca. Fuso de esferas Fuso de esferas O fuso de esferas um sistema de acionamento de alta eficincia, no qual a esfera realiza um movimento helicoidal entre o eixo do fuso e a castanha com baixo atrito. Comparado com fuso trapezoidal ou rosca quadrada convencional, esse produto necessita de um tero do torque de transmisso necessrio, tornando-o mais adequado para economizar a energia de acionamento.
Caractersticas Um fuso de esferas pode apresentar dimetros de 3 at 80 mm, ou mais (o dimetro deve ser medido no centro de rolamento das esferas), podendo ser retificado (de alta preciso) ou rolado. Em comparao com fusos convencionais, tendem a ser bastante volumosos, devido necessidade de ter um mecanismo para a recirculao das esferas. Quando retificado a tolerncia varia entre 0,0035 a 0,5mm. Aplicaes So utilizados em avies e msseis para movimentar as superfcies de controle. Eles tambm so usados em mquinas-ferramentas, robs e equipamentos de montagem de preciso. Fusos de esferas de alta preciso so utilizados em esteiras para a fabricao de semicondutores.
Principais vantagens Pelo fato de reduzir o atrito, podem operar com pr-carga, eliminando efetivamente folga entre a entrada (rotao) e sada (movimento linear). Esta caracterstica essencial quando eles so usados em sistemas controlados por computador de controle de movimento, por exemplo, mquinas-ferramentas CNC e aplicaes de alta preciso de movimento. O baixo atrito dos fusos de esferas resulta em alta eficincia mecnica em comparao com alternativos. Um fuso de esferas convencional pode ter uma eficincia de 90%, contra 50% de eficincia de um fuso de rosca trapezoidal de mesmo tamanho. O custo mais elevado dos fusos de esferas pode, portanto, ser compensado por menores exigncias de energia para o mesmo desempenho geral.
Fabricao Os eixos roscados dos fusos de esferas podem ser fabricados por laminao, sendo assim menos precisos, mas um produto mais barato e ainda assim, mecanicamente eficiente. Fusos laminados podem ter uma preciso de posicionamento de alguns centsimos de milmetro.
Defeitos x Solues: Quebra de filete de rosca: Processo de construo do filete por Laminao: Confere maior resistncia mecnica.
Trinca da barra: Estrutura interna no alterada, conferindo assim maior absoro de vibraes e possveis ressonncias.
Degradao por ambiente agressivo: Utilizao de aos inoxidveis.
Fabricao em ampla escala: Material utilizado Ao 1045:
Maior dureza que aos 1020 e menor custo que aos inoxidveis. Assim atingindo grande parcela do mercado.
Pensamos em fazer um produto que possa atender casos mais comuns da indstria que geralmente exigem qualidade aliada a custo, para casos especficos seria aconselhvel utilizar o material cabvel para tal. Fabricao em ampla escala: Laminao a frio:
Considerando que a barra bruta chegue com acabamento usinado, trefilado, polido ou retificado pode-se partir para laminao, a qual aliada a grande escala se torna mais barata que usinada devido a agilidade, e principalmente formara um fuso de maior resistncia mecnica em relao ao usinado. Quais a s vantagens em comparao com outros tipos de processos de fabricao para fusos e suas principais caracteristicas Aumento em cerca de 10% na resistncia a trao; Aumento na Tenso de cisalhamento devido a conformao; Aumento na resistncia a fadiga na escala de 50 a 75% em comparao com outros mtodos que esto abaixo de 25%; Aumento na dureza Entre 36 e 40 HRC; Mais preciso; Uniformidade;
Quais a s vantagens em comparao com outros tipos de processos de fabricao para fusos e suas principais caracteristicas No h perda de material atravz de cavados, retalhos ou outros; Melhor acabento superficial;
Porque no utilizar o processo de usinagem (remoo de material) ? Processo que depende muito do operador; Depende da habilidade do operador; Possui baixa produo; Perda de material entre 10 e 25 %; Processo demorado; Baixa Preciso; No apresenta encruamento na superficie usinada; Fica sucetvel a ruptura por cisalhamento; Necessita ser retificado posteriormente. Tipo de instrumento de fabricao, (maquina).
Laminadora Plana Alternativa;
Planetria Rotativa;
Maquina de Matriz Cilndrica. Dois cilindros; Trs cilindros. Tipo de instrumento de fabricao, (maquina).
Maquina de Matriz Cilndrica. Dois cilindros; Trs cilindros. Viso Geral conformao de fusos laminados e tempo de fabricao Tempo para fabricao de fusos por laminao radial extremamente baixo. Alm disso a ferramenta usada na operao tem uma vida extremamente longa se fabricada com os materiais corretos.
Velocidade de laminao entre 20 e 90m/min. Velocidade de Usinagem de no mximo 10m/min Comparativo na velocidade de produo de fusos entre como usinados e como laminados 1. Segundo o Catlogo FETTE, empresa de fabricao de matrizes para laminao de roscas. 1 Tipo de rosca Usinagem Laminao por rolos 5/8 UNF 4,8 0,8 Usinagem Laminao Diferena (%) 6000 36000 600 Tempo Mdio (s) Quantidade de peas fabricadas em um dia (8 horas) E s c o l h a
d o
t i p o
d e
M a t e r i a l
Que tipos de materiais sero empregados e por que? Ser empregado na manufatura o uso do SAE 1045
Devido a:
Melhor capacidade de encruamento em relao ao 1020; Ao de mdio teor de carbono; Boas caracteristicas mecnicas; Passivel de tratamento trmico de tmpera.
Que tipos de materiais sero empregados e por que? AISI 1045 AISI 1020 Existe demanda para isso? Utilizao crescente na industria; Sistemas de automao cada vez mais complexos e variados; Utilizado em larga escala na movimentao de maquinas ou componentes mecnicos
Quais so os procedimentos de adaptao de uma unidade laminadora de fusos? As maquinas de Laminao de fusos com dois cilindros so consideravelmente pequenas,no necessitando de grandes reas, salvo linhas de produo com sistemas de tratamento trmico.
Em geral as maquinas de laminao de roscas possuem um consumo de potncia menor do que as maquinas ferramentas modernas.