Graduação em Engenharia Mecânica

Usinagem por ultrassom

Alunos:

César Pantuza Menezes

Fabiano de Oliveira Souza
Gabriela de Faria Melo
Luiz Henrique Pinto Duarte
Nathalia Mateus Fidelis
Welton Bruno de Souza
Agenda :

• Introdução
• Funcionalidade
• Vantagens e desvantagens
• Aplicações
• Conclusão
 Introdução
• Grande parte dos mecanismos de remoção de material
aplicados envolvem processos convencionais de
usinagem, como torneamento, fresamento, brochamento,
retífica e mandrilamento, para se mencionar apenas
alguns. Porém, alguns materiais a serem usinados
possuem propriedades ou geometrias que tornam tais
processos inadequados ou inviáveis. Ao mesmo tempo, os
constantes avanços tecnológicos no desenvolvimento de
máquinas e equipamentos, bem como de materiais para
ferramenta, tem impulsionado o uso de processos não
convencionais.
O que é a usinagem por ultrassom
A usinagem ultrassônica, em função do mecanismo de
remoção envolvido, constitui um método
extremamente eficiente para a usinagem de materiais
demasiadamente frágeis, como vidro e cerâmica, os
quais, por sua vez, tem se tornado cada vez mais
necessários na confecção de artigos para diversos
segmentos.
 Funcionalidade
É uma técnica de processamento em que um fluido abrasivo é
fornecido para o espaço entre a peça e a ferramenta. A ferramenta
vibra em uma frequência de ultrassom.

O material da peça de trabalho é removido pelos seguintes

mecanismos:

• Martelar das partículas abrasivas contra a superfície da peça de

trabalho pela ferramenta;
• A erosão da superfície da peça bombardeada por partículas abrasivas
aceleradas pelas ondas de choque da cavitação;
• Pressão alta local produzida pelas bolhas de cavitação em colapso.
A chave do sucesso para um processo de usinagem
ultrassônica é o líquido abrasivo. Este material, chamado
muitas vezes de lama química, é uma mistura de um líquido
de escoamento livre e um ou mais tipos de abrasivos sólidos.

O meio diluído necessita das seguintes propriedades:

• Possibilitar a chegada do abrasivo até a zona de corte e

removê-lo de lá junto com as micropartículas;
• Densidade aproximada ao do abrasivo;
• Baixa viscosidade para levar o abrasivo dentro do furo na
interface ferramenta/amostra;
• Alta condutividade térmica e alto calor específico para a
refrigeração da zona de corte.
Os abrasivos básicos são muitas vezes de silício ou
carboneto de boro, com tamanhos de grãos variando
entre 0,5 mm e 0,002 mm, principalmente devido à sua
dureza e baixo custo. Ocasionalmente, o óxido de
alumina e o pó de diamante também são utilizados para
trabalhar os materiais mais duros.

O material abrasivo deve ser, no mínimo, tão

duro quanto a peça usinada.
A frequência da ferramenta é de 20 kHz a 100kHz e a
amplitude é na gama de 0,0005-0,004" (0,013-0,1mm).
 
A superfície maquinada é livre de rebarbas, tensões
residuais, distorções e transformações químicas.
Equipamento
Uma máquina de ultrassom para usinagem é constituída,
basicamente, pelos seguintes componentes:

• Um gerador de corrente de baixa frequência;

• Um conversor eletroacústico que consiste de um
transdutor eletroacústico, isto é, um dispositivo que
transforma as oscilações elétricas em ondas ultrassonoras;
• O sonotrodo, responsável por transmitir e aumentar as
amplitudes das vibrações do transdutor sobre o qual está
fixado. É constituído por uma barra metálica com alta
resistência à fadiga, geralmente titânio, onde é fixada a
ferramenta.
• Uma ferramenta de usinagem, facilmente intercambiável,
que pode ser oca ou maciça.
Ferramenta
São fabricadas na forma negativa em relação à do furo ou
cavidade que se deseja obter na amostra. A ferramenta é
muitas vezes feita de um material mais macio com uma alta
plasticidade. Assim como os sonotrodos, devido às altas
frequências de trabalho, devem ser fabricadas com materiais
altamente resistentes à fadiga. O material da ferramenta
também deve possuir alta resistência ao desgaste.

Os materiais mais empregados para a construção destas

ferramentas são aços prata, aços inoxidáveis austeníticos,
como os ABNT 304 e ABNT 316, cobre e latão.
Exemplos de sonotrodos e ferramentas
 Vantagens e desvantagens

Vantagens
• Permite cortes limpos, porque as vibrações ultrassônicas
produzem a fusão do material e, ao mesmo tempo, soldam
as pontas das fibras cortadas;
• Não altera as propriedades do material - a usinagem por
ultrassom não é um processo térmico, químico ou elétrico.
Portanto não ocorrem mudanças fisicas e químicas;
• Excelente acabamento superficial - o acabamento superficial
irá depender o tamanho do grão colocado no líquido
abrasivo;
• Formas complexas de acordo com a ferramenta.
Desvantagens
• Pequenas áreas de usinagem , por questões de custos,
tamanho do maquinário e aplicação;
• Baixa velocidade, por se tratar de usinagem, na maioria
dos casos, de materiais frágeis, é necessário que a remoção
de material seja lenta para que não haja fratura na peça;
• Alto custo de instalação, pois o maquinário é bastante caro;
• Além disso, a utilização desse processo é bastante
específica;
• Ferramenta, há necessidade de confecção de uma
ferramenta específica, o que inviabiliza o processo para
uma pequena quantidade de peças.
 Aplicações
O tipo de máquina e material a ser usinado torna a usinagem por
ultrassom um processo praticamente único para a usinagem de
peças com elevadas durezas e de formas complexas.

O processo é versátil, oferecendo flexibilidade para atender a

uma ampla gama de requisitos de projeto, e produz peças de
alta qualidade com pouco ou nenhum dano à superfície e
nenhuma zona afetada pelo calor.

Estes benefícios podem torná-lo um recurso valioso para os

cientistas, engenheiros e designers que estão desenvolvendo
tecnologias avançadas.
Como exemplos de materiais duros e frágeis temos o vidro,
cerâmica, quartzo, materiais de cristal único, ferrita,
grafite, carbono vítreo, compósitos e piezo cerâmicas.

Cerâmica usinada por ultrassom para circuitos elétricos

Cerâmica usina por ultrassom para design
Vidro usinado por ultrassom para laboratórios
Outras aplicações

• Usinagem de cavidades em cerâmicos eletricamente não

condutores.
• Usado para o processamento de múltiplas etapas para a
fabricação de nitreto de silício (Si3N4) em lâminas de
turbina.
• Usado para confecção de um grande número de furos de
pequeno diâmetro.
• Usado para usinagem de disco, ligas metálicas frágeis,
semicondutores, vidro e cerâmica.
• Usado para usinagem de materiais redondos, quadrados
e cavidades com forma irregular.
• Pode ser usada para cortar diamantes industriais.
Conclusão
Vídeo
Usinagem por Ultrassom

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