Instituto Federal de Educação Ciência e Tecnologia

de São Paulo - Campus Salto

Curso Gestão da Produção Industrial

Alan Souza de Lima 3000605

Allysson dos Reis Santos 3001008
Danillo Henrique dos Santos Silva 3000265
Gabriel Albolea Basso 3000303
Samuel Evangelista da Silva 3000281
Walace Júnior Rodrigues da Silva 3000184

PROCESSO DE CORTE A LASER

Salto, 04 de Abril de 2018

 SUMÁRIO

1 INTRODUÇÃO ......................................................................................................... 3

2 PROCESSOS: USINAGEM A LASER .................................................................... 4

3 TIPOS DE LASER USADOS NO PROCESSO DE USINAGEM ............................. 5

3.1 EXCIMER........................................................................................................... 5
3.2 LASER DE CO2 .................................................................................................. 6
3.3 LASER ND: YAG ................................................................................................ 7

4 MÁQUINAS A LASER ............................................................................................. 8

4.1 COMPONENTES DA MÁQUINA A LASER ........................................................ 8

4.2 SÉRIE LC F1 NT ................................................................................................ 9
4.3 PLATINO FIBER EVO ...................................................................................... 11

5 FATORES QUE PODEM INFLUENCIAR NO CORTE A LASER .......................... 13

5.1 VANTAGENS E DESVANTAGENS.................................................................. 14

6 VIABILIDADE NOS CUSTOS DAS MÁQUINAS A LASER .................................. 15

6.1 CUSTOS DE HORA/MÁQUINA E LUCRO ....................................................... 15

7 CONCLUSÃO ........................................................................................................ 18

8 REFERÊNCIAS ...................................................................................................... 19
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1 INTRODUÇÃO

O corte a laser é um processo de usinagem não convencional, onde há uma

ferramenta de corte, uma peça a ser trabalhada e um cavaco (resina) resultante. Esse
tipo de processo, embora de inicio, o custo o sistema seja mais alto que um sistema
convencional, permite fazer cortes confiáveis, mais precisos e complexos, que são
aplicados na fabricação de peças mais complexas e extremamente delicadas. O corte
a laser é amplamente usado na indústria, tanto em processos de corte, como
processos de soldagem.
A pequena zona afetada pelo calor produzido pelo laser causa mínima
distorção e, também, mínimas mudanças nas propriedades mecânicas e químicas da
peça. É um processo onde não ocorre desgaste da ferramenta, onde não há contato
direto da ferramenta com a peça, normalmente visto em outros métodos. Os sistemas
laser são facilmente integráveis em uma linha de produção já existente, necessitando
pouca manutenção e facilitando a automatização do processo de corte. Os sistemas
modernos permitem produção em série com altas velocidades de processo, alto
volume de produção, e uma reprodutibilidade uniforme excelente de peça para peça,
mantendo sempre altos padrões de qualidade.
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2 PROCESSOS: USINAGEM A LASER

O nome laser vem de uma sigla em inglês, que significa: Light amplification by
stimuled emission of radiation, em português: amplificação da luz por emissão
estimulada da radiação. A usinagem a laser tem como principio o fornecimento de
energia para materiais específicos (excitação de elétrons de átomos), provocando
assim uma descarga desta energia na forma de radiação luminosa adequada para o
processo. Essa luz é direcionada em um único ponto, que por sua vez vaporiza ou
funde o material.
Esse processo foi descoberto a partir de estudos sobre o Maser (radiação
estimulada de comprimento de onda de 1 cm), descoberto por Charles Townes. O
laser só foi surgir então em 1960, pelos estudos de Theodore Maiman. Ele conseguiu
fazer funcionar o primeiro laser sólido, feito a partir de um cristal de rubi, e foi Ali Javan
quem introduziu o primeiro laser a gás, a partir de uma mistura dos gases nobres Hélio
e Neônio
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3 TIPOS DE LASER USADOS NO PROCESSO DE USINAGEM

O laser é empregado em muitas áreas atualmente. Da medicina, à leitura de

CDs, impressoras a laser e em aplicações industriais (tais como a usinagem e a
soldagem). Para corte, na usinagem, existem três tipos específicos. Dois a gás:
Excimer e CO2. E um de estado sólido: Nd YAG

3.1 EXCIMER

O Excimer é uma forma de laser ultravioleta. Este tipo de laser utiliza dois
tipos de gases, inerte e reativo. O gás inerte deve ser escolhido de forma que não
reaja com a peça durante o corte. Uma das funções deste gás é a de proteger o
caminho do feixe, já que o tamanho de onda usado é facilmente absorvido pelo ar.
Normalmente é usado argônio, criptônio ou xenônio. O outro gás usado é o reativo,
normalmente é usado gás flúor ou cloro.
O gás é submetido sobre uma devida estimulação elétrica a partir de dois
eletrodos que são ligados a uma fonte de alta tensão. Gerando um pulso de laser
ultravioleta por emissão espontânea dos átomos de gás. Esse tipo de laser é
considerado um laser frio, onde quase não há área afetada termicamente no processo.
Na peça ou material orgânico, a luz emitida pelo excimer é absorvida, resultando no
rompimento das ligações moleculares, desintegrando o material. Assim possibilitando
cortes com finuras extremas, com pouca área afetada termicamente. Com essas
propriedades, o laser excimer é muito usado na micro usinagem de precisão, tanto no
uso industrial, aplicados em polímeros e cerâmica, como no ramo odontológico, em
cirurgias de alta precisão.
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3.2 LASER DE CO2

O laser de CO2 é o mais usado e comum no processo de usinagem a laser

por proporcionar elevados níveis de energia. Nessa máquina, um dispositivo chamado
soprador faz circular o CO2 dentro de uma câmara, como mostra a imagem a seguir:

Figura 1: Circuito do laser de CO2.

Nessa câmara, existem dois eletrodos ligados a uma fonte de alta tensão.
Estes que excitam os átomos de gás presentes na câmara, obtendo um considerável
aumento de energia. Quando o gás esta energizado, os elétrons dos átomos
formadores do CO2 sobem um nível de orbital. Quando esses elétrons retornam a sua
orbita inicial, eles geram energia em forma luminosa. Este processo ocorre com vários
átomos ao mesmo tempo e cada onda emitida estimula a emissão continua. Está luz
então é direcionada e amplificada até o cabeçote do equipamento, por espelhos
fixados no equipamento. No cabeçote da máquina, ela é concentrada, através de
lentes, num único ponto, chamado: foco. O direcionamento permite a concentração
de energia em um ponto inferior a 0,25mm de diâmetro, entre 0,25mm e 0,005mm.
O laser de CO2 corta a peça vaporizando uma pequena porção de material na
área focalizada. A máquina pode gerar cerca de 3KW por centímetro quadrado. O
equipamento utiliza outros gases como para produzir tamanha potência, como o
oxigênio, nitrogênio e o hélio. Esses gases são misturados em certas porcentagens
antes de entrar no equipamento: 1 a 9% de CO 2, 13 a 35% de Nitrogênio, 60 a 85%
de hélio. O dióxido de carbono tem como papel a emissão de laser, gerando radiação
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luminosa. O nitrogênio ou até o oxigênio são utilizados como gás de assistência, com
objetivo de remover o material fundido e os óxidos da superfície cortada. O uso de
cada gás de assistência é variável a operação desejada. O oxigênio é mais
recomendado quando uma maior velocidade de corte é desejada, por gerar uma
reação exotérmica, aumentando a temperatura do processo. Apesar de o nitrogênio
utilizar maior tempo de corte do que o oxigênio, ele tem a vantagem de produzir uma
superfície de corte livre de óxidos gerados pela ação do oxigênio no momento do
corte. Esses óxidos criam uma película fina sobre a borda da peça, dificultando no
momento do tratamento superficial das peças. Além de outros fatores como o custo
de cada gás, por exemplo, é utilizado o nitrogênio quando este for mais barato.

3.3 LASER Nd: YAG

O Nd: YAG é um cristal utilizado como um material gerador de lasers de

estado sólido. O dopante, neodímio triplamente ionizado, Nd(III), substitui tipicamente
uma pequena fração de 1% dos íons de ítrio na estrutura cristalina hospedeira da
granada de ítrio e alumínio (YAG), uma vez que os dois íons são de tamanho
semelhante. Esse laser funciona por meio de flashlamps ou diodos de laser. É o íon
de neodímio que fornece a propriedade de emissão de laser no cristal.
O laser Nd: YAG foi demonstrado pela primeira vez por J.E Geucic no Bell
Laboratories em 1964. Posteriormente ao experimento de laser com rubi sintético de
T.M Maiman. A lâmpada de flash e o meio ativo do laser encontram-se nos focos dos
cilindros elípticos espelhados. Tendo assim, o máximo proveito da energia gerada.
Geralmente, esse tipo de laser trabalha por impulsos, porém, pode trabalhar também
por modo contínuo. A potência média em sistemas de impulsos é de 1000 W.
Tal como nos outros lasers, o feixe de laser Nd:YAG pode ser desviado por
meio de espelhos e lentes. Devido ao comprimento de onda mais curto, 1,06μm, na
transmissão de feixes podem também ser utilizadas fibras ópticas. Este tipo de laser
não necessita de gás para funcionar, no entanto, podem ser utilizados gases para
proteção de radiação. Suas aplicações vão de corte, a soldadura e a furação de
precisão, como também a realização de trabalhos em peças muito reduzidas.
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4 MÁQUINAS A LASER

As máquinas a laser não podem ser operadas manualmente devido à alta

concentração de energia, devido à necessidade da máquina de um alto índice de
radiação luminosa. Essas máquinas são controladas por CNC, possibilitando uma
precisão maior e automática na hora do corte. O equipamento mais comum consiste
em mesas móveis, com capacidade de movimentação sobre os eixos x, y e z. Os eixos
x e y determinam as coordenadas de corte, enquanto o eixo z serve para corrigir a
altura do ponto focal em relação à superfície da peça, pois, durante o corte, esta
distância é afetada por deformações provocadas na chapa, pelo calor decorrente do
próprio processo. Essas coordenadas de deslocamento são dirigidas normalmente por
um sistema CAD, incorporado à mesa de corte. As máquinas de corte a laser são
normalmente utilizadas em cortes de chapas, existindo também máquinas usadas no
corte de tubos.

4.1 COMPONENTES DA MÁQUINA A LASER

Os componentes podem ser visualizados na figura 2 a seguir. Esse é o

esquema geral e a forma em que está organizada faz parte de um sistema de corte a
laser normalmente encontrada no mercado.
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Figura 2: componentes de uma máquina a laser e seu esquema geral.

O dispositivo LASER é o que alimenta os raios luminosos durante o processo, onde

se encontra o tipo específico de emissão LASER;
Os gases de corte são usados como gás de assistência, o uso varia de O2 e N2
dependendo do tipo de operação;
A mesa de apoio é a superfície onde a peça irá repousar e ser trabalhada;
Os movimentos desenvolvidos por essa máquina são feitos por computador nas
direções LONGITUDINAL e TRANSVERSAL. Eles são feitos a partir de motores
elétricos, que alimentam o carro transversal;
O extrator remove os gases de corte depois de usados;
Os espelhos e o bocal são responsáveis pelo direcionamento do feixe de laser até o
seu ponto focal.

4.2 SÉRIE LC F1 NT

A primeira máquina analisada é a da série LC F1 NT CO2, usada para cortes

de metal. É uma maquina de furação e corte rápido, tem como objetivo corte de folhas
de metal mais finas.
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Figura 3- Ilustração da máquina de série LC F1 NT

Características

3 eixos (X, Y, Z) com sistema de motor linear.

Qualidade de corte em cantos e arestas
Duplo espelho com ótica adaptável
Software especializado – Dr. ABE_Blank

Especificações

Tabela 1- Especificações da série LC F1 NT

LC-4020 F1
Modelo LC-3015 F1 NT
NT

Potência (W) 4000 e 6000 4000 e 6000

3070 X 1550 X 4070 x 2050 x

Máxima área de trabalho X, Y e Z (mm)
100 100

Velocidade de processamento (m/min) 0 – 60 0 – 60

Velocidade de posicionamento X, Y e Z
X, Y e Z = 120 X, Y e Z = 120
(m/min)
Fonte: - http://amada.com.br/produtos/corte-a-laser-co2/lc-f1-nt-series/
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4.3 PLATINO FIBER EVO

A segunda Máquina pesquisada foi a Platino Fiber Evo. Uma Máquina

especializada em cortes mais profundos de até 25 mm e mais compacta em relação
às concorrentes.

Figura 4 - Máquina Fiber Evo

Figura 5- Máquina Fiber Evo

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Figura 6- Máquina Fiber Evo

Características:
Máquina industrial mais compacta
Aquece menos.
Uso de software inteligente.
Cortes profundos para materiais de até 25 mm.

Área de trabalho.
X= 3,000 mm; Y= 1,500 mm; Z= 150 mm (Melhor usado em folhas de 120″ x 60″)

Velocidade Axis
100 m/min (combinado 140 m/min)

Potência de fibra a laser 2,000 W – 3,000 W – 4,000 W – 6,000

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5 FATORES QUE PODEM INFLUENCIAR NO CORTE A LASER

Muitos fatores podem ser indesejáveis durante o processo de corte a laser,

podendo causar danos na integridade da peça usinada. Alguns desses fatores são:

 Nesse tipo de processo, o veículo ativo usado normalmente é o gás. Por isso,
as impurezas presentes no gás influenciam na qualidade e no desempenho do
corte. O laser de CO2 , por exemplo, é um tipo de fluído de trabalho que pode
ter uma composição pré-misturada, diminuindo a potência de saída, tornando
a descarga elétrica instável ou aumentando o consumo dos gases.

 A potência de feixe influencia na interação da ferramenta com a peça.

Geralmente, o aumento da potência permite trabalhar em velocidades de cortes
maiores, mantendo a qualidade de corte inalterada, ou cortar materiais de
maiores espessuras.

 A velocidade de corte é determinada a partir da potência, a pressão e vazão

em conjunto do gás de assistência. Velocidades de corte muito elevadas
podem causar estrias ou deformações na parte superior da peça, rebarbas na
parte posterior da superfície atingida pelo feixe de radiação e até mesmo
impossibilidade de realizar o corte. Velocidades baixas também são
indesejáveis por produzirem um aumento da zona termicamente afetada e uma
diminuição na qualidade de corte.

 A vazão do gás de assistência é outro fator importante. O gás de assistência

deve ter vazão suficiente para remover o cavaco resultante do corte ou material
fundido. Materiais como plásticos, madeiras ou borrachas permitem utilizar
vazões mais elevadas.

 O foco deve ser devidamente ajustado para cada espessura de o material a ser
usinado. No caso de chapas finas, deve ser colocado na superfície. Se o
material for muito grosso, o ponto focal deve ser ajustado para regiões
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ligeiramente abaixo da superfície, desde que não ultrapasse 1/3 da espessura

da chapa.

5.1 VANTAGENS E DESVANTAGENS

No corte a laser, a interação com entre o operador e a ferramenta ocorre

basicamente por computador, oferecendo um sistema de fácil automatização, não
tendo risco de segurança onde possa acontecer um acidente de trabalho. Essas
interações são feitas por CNC e por CAD, que oferecem a vantagem de processos
feitos pelo computador, não tendo risco de erro na execução pelos humanos, apenas
na especificação do pedido. Por ser uma forma de energia luminosa concentrada em
uma área pequena, o corte a laser proporciona cortes retos, zona mínima afetada pelo
calor, pequena largura de corte, mínima distorção e arestas de excelente qualidade.
A luz é uma forma de energia e, portanto, não se desgasta fisicamente, não
ocorrendo desgaste da ferramenta nem a substituição da mesma a cada operação.
Por outro lado, a máquina possui também desvantagens do outro lado da balança.
Sendo uma máquina que necessita de um sistema computorizado e se trata de um
sistema complexo, o custo inicial de cada máquina é muito elevado, podendo trabalhar
apenas com pequenas variedades de potências disponíveis, que interferem e limitam
o corte a espessuras relativamente baixas e a materiais que apresentem baixa
reflexão da luz. Nem todo material é indicado para esse processo de usinagem por
particularidade de metais como alumínio e suas ligas (o alumínio reflete a luz e é bom
condutor de calor, dificultando a concentração de energia), a formação de depósitos
de fuligem na superfície, no corte de materiais não metálicos (como madeira e couro)
e a formação de produtos tóxicos (ácido clorídrico), no corte de PVC, por exemplo.
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6 VIABILIDADE NOS CUSTOS DAS MÁQUINAS A LASER

As máquinas de corte a laser podem ser um bom investimento para pequenas

empresas, pois sua forma mais compacta, além de não ser muito cara, também é
portátil. Já nas industrias, o processo deve ser bem analisado, pois o investimento
nessas máquinas industriais pode trazer prejuízo para a empresa, já que as máquinas
são, geralmente, mais caras.

6.1 CUSTOS DE HORA/MÁQUINA E LUCRO

O site da Plaxy, empresa de tubo laser, ensina em seu artigo “Como formar
preço de hora máquina?” como podemos calcular os custos da máquina por hora de
uso, e como definimos o preço do produto e o lucro:
Como formar o preço da minha hora laser:
(Os valores citados incluem os custos da máquina a laser não levando em
consideração os custos operacionais da sua empresa, como telefone, contador,
internet, energia do meio comum…).
Primeiro precisamos levantar todos os custos operacionais do nosso
equipamento levando em conta o tempo de depreciação de cada componente, abaixo
vamos fazer uma simulação em cima de um equipamento de 100 watts com preço
médio de mercado de R$ 50.000,00.

Valor do equipamento: R$ 50.000,00.

Pagamento parcelado: 60 meses ou R$ 1.333,00 já com taxas de juros para
financiamento.

 Custos avaliados em hora:

 Parcela equipamento laser: R$ 7,93 (hora)
 Energia elétrica: R$ 1,87 (hora)
 Desgaste do tubo laser: R$ 1,60 (hora)
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 Desgaste de lentes e espelhos: R$ 0,99 (hora)

 Depreciação equipamento laser: R$ 2,97 (hora) levando em conta a
depreciação de 60% do valor do equipamento durante o período de 60 meses.
 Água chiller: R$ 0,15 (hora)
 Manutenção terceirizada: R$ 0,49 (hora) 1 vez ao ano com gasto total de
R$1.000 / ano.
 Operador máquina a laser: R$ 11,25 (hora c/ impostos).
 Valor total: R$ 27,25 custo / hora máquina.

Preço a ser cobrado pelo serviço:

Já estamos cientes dos nossos custos operacionais da máquina a laser
e agora precisamos inserir os nossos custos do negócio, vamos imaginar uma
empresa enxuta com apenas um funcionário e que possua um equipamento laser
(essa simulação pode ser adaptada a sua empresa, os números citados abaixo são
somente exemplos para a formação do preço final)
Aluguel da sala comercial: R$ 1.000,00
Telefone: R$ 300,00
Água: R$ 40,00
Energia: R$ 200,00 (já descontado o valor do gasto de energia do laser)
Escritório de contabilidade: R$ 350,00
Taxas de funcionamento da prefeitura: R$ 150,00
Papelaria (insumos): R$ 50,00
Copa e cozinha: R$ 50,00
Despesas com viagens a clientes: R$ 250,00
Segurança: R$ 50,00
Pró-labore ou Retirada: R$ 2.000,00
Total: R$ 4.400,00 (mês) ou R$ 26,19 (hora)
Pronto agora já temos uma noção básica dos nossos custos operacionais e
os nossos custos do negócio que somando dá um valor de R$ 53,44 correto?
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Calculando o lucro:
Tendo como base os nossos custos gerais agora vamos calcular o quanto
“queremos” ganhar, lembrando que é de grande importância uma avaliação do
mercado e dos seus potenciais concorrentes regionais.
Custo geral: R$ 53,44
Margem de lucro: 30%
Basta colocar os 30% em cima dos R$ 53,44?? Errado, o lucro deve ser medido de
trás para frente da seguinte forma:
Vamos ver qual nossa real margem de lucro?
Preço de venda = R$ 69,47 (30% sobre o custo geral)
Custo geral = R$ 53,44
Resultado do preço de venda menos custo geral = R$ 16,56
Observamos que o lucro está próximo a 23%.
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7 CONCLUSÃO

Por fim, é de fato concluir que o processo de usinagem a laser é um processo

eficiente e com suas funcionalidades não convencionais. O mesmo se trata de um
processo usado em casos mais específicos, por ser muito custoso para processos
habituais. A tecnologia desse produto há de ser mais incorporada na indústria
futuramente quando as barreiras financeiras não foram mais um problema e se possa
adotar esse processo na linha de frente da indústria, tendo uma maior relação entre
custo e benefício. É importante notar que a usinagem a laser é muito produtiva e
precisa quanto a trabalhos mais complexos, podendo ser um futuro substituto para
processos de usinagem convencionais. Também é importante salientar que, com uma
boa análise de mercado e gestão produtiva, as máquinas a laser podem trazer tanto
uma alta produção quanto lucro para a empresa.
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8 REFERÊNCIAS

1- Disponível em:
<http://www.essel.com.br/cursos/material/01/ProcessosFabricacao/62proc.pdf>
Acesso em 24 mar. 2018.

2- Disponível em: <https://pt.scribd.com/doc/132748726/Usinagem-Laser-e-

Usinagem-Plasma> Acesso em 24 mar. 2018.

3- Disponível em:
<http://bdm.unb.br/bitstream/10483/13610/1/2015_MatheusBorgesDis. pdf> Acesso
em 24 mar. 2018.

4- Disponível em: <https://chasqueweb.ufrgs.br/~ajsouza/ApostilaUsinagem.pdf>

Acesso em 24 mar. 2018.

5- Disponível em:
<www.esta.ipt.pt/download/disciplina/523__Sebenta%20sensores.pdf > Acesso em
24 mar. 2018.

6- Disponível em: <www.ebah.com.br/content/ABAAAexO4AA/processos-fabricacao-

por-usinagem-ufrg> Acesso em 24 mar. 2018.

7- Disponível em:
<www.fahor.com.br/publicacoes/sief/2011_Processo_corte_maquinas_laser.pdf>
Acesso em 24 mar. 2018.

8- Disponível em: <http://amada.com.br/produtos/corte-a-laser-co2/lc-f1-nt-series/>

Acesso em 25 mar. 2018.

9- Disponível em: <https://www.primapower.com/pt-br/platino-fiber/#1448982543588-

2618eeae-d0a3fc72-a00fae4f-fbacb154-860580f3-9e34> Acesso em 25 mar. 2018.

10- Disponível em: <http://www.plaxy.com.br/2016/09/19/como-formar-preco-de-hora-

maquina/> Acesso em 03 abr. 2018.