UNIVERSIDADE DE SÃO PAULO - USP

ESCOLA DE ENGENHARIA DE LORENA - EEL

LOM3080
Processos da Indústria Metalúrgica e Siderúrgica

Professor: Carlos Angelo Nunes

cnunes@demar.eel.usp.br
 LINGOTAMENTO CONTÍNUO
O lingotamento contínuo é o processo pelo qual o aço fundido é solidificado em um
tarugo "semi-acabado“ para posterior laminação. Antes da introdução do
Lingotamento Contínuo, o aço era vertido em moldes estacionários (lingotamento
convencional) para formar "lingotes“. Desde então, o lingotamento contínuo evoluiu
para obter melhor rendimento, qualidade, produtividade e eficiência de custos.

Lingotamento Lingotamento
Convencional Contínuo
• O lingotamento contínuo transforma o metal/liga líquido em
sólido de forma contínua e inclui uma variedade de
importantes processos comerciais;
• Estes processos são os mais eficientes para solidificar grandes
volumes de metal/liga em formas simples para subsequente
processamento.
Formas lingotadas (seção transversal)
TIPOS DE LINGOTAMENTO CONTÍNUO
 Benefícios do lingotamento contínuo:

Economia de energia considerável;

Menos sucata produzida, isto é, rendimento
melhorado;
Melhoria da produtividade;
Melhor qualidade de aço;
Descrição passo a passo
do Processo de
Lingotamento Contínuo
1) O aço líquido chega à estação de lingotamento
via uma panela
2) Da panela o aço é transferido para o distribuidor
3) O aço líquido é transferido do distribuidor para
um molde através de um tubo
4) O molde é uma caixa retangular de cobre vazada
no topo e no fundo. Uma placa de aço é inserida no
fundo do molde para início do processo de
lingotamento

A taxa de retirada depende da seção

transversal, grau e qualidade do aço que está
sendo produzido e pode variar entre 300 e
7600 mm por minuto
5) Inicia-se a formação de uma casca sólida nas
regiões em contato com o molde. A placa é
encaixado entre roletes à medida que a placa é
puxada para fora do molde
6) O núcleo da placa está ainda líquido desde o
momento que esta deixa o molde até posições
bem inferiores, devido a isso um resfriamento
secundário se faz necessário
7) A placa é dobrado do plano vertical para o plano
horizontal através dos roletes
8) Ao final da seção de resfriamento a placa está
totalmente solidificada e é então cortada nas
dimensões requeridas
9) As placas cortadas são então colocadas em um
forno antes de alimentar a etapa de laminação
10) Após remoção do forno as placas cortadas são
laminadas
Lingotamento contínuo
Lingotamento contínuo
Lingotamento contínuo
 Exemplo de distribuição de temperatura
numa placa durante Lingotamento Contínuo
 Máquinas com curvatura são usadas na maior parte
do lingotamento contínuo de aços e envolvem
curvatura e endireitamento do material.
Distribuidor
 Funções do Distribuidor

• Ajudar na remoção de inclusões de óxido do aço

líquido;
• Permitir um fluxo contínuo de aço líquido para o
molde durante as trocas de panela;
• Manter uma altura de metal única, mantendo o
fluxo de aço para o molde constante;
• Gerar padrões de fluxo mais estáveis para o (s)
molde (s).
 Molde
A função principal do molde é estabelecer um invólucro sólido com
capacidade suficiente para conter o seu núcleo líquido após a entrada na
zona de resfriamento secundária;

A oscilação do molde é necessária para minimizar o atrito e a aderência da

casca solidificada ao molde e evitar a ruptura da casca com consequente
vazamento de aço líquido, que pode causar estragos no equipamento e
tempo de inatividade da máquina. O atrito é reduzido através do uso de
lubrificantes, como pó fluxante;

Os ciclos oscilantes do molde variam em freqüência, intensidade e padrão

(Ex. freqência entre 0 and 250 ciclos/min e deslocamento de 0 to 12mm).
No entanto, uma abordagem comum é empregar o que é chamado de
"faixa negativa", um padrão no qual o curso descendente do ciclo permite
que o molde descenda mais rápido do que a velocidade de retirada da
seção. Isso permite que tensões de compressão se desenvolvam na casca.
Ex. Moldes de lingotamento contínuo
Funções do pó fluxante:
• Capacidade de absorção de inclusões;
• Prevenção de oxidação;
• Minimização de perdas de calor;
• Entrar líquido na região entre casca e molde para
funcionar como lubrificante

Para as funções acima, o fluxante deve ter as

seguintes características:
• Baixa viscosidade;
• Baixa temperatura de fusão;
• A taxa de fusão do fluxante deve coincidir com a
velocidade do lingotamento contínuo.
 Inclusões e Defeitos

• As inclusões não metálicas são um problema

significativo nos aços;
• O comportamento mecânico do aço é controlado
em grande medida pela fração volumétrica,
tamanho, distribuição, composição e morfologia
das inclusões, que atuam como concentradores de
tensão;
• A distribuição de tamanho das inclusão é
particularmente importante, porque macro
inclusões são as mais prejudiciais às propriedades
mecânicas.
Ex. Inclusões em aços
Ex. Defeitos
 Videos

https://www.youtube.com/watch?v=jCqjAIuIBbg (4:23)
https://www.youtube.com/watch?v=d-72gc6I-_E (1:12)
https://www.youtube.com/watch?v=tGa_HWlyQXc (1:02)
https://www.youtube.com/watch?v=9zcrW3S5vIo (2:54)
https://www.youtube.com/watch?v=6WIABd84404 (41:13)
https://www.youtube.com/watch?v=-g6S5B6pn1w (1:04:34)