GALVANIZAÇÃO

D I S C I P L I N A : E S T R U T U R A S M E TÁ L I C A S
PROFESSOR: DANIEL KROBEL
A C A D Ê M I C A S : A N D R I É L LY R E M B O W S K I , R A FA E L A
D E O L I V E I R A E R A FA E L A W O L F F R U S S I
Galvanização
• Proteção contra a corrosão;
• Eficiente em termos de custo e meio ambiente;
• Revestimento com zinco metálico;

Como ocorre essa proteção?

 Galvanização
• O ferro e a maioria dos metais
apresentam menor potencial de redução
que o oxigênio;
• Quando uma peça é submetida ao
processo de galvanização, a camada de
zinco impede a oxidação do material
porque o zinco é mais anódico do que o
Figura 1: Oxidação do ferro
ferro na série galvânica, portanto, é ele
Fonte: http://wwwo.metalica.com.br/protecao- que se corrói, originando a proteção
frente-a-corrosao catódica.
Galvanização

Figura 2: Série galvânica dos metais

Fonte: http://wwwo.metalica.com.br/o-que-e-
galvanizacao-a-fogo
Galvanização à Fogo

• Zincagem por imersão a quente;

• Processo definido em 9 etapas;

Figura 3: Fluxograma de um
processo de galvanização
Fonte:
http://www.galvanizadorabe
ntosul.com.br/index-2.html
Galvanização à Fogo
• 1ª Etapa: Desengraxe
Remoção de materiais orgânicos, óleos e graxas;
• 2ª Etapa: Lavagem
Remoção de possíveis resíduos deixados no desengraxe;
• 3ª Etapa: Decapagem
Imersão em ácido hidro clorídrico para a remoção de óxidos, cascas de óxidos e carepas que
não são removidos nos banhos de desengraxe alcalino;
• 4ª Etapa: Lavagem
Remoção de possíveis resíduos produzidos nas reações de decapagem, através de água
corrente e de preferência em mais de um banho;
Galvanização à Fogo
• 5ª Etapa: Fluxagem
Remoção dos últimos resquícios de óxido e aplicação de uma película protetora;
• 6ª Etapa: Secagem
Diminuir o choque térmico das peças a serem galvanizadas, prevenindo contra respingos de zinco,
que ocorrem quando há umidade. A temperatura deve ser mantida entre 110ºC e 140°C nessa
etapa;
• 7ª Etapa: Zincagem
Imersão em zinco fundido, a uma temperatura em torno de 450°C.
• 8ª Etapa: Passivação
Essa etapa origina películas uniformes, conferindo boa proteção anticorrosiva e incrementando a
aderência dos revestimentos orgânicos.
Galvanização à Fogo
• 9ª Etapa: Acabamento
Os acabamentos em geral são abrilhantadores, niveladores, umectantes e outros produtos
que funcionam como aditivos de processo para refinar os grãos depositados e possibilitar
uma cobertura de maior qualidade.
Galvanização Eletrolítica
• Feita à frio;
• Zinco depositado eletrólicamente na base metálica;
• Indicada para peças que serão modificadas posteriormente e requerem acabamento
brilhante e decorativo;

Imagem ilustrativa da eletrolização

Galvanização Eletrolítica
ZINCAGEM

• Imersão da peça em uma cuba com sais de zinco, onde a corrente elétrica atua promovendo
uma reação de oxirredução que formará o revestimento protetivo.
Cromagem

• Processo eletrolítico com a aplicação

de uma fina camada cromo sobre um
material metálico;
imagem

• Decorativo ou anti-corrosão;
Cromagem
PROCESSO

• Lavagem
• Desengraxe
• Decapagem imagem

• Ativação
• Banho de cobre e níquel
• Banho de cromo
Cromagem
CROMAGEM POR IMERSÃO

• Processo mais tradicional;

• Similar à galvanização a fogo;
imagem
• Necessidade de lavar a peça após banhos químico;
• Necessário licença ambiental e monitoramento constante;
Cromagem – Outros processos
• Dependem da aplicação e da peça
• Folheação por contato
• Metalização por contato
• Metalização por imersão imagem

• Spray com pistolas de ar comprimido.

Pintura eletrostática

• Processo diferenciado por meio de cargas

elétricas;

• Duas etapas distintas;

• Mais aplicada em superfícies metálicas;

Pintura eletrostática – Etapas do Processo
1º) Desengraxe;
2º) Enxágue;
3º) Ácido Fosfórico: Remover a oxidação superficial e carepa de carbono depositada
nas superfícies cortadas pelo processo a laser.
4º) Enxágue;
Pintura eletrostática – Etapas do Processo
5º) Refinador: Condicionar as superfícies a serem fosfatizadas para obtenção de uma
camada de fosfato uniforme, evitando falhas ou imperfeições para não comprometer a
qualidade do processo;
6º) Fosfatização: Depositar sobre as superfícies uma camada de fosfatos metálicos,
preparando-o para receber revestimentos orgânicos, proporcionando melhor
aderência e resistência a corrosão.
7º) Passivador;
8º) Tanque Estufa: Secar as peças a temperatura de 100 °C.
Pintura eletrostática
A tinta utilizada é em pó e se subdivide em três tipos:

Poliéster: Com ótima aderência e dificilmente fica amarelada, utilizada bastante em

ambientes externos.

Epóxi: Com grande resistência à corrosão.

Híbrido: Que é a combinação das duas anteriores

Pintura eletrostática
VANTAGENS:

• Tinta totalmente ecológica;

• Fácil aplicação;
• Ótimo resultado de aderência;
• Economia de até 50% com tinta;
• 45% de economia com tempo de aplicação;
• 90% menos tempo de cura;
• Muito mais fixação.
Referências
CROMAGEM JAHN. Cromagem. Disponível em: <https://www.cromagemjahn.com.br/>. Acesso em:
11 ago. 2018
FISICA E CIDADANIA. O que é e como funciona a Pintura Eletrostática?. 2013. Disponível em:
<http://www.ufjf.br/fisicaecidadania/2013/12/16/o-que-e-e-como-funciona-a-pintura-
eletrostatica/>. Acesso em: 07 ago. 2018
INFOESCOLA. Cromagem. Disponível em: <https://www.infoescola.com/quimica/cromagem/>.
Acesso em: 07 ago. 2018
MUNDO EDUCAÇÃO. Galvanização. Disponível em:
<https://mundoeducacao.bol.uol.com.br/quimica/galvanizacao.htm>. Acesso em: 06 ago. 2018
PIXEL. Processo de Pintura Eletrostática. Disponível em:
<http://www.pixelpinturaeletrostatica.com.br/processo>. Acesso em: 07 ago. 2018
PORTAL METÁLICA. O que é Galvanização à Fogo. 2012. Disponível em:
<http://www.metalica.com.br/pg_dinamica/bin/pg_dinamica.php?id_pag=1105>. Acesso em: 06 ago.
2018
ZEMPULSKI, L. N. Galvanização Eletrolítica. 2007. Dossiê Técnico – Instituto de Tecnologia do Paraná,
Paraná.