Federao das Indstrias do Estado de Minas Gerais - FIEMG

Tratamento Trmico

Belo Horizonte 2009

Presidente da FIEMG
Robson Braga de Andrade

Gestor do SENAI
Petrnio Machado Zica

Diretor Regional do SENAI e Superintendente de Conhecimento e Tecnologia

Alexandre Magno Leo dos Santos

Gerente de Educao e Tecnologia

Edmar Fernando de Alcntara

Organizao Francisco Carlos Ramos

Unidade Operacional Centro de Formao Profissional Guilherme Caldas Emrich

Sumario
APRESENTAO .............................................................................................................. 4 1. INTRODUO ................................................................................................................ 5 2. FATORES DE INFLUENCIA NOS TRATAMENTOS TERMICOS ................................ 7 3.OPERAES DE TRATAMENTO TERMICO .............................................................10 4. TRATAMENTO TERMICO QUIMICO........................................................................... 13 5. REVESTIMENTO NO METALICO INORGANICO.....................................................14 6. PROTEO CATODICA .............................................................................................. 22 7. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS ........................................................................... 23

APRESENTAO

Muda a forma de trabalhar, agir, sentir, pensar na chamada sociedade do conhecimento. Peter Drucker

O ingresso na sociedade da informao exige mudanas profundas em todos os perfis profissionais, especialmente naqueles diretamente envolvidos na produo, coleta, disseminao e uso da informao. O SENAI, maior rede privada de educao profissional do pas,sabe disso , e ,consciente do seu papel formativo , educa o trabalhador sob a gide do conceito da competncia: formar o profissional com responsabilidade no processo produtivo, com iniciativa na resoluo de problemas, com conhecimentos tcnicos aprofundados, flexibilidade e criatividade, empreendedorismo e conscincia da necessidade de educao continuada. Vivemos numa sociedade da informao. O conhecimento , na sua rea tecnolgica, amplia-se e se multiplica a cada dia. Uma constante atualizao se faz necessria. Para o SENAI, cuidar do seu acervo bibliogrfico, da sua infovia, da conexo de suas escolas rede mundial de informaes internet to importante quanto zelar pela produo de material didtico.

Isto porque, nos embates dirios,instrutores e alunos , nas diversas oficinas e laboratrios do SENAI, fazem com que as informaes, contidas nos materiais didticos, tomem sentido e se concretizem em mltiplos conhecimentos. O SENAI deseja , por meio dos diversos materiais didticos, aguar a sua curiosidade, responder s suas demandas de informaes e construir links entre os diversos conhecimentos, to importantes para sua formao continuada ! Gerncia de Educao e Tecnologia

INTRODUO
A construo mecnica exige peas metlicas de determinados requisitos, de modo a torn-las aptas a suportar satisfatoriamente as condies de servio a que esto sujeitas. Esses requisitos relacionam-se principalmente com a completa iseno de tenses internas e propriedades mecnicas compatveis com as cargas previstas. Os processos de produo nem sempre fornecem os materiais de construo nas condies desejadas: as tenses que se originam nos processos de fundio, conformao mecnica e mesmo na usinagem; criam srios problemas de distores e empenamentos e as estruturas resultantes no so, no sentido negativo, as propriedades mecnicas dos materiais. Por esses motivos, h necessidade de submeter s peas metlicas, antes de serem definitivamente colocadas em servio, a determinados tratamentos que objetivem minimizar ou eliminar aqueles inconvenientes. Os tratamentos mencionados so os chamados tratamentos trmicos, os quais envolvem operaes de aquecimento e resfriamento subseqente, dentro de condies controladas de temperatura, tempo temperatura, ambiente de aquecimento e velocidade de resfriamento. Os objetivos dos tratamentos trmicos podem ser resumidos da seguinte maneira: Remoo de tenses internas (oriundas de resfriamento desigual, trabalho mecnico ou outra causa); Aumento ou diminuio da dureza; Aumento da resistncia mecnica; Melhora da ductilidade; Melhora da usinabilidade; Melhora da resistncia ao desgaste; Melhora das propriedades de corte; Melhora da resistncia corroso; Melhora da resistncia ao calor; Modificao das propriedades eltricas e magnticas.

Os materiais metlicos mais comumente, submetidos a tratamentos trmicos so as ligas Fe-C, sobretudo os aos. Entretanto, muitas ligas e metais noferrosos devem ser tratados termicamente, embora, via de regra, os tratamentos trmicos sejam de natureza mais simples. comum verificar-se que a melhora de uma ou mais propriedades, mediante um determinado tratamento trmico, conseguida com prejuzo de outras. Por exemplo, quando se procura aumentar a resistncia mecnica e a dureza dos aos, obtm-se, simultaneamente, uma diminuio da sua ductilidade.

Assim sendo, necessrio que o tratamento trmico seja aplicado, criteriosamente, para que as distores verificadas sejam reduzidas ao mnimo. Por outro lado, os tratamentos trmicos normais, correspondentes s operaes de aquecimento e resfriamento, modificam geralmente a estrutura dos metais, sem qualquer efeito na sua composio qumica. H, contudo, tratamentos trmicos, realizados em ambientes que promovem uma modificao parcial, superficial da composio qumica dos metais caso particular dos aos ao mesmo tempo que modificaes estruturais podem ocorrer. Esses tratamentos trmicos so chamados termoqumicos.

1. FATORES DE INFLUNCIA TRATAMENTOS TRMICOS

NOS

Como o tratamento trmico envolve um ciclo aquecimento-temperatura, os fatores a considerar so os seguintes:

1.1 AQUECIMENTO
Considerando que o objetivo fundamental do tratamento trmico a modificao das propriedades mecnicas do material, verifica-se que isso s conseguido mediante uma alterao da sua estrutura, para a qual necessrio, que a liga considerada, seja aquecida a uma temperatura que possibilite aquela modificao. Essa temperatura corresponde geralmente temperatura acima da recristalizao do material; no caso dos aos a temperatura crtica. O resfriamento subseqente completa s alteraes estruturais e confere ao material as propriedades mecnicas desejadas. Certifica-se ainda que as diversas ligas metlicas apresentam temperaturas de recristalizao (ou temperaturas crticas) muito diferentes, desde as relativamente baixas, at as muito elevadas, prximas do ponto de fuso do material. Neste ltimo caso, no aquecimento, deve ser considerado o fator velocidade de aquecimento. Esta no pode ser muito lenta, do contrrio haver crescimento de gro. Por outro lado, materiais em elevado estado de tenses internas no podem ser aquecidos muito rapidamente, o que poder provocar empenamento ou mesmo aparecimento de fissuras. Em certos casos, portanto, de temperaturas finais muito elevadas, comum subdividir o aquecimento em duas ou trs etapas, quer para evitar tempo muito longo de aquecimento, com excessivo crescimento de gro, quer para evitar choque trmico, na hiptese de colocar o material diretamente da temperatura ambiente temperatura muito elevada.

1.2 TEMPERATURA DE AQUECIMENTO

Depende das composio da liga metlica. Quanto mais alta esta temperatura, acima da de recristalizao ou crtica, maior segurana se tem na obteno das modificaes estruturais desejadas; mas por outro lado, tanto maior ser o tamanho de gro final, fato esse que, como se sabe, pode prejudicar as qualidades do material. O conhecimento dos diagramas de equilbrio das ligas fundamental, aliado prtica do tratador trmico, para que no ocorra aquecimento insuficiente ou excessivo. 7

De um modo geral, como se ver no decorrer da exposio sobre ligas especficas, as temperaturas de aquecimento, no travamento trmico, variam desde pouco acima da temperatura ambiente at prximas das temperaturas de incio de fuso das ligas. Isso, significa que h necessidade de dispor-se de equipamento ou fornos e instrumentao adequadas para aquecimento, o controle e o registro das temperaturas.

1.3 TEMPO DE PERMANNCIA TEMPERATURA

A influncia do tempo de permanncia temperatura de aquecimento mais ou menos idntica influncia da mxima temperatura de aquecimento, ou seja, o tempo temperatura deve ser o suficiente para que as peas se aqueam de modo uniforme, atravs de toda sua seco. Deve-se evitar tempo alm do estritamente necessrio, pois pode haver indesejvel crescimento de gro, alm de, em determinadas ligas, maior possibilidade de oxidao.

1.4 AMBIENTE DE AQUECIMENTO

Em certas ligas metlicas, a atmosfera comum pode provocar alguns fenmenos prejudiciais. o caso dos aos, onde duas reaes muito comuns podem causar srios aborrecimentos: a oxidao que resulta em formao de uma pelcula oxidada casca de xido e a descarbonetao que resulta na formao de uma camada mais mole na superfcie do ao. As reaes de oxidao mais comuns so: 2Fe + O2 = 2FeO, provocada pelo oxignio; Fe + CO2 = FeO + CO, provocada pelo anidrido carbnico e Fe + H2O = FeO + H2, provocada pelo vapor de gua.

A descarbonetao, que pode processar-se simultaneamente com a oxidao, pode ser considerada como uma oxidao do carbono e ocorre geralmente, mediante as seguintes reaes: 2C + O2 = 2CO C + CO2 = 2CO C + 2H2 = CH4

Esses fenmenos so evitados pelo emprego de uma atmosfera protetora ou controlada no interior do forno. As atmosferas protetoras mais comuns so as obtidas pela combusto total ou parcial do carvo, leo ou gs, pelo emprego de hidrognio, nitrognio, amnia dissociada e, eventualmente, do vcuo. Banhos de sal constituem, igualmente, um ambiente protetor.

1.5 RESFRIAMENTO
Para certas ligas, entre as quais os aos so mais importantes do ponto de vista de tratamento trmico, esse o fator mais importante. Nessas ligas, modificando-se a velocidade de resfriamento, aps a permanncia adequada temperatura de aquecimento, pode-se obter mudanas estruturais que promovem o aumento da ductilidade ou elevao da dureza e da resistncia mecnica. A escolha do meio de resfriamento , pois, fundamental, no processo. Contudo, a forma da pea, no que se refere a grandes alteraes dimensionais, seces muito finas etc., pode levar escolha dos meios de resfriamento diferentes dos que teoricamente seriam os mais indicados. De fato, um meio muito drstico de resfriamento, como soluo aquosa, pode levar ao aparecimento de elevadas tenses internas que prejudicam a qualidade final do material, obrigando seleo de um meio mais brando, o qual pode, por outro lado, no apresentar a soluo ideal, pois impede que as modificaes estruturais visadas se realizem completamente. Nessas condies, procura-se freqentemente uma nova composio da liga que possa admitir o emprego de um resfriamento menos severo, sem prejudicar a estrutura final do material. Os meios mais comumente, empregados para o resfriamento, a partir do mais rpido, so os seguintes: soluo aquosa a 10% de NaCI ou NaOH ou Na2CO3 gua leos de vrias viscosidades ar vcuo

Por outro lado, conforme esses meios estejam em agitao ou circulao ou tranqilos, a sua velocidade igualmente alterada, de modo que, a prtica dos tratamentos trmicos deve levar em conta esse fato.

2. OPERAES DE TRATAMENTO TRMICO

A execuo dos tratamentos mais comuns das ligas metlicas, requer o conhecimento dos diagramas de equilbrio das ligas metlicas; e no caso particular dos aos, o estudo do efeito da velocidade de resfriamento sobre as transformaes estruturais. Apenas definiremos os vrios tratamentos em funo das propriedades finais desejadas, sem entrar em pormenores sobre as modificaes estruturais resultantes.

2.1 RECOZIMENTO
Seus objetivos principais so os seguintes: remover tenses, devidas ao processo de fundio e conformao mecnicas, a quente ou a frio, diminuir a dureza, melhorar a ductilidade, ajustar o tamanho de gros, regularizar a textura bruta de fuso, produzir uma estrutura definida, eliminar, enfim, os efeitos de quaisquer tratamentos mecnicos e trmicos a que o material tenha sido, anteriormente submetido. O tratamento genrico de recozimento compreende os seguintes tratamentos especficos:

a) recozimento total ou pleno

O material geralmente aquecido a uma temperatura acima da de recristalizao (zona crtica nos aos), seguido de resfriamento lento. O tratamento aplica-se a todas as ligas F-C e a um grande nmero de ligas noferrosas, tais como cobre e suas ligas, ligas de alumnio, ligas de magnsio, de nquel, titnio e certas ligas etc. b) recozimento em caixa Aplicado principalmente, em ao, sob uma atmosfera protetora, para eliminar o efeito do encruamento e proteger a superfcie da oxidao. As peas de ao so geralmente na forma de bobinas, tiras ou chapas. c) recozimento para alvio de tenses No necessrio atingir-se a faixa de temperaturas correspondentes recristalizao. O objetivo aliviar as tenses originadas durante a solidificao de peas fundidas ou produzidas em operaes de conformao mecnica, corte, soldagem ou usinagem. O tratamento aplica-se a todas as ligas Fe-C, a ligas de alumnio, cobre e suas ligas, titnio e algumas de suas ligas, ligas de magnsio, de nquel etc. d) esforoidizao Aplicvel em aos de mdio a alto teor de carbono, com o objetivo de melhorar sua usinabilidade. O aquecimento levado a efeito a uma temperatura em torno do chamado limite inferior da zona crtica.

2.2 NORMALIZAO
um tratamento muito semelhante ao recozimento, pelo menos quanto aos seus objetivos. A diferena consiste no fato de que o resfriamento posterior menos lento ao ar, por exemplo, o que d como resultado uma estrutura mais fina do que a produzida no recozimento, e conseqentemente propriedades mecnicas ligeiramente superiores. Aplica-se principalmente aos aos.

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2.3 TMPERA
este o tratamento trmico mais importante dos aos, principalmente os que so utilizados em construo mecnica. As condies de aquecimento so muito idnticas s que ocorrem no recozimento ou normalizao. O resfriamento, entretanto, muito rpido, para os que se empregam, geralmente meios lquidos, onde, as peas so mergulhadas depois de aquecidas convenientemente. Resultam nos aos temperados, modificaes estruturais muito intensas que levam a um grande aumento da dureza da resistncia ao desgaste, da resistncia trao, ao mesmo tempo em que as propriedades relacionadas com a ductilidade sofrem uma aprecivel diminuio e tenses internas so originadas em grande intensidade. Essa tenses internas so de duas naturezas: tenses estruturais e tenses trmicas. Estas ltimas devidas ao fato de as diferentes seces das peas se resfriarem com velocidades diferentes. Os inconvenientes causados por essas tenses internas, associados excessiva dureza e quase total ausncia de ductilidade do ao temperado, exigem um tratamento trmico corretivo posterior chamado revenido.

2.4 REVENIDO
Aplicado nos aos temperados, imediatamente aps a tmpera, a temperaturas inferiores da zona crtica, resultando em modificao da estrutura obtida na tmpera. A alterao estrutural que se verifica no ao temperado em conseqncia do revenido melhora a ductilidade, reduzindo os valores de dureza e resistncia trao, ao mesmo tempo em que as tenses internas so aliviadas ou eliminadas. Dependendo da temperatura em que se processa o revenido, a modificao estrutural to intensa que determinados aos adquirem as melhores condies de usinabilidade. O tratamento que produz esse efeito chamado de coalescimento. Observao: Os tratamentos de tmpera e revenido esto sempre associados.

2.5 TRATAMENTOS ISOTRMICOS

Aplicados igualmente nos aos. Incluem a austmpera e a martmpera e so baseados no conhecimento das chamadas curvas em C ou TTT.

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A austmpera tem por objetivo produzir uma determinada estrutura que alia a uma boa dureza excelente tenacidade. Em certas aplicaes, esse tratamento considerado superior ao tratamento conjunto tmpera-revenido. A martmpera tem por objetivos os mesmos que a tmpera e o revenido proporcionam. Pelas condies em que essa operao realizada, as tenses resultantes so mais facilmente eliminveis.

2.6 ENDURECIMENTO POR PRECIPITAO

Este tratamento aplicado sobretudo em ligas no-ferrosas: certas ligas de alumnio, certas ligas de cobre, magnsio, nquel e titnio. Essas ligas caracterizam-se por apresentarem na faixa de temperaturas em que so tratadas duas regies distintas: Uma regio dentro da qual so aquecidas e que apresenta uma nica fase. Essa fase corresponde a uma soluo slida de um componente da liga no metal predominante. A outra regio, qual se resfria o material depois de aquecido na primeira regio, apresenta duas fases uma das quais a parcela do metal componente da liga em soluo slida na regio de alta temperatura que se precipita, quando o resfriamento suficientemente lento (como os diagramas de equilbrio). Se a liga for resfriada rapidamente, entretanto, a partir da regio de uma nica fase, no se d tempo para a precipitao normal do constituinte que, assim, permanece como que formando uma soluo slida supersaturada. Esta estrutura grandemente instvel; mantida a temperatura ambiente por um certo tempo ou aquecida a temperaturas determinadas, relativamente baixas, por um tempo apreciavelmente menor do que, o que seria necessrio para que ocorresse qualquer transformao temperatura ambiente: Esse constituinte, mantido em soluo slida supersaturada, precipita-se na forma de partculas finas, que so responsveis por um aumento de dureza da liga e queda de ductilidade.

3.TRATAMENTOS TERMOQUMICOS
So assim chamados, porque so realizados em condies de ambiente que promovem uma modificao parcial da composio qumica do material. Essa modificao superficial e o tratamento aplicado nos aos, tendo como objetivo fundamental aumentar a dureza e a resistncia ao desgaste da superfcie, at uma certa profundidade, ao mesmo tempo que o ncleo das peas, cuja composio qumica no afetada, se mantm tenaz.

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3.1 CEMENTAO
. Consiste no enriquecimento superficial de carbono de peas de ao de baixo carbono. A temperatura de aquecimento superior temperatura crtica e as peas devem ser envolvidas por um meio carbonetante que pode ser: slido (carvo), gasoso (atmosferas ricas em CO) ou lquido (banhos de sal base de cianetos). A pea cementada deve ser posteriormente temperada

3.2 NITRETAO
Consiste no enriquecimento superficial de nitrognio, que se combina com certos elementos dos aos formando nitretos de alta dureza e resistncia ao desgaste. As temperaturas de nitretao so inferiores s da zona crtica e os aos nitretatados no exigem tmpera posterior. O tratamento feito em atmosfera gasosa, rica em nitrognio ou em banho de sal.

3.3 CIANETAO
Endurecimento superficial, que consiste na introduo simultnea na superfcie do ao de carbono e nitrognio. Levada a efeito em banhos de sal, a temperaturas acima da zona crtica e exigindo tmpera posterior.

3.4 CARBONITRETAO (OU CIANETAO A GS)

Tem o mesmo objetivo que a cianetao, ou seja, a introduo superficial simultnea de carbono e nitrognio; porm em atmosfera gasosa.

4. REVESTIMENTOS NO-METLICOS INORGNICOS

So processos em que os revestimentos resultam de reaes qumicas, entre o material metlico e o meio em que so colocados. Formam-se produtos insolveis que protegem, em seguida, o material contra posterior ataque. Os processos de revestimentos no-metlicos inorgnicos mais comuns, sero descritos em seguida.

4.1 ANODIZAO
um processo de tratamento superficial de alumnio, em que numa clula eletroltica as peas a serem protegidas, constituem o anodo, ocorrendo a converso do alumnio superficial em xido de alumnio. Os objetivos do processo so: 13

Aumentar a resistncia corroso, visto que o xido de alumnio impermevel ao ataque atmosfrico e por parte da gua salgada. Esse xido de alumnio amorfo produzido na anodizao tornado impermevel por um tratamento subseqente em gua quente acidificada; Aumentar a adeso de tintas, visto que o revestimento andico constitui uma superfcie quimicamente ativa para a maioria das tintas; as pelculas andicas produzidas em banhos de cido sulfrico so incolores e servem de base para ulteriores aplicaes de tintas decorativas; Permitir ulterior revestimento por eletrodeposio, devido sua porosidade; Melhorar a aparncia superficial, mantendo-se a colorao tpica do alumnio, ou tornando-a mais lustrosa, mais brilhante e colorindo-a; a maior parte do alumnio utilizado em arquitetura anodizado; Conferir isolamento eltrico, pois o xido de alumnio dieltrico e Aumentar a resistncia abraso, devido dureza inerente do xido de alumnio.

Os principais tipos de processo de anodizao so: crmico, em que o agente ativo o cido crmico; sulfrico, em que o agente ativo o cido sulfrico, e duro, em que os agentes ativos so cidos sulfrico e oxlico. No processo cido crmico, a soluo de 3 a 10%; a voltagem aplicada correspondente a 40 e 50 volts; a densidade de corrente, 0,3 a 0,5 A/dm2 e a temperatura, 40C. O revestimento apresenta-se de cor cinza-escura e sua espessura varia de 7 a 10 mcrons. No processo cido sulfrico, a soluo de 15 a 25%; voltagem aplicada, 6 a 24 volts; densidade de corrente, 1,3 a 1,5 A/dm2, temperatura, 20 a 30C. O revestimento tem colorao cinza-claro, transparente, poroso e pode ser colorido com tintas diversas. A espessura varia de 20 a 30 mcrons. No processo cido oxlico, a soluo de 1 a 5%; voltagem aplicada, 65 volts, densidade de corrente, 1,3 a 1,5 A/dm2. O revestimento apresenta-se com colorao amarelada e sua espessura varia de 20 a 30 mcrons.

4.2 CROMAGEM
O cromo um metal de cor branca, muito duro, quando obtido por eletrodeposio. resistente ao calor e no sofre embaamento, e por isto, muito usado como acabamento decorativo de peas. resistente corroso atmosfrica e s atacado pelo cido sulfrico e clordrico. 14

 extremamente aderente quando depositado sobre ao, o que torna, juntamente com sua dureza muito empregado para fins industriais. Por outro lado, como o cromo repele leos e meios aquosos deve ser tornado rugoso quando usado em superfcies que devem ser lubrificadas. Podem ser formados vrios tipos de camadas de cromo, conforme o banho utilizado, e conforme sejam as condies de deposio. Assim, temos o cromo brilhante, mais usado para fins decorativos. O cromo duro, no brilhante, que pode ser isento de fissuras ou microfissurado para fins tcnicos, tendo uma espessura maior do que o cromo brilhante. Boa resistncia corroso e acabamento decorativo so obtidos, quando se deposita uma camada de nquel, previamente camada de cromo brilhante.

4.2.1 CROMO DECORATIVO

Camadas muito finas de cromo depositadas sobre bases de nquel. A camada de cromo decorativo no protege um metal base como ferro. sempre necessrio uma camada intermediria seja de nquel, cobre ou as duas antes da cromeao. Somente o ao inox recebe a proteo direta de cromo.

4.2.2 CROMO DURO

A deposio de cromo de maior espessura denominada, cromo duro. As camadas de cromo duro de maior espessura, acima de 20 mcrons, possuem boa resistncia corroso em relao s camadas porosos e riscadas de cromo brilhante. Os banhos de cromo trabalham, via de regra com anodos insolveis de chumbo. O chumbo puro, atacado em demasia. recomendado ligas de chumboestanho. Na prtica, forma-se prxido de chumbo Pb02, nos anodos, que protege os mesmos contra o ataque superior. O perxido de chumbo influencia tambm a reoxidao do cromo m, formando cido crmico. Quando os anodos ficam dentro do eletrlito, por um longo tempo, sem que haja conduo de corrente eltrica, os mesmos se cobrem com cromato de chumbo (amarelo), o que poder impedir a passagem da corrente eltrica. Em ltimo caso, deve-se fazer esta remoo com escovas de ao. rea andica 1:1 at 2:1. O excesso de rea andica provoca a queda do trivalente.

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4.2.3 EQUIPAMENTOS
Tanque de ferro revestido de P.V.C. ou chumbo-estanho Aquecimento por meio de resistncia de imerso e indiretamente por tanque com camisa para gua (banho-maria) Para banhos operando com elevada carga por meio de soluo, h necessidade de resfriamento, o que poder ser feito circulando gua numa camisa de resfriamento ou por tubulao revestida de PVC imersa no banho. Para garantir a obteno dos melhores resultados, a temperatura do banho deve ser controlada automaticamente. A fim de proteger o revestimento do tanque contra danos pelo superaquecimento, deve-se instalar termostato nos tanques com camisa de aquecimento.

4.2.4 DEFEITOS E CAUSAS PROVVEIS EM ELETRODEPOSIO DE CROMO

a) Queima nas Regies de Alta Densidade de Corrente Causas: temperatura muito baixa concentrao muito baixa distncia anodo-catodo pequena anodos de comprimento inadequado ou mal distribudos densidade de corrente muito alta.

b) Falsa Queima Causas: duplo contato bipolaridade na sada do nquel ou entrada do cromo nquel passivo

c) Baixa Penetrao Causas: concentrao muito baixa relao Cr03: catalisadores inadequados densidade de corrente muito baixo temperatura muito alta nquel passivo

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4.2.5 CROMAGEM DE PLSTICOS E COMPSITOS

Os plsticos no so condutores, sendo esta a sua principal diferena em relao a outros materiais destinados ao tratamento de metais antes da eletrodeposio. necessrio conseguir a deposio qumica de uma camada condutora, que servir de base para as camadas seguintes, eletro depositadas. A funo da camada condutora inicial a de permitir boa condutividade da corrente eltrica, recobrimento perfeito sobre a superfcie a ser depositada, tendo boa aderncia do depsito com o plstico. Para deposio qumica de qualquer camada sobre superfcies plsticas, preciso tomar a pelcula superficial condicionada, para que em contato com lquido haja molhagem da pea por igual. A pea injetada no-condicionada tem uma superfcie espelhada, que no entra em contato com nenhuma soluo da linha de preparao, repelindo qualquer lquido da mesma forma que uma pea metlica que esteja suja de leos ou graxas repele a gua, antes de ser convenientemente desengraxada. O condicionamento das peas conseguido em solues especficas, permitindo ento uma molhagem total na superfcie do plstico. No caso ABS o butadieno oxidado, proporcionando o aparecimento de inmeros microporos na superfcie do plstico, que serviro posteriormente de ancoragem para as seqncias seguintes. As peas devidamente preparadas passam por solues ativadoras. Estas em geral contm estanho e paldio, que se fixam na superfcie do plstico atravs dos microporos criados na operao de condicionamento. A seguir so imersas em soluo neutralizadora, que elimina o excesso de resduos deixados e ativa a superfcie para receber a camada condutora. Dependendo de diversos fatores que sero tratados mais adiante, as peas seguem para o banho de deposio qumica, onde recebem uma camada de cobre ou nquel qumico,. que serviro de base para eletrodeposio. Aps esse estgio as peas estaro prontas para receber camadas de: cobre cido, nquel, cromo, eletrodepositadas da mesma forma que qualquer pea metlica. A camada de cobre ou de nquel qumico deve estar bem aderida ao plstico, isenta de falhas, proporcionando uma boa base para as camadas eletrolticas e um acabamento final perfeito.

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4.3 FOSFATIZAO
um processo que objetiva um tratamento prvio da superfcie para posterior aplicao de pintura. Uma superfcie simplesmente fosfatizada tem sua resistncia corroso elevada em cerca de cinco vezes; recoberta com duas demos de tinta, de base sinttica, essa proteo melhora 600 vezes. O processo consiste no tratamento de ferro e ao, mediante uma soluo diluda de cido fosfrico e outras substncias qumicas; ocorre uma reao da superfcie do metal com cido fosfrico, formando-se uma camada integral, medianamente protetora, de fosfato insolvel cristalino. A estrutura cristalina do revestimento, seu peso e sua espessura podem ser controlados pelo mtodo de limpeza prvia da superfcie do metal, pelo mtodo de aplicao da soluo, pela durao do tratamento e pela composio qumica da soluo fosfatizante. Pequenos objetos, como parafusos e porcas e peas estampadas de pequenas dimenses, so revestidos em tambores rotativos contendo a soluo fosfatizante. Peas de maiores dimenses, como carcaas de geladeiras so fosfatizadas por pulverizao da soluo, estando os objetos apoiados em transportadores. Os revestimentos fosfatizados so geralmente de fosfato de zinco, de fosfato de ferro e de fosfato de mangans. Os revestimentos de fosfato de zinco tm a colorao que pode variar de cinza-claro e cinza-escuro. Os revestimentos de fosfato de ferro, de colorao azulada, tm como principal aplicao servir de base a pelculas posteriores de tinta. Os revestimentos de fosfato de mangans, aplicados principalmente em objetos ferrosos, tm a colorao escura ou marrom-escuro. So aplicados apenas por imerso, enquanto os anteriores podem ser aplicados por imerso ou pulverizao. Em geral, os revestimentos fosfatizados servem de base para pintura. Entretanto, outros objetivos so: base para aplicao de leo e outros materiais que previnem a corroso; resistncia ao desgaste, escoriao de peas que se movimentam em contato; produzir uma superfcie que facilita a conformao a frio; resistncia mdia corroso e base para adesivos em laminados metal-plstico. 18

4.4 ESMALTAO PORCELANA

Os esmaltes porcelana so revestimentos vtreos aplicados principalmente em chapas de ao e produtos de ao, ferro fundido e alumnio, para melhorar a aparncia superficial e conferir superfcie metlica resistncia corroso. Os principais constituintes do esmalte porcelana so chamados fritas; os quais so sistemas complexos vtreos ou cermicos, compreendendo de 5 a 15 componentes. Tais componentes so completamente misturados e fundidos adquirindo uma consistncia vtrea. O material fundido , em seguida, resfriado, geralmente pelo seu vazamento em gua. Finalmente, secado e finalmente modo. Geralmente aplicado numa suspenso em gua. Os componentes da frita incluem: SiO2, B2O3, Na2O, K2O, Li2O, CaO, BaO, ZnO, Al2O3, ZrO2, TiO2, MnO,P2O5 e outros. Para controlar a fluidez adicionam-se argilas e eletrlitos (exceto nos esmaltes aplicados em alumnio). Substncias promotoras de opacidade ou pigmentos podem ser adicionados para conferir o acabamento desejado. No caso de peas de ao, que o mais comum, o esmalte aplicado por imerso, sobretudo quando ambas as superfcies das peas devem ser esmaltadas. Aps a aplicao do esmalte, as peas so deixadas secar antes da queima ou cozimento final. A secagem feita ao ar ou em estufas a temperaturas em torno de 120C. Essa secagem necessria para permitir a aplicao de novas camadas de esmalte, para facilitar seu manuseio e reduzir a quantidade de vapor de gua, que seria introduzida nos fornos de queima. Para peas de ao, a temperatura de queima varia de aproximadamente 800 a 925C, durante 3 a 8 minutos, dependendo do tipo de pea. No caso da esmaltao de alumnio, a queima realizada temperatura em torno de 540C, durante 5 a 15 minutos, dependendo do tipo e configurao da peas.

5. REVESTIMENTOS NO-METLICOS ORGNICOS/TINTAS

As tintas constituem ainda a maior parte dos revestimentos anticorrosivos, por serem de mais fcil aplicao e, na maioria das vezes, os de menor custo. Esse revestimento orgnico consiste basicamente nos seguintes componentes: veculos, cuja funo essencial formar a pelcula, alm de agregar os pigmentos e as cargas, de modo a torn-las parte integrante da pelcula. Os veculos so: leos secativos, resinas naturais, resinas sintticas ou compreendem composies mistas desses materiais; pigmentos, que so, geralmente, pequenas partculas cristalinas insolveis nos solventes utilizados.

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Podem ser orgnicos ou inorgnicos; carga, substituto eventual do pigmento; solvente, cuja funo dissolver o veculo, para permitir que os mesmos sejam aplicados em camadas finas; materiais auxiliares. Sendo os mais comuns os secantes.

5.1 VECULOS
Os veculos podem ser no-conversveis. Os revestimentos base de veculos no-conversveis so mais fceis de aplicar e de secagem rpida. Entretanto, as pelculas resultantes so muito finas, sendo necessrio aplicar vrias demos, apresentando fraca combinao de adeso com resistncia qumica; e a resistncia limitada a solventes. Alguns revestimentos base de veculos no-conversveis so os seguintes: resinas sintticas termoplsticas (cloreto de polivinila, acetato de polivinila, polimetacrilato de metila etc.). O cloreto de polivinila o conhecido PVC. Outros so: resinas acrlicas; borracha clorada; betume, asfaltos e alcatro de carvo. Os revestimentos base de veculos conversveis incluem vernizes leoresinosos, resinas alqudicas, resinas epxi, poliuretanas e silicones. O revestimento chamado conversvel porque, por ocasio da formao de uma pelcula, a evaporao do sistema solvente prvia ou coincidente a um mecanismo de polimerizao. Os vernizes leo-resinosos foram os primeiros veculos formadores de pelculas utilizado para a proteo contra a corroso. Esses vernizes apresentam quatro constituintes fundamentais: leos (linhaa, tungue, oiticica, mamona desidratada, soja, etc.), resinas (breu, resinato de zinco, etc.), solventes (aguarrs, nafta pesada, terebintina, tolueno, xileno etc.), e secantes (chumbo, cobalto, mangans, zinco, na forma de naftenatos, linoleatos resinosos, xidos etc.). As resinas alqudicas so muito usadas, talvez as mais usadas, em revestimentos superficiais. So classificadas como polisteres, constitudas principalmente de resina fenlica. As resinas epxi constituem igualmente importante veculo. As suas matriasprimas so monmeros. As poliuretanas, como as resinas epxi, so veculos modernos e igualmente eficazes. So obtidas pela reao entre um polister e um isocianato. Finalmente, os silicones so polmeros sintticos, semi-orgnicos, que podem ser obtidos sob a forma de fluidos, elastmeros e resinas. Revestimentos base de silicones podem ser usados a temperaturas at 300C, sendo que, at 200C, as pelculas tm durao praticamente ilimitada.

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5.2 PIGMENTOS
So de natureza inorgnica e orgnica. Os inorgnicos, por sua vez, so naturais e sintticos. Os mais importantes so: dixido de titnio, branco; carbonato de chumbo, branco; xido de zinco, branco; xido de ferro, em vrias cores e outros ( base de antimnio, de cadmo etc.).

5.3 CARGAS
Tambm compostos inorgnicos, tm por objetivo principal reduzir o custo das composies; entre as cargas utilizadas incluem-se: hidrxido de alumnio, carbonato de brio precipitado, barita, carbonato de sdio precipitado, sulfato de clcio, dolomita, magnesita, talco, mica, slica, quartzo etc. Finalmente, os solventes podem ser hidrocarbonatos (aguarrs, naftas leves e pesadas, tolueno, xileno, naftas aromticas), sintticos (etanol, metil-etilcetona, acetato de etila, acetato de butila, glicis etc.).

5.4 MATERIAIS SECANTES

Tm a funo principal de proporcionar uma polimerizao mais rpida do veculo. So constitudos geralmente de naftenatos, octoatos, linoleatos de diversos metais como cobalto, chumbo, mangans, clcio etc., com pequenas adies de leo de silicone e pequenas quantidades de um agente antioxidante, para evitar a formao da pelcula que aparece cobrindo a superfcie da tinta, quando se abre uma lata com tinta pela metade.

6. PROTEO CATDICA
Tambm chamada proteo galvnica, constitui um mtodo eletroqumica, em que a estrutura a ser protegida e o anodo usado para proteo devem estar em contato eltrico e eletroltico. O mtodo aplicvel em materiais metlicos como ao, cobre, lato, alumnio e chumbo. Em torno dos quais exista eletrlito, como gua ou solo mido.

6.1 PROTEO CATDICA COM ANODOS DE

SACRIFCIO

A fora eletromotriz produzida por um metal apresentando, no meio considerado, potencial maior que o metal a ser protegido. Exemplos: uma tubulao subterrnea de ao, em contato com chapas de magnsio enterradas; chapas de zinco em casco de navio; barra de magnsio num tanque industrial de gua quente.

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As chapas de zinco e a barra de magnsio servem de anodos de sacrifcio, corroendo-se no lugar do ao e podendo ser facilmente substitudos. Eles fazem com que o equipamento se torne um catodo.

6.2 PROTEO CATDICA FORADA OU POR CORRENTE IMPRESSA

A fora eletromotriz suprida por um gerador, bateria ou retificador e empregase um anodo auxiliar que pode ser metlico ou no-metlico para conduo dos eltrons, devendo ser o mais possvel inerte no meio em que se encontra. O valor da voltagem no crtico, mas deve ser o suficiente para produzir uma densidade adequada de corrente em todas as partes da estrutura que se deseja proteger.

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REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS 1. CHIAVERINI, Vicente, 1914 Tecnologia Mecnica; Processos de Fabricao e Tratamento Vol.II 2 edio - So Paulo - McGraw-Hill, 1986.

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