INSTITUTO INDUSTRIAL E COMERCIAL DA MATOLA

Tema: Tratamento Térmico Dos Matérias

Nome Do Modulo:
Código Do Aluno: 1024/5066
Nome Do Aluno: Rafael Mendes Júnior
Turma: M/A
Ano: CV/4

Formador: Clemente
Assinat.:
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29 de novembro de 2021
Conteúdo
TRATAMENTO TÉRMICO: TUDO QUE VOCÊ PRECISA SABER...........................................................................................3
Tratamento térmico: como é realizado e quanto tempo dura na peça?.....................................................................3
Mas, afinal, para que serve o tratamento térmico?....................................................................................................4
Quais são os tipos de tratamento térmico mais utilizados?........................................................................................4
A Indução é um tratamento térmico superficial: o que isso significa?........................................................................5
Quais os produtos que sofrem o processo de tratamento térmico?...........................................................................5
Tratamento térmico: quais os materiais envolvidos no processo?.............................................................................5
Bibliografia:.....................................................................................................................................................................6
TRATAMENTO TÉRMICO: TUDO QUE VOCÊ PRECISA SABER

Tratamento térmico é um conjunto de processos que visa melhorar as propriedades dos metais. Pode agir de forma
total (em toda a peça) ou de forma localizada (apenas em uma parte de peça).
O princípio básico é a reorganização estrutural dos átomos, visando adequar os parâmetros para o melhor
aproveitamento da peça metálica. Isto ocorre quando a peça passa por aquecimento e resfriamento de forma
controlada, proporcionando:
1. Aumento de sua vida útil quando em uso;
2. Melhoria das propriedades mecânicas;
3. Maior proteção contra oxidações.

Tratamento térmico: como é realizado e quanto tempo dura na peça?

Dependendo do tipo de processo metalúrgico de tratamento térmico aplicado à peça, ele durará até o final da vida útil
da peça tratada, desde que utilizada adequadamente.
No processo de tratamento térmico da peça metálica, diversos parâmetros são controlados, mas basicamente são 5
grandes variáveis técnicas:
1) Temperaturas:
É a temperatura de aquecimento e resfriamento, fator primordial para se obter o que se deseja.
2) Tempos:
Os tempos, em temperatura, são importantes para que se tenha homogeneidade em toda a seção da peça.
3) Velocidades:
Aquecimento ou resfriamento lento, moderado ou rápido para que se alterem as propriedades da peça.
4) Atmosfera:
Trata-se do produto que envolve a peça dentro do forno quando está sendo tratada. Esta pode ser sólida (como
carvão), líquida (banho de sais) ou gasosa (gases especiais).
5) Material:
É a liga metálica envolvida. Milhares de ligas metálicas estão disponíveis para uso regular e comercial. Cada uma
requer um determinado tipo de tratamento térmico para se obter os melhores resultados.
O controle adequado dessas variáveis dos processos de tratamento térmico é de extrema importância para garantir a
sua eficácia.

Mas, afinal, para que serve o tratamento térmico?

O tratamento térmico serve para melhorar as propriedades de peças metálicas quando em uso ou utilização. Pode-se
“amolecer” ou “endurecer” uma peça de acordo com o que se quer fazer. Tudo está atrelado a aplicação e o destino
onde a peça será utilizada. Os tratamentos térmicos são processos metalúrgicos que objetivam melhorar as
propriedades metalmecânicas de peças, elevar sua resistência, vida útil e durabilidade quando em uso.
O tratamento térmico também ajuda nos seguintes aspectos:
a) No aumento da resistência mecânica da peça metálica;
b) Auxilia na usinabilidade da peça;
c) Reduz o desgaste;
d) Elimina tensões evitando quebras;
e) Melhora as características e aumenta a vida útil de uma peça metálica.
 
No processo de fundição se formam muitas tensões na peça quando ocorre a mudança do estado físico do líquido para
o sólido. Estas tensões normalmente ocasionam pontos frágeis, pontos demasiadamente tensionados, deformações
e/ou falhas dimensionais, que é algo indesejado, pois pode comprometer a peça como um todo. O processo de
tratamento térmico irá reorganizar os átomos e deixar a peça mais adequada para uso. Isso gera consequências, tais
como:
1. Aliviar tensões;
2. Melhorar e/ou padronizar da estrutura metalúrgica;
3. Elevar a resistência, homogeneizando a coisa como um todo, ou seja, preparando a peça para a etapa seguinte,
que pode ser, por exemplo, a usinagem da peça.

Quais são os tipos de tratamento térmico mais utilizados?

No tratamento térmico, os processos mais utilizados são:
Recozimento:
Consiste em aquecer a peça a uma temperatura adequada, seguindo-se de um resfriamento lento. O objetivo deste
tratamento é de conferir uma dureza baixa e uma ductilidade alta.
Normalização:
Consiste em aquecer a peça a uma temperatura adequada com resfriamento lento normalmente ao ar. Visa obter
dureza baixa, boa ductibilidade e eliminar estruturas provenientes de tratamentos anteriores.
Austêmpera:
Consiste em aquecer a peça a uma temperatura adequada, seguido de um resfriamento em um meio brando,
normalmente em banho de sal, visando uma estrutura especial chamada baianítica que é dúctil e tenaz.
Martêmpera:
Consiste em aquecer a peça a uma temperatura adequada seguido de um resfriamento em meio brando, normalmente
em banho de sal, visando uma estrutura chamada martensítica que é dura e frágil.
Têmpera:
Consiste em aquecer a peça a uma temperatura adequada seguida de um resfriamento rápido, normalmente em água ou
óleo visando aumentar a sua dureza.
Revenido:
Tratamento térmico posterior à têmpera. A peça é reaquecida a uma faixa normalmente entre 150°C e 600°C e visa
aliviar as tensões e ajustar a dureza.
Cementação:
É um processo termoquímico de endurecimento superficial. Consiste em aquecer a peça em meio rico em carbono
fazendo com que este se difunda para o exterior da peça com o objetivo de obter-se uma camada superficial mais dura.
Carbonitretação:
Processo similar a cementação, porém com adição de nitrogênio e que após temperado apresenta camada com elevada
dureza.
Nitretação:
Processo de endurecimento superficial normalmente em temperatura de 495°C a 575°C. Consiste na introdução de
nitrogênio na superfície do aço conferindo-lhe uma camada dura resistente do desgaste, corrosões e fadiga.

A Indução é um tratamento térmico superficial: o que isso significa?

Em alguns casos existe a necessidade ou apenas a possibilidade de realizar tratamento térmico de forma localizada, ou
seja, em apenas uma parte da peça, seja pela sua complexidade, utilização, tamanho, geometria ou aplicação. O
processo de tratamento térmico por indução eletromagnética é uma forma de fazer isto de maneira controlada,
trazendo enormes benefícios práticos e econômicos. O tratamento térmico ocorre deforma localizada, ele não abrange
toda a peça, atua apenas em uma região específica.

Quais os produtos que sofrem o processo de tratamento térmico?

Inúmeras e infinitas são as possibilidades, tudo dependerá daquilo que se deseja realizar na peça e a sua aplicação no
momento. Ele é utilizado em vários itens com os quais lidamos no nosso dia a dia, tais como:
– Cintos de segurança;
– Alicates de unha;
– Peças de navio, carro, caminhão, trator, máquinas e equipamentos;
– Salto de sapato;
– Facas;
–  Instrumentos cirúrgicos;
– Moldes e matrizes para diversas aplicações industriais.

Tratamento térmico: quais os materiais envolvidos no processo?

Temos três grandes grupos que são:
1)Ferrosos:
São aqueles que em sua base majoritariamente apresentam ferro. Um exemplo é o aço cuja mistura é de dois
elementos fundamentais, o ferro + carbono. Aço baixo carbono, médio e auto carbono, aços inoxidáveis, aços
ferramenta, ferro fundido são exemplos de materiais ferrosos. Nesse caso podem apresentar outros elementos
químicos além do carbono na sua composição química.
2)São ferrosos:
São aqueles que apresentam outros elementos químicos fundamentais em sua base que não é o ferro. O alumínio,
cobre, magnésio e suas ligas são um bom exemplo disso.
3)Superligas:
São uma composição ou conjunção de elementos metálicos fundamentais que não se encaixam em nenhum dos casos
acima.
Bibliografia: https://www.youtube.com/watch?v=dBjwz15UVDU