TRABALHO 1 CONFORMAÇÃO MECÂNICA

INSTITUTO POLITÉCNICO – Centro Universitário UNA

ANÁLISE DOS PROCESSOS DE CONORMAÇÃO ENVOLVIDOS

NA FABRICAÇÃO DE CHAVE FIXA
CURSO: Engenharia Mecânica
Bruno O. Lima, Gilberto Emiliano, Leonardo F. Pacheco, Marcos V. da Cruz, Pedro H. Costa.
Professor Conformação Mecânica (Frank de M. Liberato)

Resumo – Um entendimento maior das matérias estudadas ao longo do curso

de conformação mecânica é possível com o estudo da fabricação e
desenvolvimento de produtos de utilidades variadas, os porquês de muitas
perguntas são solucionadas e todo o conceito teórico convertido em análises
práticas.

Palavras chaves: Conformação mecânica, produtos, análises práticas.

1. Introdução
Entendemos como conformação mecânica a alteração na geometria do
material através de forças aplicadas por diversas ferramentas, apropriadas
para cada produto, variando desde pequenas matrizes até grandes cilindros.
Podemos classificar a conformação como a quente, morno ou a frio em função
da temperatura do material utilizado. Em cada processo diferentes
características e objetivos são obtidos pela peça, assim como as condições
aplicadas pelo processo, tais quais, temperatura que o material é deformado,
grau de deformação.
No geral temos a classificação dos principais processos de conformação
mecânica, sendo classificados como: forjamento, laminação, trefilação,
extrusão e conformação de chapas.
A classificação dos processos de conformação quanto a quente, morno
e frio se deve a diferentes objetivos no produto final. O trabalho a quente é
realizado de forma que a recristalização e a recuperação ocorra ao mesmo
tempo que a deformação, já o trabalho a frio é caracterizada pela deformação
em condições que a recristalização e a recuperação não sejam efetivas, no
trabalho a morno ocorre um pouco diferente, ocorre a recuperação mas não há
recristalização.
A conformação foi o primeiro método para obter materiais com formas
úteis, sendo volumosamente aplicada na fabricação de espadas por
martelamento. Este método muito disseminado no início da idade média é mais
conhecido atualmente como Forjamento. (CHIAVERINI. Vicente).
Era frequente observar que as lâminas de espadas que foram
submetidas a uma maior repetição de marteladas se tornaram mais fortes, hoje
sabemos que isso se deve ao refino do grão e ao direcionamento estrutural.
O forjamento é definido como uma operação de conformação através de
esforços de compressão, de modo a fazer o material assumir a forma da
ferramenta conformada, matriz ou estampo(ALVARENGA.P Alexandre).
As chaves fixas são ferramentas de extrema utilidade são utilizadas para
apertar ou afrouxar porcas e parafusos de perfil quadrado ou sextavado e são
obtidas segundo o processo de Forjamento.

OBJETIVO:
O objetivo deste trabalho é o estudo geral do processo de fabricação das
chaves fixas e o entendimento dos processos de conformação envolvidos em
sua fabricação.

2. Referencial Teórico
Alvarenga (2005) considera o forjamento como o mais antigo processo
de conformação de matérias e com a evolução, no período da revolução
industrial o trabalho braçal começou a ser substituído por equipamentos. Hoje
temos vários tipos de maquinários para diversos tipos de produtos, desde
alfinetes e porcas, até turbinas e asas de avião.
O forjamento é reconhecido como uma operação da conformação onde
é realizada um esforço que comprimi um material dúctil assumindo assim o
formato da ferramenta. Na maioria das vezes o forjamento ocorre com um par
de ferramentas com sua superfície plana ou côncava, denominadas matrizes
ou estampos.
A Figura 1 denomina o forjamento em Matriz Fechada, geralmente
utilizado para a fabricação de um grande número de peças. Este processo não
é feito de uma só vez, usina-se várias cavidades em matrizes e até chegar em
sua forma final a peça é sucessivamente forjada nessas cavidades.

Figura 1: Forjamento em Matriz Fechada

No forjamento a quente temos como vantagem o aumento da força

dúctil, remoção de substâncias homogêneas, devido a difusão aumentada,
redução no tamanho do poro. Algumas desvantagens deste processo são que
pode haver um empenamento do material durante o arrefecimento, resultado
indesejado devido a reação do material com o meio.
O forjamento a frio recebe este nome por ser um processo realizado
abaixo da temperatura de recristalização do material forjado e a carga utilizada
para conformar os materiais podem chegar até 15000 toneladas. Apresenta
uma boa vantagem em relação ao trabalho a quente, pois as peças não
necessitam de um trabalho posterior de acabamento, sendo bem rentável no
processo. Algumas desvantagens são que o investimento em um maquinário
pesado e de qualidade é essencial, a superfície do material deve estar livre de
impurezas antes do inicio do processo e a tensão residual.(BRANCO. Renata).
3. Materiais e Métodos
Para o completo entendimento do processo de fabricação da chave fixa
analisamos um vídeo do canal Discovery Channel acompanhando todos os
passos da fabricação das chaves e assim identifacando os processos de
conformação envolvidos.
No primeiro passo do processo uma barra de aço entra em uma
máquina de moldagem que a corta em segmentos chamados de “lingotes”.
Cada lingote será transformado em uma chave. É necessário utilizar uma
quantidade de material acima do necessário para que a quantidade de metal
seja suficiente para preencher toda a cavidade da matriz.
Uma máquina inseri um a um os lingotes a um aquecedor de indução
onde é aquecido a 1000°C e enviado a prensa para o forjamento. O
aquecimento da peça visa facilitar o processo ou modificar as características
mecânicas da peça final. O primeiro molde cria uma forma geral da chave, o
segundo dá a forma final, já o terceiro desbasta o material excedente.
As chaves saem do forjamento e arrefecem a caminho ca caixa de
recolha, onde posteriormente um funcionário lixa as linhas de desbaste criadas
quando os moldes do topo e da base se juntam. Logo em seguida as chaves
são inseridas em uma máquina automática de polir arestas, com uma cinta de
lixagem os dois lados da pega da chave são polidos.
Na próxima etapa do processo um funcionário dispõe as chaves em uma
prensa hidráulica de 75 toneladas que a estampa com a marca, tamanho e o
número da peça. Uma máquina de dobrar dá a luneta um ângulo de 15° onde
posteriormente é colocada em uma fresadora vertical para fazer um buraco na
extremidade da luneta usando um líquido de refrigeração para não gerar um
superaquecimento na broca.
Para dar a chave o formato hexagonal todas as chaves são postas em
uma máquina de brocagem hexagonal hidráulica, isso tambem acontece com
as chaves de boca, neste caso a broca molda a extremidade ao tamanho
desejado. Uma ultima lixagem ocorre com o intúito de assegurar que estão
perfeitamente lisas.
Com as chaves já em seu formato final, são sujeitas a um processo de
têmpera, para endurecer e fortalecer o metal. Saindo da têmpera, as chaves
passam por um processo de polimento em pedras de cerâmica e uma solução
química onde ficam por 8 horas para dar um acabamento brilhante.
As chaves recebem primeiramente um banho de níquel que ajuda a
torná-las resistentes a corrosão, um segundo banho as revestem com cromo
trivalente implicando um aumento da resistência mecânica das peças e por fim
são passadas por um banho em água onde as peças saem com um
acabamento brilhante, prontas para o consumidor final.

4. Conclusão
Com o processo de fabricação de chaves fixas, foi observado uma série
de fatores que devem ser analisados entes de definirmos o processo de
conformação a ser utilizdo em nossa peça. Em peças de fabricação em série é
comum utilizar o forjamento em matriz fechada, onde geralmente usina-se
várias cavidades na mesma matriz. Esses processos de usinagem são caros e
somente justificados na fabricação de um grande número de peças.
5. Referências Bibliográficas

ALVARENGA.P Alexandre. Processos de Forjamento, Departamento de

Mecânica e Energia da Universidade do Estado do Rio de Janeiro, 2005.

Figura 1 Forjamento em Matriz Fechada, ALVARENGA.P Alexandre.

Processos de Forjamento, Departamento de Mecânica e Energia da
Universidade do Estado do Rio de Janeiro, 2005.

BRANCO. Renata. (Manutenção & Suprimentos, Disponível em:

<http://www.manutencaoesuprimentos.com.br> Acesso em: 25 de setembro de
2015).

Tecnologia Mecanica – Processos de Fabricacao e tratamento – Volume II -

Vicente Chiaverini