UNIVERSIDADE DO ALTO VALE DO RIO DO PEIXE UNIARP

CURSO DE ENGENHARIA DE CONTROLE E AUTOMAO

RICHARD FERREIRA FERNANDES

PROCESSOS DE CONFORMAO MECNICA E USINAGEM

CAADOR
2014

RICHARD FERREIRA FERNANDES

PROCESSOS DE CONFORMAO MECNICA E USINAGEM

Trabalho apresentado como exigncia para

a obteno de nota na disciplina Processos
em Engenharia e Fabricao, do Curso de
Engenharia de Controle e Automao,
ministrado pela Universidade do Alto Vale do
Rio do Peixe UNIARP, sob orientao do
professor Fabrcio Pris.

CAADOR
2014

Sumrio
INTRODUO ............................................................................................ 1
2 CONFORMAO MECNICA ................................................................ 2
2.1 CLASSIFICAO EM FUNO DA TEMPERATURA .......................... 2
2.1.1 Conformao A Frio ............................................................................ 2
2.1.2 Conformao A Morno ........................................................................ 2
2.1.3 Conformao A Quente ...................................................................... 2
2.2 CLASSIFICAO EM FUNO DO TIPO DE ESFORO ................... 3
2.2.1 Compresso Direta ............................................................................. 4
2.2.1.1 Forjamento ....................................................................................... 4
2.2.1.2 Laminao ....................................................................................... 5
2.2.2 Compresso Indireta........................................................................... 6
2.2.2.1 Trefilao ......................................................................................... 6
2.2.2.2 Extruso ........................................................................................... 6
2.2.2.3 Estampagem .................................................................................... 7
2.2.3 Trao................................................................................................. 8
3 PROCESSOS DE USINAGEM COM REMOO DE CAVACO ............. 9
3.1 TORNEAMENTO ................................................................................... 9
3.1.1 Torneamento Retilneo ....................................................................... 9
3.1.2 Torneamento Curvilneo ................................................................... 10
3.2 APLAINAMENTO ................................................................................. 11
3.3 FURAO ........................................................................................... 12
3.4 ALARGAMENTO ................................................................................. 13
3.5 REBAIXAMENTO ................................................................................ 14
3.6 MANDRILAMENTO ............................................................................. 15
3.7 FRESAMENTO .................................................................................... 16

3.8 SERRAMENTO.................................................................................... 17
3.9 BROCHAMENTO................................................................................. 19
3.10 ROSCAMENTO ................................................................................. 20
3.11 LIMAGEM .......................................................................................... 22
3.12 RASQUETEAMENTO ........................................................................ 23
3.13 RETIFICAO ................................................................................... 23
3.14 LAPIDAO ...................................................................................... 23
CONCLUSO ............................................................................................ 24
REFERNCIAS ......................................................................................... 25

INTRODUO

No nosso dia-a-dia todos ns estamos em contato direto com diversos

utenslios, ferramentas e equipamentos metlicos, sejam facas, tesouras ou
chaves. Porm muitos no tm a menor ideia de por quantos processos a
matria-prima passa antes de se tornar algo que possa nos ser til.
Para que algo seja fabricado, a matria-prima precisa ser trabalhada em
processos de conformao mecnica e ou usinagem, dificilmente a matria-prima
passar por apenas um processo antes de se tornar um produto acabado,
geralmente so necessrias vrias etapas para que isso acontea.
A conformao mecnica geralmente utilizada quando precisa-se
produzir vrios produtos idnticos, como nos processos de forjamento e
estampagem por exemplo.
Nos casos em que o dimensionamento e o acabamento so rigorosos,
torna-se necessrio um processo de usinagem. A usinagem o processo mais
conhecido e utilizado mundialmente.

2 CONFORMAO MECNICA

Conformao Mecnica o nome genrico dos processos em que uma

matria prima tem sua forma alterada atravs da aplicao de foras externas,
aproveitando-se de sua deformao plstica. Nesse processo a geometria do
material muda, mas seu volume e massa permanecem inalterados.
Os processos de conformao podem ser classificados em funo da
temperatura ou do tipo de esforo predominante (CIMM, 2014).

2.1 CLASSIFICAO EM FUNO DA TEMPERATURA

A conformao mecnica pode ser realizada a frio, a morno ou a quente, a

fim de conferir determinadas caractersticas a pea trabalhada, como maior
ductilidade ou rigidez, visto que a temperatura influencia na estrutura cristalina do
material e na formao de gros (CIMM, 2014).

2.1.1 Conformao A Frio

Conformao ou trabalho mecnico a frio, o trabalho realizado em

temperatura ambiente ou levemente aquecido. Apresenta maior preciso no
dimensionamento e qualidade superficial, mais utilizado em peas acabadas,
porm necessita maior potncia e a pea final apresenta maior rigidez (MARTINS,
2009).

2.1.2 Conformao A Morno

O trabalho a morno realizado abaixo da temperatura de recristalizao e

acima de 30% da temperatura de fuso. Precisa de menor potncia em relao ao
trabalho a frio, reduz a necessidade de recozimento, mais utilizado em peas de
geometrias complexas (MARTINS, 2009).

2.1.3 Conformao A Quente

o trabalho realizado acima da temperatura de recristalizao e abaixo de

70% da temperatura de fuso. Necessita menor fora de trabalho e no apresenta
encruamento, a pea final mais dctil, porm mais frgil. Esse processo
aplicado a materiais semiacabados (MARTINS, 2009).
2.2 CLASSIFICAO EM FUNO DO TIPO DE ESFORO

Alm da temperatura de trabalho, os processos de conformao tambm

podem ser classificados de acordo com o tipo de fora aplicada, compresso
direta ou indireta, trao, flexo e cisalhamento (MARTINS, 2009). A Figura 1
apresenta alguns exemplos.
Figura 1 Exemplos de Conformao Mecnica

Fonte: Universidade Tecnolgica Federal do Paran (2009)

2.2.1 Compresso Direta

A fora aplicada diretamente na superfcie da pea, a deformao segue

o ngulo da fora de compresso aplicada (MORAIS, 2003).

2.2.1.1 Forjamento

O forjamento uma tcnica utilizada para alterar a forma de um metal

atravs de prensagem ou a marteladas, mais comumente a quente, embora
algumas ligas metlicas possam ser forjadas a frio. A duas formas distintas de
forjamento, livre e em matriz fechada.
O forjamento livre utilizado para peas grandes ou com poucos
componentes. Frequentemente, o forjamento livre usado para preparar a forma
da pea (esboo) para o forjamento em matriz (MOREIRA, 2007, p. 3).
O forjamento em matriz fechada realizado em etapas e permite a
obteno de um dimensionamento mais preciso, utilizado para a produo em
larga escala.
Em geral, cada matriz possui diversas cavidades. As primeiras tm a
funo de desbastar e expandir a barra formando um esboo. Em
seguida, este forjado na cavidade de forja em bruto para atingir uma
forma prxima desejada, sendo que a maior parte da deformao
ocorre nesta etapa. Depois, a pea transferida matriz de
acabamento, onde atinge as dimenses finais e ocorre o corte da
rebarba. (MOREIRA, 2007, p. 4)

Exemplos de produtos obtidos por forjamento so engrenagens, parafusos,

porcas, chaves de boca, alicates, pontas de eixo, virabrequins etc. A Figura 2
ilustra alguns desses produtos.
Figura 2 Exemplos de peas forjadas

Fonte: Universidade Tecnolgica Federal do Paran (2009)

2.2.1.2 Laminao

No processo de laminao, o metal sofre tenses elevadas de compresso

por meio da prensagem de cilindros e tenses superficiais de cisalhamento,
provenientes do atrito entre o metal e os cilindros. A laminao muito utilizada
na produo de chapas planas ou bobinadas, folhas metlicas e etc. Na Figura 3
podemos ver o resultado final do processo de laminao (MOREIRA, 2007).
Figura 3 Chapas Laminadas de alumnio

Fonte: Metalvalley (2014)

2.2.2 Compresso Indireta

Nesse caso a matria-prima em si tracionada, mas a conformao se d

pela compresso entre a pea e a matriz conformadora (MORAIS, 2003).

2.2.2.1 Trefilao

A trefilao utilizada principalmente para a produo de fios e tubos

longos com acabamento superficial controlado. No processo de trefilao, uma
barra metlica tracionada contra uma matriz com perfil semelhante ao da pea
desejada (SCIRRE, 2014). A Figura 4 exemplifica o processo de trefilao.
Figura 4 Fieira em corte

Fonte: Compact Lubrificantes (2014)

2.2.2.2 Extruso

A extruso um processo de conformao mecnica muito semelhante

trefilao, nesse processo podem ser obtidas peas longas com a seo
transversal desejada, essas peas posteriormente podem ser cortadas para a
fabricao de peas com a mesma seo transversal. A extruso tambm

utilizada em materiais plsticos e na rea alimentcia (FARIA, 2014). Na Figura 5

vemos uma pea de alumnio extrudado.
Figura 5 Extruso de alumnio

Fonte: Manuteno e Suprimentos (2014)

2.2.2.3 Estampagem

O processo de estampagem normalmente realizado a frio, e engloba

vrias operaes, como dobramento e cisalhamento, para que uma chapa plana
adquira a forma geomtrica desejada. Os materiais mais comuns para
estampagem so:

Ligas com baixo teor de carbono;

Ligas de alumnio e magnsio;

Ligas de alumnio e mangans;

Lato (o lato 70-30 possui melhor estampabilidade entre os metais).

Para a realizao da estampagem podem ser utilizadas prensas mecnicas

ou hidrulicas. As prensas mecnicas so utilizadas para o corte, dobramento e
para estampagem rasa, j para estampagem profunda ou repuxo so utilizadas
prensas hidrulicas (GOMES, 2008).

2.2.3 Trao

Consiste no processo de estiramento, onde uma chapa metlica presa

por duas garras e ento tracionada contra um puno ou bloco (MORAIS, 2003).
A Figura 6 ilustra algumas formas de estiramento.
Figura 6 Exemplos de Estiramento

Fonte: Universidade Tecnolgica Federal do Paran (2009)

3 PROCESSOS DE USINAGEM COM REMOO DE CAVACO

Segundo a DIN 8580, usinagem todo o processo de fabricao onde

ocorre a remoo de material sob a forma de cavaco. a operao que confere
pea: forma, dimenses ou acabamento superficial, ou ainda uma combinao
destes, atravs da remoo de material sob a forma de cavaco (STOETERAU,
2005, p. 4).
Cavaco todo o material removido da pea por ferramenta, e que
apresenta forma irregular.
A usinagem o processo de fabricao mais utilizado no mundo, estima-se
que 10% de todo o metal produzido transformado em cavaco pelos processos
de usinagem (COSTA, 2006).

3.1 TORNEAMENTO

Torneamento o processo de usinagem adotado para se obter superfcies

com revolues utilizando a ajuda de ferramentas monocortantes. A pea gira em
torno do eixo da mquina enquanto a ferramenta se move em uma trajetria
coplanar ao eixo. Quanto trajetria, o torneamento pode ser retilneo ou
curvilneo (COSTA, 2006).

3.1.1 Torneamento Retilneo

o processo de torneamento no qual a(s) ferramenta(s) se deslocam em

linha reta, podendo ser cilndrico, cnico, radial ou perfilamento.
O torneamento retilneo cilndrico aquele em que a ferramenta se move
em uma trajetria paralela ao eixo principal, quando visa formar um entalhe
circular perpendicular ao eixo chamado de sangramento axial.
No torneamento cnico a ferramenta desloca-se em trajetria retilnea e
inclinada em relao ao eixo principal de rotao.
No torneamento radial a ferramenta desloca-se em uma trajetria retilnea
e perpendicular ao eixo da mquina, quando utilizado para se obter um entalhe

10

denominado de sangramento radial, quando usado para formar uma superfcie

plana chamado de torneamento de faceamento.
Perfilamento o processo no qual a ferramenta segue uma trajetria
retilnea radial ou axial, utilizado para obter formas definidas que so
determinadas pelo perfil da ferramenta (COSTA, 2006).

3.1.2 Torneamento Curvilneo

O torneamento curvilneo aquele em que a(s) ferramenta(s) de corte

adota(m) uma trajetria curva. Pode ser torneamento de desbaste ou de
acabamento.
Entende-se por acabamento, a operao de usinagem destinada a obter
na pea as dimenses finais, o acabamento superficial especificado, ou
ambos. O desbaste a operao de usinagem, que precede o
acabamento, visando obter na pea a forma e dimenses prximas das
finais. (COSTA, 2006, p. 7)

A Figura 7 exemplifica as diferentes formas de torneamento.

Figura 7 Tipos de Torneamento

11

Fonte: CEFET Minas Gerais (2006)

3.2 APLAINAMENTO

O aplainamento um processo de usinagem utilizado para formar

superfcies regradas, planas, paralelas, perpendiculares e inclinadas, geradas por
movimento retilneo da ferramenta ou da pea. A mquina responsvel por esse

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trabalho chamada de plaina limadora ou plaina de mesa (SENAI, 1998). Na

Figura 8 podemos ver de forma mais clara como feito o aplainamento.
Figura 8 Exemplos de aplainamento

Fonte: SENAI (1998)

3.3 FURAO

Furao o processo mecnico de usinagem usado para a confeco de

furos, na furao so utilizadas diferentes mquinas auxiliadas por brocas. A pea
ou a ferramenta move-se de forma retilnea coincidente ou paralela ao eixo da
mquina. A furao subdivide-se de acordo com o tipo de furo obtido.
Quando todo o material compreendido no volume final de um furo cilndrico
removido, denomina-se Furao em Cheio. Em furos profundos torna-se
necessrio o uso de ferramentas especiais.
Chamamos de Furao Escalonada, os processos de furao onde so
obtidos dois ou mais dimetros simultaneamente.
Escareamento o nome dado ao processo de abertura de um furo
cilndrico em peas previamente perfuradas ou pr-furadas.
Furaes de Centro so furos centrais, destinados a trabalhos mecnicos
posteriores na pea.
Quando apenas uma parte do material compreendido no volume final do
furo retirada sob a forma de cavaco, deixando um ncleo macio, chamamos de

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Trepanao (COSTA, 2006). Na Figura 9 vemos detalhadamente as subdivises

da furao.
Figura 9 Tipos de furao

Fonte: CEFET Minas Gerais (2006)

3.4 ALARGAMENTO

O alargamento utilizado para aumentar o dimetro de um furo em cerca

de 10 a 20%, removendo pequenas quantidades de material. Pode ser usado
para desbastamento ou acabamento da parede do furo.
A realizao desse processo com brocas convencionais (que possuem
apenas duas facas) gera furos da qualidade H12, que a tolerncia de erro
permitido. Para se obter furos com qualidade H7 so utilizados alargadores, que

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so ferramentas semelhantes a brocas, porm com seis ou mais facas (SENAI,

1998). A Figura 10 nos mostra a diferena entre alargamento de desbastamento e
alargamento de acabamento.

Figura 10 - Alargamento de desbastamento e de acabamento

Fonte: SENAI (1998)

3.5 REBAIXAMENTO

Rebaixamento o processo de usinagem destinado a produtos que exigem

dois dimetros concntricos ou uma forma qualquer na extremidade do furo.
Geralmente a pea fixada e a ferramenta gira enquanto move-se em trajetria
retilnea coincidente com o eixo de girao (COSTA, 2006). Na Figura 11 temos
exemplos de rebaixamento.

15

Figura 11 Rebaixamento cilndrico e cnico

Fonte: SENAI (1998)

3.6 MANDRILAMENTO

O mandrilamento o processo de usinagem usado para se obter

superfcies com revoluo, ou seja, superfcies cujo eixo coincide com o eixo de
girao da ferramenta. O mandrilamento pode ser cilndrico, radial, cnico ou
esfrico.
O processo de mandrilamento no qual a superfcie usinada cilndrica de
revoluo e eixo coincidente com o eixo em torno do qual a ferramenta gira,
chamado de Mandrilamento Cilndrico.
Mandrilamento Cnico aquele em que a superfcie de revoluo cnica
e coincide com o eixo de girao da ferramenta.
Mandrilamento de Superfcies Especiais o mandrilamento realizado em
revolues diferentes das anteriores, pode ser esfrico ou mandrilamento de
sangramento.
No Mandrilamento Radial a ferramenta do mandril plana e perpendicular
ao eixo de girao (COSTA, 2006). A Figura 12 esquematiza os tipos de
mandrilamento.
Figura 12 Tipos de Mandrilamento

16

Fonte: CEFET Minas Gerais (2006)

3.7 FRESAMENTO

O fresamento usado para se obter planos paralelos ao eixo de rotao da

ferramenta, planos perpendiculares ao eixo de rotao da ferramenta ou uma
combinao dos dois (SENAI, 1998). As Figura 13 e 14 representam os tipo de
fresamento.
Figura 13 Tipos de Fresamento

17

Fonte: CEFET Minas Gerais (2006)

Figura 14 Fresamento concordante e discordante

Fonte: CEFET Minas Gerais (2006)

3.8 SERRAMENTO

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o processo que consiste em seccionar uma pea em duas partes com

auxlio de uma serra (ferramenta multicortante). Dependendo do tipo de
seccionamento ou recorte necessrio, os movimentos de corte e avano podem
ou no serem realizados simultaneamente, com a pea se deslocando ou fixa.
No serramento alternativo, a serra realiza os movimentos de corte e avano
simultaneamente, porm durante o retorno a serra levantada para evitar o atrito
e manter a afiao dos dentes.
O travamento, que nada mais , do que a espessura dos dentes da serra
o que caracteriza a profundidade do corte (SENAI, 1998). A Figura 15 exemplifica
esquematicamente formas de serramento.
Figura 15 Tipos de serramento

Fonte: CEFET Minas Gerais (2006)

19

3.9 BROCHAMENTO

o trabalho realizado com a utilizao da brocha. A brocha uma

ferramenta multicortante de formatos diversos, formada por dentes que aumentam
progressivamente ao longo de toda a extenso da ferramenta. A progresso dos
dentes permite a usinagem completa, do desbastamento grosseiro at o
acabamento.
O brochamento pode ser interno, quando realizado em um furo passante
de uma pea, ou externo, quando feito em uma superfcie da pea (SENAI, 1998).
A Figura 16 nos mostra como o brochamento.
Figura 16 Brochamento externo e interno

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Fonte: SENAI (1998)

3.10 ROSCAMENTO

O roscamento usado na fabricao de elementos de fixao (como

parafusos e porcas) e na transmisso de movimento (fusos). O roscamento gera
sulcos helicoidais em furos e superfcies cilndricas, cnicas ou mesmo planas. As

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roscas podem ser feitas a mo (cossinetes, machos) ou em mquinas (SENAI,

1998). Veja na Figura 17 algumas operaes de roscamento.
Figura 17 Tipos de roscamento

Fonte: SENAI (1998)

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3.11 LIMAGEM

um processo de desbaste ou acabamento de superfcies planas,

cncavas ou convexas, utilizando a lima. A lima uma ferramenta multicortante
que possui dentes, ranhuras ou filetes (SENAI, 1998). A Figura 18 nos traz alguns
exemplos de lima.
Figura 18 Tipos de Lima

Fonte: SENAI (1998)

23

3.12 RASQUETEAMENTO

um

trabalho

de

usinagem

manual

utilizando

uma

ferramenta

monocortantes chamada de rasquete. usado para gerar superfcies planas com

pontos de contato (SENAI, 1998).

3.13 RETIFICAO

Trata-se de um trabalho de abraso em peas que devem apresentar

dimensionamento e formas rigorosas ou rugosidade superficial baixa, ou ainda em
peas com dureza elevada.
A retificao utiliza ferramentas abrasivas chamadas de rebolos. Os
rebolos so rotativos e realizam o movimento de corte, dependendo do perfil do
rebolo, podem ser usados para usinar superfcies cilndricas, cnicas, planas e
etc. (SENAI, 1998).

3.14 LAPIDAO

Neste processo a superfcie da pea coberta com uma pasta abrasiva,

sobre esta pasta aplicada a fora do lapidador. O lapidador realiza movimentos
lentos de rotao. O lapidador o responsvel por dar as dimenses necessrias
pea (SENAI, 1998).

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CONCLUSO

Em vista disso, pode-se concluir que para se obter uma ferramenta ou uma
pea qualquer, tanto os processos de conformao mecnica quanto os
processos de usinagem podem suprir essa necessidade, at certo ponto.
Quando se precisa fabricar certa quantidade de um determinado produto,
ou seja, vrias cpias de um produto, recomendvel utilizar os processos de
conformao mecnica.
J nos casos de peas com perfis ou formas mais complexas, e que
necessitam acabamento superficial ou que possuem tolerncias dimensionais
mais baixas, torna-se essencial o trabalho por usinagem.

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REFERNCIAS

BORGES, Marcos. Laminao. Disponvel em:

<http://mmborges.com/processos/Conformacao/cont_html/laminacao.htm>
Acesso em: 16 fev. 2014
Centro de Informao Metal Mecnica. Conformao Mecnica. Disponvel em:
<http://www.cimm.com.br/portal/material_didatico/6462-conformacao-mecanica>
Acesso em: 16 fev. 2014.
COSTA, der. Processos de Usinagem. Divinpolis (MG), 2006
FARIA, Caroline. Extruso. Disponvel em:
<http://www.infoescola.com/engenharia/extrusao/> Acesso em: 16 fev. 2014
GOMES, Mrcio. Processos de Fabricao: Processos de Conformao
Mecnica. 2008. Disponvel em:
<http://professormarciogomes.files.wordpress.com/2008/11/aulas-8-e-9estampagem.pdf.> Acesso em: 16 fev. 2014.
MARTINS, Fbio. Conformao Mecnica. Curitiba (PR), 2009.
MORAIS, Willy Ank. Conformao Plstica dos Metais. Santa Ceclia (SC),
2003.
MOREIRA, Marcelo. Processos de Conformao Mecnica. Disponvel em:
<http://www.dalmolim.com.br/EDUCACAO/MATERIAIS/Biblimat/siderurgia3.pdf>
Acesso em: 16 fev. 2014.
SCIRRE, Andr Luiz. Trefilao. Disponvel em:
<http://monografias.brasilescola.com/engenharia/trefilacao.htm> Acesso em: 16
fev. 2014.
SENAI. Processos Mecnicos de Usinagem. So Paulo, 1998.
STOETERAU, Rodrigo. Fundamentos dos Processos de Usinagem. So
Paulo, 2005.