Você está na página 1de 6

UNIVERSIDADE TECNOLGICA FEDERAL DO PARAN

COEME COORDENAO DE ENGENHARIA MECNICA


ENGENHARIA MECNICA

CARLOS EDUARDO ALVES FEITOSA

EXTRUSO E TREFILAO

CORNLIO PROCPIO
2015

CARLOS EDUARDO ALVES FEITOSA

EXTRUSO E TREFILAO

Trabalho

Acadmico

Atividade

Prtica

realizado

como

Supervisionada

na

disciplina de Processos de Fabricao 3,


do

Curso

de

Engenharia

Mecnica

destinada ao COEME Coordenao de


Engenharia Mecnica, da Universidade
Tecnolgica Federal do Paran.
Orientador: Prof. Henrique

CORNLIO PROCPIO
2015

INTRODUO
Extruso e Trefilao so processos de conformao plstica mecnica, A industria
atualmente tem a sua disposio uma literatura bem solida no quesito de estudos a
respeito de ambos processos, o que lhes permitem ter uma gama de produtos
trefilados como fios de uso geral, raias de bicicleta, tubos circulares ou no, com furo
interno ou no, permitindo ainda uma grande variedades de dimetros internos e
externos, e tambm muitos produtos extrudados que lhes garantem peas com
geometrias complexas e uniformes longitudinalmente. Dito isso, faz-se necessrio
um levantamento dos processos j citados, bem como suas tcnicas e maquinrios
e ainda afim de enriquecimento uma breve abordagem dos principais tipos de
defeitos.

EXTRUSO
Extruso um processo de conformao mecnica atravs do qual aplicada altas
tenses para se obter o alongamento do material e conseqente reduo na rea de
seo transversal. Esse processo geralmente feito a quente, ou seja, acima da
temperatura de recristalizao do material de momo que a passagem do tarugo ou
lingote pela ferramenta de menor dimetro provoque a deformao plstica e no
acarretando no encruamento.
Quando classificado pelo tipo de movimento do material pode ser classificada em
dois tipos, direta e inversa, onde a extruso inversa exige menos esforo de
deformao e permite a obteno de um produto mais homogenio enquanto a
laminao direta tem mais utilizao devido a simplicidade do equipamento, no
exigindo um pisto oco. Outra caracterstica importante de diferencia ambos que o
pisto na extruso direta age sobre o tarugo forando a passagem da ferramenta, o
que gera muito atrito, enquanto na extruso inversa o pisto se mantm fixo e o
recipiente com o tarugo avana tornando inexistente o atrito entre o tarugo e o
recipiente.
Todo o processo de extruso pode ser resumido da seguinte forma: O tarugo
aquecido em um forno acima da temperatura de cristalizao e logo em seguida
transportado rapidamente, para evitar a oxidao do material a um recipiente que
aloca o material. Em seguida, um pisto entre o final do tarugo e o comeo do
pisto, coloca-se uma placa metlica para evitar que o pisto se una ao tarugo.
Desta forma, aplica-se presso no pisto que conseqentemente empurra o lingote
ou tarugo contra um abertura estreita, que pode ter formato de diversos perfis,
extrudando o material.
Neste processo, destacam-se alguns fatores que influencia nos resultados da
extruso, como temperatura de trabalho, que deve ser mantida numa faixa
adequada, acima da temperatura de recristalizao, porem deve tambm ter um

limite para evitar desgaste excessivo da ferramenta, bem como gasto de energia,
perca de resistncia mecnica dos elementos da maquina extrusora e elevada
oxidao do tarugo. Para ligas de alumnio a temperatura adequada gira em torno de
375-475C, enquanto para ligas de cobre a faixa adequada de 650-975 C, e para
ligas de ao 875 a 1300C fornece adequada temperatura de trabalho. A velocidade
da ferramenta tambm tem importncia neste processo, pois esta diretamente
relacionada como quantidade de material produzido, e para velocidades altas, menor
perca de calor do tarugo, evitando ter que reaquece-lo gerando mais gastos,
Portanto este fator deve ser levado em conta juntamente com presso do pisto e
temperatura para ajuste adequado do processo. A condio de lubrificao atua
indiretamente sobre o modo de escoamento e fora de extruso, interferindo na
fora de atrito entre o tarugo e a ferramenta, e entre o tarugo e o recipiente, afetando
o acabamento superficial da pea e evitando o desgaste prematuro da ferramenta
extrusora como um todo, sendo os principais meios lubrificantes os vidros, a grafita e
leos com grafita. Considerando a geometria da ferramenta, importante salientar
que nas ferramentas cnicas no surge uma zona morta como o que se forma nas
planas, na regio adjacente ao furo de entrada. O escoamento nestas ferramentas
mais uniforme, apesar do esforo de extruso ser maior, dificultando ainda a
incluso de impurezas superficiais presentes no tarugo.
Os defeitos que podem aparecer em produtos extrudados podem ser: vazios
internos na parte final do extrudado, trincas de extruso, escamas superficiais, riscos
de extruso, incluso de particulas de material estranho, risco de extruso, bolhas
superficiais provenientes de gases, marcas transversais, manchas e perda de cores.

Figura 1 - Perfil de geometria complexa obtido por extruso

TREFILAO

A trefilao um processo de conformao plstica onde o material submetido a


passagem de uma ferramenta chamada fieira, e se da pela conduo de um fio, que
pode ser uma barra ou tubo. Esta ferramenta tem formato externo cilndrico com
perfil na forma de funil curvo ou cnico e possui um furo em seu centro por onde
passa esse fio.
Quando o fio passa pela fieira, esta reduz sua seo transversal, porem,
normalmente este processo realizado abaixo da temperatura de recristalizao do
material, portanto ocorre encruamento do mesmo alterando suas propriedades
mecnicas como a reduo de sua ductilidade e aumento da resistncia mecnica.
Logo, conclu-se que a trefilao tem por objetivo reduzir o dimetro da seo
transversal para obteno de fios, ou barras ou tubos, com propriedades mecnicas
controladas.
As mquinas de trefilar sem deslizamento contm um sistema de trao do fio, para
conduzi-lo atravs do furo da fieira, constitudo de um anel tirante que primeiro
acumula o fio trefilado, para depois permitir o seu movimento em direo a segunda
fieira. Nesta segunda fieira, o fio passa tracionado por um segundo anel tirante que
tambm acumula o fio trefilado. O processo prossegue de igual modo para as fieiras
seguintes, o que ir depender do sistema de trefilao adotado. As mquinas de
trefilar com deslizamento so as mais utilizadas para trefilao de fios de pequenos
dimetros. Primeiro o fio parte de uma desbobinadeira, passa por uma roldana e se
dirige alinhado primeira fieira, na sada da fieira, o fio tracionado por um anel
tirante, no dirige alinhado primeira fieira, na sada da fieira, o fio tracionado por
um anel tirante, no qual ele d um certo nmero de voltas, em forma de hlice
cilndrica de passo igual ao dimetro do fio, de tal modo que no incio da hlice, o fio
fique alinhado com a primeira fieira e no fim da hlice, com a segunda fieira.
O cone de entrada guia o fio ate o cone de trabalho, lubrificando e acompanhando o
fio para reduo do atrito entre a superfcie do fio e o cone de trabalho onde ocorre
a reduo, sendo portanto a regio onde ocorre o esforo de compresso no fio e
onde o atrito deve ser minimizado. O ajuste do dimetro do fio faz-se no cilindro de
calibrao e o cone de sada deve proporcionar uma sada livre do fio sem causar
danos.
Produtos trefilados podem apresentar os seguintes defeitos: anis de trefilao,
marcas de trefilao, trincas, rugosidade decorrentes de erros na operao de
polimento, riscos decorrentes de erros na operao de polimento. Ainda que no
provocados pela trefilao em si, defeitos vindo de outros processos como a
laminao podem ser acentuados ao passar pelo processo aqui descrito como
achatamento da seco, dobras longitudinais ou ainda defeitos nas extremidades
pelo corte no suficiente das extremidades da barra inicial, provocando no material
erros tpicos como dimetro escalonado, fratura irregular com estrangulamento,
fraturas com riscos laterais ao redor da marca de incluso, fratura com trinca aberta
em duas partes, mascas na forma de V ou fratura em ngulo, ruptura taa-cone.

Figura 2 - Tubos Trefilados

CONCLUSO
A simplicidade terica na conformao plstica dos materiais estudados no processo
de extruso e trefilao, permitiu a industria uma abertura econmica na qual se
destacam produtos arquitetnicos e de acabamento, bem como fios em geral e
diversos perfis, caracterizados por sua excelente qualidade em relao aos custos,
bem como suas propriedades mecnicas. Portanto, se faz necessrio este estudo e
suas tcnicas, para que em eventuais circunstncias possa atender as necessidades
da industria e da sociedade maximizando a produo com tcnicas bem
consolidadas ou tendo por estas, uma base para implantao de outras.

REFERENCIAS
DUDRA. C. Tecnologia Mecanica: Extruso e Trefilao. Disponivel em:
https://kaiohdutra.files.wordpress.com/2012/10/aula-3-extrusc3a3o-etrefilac3a7c3a3o.pdf Acesso em: 4 de out de 2015.
Helman, H. Fundamentos da Conformao: Mecanica dos Metais. 2. Ed. So
Paulo SP. Arliber Editora LTDA 2005.
FILHO, E. B. Conformao Plstica dos Metais. 5. Ed. Campinas SP. Editora da
Unicamp 1997.