UNIVERSIDADE FEDERAL DE OURO PRETO

ESCOLA DE MINAS
DECAT
PROCESSO DE USINAGEM MEC 108

Relatrio de Anlise da Interferncia

da Alterao dos Parmetros de
Usinagem no Cavaco

Michel Duran Ambrosio 12.2.1409

Vitor Hugo Gomes Magalhes 13.1.1573

Ouro Preto, 17 de novembro de 2015

SUMRIO

1. OBJETIVO

2. REVISO BIBLIOGRFICA

3. PROCEDIMENTO EXPERIMENTAL 8
4. RESULTADOS E DISCUSSES

10

5. CONCLUSES 12
6. REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS 13

1 - OBJETIVO
Este trabalho teve como objetivo analisar a interferncia causada pela
alterao dos parmetros de usinagem (avano, profundidade e velocidade de
corte), na forma e no tipo do cavaco, utilizando a mesma ferramenta de corte e
mesmo material.

2 - REVISO BIBLIOGRFICA
2.1 FORMAO DO CAVACO
O cavaco em um processo de usinagem gerado com a penetrao da
ferramenta em uma poro da pea, essa penetrao criam tenses no material que
permitem iniciar a deformao elstica, evoluindo para a plstica e por fim a ruptura
da seo de contato. As trincas podem evoluir de diferentes modos dentro desses
planos de cisalhamento, dando para cada uma, classificaes diferentes para o
cavaco. Com o movimento relativo da ferramenta e da pea o cavaco desliza para a
superfcie de sada da ferramenta, enquanto a superfcie de corte inicia a
compresso em uma nova poro do material, gerando assim um ciclo que
dividido em quatro partes: Recalque Inicial, Deformao e Ruptura do Material,
Deslizamento das Lamelas e Sada do Cavaco.
o Recalque Inicial: Devido penetrao da cunha cortante no material da pea,
uma pequena poro deste (ainda unido pea) pressionada contra a
superfcie de sada da ferramenta.
o Deformao e ruptura: A deformao plstica aumenta progressivamente, at
que as tenses de cisalhamento se tornem suficientemente grandes, de modo
a se iniciar um deslizamento entre a poro do material expulsada e a pea , e
com a penetrao da ferramenta, haver uma ruptura parcial ou completa do
cavaco;
o Deslizamento das lamelas: As propriedades do material e as condies de
avano e de velocidade de corte iro determinar quanto o segmento de
material rompido permanecera unido ao cavaco recm-formado, dando
origem a cavacos contnuos ou descontnuos, conforme a extenso e a
resistncia da unio entre as lamelas de material rompido.
o Sada do Cavaco: Devido ao movimento relativo entre a ferramenta e a pea,
inicia-se um escorregamento da poro de material deformada e rompida o
cavaco sobre a superfcie de sada da ferramenta. Logo em seguida, uma
nova lamela de material (imediatamente adjacente poro anterior) est se
formando e passando pelos mesmos processos. Essa novo cavaco tambm

escorregar pela superfcie de sada da ferramenta, iniciando novamente o

ciclo de formao.

2.2 TIPO E FORMA DO CAVACO

A formao do cavaco influencia diversos fatores ligados usinagem, tais como
o desgaste da ferramenta, os esforos de corte, o calor gerado na usinagem, a
penetrao do meio lubrirrefrigerante etc.
Assim, esto envolvidos com o processo de formao do cavaco aspectos
econmicos e de qualidade da pea, a segurana do operador, a utilizao
adequada da mquina-ferramenta etc.
Observando os tipos de cavacos formados em usinagem, verifica-se que os
mesmos podem apresentar aspectos distintos, dependendo dos parmetros de
usinagem.
o No cavaco contnuo material rompe na zona primria de cisalhamento com
deformaes elevadas e permanece homogneo, com estrutura regular, sem
fragmentao. As deformaes no levam a encruamentos acentuados.
Apesar da forma de fita externa no apresentar nenhuma evidncia clara de
fratura ou trinca, esses fenmenos ocorrem para que uma nova superfcie
seja formada.
o O cavaco segmentado apresenta-se constitudo de segmentos distintos
justapostos em uma disposio contnua. So caracterizados por grandes
deformaes continuadas em estreitas bandas entre segmentos com pouca
ou quase nenhuma deformao nos seus interiores. Podem ocorrer tanto
para avanos grandes como para altas velocidades de corte.

o No cavaco parcialmente contnuo, a formao descontnua, pois a fora de

corte cresce progressivamente com a deformao do material at seu
encruamento acentuado, rompimento e fragmentao, quando ento a fora
cai bruscamente e a aresta cortante reinicia o processo de deformao,
repetindo-se o ciclo. Apresenta-se em geral como uma fita contnua, pois os
5

efeitos da presso e da temperatura caldeiam (soldam por frico) os

fragmentos.

que

difere

um

cavaco

cisalhado

de

um

contnuo

(aparentemente), que somente o primeiro apresenta serrilhado nas bordas.

Podem ocorrer para velocidades de corte extremamente baixas.

o O cavaco descontnuo tem a forma de pequenos fragmentos independentes e

distintos, gerados por ruptura (tenses de trao e compresso), j que no
so capazes de suportar grandes deformaes sem se quebrar. Os cavacos
no so cisalhados e sim arrancados da superfcie com o que a estrutura
superficial da pea, muitas vezes danificada por microlascamentos.

A figura 1 mostra trs dos quatro tipos de cavacos obtidos na usinagem de

diferentes

materiais

durante

sua

formao,

respectivamente:

contnuo,

segmentado, parcialmente contnuo.

Figura 1 Tipos de cavaco

Quanto sua forma, os cavacos podem ter a seguinte classificao: em fita,

helicoidais, em espiral, em lascas ou pedaos. Entretanto, a norma ISO 3685 (1993)
classificou mais detalhadamente a forma dos cavacos (Fig 2).

Figura 2 Formas de cavacos produzidos na usinagem dos metais (ISO 3685, 1993)

Legenda: 1- Cavaco em fita; 1.1 Longo; 1.2 Curto; 1.3 Emaranhado. 2- Cavaco
tubular; 2.1 Longo; 2.2 Curto; 2.3 Emaranhado. 3- Cavaco espiral; 3.1 Plano; 3.2
Cnico. 4- Cavaco helicoidal tipo arruela; 4.1 Longo; 4.2 Curto; 4.3 Emaranhado. 5Cavaco helicoidal cnico; 5.1 Longo; 5.2 Curto; 5.3 Emaranhado. 6- Cavaco em
arco; 6.1 Conectado; 6.2 Solto; 7- Cavaco fragmentado. 8- Cavaco tipo agulha.

3 - PROCEDIMENTOS EXPERIMENTAIS
Na aula prtica de usinagem foi realizado o torneamento de um ao AISI 1050
microligado utilizando uma nica ferramenta de metal duro, com deslocamento de
15mm de usinagem e variando os seguintes parmetros de usinagem: avano,
profundidade e velocidade de corte.
A cada ensaio, variou-se um parmetro e mantiveram-se constantes os outros
dois, seguindo a tabela 1 a seguir:
ENSAI
O

SAE 1050 MICROLIGADO

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14

MATERIAL

AVANO
0,1 (mm/rot)
0,2 (mm/rot)
0,4 (mm/rot)
0,5 (mm/rot)
0,6 (mm/rot)
0,2 mm/rot
CONSTANTE

VELOCIDADE
DE CORTE
100m/min
CONSTANTE

50 (m/min)
100 (m/min)
150 (m/min)
200 (m/min)
300 (m/min)

0,2 mm/rot

100m/min

CONSTANTE

CONSTANTE

PROFUNDIDADE

1mm CONSTANTE

1mm CONSTANTE

2 (mm)
1,5 (mm)
1 (mm)
0,5 (mm)

Tabela 1 Procedimento da variao dos parmetros de ensaio

3.1 MATERIAL USINADO

O material usinado foi uma pea de ao SAE 1050, que classificado como
um ao de mdio teor de carbono, com 0,5% de carbono em sua composio, que
fornece a esse tipo de ao boas propriedades mecnicas e tenacidade bem como
boas usinabilidade e soldabilidade.
3.2

FERRAMENTA

A ferramenta feita por Metal Duro (Carbonetos Sinterizados), que surgiram

em 1927 com uma composio de 81% de tungstnio, 6% de carbono e 13% de
cobalto, e apresentam caractersticas que fazem uma excelente alternativa para
confeco de ferramentas desse tipo, por apresentarem elevada dureza, elevada
resistncia compresso, elevada resistncia ao desgaste, possibilidade de obter
propriedades distintas nos metais duros pela mudana especfica dos carbonetos e
das propores do ligante e controle sobre a distribuio da estrutura.
3.3

TORNO

O torno CNC utilizado nos ensaios da marca ROMI e o modelo o Centur

30D, que oferecem grande versatilidade para usinagem de diferentes tipos de peas,
com timos nveis de potncia, rapidez de movimentos e preciso de usinagem.
As caractersticas desse torno so entre outras, guias do carro transversal
temperadas e retificadas, com contra guias revestidas de Turcite, permitindo altas
aceleraes e velocidades; Motor principal AC de 16 cv (12 kW), servomotores e
acionamentos Siemens; CNC Siemens Sinumerik 802D SL, de alta performance e
hardware de alta confiabilidade. Oferece excelentes recursos de programao e
operao, com mdulo grfico para simulao de usinagem.

4 - RESULTADOS E DISCUSSES

ENSAIO 1

ENSAIO 2

ENSAIO 3

TIPO
FORMA:
ENSAIO 4

TIPO
FORMA:
ENSAIO 5

TIPO
FORMA:
ENSAIO 6

TIPO
FORMA:
ENSAIO 7

TIPO
FORMA:
ENSAIO 8

TIPO
FORMA:
ENSAIO 9

TIPO
FORMA:
ENSAIO 10

TIPO
FORMA:
ENSAIO 11

TIPO
FORMA:
ENSAIO 12

10

TIPO
FORMA:
ENSAIO 13

TIPO
FORMA:
ENSAIO 14

TIPO
FORMA:

TIPO
FORMA:

TIPO
FORMA:

11

5 CONCLUSES
Pudemos observar pelos ensaios que todos os cavacos so do tipo contnuo
e parcialmente contnuos, que consequencia da usinagem de aos mdios
carbonos, como o usado (SAE 1050), que possuem relativamente boa ductilidade,
tenacidade e condutividade trmica, o que elimina a possiblidade da formao de
cavacos segmentados e descontnuos.
Foi observado tambm que para as mesmas condies de usinagem, que se
repetem nos ensaios 2,7 e 13, obtivemos cavacos com acabamentos e coloraes
diferentes. Tal fenomeno pode ser explicado pela alterao da temperatura na
ferramenta de corte que aumentou com os seguidos ensaios realizados, alterando
as foras de usinagem e a resistencia mecnica da pea e da ferramenta resultando
assim em um cavaco diferente.

12

6 - REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS:
MACHADO, A. R.; ABRO, A. M.; COELHO, R. T.; SILVA, M. B. (2009). Teoria
da usinagem dos materiais. So
Paulo: Edgard Blcher, 371p.
NBR 6175 (1971). Processos mecnicos de usinagem. Associao Brasileira
de Normas Tcnicas, ABNTPTB-83, 19p.
NBR 12545 (1991). Conceitos da tcnica de usinagem foras, energia,
trabalho e potncias. Associao
Brasileira de Normas Tcnicas, ABNT-TB-391, 16p.
SHAW, M. C. (1989). Metal cutting principles. New York: Oxford University
Press, 616p.
TRENT, E. M.; WRIGHT, P. K. (2000). Metal cutting. 4.ed. Boston: ButterworthHeinemann, 446p.
COLWELL, L. V. (1975). Cutting temperature versus tool wear. CIRP Annals,
v.24, n.1, p.73-76.
FERRARESI, D. (1977). Fundamentos da usinagem dos metais. So Paulo:
Edgard Blcher, 796p.

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