Capitulo 5

Introdução à Manufatura Mecânica
Silvio Romero Adjar Marques, MSc.

Capítulo 5
Conformação Plástica

Conteúdo
1. Características
2. Classificação
3. Principais Processos

1. Características
O que significa a palavra

conformação?
E conformação plástica?

1. Características
 Processos de conformação de corpos metálicos
com a modificação da forma original da matéria-
prima em outra forma definida.
 Não ocorre erosão do material.
Que processo de fabricação se caracteriza

pela erosão (remoção de material) de um
bloco metálico?

1. Características
 Processos de conformação a frio: ocorrem em
temperatura ambiente até temperaturas abaixo
da temperatura de recristalização.
 Processos de conformação a quente: ocorrem em
temperaturas acima da temperatura de
recristalização.

1. Características
 Diversos materiais podem ser conformados
plasticamente: aços, alumínio, cobre, titânio etc.
 Os produtos conformados plasticamente
apresentam uma grande variedade de geometrias,
tais como perfis, chapas, folhas, tubos e barras.
2. Classificação
 Processos de compressão direta.
 Processos de compressão indireta.
 Processo de tração.
 Processos de dobramento.
 Processos de cisalhamento.

2. Classificação
Processos de compressão direta
 Esforços de compressão que modificam a
geometria da peça de trabalho.
 Exemplos: laminação e forjamento.
2. Classificação
Processos de compressão indireta
 Esforços de tração ou compressão sobre a peça de
trabalho, que causam uma reação da matriz sobre
a peça, resultando em sua compressão.
 Matriz: ferramenta cuja geometria interna vai
determinar a forma da peça sob conformação
plástica.
2. Classificação
Processos de compressão indireta (continuação)
 Matriz
2. Classificação
Processos de compressão indireta (continuação)
 Exemplos: trefilação, extrusão e estampagem.
2. Classificação
Processo de tração
 Estiramento de chapas.
 A peça toma a forma da matriz através da
aplicação de forças de tração em suas
extremidades.
2. Classificação
Processos de dobramento
 As modificações de forma são obtidas mediante a
aplicação de um momento fletor.
2. Classificação
Processos de dobramento (continuação)
 Dobramento de chapas, barras e outros produtos.
2. Classificação
Processos de cisalhamento
 Envolvem forças cisalhantes que podem vir a
romper ou não o metal.
 Exemplo: corte de chapas.
Laminação
Laminação (continuação)
 Consiste na passagem de uma peça entre dois
cilindros que giram à mesma velocidade, mas em
sentidos contrários.
 Por ter uma espessura maior que a distância entre
os cilindros, a peça sofre uma deformação plástica,
reduzindo sua seção transversal e aumentando
seu comprimento e largura.
 Para se obter uma determinada espessura, deve-se
submeter a peça a sucessivos passes através dos
vários cilindros.

Laminação a frio:
 A peça inicial para processamento é um produto
semiacabado (chapa).
 O material processado é mais resistente à
deformação, podendo haver encruamento,
possibilitando apenas pequenas reduções de seção
transversal.

Laminação a frio: (continuação)
 Um tratamento térmico de recozimento, entre
uma e outra sequência de passes, pode ser
necessário para obter-se a redução da seção
transversal.
 Aplicada em operações finais (de acabamento),
quando é necessário obter um melhor
acabamento superficial, obtido com cilindros mais
lisos, sem aquecimento.

Laminação a frio. (continuação)
Laminação a quente:
 A matéria-prima é um lingote ou tarugo obtido por
lingotamento contínuo.
 A temperatura de trabalho é superior à
temperatura de recristalização do metal, visando
reduzir a resistência à deformação plástica,
evitando o encruamento.
 Aplicada quando são necessárias grandes
reduções de seções transversais.

Laminação a quente. (continuação)
Laminadores:
 Máquinas que executam a laminação.
 Compostos por estruturas (gaiolas), cilindros,
mancais etc.
Laminadores: (continuação)
 Cilindros de encosto: servem para transmitir força e
movimento.
 Cilindros de trabalho: realizam a deformação na
peça.
 Partes dos cilindros:
 Corpo: onde ocorrem as operações de laminação.
 Pescoço: onde o peso do cilindro e a carga de
laminação devem ser suportados.
 Trevo: onde ocorre o acoplamento com o eixo
motor.

Cilindros:
Tipos de laminadores:
 Duo.
 Conjunto de duos (laminador contínuo).
 Trio.
 Quádruo.
 Sendzimir.
 Cilindros com canais.

Tipos de laminadores: (continuação)
Produtos:
 Chapas grossas.
 Chapas laminadas a frio ou a quente.
 Tiras laminadas a frio ou a quente.
Qual a diferença entre:
a) Folha?
b) Tira?
c) Chapa fina?
d) Barra chata?
e) Chapa grossa?

Forjamento
Forjamento (continuação)
 Processo de conformação pelo qual se obtém a
forma desejada da peça, por martelamento ou
aplicação gradativa de uma pressão.
 Geralmente realizado a quente. Exemplo: 800 a
1000o C para aços.
 Deve haver controle da temperatura para evitar
que ocorra um processo de oxidação no material.

 Utiliza dois tipos principais de equipamentos:
 Martelos
 Prensas.
 Os martelos provocam deformação do metal por
impacto.
 As prensas submetem o metal a uma força de
compressão em baixa velocidade.

 O processo de forjamento subdivide-se em duas
categorias:
 Forjamento livre.
 Forjamento em matriz.

 Forjamento livre: operação preliminar de
forjamento, esboça formas mais simples.
Exemplos: esmagamento, conformação de flange,
dobramento de barra e de chapa.
Forjamento em matriz:
 A matéria-prima é deformada entre as duas
metades das matrizes, que fornecem a forma
desejada à peça.
 A deformação ocorre sob alta pressão em uma
cavidade fechada.
 Obtêm-se peças com tolerâncias dimensionais
mais estreitas.
 É necessário um grande volume de produção para
justificar o investimento.

Forjamento em matriz: (continuação)
 As matrizes de forjamento são submetidas a altas
tensões de compressão, podendo chegar a até 2
GPa.
 Também sofrem elevada solicitação térmica, em
decorrência do contato com o metal aquecido.
 Os materiais de construção das matrizes devem
possuir elevadas resistência mecânica, dureza,
tenacidade, resistência à fadiga e resistência ao
desgaste.

 Os materiais mais utilizados para matrizes de
forjamento são aços-liga e metal duro.
 As peças forjadas são normalmente submetidas a
tratamentos térmicos visando:
 Remoção de tensões internas introduzidas
durante o processo.
 Homogeneização da estrutura da peça forjada.
 Melhoria da usinabilidade e das propriedades
mecânicas.
 Os principais tratamentos térmicos empregados
em produtos de aço forjado são o recozimento e a
normalização.

Produtos forjados:
 Bielas.
 Ponteiras de ferramentas.
 Peças automotivas em geral.
Trefilação
 Processo que se realiza pela condução de um fio,
barra ou tubo através de uma ferramenta - fieira -
que contém um furo em seu centro.
 Esse furo tem o diâmetro decrescente, e um perfil na
forma de funil curvo ou cônico.
 A passagem do fio pela fieira provoca a redução de
sua seção e, como a operação é comumente
realizada a frio, ocorre o encruamento do material e
as consequentes melhorias de resistência e dureza.
 Pode ser necessário realizar o recozimento, para
melhorar a tenacidade do material.

Trefilação (continuação)
 A matéria-prima no processo de trefilação de fios é
denominada de fio-máquina, um arame de aço
laminado a quente.
 Os esforços preponderantes de deformação são
causados pela compressão exercida pelas paredes da
furo da ferramenta sobre o fio, causada por uma
força de tração externa aplicada ao fio.
 Como o esforço externo é de tração, e o esforço que
provoca a deformação é de compressão, o processo
de trefilação é um processo de compressão indireta.

Trefilação
(continuação)
 As máquinas de trefilar em geral realizam a trefilação
em vários estágios, dependendo da magnitude da
redução da seção transversal.
As máquinas de trefilar são classificadas segundo o
diâmetro dos produtos trefilados:
 Barras redondas.
 Fios grossos (φ entre 2 e 5 mm).
 Fios médios (φ entre 0,5 e 2 mm).
 Fios finos (φ entre 0,15 e 0,5 mm).
 Fios capilares (φ menor que 0,15 mm).

Extrusão
 Processo de conformação plástica que consiste em
fazer passar um tarugo ou lingote pela abertura
existente em uma ferramenta (matriz), por meio
da ação de compressão.
 Os produtos da extrusão são perfis, tubos e barras
da seção circular.

Extrusão (continuação)
Tarugo Lingote
 A passagem da matéria-prima pela matriz provoca
a deformação plástica, mas sem encruamento,
pois comumente o processo é conduzido a uma
temperatura acima da temperatura de
recristalização do metal (trabalho a quente).
 Obtêm-se perfis metálicos com propriedades
mecânicas controladas.

 Quanto ao tipo de movimento, pode-se classificar
o processo em:
 Extrusão direta.
 Extrusão inversa.
 A extrusão direta ocorre quando o êmbolo
empurra o material para interior da matriz.
 Na extrusão inversa, o êmbolo empurra a matriz
contra o material.
 A extrusão direta tem maior utilização, em face da
maior simplicidade do equipamento, pois não
exige um pistão oco.

 A maquina de extrusão é uma prensa hidráulica,
comumente horizontal, de 1.000 a 8.000 toneladas
de força, com acionamento hidráulico.
 Os produtos extrudados são barras (redondas,
quadradas, hexagonais etc.), arames, tubos e
perfis (ocos ou maciços) de formas diversas.
 Os materiais metálicos mais comumente
extrudados são o alumínio, o cobre e suas ligas.

Estampagem
Estampagem (continuação)
 Conformação mecânica de chapas, geralmente
realizada a frio.
 Tipos de operações de estampagem:
 Estampagem profunda (embutimento).
 Dobramento.
 Corte.

Estampagem profunda (embutimento).
 A matéria-prima, chapa metálica, sofre a ação de
uma ferramenta - punção – sobre a cavidade da
matriz.
 A chapa embutida pode ser chamada de copo.

Estampagem profunda (embutimento). (continuação)
Estampagem profunda (embutimento). (continuação)
 Se o esforço de estampagem provocar uma tensão
superior ao limite de resistência da peça, ocorrerá
a fissura ou rompimento.

Corte e Dobra (continuação)
 No corte, a ferramenta (punção), realiza o esforço
de cisalhamento sobre a matéria-prima,
empurrando a área a ser cortada sobre a matriz,
destacando-a da chapa original.
 Após a produção de um grande número de peças, o
esforço de corte para vencer a resistência da
matéria-prima faz com que o estampo perca o fio
de corte.
 A partir daí, é necessário realizar a têmpera e a
afiação do punção e da matriz, para que
readquiram os cantos vivos responsáveis pelo corte.

 No dobramento de uma peça, os esforços são
aplicados em duas direções, para provocar a flexão
e a deformação plástica desejadas, mudando a
forma de uma superfície plana. O dobramento é
realizado em ferramentas denominadas estampos
de dobramento.

 Os materiais mais comuns para a fabricação de
punções e matrizes são os aços-liga do tipo aços
para ferramentas.
 As matérias-primas mais utilizadas no corte e
dobra são:
 Aços de baixo carbono.
 Latão 70-30 (70% cobre / 30% zinco).
 Cobre.
 Alumínio.
 Zinco.
 Outros metais não-ferrosos e suas ligas (na
forma de chapas, tiras e folhas).

Capitulo 5

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Qual a diferença entre:

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