DISCIPLINA: PROCESSOS DE CONFORMAÇÃO MECÂNICA

Introdução sobre os Processos de Conformação Mecânica

Prof.: Arthur Lima

Processo de Conformação Mecânica:
- Uma breve Introdução

A conformação mecânica compreende na alteração da geometria do material através do uso

ferramentas adequadas, sendo de pequenas matrizes até grandes cilindros, a partir da aplicação de
forças direcionadas. Podendo ser classificada dependendo da temperatura empregada durante o
processo em:
• Trabalho a frio;
• Trabalho a morno;
• Trabalho a quente.

Os processos de conformação, proporcionam diferentes características ao material, estando

estas características em função dos seguintes fatores:
• Matéria prima - composição química e estrutura metalúrgica (natureza, tamanho, forma e
distribuição das fases presentes);
• Condições impostas pelo processo - tipo e o grau de deformação, a velocidade de deformação e a
temperatura em que o material é deformado.
Principais processos de Conformação
- Classificação:

Os diferentes tipos de conformação mecânica compreendem atualmente em uma centena de

processos, que, porém podem ser classificados genericamentes em:
• Forjamento: esforço compressivo fazendo o material assumir o contorno da ferramenta
conformadora, chamada matriz ou estampo.

• Laminação: Processo em que se faz o material passar entre cilindros que giram, (em geral
reduzindo) a seção transversal e dando-lhes diferentes perfis geométricos; os produtos podem ser
placas, chapas, barras de diferentes seções, trilhos, perfis diversos, anéis e tubos.

• Trefilação: Redução da seção transversal de uma barra, fio ou tubo, pela ação da tração da peça
através de uma ferramenta (fieira, ou trefila) com forma de canal convergente.

• Extrusão: Processo em que a peça é forçada contra a matriz conformadora, com redução da sua
seção transversal. A parte ainda não extrudada fica contida num recipiente ou cilindro (container);
o produto pode ser uma barra, perfil ou tubo.

• Conformação de chapas (Estampagem): Compreende as operações de: Embutimento,

Estiramento, Corte e Dobramento.
Influência da Conformação nas Propriedades Mecânicas
- Encruamento – Trabalho a frio

Encruamento é o fenômeno segundo o qual um metal dúctil se torna mais duro e mais resistente
quando é deformado plasticamente.
O encruamento também é chamado de endurecimento por trabalho, ou trabalho a frio, por ser um
processo que é executado a frio ( a baixo da temperatura absoluta de fusão).

- Efeito do encruamento nas características mecânicas dos metais:

Antes

Limite de Resistência à
escoamento tração.

Depois
Influência da Conformação nas Propriedades Mecânicas
- Recristalização – Trabalho a quente

A Recristalização é a formação de um novo conjunto de grãos equiaxiais (que possuem dimensões

aproximadamente iguais em todas as direções) e livres de deformação que têm baixa densidade de
discordâncias e que são característicos das condições anteriores ao processo de trabalho a frio.

- Efeito da recristalização nas características mecânicas dos metais:

Encruado

Recristalização no Alumínio
Recristalizado

Recristalização no Latão
Influência dos Fatores Metalúrgicos na Conformação Mecânica:
- Temperatura

- Temperatura de Homóloga:

• A temperatura homóloga representa a razão

entre a temperatura de trabalho e a
temperatura de fusão do metal.

• O limite de escoamento dos metais reduz

conforme Th aumenta, isto significa que
quanto maior a temperatura menor será a
potência necessária para a ferramenta de
conformação executar a operação, porém
altas temperaturas de trabalho aumentam a
corrosão pelo ar. Em alguns metais a
corrosão pelo ar torna-o frágil (Zircônio e
Titânio).
Influência dos Fatores Metalúrgicos na Conformação Mecânica:
- Velocidade de Deformação

- Tensão de Escoamento do Material:

• A Tensão de escoamento “Y” do material é influenciada pela velocidade da deformação “ε”, a

temperatura e pelo próprio material (“Y”0 e “m” constantes).

Para maiores valores de “m”,

é necessário aumentar a Th
Valores de “m”. Valores de “Y0”.
Influência dos Fatores Metalúrgicos na Conformação Mecânica:
- Variáveis Metalúrgicas

- Composição dos Metais:

Para metais puros, o ponto de fusão dá uma indicação da intensidade da ligação atômica, por tanto
quanto maior a temperatura de fusão, maior a resistência do material a uma determinada
temperatura.
Porém em casos de ligas metálicas, ex.: Aços carbono 0,8% (hipoeutetóides, ferrita-macia +
cementita-dura), existe a influência dos elementos de liga que compõem o material tornando o
material mais resistente do que o material da matriz.
Também influi, a interface entre as duas fases que compõem o aço (aço recozido possui cementita
em forma de lamelas – maior interface=maior resistência).
Influência dos Fatores Metalúrgicos na Conformação Mecânica:
- Formabilidade

- É a capacidade que os materias possuem de serem deformados plasticamente sem apresentar

trincas ou fraturas.
- O estudo da formabilidade do material é importante para que se evite os três principais defeitos
nos produtos da conformação mecânica: Estricção, flambagem e ruptura.
- Nos processos a frio utiliza-se comumente os dados de resistência a compressão, tração, flexão,
dobramento, entre outros.
- Já no caso dos trabalhos a quente esta análise é mais difícil, pois os testes devem ser executados
com o material a quente, e nem sempre se consegue reproduzir as mesmas condições de
operação durante os testes, levando a erro nos valores obtidos no teste.

Ex.:Recalcamento a frio de
cilindros.
 Forjamento

Comprende em aplicar um esforço compressivo utilizando matrizes (aberta ou fechada) ou martelos,

a quente ou a frio.

Forjamento em Forjamento em
Matriz Aberta. Matriz Fechada.
Forjamento de anel
em Matriz Aberta.

Estiramento de barra em matriz aberta. Formação de rebarba em matriz fechada.

Forjamento
- Aplicação Real
As peças forjadas apresentam uma microestrutura homogênia, livres de porosidades e com um
fibramento favorável às propriedades mecânicas exigidas em muitos componentes.

Processo a quente (a cima da temperatura de recristalização)

Processo a frio (a baixo da temperatura de recristalização)

Laminação

Consiste na passagem de uma peça entre dois cilindros que giram, de forma a reduzir a área de uma
seção transversal.

Trem contínuo de Disposição dos Duo com retorno Duo reversível.

laminação. cilindros. por cima.
Laminação

Representação do encruamento no processo de Laminação a frio.

Aplicações

Bobinas de aço-C Bobina laminada a Perfil laminado.

laminadas a frio. quente.
Extrusão
Processo em que o bloco de metal é forçado a passar pelo orifício de uma matriz sob alta pressão, a
fim de reduzir sua seção transversal tomada a mesma forma da matriz.
Utilizado para obter barras, tubos e perfis com geometrias complexas.

Extrusão de tubos
Extrusão por
impacto.

Matriz
Trefilação
É o processo de fabricação de arames, barras finas, tubos, entre outros. É um processo industrial
que acarreta na redução de seção transversal (largura) e respectivo aumento no comprimento do
material. O processo de trefilação consiste em puxar o metal através de uma matriz , por meio de
uma força de tração a ele aplicada na saída da matriz.

Máquina de trefilar Máquina de trefilar

Trefilação
sem deslizamento. com deslizamento.
Trefilação
- Aplicação real

Máquina de trefilar Máquina de trefilar Produtos trefilados

sem deslizamento. com deslizamento.
Extrusão
- Aplicação
A extrusão pode ser aplicada na obtenção desde peças simples como barras e tubos em diversos
formatos, a perfis de geometrias complexas com grandes comprimentos.
Pode ser a quente e a frio, dependendo do material, geometria e propridades finais.
Conformação de Chapas (Estampagem)

É um processo realizado geralmente a frio, que engloba um conjunto de operações, onde a chapa
plana adquire uma nova forma geométrica, plana ou oca.

Aplicação de força Deformação

no pulsão. elástica e plástica.

Cisalhamento e Separação total.

expansão da trinca.

Etapas típicas no processo de

conformação de corte.
Conformação de Chapas (Estampagem) – Formas de estampagem

Podem ser: punção, dobramento, estampagem profunda, conformação leve e corte.

Punção. Dobramento. Estampagem profunda.

Conformação leve.
Conformação de Chapas (Estampagem)- Operação de estampagem

Normalmente, as prensas mecânicas são usadas nas operações de corte, dobramento e

conformação leve.

As prensas hidráulicas são usadas na estampagem profunda.

Conformação de Chapas (Estampagem)
- Aplicação real
Referências Bibliográficas

• CALLISTER, W. D. Ciência e Engenharia dos Materiais: Uma Introdução. Rio de

Janeiro: LTC, 2008.
• CHIAVERINI, V. Tecnologia Mecânica: Vol. II, Processo de Fabricação e Tratamento.
São Paulo: McGraw-Hill, 1986.
• HELMAN, H. e CETLIN, P. R., Fundamentos da Conformação Mecânica dos Metais.
Ed. Artliber, 2010.
• KIMINAMI, C. S., CASTRO, W. B., OLIVEIRA, M. F. Introdução aos Processos de
Fabricação de Produtos Metálicos. São Paulo: Blucher, 2013.