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1.6 DETECTOR DE RASGOS DE CORREIA

LASER
 FICH A TÉCNI C A:
1.6 DETECTOR DE RASGOS DE CORREIA
LASER
Modelo: Mês / Ano da versão:
SIDLASER-01 06 / 2022

Especificação:

GERAL
Temperatura de trabalho -5ºC a 80ºC
Peso
Grau IP IP-67
Acionamento Sensor óptico (Laser)
Suportes metálicos para regulagem:
Fixação
Com estrutura ou sem estrutura
MATERIAL
Carcaça (Corpo) Caixa em aço inox ou tubo de aço inox
Base de fixação Chapa em aço inox com suportes em aço inox
Teto de proteção Não tem
Componentes internos
Fabricados em aço inox AISI 304
(eixos, molas, parafusos, etc)
Acabamento (Pintura) Pintura em pó epóxi eletrostática
Cor de acabamento Cor padrão vermelha e amarela
ELÉTRICA
Acionamento Sensor óptico (Laser)
Nº de Contatos 2NA/2NF—2 cabos 3#1mm2(1 por sensor)
Conexão elétrica (saída) Conector M12 8vias (1 cabo 3#1mm2)-110/220Vca
Tensão/Corrente 0,5A x 250 Vac/Vcc
Tipo Sensor óptico (Laser)
ACIONAMENTO EM CASO DE ENCAVALAMENTO OU
Tipo de instrumentação
SOBREPOSIÇÃO

O sistema Laser tem a finalidade de proteger a correia contra rasgos encavalamento ou sobreposição das
bordas da correia, o Laser que possui 1 fonte amplificadora bivolt (110/220Vca, que de acordo com a
definição de controle e programação do PLC, pode ser utilizado para indicar desalinhamento e/ou detecção
de rasgos com encavalamento da correia, isto é, feito com efeito da diminuição da largura da correia,
indicada pelos 2 (dois) sensores ao mesmo tempo.

Fixação: Sistema de fixação rápida e prática, pois já é fabricada na largura nominal externa do transportador
e não necessita de ferramentas especiais para instalação, já vem sobre bases que devem ser apenas
soldadas ou aparafusadas na estrutura do transportador.

SISTEMA COMPOSTO POR:

2 ou 4 SENSORES LASERS (TRENA): Para indicação de desalinhamento ou detector de rasgo de correia
(encavalamento) – 2 sensores ativados ao mesmo tempo, ou para desalinhamento utilizando os 2 sensores,
usando a logica 0 e 1 ou 1 e 0. Se acrescentar mais 2 sensores), passando para 4 (quatro) sensores lasers
e mais uma fonte amplificadora (cada fonte controla 2 (dois) sensores lasers, podemos ter duas grandezas
encavalamento e desalinhamento.

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Modelo: Mês / Ano da versão:
SIDLASER-01 06 / 2022

Toda alimentação e controle dos sensores lasers é feita pela fonte amplificadora que envia os contatos
elétricos (NA/NF) para o PLC do cliente, que vai fazer a lógica que ele definir: como chave de desalinhamento
e/ou como detector de rasgo de correia (encavalamento).
Obs.: Pode ser fornecido junto a outros equipamentos – formando os EQUIPAMENTOS MÚLTIPLOS:
Monoibandlaser, Monopbandlaser, Combomonoibandlaser, Fivebandlaser, Combofivebandlaser e outros
sob encomenda.

PROGRAMAÇÕES:
1) DETECTOR DE RASGO LONGITUDINAL COM ENCAVALAMENTO:
SENSOR 1 e SENSOR 2: Correia normal – focos dos sensores em cima da correia, informação
(1) e (1).
Correia com Rasgo Encavalamento – A correia ao ser cortada por ponta ou chapa tipo faca, abre
a correia em 2 (duas) partes, e normalmente uma traspassa por cima da outra(rasgo mais difícil de
detectar com a Bandeja de Tela, pois nesse caso, dificilmente cai material), nesta situação os focos
dos 2 (dois) lasers saem de cima da Correia ao mesmo tempo, devido ao encolhimento ou diminuição
da largura da correia, indicando o encavalamento ou transposição de uma borda por cima da outra,
com isso, temos a definição do rasgo com encavalamento). Informação para o PLC, Led 1 (0) e Led
2 (0), isto é, ambos se apagam ao mesmo tempo.

2) CHAVE DESALINHAMENTO:
SENSOR 1 e SENSOR 2 – Para indicação desta opção de DESALINHAMENTO o foco dos 2 (dois)
sensores direcionados na parte de fora da correia, com a distância definida pelo Cliente de quanto
ele quer permitir que a correia desalinha, nesta posição os dois Leds 1 e Led 2, estarão apagados e
com os focos de cada um por fora da correia, (0) e (0) – Leds acesos, indicando que a correia
está normal.
Correia desalinhada para direita informação Led 1 em (0) e Led 2 em (1).
Correia desalinhada para esquerda informação Led 1 em (1) e Led 2 em (0).

3) DETECTOR DE RASGO + CHAVE DE DESALINHAMENTO:

4 (Quatro) SENSORES LASERS – SENSORES (1) e (2) e (3) e (4) com as mesmas informações
acima.

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EQUIPAMENTO PATENTEADO - INPI N°.: BR 102012015846-9

SENSOR LASER 01 SENSOR LASER 02 SENSOR LASER 01 SENSOR LASER 02

FONTE AMPLIFICADA 110/220VCA FONTE AMPLIFICADA 110/220VCA

PROGRAMAÇÃO PELO PLC DO CLIENTE DOS SINAIS DIGITAIS

DA FONTE AMPLIFICADORA:

O Sistema Laser tem a finalidade de proteger a correia quando a correia rasga e encavala diminuindo suas
larguras pré definidas, isto é, quando os sensores estão focados nas bordas da correia nestas posições:

Sensores (1) e (2) – na posição 1 e 1 - Correia normal.

Sensores (1) e (2) – na posição 1 e 0 - Correia desalinhada para direita.

Sensores (1) e (2) – na posição 0 e 1 - Correia desalinhada para esquerda.

Sensores (1) e (2) – na posição 0 e 0 - Correia encavalada (aconteceu um rasgo com encavalamento).

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PROGRAMAÇÃO E AJUSTE DOS SENSORES LASERS – RÁPIDA E PRÁTICA

1) REGULAR A DISTANCIA DA ALTURA DO FOCO (0 a 2000mm) EM CIMA DAS BORDAS DA CORREIA (ACRESCENTAR
PELO MENOS 200mm) – OBSERVANDO SE NÃO HÁ NENHUM ANTEPARO POR DEBAIXO DA CORREIA, TRAVAR O
MESMO NA POSIÇÃO AJUSTADA – PARTE DE CIMA DO SENSOR.

2) OBSERVAR O LED DO SENSOR AJUSTADO:

A) LED ACESO - EM CIMA DA CORREIA (CONTATO NA-ATIVADO - SINALIZAÇÃO).
B) LED APAGADO - FORA DA CORREIA (CONTATO NF – LIGADO - TRIP)

3) AJUSTAR O LED ACESO E APAGADO (COM A MEDIDA DO TRASPASSO UMA BORDA POR CIMA DA OUTRA EM CASO
DE RASGO COM ENCAVALAMENTO – IDEAL 30 MM (AJUSTE DE CADA SENSOR).

4) APÓS A REGULAGERM – TRAVAR O CADEADO (INDICADO NO SENSOR PARA GARANTIR A PROGRAMAÇÃO FEITA)

5) A LÓGICA DE 0 E 1 (DESALINHAMENTO – LED APAGANDO PARA ESQUERDA OU DIREITA – FUNÇÃO NAO

UTILIZADA PODE SER UTILIZADA APENAS COMO SINALIZAÇÃO NO SUPERVISORIO)

6) A LÓGICA DE 0 E 0 (TRASPASSO OU ENCAVALAMENTO) – OS 2 (DOIS) LEDS SE APAGAM AO MESMO TEMPO –

ESTA É A UTILIZADA – PROGRAMAR PARA TEMPORIZAR E DAR O TRIP NO SISTEMA DE ACIONAMENTO DA CORREIA.

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MEDIDAS IMPORTANTES P/ FABRICAR DETECTORES

Comprimento CORREIA MONOCORD P MONOCORD I (MCI) - FIVE CORD (SCLDR-NY-06)-
Transportador (MCP) BANDEJA DE TELA (BT) COMBO(MCPI)-LASER(SIDLASER) - MULTIPLOS
mts polegada mm D A B A B C D H

Obs.: Deve ser fornecido para fabricação, os seguintes dados:

a) A medida externa das longarinas do transportador.

b) A distância entre os roletes e altura por debaixo da correia até o nível por cima das longarinas, para
que a chave já venha com as bases na altura de instalação por debaixo da correia e fique com
distância aproximada de 170 mm da mesma.

d) Distância por debaixo da longarina até a correia do retorno para regulagem do cabinho de aço do
retorno.