OPERAÇÃO EM EXTRUSORA DE ROSCA

DUPLA

Agda Aline Rocha de Oliveira

Princípios Gerais de Extrusora de Rosca Dupla
 As extrusoras de rosca dupla foram desenvolvidas para eliminar duas desvantagens principais
inerentes de extrusoras de rosca única:

 O transporte dos materiais numa extrusora de rosca única é muito dependente das propriedades físicas do
polímero;

 O processo de mistura em uma rosca única não é satisfatório.

Princípios Gerais de Extrusora de Rosca Dupla
 Processos de extrusão em extrusoras de dupla rosca correspondem a 10% dos processos de extrusão,
sendo utilizados principalmente para materiais de difícil processamento:

 Formulações poliméricas de fácil degradação (PVC);

 Preparação de blendas;

 Preparação de compostos (compostagem):

 Termoplásticos reforçados com fibras de vidro;

 Termoplásticos reforçados com cargas particuladas;

 Preparação de concentrados (masterbaches).

 Principais características: excelente poder de mistura e alta produtividade.

Mecanismos de Mistura em Polímeros
 Misturas de um tipo de polímero com outros tipos ou com cargas, pigmentos e aditivos requerem,
de modo geral, métodos de processamento específicos para cada situação;

 Cargas, pigmentos e fibras devem ser dispersos e distribuídos adequadamente;

 Dispersar significa desaglomerar estruturas de partículas que podem formar uma fase na matriz
polimérica e terem baixa interação com esta e, principalmente, terem baixa capacidade de
transmissão de tensões através desses aglomerados. Durante a mistura são aplicadas forças, geradas
pelo cisalhamento ou outra tensão mecânica, sobre o fluído polimérico, e este transfere as forças
para os componentes do compósito. Portanto, essas forças quebram os aglomerados de aditivos e
cargas;

 A intensidade dessa forças transferidas através do meio depende da viscosidade da matriz

polimérica, estando, portanto, ligada diretamente à eficácia da dispersão. Uma boa dispersão
associada a uma adequada distribuição pode seguir rotas distintas.
Mecanismos de Mistura em Polímeros
 Rotas para dispersão de cargas e aditivos em matrizes poliméricas:
Mecanismos de Mistura em Polímeros
 Rotas para dispersão de cargas e aditivos em matrizes poliméricas:

 Rota 1: utilizando-se baixa viscosidade da matriz polimérica. Nesse caso, primeiramente, são geradas uma
boa distribuição, mas uma má dispersão; depois de muito tempo de cisalhamento nessas condições, o
estado final de boa dispersão também é atingido;

 Rota 2: utilizando-se alta viscosidade da matriz polimérica, inicialmente se atinge boa dispersão, mas uma
má distribuição. Somente após muito tempo de cisalhamento nessas condições é que se alcança o estado
final adequado;

 Rota 3: iniciando-se com alta viscosidade para ocorrer dispersão e logo a seguir utilizar baixa viscosidade
para ocorrer boa distribuição. Atinge-se rapidamente o nível de boa mistura pretendida. Tal rota pode ser
realizada através da variação da viscosidade da matriz polimérica com a temperatura em que ocorre a
mistura. Para se obter uma alta viscosidade, deve-se utilizar baixas temperaturas e vice-versa. Além disso,
deve-se tomar cuidado para que não ocorra a degradação térmica do polímero.
Princípios Gerais de Extrusora de Rosca Dupla
 Diferença entre os processos em mono e dupla rosca vem das interações que ocorrem entre as
roscas;

 Mecanismos físicos adicionais (transferência de energia mecânica aos pellets mais eficiente, existência de
fluxo caótico, tanto cisalhante como elongacional);

 Influencia principalmente nos processos de plastificação e mistura: maior capacidade de dispersão e

mistura;

 Fluxo mais complexo, difícil de ser simulado.

 Normalmente as roscas estão intercaladas (interpenetrantes), ou seja, o filete de uma rosca se

posiciona dentro do canal da outra;

 Intercalação: movimento relativo de uma rosca no canal da outra empurra o material de forma
positiva para frente, alternando de uma rosca para outra e de um canal para outro; na região de
intercalação (junção), o fluxo fundido é transferido de um canal da rosca para o canal da outra
(melhor ação de mistura).
Princípios Gerais de Extrusora de Rosca Dupla

 Extrusoras de rosca dupla são bombas mais positivas e mais eficientes (maior poder de mistura
e maior produção) que extrusoras de rosca simples;

 Possuem componentes mais complexos e custos mais elevados.

Princípios Gerais de Extrusora de Rosca Dupla
 O padrão de fluxo em uma extrusora de rosca dupla é consideravelmente mais complexo do que em
uma extrusora de rosca única;

 Uma diferença primordial entre uma extrusora de rosca simples e uma de rosca dupla é o tipo de
transporte que ocorre em cada uma delas: na extrusora de rosca simples o fluxo é induzido por
arraste (fricção de sólidos na zona de alimentação e arraste viscoso na zona de dosagem); na
extrusora de rosca dupla, o transporte é sempre positivo, para qualquer tipo de material, sendo
que a eficiência do transporte depende somente do quão bem o filete de uma rosca fecha o canal
da outra rosca.
Princípios Gerais de Extrusora de Rosca Dupla
 Tipos de extrusoras de rosca dupla

 Co-rotacionais (co-rotantes);

 Contra-rotacionais (contra-rotantes);

 Intercaladas (intermeshing);

 Não-intercaladas (non-intermeshing);

 Baixa velocidade x alta velocidade.

Princípios Gerais de Extrusora de Rosca Dupla
 Possíveis combinações de padrões de fluxo obtidos pela variação de direção de rotação, grau de
entrelaçamento e o perfil do filete:
Princípios Gerais de Extrusora de Rosca Dupla
 Tipos de extrusoras de rosca dupla
EXTRUSORA DE ROSCA DUPLA

CO-ROTANTE CONTRA-ROTANTE

NÃO
INTERCALADAS
INTERCALADAS
Princípios Gerais de Extrusora de Rosca Dupla
 Tipos de extrusoras de rosca dupla

CO-ROTACIONAL

MOVIMENTO DAS ROSCAS

MOVIMENTO DO MATERIAL

CONTRA-ROTACIONAL

MOVIMENTO DAS ROSCAS

MOVIMENTO DO MATERIAL
Princípios Gerais de Extrusora de Rosca Dupla
Princípios Gerais de Extrusora de Rosca Dupla
 Extrusoras co-rotacionais intercaladas

 As roscas são ajustadas de tal forma que o filete de uma rosca se posiciona no canal da outra rosca
adjacente;

 Há grande alternância de fluxo de uma rosca para outra;

 Uma maior quantia de polímero é exposta às paredes aquecidas do barril, uma vez que o fundido polimérico
contorna todo o canal da rosca de um lado para depois alternar da mesma forma no canal da rosca
adjacente a um passo adiante, fornecendo assim maior aquecimento térmico.
Princípios Gerais de Extrusora de Rosca Dupla
 Extrusoras co-rotacionais intercaladas

 O filete de uma rosca se posiciona no canal da outra;

 O ajuste do filete no canal parece formar uma região completamente vedada, impedindo qualquer
vazamento;

 Por outro lado, a seção transversal da região intercalada revela a presença de grandes aberturas
entre os canais das duas roscas, o que diminui a eficiência de transporte positivo;
Princípios Gerais de Extrusora de Rosca Dupla
 Extrusoras co-rotacionais intercaladas

 As velocidades das roscas na região intercalada estão em direções opostas; assim, o material
entrando na região intercalada apresentará pouca tendência em se mover através da região de
intercalação, a menos que existam espaços significativos entre filetes e canais;

 O material que entra na região de intercalação tenderá a fluir no canal da rosca adjacente,
percorrendo um caminho em “oito” e, simultaneamente, se moverá na direção axial;

 As extrusoras co-rotacionais completamente intercaladas deverão ser operadas em baixas

velocidades para ser evitado grandes picos de pressão na região de intercalação.
Princípios Gerais de Extrusora de Rosca Dupla
 Extrusoras co-rotacionais intercaladas auto limpantes

 As extrusoras co-rotacionais poderão ser operadas em elevadas velocidades se o perfil das roscas for
alterado. Estas extrusoras são conhecidas como auto limpantes;

 Este perfil de rosca apresenta uma área de abertura razoável entre o canal de uma rosca e o canal
da rosca adjacente;

 Existe uma tendência mínima para a ocorrência de grandes picos de pressão na região de
intercalação, podendo ser operada a altas velocidades (até 600 rpm).
Princípios Gerais de Extrusora de Rosca Dupla
 Extrusoras co-rotacionais intercaladas

 A característica de transporte não-positivo de extrusoras de rosca dupla pode fazer com que elas
venham a trabalhar parcialmente cheias;

 As extrusoras de rosca simples e as extrusoras de rosca dupla com características de transporte

positivo sempre trabalham completamente cheias.
Princípios Gerais de Extrusora de Rosca Dupla
 Extrusoras contra-rotacionais intercaladas

 As extrusoras de rosca dupla contra-rotacionais também podem ser completamente intercaladas,

entretanto sua geometria de rosca é um pouco diferente das co-rotacionais. O sistema de
movimento das roscas se assemelha ao movimento observado em calandras ou em moinhos de rolos.
Princípios Gerais de Extrusora de Rosca Dupla
 Extrusoras contra-rotacionais intercaladas

 A seção transversal da região de intercalação mostra as aberturas entre os canais das duas roscas
muito pequenas. As extrusoras contra rotacionais intercaladas apresentam características
essencialmente positivas de transporte;

 As velocidades das roscas na região de intercalação são na mesma direção. Portanto, o material
entrando na região de intercalação apresentará uma forte tendência para fluir através desta
região.
Princípios Gerais de Extrusora de Rosca Dupla
 Extrusoras contra-rotacionais intercaladas

 Existe a formação de um depósito de material (banco) acumulado na entrada da região de

intercalação.
Princípios Gerais de Extrusora de Rosca Dupla
 Extrusoras contra-rotacionais intercaladas

 O material será arrastado entre o filete de uma rosca e o canal da rosca adjacente e exercerá uma
pressão considerável entre as duas roscas;

 Portanto, as extrusoras contra-rotacionais completamente intercaladas são geralmente operadas

em baixa velocidade.
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 Extrusoras contra-rotacionais intercaladas

 Se o espaço entre o filete de uma rosca e o canal da rosca adjacente for aumentado serão criadas
áreas de escape que amenizam a geração de picos de pressão; esta é uma alternativa de projeto
para aumentar a velocidade do material durante a extrusão.
Princípios Gerais de Extrusora de Rosca Dupla
 Extrusoras contra-rotacionais intercaladas

 Extrusoras com baixa velocidade de operação, ou seja, entre 20 e 40 rpm, apresentam

características de transporte fortemente positivas, enquanto extrusoras operadas na faixa de 100 a
200 rpm, apresentam características menos positivas, sendo mais indicadas para compostagem,
extrusão reativa ou devolatilização.
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 Extrusoras contra-rotacionais não-intercaladas

 É a mais aplicada comercialmente para extrusoras contra-rotacionais;

 O mecanismo de transporte nestas extrusoras é semelhante a extrusora de rosca simples, com a

diferença que existe a possibilidade de troca de material de uma rosca para outra aumentando a
eficiência de mistura;

 Em razão do espaço existente entre as duas roscas a vazão de

saída da extrusora contra-rotacional não-intercalada será menos
que duas vezes a vazão de uma extrusora de rosca simples com o
mesmo diâmetro de rosca;

 Este tipo de extrusora possui características de transporte menos

positivas do que uma extrusora de rosca simples e eficiência de
mistura superior.
Princípios Gerais de Extrusora de Rosca Dupla
 Extrusoras de rosca dupla moduladas

 É possível fazer uma abordagem lógica no projeto de roscas para extrusão. Levando em
consideração que a teoria de extrusão é razoavelmente bem compreendida, faz sentido usar essa
teoria para otimizar as roscas para o transporte de sólidos, para a fusão, para o transporte do
material fundido e para a mistura. Além disso, o uso de extrusoras de rosca dupla modulada
possibilita a modificação do perfil da rosca, podendo-se montar um perfil diferente e mais
adequado para cada tipo de operação e material utilizado;

 Uma grande flexibilidade de projeto é possível devido aos elementos modulares de barril e de
rosca;

 Esses elementos de rosca são especiais para transporte com passo e ângulo do filete variável, blocos
de malaxagem para mistura e elementos reversos.
Princípios Gerais de Extrusora de Rosca Dupla
 Extrusoras de rosca dupla moduladas

 Vantagens:

 Perfil de rosca versátil;

 Maior flexibilidade na alimentação;

 Facilidade na limpeza da rosca.

Princípios Gerais de Extrusora de Rosca Dupla
 Extrusoras de rosca dupla moduladas
Princípios Gerais de Extrusora de Rosca Dupla
 Elementos de rosca

 Elementos de transporte:
Princípios Gerais de Extrusora de Rosca Dupla
 Elementos de rosca

 Elementos de transporte:

 Elementos de rosca são utilizados com diferentes passos ou ângulos de hélice;

 O passo da rosca é usado para controlar o grau de enchimento a vazão e velocidade constantes;

 Um passo grande gera baixo grau de enchimento na região de abertura de alimentação ou degasagem,
porém o tempo de residência é reduzido;

 Um passo pequeno gera alto grau de enchimento, maximizando a área de contato do material com a
superfície do barril, melhorando o processo de transferência de calor e a capacidade de bombeamento;

 O elemento de rosca de passo reverso (ou esquerdo) gera fluxo contrário à direção da matriz, podendo ser
utilizado como barreira de separação entre as regiões de degasagem ou para melhorar a mistura quando
combinados com elementos de mistura, já que aumenta o tempo de residência e o cisalhamento.
Princípios Gerais de Extrusora de Rosca Dupla
 Elementos de rosca

 Elementos de transporte: características e capacidade de transporte de elementos de condução.

Princípios Gerais de Extrusora de Rosca Dupla
 Elementos de rosca

 Elementos de mistura (malaxagem):

Princípios Gerais de Extrusora de Rosca Dupla
 Elementos de rosca

 Elementos de mistura (malaxagem):

 Os elementos de malaxagem são constituídos por discos adjacentes, defasados em ângulos que
proporcionam altas tensões de cisalhamento e melhor mistura;

 Discos sucessivos permitem a mudança do material para os canais adjacentes. A abertura do canal na
direção axial depende do ângulo entre os discos sucessivos. Aumentando-se esse ângulo, melhora-se o
desempenho na mistura axial.
Princípios Gerais de Extrusora de Rosca Dupla
 Elementos de rosca

 Elementos de mistura (malaxagem): influência da direção de transporte em relação à capacidade

de mistura e de transporte dos elementos de malaxagem.
Princípios Gerais de Extrusora de Rosca Dupla
 Elementos de rosca

 Elementos de mistura (malaxagem): influência da largura dos discos em relação à capacidade de

mistura e à deformação de cisalhamento dos elementos de malaxagem.
Princípios Gerais de Extrusora de Rosca Dupla
 Elementos de rosca

 Elementos de mistura (malaxagem):

 Os elementos de malaxagem promovem tanto mistura distributiva quanto dispersiva. A mistura distributiva
ocorre devido ao polímero ser submetido a uma deformação cisalhante significativa e ao fluxo ser dividido
em operações frequentes de reorientação dos elementos de fluído;

 Já os elementos de mistura tipo “turbina” promovem basicamente mistura dispersiva, já que sua
configuração promove um alto cisalhamento ao material polimérico em períodos de tempo muito curtos e
os elementos de fluído sofrem o mesmo nível de alta tensão, obtendo-se uma mistura uniforme.