Escolar Documentos
Profissional Documentos
Cultura Documentos
NITRETO DE TITÂNIO
OXIDO DE ALUMÍNIO
CARBONETO DE TITÂNIO
Aplicações
As classes com cobertura CVD são a primeira escolha em uma ampla variedade
de aplicações em que a resistência ao desgaste é importante. Tais aplicações
são encontradas em torneamento geral e mandrilamento de aços, com
resistência a craterização oferecida pelas coberturas CVD espessas;
torneamento geral de aços inoxidáveis e para classes de fresamento em ISO P,
ISO M, ISO K. Para furação, as classes CVD são geralmente usadas na
pastilha periférica.
Com cobertura – PVD
Definição e propriedades
FORMAÇÃO DO CAVACO
SAÍDA DO CAVACO
FORÇAS DE CORTE
DESGASTE DA FERRAMENTA
QUALIDADE FINAL DO TRABALHO
GEOMETRIA DA CUNHA DE CORTE
GEOMETRIA DA CUNHA DE CORTE
GEOMETRIA DA CUNHA DE CORTE
FORMAÇÃO DO CAVACO
CAVACO: PORÇÃO DE MATERIAL DA PEÇA RETIRADA PELA FERRAMENTA,
CARACTERIZANDO-SE POR APRESENTAR FORMA IRREGULAR
FORMAÇÃO DO CAVACO
FORMAÇÃO DO CAVACO
FORMAÇÃO DO CAVACO
FORMAÇÃO DO CAVACO
FORMAÇÃO DO CAVACO
FORMAÇÃO DO CAVACO
CLASSIFICAÇÃO DOS CAVACOS
FORMAÇÃO DO CAVACO
Os cavacos são aparados da peça
conforme dados cuidadosamente
definidos que garantem o formato e
dimensão. Formato, dimensão e
acabamento específicos são conseguidos,
obtendo-se cavacos que obedeçam uma
forma controlada e aceitável para uma
determinada operação.
Positivas Negativo
Face única Face dupla e/ou única
Baixas forças de cortes Alta resistência da aresta
Folga lateral Folga zero
Primeira escolha para torneamento Primeira escolha para torneamento externo
interno e externo de peças delgadas Condições de corte pesado.
QUEBRA DE CAVACOS
QUEBRA DE CAVACOS
NOMENCLATURAS E FÓRMULAS
O avanço fn em mm/rot é o movimento da
ferramenta em relação à peça que gira, ou
seja, para cada rotação a ferramenta anda
um determinado espaço.
Velocidade do fuso
n em rpm.
O raio de pontada da pastilha RE.
Influência:
Acabamento superficial
Velocidade de Corte Quebra de cavacos
Vc em m/min. Resistência da pastilha
A profundidade de corte ap é a
Diferença em mm entre a
superfície inicial de
usinagem ao passe usinado.
Causa
Pressão muito grande da
ferramenta.
Fratura em camadas - cerâmica
Solução
Reduza o avanço.
Selecione uma classe mais tenaz.
Selecione uma pastilha com
chanfro menor ou outra geometria
para alterar a direção da força
de corte.
CHAVES DE CÓDIGOS DOS SUPORTE
CHAVES DE CÓDIGOS DOS SUPORTE
APLICAÇÕES NO TORNEAMENTO
APLICAÇÕES NO TORNEAMENTO
APLICAÇÕES NO TORNEAMENTO
FERRAMENTAS FRESAMENTO
FERRAMENTAS FRESAMENTO
FERRAMENTAS FRESAMENTO
FRESAMENTO
VISÃO GERAL DAS APLICAÇÕES
VISÃO GERAL DAS APLICAÇÕES
VISÃO GERAL DAS APLICAÇÕES
VISÃO GERAL DAS APLICAÇÕES
FRESAS
Cilíndrica Frontal
Inteiriça Calçada
PFM
FRESAS
Com Insertos Tipo W
Haste Cilíndrica
Serra
Disco
FRESAS
Rasgo T
Haste Cônica
Prismática
Côncava e Convexa
Angular
SUPORTE DE FIXAÇÃO: PORTA PINÇA
CONE MORSE
DIN 2080 DECKEL
CONE ISO
DIN 69871 A/AD
DIN 69871 B
Mas bt
HSK
POLIGONAL PSC
POLIGONAL PSC
POLIGONAL PSC
BATIMENTO DAS BROCAS
CIRCULARIDADE DE PERFIL INTERPOLADO
MANDRILAMEN
TO
USINAGEM EM
RAMPA
CIRCULAR
FRESAMENTO
CIRCULAR
CIRCULARIDADE DE PERFIL MANDRILADO
MANDRILAMEN
TO
USINAGEM EM
RAMPA
CIRCULAR
FRESAMENTO
CIRCULAR
INTERPOLADO VS MANDRILADO
CIRCULARIDADE
Produtividade
Estabilidade
Consumo de potência
Material da peça apropriado
Ao aumentar o número de arestas de corte, o avanço da mesa pode ser aumentado, enquanto retém a
mesma velocidade de corte e avanço por dente, sem gerar mais calor na aresta de corte.
No entanto, o aumento do número de dentes altera o desenho da ferramenta. Distâncias mais curtas
entre as aresta da ferramenta significa que há menos espaço para escoamento dos cavacos e, na maioria
dos casos, a fresa deve ser espaçada uniformemente.
O consumo de potência é geralmente um fator que limita o número possível de dentes envolvidos no
corte.
Nomenclaturas: Passo e Zn
Dc é o diâmetro que na maioria dos casos aparece no código para pedido, exceto pela CoroMill 300,
onde D3 é usado.
O diâmetro mais importante a ser considerado é (Dcap) – o diâmetro de corte efetivo na profundidade de
corte real (ap) – usado para cálculo da velocidade de corte real (ve).
D3 é o maior diâmetro da pastilha, para algumas fresas é igual a Dc.
Nomenclaturas:
Profundidade de Corte ap
A profundidade de corte (ap) é a diferença entre o raio do furo não usinado e o usinado. Máxima ap é
limitada principalmente pelo tamanho da pastilha e a potência da máquina.
Um cavaco fino com um valor de hex muito baixo, é a causa mais comum para desempenho
insatisfatório, resultando em baixa produtividade. Isto pode afetar negativamente a vida
útil da ferramenta e a formação de cavacos.
Um valor muito alto sobrecarregará a aresta de corte, o que pode levar à quebras.
Exemplo:
Se a espessura máxima de cavacos, hex, for 0.1 e o ângulo de posição, kr, for 45°, a
recomendação de avanço, fz, é 1.4 x 0.1 = 0.14 mm/dente.
1. Entrada no corte
2. Arco de contato no corte
3. Saída do corte
Largura Fresada ae
Largura Fresada ae
Largura Fresada ae
Outras Nomenclaturas
Imersão radial – ae / Dc
Imersão radial (ae / Dc) é a largura de corte em
relação ao diâmetro da fresa.
Rotação da Fresa
n= Vc x 1000 ou n= Vc x 318
πxØ Ø
Tempo de Corte
Tc= L .
Vf
EXERCÍCIOS
CALCULAR OS DADOS FALTANTES DAS SITUAÇÕES A
SEGUIR:
d) Fresa topo Ø3 mm (MD)
a) Fresa faceadora Ø80 mm (inserto) Z=2
Z=5 fz = 0,02 mm/dente
fz = 0,15 mm/dente Vc = 70 m/min (aço carbono)
Vc = 250 m/min (F°F°) n=
n= Vf =
Vf =
c) Broca Ø =
a) Broca Ø7,8 mm (HSS)
Z=2
Z=2
fn = 0,15 mm/rot
fn = 0,1 mm/rot
Vc = 25 m/min (F°F°)
Vc = 20 m/min (aço carbono)
n=
n=
Vf = 79,5 mm/min
Vf =
Problema:
Qual é potência de corte de usinagem necessária para usinar aço baixo
carbono (com ligas especiais) com velocidade de corte de 120m/min,
profundidade de corte (ap) de 3 mm e avanço (fn) 0,2 mm/rot?
(Eficiência da máquina 80%)