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 Ferramentas de Corte
• São utilizadas para cortar materiais com
remoção de cavaco.

• São materiais específicos para esta

finalidade e tem dureza superior ao
material que será usinado.
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 Materiais para Ferramentas
Aço Carbono
• Utilizado para ferramentas de corte, tem
teores de carbono que variam entre 0,7 e
1,5%; é utilizado em ferramentas para
usinagem manual ou em máquinas-
ferramenta como, por exemplo, limas,
talhadeiras, raspadores e serras.

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 Materiais para Ferramentas
Aço Rápido
• O aço rápido, além da alta taxa de
carbono, possui elementos de liga que
melhoram suas propriedades de corte;

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 Materiais para Ferramentas
Metal duro (carbeto metálico)
• São ferramentas com elevada dureza;
• Obtidas pelo processo de sinterização;
• Podem ser soldadas ou em forma de
pastilhas;
• O metal duro também é chamado de
Carboneto Metálico;

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Materiais para Ferramentas

Ferramentas Soldadas Pastilhas Intercambiáveis

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 Carboneto Metálico

• Possui velocidade de corte (Vc) cerca de

10 vezes maior que o aço rápido.
• Geralmente é composto por carboneto de
tungstênio (WC).
• É encontrado no mercado diversas formas
para as mais diversas aplicações.

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 Ferramentas Cerâmicas
• Os materiais de ferramentas de cerâmicas
convencionais podem ser divididos entre
óxidos e nonóxidos.
• Óxidos - é a base de oxido de alumínio
• Monóxidos - é a base de nitreto de silício,
e suas propriedades variam de acordo
com o processo de manufatura do
mercado.

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 Geometria das ferramentas de
corte
• O processo de corte é uma operação de
cisalhamento que é realizado pela cunha
da ferramenta e o desempenho desse
corte depende dos valores dos ângulos da
ferramenta.
• A denominação das superfícies das
ferramentas é normatizada pela NBR
6163/90.

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 Principais ângulos das
ferramentas
• Ângulo de folga α (alfa)- Geralmente,
nas ferramentas de aço rápido “α”, está
entre 6 e 12º e em ferramentas de metal
duro, “α” está entre 2 e 8º.

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 Função e influência do ângulo de folga
• Evitar o atrito entre a peça e a superfície de
folga da ferramenta;
• Se α(alfa) é pequeno, a cunha não penetra
suficientemente no material e a ferramenta
perde o corte com facilidade, ocorrendo uma
grande geração de calor;
• Se α(alfa) é grande, a cunha da ferramenta
perde resistência, podendo lascar ou quebrar.

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 Ângulo de cunha β(beta)
• Formado pelas superfícies de folga e de
saída.
• Para tornear materiais moles, beta fica
entre 40 e 50º; para materiais tenazes,
como aço, fica de 55 a 75º; materiais
duros e frágeis, como ferro fundido e
bronze, de 75 a 85º.

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 Ângulo de saída γ (gama)
• Geralmente, nas ferramentas de aço
rápido, g está entre 8 e 18º; nas
ferramentas de metal duro, entre -2 e 8º. A
soma dos ângulos alfa, beta e gama,
medidos no plano de medida, é igual a
90º.

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 Obrigado!

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