Tipos de Limas

Fabricada de aço carbono temperado, a lima é uma ferramenta de corte dotada de dentes
com arestas que cortam em apenas um sentido e são denominados como “picado”. A
peça é utilizada para dar acabamento em detalhes de peças feitas em chapas e rasgos
quadrados, retangulares e oblongos.
Ademais, elimina rebarbas, sendo utilizada também em ferramentaria, pois possui maior

frequência em ajustes de estampos e moldes para plástico. Ainda assim, as limas têm um

dentado que ajuda a remover material durante seu uso. Para que tenham uma

durabilidade maior, é preciso tomar alguns cuidados, como os listados a seguir:

* Usar primeiro um dos lados. Passar para o segundo lado apenas quando o primeiro já

estiver gasto.

* Não limar peças feitas de materiais de maior dureza do que aquele com o qual a lima foi

feita, como é o caso do aço temperado.

* Selecionar o tamanho da lima conforme a região da peça que será limada e o

acabamento previsto para o limado.

* Ao guardar as limas, usar suportes que evitem o contato com outras ferramentas ou

limas. O local onde serão armazenadas deve ser protegido contra a umidade.

Conforme o tipo de picado, as limas podem ser classificadas em cinco modalidades,

descritas a seguir:

*Bastarda: Nesse tipo de lima, a distância entre os dentes é maior, o que a torna ideal

para desbastes, ou seja, para executar uma maior retirada de material com rugosidade

alta.

*Bastardinha: Graças ao picado médio que a ferramenta possui é possível retirar uma

quantidade de material menor do que aquele retirado pela lima bastarda, mas com melhor

acabamento superficial.

*Murça: Possui picado fino, que possibilita melhor rugosidade e permite bom acabamento

de superfície, inclusive para encaixes ajustados manualmente. Indicada também para

limar a lateral de chapas.

*Lima Agulha: Utilizadas em trabalhos especiais como limagem de furos de pequeno

diâmetro, construção de ranhuras e acabamento de cantos vivos e outra superfícies de

pequenas dimensões.

*Lima Diamantadas: Utilizadas em materiais endurecidos com tratamento térmico de

Têmpera e para pequenos ajustes de precisão. É muito utilizada em ferramentaria de

corte, dobra e repuxo, e moldes plásticos.

Existe, ainda, um grupo especial de limas pequenas, totalmente feitas de aço — as limas

agulhas. São utilizadas em trabalhos especiais como limagem de furos de pequeno

diâmetro, construção de ranhuras e acabamento de cantos vivos e outras superfícies de

pequenas dimensões em que se exige rigorosa exatidão.

O comprimento total das limas agulha pode variar de 120 a 160 mm e comprimento da

parte com picado pode ser de 40, 60 e 80 mm. As limas diamantadas são utilizadas em

materiais endurecidos com tratamento térmico de têmpera para pequenos ajustes de

precisão. É muito empregada em ferramentaria de corte, dobra e repuxo, e moldes

plásticos.

A lima é uma ferramenta geralmente fabricada com aço carbono temperado cujas faces

apresentam dentes cortantes (picado). Seu cabo deve ser de plástico resistente, embora

alguns fabricantes ainda adotem cabos de madeira.

Tipos de Dentes

*Corte simples: Dentes diagonais e paralelos;

*Corte Duplo: Dois grupos de dentes diagonais (desbastam mais o material);

*Grossa: Série de dentes individuais (corte mais agressivo).

Formatos

Lima Chata: Utilizada em superfícies planas e convexas;

Lima Redonda: Usada em superfícies côncavas, aberturas circulares e furos;

Lima Triangular: Utilizada em superfícies angulares internas e cantos de ângulos retos.

Lima Quadrada: Usada em superfícies planas, ranhuras, rasgos e ajusta furos

retangulares e cantos;

Lima Meia Cana: O lado chato é utilizado em superfícies convexas e planas, e o lado
curvo em superfícies redondas e côncavas.

Lima Faca: Com um lado mais fino que o outro, ideal para cantos.

Lima Barrete: Com um lado chato e outro liso.

Portanto, a lima tem uma excelente funcionalidade para auxiliá-lo durante a execução de

corte, prestando maior agilidade no serviço. Lembre-se de tomar todos os cuidados

listados nesse artigo para a o seu manuseio.

Fontes:

Livro: Processos de Usinagem: Utilização e Aplicações das Principais Máquinas

Operatrizes.

Livro: Ferramentaria de Corte, Dobra e Repuxo: Fundamentos técnicos, cálculos,

máquinas e materiais utilizados.

Livro: Joias: Fundamentos, processos e técnicas.

Tipos de machos de roscar

macho para roscar. Ele é geralmente fabricado de aço rápido para operações manuais e à
máquina.

Os machos para roscar manuais são geralmente mais curtos e apresentados em jogos de
2 peças (para roscas finas) ou 3 peças (para roscas normais) com variações na entrada
da rosca e no diâmetro efetivo.
O primeiro tem a parte filetada (roscada) em forma de cone. O segundo tem os primeiros
filetes em forma de cone e os restantes em forma de cilindro. O terceiro é todo cilíndrico
na parte filetada. Os dois primeiros são para desbaste e o terceiro é para acabamento.

Os machos para roscar à máquina são apresentados em uma peça e têm o comprimento
total maior que o macho manual.

Os machos são caracterizados por: • Sistemas de rosca que podem ser: métrico (em
milímetro), Whitworth e americano (em polegada). • Aplicação: roscar peças internamente.
• Passo medido pelo sistema métrico decimal, ou número de filetes por polegada: indica
se a rosca é normal ou fina. • Diâmetro externo ou nominal: diâmetro da parte roscada. •
Diâmetro da espiga ou haste cilíndrica: indica se o macho serve ou não para fazer rosca
em furos mais profundos. • Sentido da rosca: à direita ou à esquerda. As roscas podem
ser classificadas pelo tipo de canal, ou ranhuras dos machos:
Tipos de lâminas de serra manual

Os principais tipos de lâmina de serra manual são para arco de serra, serra para metal,
serra flexível e serra rígida. A lâmina de serra manual para metal é usada nos arcos de
serra.

Existem diferentes tipos de lâmina de serra, permitindo que o equipamento tenha uma
utilização muito mais específica, se adaptando a diferentes situações.

Serrote de costas

O serrote de costas é um dos tipos mais comuns de lâmina de serra, e se caracteriza por
possuir reforços que mantêm a estrutura reta, além de possuir dentes finos e um formato
retangular. Este é o tipo de serra ideal para cortar materiais como madeira folhada.

Serra de painéis

A serra de painéis possui um formato diferenciado, com um nariz dentado em sua ponta.
Essa estrutura permite que a serra comece o corte no meio da peça.

Serra de caixilhos

A serra de caixilhos é bastante semelhante ao serrote de costas, mas é bem menor e tem
uso indicado para o corte de madeiras finas, molduras e entalhes mais delicados.

Serra de esquadrilhar Com uma precisão milimétrica, a serra de esquadrilhar é um tipo de

lâmina de serra que pode ser fixada em uma serra especial e regulada para cortar em
diferentes ângulos, que podem ser ajustados de acordo com a necessidade do trabalho
que será realizado.

Serrote de ponta O serrote de ponta possui uma lâmina bastante estreita e longa,
terminando com uma ponta. Este tipo de lâmina de serra permite uma série distinta de
cortes que podem ser realizados em curvas ou aberturas. No entanto, é necessário que
seja feito um furo prévio para que a serra possa realizar o corte.

Serra para concreto celular Um tipo mais resistente de serra, a serra para concreto
celular possui dentes especialmente temperados que permitem o corte de blocos de
concreto.

Serra universal A serra universal é um tipo bastante comum de lâmina de serra, que
permite utilização bastante variada: madeira, plástico, metais, entre outros.
Tipos de Brocas

A broca pode ser encontrada em diversos materiais, e existem diferenças significativas

no corpo e na ponta que permitem o item se adaptar melhor ao uso.

Broca de três pontas

A broca de três pontas é utilizada somente em madeira. Essas brocas são fabricadas em
aço carbono, que proporciona maior resistência ao calor gerado pelo atrito com a madeira
e suas resinas. A ponta central serve como um guia do furo, não deixando o ponto inicial
escapar durante a perfuração. As outras duas pontas servem para perfurar.
Essa broca é utilizada em todo tipo de madeira: duras, macias, contraplacados,
compensados, fórmicas, aglomerados e outras. 
Broca para Concreto Widea
Essa broca pode ser utilizada em concreto, alvenaria, mármore etc. Tudo depende da
especificação da Widea, que poderá ser mais ou menos dura, afiada ou não. Sempre
utilize-a em materiais mais resistentes. Esse tipo de broca não serve para furar metais ou
madeira e pode ser usada em marteletes.
Sua ponta tem a forma de uma flecha, sendo mais larga que o corpo da broca, o que evita
que o pó gerado pela perfuração trave a broca dentro do furo. É capaz de furar em
instantes qualquer parede.
Broca de aço rápido

As brocas de aço rápido são utilizadas para perfurar metais. São brocas helicoidais com
haste cilíndrica e podem ter corte à direita e à esquerda.
Dependendo do metal a ser perfurado, poderá ter uma cobertura, de titânio por exemplo,
que proporcionará maior resistência.
Brocas para concreto SDS-Plus e SDS-Max

Recomendada para uso profissional, esse tipo de broca é utilizado na perfuração de

concreto, granito, mármore, basalto, tijolo e materiais de alvenaria em geral. 
Muito semelhante às brocas para concreto simples (Widea), este modelo dispõe de um
sistema de encaixe especial que previne eventuais deslizes durante a perfuração, o que é
muito comum nas demais brocas fixadas por meio de mandril.
As brocas SDS-Plus e SDS-Max são mais resistentes que as brocas simples, em virtude
da elevada força gerada pelas furadeiras que utilizam essas brocas.
Broca serpentina

As brocas serpentinas são utilizadas em todos os tipos de madeira, duras e macias, além
da madeira úmida, proporcionando uma perfuração com acabamento elevado e excelente
escoamento de cavacos. Com a geometria espiral, sua perfuração tem um avanço rápido.
Broca chata

Esta broca é utilizada para furar madeira, aglomerados e fibras. Sua ponta piloto,
geralmente equipada com uma rosca, evita deslizamentos e proporciona uma tração
maior, o que produz uma perfuração mais rápida.
São usadas em situações que não exigem fino acabamento e são indicadas para
perfurações onde o material é muito grosso, já que esta é a única broca com capacidade
de perfuração acima de 20 cm.
Serra copo

A serra copo foi desenvolvida para fazer furos de grandes diâmetros. Existem vários tipos
de serras copo, para madeira, metal, plástico, alumínio, alvenaria, cerâmicas e
porcelanatos.
Estas brocas consistem de uma coroa que, dependendo do tipo, poderá ser dentada ou
diamantada; e de uma broca no meio, que serve para dar início ao furo a ser realizado.

Parâmetros para Torneamento e furação

Os Parâmetros de Corte

São grandezas numéricas que definem, na usinagem, os diferentes esforços, velocidades,

etc. a serem empregados. Eles nos auxiliam na obtenção de uma perfeita usinabilidade
dos materiais. Esses parâmetros serão definidos a seguir.

-Velocidade de corte [m/min]:

É entendida pela velocidade linear relativa entre a ponta da ferramenta e a velocidade de

rotação.

-Avanço [mm/rotação]:
É a distância percorrida pela ferramenta por rotação da peça. Permite remoção contínua
do material.

-Profundidade de corte [mm]:

É a espessura ou profundidade de penetração da ferramenta medida perpendicularmente

ao plano de trabalho.

-Taxa de remoção:

Volume de material removido por unidade de tempo.

Principais movimentos:

1 – Movimento de GIRO:

Esse é o principal movimento que permite o corte da peça. O movimento é rotativo e

realizado pela peça fixada em uma matriz giratória.

2 – Movimento de AVANÇO:

Esse movimento é responsável pelo deslocamento da ferramenta de corte ao longo da

superfície da peça.

3 – Movimento de PENETRAÇÃO:

Esse movimento determina a profundidade do corte, movimentando a ferramenta de corte

de encontro à peça regulando a profundidade do passe e a espessura do cavaco.