Vantagens Máquina de corte Com água

alta precisão e repetibilidade

nenhum calor gerado durante o curso de corte, o corte útil materiais que não sejam resistentes ao calor,

por ejemplo, el plástico y al caucho

o corte por jacto de água não cria calor zona afectada (CZA) sobre o metal, geralmente processo sem
calor necessária após o corte

Cortar velocidade rápida e boa vantagem acabamento

pode ser usada para perfurar, moinho, soco, e carimbo

consumível custo baixo

baixo custo, pvolta rápida em torno

aplicações

pode ser utilizado no fabrico de metal, e o processamento metais,

no corte de vidro, plástico, borracha, telha cerâmica, mármore, granito.

corte de plásticos e metais em formas irregulares indusdria automóvel e avião

cortar produtos de vidro

para corte de telha cerâmica e mármore ou granito na construção industrial e civil

ferramenta dFerramentas de corte mecânicas

Ferramentas de corte mecânicas

Ferramentas de corte mecânicas usam força física ou abrasiva, muitas vezes aplicadas manualmente,
para obter o efeito desejado. Isso inclui ferramentas como serras para metais, tesouras, cinzéis e
esmerilhadores. O tamanho dessas ferramentas pode variar. Ferramentas menores são mais fáceis de
transportar, porém, ferramentas maiores tendem a ter maior capacidade de corte.
Serra para metais — serra de dentes finos planejada especificamente para corte de metais. Sua
capacidade de corte depende de dois fatores: o material da lâmina e o número de dentes por polegada.
Uma lâmina com mais dentes por polegada (por exemplo, 32 dentes por polegada) possui dentes mais
finos para cortar materiais mais finos, ao passo que uma lâmina com menos dentes por polegada (por
exemplo, 16 dentes por polegada) terá dentes mais grossos para cortar materiais mais grossos, tais
como tubos.

Além da espessura do metal a ser cortado, deve-se considerar o tipo do metal. A regra geral é que um
metal duro exigirá uma lâmina com dentes mais finos, enquanto uma lâmina com dentes mais grossos
será apropriada para metais mais maleáveis.

Serra manual — serra estreita, porém longa, que corta com um movimento variável (para frente e para
trás). As serras, conhecidas como “Sawzalls” devido a uma marca popular, estão disponíveis em versões
com cabo, sem cabo e com alimentação pneumática que lembram uma furadeira. Uma serra sem cabo
é, obviamente, a opção mais portátil; no entanto, também é menos potente e criará mais peso devido à
bateria necessária.

Serra circular — como o nome indica, essa é uma serra com lâmina circular. Quando equipada com uma
lâmina especial de corte de metal, essas serras podem cortar metais de até 25 mm (1 pol) de espessura
com velocidade moderada e excelente qualidade nas bordas.

Tesouras — frequentemente chamadas de snips, ou cortadoras, elas estão presentes em estilos

variados, algumas com alças longas e lâminas curtas, molas, alças de compensação, lâminas curvas, etc.
Estão disponíveis versões elétricas e pneumáticas. Apesar de extremamente portáteis, tesouras só
conseguem cortar metais finos e maleáveis, tais como alumínio e aço de bitola 16 (1,709 mm ou 0,0673
pol) (ou mais finos).

Cinzel — lâmina reta e longa com uma borda chanfrada usada para cortar madeira, pedra e lâminas
metálicas. Cinzéis pneumáticos, que oferecem potência um pouco maior, estão disponíveis. Apesar
disso, o uso de metal é normalmente reservado para casos em que outros métodos não são possíveis, já
que cinzéis tendem a conferir um acabamento irregular.

Esmerilhadores — ferramenta com cabo, sem cabo ou pneumática (comumente chamada de serra
rotativa) com uma lâmina arredondada lisa na ponta usada para afiar ou cortar materiais, incluindo
metal. Quando usada para cortar, a lâmina ou disco de esmerilhação mais grosso é removido e
substituído por uma lâmina mais fina chamada de disco de corte.

Não há dúvidas que ferramentas manuais possuem muitos usos. Elas são extremamente portáteis,
pequenas e muitas vezes com alimentação própria. A desvantagem, no entanto, é que essas
ferramentas cortam lentamente e o corte resultante é normalmente um tanto quanto grosseiro. Devido
a isso, as ferramentas de corte mecânicas são mais adequadas a casos limitados em que são necessários
cortes mínimos e ocasionaise corte utilizada como objetivo geral na oficina da fábrica.DIFERENÇA DO
CORTE POR PLASMA E O CORTE POR JATO DE ÁGUA

A necessidade de cortar o metal faz com que haja uma grande variedade de processos que garanta que
essa atividade tenha qualidade, economia e segurança. No entanto, nem todos os processos são
adequados para todos os tipos de trabalho ou de metal, um método pode ser mais eficaz que o outro
dependendo do caso. Um método por corte por plasma ou corte por jato de água pode ser o mais
adequado para o seu projeto, entenda o porquê.

Acompanhe o blog da Megaplasma e veja as principais características de cada processo!

Características principais do corte por plasma

O corte a plasma é o processo realizado através do corte térmico — através do arco, ioniza e aquece o
gás responsável por formar o plasma que é realizado o corte do material. O arco é criado na tocha
plasma através do uso do eletrodo tungstênio que faz parte do circuito elétrico em conjunto com a
tocha e a braçadeira de aterramento. O plasma ionizado pelo tungstênio fica superaquecido e interage
com o terra.

O corte plasma realiza cortes de alta qualidade e com altíssima velocidade comparado com outras
técnicas. Além disso, é o método mais completo e que trabalha com diferentes tipos de metais que
conduzam eletricidade, sendo assim, esse procedimento não se limita ao aço e ferro fundido como
outros processos.
A máquina de corte para plasma é indicado para cortes de alta qualidade em metais com menos de 4
polegadas de espessura.

Características principais do corte a jato de água

Diferente da máquina de corte a plasma, o corte a jato de água é um processo de corte mecânico que
implica em um fluxo de água de alta velocidade em conjunto com a alta pressão para realizar o corte dos
materiais.

Quando falamos de materiais mais duros e difíceis de cortar, como metais, normalmente é adicionado
um material abrasivo à água para aumentar a capacidade de corte e ajudar a aumentar as velocidades
de deslocamento. O excesso de água e material que é perdido durante o processo de corte é coletado
em um tanque no lado do material oposto à cabeça de corte a jato de água.

O corte por jato de água é o oposto do cortador de plasma — não é indicado para cortes espessos em
metais duros, ou seja, metais mais grossos e duros podem reduzir a velocidade de corte e também
comprometer a qualidade final do procedimento. O equipamento de corte por jacto de água também
requer um pouco mais de manutenção quando comparado com outros processos. plasma foi
desenvolvido por volta dos anos 50 como uma técnica para cortar metais condutores, como o aço
inoxidável e o alumínio. A precisão de corte que pode ser alcançada com essa técnica, faz dela uma das
mais utilizadas pela indústria.

Assim como o processo de soldagem TIG, o corte de plasma utiliza eletrodos não consumíveis e gases
inertes para realizar os cortes, entretanto, a tensão do arco elétrico e o tipo de tocha utilizados são
diferentes.

Corte à plasma CNC

O corte à plasma em uma mesa CNC é feito através de um bico. Nele é possível encontrar um pequeno
orifício, cujo objetivo é comprimir o ar ionizado que passa por ele em altas temperaturas. A ideia é gerar
calor suficiente para que o gás ionizado se transforme em plasma e consiga realizar cortes em pedaços
de metais eletricamente condutores, como aço e alumínio.
O corte acontece da seguinte forma: o arco de plasma é expelido a altas velocidades e temperatura. Ao
entrar em contato com o metal, ele o derrete imediatamente. A grande velocidade do gás, além de criar
o plasma, acaba limpando a área. Assim, o resultado é um corte extremamente preciso e limpo.

Dessa forma, o corte à plasma CNC é indicado para aquelas situações em que as peças apresentam
formas geométricas complicadas e que exigem uma ótima qualidade de acabamento, sem rebarbas na
região do corte que se destaquem no metal.

Aplicações

O corte à plasma é um tipo de serviço extremamente versátil que permite o corte das chapas de metal
em diferentes formatos e com grande precisão, por isso, ele é muito utilizado na preparação e
montagem de peças de metal que passarão pelo processo de soldagem.

Sendo assim, esse tipo de corte pode ser aplicado em diversos tipos de indústrias, como a indústria
siderúrgica, automotiva, agrícola, a fabricação de máquinas e equipamentos, construção civil, indústria
de móveis, enfim, o corte à plasma CNC pode ser utilizado em qualquer processo que envolva o corte de
uma peça de aço inoxidável, alumínio, aço carbono, ferro fundido e cobre.

Benefício do corte à plasma CNC

Quando comparamos o corte à plasma CNC com outros tipos de corte de metal, podemos destacar os
seguintes benefícios da utilização do primeiro método de corte:

— baixíssimo risco de deformação da folha de metal e da peça cortada

— cortes muito mais precisos

— pouquíssima necessidade de processos de preparação ou anteriores ao corte, como a utilização de

furadeiras, por exemplo

— qualidade superior de acabamento na superfície cortada

— a zona afetada pelo calor do plasma é mínima

— perde-se pouquíssima quantidade do material que está sendo cortado

— cortes realizados com agilidade e em pouco tempo

— possibilidade de serem feitos cortes em diferentes formatos e com objetivos diversos

— o corte à plasma CNC pode ser feito seguindo formatos complexos de figuras geométricas

— processo mais econômico em comdicas para cortar melhor com plasma

Como bons soldadores é muito importante conhecermos todas as características dos processos de solda
e corte. O corte plasma também exige qualidade em sua execução.

Conhecer e rever as terminologias na qualidade de corte e definir critérios de otimização de corte são
fundamentais para esse objetivo.

Você aprenderá aqui 9 passos para que possamos garantir mais qualidade no corte.

9 passos importantes para ter mais qualidade no corte a plasma

Passo 1 – Uso de consumíveis de alta qualidade

É muito importante que seu equipamento de corte tenha consumíveis de alto nível. Se o desgaste dos
consumíveis estiverem perceptíveis, chegou a hora de trocar.

Normalmente consumíveis de alta qualidade têm maior duração e apresentam melhor desempenho na
hora de cortar com plasma.
O desempenho do seu corte pode estar diretamente relacionado a um consumível desgastado. Na
dúvida, obtenha consumíveis novos para a execução do processo.

Passo 2 – Seleção apropriada dos consumíveis

Saber quais consumíveis e qual amperagem escolher para determinadas espessuras de chapas que serão
cortadas é fundamental. Fica a dica:

Para alta velocidade, usa alta amperagem e bico maior.

Para maior qualidade, use bico pequeno e baixa amperagem.

Passo 3 – Montagem da tocha corretamente

Como nos demais processos de soldagem que utilizam tochas, no corte plasma também é necessário
que a tocha seja montada de maneira adequada para obter mais qualidade.

Para se cortar bem no processo de corte a plasma, é importante:

Ter certeza do alinhamento;

Usar somente o necessário de lubrificante;

Não forçar a capa de proteção.

Passo 4 – Seleção apropriada de gases para cortar melhor com plasma

Outro fator a ser observado é a seleção apropriada de gases. Essa informação você poderá obter no
manual do operador, no guia de referência ao lado da fonte ou no guia de configuração rápida.

Com os gases certos, a sua produtividade será maior e, também, você correrá menos riscos durante o
processo.

melhores gases para corte plasma

Passo 5 – Escolha a amperagem correta

A escolha da amperagem adequada é primordial para que o processo seja feito da maneira correta e
tenha boa qualidade o seu corte com plasma.

Quando for cortar materiais mais espessos, o ideal é que se ajuste a amperagem para saída total. Após
isso você deve variar a velocidade do deslocamento durante o corte.

Em materiais menos espessos, diminua a amperagem do equipamento e mude para uma ponta de
menor amperagem. Assim você conseguirá manter um bom corte, com um bom acabamento.

qual a amperagem de máquina corte a plasma?

Passo 6 – Posicionamento da tocha

Posicionar a tocha de maneira adequada também lhe dará um corte melhor. Veja na figura abaixo o
posicionamento adequado da tocha:

como segurar a tocha de máquina plasma?

Passo 7 – Verificar a direção do corte

É importante saber que o lado da peça de corte sempre será o lado direito do corte.

Outra observação a se fazer é que sempre que quiser um furo, deverá cortar em sentido anti-horário (ao
contrário do relógio).

é importante a direção do corte do plasma

Passo 8 – Distância correta de corte

Saber qual a distância correta de corte também é fundamental para cortar de maneira prática e
qualificada.

Veja o exemplo abaixo:

qual distância para cortar com plasma?

Passo 9 – Ajuste da velocidade para melhorar a qualidade do corte a plasma

Escória de alta velocidade: A velocidade de corte está muito alta (o arco fica para trás), reduza a
velocidade de corte

Escória de baixa velocidade: A velocidade de corte está muito baixa (o arco é disparado à frente),
aumente a velocidade de corte

Respingo superior: A velocidade de corte está muito alta, reduza a velocidade de corte

Nota: além da velocidade, a química do material e o acabamento da superfície podem afetar os níveis de
escória. À medida que a peça de trabalho é aquecida, poderá se formar mais escória em cortes
subsequentes.

Site da Hypertherm

Na figura abaixo você poderá compreender o ajuste correto da velocidade de corte, baseada na
distância da peça.

quais as velocidades de corte de máquina plasma hypertherm ou esab?

Melhorando a qualidade do corte a plasma

Portanto, você percebeu que para melhorar a finalização de cortar utilizando plasma não depende
somente de um “macete”.

Precisa de ar comprido para usar o corte plasma?

Responder

Paulo César

18 de abril de 2022 às 09:24

Olá Enoche!
Sim. Você precisará de ar comprimido para realizar o processo.

Aqui no nosso site você encontrará, nas tabelas dos produtos, a vazão de ar necessária para cada
equipamento.

Existe, também, um modelo de equipamento que não necessita de um compressor externo, visto que
ele possui seu próprio compressor de ar integrado.

Você pode verificá-lo através do link https://alusolda.com.br/produto/maquina-de-corte-plasma-

hypertherm-powermax30-air/

Um abraço!

Paulo César

Responder

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para Utilizar sua Máquina de Corte Plasma

Enviado por aventa em qua, 07/18/2018 - 10:24

Otimize seu corte a plasma

Muitos processos de fabricação industriais e não industriais envolvem corte e soldagem de metais, que
por sua vez está diretamente ligada à utilização de máquinas de corte plasma. Seja desde projetos
grandes como a produção de tubulações até projetos personalizados como a criação de móveis ou
restauração de carros, o equipamento de corte plasma é uma ferramenta essencial.

Os “plasma cutters”, como são conhecidos em inglês, oferecem flexibilidade para cortar a maioria dos
tipos de metal em diferentes espessuras, incluindo aço, aço inoxidável, alumínio, cobre, bronze, latão,
titânio, inconel e outros materiais.
O processo também é mais rápido e mais fácil do que muitos outros métodos, além de fornecer cortes
precisos e limpos com uma zona de calor afetada menor, ajudando a evitar o “empenamento” do
material ou danos na pintura. Muitos corte plasma também são leves e portáteis.

As dicas abaixo podem ajudar você a selecionar a máquina de corte plasma certa para o seu projeto - e
tirar Escolhendo uma máquina de corte plasma

O primeiro passo para obter um corte a plasma bem-sucedido começa bem antes de abrir um arco. É
necessário selecionar uma máquina que melhor corresponda à sua aplicação e escolher os acessórios
certos. Perguntas para te auxiliar nesta fase:

- Qual espessura de metal você cortará rotineiramente?

- Qual é a espessura máxima que você pode cortar?

- Quão rápido você quer cortar?

O corte a plasma pode ser realizado em metais de tamanhos variados, desde alumínio de calibre fino até
aço inoxidável e aço carbono de vários centímetros de espessura. A potência de saída necessária
depende principalmente da espessura e do tipo de material a ser cortado. A espessura do metal
também determina o tamanho da abertura do bico e o tipo e quantidade de gás ou ar necessário.
Determine o tipo de metal que você pretende cortar e, em seguida, verifique a capacidade de corte da
máquina.

A Miller, fabricante americana na qual a Aventa é a distribuidora oficial, usa três padrões para denotar a
capacidade de corte de uma máquina: classificação, qualidade e cortes severos.

A ‘classificação’ é a espessura do metal que o operador pode cortar manualmente a uma taxa de 10
polegadas por minuto (+- 25cm por minuto). A ‘qualidade’ é avaliada em uma velocidade mais lenta,
mas em um metal mais grosso. Um ‘corte severo’ é a espessura máxima que uma máquina pode
suportar. A velocidade de deslocamento é mais lenta e o corte pode exigir limpeza.
A máquina da Miller chamada Spectrum 375 X-TREME tem uma classificação de 3/8 polegadas e um
corte severo de 5/8 polegadas. Esta máquina resolve as demandas de quase todas as indústrias para
fabricação e reparação de peças.

08 dicas para melhorar a performance

Considerando que você já tem a máquina de corte plasma melhor adaptada a sua necessidade, confira
estas oito dicas de ‘melhores práticas’ que vão ajudar você a otimizar seu desempenho.

01 – Primeiro, faça um “corte de amostra” no mesmo tipo de material que você vai cortar. Assim, você
garante que está usando as configurações e a velocidade de deslocamento corretas.

02 - Em cortes longos, é difícil parar e depois continuar. Pratique os movimentos antes de começar,
assim você terá certeza de que tem toda a liberdade de movimento adequada para um corte contínuo.
Usar guias de corte também pode ajudá-lo a manter seus cortes retos.

03 - Use um bocal de arraste se o seu equipamento estiver equipado com um. O bocal de arraste
permite que você encoste a tocha na peça, enquanto o bico (que está por dentro) mantém um
espaçamento contínuo. Se a sua máquina não possuir bocal de arraste, você pode utilizar a mão livre
para apoiar a mão que está segurando a tocha, assim você garante uma distância mais consistente e
melhor estabilidade.

04 – Utilize um bico adequado para suas configurações de amperagem. Um bico de menor amperagem
tem um orifício menor para manter um fluxo de plasma mais estreito em configurações mais baixas.
Usar um bico de 40A numa operação de 80A, por exemplo, distorcerá a abertura e reduzirá
significativamente a vida útil dos consumíveis. Já usar um bico de 80A numa amperagem menor não
concentrará o fluxo de plasma, levando a um corte mais largo. Bicos estendidos ajudam a alcançar
cantos ou áreas de difícil acesso.

05 - Ao perfurar material fino para iniciar um corte, o arco pode ser perfurado com pouco ou nenhum
respingo. No entanto, em materiais mais grossos, comece com a tocha em um ângulo de 45 graus, assim
a primeira “explosão” de metal terá um lugar para sair. Caso contrário, o respingo de metal poderá
desgastar rapidamente os consumíveis.

06 - Quanto mais rápida for sua velocidade de deslocamento, mais limpo será seu corte - especialmente
em alumínio. Ao cortar materiais mais espessos, ajuste a máquina para a saída total e varie a velocidade
de deslocamento. Em materiais mais finos, reduza a amperagem e mude para uma ponta de menor
amperagem para manter um corte estreito.

07 - O arco deve sair do material em um ângulo de 15 a 20 graus oposto ao sentido do deslocamento. Se

está indo diretamente para baixo, você está se movendo muito devagar. Se estiver “borrifando” (spray),
você está se movendo rápido demais.

08 – Jamais use a tocha para remover respingos, pois isso irá danificá-la. A partida e a reinicialização
constantes da tocha de plasma (em níveis além do necessário) também podem reduzir a vida útil dos
consumíveis.

Uma ferramenta versátil

Como acontece com qualquer ferramenta, é importante seguir sempre os procedimentos de segurança
adequados e ler o manual do proprietário. Uma máquina de corte plasma é um equipamento que pode
ajudá-lo a lidar com uma ampla gama de tarefas de corte para o seu próximo trabalho.

Nos vídeos abaixo você pode conhecer um pouco mais sobre as máquinas de corte plasma disponíveis
na Aventao máximo prov0

Nenhum produto na lista

Alusolda Brasil Conteúdos Artigos Corte de Metais Corte a Plasma 9 passos para ter mais qualidade
no Corte Plasma

9 passos para ter mais qualidade no Corte Plasma

5 de fevereiro de 2018Paulo CésarArtigos, Corte a Plasma, Corte de Metais

dicas para cortar melhor com plasma

Como bons soldadores é muito importante conhecermos todas as características dos processos de solda
e corte. O corte plasma também exige qualidade em sua execução.

Conhecer e rever as terminologias na qualidade de corte e definir critérios de otimização de corte são
fundamentais para esse objetivo.
Você aprenderá aqui 9 passos para que possamos garantir mais qualidade no corte.

9 passos importantes para ter mais qualidade no corte a plasma

Passo 1 – Uso de consumíveis de alta qualidade

É muito importante que seu equipamento de corte tenha consumíveis de alto nível. Se o desgaste dos
consumíveis estiverem perceptíveis, chegou a hora de trocar.

Normalmente consumíveis de alta qualidade têm maior duração e apresentam melhor desempenho na
hora de cortar com plasma.

O desempenho do seu corte pode estar diretamente relacionado a um consumível desgastado. Na

dúvida, obtenha consumíveis novos para a execução do processo.

Passo 2 – Seleção apropriada dos consumíveis

Saber quais consumíveis e qual amperagem escolher para determinadas espessuras de chapas que serão
cortadas é fundamental. Fica a dica:

Para alta velocidade, usa alta amperagem e bico maior.

Para maior qualidade, use bico pequeno e baixa amperagem.

Passo 3 – Montagem da tocha corretamente

Como nos demais processos de soldagem que utilizam tochas, no corte plasma também é necessário
que a tocha seja montada de maneira adequada para obter mais qualidade.

Para se cortar bem no processo de corte a plasma, é importante:

Ter certeza do alinhamento;

Usar somente o necessário de lubrificante;

Não forçar a capa de proteção.

Passo 4 – Seleção apropriada de gases para cortar melhor com plasma

Outro fator a ser observado é a seleção apropriada de gases. Essa informação você poderá obter no
manual do operador, no guia de referência ao lado da fonte ou no guia de configuração rápida.

Com os gases certos, a sua produtividade será maior e, também, você correrá menos riscos durante o
processo.

melhores gases para corte plasma

Passo 5 – Escolha a amperagem correta

A escolha da amperagem adequada é primordial para que o processo seja feito da maneira correta e
tenha boa qualidade o seu corte com plasma.

Quando for cortar materiais mais espessos, o ideal é que se ajuste a amperagem para saída total. Após
isso você deve variar a velocidade do deslocamento durante o corte.

Em materiais menos espessos, diminua a amperagem do equipamento e mude para uma ponta de
menor amperagem. Assim você conseguirá manter um bom corte, com um bom acabamento.

qual a amperagem de máquina corte a plasma?

Passo 6 – Posicionamento da tocha

Posicionar a tocha de maneira adequada também lhe dará um corte melhor. Veja na figura abaixo o
posicionamento adequado da tocha:

como segurar a tocha de máquina plasma?

Passo 7 – Verificar a direção do corte

É importante saber que o lado da peça de corte sempre será o lado direito do corte.
Outra observação a se fazer é que sempre que quiser um furo, deverá cortar em sentido anti-horário (ao
contrário do relógio).

é importante a direção do corte do plasma

Passo 8 – Distância correta de corte

Saber qual a distância correta de corte também é fundamental para cortar de maneira prática e
qualificada.

Veja o exemplo abaixo:

qual distância para cortar com plasma?

Passo 9 – Ajuste da velocidade para m-se em máquina de jato de água de alta qualidade,

e outras de alta pressão

Sobre a empresa IWM (internacional jato de água máquinas) IWM é uma empresa especializada no
corte e limpeza do equipamento com jacto de água pressão ultra-alta. IWM é na Califórnia, EUA Ele tem
uma filial na China, o que facilita a montagem de produtos.

Esta empresa goza de 30 anos de experiência em equipamentos de fabricação de alta pressão, para
exemplo, a máquina de jacto de água. Os principais produtos de nossa empresa são máquinas de corte
com bombas de água de alta pressão, alta pressão, alta pressão e equipamento de limpeza selos alta
pressão e transdutores de pressão elevadas. Além disso, a nossa empresa pode projetar e fabricar
equipamentos de alta pressão outro como necessário de você. Nossa empresa fornecer peças de
reposição por jato de água.

elhorar a qualidade do c-se em máquina de jato de água de alta qualidade,

e outras de alta pressão

Sobre a empresa IWM (internacional jato de água máquinas) IWM é uma empresa especializada no
corte e limpeza do equipamento com jacto de água pressão ultra-alta. IWM é na Califórnia, EUA Ele tem
uma filial na China, o que facilita a montagem de produtos.
Esta empresa goza de 30 anos de experiência em equipamentos de fabricação de alta pressão, para
exemplo, a máquina de jacto de água. Os principais produtos de nossa empresa são máquinas de corte
com bombas de água de alta pressão, alta pressão, alta pressão e equipamento de limpeza selos alta
pressão e transdutores de pressão elevadas. Além disso, a nossa empresa pode projetar e fabricar
equipamentos de alta pressão outro como necessário de você. Nossa empresa fornecer peças de

reposição por jato de água.

orte a plasmeito dela.