Eduardo da Silva R.A:12.3458-2 Gabriel Phelipe de Souza Rodrigues R.A:12.1922-9 Leandro da Silva Vieira R.A:12.6488-6 Matheus Oliveira Rodrigues R.A:12.1452-7 Roberto Ferrari Junior R.A:12.3475-6 Vinicius B. Silva R.A:11.3007-9 Wellington Ronaldo Pires R.A:11.9543-7
PROCESSO DE CORTE PLASMA E OXI-CORTE
Relatrio de atividade apresentado para avaliao da Disciplina de Tecnologia e Metalurgia de Fundio e Soldagem, do curso de Engenharia Mecnica, da Universidade Metodista de Piracicaba UNIMEP, sob orientao do professor Fabio Antnio Barbosa.
1.0 Objetivo - Mostrar ao aluno como feito o corte de peas metlicas por dois diferentes mtodo: oxicorte e corte plasma; - Observar a diferena entre os mtodos de corte, os parmetros utilizados pelo tcnico, e os resultados obtidos. - Entender, ter condies de diferenciar e saber onde aplicar cada um dos mtodos de corte apresentados.
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2.0 Introduo 2.1 Corte Plasma Este processo realiza cortes de metais utilizando a ionizao de um gs atravs de descargas eltricas, que fazem com que este gs se torne eletricamente condutivo. E este gs eletricamente condutivo e ionizado que chamado de plasma (4 estado da matria). O corte a plasma foi desenvolvido para realizar cortes em materiais que no podem ser cortados com oxicorte, como ao inox, alumnio e cobre. O material de base fundido e parcialmente vaporizado antes de ser removido da rea de corte pelo jato de plasma (de temperatura aproximada de 20.000C). Uma vazo de gua usada para refrigerar o bocal e tambm para diminuir as partculas em suspenso, preservando a sade do operador. Para iniciar o corte, a ionizao ocorre por um gerador de alta frequncia (como no TIG) que produz tenses entre 5.000 e 10.000 volts Essa tenso usada para criar um arco de alta intensidade dentro do maarico para ionizar o gs, produzindo assim o plasma. Os gases usualmente utilizados para corte plasma so ar, argnio, hidrognio, nitrognio e oxignio, assim como misturas destes gases.
2.1.1 Mquinas e Equipamentos Utilizados: - Fonte de Energia - ar comprimido - tubulaes para os gases do processo. - Uma tartaruga de corte ( similar figura 2.0.1) indispensvel a utilizao dos equipamentos de proteo individual.
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Figura 2.0.1 Tartaruga de Corte Harris Brastak 2.2 Oxicorte Na experincia realizada estudamos o processo de Oxicorte, onde um maarico cuja chama alimentada pelos gases oxignio e acetileno (como nos processos de brasagem e soldagem por oxi-acetileno) pode cortar chapas de metais ferrosos de at 250mm de espessura. Assim como a soldagem por oxi- acetileno, este processo no depende de energia eltrica (quando realizada de modo manual), pois utiliza basicamente o mesmo princpio que o j referido processo de soldagem, se diferenciando apenas na geometria da caneta empregada. um processo de corte por reao qumica, onde o corte ocorre por conta de reaes exotrmicas de oxidao do metal, provocado pela combusto localizada e contnua em virtude de um jato de oxignio puro que atua sobre o ponto previamente aquecido por uma chama oxicombustvel. Antes de iniciar o corte, necessrio que haja um aquecimento da pea em uma de suas extremidades, para que esta atinja a temperatura de oxidao viva (temperatura, abaixo do ponto de fuso do material, em que ocorre oxidao praticamente de modo instantneo), em seguida, uma vlvula de
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oxignio liberada para que assim ocorra o corte por meio da oxidao instantnea do metal. Neste experimento, foi utilizada a chama tipo oxidante. Comparado com os demais mecanismos de corte (como plasma, laser, guilhotinamento, etc), o processo de oxicorte apresenta a vantagem do baixo custo de instalao e treinamento do operador, alm da simplicidade do aparelho.
2.2.1. Mquinas e Equipamentos Utilizados Para a realizao deste experimento, foram utilizados: - Equipamentos de Proteo Individual - Equipamento de corte, conforme esquema abaixo - Bancada de corte - Acendedor de frico - Carro automtico para movimentao da caneta
Figura 2.1.1 Tipos de Canetas utilizadas no oxicorte
As canetas usadas para o oxicorte so diferenciadas geometricamente das canetas usadas para soldagem, pois possuem um orifcio central, por onde flui o oxignio puro no instante do corte e outros orifcios menores ao redor do central responsveis pela chama para o aquecimento da pea.
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3.0 Descrio das Prticas. 3.1 Oxicorte Primeiramente, no oxicorte, o tcnico do laboratrio, nos mostrou os procedimentos para iniciar os trabalhos, atentando-se sempre segurana em primeiro lugar, cada detalhe no manuseio das garrafas dos gases do processo. Depois deu uma pequena demonstrao dos tipos de chama, variando a quantidade de acetileno e oxignio. Aps essa introduo, ele deu uma pequena demonstrao de corte em chapas finas de ao carbono e depois, j utilizando a tartaruga de corte, colocou trs tipos de materiais a serem cortados: Ao carbono, Ao Inoxidvel e Alumnio. Obtendo sucesso apenas no corte do primeiro material. 3. 2 Corte Plasma O procedimento de corte plasma foi bem parecido com a segunda etapa do oxicorte, utilizando a tartaruga de corte, e as chapas de Ao carbono, Ao Inoxidavel e Alumnio. Esse processo mostrou-se eficiente e que possvel com esse mtodo obter sucesso no corte de diferentes materiais.
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4 Concluso Atravs desta prtica, tivemos a oportunidade de presenciar dois mtodos de corte , plasma e oxicorte. O processo de corte plasma apresentou boas caractersticas entre elas a sua alta velocidade de corte e versatilidade de materiais a serem cortados, sem contar que no nosso caso o corte no gerou rebarbas de difcil remoo, dispensando o uso de equipamentos especficos para este fim (como esmeril ou lixadeira). Outra grande vantagem do corte a plasma de no deformar/empenar as chapas. Em relao ao oxicorte pudemos observar que este processo de corte apresenta alta produtividade devido facilidade de corte. Apesar de possuir uma gama restrita de materiais, possui a vantagem de cortar grandes espessuras e possibilitar o corte em diversas posies por se tratar de um equipamento relativamente compacto Vimos s vantagens e desvantagens de ambos os processos e mais importante que isso, que agora temos as informaes necessrias para saber diferencia-los e tambm escolher qual mtodo mais vantajoso para aplica-los a uma situao real. Foi possvel tambm observar o acabamento das peas aps o corte e testar diferentes parmetros no corte das peas, a fim de observar as diferenas entre uma pea e outra.
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5 Referncia Bibliogrfica WWW.infosoldas.com.br brasil.