Conceitos fundamentais

sobre materiais

Elizeu Ferreira dos Santos

 Introdução
• Desde os primórdios, os homens se preocupam
com a evolução dos materiais, quer seja através
o uso de materiais naturais, como pedras,
madeiras, ossos de animais, etc., quer seja
desenvolvendo novos materiais através do uso
de tecnologia. Um aspecto importante, é que o
“Domínio da Área de Materiais” sempre
representou Domínio de um povo sobre o outro,
isto é, aquele que possuía as melhores armas
era o vencedor!
CLASSIFICAÇÃO DOS MATERIAIS
Baixo Carbono
Alto Carbono
AÇOS Baixa Liga
Média Liga
Alta Liga
FERROSOS
Cinzento
Nodular
METÁLICOS FERRO FUND. Branco
Maleável
Vermicular
CRISTALINO Alumínio
Cobre
Ñ FERROSOS Níquel
Zinco
Titânio
Polímeros
Ñ METÁLICOS Cerâmicos
SÓLIDOS Vidros Cristal
MATERIAIS LÍQUIDOS Cermets
GASOSOS COMPÓSITOS Matriz Metálica
Glass
Cerâmicas
Polímeros Plásticos
ORGÂNICOS Borrachas
Madeiras
AMORFO
Vidros
INORGÂNICOS Metal Amorfo
Cerâmicas
 Materiais Ferrosos
Quando o ferro é o elemento majoritário na liga.
- Aços

- Ferros fundidos (Fofos)

 Materiais Não-Ferrosos

• Quando outro elemento, diferente do ferro, é

o majoritário na liga:
- Alumínio e ligas
 Metais Não-Ferrosos
• Cobre e ligas

• Níquel e ligas
 Propriedades Físicas
• Determinam o comportamento do material
em todas as circunstancias do processo de
fabricação e utilização;

• São divididas em três: propriedades

mecânicas, propriedades térmicas e
propriedades elétricas;
 Propriedades
Mecânicas
• Elasticidade: é a capacidade que o material
tem de se deformar, quando submetido a um
esforço e de voltar a sua forma original
quando o esforço termina;
 Propriedades
Mecânicas
• Fragilidade: materiais muito duros tendem a
se quebrar com facilidade, não suportando
choques, enquanto que os materiais menos
duros resistem melhor a os choques;
 Propriedades
Mecânicas
• Ductilidade: pode se dizer que é o oposto da
fragilidade. São materiais que por ação de
uma força se deformam plasticamente
conservando a sua resistência;
 Propriedades
Mecânicas
• Tenacidade: quando o material é resistente e
possui boas características de alongamento
para suportar um esforço considerável de
torção, tração ou flexão, sem se romper;
 Propriedades
Mecânicas
• Dureza: é a resistência que um material
oferece à penetração de outro;
 Propriedades
Mecânicas
• Resistência: é a oposição à mudança de forma
e ao cisalhamento;
 Propriedades
Mecânicas
• Densidade: esta relacionada com o grau de
compactação da matéria;
 Propriedades Térmicas

• Ponto de fusão: refere-se a temperatura em

que o material passa do estado sólido para o
estado líquido;
 Propriedades Térmicas

• Ponto de ebulição: é a temperatura que o

material passa do estado líquido para o estado
gasoso;
 Propriedades Térmicas

• Dilatação térmica: faz com que os materiais,

em geral, aumentem de tamanho quando a
temperatura sobe;
 Propriedades Térmicas

• Condutividade térmica: é a capacidade que

alguns materiais tem de conduzir calor;
 Propriedades Elétricas

• Condutividade elétrica: é a capacidade que o

material tem de conduzir corrente elétrica;

• Resistividade: é a resistência que o material

oferece à passagem de corrente elétrica;
 Propriedades Químicas

• São as que se manifestam quando o material

entra em contato com outros materiais ou
com o ambiente;
Obtenção e Preparação
dos Minérios de Ferro

• O objetivo da atividade mineira é a descoberta, a

lavra e a concentração de minérios. Ou seja, as
atividades executadas pelo setor mineral consistem
em:
• 1 - descobrir as riquezas minerais escondidas no sub
solo,
• 2 - trazer esses bens minerais do sub solo até a
superfície, e finalmente,
• 3 - colocar esse bem mineral em condições de ser
utilizado pelas indústrias metalúrgica, cerâmica ou
química.
 Atividade Mineira

Descobrir as riquezas minerais

escondidas no sub solo;
• A Geoestatística tornou-se rapidamente
uma ferramenta indispensável à correta
avaliação das jazidas e ao planejamento
dos trabalhos geológicos;
 Atividade Mineira

Trazer esses bens minerais do sub solo

até a superfície;

• A atividade da lavra consiste na

escavação e remoção do minério
existente na jazida. Isto pode ser feito
basicamente a céu aberto ou em sub-solo;
 Atividade Mineira
• Utilização do bem mineral pelas indústrias
metalúrgica, cerâmica ou química.
• Redução de tamanhos
• Separação de tamanhos
• Separação de espécies minerais
• Manuseio e estocagem de materiais
• Separação de sólidos e líquidos
 Minério de Ferro
• Ambas formas de Minério de Ferro são ricas
em oxigênio, o qual deve ser retirado junto
com outras impurezas contidas no minério.
Esse processo chama-se redução.
 Minério de Ferro
• A hematita é constituída principalmente por
um óxido de ferro (Fe2O3 69,96% Fe) e contém
ainda pequenas proporções de outros
minerais, como a sílica (areia), óxido de
alumínio, etc.
 Magnetita
• Fórmula Química - Fe3O4
• Composição - Óxido de Ferro. 31,0% de FeO,
69,0% de Fe2O3
 Siderita
• Fórmula Química - FeCO3
• Composição - Carbonato de ferro. 62,1% FeO ,
37,9% CO2
 Pirita
• Fórmula Química - FeS2
• Composição - Disulfeto de ferro. 53,4% S,
46,6% Fe
Alto-Forno

• Para sofrer a redução, o Minério de Ferro na

forma de rocha precisa ser fundido em um
Alto-Forno, estrutura que aquece a rocha, já
triturada, a mais de 1200°C, produzindo o
ferro na forma líquida, chamado Ferro-Gusa.
 Alto-forno
• Os Altos-fornos são estruturas de
aproximadamente 100 metros de altura e 13
metros de diâmetro, construídas com chapas
de aço e revestidas internamente com
materiais refratários.
• Ex.: Sílica (SiO2) ponto de fusão: 1773°C
Magnesita (MgO) ponto de fusão: 2800°C
Óxido de Cálcio (CaO) 2570°C
Alto-forno
Combustão
O monóxido de carbono (CO) é um gás obtido
pela queima parcial do coque no interior do
Alto-forno. Na presença da hematita e nas
temperaturas elevadas do interior do
equipamento, o CO se combina com o
oxigênio do Fe2O3, para formar o dióxido de
carbono ou gás carbônico (CO2) e liberar o
ferro-gusa.
 Coque
Transformação do carvão em coque.
• O carvão é depositado nos fornos de coque,
aquecido a 1300ºC, durante 16 horas, sem
contato com o ar.
• O aquecimento destila e evapora os
componentes voláteis do carvão, resultando em
uma massa de carbono chamada coque.
• Os componentes destilados geram subprodutos
que as empresas comercializam como alcatrão e
outros.
 Coque
• Após o aquecimento, o coque é desenfornado
a 1150ºC, diretamente no carro de
apagamento.
• Esse carro transporta o material até a estação
de apagamento, no final da linha, onde é
resfriado com água para que não entre em
combustão pelo contato com o oxigênio do ar.
• O coque frio é então peneirado e estocado.
Está pronto para ser utilizado nos altos-fornos.
 Reator de Redução
Direta
• Alternativamente existe o processo de
Redução Direta, que ocorre em um reator. A
temperatura de 950ºC, as pelotas de minério
de ferro reagem com monóxido de carbono e
hidrogênio, transformando-se em pelotas
sólidas e maleáveis de Ferro-Esponja.
 Reator de Redução
Direta
• Cal é adicionada nos processos do Alto-Forno e
de redução direta para captar impurezas
contidas no minério (como o silício, alumínio,
cálcio e outras substâncias) para formar uma
escória, que é separada e utilizada por outras
indústrias, como por exemplo na pavimentação
de rodovias.
• Após o processo de redução o Alto-Forno libera
Ferro Gusa e o reator libera Ferro Esponja.
 Ferro-Gusa
• É o produto imediato da redução do minério
de ferro pelo coque ou carvão e calcário num
alto forno.
 Misturador
• O misturador é uma estrutura intermediária
cuja função é a de estocar e carregar o Ferro-
Gusa até o conversor sem permitir que esfrie,
mantendo-o em constante movimento.
Conversor
• O conversor é o equipamento responsável pelo
refino do metal, tratamento que transformará o
ferro em aço. Nesta etapa o Ferro-Gusa líquido, é
misturado a ligas metálicas específicas, recebe
uma injeção de oxigênio, que funciona como
catalisador na elaboração do aço.