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 Fresadoras
• Fresadoras são máquinas operatrizes
normalmente empregadas para usinar
peças prismáticas com superfícies planas,
rasgos, rebaixos e perfis diversos.

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 Fresadoras
• A usinagem ocorre pela combinação dos
movimentos de rotação da ferramenta
(fresa) e do deslocamento da mesa de
trabalho.
Fresa

Mesa

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 Fresadoras
• Conforme a posição do eixo-árvore em
relação à mesa de trabalho da máquina,
podemos dividi-la em fresadoras verticais,
fresadoras horizontais e fresadoras
universais.

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 Fresadoras
• Chamamos uma fresadora de vertical
quando o eixo-árvore é perpendicular à
mesa de trabalho.

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 Fresadoras
• Quando temos o eixo-árvore paralelo à
mesa de trabalho, teremos uma fresadora
horizontal.

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 Fresadoras
• Se a máquina permite trabalhar com o
eixo-árvore paralelo ou perpendicular à
mesa, teremos uma fresadora universal.

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 Fresadora Copiadora
• Essa máquina tem uma mesa de trabalho
e dois cabeçotes. Em um deles, será
fixada a fresa que fará a usinagem. No
outro, será fixado um apalpador, que
guiará o cabeçote de usinagem.

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 Fresadora Pantográfica
• Esta máquina permite fazer praticamente
as mesmas operações que a fresadora
copiadora, mas com os deslocamentos
manuais.

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 Fresadoras Geradoras
• São máquinas desenvolvidas para
processos especiais como geração de
dentes de engrenagens, conseguindo de
diferentes modos geral os mais complexos
perfis de dentes.

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 Fresadora CNC
• São geralmente empregadas para a
produção em série de lotes grandes ou
médios de peças e para a usinagem de
peças com perfil complexo, que levariam
muito tempo para serem fabricadas com
outros tipos de fresadora.

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Centro de Usinagem

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 Fresas
• As ferramentas utilizadas na fresadora
são as fresas.
• São ferramentas rotativas de usinagem,
providas usualmente de múltiplos gumes,
dispostos simetricamente ao redor de um
eixo, removendo intermitentemente
material da peça.

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 Método de fresagem
• Periférica (ou tangencial) – a superfície da
peça usinada é obtida predominantemente
pela ação dos dentes que estão na
“periferia” do corpo da fresa. Geralmente a
superfície usinada é paralela ao eixo de
rotação da fresa.

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 Método de fresagem
• Frontal– a superfície da peça usinada é
obtida predominantemente pela ação dos
dentes que estão na face frontal da fresa.
Normalmente a superfície usinada é
perpendicular ao eixo de rotação da fresa.

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 Construção das fresas
• Inteiriça– fabricadas inteiramente de um
único material. Aço rápido e metal duro
são os materiais mais empregados para
fabricá-las atualmente. Devido a sua
construção, podem ser reafiadas algumas
vezes, conforme dimensões e modelo.

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 Fresas
• Com dentes postiços– são ferramentas
geralmente construídas com o corpo em
aço onde são montados dentes cortantes
(pastilhas) fabricados em material
adequado.

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 Forma geométrica
• Cilíndrica– as arestas cortantes deste
tipo de fresa estão dispostas na periferia
de uma superfície cilíndrica. Geram
superfícies planas e paralelas ao eixo de
rotação da fresa.

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 Forma geométrica
• Disco– Pode ter dentes cortantes na
periferia e nas faces, o que permite o seu
emprego em diversas operações de
fresagem. Pode ser encontrado com
dentes retos ou cruzados.

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 Forma geométrica
• Angular– são ferramentas que possuem
duas arestas de corte principais, formando
determinado ângulo entre elas. São
utilizadas para a usinagem de rasgos ou
rebaixos que tenham forma angular.

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 Forma geométrica
• De haste– são ferramentas empregadas
em operações de faceamento, para abrir
ranhuras, bolsões, rebaixos e rasgos
diversos.

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Forma geométrica

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 Forma geométrica
• De perfil constante– são fresas
geralmente empregadas para a obtenção
de formas complexas, como raios e canais
nos dentes de engrenagens.

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 Tipo de canais
• Retos– são fresas onde as arestas de
corte são paralelas ao seu eixo de
rotação. Fresas com canais retos geram
impactos e variações de esforço muito
bruscos na entrada e na saída do corte.

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 Tipo de canais
• Helicoidais à esquerda ou à direita– são
fresas com as arestas de corte inclinadas,
formando uma hélice ao redor do próprio
corpo.

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 Acessórios das fresadoras
• De acordo com o tipo de peça e da
operação que precisa ser realizada na
fresadora, pode ser necessária a
utilização de diversos acessórios, tanto
para fixação da peça sobre a mesa de
trabalho como para a fixação da fresa no
eixo-árvore.

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 Acessórios para a fixação da
peça
• Morsa - É o acessório mais empregado
para a fixação de peças prismáticas de
pequeno porte.

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 Acessórios para a fixação da
peça
• Grampos, calços, macacos e cantoneiras
São empregados para a fixação de peças
grandes ou de formato irregular, direto
sobre a mesa de trabalho da fresadora.

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 Acessórios para a fixação da
peça
• Cabeçote divisor - É outro acessório
para fixação, usado para realizar o
posicionamento da peça. A principal
função deste dispositivo é permitir o
posicionamento da peça pelo giro
controlado da mesma.

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 Acessório para a fixação
da fresa
• Eixo porta-fresas - É um dispositivo usado
para fixar a fresa e transmitir o movimento
de rotação do eixo-árvore para a mesma.

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 Acessório para a fixação
da fresa
• Mandril porta-pinça - É um acessório para
fixação de fresas, brocas, alargadores,
machos, entre outras ferramentas, com
haste cilíndrica.

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 Fresagem
• É um processo mecânico de usinagem, em que
a remoção de material da peça resulta da
combinação do movimento de rotação da fresa
com o movimento da peça e/ou da ferramenta
segundo uma trajetória qualquer. De acordo
com a combinação do tipo de fresa com os
movimentos realizados pela mesma e pela
peça, é possível obter inúmeros tipos de
superfícies (FERRARESI, 1970).

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 Fresagem Tangencial
• A fresa remove material predominantemente
com os dentes da periferia. Isto faz com que
cada aresta de corte deixe uma pequena
curva sobre a superfície da peça.
• Essa pequena curva nada mais é do que a
trajetória descrita pela aresta de corte
durante o processo de usinagem.

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Fresagem Tangencial

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 Fresagem Frontal
• Será obtida uma superfície perpendicular
ao eixo de rotação da fresa. São as
arestas de corte do topo da fresa que
removem o material da peça.

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 Fresagem Concordante
• O método de fresagem tangencial em
concordância ocorre quando o sentido do
avanço movimenta a peça no mesmo
sentido da rotação da fresa.

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 Fresagem Discordante
• Já o método de fresagem tangencial em
discordância ocorre quando o sentido do
avanço movimenta a peça contra o
sentido de rotação da fresa.

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 Parâmetros de Corte.
Rotação (n)
• A rotação adequada para realizar
determinada operação de fresagem pode
ser calculada pela seguinte fórmula:

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 Parâmetros de Corte.
Avanço por dente (fz)
• Chama-se avanço por dente a distância
linear percorrida pela ferramenta sobre a
peça durante o espaço de tempo que uma
determinada aresta de corte está em
processo de corte.

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 Parâmetros de Corte.
Velocidade de avanço (vf)
• Denomina-se velocidade de avanço a
distância que a peça percorre linearmente
em relação à ferramenta durante um
espaço de tempo.
Onde:
vf = velocidade de avanço [mm/min];
fz = avanço por dente [mm/dente];
z = número de arestas de corte da fresa;
n = rotação [rpm].

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 Parâmetros de Corte.
Profundidade de corte (ap)
• É a profundidade que a ferramenta
penetra no material da peça em uma
passada medida de forma perpendicular
ao plano de trabalho.

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 Parâmetros de Corte.
Largura de corte (ae)
• É a penetração da ferramenta em relação
à peça, medida no plano de trabalho e
perpendicularmente à direção do avanço.

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