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TRABALHO DE CONCLUSO DE CURSO

INTITUTO POLITCNICO Centro Universitrio UNA

ANLISE DA FERRAMENTA DE CORTE DO AO 8640 NO


PROCESSO DE TORNEAMENTO

Engenharia Mecnica

Rodolfo Francisco Gonalves

Orientador Tcnico
Hugo Vilaa

1. Resumo

Este trabalho apresenta um estudo que ilustra a aplicabilidade de diferentes tipos de


pastilhas de torneamento no ao 8640. Como o ao 8640 um dos aos de grande
utilizao no mercado, viu-se a necessidade de estudar, dentre os dispositivos
disponveis no mercado, as pastilhas de torneamento que possuem melhor
vida til na utilizao desse ao. Foram realizados estudos referentes ao ao, as
pastilhas e aos parmetros de usinagem e com a aquisio do corpo de prova, foram
realizados os ensaios em laboratrio. Constatou-se que as pastilhas com revestimento
possuem melhor aplicabilidade, referente a vida til, que a pastilha de metal duro. Se
alterarmos os parmetros de usinagem, a aplicao da pastilha de metal duro em
alguns casos no ser descartada.

Palavras-chave: Ao 8640, usinagem, torneamento, parmetros de usinagem,


rugosidade.

2. Introduo

Depois que um material passa pela fundio, necessrio que o mesmo passe por
um ou vrios processos de usinagem para se tornar o produto final. A usinagem um
processo de fabricao no qual modifica a forma de um material com a remoo
progressiva de cavacos metlicos ou no. Como esses materiais apresentam uma
superfcie grosseira, necessita-se que um melhor acabamento seja feito. Alm do
acabamento, possvel obter atravs da usinagem, furos, rasgos, rebaixos, como
tambm obter formatos especficos determinados pela aplicao da pea.

Para definir a aplicao das pastilhas revestidas ou de metal duro, necessrio definir
os parmetros de usinagem, como velocidade de corte, velocidade de avano e etc.
Quando necessrio a utilizao de um material com mais rugosidade, aumenta-se
a velocidade de avano, que em contrapartida diminui a vida til da pastilha.

Para avaliar as caractersticas da ferramenta de corte, este trabalho verificou o


comportamento das pastilhas revestidas e de metal duro em diferentes situaes de
usinagem, alm de realizar uma medio de rugosidade na pea usinada para verificar
o desempenho das mesmas.

3. Referencial terico

3.1. Usinagem

Segundo Ferraresi (2013), a usinagem o processo de fabricao que possibilita a


remoo de material da pea por cisalhamento. No processo de usinagem
uma quantidade de material removida com auxlio de uma ferramenta de
corte produzindo o cavaco, obtendo-se assim uma pea com formas e dimenses
desejadas. Entre os objetivos da usinagem esto: o acabamento de superfcies de
peas fundidas ou conformadas mecanicamente; obteno de particularidades
(salincias, furos passantes, furos rosqueados, etc.); fabricao em srie de peas a
um custo menor; fabricao de peas, de qualquer forma, a partir de um bloco de
material metlico (Ferrarresi,2013).

O processo de usinagem tem um fundamento prtico e possui diversas variveis.


Segundo Shaw (1984) bastante difcil presumir a performance durante a usinagem
de metais. Porm, os estudos dos processos de usinagem tm importncia notvel,
pois, cada aspecto fundamental que devidamente estudado e entendido de
maneira correta contribui de forma positiva para o domnio do processo.

3.2. Torneamento
Torneamento o processo de usinagem usado para fabricar peas cilndricas, no
qual a ferramenta desenvolve um deslocamento linear, enquanto a pea exerce um
movimento rotacional. Normalmente executado por um Torno, o torneamento usina o
dimetro da pea at certa dimenso especificada dando-lhe um suave acabamento.
(Ferrarresi,2013). Como definido nos pargrafos anteriores o conceito de usinagem
como o processo de fabricao se d no momento da transformao da matria-
prima em produto pela remoo de material em forma de cavacos. A remoo do
cavaco s possvel devido a uma srie de movimentos relativos entre a ferramenta
e a pea.

3.3. Movimentos e Relaes Geomtricas na Usinagem dos Metais

A definio desses movimentos se d pela norma ABNT NBR ISO 3002-1:2013,


Movimentos e Relaes Geomtricas na Usinagem dos Metais Terminologia, que
foi criada com o objetivo de padronizar a nomenclatura dessas grandezas.

Entre esses movimentos esto:

3.3.1. Movimento de corte

Movimento entre a pea e a ferramenta que, sem o movimento de avano, origina


uma nica retirada de cavaco [ABNT NBR ISO 3002-1:2013].

3.3.2. Movimento de avano

Movimento que, associado ao movimento de corte, promove a retirada contnua de


cavaco [ABNT NBR ISO 3002-1:2013].

3.3.3. Movimento efetivo


Movimento resultante dos movimentos de corte e avano [ABNT NBR ISO 3002-
1:2013].

Fonte: Aspectos Tribolgicos da Usinagem dos Materiais - Sandro


Cardoso Santos

Figura 1 - Movimentos na usinagem

3.4. Velocidade de corte

3.4.1. Velocidade de corte (Vc):

a velocidade instantnea do ponto de referncia da aresta de corte da


ferramenta, segundo a direo e sentido de corte [ABNT NBR ISO 3002-
1:2013].

3.4.2. Velocidade de avano (Vf):

a velocidade instantnea do ponto de referncia da aresta de corte da


ferramenta, segundo a direo e sentido de avano [ABNT NBR ISO 3002-
1:2013].
3.4.3. Velocidade de efetiva de corte (Ve):

a velocidade instantnea do ponto de referncia da aresta de corte da


ferramenta, segundo a direo e sentido de corte [ABNT NBR ISO 3002-
1:2013].

Figura 2 Velocidades de corte

Fonte: Santos, 2015

3.5. Metal Duro

O metal-duro um produto obtido por meio da metalurgia do p, constitudo por


carbonetos de tungstnio e de cobalto (WC-Co), onde o WC a parte com elevada
dureza e o Co a parte com elevada tenacidade. Entre suas caractersticas esto
elevada dureza, elevada resistncia compresso e elevada resistncia ao
desgaste (Ferraresi,2013).

Na maioria das vezes, o metal duro utilizado em forma de pastilhas soldadas ou


fixadas mecanicamente sobre um porta-ferramenta de ao (Ferraresi,2013).

No mercado, esses metais podem ser encontrados como Pastilha De Metal Duro e,
no servio de usinagem, ela utilizada em processos como torneamento externo e
interno, fresamento, perfis especiais de insertos, de PCD, CBN, CVD ou PVD, dentre
outros.

Em alguns casos o metal duro possui um revestimento para melhorar suas


propriedades. Neste trabalho foi utilizado o revestimento de Nitreto de Titnio(TiN),
que apresenta baixo coeficiente de atrito, o que o faz ter uma menor temperatura de
corte e apresenta boa resistncia ao riscamento(Fontana,1997).

Figura 3 Pastilha de Ao Duro

Fonte:Prprio autor

Figura 4 Pastilha de Ao
Duro com revestimento de
Nitreto de Titnio (TiN)

Fonte: Prprio autor

3.6. Rugosidade

Todas os processos de fabricao induzem em erros que so traduzidos sob a forma


de desvios dimensionais e geomtricos, sendo que nenhum processo de fabricao
existente at o presente permite produzir superfcies perfeitamente lisas. Superfcies
de peas, mesmo que aparentemente lisas, quando observadas em microscpio
apresentam regies com maior ou menor planicidade, a qual definida como sendo
rugosidade (Stoeterau,2004).

3.6.1. Rugosidade RT

A rugosidade Rt definida como sendo a distncia entre o perfil de base e o perfil de


referncia, ou seja a maior distncia medida normalmente ao perfil geomtrico ideal.

Figura 2 - Rugosidade Rt

Fonte: Stoetereau,2004

3.6.2. Rugosidade Mdia Ra

A Rugosidade Mdia Ra definida como sendo a mdia aritmtica dos valores


absolutos dos afastamentos hi do perfil mdio.

1. DINIZ, Anselmo. Tecnologia da usinagem dos materiais. 8. ed. So Paulo:


Artliber, 2013.

2. http://sites.poli.usp.br/d/pmr2202/arquivos/aulas/PMR2202-
AULA%20RS1.pdf

3. http://www.cimm.com.br/

4. FERRARESI,Dino.Fundamentos Da Usinagem Dos Metais.1 Ed. So


Paulo:Edgard Blucher, 2003
5. RORIGUES, Alessandro: Estudo de geometria de arestas de corte
aplicadas em usinagem com altas velocidades de corte. Tese (doutorado)
Escola de engenharia de So Carlos Universidade de So Paulo. 205

6. SANTOS, Sandro Cardoso. Aspectos Tribolgicos da Usinagem dos


Materiais. 1 Ed.So Paulo: Artliber, 2007

7. CALLISTER, William D. Cincia e Engenharia de Materiais Uma


Introduo 8 Ed.Rio de Janeiro LTC, 2015

8. ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. NBR 6175


Processos mecnicos de usinagem. Rio de Janeiro, 2015.

9. ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. NBR ISO 3002-


1:2013 Grandezas Bsicas Em Usinagem E Retificao. Rio de Janeiro,
2015.

10. FONTANA, Lus Csar: Estudo Da Deposio Reativa De Filmes Deti E Tin
E Desenvolvimento Do Sistema Modificado Triodo Magnetron
Sputtering. Florianpolis, 1997

11. Stoeterau, Rodrigo Diniz: Fundamentos dos Processos de Usinagem. So


Paulo, 2016