Processo de

Soldagem GTAW &

Revestimento
(Clad)

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Visão do Processo TIG

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Processo TIG
 O arco elétrico

eletrodo argônio
e-
arco elétrico
+ + -
Ar Ar + e
Ar
obra

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TIG versus GTAW
 Tungstênio Inerte Gas = TIG
 Gas Tungsten Arc Welding = GTAW (AWS)
 Esquema do processo:

Sentido de Deslocamento do processo

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 Itens Necessários ao Processo
regulador de pressão • Fonte GTAW
3 ,5

k gf/cm ² k gf/cm ²
1 80

• Tocha de soldagem
• Sistema de Refrigeração *
• 1Fonte de Gás de Proteção
- alta frequência
• 2Regulador
- pré fluxo de Pressão
sistema de refrigeração 3 - pós fluxo
• 4Mangueira do gás
- seletor de corrente
água 5 - ajuste da corrente
• Fluido de Refrigeração *
contato tocha

gás
10 40 80 120 160 200 240
20 60 100 140 180 220 260

fonte

cabo negativo

cabo positivo

Argônio

* Mandatório em processos mecanizados, automatizados ou robotizados 5

Principais Ajustes na Fonte

Fontes com Curva Característica do tipo corrente constante, devido a ser

um processo do tipo manual. O ajuste é feito apenas na corrente. 6
Principais Ajustes na Fonte

Painel de fonte pulsada AC/DC

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Principais Ajustes na Fonte

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Ajustes de Pulso na Fonte

Painel da Fonte Dynasty da Miller

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 Gases de Proteção
 Objetivos:
 Proteção do eletrodo de tungstênio e da poça de fusão
 Estabilizar e manter o arco elétrico
 Gases mais utilizados
 100 % Argônio
 100% Hélio
 Misturas de Argônio e Hélio (ArHe-25; ArHe–50; HeAr-25)
 Misturas de Argônio e Hidrogênio (ArH-5; ArH-10)
 Aços inoxidáveis austeníticos
 Misturas de Argônio e Nitrogênio (ArN-2.5)
 Aços Duplex, Superduplex e Hiperduplex

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 Gases de Proteção
 Pureza:
 Segundo a norma AWS 5.32:2011 os gases inertes devem ter no
máximo 40 ppm de umidade na soldagem ao arco elétrico

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 Gases de Proteção
 Pureza:
 Na soldagem de ligas de alumínio, é recomendável a utilização de
gases com pureza mínima de 4.8, ou seja: 99,998% puro.
 Em ligas de titânio, é recomendável a utilização de atmosfera
protetora em toda a peça soldada, devido principalmente a reação
do metal aquecido com o Oxigênio.
 Em ligas especiais, o bom senso deve prevalecer, utilizando gases
mais puros em materiais com alto valor agregado. Por exemplo:
Inconel 625.
 Gases provenientes de tanques criogênicos normalmente possuem
pureza superior a de cilindros do tipo industriais.
 O maior nível de pureza pode ser encontrado em cilindros da linha
de Gases Especiais dos fornecedores dessa matéria prima. Por
exemplo Argônio 6.0 (99,9999%)

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 Gases de Proteção
 Contaminantes:
 Oxigênio e Nitrogênio
 Proveniente do processo de separação dos gases do ar
 Vazamentos em mangueiras e conexões
 Oxidação de tubulações antigas que conduzem o gás até o ponto de
consumo

 Nitrogênio
 Proveniente do processo de separação dos gases do ar
 Vazamentos em mangueiras e conexões

 Umidade
 Residual dentro dos cilindros
 Vazamentos em conexões e mangueiras
 Reguladores de pressão de baixa qualidade

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 Analisadores de Gases
 Oxigênio
 Verificar o percentual e/ou ppm da presença de O2 no gás de proteção
 Podem ser do tipo “bancada” ou “portátil”

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 Analisadores de Gases
 Umidade
 Verificar a presença de umidade no suprimento, cilindro ou rede de
distribuição, na proteção da poça de fusão ou em processos de purga.

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Fonte de Energia
 Corrente Constante
 Podendo ser do tipo Contínua ou Alternada
 Corrente mínima de soldagem: 3 Amperes
 O processo Micro TIG pode ter corrente mínima em torno 1 A
 Tensão de saída máxima: 80 Volts

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Fonte de Energia
 Ciclo de trabalho da fonte deve ser adequada ao fator de
operação do soldador ou da célula de soldagem

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Fator de Operação
 O processo TIG é considerado um processo com baixo fator
de operação, de no máximo 30%, por ser um processo
manual.
 Porém em sistemas mecanizados, o fator de operação
aumenta consideravelmente devido a baixa taxa de
deposição que é uma característica do processo.
 Dessa forma Ciclo de trabalho da fonte deve ser adequada
ao fator de operação do soldador ou da célula de
soldagem, evitando problemas de superaquecimento da
fonte e da tocha de soldagem.

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Corrente Elétrica no Processo
GTAW
 Efeito do tipo de corrente na penetração do cordão de
solda

70% + 30% - 50%

30% - 70% + 50%

Corrente contínua Corrente contínua Corrente alternada

eletrodo positivo eletrodo negativo

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Corrente Elétrica no Processo
GTAW
 Efeito do balanço da corrente alternada

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Tocha Seca ou Refrigerada?
 As tochas também possuem ciclo de trabalho.
 A tocha refrigerada a agua é a mais recomendada para
processos de alto rendimento.
 O uso de “Gas Lens” irá proporcionar um fluxo de gás mais
equilibrado, laminar, protegendo a poça de fusão de forma
mais adequada em valores de corrente altos. Também irá
permitir trabalhar com o eletrodo mais para fora do bocal
cerâmico.

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Tocha Seca ou Refrigerada?
 Exemplo de ciclo de trabalho de uma tocha refrigerada

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Cooler ou Chiller?
 Cooler
 Trocador de calor que uso o princípio do radiador do carro.
 Recomendável uso de etileno glicol para modificar o ponto de
ebulição da agua e o congelamento.
 A menor temperatura do sistema está praticamente
relacionado a temperatura ambiente.
 Normalmente 01 por fonte de soldagem.
 Chiller
 Unidade de água gelada.
 A temperatura da água é ajustada no equipamento.
 Utiliza gás refrigerante para trocar calor com o liquido de
arrefecimento da tocha de soldagem.
 Pode ser criado uma rede de distribuição de agua gelada.
 Uso em vários equipamentos de soldagem.

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Tamanhos de Cooler

24
Especificação Técnica -Cooler

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Chiller

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Especificação Técnica -Chiller

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Eletrodo de Tungstênio
 Tipos e Classificação
Cor de
AWS Tungstênio Tório Zircônio Outros
Identificação
EWP 99,5 Verde
EWTh-1 98,5 0,8 a 1,2 Amarelo
EWTh-2 97,5 1,7 a 2,2 0,5 Vermelho
EWZr 99,2 0,15 a 0,40 0,5 Marrom

 A adição de tório ou zircônio aumentam a emissividade,

estabilidade de arco e durabilidade do eletrodo
 Aplicação
 Corrente Contínua = EWTh
 Corrente Alternada = EWZr, EWP

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 Eletrodo de Tungstênio
 Valores de referência para a corrente de soldagem

Diâmetro Diâmetro CC CA CA
CC Direta
(mm) (pol.) Reversa EWP EWZr
0,26 0,010 Até 15 - Até 15 Até 15
0,51 0,020 5 - 20 - 5 - 15 5 - 20
1,02 0,040 15 – 80 - 10 - 60 15 - 80
1,59 1/16 70 - 150 10 - 20 50 - 100 70 - 150
2,38 3/32 150 – 250 15 – 30 100 - 160 140 - 235
3,18 1/8 250 – 400 24 – 40 150 - 210 225 - 325
3,97 5/32 400 - 500 40 - 55 200 - 350 300 - 400
4,76 3/16 500 – 750 55 – 80 250 – 350 400 – 500
6,35 1/4 750 – 1.000 80 - 125 325 - 450 500 - 630

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Perfil da Ponta do Eletrodo

 Geometria

15º

2D

30
Perfil da Ponta do Eletrodo
 Influência da Geometria

31
Influência do Perfil da Afiação da
Ponta do Eletrodo de Tungstênio

32
Afiador de Tungstênio?

33
Afiador de Tungstênio

34
Afiação do Tungstênio

35
Preparação da afiação

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Variáveis do processo e suas
influências
 Corrente Elétrica

80 A 140 A 180 A

 Distância do Eletrodo a Peça

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Variáveis do processo e suas
influências
 Velocidade de Soldagem

0,15m/min 0,18m/min 0,20m/min

 Inclinação da Tocha

+15º 0º -15º

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Defeitos de Soldagem

 Mordedura
 Alta velocidade de soldagem
 Alta amperagem
 Alta distância da tocha a peça
 Manuseio inadequado da tocha

 Falta de Fusão
 Baixa amperagem
 Junta inadequada
 Manuseio inadequada da tocha

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Defeitos de Soldagem

 Falta de Penetração
 Baixa amperagem
 Junta inadequada
 Alta velocidade de soldagem

 Porosidade
 Vazão inadequada
 Superfície com sujeira
 DBP alta

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Defeitos de Soldagem
 Trinca de Solidificação
 Alta restrição
 Metal de adição inadequado
 Alta amperagem
 Preenchimento incompleto da cratera

No centro do cordão
Na cratera

 Inclusão de Tungstênio
 Contato do eletrodo na poça de fusão

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Técnicas de Soldagem

 Limpeza
 O processo é bem sensível as impurezas, as condições usuais
utilizadas nos processos SMAW e GMAW não são suficientes. A
recomendação é uma junta preparada ao metal brilhante,
isenta de impurezas

 Posição do Eletrodo

3 a 5mm
3 a 10mm

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Técnicas de Soldagem
 Posição da Tocha
 Juntas de Topo
5 a 15º

90º

 Junta de Ângulo
45º
45º

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Técnicas de Soldagem

 Alimentação da Vareta

20 a 30º

10 a 30º
 Posição Vertical

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Características do Processo
 Baixa taxa de deposição - 1,3 kg/h
 Todas as posições
 Utilização em todas as ligas metálicas
 Baixíssima geração de fumos
 Espessuras a partir de 0,2mm
 Soldador habilidoso
 Soldagem autógena
 Passe de raiz
 Ótimas propriedades mecânicas
 Excelente acabamento
 Automatização

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Mecanização da Alimentação

 Utilização de um alimentador de arame, com o princípio

bastante parecido com o do processo GMAW.
 A alimentação pode ser contínua ou pulsada.

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Mecanização da Alimentação

 Detalhes do equipamento

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TIG Hot Wire

 O arame é pré-aquecido por efeito joule , através de uma

fonte de soldagem ligada diretamente ao arame (metal de
adição).
 O arame já pré-aquecido "mergulha" na poça de fusão
fundindo-se rapidamente, aumentando assim a taxa de
deposição.
 A fonte utilizada para o aquecimento do arame,
normalmente é um modelo portátil com corrente contínua
e baixo ciclo de trabalho, pois a energia utilizada no
processo não é suficiente para abertura de um arco
elétrico.

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TIG Hot Wire

 Esquema do processo

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 Diluição
 É a medida percentual da participação do metal de base
no metal de solda.
 Muito utilizada nos processos de revestimento, onde não é
desejada uma maior participação dos elementos químicos
do metal de base na composição do metal de solda.

SD

SA SB
Metal Metal
A B

SD = Área de metal depositado;

SA = Área fundida do metal A;
SB = Área fundida do metal B.
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CRA
 CRA = Corrosion Resistance Alloy.
 Materiais nobres são utilizados em camadas internas,
normalmente com pequena espessura, tendo como
objetivo resistência a corrosão do fluido que irá ser
transportado. A diluição desejada fica abaixo dos 5%.
 O material externo normalmente é o responsável pela
resistência “mecânica” da tubulação.

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Manutenção Preventiva

 Observar sempre o nível do reservatório das tochas

refrigeradas a agua.
 Utilizar agua deionizada e/ou etileno glicol como aditivo.
 Realizar teste de estanqueidade no sistema do gás de
proteção.
 Observar se as conexões elétricas, tocha e cabo obra,
estão em boas condições.
 Evitar trabalhar com a tocha dobrada.
 Não ultrapassar o limite de corrente da tocha.
 Verificar se a pinça está condizente com o diâmetro do
eletrodo de tungstênio. Folgas devem ser eliminadas
 O-Ring da capa deve ser capaz de eliminar vazamentos de
gás.

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 Obrigado!

Marcos Lobato
mmlob@hotmail.com

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