UNIVERSIDADE CATÓLICA DE PETRÓPOLIS

CENTRO DE ENGENHARIA E COMPUTAÇÃO

ENGENHARIA

Estudo de caso 2 – Máquina CNC

Grupo 6:
Aleck Chehab
Jeferson Pena
Rafael Santa Rosa
Renan Sitta
Vitor Reis

PETRÓPOLIS
19/Abril/2017
1.0 Introdução

A usinagem compreende o processo de desbaste mecânico que visa dar forma a

uma peça, seja ela metálica ou não. Na prática isto significa submeter um material
bruto à ação de uma máquina e/ou ferramenta, para ser trabalhado.

Existem vários processos de usinagem existentes, entre eles o serramento,

aplainamento, torneamento, fresamento (ou fresagem), furação, brochamento,
eletroerosão, entre outros. A usinagem começou em tempos remotos com processos
totalmente manuais e hoje em dia evoluiu muito com o uso de máquinas de alta
precisão, chamda de máquinas CNC.

A usinagem CNC se dá através de uma máquina controlada por comandos

numéricos, ou seja, é um processo de fabricação que utiliza computadores para
automatizar máquinas e ferramentas em diversas etapas de produção.

O processo de usinagem CNC começa tipicamente com um programa de

computador para que se possa especificar cada peça, normalmente se utiliza o
software Auto CAD, que pode ser utilizado para criar as especificações para cada um
dos componentes, ou uma parte ou produto manufaturado. Este projeto é então
transformado em uma série de valores numéricos para que uma máquina CNC possa
utilizar as informações e mover e operar uma variedade de ferramentas. A usinagem
CNC pode incluir ferramentas como brocas, prensas e serras, entre outras, de acordo
com as especificações e necessidade.

Algumas máquinas CNC só possuem uma ferramenta, podendo ser uma furadeira,
prensa, serra, ou qualquer outro tipo de equipamento. Outros modelos possuem várias
ferramentas diferentes em uma única célula, de modo que uma peça pode ser
facilmente cortada, perfurada, e trabalhada de forma que outras operações possam
ser realizadas.
2.0 Objetivo

O objetivo deste trabalho será de apresentar todas as peças usináveis de um

compressor de um estágio, mostrando as ferramentas necessárias para tal função.

Posteriormente será apresentado as máquinas CNC que podem realizar o trabalho

de forma eficiente, mostrando seus modelos e observações do grupo para cada uma.

Finalmente, será apresentado a máquina CNC escolhida, levando em consideração

suas funções, feramentas, produtividade e custo. Sendo especificado também, as
instalações indústriais para as máquinas.

3.0 Peças do compressor usináveis e ferramentas necessárias

A) Pistão

• Número no desenho: 18
• Forma de usinagem:
A usinagem do pistão requer o desbaste do material bruto, além de ser necessário
retificar. Após esta estapa, será feita a furação a qual será encaixado o pino. Esta
furação será realizada por fresa. Peça fundamental para escolha do CNC
adequado. Tempo de usinagem 6 minutos;

B) Cilindro

• Número no desenho: 8
• Forma de usinagem: O cilindro pode ser totalmente usinado no torno, sendo
apenas necessário especificar a ferramenta correta. Será necessário também
realizar a furação para que o cilindro possa receber o conjunto pistão e biela.
Tempo de usinagem de 3 minutos;

C) Biela

• Número no desenho: 12
• Forma de usinagem: A usinagem da biela será a usinagem mais demorada e mais
complexa. Serão utilizadas a retifica e mandriladoura. Peça fundamental para a
escolha do CNC adequado. Tempo de usinagem de 10 minutos;

D) Bloco

• Número no desenho: 1, 2 e 3
• Forma de usinagem: Para o bloco base do compressor, será necessário retificá-
lo, além de fazer a furação de suas faces na fresadora. Tempo de usinagem de 12
minutos para as 3 partes;
 E) Árvore de manivela

• Número no desenho: 6
• Forma de usinagem: O eixo será usinado e o rasgo de chaveta será feito através
da fresa. Tempo de usinagem de 10 minutos;

F) Acoplamento

• Número no desenho: 22
• Forma de usinagem: Tempo de usinagem 4 minutos

4.0 Máquinas CNC aplicáveis

Com todas as peças usináveis do compressor com suas diferentes ferramentas já

apresentadas, foi concluído que tornos CNC são suficientes para a realização do
trabalho das peças mais simples, enquanto as peças mais complexas serão usinadas
em tornos CNC de carros múltiplos ou centros de torneamento ou usinagem.

A seguir, será apresentado as máquinas existentes no mercado que atendem a

função desejável, seu modelo e fabricante, além de observações para seu uso e
instalação:

A) ROMI

• Torno CNC Centur 30D

Torno CNC que pode operar de forma automática ou manual. Possui diâmetro
admissível sobre o carro vertical de 200mm e 1000mm de distância entre
pontas. Características técnicas suficientes para a usinagem de algumas peças
necessárias, modelo suficiente para a escolha entre os diferentes tipos de
modelos da linha Centur da ROMI.

• Centro Torneamento ROMI GL 170G

Centro de torneamento com diâmetro torneável máximo de 170mm e avanços
nos eixos X e Z de valores superiores do item anterior. Também possui maior
potência total instalada. Possui porta-ferramentas Gang Tools, o que
possibilita espaço apenas para ferramentas que serão utilizadas para a
 usinagem requerida. Porém não apresenta características necessárias para a
usinagem de todas as peças necessárias.

• Centro Torneamento ROMI GL 240M

Centro de torneamento de diâmetro torneável máximo de 300mm e
comprimento torneável máximo de 400mm. Principal diferencial é o seu
suporte para 12 ferramentas, incluindo ferramentas de furação, rosqueamento
e fresamento. Permitindo fazer diversas operações de usinagem, inclusive o
fresamento, na mesma máquina; Usinagem em apenas 2 eixos (X e Z);

• Centro Usinagem ROMI

B) TECNODRILL

• Torno CNC OMEGA 300

Torno CNC da Tecnodrill que possui diâmetro torneavel de 80mm e

comprimento torneável de 280mm, além de torre de ferramentas com 8
posições. Torno suficiente para a usinagem de peças mais simples.

C) ERGOMAT

• Torno CNC de carros múltiplos TBA 80

Os tornos CNC de carros múltiplos da Ergomat possibilitam a produção das
peças requeridas de forma mais rápida, uma vez que podem realizar múltiplas
operações de usinagem simultâneamente. Sendo este, o seu principal
diferencial e possuindo caracteristicas necessárias para a produção rápida das
peças que não são fresadas.

D) INDEX

• Centro de torneamento-fresagem R200

 Centro de torneamento-fresagem da INDEX com 5 eixos e dois subsistemas
independentes, o que aumenta a produtividade do sistema. Total de 12
ferramentas de torneamento fixas.

5.0 Máquinas CNC’s necessárias

Foi inicialmente especificado que será necessária a produção de 2000

compressores por mês.

Para atingir este número, devemos considerar principalmente o tempo de

montagem do compressor com as peças prontas, porém esta operação não será levada
em consideração no trabalho, sendo apenas especificado o tempo de usingem de cada
peça.

Com o tempo de usinagem de cada peça já especificado no item 3.0 e considerando

o tempo de trabalho em três turnos de 8 horas, sendo 7 horas úteis de trabalho e 22
dias úteis no mês (é necessário a presença de um funcionário para realizar a troca das
peças a serem usinadas), foi conluído que serão necessárias quatro máquinas CNC’s
para serem fabricados 2000 compressores por mês.

Entre as 4 máquinas, separamos as peças segundo o tempo exigido para a

fabricação de todas as 2000 unidades sem a necessidade de utilizar mais de uma
máquina. Seguindo essa linha separamos um centro de usinagem para a biela, por
conter furação em eixos diferentes além de requerer ferramenta de corte (no projeto
consideramos uma biela bipartida) e abertura de rosca. Para a segunda máquina
separamos a arvore, por exigir uma delicada usinagem do contra-peso do conjunto e
um eixo excêntrico o tempo de usinagem é um pouco mais elevado tomando um
consideravel tempo da máquina. Na Terceira máquina usinaremos o bloco e o pino
que não esigem um processo de grande complexidade. Por ultimo, usinaremos o
pistão, acoplamento e o cilindro, que exigem uma boa precisão dimensional, porém
são confeccionados com material de alta usinabilidade.

Foi escolhido o equipamento index por possuir 5 eixos dessa forma possibilitando
a execução de todas as operações necessarias a produção. Além de aceitar módulos
complementares que aumentam a capabilidade de usinagem do equipamento.
Operação Tempo Quant. Total Min Total Horas

Bloco 12 2000 24000 400,0

Biela 10 2000 20000 333,3

Eixo 10 2000 20000 333,3

Pistao 5 2000 10000 166,7

Acoplamento 4 2000 8000 133,3

Cilindro 3 2000 6000 100,0

Pino 1 2000 2000 33,3

Horas Exigidas 1500,0

Tempo de Numero de
Tempo Util Turnos Dias H. Máquina Utilização
Máquina Máquinas

7 3 22 462 4 1848 81,17%

6.0 Máquina CNC escolhida para aplicação

• Centro Torneamento acionado ROMI GL 240M

A área de trabalho ficou definida conforme abaixo de acordo com as
dimensões apresentadas

Dimensões da máquina:
Ficha técnica parte 1:
Ficha técnica parte 2: