O que é CAD-CAM?

Para quem não sabe, o acrônimo de CAD-CAM é (CAD) “Computer Aided

Design” e (CAM) “Computer Assisted Manufacturing”. Ambos são sistemas
para realizar projetos e fabricações de peças plástica, estampados em
metal, calçados, eletrodos, controle de qualidade, etc., com o uso de um
computador que permite criar e satisfazer as necessidades de muitas
empresas de design gráfico 3D e que também procura controlar máquinas
de maneira computadorizada, normalmente chamadas de máquinas NC
(Numerical Control) ou CNC (Computer Numerical Control).

Atualmente, o sistema “CAD-CAM” é visto como uma disciplina única;

enquanto que, quando os dois métodos foram criados, o CAD inicialmente
era uma tecnologia de computador proveniente da engenharia, mas a CAM,
por outro lado, era vista como uma ciência semiautomática que permitia o
domínio das máquinas numericamente.

Desenho assistido por computador “CAD”

É uma ferramenta computacional que beneficia muitos designers,
arquitetos e engenheiros, para desenhar coisas em 2D (usa entidades
geométricas verticais, como polígonos, arcos, linhas e pontos para operar
com uma interface gráfica) e/ou modelagem 3D que permite adicionar
sólidos e superfícies. Poderia ser para prototipagem, fabricação, usinagem
CNC como moldes, para impressão 3D ou plotagem de desenhos em folhas
de papel ou em PDF 3D. O software de projeto CAD é encontrado nas mais
diferentes ramos da indústria, incluindo:

 Automotivo
 Aeroespacial
 Dispositivos Médicos
 Defesa/Militar
 Embalagens de Alimentos ou para moldes de alimentos (bolachas,
doces)
 Plásticos por Moldes de Injeção
 Joalheria
 Instrumentos Musicais
 Utensílios domésticos
O ambiente CAD é responsável por ajudar a desenhar e modelar objetos

para serem fabricados.

Quando usado para construção básica de geometria 2D e peças simples,

inclui peças para Router CNC, Plasma, Corte a Laser, Corte a Jato Dágua e
Corte a Fio. As geometrias incluem:

 Pontos
 Linhas
 Círculos e Arcos
 Dimensões
 Texto

O CAD ajuda criar formas 2D que podem facilmente ser processadas nas

máquinas CNC atraves do Código NC ou Codigo G para usinagem. Esta
geometria CAD pode ser editada, cortada, espelhada ou copiada para
construir uma forma simples ou impressa para fabricação.

Para construção de geometrias mais avançadas e complexas em 3D,

incluem peças para fresamento ou torneamento CNC, As geometrias 3D
podem incluir:

 Esferas, cubos, cones, cilindros em sólido primitivo

 Superfícies Nurbs
 Curvas Spline
 Superfícies Planares e Extrudadas
 Malha
 Extensão de superfícies (Sweep)
O ambiente CAD permite vocë criar formas 3D bem como editá-las. Um
ambiente CAD avançado inclui recursos para projeto mecânico, como
modelação e montagem. Bem como moderna modelagem paramétrica,
onde cada passo do modelamento é adicionado um item na árvore, o que
permite edição de qualquer item, através de seus parâmetros. Se uma
alteração é feita a um componente, o modelo inteiro pode ser atualizado
facilmente. Outro recurso avançado é a modelagem hibrida, ou seja
qualquer geometria em superfícies, sólidos ou curvas podem fazer
operações boolenas (adicionar, cortar ou remover) entre elas.

“CAM” de fabricação assistida por

computador
Por outro lado, o “CAM” de fabricação assistida por computador é uma
tecnologia que usa computadores para auxiliar na fabricação de um
produto. É usado para transformar uma peça desenhada em uma série de
operações de usinagem que podem ser enviadas para uma máquina CNC
executar o corte do material bruto, transformando em peça fisica.
O software CAM faz parte do sistema de controle de qualidade,
administração, programação CNC e planejamento de processos.

Software CAM é utilizado para as seguintes atividades:

 Associar uma geometria CAD com recursos de usinagem.


 definir material e ferramentas de corte para usinagem.
 Criar trajetórias da ferramenta para máquina CNC.
 Simulação de usinagem, operação por operação, verificando colisões,
acabamentos e material remanescente.
 Pós Processamento para gerar o Código G ou Código ISO
  Simular a cinemática de uma máquina multi-eixos ( 4 ou 5 Eixos por
exemplo)
 Gerar o relatório de usinagem, com lista de todas ferramentas, setup,
posição e tempos de usinagem real.

Um dos principais usos do CAM é para criar a trajetória de usinagem. Isto é

o caminho a qual a ferramenta de corte percorrerá para cortar o material
da maneira mais eficiente para ganhar tempo e alcançar o resultado da
peça acabada mais próximo possível do desenho desenvolvida no CAD ,
levando em consideração as tolerâncias e precisão do projeto. Trajetórias
de usinagem incluem:

 Acabamento e Desbaste 2D (chamados de usinagem 2,5 eixos) e 3D

 Cavidades e Alojamentos
 Perfis
 Furação e ciclos como Rosca, Mandrilamento e Calibrar
 Contornos 3D
 Redução de Raios
 Redesbaste ou pré-acabamentos que buscam os materiais
remanescentes deixados pela ferramenta anterior

 Faceamento
 Usinagem em Mergulho
 Gravação de Textos
  High Speed Machining (HSM) que seria Usinagem em Alta Velocidade
 Usinagem em arquivos STL para aplicações artísticas
 ...

Simulação CAM
A simulação é importante antes de usinagem pois permite ao usuário
operador de máquinas analisar as operações antes de realizar o corte no
material. Isto reduz o risco e custo de potenciais erros que podem ocorrer,
antes de ocorrer. Há outros benefícios que incluem calculo do tempo de
usinagem, analise do desvio da peça, verificar o movimento real gerado
pelo pós processador.

A simulação com máquina pode também permitir visualizar a cinemática de

sua máquina CNC dentro do modo de simulação, evitando assim, qualquer
movimento que pode causar fim de curso, colisão entre peça e partes da
máquina, peça e ferramenta ou fuso de sua máquina. Tudo é verificado e
exibido para o usuário enviar um programa confiável e seguro para
usinagem na máquina.

USOS DO SISTEMA “CAD-CAM”

Os usos mais comuns do
sistema CAM são:
 Fabricação de ferramental (Moldes, Estampos, Matrizes)
 Inspeção e controle de qualidade
 Programação para robôs industriais, controle numérico e
informatizado
 Projeto de eletrodos e ferramentas para eletroerosão
 Planta de distribuição
 Planejamento de processos
 Biblioteca de ferramentas de corte com parâmetros de usinagem
(Avanço, RPM, Passo Ae e Profundide Ap)
Os usos mais comuns do
sistema CAD são:
 Modelagem de peças em 3D
 Gerar vistas e todos detalhamento em 2D
 Suprime a distinção entre planos originais e cópias
 Projeto de moldes e matrizes para fundição
 Aumentar a uniformidade do plano
 Permite obter animações, simulações e realizar análises cinemáticas
 Permite criar um modelo 3D que pode ser visto de qualquer lado
 Os dados podem ser transferidos para outros programas para obter
apresentações, relatórios e cálculos.

BENEFÍCIOS DO SISTEMA CAD-CAM

Os principais benefícios do
sistema CAM são:
 Permite obter serviços de produção e planejamento com dados
 Permite obter uma gestão correta dos processos que verificam o uso
efetivo dos dados
 Permite criar e localizar o set-up de programas NC que facilitam a
produção de usinagem eficiente.
 Permite maximizar as gamas completas de equipamentos de
produção, tais como: usinagem por eletroerosão descarga elétrica
EDM, máquinas de alta velocidade e furacão.

Os principais benefícios do
sistema CAD são:
 Eles facilitam a produtividade
 Permite melhorar a qualidade de um produto
 Reduz os altos custos de desenvolvimento de um produto
 Dá ao projetista uma melhor visão do produto acabado
  Diminuir erros nos processos de produção e design
 Ele permite práticas de design de produto mais eficazes e, por sua
vez, permite o uso simples de designs de dados.

CAD e CAM na Indústria 4.0

O que é o Indústria 4.0?
O conceito de Indústria 4.0 ou quarta revolução industrial, tem origem na
aplicação de tecnologias digitais no ambiente de produção e no valor da
cadeia de uma empresa. O princípio básico da Indústria 4.0 é que sistemas
e máquinas interconectadas formam uma rede inteligente que cobre toda a
cadeia de valor. Abaixo estão vários exemplos de aplicação desses
princípios através da cadeia de valor de fabricação. Cada elemento desse
processo pode aproveitar os benefícios oferecidos pela Indústria 4.0.

O uso de tecnologias de informação e design que facilitam a conexão entre

o mundo físico e o digital permite desde a aplicação de ferramentas de
análise de informação obter relações entre dados, até colaboração entre
sistemas e dispositivos físicos (conexões máquina-máquina, máquina-
produto, máquina -sistema, etc.) para criar a chamada indústria inteligente
ou comunicação direta com o usuário final, conseguindo assim a otimização
e interação dos processos de pesquisa e desenvolvimento, design,
produção, logística e prestação de serviços. Os sistemas CAD/CAM são
relevantes nesta nova revolução, uma vez que permitirão redesenhar,
simular e monitorar os modelos a serem produzidos sem ter que parar
uma linha de produção.

Como você pode ver, a Indústria 4.0 fornece aos fabricantes uma mudança
na maneira de gerenciar seus negócios. À medida que a tecnologia continua
avançando, a integração entre a fabricação física e a tecnologia digital
inteligente estará pronta para um crescimento mais transformador.

A Indústria 4.0 continuará a promover a crescente

informatização CAD/CAM e integração de sistemas industriais. A indústria
está evoluindo em uma alta taxa de demanda, na qual os clientes exigem
uma produção flexível com foco na manufatura enxuta.
A indústria revolucionária 4.0 exige que todas as máquinas tenham um
processo de rede em que o produto seja capaz de modificar o processo, se
necessário, a fim de construir uma linha de produção flexível. A
modificação CAD-CAM on-line de acordo com cada produto específico é
uma vantagem para a personalização do produto.