Integração CAD CAE

CAM

Ana Cecília Sato

Ana Laura Horta
Dimas Brito Junior
Mariana Catiazani
Engenharia Simultânea

Esta filosofia permite otimizar e agilizar o desenvolvimento do produto, apesar de

sua implantação ser um pouco longa quando aplicada às etapas iniciais relacionadas
à elaboração do conceito do produto.

Os pontos positivos quanto à sua utilização são o aumento nos níveis de qualidade
do produto obtidos, redução do número de falhas do produto, sua melhor definição e
redução no “lead time” de fabricação.
Engenharia Simultânea

Busca instrumentos e metodologias que permitam aos membros da equipe do

projeto o acesso compartilhado a informações atualizadas do mesmo, de modo que
possam armazená-las e processá-las simultaneamente.

Considerada uma metodologia de trabalho utilizada com sucesso na área de

desenvolvimento do produto, onde os atuantes formam um grupo multidisciplinar e
multifuncional, de forma que todos os fatores do produto estejam bem
representados.
Engenharia Simultânea

Em sua utilização, o processo sequencial vira um processo simultâneo, onde as

fases de concepção, desenvolvimento, industrialização e produção são
tratadas de forma integrada, resultando em reduções de prazos e custos.

Seu uso é feito a partir da combinação de métodos e ferramentas que

promovem todos os tipos de informações necessárias ao longo da vida do
produto é atualmente bastante difundido em grandes empresas, porém nas
pequenas e médias empresas, os métodos de sua aplicação necessitam de
experiência.
Engenharia Simultânea

Destacamos aqui, uma das ferramentas utilizadas por esta filosofia na qual
abordaremos aprofundadamente neste trabalho. Trata-se dos Sistemas de Projeto,
Engenharia e Manufatura Auxiliados por Computador (CAD, CAE e CAM
respectivamente).
Sistema CAD: Desenho Auxiliado Por Computador

Geralmente tem-se a possibilidade de utilizar o seu potencial para desenhar em

duas ou em três dimensões (2D e 3D).

No caso de se utilizar o sistema 3D, além de se obter o desenho como opção

disponível pelo sistema, tem-se a possibilidade de integração com os
sistemas CAE/CAM.

Cada vez mais, os sistemas CAD estão caminhando para a modelagem virtual do
produto (3D), permitindo sua simulação sob diferentes aspectos e dessa forma,
evitando possíveis imprevistos, uma vez que todo o processo passa a ser
analisado previamente e controlado virtualmente.
Sistema CAE: Engenharia Auxiliada por Computador

Este sistema possui interface com os principais sistemas CAD, apesar de

muitos possuírem seu próprio sistema para desenho.

A vantagem do sistema CAE é a previsão que ele oferece através de suas

simulações referentes ao processo de fabricação ou à aspectos funcionais do
produto antes mesmo de sua existência, facilitando a alteração do projeto antes
da sua execução, evitando assim, perdas ou produtos de baixa qualidade.
Sistema CAM: Manufatura Auxiliada por Computador

Seu objetivo principal é simular a fabricação do produto, transferindo informações

para a máquina de comando numérico (CNC), responsável por sua fabricação.

A vantagem deste sistema, é que o operador não precisa gerar o programa na máquina
para obter uma fabricação precisa; ele simplesmente insere os parâmetros exigidos
pelo software de CAM, que após a simulação gera um programa, orientando o
percurso das ferramentas da máquina de CNC.

Com este sistema os erros são reduzidos, devido à possível visualização da geração da
peça durante a simulação.
Sistema CAM: Manufatura Auxiliada por Computador

É importante ressaltar que a empresa deve se questionar quanto à real

necessidade desses sistemas computacionais em função dos seus objetivos.

Caso a empresa resolva investir, que seja de forma consciente, compartilhando

essas decisões com os usuários dos sistemas, para que sejam evitados conflitos
e problemas decorrentes da falta de planejamento referente às aquisições
tecnológicas.
A integração entre os três sistemas

Estes têm por garantia ou exigência, a utilização de uma padronização no

projeto possibilitando uma comunicação mais eficiente entre as diversas áreas
e como consequência, a participação sistemática dos fornecedores no processo
de desenvolvimento de produtos.

Sua utilização é importante devido a recursos como a possibilidade de

visualização em escala e simulação tridimensional que oferecem.
Integração CAD/CAE/CAM

O CAD é necessário tanto na fabricação - CAM, como nos softwares de

engenharia - CAE, pois ambos os sistemas exigem um modelo, a fim de
executar qualquer análise ou fabricação.
O CAE requer o modelo geométrico para determinar a rede nodal integrada a
ser usada para a análise.
Integração CAD/CAE/CAM

O CAM exige a geometria da peça para determinar as rotas das máquinas e os

cortes.
Ambos requerem o CAD, mas esse pode ser usado como um sistema
independente para a engenharia de modelos virtuais.
O CAD é a espinha dorsal de qualquer CAM ou CAE e é necessário para que
eles funcionem corretamente.
 Resultados -
Exemplo 1: Processo de Oxicorte
- Empresas do setor metal-mecânico estão se modernizando com a compra de máquinas de última
geração, que requerem o uso de softwares de programação;
- Corte de chapas, que precisa ter um ótimo aproveitamento, já que o custo da matéria-prima
representa grande parte do preço final do produto;
- O processo de oxicorte é o mais indicado para o corte de chapas de aço-carbono com espessuras
acima de 40 mm, devido ao seu baixo custo e relativa precisão;
- É importante buscar a máxima otimização do layout de corte das chapas independentemente do tipo
de processo;
- Essa função pode ser feita utilizando sistemas integrados CAD/CAE/CAM que envolvem todas as
variáveis do processo de corte.
- O planejamento e a programação de corte em um sistema CAD/CAE/CAM compreende as seguintes
etapas: importação do desenho 2D ou desenho deste através do programa de CAD; escolha da
disposição das peças de forma manual ou automática; geração dos caminhos de corte; programação
do CNC e envio do código CN para a máquina.
 Maquina de oxicorte com sistema CAD/CAE/CAM
Interface do sistema integrado LANTEK integrado

Os sistemas CAD permitem que o produto seja visualizado antes da sua fabricação, o que auxilia tanto em questões visuais
como em questões técnicas, como o funcionamento de componentes em um conjunto mecânico, ou simplesmente a aprovação
do “visual” de um produto.
 Exemplo 2: Processo de Injeção de Plástico

- Utilizado para a fabricação de peças plásticas não descartáveis e mais elaboradas, com melhor
acabamento e garantia dimensional.
- Consiste basicamente em pressionar o material plástico no estado pastoso por meio de um êmbolo ou
rosca transportadora através de um cilindro aquecido, até um bocal que o conduz a um molde pré-
aquecido, o qual é preenchido pelo material plástico.
- A extração da peça é realizada após resfriamento do molde com um sistema de refrigeração
apropriado, quando a peça atinge uma temperatura que lhe garanta a forma exigida.
Exemplo 2: Processo de Injeção de Plástico

Fatores críticos do processo:

1. Localização do ponto de injeção em local apropriado, permitindo que o material chegue nas
extremidades da peça ao mesmo tempo em todas as direções.
2. Obtenção do mesmo gradiente de pressão em todas as linhas de fluxo.
3. Manutenção das tensões de cisalhamento dentro do limite admissível pelo material.
4. Prevenção contra linhas de solda na peça, devido à baixas temperaturas.
5. Realização de um balanceamento adequado para o perfeito preenchimento das cavidades e canais de
alimentação.
6. Prevenção contra a degradação do material.
7. Tempo de ciclo razoável, que consiste no fechamento do molde, injeção do material, permanência do
pistão ou recalque, retorno do pistão, resfriamento do molde, abertura do molde e extração da peça.
Exemplo 2: Processo de Injeção de Plástico

Para simular estes fatores críticos do processo pode-se aplicar o CAE como auxiliar no projeto de moldes
de injeção.

Para auxiliar no processo de desenvolvimento do produto plástico injetado pode-se utilizar de programas
disponíveis de CAD/CAE/CAM com enfoque naqueles que visam a modelagem, análise e fabricação do
molde de injeção.

O desenhista executa o modelo tridimensional do produto que será injetado, utilizando um software de
CAD, para simular o processo de injeção, ou pode ser usado para auxiliar na modelagem do molde de
injeção.

O modelo do molde também em 3D, pode ser transferido para um software de CAE para análise dinâmica,
térmica e outras.

Para a simulação da fabricação do molde a ser usinado, insere-se o modelo do molde num software de
CAM, que após a simulação gera um programa a ser compilado por uma máquina de comando numérico, a
qual executará cada etapa da manufatura segundo o programa.
Exemplo 2: Processo de Injeção de Plástico
Com as placas metálicas do molde usinadas, é possível montá-lo e encaixá-lo na máquina injetora para que se
inicie o processo de fabricação do produto. O tempo de ajuste dos parâmetros da máquina se torna menor
devido a simulação prévia do processo
Conclusão

Os softwares de CAD permitem desenvolver aplicações próprias, de forma a acelerar

e a automatizar os seus processos de trabalho.

O software CAE tem como principal vantagem conseguir validar um produto sem ter
de fabricá-lo.

E o CAM auxilia na criação de produtos com geometria complexa e com alta

precisão, além de conseguir um menor tempo entre projeto do produto e sua
fabricação.
Conclusão

A junção dos três busca atender todas as demandas de atividades desde o

desenho até o planejamento da quantidade e custos.

Assim, desde que as tecnologias computacionais CAD/CAE/CAM começaram

a ser difundidas e utilizadas por todos os tipos de perfis de empresas possíveis,
houve uma melhora contínua da qualidade dos produtos e serviços fornecidos
aos clientes, tornando o padrão de exigência cada vez mais específico para
cada tipo de produto e cliente.
Conclusão

É possível perceber a integração entre fabricantes, clientes e desenvolvedores não

somente no esboço, mas em toda a etapa produtiva até alcançar o produto final.

A integração destes três tipos de sistema possibilita antecipar falhas e fabricar

segundo um modelo previamente analisado, aumentando assim, a qualidade do
produto final, reduzindo o tempo de projeto e fabricação, o que consequentemente
reduz também o tempo de lançamento do mesmo no mercado a um custo bem
reduzido.

O resultado deste processo é um produto mais competitivo e atendendo às

necessidades específicas de cada cliente.
OBRIGADO!