Projeto de Processos Industriais

Diogo Hiroshi Hazime1

Maria Cristina Tagliari Diniz2

Proposta de Projeto:
O aluno deverá conhecer e aplicar os conceitos de automação industrial, conhecer e
aplicar os conceitos de produtividade, qualidade, ergonomia e custos, além de
conhecer melhorias em processos industriais através da aplicação da automação da
produção.

Entrega 1 - Escolher uma necessidade REAL de automatização para uma

indústria em processos de produção. Descreva essa necessidade;
Desenvolvimento de uma proposta de automatização para um processo de
produção descrito na fase 1. Detalhar essa automação através de desenhos,
gráficos, aplicação de ferramentas, etc. OBS: Qualquer software gráfico, como
AutoCad, SolidWorks ou OnShape por exemplo.

Automação industrial pode ser definida como a aplicação de tecnologias de

software, hardware e equipamentos específicos em processos produtivos. O
principal objetivo da automação industrial é implementar projetos que sejam
capazes de aumentar a autonomia dos processos de fabricação e reduzir ao máximo
o esforço humano na cadeia de valor. Atualmente, trata-se de um conceito
intrinsecamente ligado à indústria 4.0, que engloba Sistemas ciber-físicos, Internet
das Coisas e Computação em Nuvem para originar “fábricas inteligentes”.

Resumo:

Na empresa X (figura 1), o processo de fabricação das peças não está dando conta
do aumento da demanda com risco de não atender os prazos e até perder os
clientes, sabendo que o mercado está competitivo e qualquer detalhe pode
comprometer os dias de uma empresa, será elaborado um processo industrial
automatizado para aumentarmos o desempenho/eficiência da produção e

1Acadêmico do curso de Engenharia Industrial Mecânica, Centro Universitário ENIAC. e-mail: 224502021@eniac.edu.br
2Professor dos cursos de Engenharia, Centro Universitário ENIAC. e-mail: maria.diniz@eniac.edu.br

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diminuirmos desperdícios com algumas alterações e voltar a estar entre o topo do
mercado para garantir a marca do produto circulando.

O layout industrial é aparentemente funcional e existe um fluxo lógico, mas os

equipamentos, a forma de produção e verificação precisam ser
atualizados/melhorados para continuar competindo no mercado.
A empresa X possui um processo de usinagem celular (O layout celular é a junção
de diferentes equipamentos e maquinários que são capazes de produzir todos os
elementos de um mesmo agrupamento, como se cada unidade celular formasse
uma pequena fábrica).
Para melhor entendermos o processo de fabricação a (figura 2) exemplificará como
são as etapas em cada setor.

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 1- Almoxarifado de barras

A matéria prima chega do fornecedor em formato de barras onde são contadas,

conferidas e armazenadas, aguardando a ordem de serviço do PCP (Planejamento e
Controle de Produção) para iniciar o processo de produção.

2- Corte de barras

O setor de corte é responsável por cortar as barras na medida próxima do produto a

ser fabricado, é uma etapa que a empresa X sempre executou, pois quando

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realizado a compra da matéria prima em medidas especificadas pelo fornecedor o
valor é um e quando requeremos medidas personalizadas o valor é outro (mais caro
neste caso).

3- Usinagem

A empresa X é uma empresa que faz mancais de bronze de pequeno porte, mancais
são peças de substituição, cuja finalidade é sustentar o eixo sem que este se
desgaste durante a ação de deslizamento ou rotação. Dado o elevado nível de
exigência a que é submetida, a liga utilizada na fabricação dos mancais é um dos
principais fatores responsáveis pelo desempenho e vida útil da peça.
Mancais são muito utilizados em motores, moendas, turbinas, guindastes, prensas
entre outros.

No setor de usinagem existem 7 células, mas todas as células trabalham da mesma

forma com mesmo número de máquinas, mesmo número de colaborador (1 por
célula).
Para fabricação destas peças são utilizadas 3 máquinas, sendo que uma das
máquinas é utilizada 2 vezes durante processo.
As células são separadas em:

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As máquinas e suas respectivas atividades:

A) Torno mecânico:

O torno mecânico é a máquina responsável por fazer o pega (pega é uma etapa de
usinagem para padronizar um local de fixação), pois quando se recebe o material
cortado as extremidades estão irregulares.
OBS: Lembrando que o torno mecânico é operado de forma manual, exigindo da
mão de obra constante.

B) Torno CNC (1º vez) :

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Torno CNC é máquina responsável por desbastar a peça fixando pelo pega
executado na operação anterior. (desbaste é a etapa de usinagem no qual deixamos
as medidas próximas a medida final)

C) Furadeira de bancada:

Máquina responsável por realizar as furações dos mancais, no qual é fixado pelo
pega em um divisor (divisor é acessório de máquina que dividi em graus o giro da
peça fixada para realizar furos equidistantes) Ex: 2 furos equivale à 180º, 4 furos
equivale à 90º, 6 furos equivale à 60º etc.

D) Torno CNC (2º vez)

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Agora já feito as 3 etapas, a peça retorna desbastada e furada para o torno CNC
para dar o acabamento deixando nas medidas especificadas pelo cliente através de
um desenho técnico, após o acabamento é feito uma operação de sangrar (sangrar
é a operação de cortar a peça durante a usinagem, no qual eu separo a peça
acabada do pega de fixação), o pega é descartado e a peça segue para a inspeção
visual.

Dentro destes setores de corte de barras e usinagem será realizado uma

modificação de processo para automatizar o processo e obtermos alguns ganhos e
melhorias no processo ao todo.
Adquirindo máquinas mais atualizadas com mais funções, diminuindo a necessidade
de serviço manual exigindo do colaborador, diminuindo o risco de acidente,
aumentando a produtividade em relação a padronização, diminuindo desperdício,
eliminando etapas do processo por outros equipamentos, aumentando espaço para
outros equipamentos eliminando equipamentos não mais necessários entre outros.

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Entrega 02 - Comparar o antes e o depois da aplicação da automação através
de gráficos, desenhos, fotos, etc

Baseando-se no processo anterior, foi analisado:

- Desperdício de matéria prima durante usinagem (descarte do pega).

- Setor 2 de corte de barras desnecessário.
- 1 pessoa trabalhando por célula gerando desgaste, fadiga, movimento repetitivos,
risco de acidente elevado.
- Produtividade com repetibilidade e padrão afetados devido ao número de etapas
durante usinagem.
- Setor de controle de qualidade desproporcional, devido a variação constante na
usinagem.

Para alterar o desempenho da empresa X foi feito alguns ajustes no layout como
mostra a figura a seguir:

Para resolvermos todos os problemas foi investido em maquinários novos na

empresa.
Como este exemplar:

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Mantendo o mesmo padrão de antes vermelho, azul e verde para cada dimensão de
mancal.

Agora atribuindo um processo muito mais eficaz, no qual não cortamos mais as
barras, e não colocamos operadores para trabalhar em 3 máquinas

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simultaneamente, sabendo que os novos equipamentos realizam todas as etapas do
processo anterior.

Segue a explicação de fabricação através do gráfico abaixo.

Através de uma barra e um único equipamento conseguimos tirar várias peças e a

sobra de material é apenas uma para o total de peças por barra e não mais uma
sobra por peça, no qual o ganho é absurdo.
A máquina também responsável por fabricar todas as etapas da peça permiti um
dimensional e uma repetibilidade enorme gerando menos não conformidades,
diminuindo a necessidade de um controle de qualidade mais rígido.
Os operadores têm mais tempo para auxiliar na manutenção, limpeza, organização
entre outras atividades durante a usinagem das peças, pois agora o processo ficou
automatizado, precisando apenas que o operador acompanhe o processo e controle
as peças que forem saindo.
A empresa retirou um setor que não é mais necessário e aumentou seu espaço
fabril.

Considerações Finais

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A importância de conhecermos a necessidade da melhoria contínua em tudo ao
nosso redor é o que nos torna diferenciados, a capacidade de gerar recursos, ideias
inovadoras para alavancar processos ou atividades em quaisquer circunstâncias é o
ponto alto, devido o aumento da população e o mercado esmagador temos que estar
sempre preparados para produzirmos mais em quantidade, fazer com que o produto
seja mais barato e com maior qualidade.

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