PROCESSOS

COMO EVITAR PERDAS E GANHAR

PRODUTIVIDADE COM ALINHAMENTO
DE PROCESSOS
SUMÁRIO INTRODUÇÃO [03]

GANHOS COM A LINHA DE PRODUÇÃO [07]

Programação da produção [08]

Corte [11]
Duplagem [09]
Laminação [14]
Furação [15]
Expedição [17]

NÍVEL DE MATURIDADE [18]

CONCLUSÃO [21]
INTRODUÇÃO
 MACROPROCESSO
No GUIA PARA MARCENARIA COMPETITIVA, foi abordado o
macroprocesso de uma marcenaria, foco dos produtos
da Gabster. Quando otimizado, acarreta em num melhor
índice de produtividade.

Neste GUIA vamos detalhar o macroprocesso da

marcenaria, principalmente na área de produção, onde
estão as maiores oportunidades de aumento da
produtividade.

O macroprocesso define e engloba as principais funções da

marcenaria relacionadas a produção dos móveis. Contudo,
primeiro é importante entender que existe uma forte
relação com os processos da venda (realizado em lojas ou
no showroom) e na obra.
[04]
Na venda, o processo de desenvolvimento de projetos está diretamente relacionado a
produtividade na produção. Deve-se utilizar fielmente as regras estabelecidas no sistema
construtivo, os materiais, as espessuras de chapas e ferragens, para que estas regas sejam
aplicadas, depois lá na produção.

Por exemplo, a falta de especificações no projeto, falhas de medidas ou estrutura incoerente,

comprometem a produtividade na produção, pois decisões precisarão ser tomadas na
produção com revisões na área de projetos, o que causa uma parada na rotina da fábrica.
[05]
Na produção, o processo de programação é
formado por atividades de geração de ordens de
produção, requisição de materiais do almoxarifado,
programação de lotes de peças, impressão de
etiquetas de identificação e, quando existem
máquinas CNC ou Centro de Furação, o envio da
programação destas peças.

Se tarefas de manipulação de arquivos ou

interpretação de projetos 3D estão presentes no
processo de programação da produção, entende-se
que a marcenaria assume a responsabilidade técnica
pela especificação do projeto. Esse processo trava a
produção e é a causa de uma série de problemas
dentro da marcenaria, pois gera um enorme
gargalo que compromete entrega de projetos, o
estabelecimento de prazos, a previsibilidade e a
qualidade do produto final.

[06]
GANHOS COM LINHA
DE PRODUÇÃO
Apresentaremos agora como um processo linear traz ganhos de até 30% na produtividade de uma
pequena marcenaria.

PROGRAMAÇÃO DA PRODUÇÃO

O processo de programação da produção inicia com a geração da demanda de projetos já

vendidos e aprovados para a produção.

Neste processo não podem estar incluídas atividades, como: auxílio a orçamento de
projetos, análise e interpretação de desenhos, ou qualquer outra atividade de
manipulação de projetos que, possa comprometer as informações recebidas da área de
vendas. [08]
 No início deste processo, encontra-se o grande potencial de ganho
de uma marcenaria, ao utilizar um sistema informatizado.

Ocorre a chamada ‘explosão do projeto’, que cria a lista de peças,

consolida a lista de materiais necessários e geração de informações
para furações e usinagens. Com um sistema informatizado esta
atividade leva menos de 1 minuto para realizar a ‘explosão’ de
todos projetos vendidos.

Em um processo manual, além da falta de precisão, o tempo pode

ser de no mínimo 2 (duas) horas, podendo chegar a 10 (dez) horas
dependendo da complexidade do projeto.

Existindo uma quantidade constante de pedidos de produção, é muito interessante realizar a

produção através de lotes, agrupando corte por espessura e acabamento de chapas.

Os planos de corte serão realizados por tipos de chapas, o que

poderá representar para a marcenaria um ganho de até 30% na
melhor utilização das chapas. Neste caso também existe um ganho
secundário considerando a redução de trabalho dos operadores de
máquinas com manipulação de chapas na serra. Com a redução da
quebra outro custo que será reduzido é o do descarte do MDF pelas
empresas especializadas. [09]
Gera-se também a lista dos insumos necessários
para compra ou almoxarifados. Para pequenas
marcenarias que não possuem um grande estoque,
a próxima atividade será a de realizar a compra
dos materiais. A diferença é, que, no processo
organizado, toda a lista fica a disposição em
segundos e considerando os materiais já definidos
no momento da parametrização do sistema
construtivo.

A correta identificação das peças é outro requisito para o ganho

da produtividade.

Para que a linha de produção não precise

interpretar desenhos e projetos 3D, toda peça
deverá ser identificada, mesmo que manualmente.
Desta forma, os operadores poderão trabalhar
sobre cada peça de forma independente, PEOPLE CONNECT TO THE
possibilitando a setorização da marcenaria. INTERNET EVERYDAY
Ganhos secundários como rastreabilidade e
organização elevam o índice de produtividade.
[10]
 CORTE
No corte indica-se a preparação da pilha de chapas
em ordem de corte, que será cortada no dia. O
operador da serra receberá os relatórios de planos de
corte e a lista de chapas ou, se a máquina for uma
seccionadora automática, os planos serão
transmitidos automaticamente.

Com esta organização, 1 ou 2 operadores poderão

realizar o corte de dezenas de chapas por dia. Em
cada peça deverá ser colada a respectiva etiqueta já
com todas as instruções sobre o trabalho a ser feito
sobre a mesma até o final da produção.

[11]
Quando existir um sistema informatizado com automação, a etiqueta deverá ter um código de
barras para o acionamento das máquinas de forma automática.

Após o corte as peças poderão seguir duas linhas: laminação ou setor de duplagem ou
tamponamento.

[12]
DUPLAGEM

As peças que chegarem ao setor de “duplagem” ou tamponamento serão trabalhadas para

formar os conjuntos como tampos ou “engrosso”. Após a secagem, as peças recebem a
etiqueta final do processo e são encaminhadas para o refilo.

Separar estas atividades em um setor independente também é boa estratégia, já que os

profissionais podem criar uma rotina e aprimorar estas tarefas, considerando que estas
“peças especiais” são o grande diferencial no mobiliário sob medida.
[13]
LAMINAÇÃO

O processo de laminação é simples, porém deve-se ter o cuidado para não gerar um
gargalo.

Uma boa máquina ajustada e operadores acostumados a trabalhar sobre as instruções das
etiquetas será muito importante para não travar a produção já que a velocidade do corte
e de produção de peças especiais tende a ficar maior.

[14]
 FURAÇÃO
Cada vez fica mais acessível a tecnologia de automação
de furações e usinagens para pequenas marcenarias.
Para ganhar velocidade, facilitar a montagem e atribuir
mais qualidade no móvel final, é importante a inclusão
de uma CNC ou Centro de Furação.

Contudo, a falta de planejamento na inclusão destas

máquinas computadorizadas no chão de fábrica, traz
mais entraves para a marcenaria do que vantagens.
Como toda máquina computadorizada, uma CNC precisa
de programação, o que na maioria das vezes, não é
considerado na hora da compra. Se é considerado, trata-
se ainda da inclusão de sistemas muito complexos,
exigindo da marcenaria grandes investimentos na
capacitação de profissionais para a programação e
operação.
[15]
Enfim, quando a máquina já possui a programação da peça, o processo fica muito fácil.
Basta o operador realizar a leitura do código de barras da etiqueta da peça, posicionar a
peça no quadrante escolhido e executar a operação.

Desenvolvemos na Gabster uma solução que dispensa a programação das máquinas por
parte da marcenaria. Veja mais em Sistema Integrador.

[09]
[16]
EXPEDIÇÃO
No processo final, após as peças passarem por um setor de
limpeza, são realizadas as montagens dos volumes dos projetos.

As peças são conferidas com a lista de peças do projeto, são

gerados volumes que agrupam peças do mesmo projeto
respeitando um peso máximo. É montada a carga, inclusive com
as caixas de ferragens e compras externas como portas e
vidros. O projeto é baixado e então poderá ser chamado o
transporte.

[17]
NÍVEL DE MATURIDADE
Como vimos até aqui, para atender as
necessidades dos clientes, é preciso executar os
processos principais da empresa de forma a
eliminar perdas e agregar valor com o menor
custo possível.

A realização dos passos destes processos, dentro

de uma rotina, traz para a empresa primeiramente
uma maior previsibilidade. A medida que as
correções no processo são executadas a empresa
consegue melhorar o seu índice de produtividade.

Esta caminhada pela melhoria dos índices de

produtividade não tem fim e entende-se como
processo de melhoria contínua. Para ajudar o
empresário a entender em qual nível se encontra
existem modelos que facilitam o entendimento de
qual degrau de evolução a empresa se encontra.
PEOPLE CONNECT TO THE
À medida que a empresa consegue implementar INTERNET EVERYDAY
uma rotina e melhorar os seus processos
conseguirá ganhar produtividade e manter um
padrão de qualidade. [19]
A grande maioria das empresas
encontra-se nos níveis 1 e 2 de
maturidade.

As empresas que ainda não

estabeleceram processos e que
trabalham sem controle terão os seus
administradores ou proprietários
trabalhando no nível operacional,
apagando incêndios no dia-a-dia.

Quando estas empresas conseguem

elevar para um nível 2 já terão
processos instituídos, porém com
frequentes desvios que farão com que
novamente os responsáveis atendam de
forma reativa aos problemas.
[20]
CONCLUSÃO
A maioria das marcenarias encontram-se nos
níveis 1 e 2 de maturidade organizacional.

Por isso trabalham constantemente com riscos e

perdem muito com atividades que não agregam
valor ao cliente final. Embutem no preço final do
projeto a incerteza da sua operação e todo o
retrabalho possível que um projeto de móvel sob
medida pode acarretar.

O mobiliário sob medida pode ser produzido

através de um processo linear. Tirando as
variáveis do tamanho, com tecnologia o processo
é escalar.

No entanto para que exista uma verdadeira

mudança, é preciso somar competências e outras
atividades ao processo. O caminho mais rápido é o PEOPLE CONNECT TO THE
INTERNET EVERYDAY
investimento em tecnologia, pois muitas
atividades rotineiras e repetitivas do novo
processo são executadas assim automaticamente.
[22]
Contudo, o grande segredo é o investimento em pessoas. A alocação correta da equipe,
com bom treinamento poderá favorecer a evolução de todos. Com uma rotina enxuta,
evitando desperdícios, apresentando uma sequência lógica de atividades reduz o estresse
com surpresas e desvios.

Uma empresa consciente cresce junto com seus colaboradores. No início deste guia
comentamos sobre as necessidades do mercado como melhor experiência de compra,
busca pelo melhor atendimento e rapidez nas montagens. É uma grande satisfação
vermos profissionais com grande experiência na confecção de mobiliário realizando
montagens rápidas, com grande precisão. Enfim, que saíram da execução de atividades do
chão de fábrica e que hoje trabalham com uma melhor remuneração favorecendo-se ainda
mais a si e ao negócio. Acreditamos que o modelo mais inteligente de empresa é o que
valoriza as pessoas, retirando-as de atividades rotineiras para alocá-las em atividades
que possam exigir também a sua evolução pessoal.

[09]
[23]
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CONTEÚDO, MAS QUER IR
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