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08/06/2017

MANUFATURA INTEGRADA POR


COMPUTADOR
AUTOMAO INDUSTRIAL
Prof. Helio Frana, M.Sc., PMP

Introduo

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Conceito
Pode ser conceituada como o monitoramento baseado em computador e
controle de todos os aspectos do processo de manufatura, baseado num
banco de dados comum e comunicando por meio de alguma forma de
rede de computadores

Integrao de Sistemas
A Manufatura Integrada por
Computador representa diferentes
camadas de integrao:
Informaes de produto (CAD)
Informaes de processo (CAM e
CAPP)
Informaes de inspeo (CEP)
Informaes de produo (MRP
e ERP)
Informaes de controle de cho
de fbrica (CAP)

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O conceito de CIM surgiu em 1973


Histrico
... a direo lgica de
desenvolvimento das empresas
industriais, onde a otimizao no
passaria por aumentar a eficincia
da empresa em setores isolados,
mas necessariamente no todo, de
forma independente, guiada pela
informao (HARRINGTON, 1973).
J naquela poca o autor antevinha
as dificuldades de implementao,
resistncia na implantao, porm, a
inevitabilidade de sua introduo.
At meados dos anos 80, o conceito
de sistemas CIM confundia-se com
os de CAD/CAM e, at hoje se
verifica

Definies Manufatura Integrada


Para a Intel Corporation, CIM a interao entre pessoas e
mquinas atravs do computador e da tecnologia de informao
(TI) para integrar e, automaticamente, executar desenvolvimentos
e tarefas de manufatura (KELLSO apud VIEIRA, 1996).
a integrao de todas as atividades envolvidas na manufatura
(vendas, compras, projeto, planejamento, administrao, finanas
e produo), atravs de uma rede de comunicao e de um
softwarede gerenciamento, com o objetivo de melhorar a
eficincia organizacional, pessoal e de produo (VIEIRA, 1996).
o monitoramento baseado em computador e controle de todos
os aspectos do processo de manufatura, baseado num banco de
dados comum e se comunicando por meio de alguma forma de
rede de computadores (SLACK; CHAMBERS; e JOHNSTON, 2002).

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Empresa organizao para Manufatura Integrada


Em 1984 o comit de CAD/CAM do US Research Council publica que
para a empresa estar organizada segundo o CIM ela deve ter:

Todas as funes, quer de processamento, quer de gesto,


devem poder ser expressas sob a forma de dados;

Esses dados devem ser expressos de forma a poderem ser


gerados, transformados, usados, trocados e armazenados por
computadores; e,

Esses dados podem ser trocados livremente entre as funes do


sistema produtivo, durante a vida do produto, com objetivo de
que a empresa como um todo possa ter a informao disponvel
sempre que necessrio a fim de poder operar com a

Manufatura Integrada - Filosofia


A ideia intrnseca de CIM assume que
o obstculo principal para as empresas
alcanarem um nvel mais eficiente de
funcionamento centrado na falta de
integrao entre os seus
departamentos atividades sistemas.

O CIM uma filosofia industrial


postulada no incio dos anos 80, e que
se baseia no uso da (tecnologia de)
informao como o meio de suportar
tal integrao.

Portanto, o uso da filosofia de CIM


pelas empresas diretamente
relacionado com a integrao de
informao.

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Composio da Manufatura Integrada


Alguns componentes de um sistema CIM:

Planejamento e Controle da Produo-PCP;


Computer Aided Engineering (CAE) ou Engenharia Auxiliada por
Computador;
Computer Aided Design (CAD);
Computer Aided Process Planning (CAPP) ou Planejamento do
Processo Auxiliado por Computador;
Computer Aided Manufactoring (CAM) ou Manufatura Auxiliada por
Computador
Computer Aided Quality (CAQ) ou Qualidade auxiliada por
computador;e
Sistema de Apoio Manuteno.

Composio da Manufatura Integrada

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Fluxo de Informaes Manufatura Integrada

Manufatura Integrada - Benefcios

A importncia deste tipo de integrao est relacionada ao fato


de que a integrao da informao prov a base para a reao e
consequentemente para a agilidade da empresa, no sentido de:
A informao do cho de fbrica pode ser constantemente
coletada, permitindo empresa tomar decises operacionais,
tticas e estratgicas, baseada em informaes atualizadas e
confiveis;
Subsistemas existentes isolados e equipamentos industriais
individuais

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Sistemas Integrados de Manufatura

Objetivo
Proporcionar s empresas maior agilidade e capacidade de reao e
de adaptao, de forma coordenada, rpida e flexvel, conforme as
caractersticas de duas fontes de input

externo: os pedidos e exigncias oriundas do mercado/clientes; e,


interno: os eventos inesperados oriundos do cho de fbrica.

Como?
Introduzindo agilidade nos sistemas.

Como?
Facilitando a comunicao entre eles!

Sistemas Integrados de Manufatura

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Nveis de Integrao
1- Interconectividade - O mais elementar e inicial nvel de integrao, e base
para outros nveis. Significa entre outros, fazer perifricos comunicarem-se,
aplicaes ascederem bases de dados;
2 Interoperabilidade - Nvel onde o maior nmero de empresas se encontra.
Significa permitir que aplicaes heterogneas possam se comunicar em
formatos diferentes e, principalmente, possam faz-las comunicar-se por meio
de funes;
3 - Consistncia Semntica - Aps garantir que as aplicaes sejam
interoperveis, se faz necessrio que o contedo das informaes trocadas
entre si (incluindo pessoas) sejam semanticamente semelhantes. Usualmente
esta convergncia suportada;
4 - Integrao Convergente - Uma vez garantida a consistncia semntica,
passa-se por integrar as funcionalidades e dados das aplicaes com todos os
processos da empresa, indicadores de desempenho e conhecimento da
empresa, considerando a natural dinmica da empresa.

Computer Aided Design - CAD

Um programa CAD uma tecnologia


computadorizada com foco no desenho do
produto e na documentao da fase de
projeto, durante o processo de engenharia.
O CAD pode facilitar o processo de
manufatura, transferindo diagramas
detalhados dos materiais utilizados nos
produtos, processos, tolerncias e
dimensionamentos. Isso pode ser usado
tanto para produo do 2D e 3D,
possibilitando a rotao em qualquer
ngulo para todas as vistas, quanto para a
vista de dentro para fora.

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Computer Aided Design - CAD


Computer-Aided Design tem como definio o uso de sistemas de
computador para auxiliar na criao, modificao e otimizao de projetos,
e os programas CAD modernos podem oferecer melhorias significativas,
como:
1. Aumento na produtividade do Engenheiro;
2. Aumento de qualidade nos projetos
3. Melhoria nas comunicaes atravs da documentao
4. Criao de Banco de Dados para Manufatura

CAD - Aplicaes
Alm de ser uma das muitas ferramentas
utilizadas por engenheiros e projetistas, com
aplicaes diversas tambm em variadas
profisses, o CAD uma parte de toda a
atividade Digital de Desenvolvimento de
Produto (DPD), dentro do processo de
Product Lifecycle Management (PLM).

So utilizados de forma integrada com


outras ferramentas, que podem ser
mdulos integrados ou produtos
autnomos, tais como:
1. Engenharia Assistida por Computador
(CAE)
2. Manufatura Assistida por Computador
(CAM)
3. Renderizao
4. Gesto de Documentos e Controle de
Reviso usando Product Data
Management (PDM)

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CAD - Aplicaes
O CAD prova ser til para engenheiros basicamente por meio
de quatro principais propriedades:

1. Histrico
2. Especificao
3. Parametrizao
4. Restries de Alto Nvel

O histrico de construo pode ser usado para consultar as


especificaes do modelo. Parmetros e restries podem ser
usados para determinar o tamanho, a forma e outras
propriedades dos diferentes elementos de modelagem.

Computer Aided Engeneering - CAE


o amplo uso de programas de
computador para auxiliar nas tarefas de
anlise de engenharia. Programas para
Engenharia incluem a anlise de
elementos finitos (FEA), dinmica
computacional de fluidos (CFD), dinmica
de multicorpos (MDB) e otimizao.
Softwares de engenharia desenvolvidos
para apoiar essas atividades so
considerados ferramentas CAE e esto
sendo usados, por exemplo, para analisar
a robustez e o desempenho de
componentes e conjuntos. O termo
engloba simulao, validao e
otimizao de produtos e ferramentas de
fabricao. No futuro, os sistemas CAE
sero os principais provedores de
informao para ajudar as equipes de
projeto nas tomadas de decises.

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CAE - Aplicaes
No que diz respeito s redes de informao, sistemas CAE so
considerados individualmente um nico n em uma grande rede de
informao e cada n pode interagir com outro na mesma rede. Estes
ns desempenham um papel no mtodo dos elementos finitos, que
utiliza uma geometria de modelo existente para construir uma rede de
ns ao longo de todo o modelo, que ento utilizado para determinar
a forma como o modelo ir funcionar, baseado no parmetro de
entrada que a parte real iria experimentar, no mundo real.

Os seguintes parmetros so normalmente utilizados em engenharia


mecnica para simulaes CAE:

1. Temperatura
2. Presso
3. Interaes entre componentes
4. Foras Aplicadas

CAE - Caractersticas
A maioria dos parmetros usados para a
simulao so baseados no ambiente e
nas interaes que o modelo poder
sofrer durante a operao. So ento
inseridos no software CAE como uma
maneira de verificar se a parte poderia,
teoricamente, controlar as restries do
projeto.
Sistemas CAE podem fornecer suporte s
empresas. Isto possvel atravs do uso
de arquiteturas de referncia e sua
capacidade de colocar pontos de vista de
informao sobre o processo de negcio.
Arquitetura de referncia a base do
modelo de informao, em especial os
modelos de produtos e manufatura.

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CAE reas abrangidas


Envolve as diversas possibilidades de aplicaes, onde destacam-se:

1. Anlise de tenso na montagem de componentes usando FEA


2. Anlise Trmica e do Fluxo de Fluidos usando CFD
3. Dinmica de Multicorpos (MBD) e Cinemtica
4. Ferramentas de anlise para simulao de processos nos Processos
de Fabricao
5. Otimizao da documentao do processo
6. Otimizao de desenvolvimento de produto
7. Verificao de inconformidades inteligente
8. Anlise de segurana nas montagens

CAE Programao
Em geral, h trs fases em
quaisquer tarefas de engenharia
assistida por computador:

1. Pr-tratamento: definir o
modelo e fatores ambientais a
ser aplicado.
2. Anlise para resoluo de
problemas
3. Ps-processamento de
resultados
Principais softwares para engenharia: Abaqus , Ansys , MSC Adams
Car, e outros tantos. Simples modelos de programas CAD podem ser
exportados para programas de engenharia para anlises do prottipo
virtual.

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Computer Aided Manufactoring - CAM


A manufatura assistida por
computador consiste no uso de um
software para controlar ferramentas
de mquinas e equipamento
relacionado ao processo de fabricao.
No tecnicamente considerado um
sistema de programas de software de
engenharia, mas sim voltado para as
mquinas na fabricao.
CAM tambm pode referir-se a
utilizao de um computador para
ajudar em todas as operaes de uma
planta de fabricao, incluindo
planejamento, gesto, transporte e
armazenamento.

Computer Aided Manufactoring - CAM


Seu objetivo principal criar um processo mais rpido de produo e
componentes e ferramentas com dimenses mais precisas e consistncia
material.
CAM um processo assistido por computador subsequente ao CAD e, por
vezes, posterior engenharia assistida por computador (CAE) - como um
modelo gerado em CAD, verificado em CAE e gerando a entrada para o
software CAM , que controla mquina-ferramenta.

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CAM - Aplicaes
Computer-Aided Manufacturing o
cdigo de software por trs das
mquinas que fabricam os
produtos. Mquinas controladas
por computadores numricos so
os dispositivos que utilizam o
cdigo CAM para a fabricao dos
produtos. Mquinas CNC incluem:
Fresadoras
Tornos
Gravadoras
Lixadeiras
Soldadoras
Eletroeroso ou manufatura por
descarga eltrica

CAM - Princpios
Tudo o que seria necessrio ser feito
por um operador com mquinas
convencionais programvel com
mquinas CNC.
O CAM fornece instrues passo-a-
passo que as mquinas iro seguir
para concluir a fabricao do produto.
Antes do software, o operador tinha
de digitar manualmente o cdigo
antes de implementar o programa e
essa entrada manual pode ser
trabalhosa, com base na
complexidade do produto final.
O CAM faz isso se tornar mais simples atravs de um software inteligente para
desenvolver o cdigo baseado na plataforma (Graphical User Interface - GUI).
Isso fez com que o cdigo de fabricao se tornasse fcil de produzir, com
pouco mais de um clique no processo desejado, gerando o cdigo para a
mquina CNC.

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CAD CAE - CAM


Um programa CAD necessrio tanto na fabricao - CAM, como nos
softwares de engenharia - CAE, pois ambos os sistemas exigem um
modelo, a fim de executar qualquer anlise ou fabricao.
O CAE requer o modelo geomtrico para determinar a rede nodal
integrada a ser usada para a anlise.
O CAM exige a geometria da pea para determinar as rotas das
mquinas e os cortes.
Ambos requerem o CAD , mas esse pode ser usado como um sistema
independente para a engenharia de modelos virtuais.
O CAD a espinha dorsal de qualquer CAM ou CAE e necessrio para
que eles funcionem corretamente.
Os softwares atuais so ferramentas poderosas para engenheiros e
tcnicos tornarem seus trabalhos dirios mais fceis e eficientes.
Usados corretamente, proporcionam o melhor benefcio possvel para
os indivduos e empresas que os implementam.

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