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MANUFATURA 10

1. Objetivo Geral: Organizar as operações de manufatura de forma a aumentar a produtividade e melhorar os

negócios da organização como um todo.
 
Objetivos Específicos: Conhecer, aplicar e analisar as ações de manufatura na realização de tarefas de forma a obter
qualidade, produtividade, lucratividade e redução dos desperdícios de tempo, materiais e uso de equipamentos.

Objetivos desta aula: Compreender o que são sistemas integrados de manufatura

Analisar os processos produtivos e a possibilidade e possíveis ganhos da
aplicação dos conceitos aprendidos nestes processos
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INTRODUÇÃO AOS SISTEMAS INTEGRADOS DE MANUFATURA

Automação industrial: o que é, benefícios e como implementar
A Automação Industrial reúne diversas tecnologias de programas de controle, equipamentos físicos e outros recursos aplicados aos diversos processos produtivos que
através destes eliminam a necessidade de operadores humanos.
O objetivo é a melhoraria dos processos por meio de sistemas automatizados, atuando na gestão e controle de variáveis e integrando processos de produção com o
ambiente virtual. É um conceito moderno de fabricação diretamente conectado à Indústria 4.0 (Sistemas ciber-físicos, Internet das Coisas, Computação em Nuvem,
entre outros.)
Desse conceito teve origem o que hoje conhecemos como “fábrica inteligente”. Assim é possível aumentar a eficiência dos processos e maximizar a produção de uma
empresa, com menor consumo de energia, diminuição de resíduos e possibilidade de erros proporcionando segurança e aumento no desempenho.
Quanto a Automação Industrial é importante?
- Retorno rápido do investimento - Aumento da capacidade de produção
- Melhoria da qualidade - Permite a customização de demandas
Melhoria Operacional
O uso de recursos automáticos possibilita atender as demandas urgentes e com especificações diversas
Operar com robôs reduz o desperdício de insumos e possibilita programar o fluxo de produção de acordo com a demanda.
A automação permite medir, controlar e padronizar os processos produtivos (sensores, atuadores, ferramentas de controle e de supervisão) com envio de informações
em tempo real para os gestores.
Essas ferramentas enviam as informações em tempo real para os gestores, que podem, por exemplo, ajudar o departamento de manutenção a prever problemas, o .

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A evolução da Automação Industrial

A automação industrial, em décadas de evolução, aprimorou a indústria e

proporcionou progressos em todo ciclo produtivo e em outros setores.
Como começou?

O ciclo teve início na 1ª Revolução Industrial (século 18) marcado pelo ferro,
carvão e energia a vapor, com os primeiros teares e máquinas a vapor
utilizados para dar mais ritmo à produção.

Na 2ª Revolução Industrial (século 19) foi marcada pelo aço, eletricidade e
petróleo, trazendo mais progresso para a automação, com a utilização da
energia elétrica no processo produtivo.

Na metade do século XX com as evoluções tecnológicas no mundo, a 3ª

Revolução Industrial aproximou a tecnologia dos computadores à produção.

Atualmente, a 4ª Revolução Industrial (indústria 4.0) tem transformado a

produção industrial, com o auxílio da Internet.

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E como está hoje?

Hoje a Automação Industrial é uma tecnologia que integra três áreas:
A eletrônica, responsável pelo hardware.
A mecânica, na forma de dispositivos mecânicos (atuadores).
A informática, ligada ao software, controla todo o sistema.
Assim, reúne avanços tecnológicos com atividades manuais e analíticas
e com a Internet das Coisas conecta máquinas e outros dispositivos à
Internet melhorando a velocidade e a e eficiência dos processos.
Interação Homem / Máquina
Os sistemas ciber-físicos (máquinas, estações de montagem e produtos)
comunicam-se conosco por meio da Internet das Coisas e da Computação
em Nuvem.
Realidade Virtual
Simulações do ambiente industrial criadas por sensores de dados
interconectados permitem rastrear e monitorar remotamente todos os
processos da empresa.
Máquinas Inteligentes
Através dos sistemas ciber-físicos máquinas tomam decisões sem a mediação humana, atendendo às
necessidades da produção, coletam dados em tempo real e entregam a percepção dessas análises de
forma instantânea. https://blog.kalatec.com.br/automacao-industrial/
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Computação em Nuvem: Disponibilização dos serviços dos sistemas ciber-físicos, dos humanos ou das Fábricas Inteligentes.

Modularidade: Capacidade de adaptar a produção, de maneira flexível, conforme a expansão, reposição, retirada ou mutação de módulos.
Vantagens da Automação Industrial
- Diminuição dos erros humanos
- Os recursos integram softwares avançados e sensores que permitem à máquina operar de forma autônoma, seguindo as orientações previamente programadas.
- As informações são enviadas para um programa, sobre as condições da máquina, garantindo uma operação sem falhas, deixando seu operador responsável apenas
por monitorá-lo, reduzindo riscos de erro humano e acidentes.
- Redução de custos
- Retorno rápido e atraente do investimento (reduz o custo da produção e aumenta a capacidade fabril).
- Redução de erros provocados pelo trabalho manual, diminuição dos desperdícios (matéria prima, energia elétrica, manutenção de equipamentos).
- Aumento de produtividade.
Mais precisão
Os dados da produção são medidos por um computador inteligente, assegurando a precisão e o tempo total de produção. São sensores e processadores que
ajudam na exatidão dos movimentos, reduzindo falhas na produção.
Mensuração dos processos
Com os recursos tecnológicos é possível programar os parâmetros da produção desejáveis, podendo prever cada etapa do processo fabril quanto ao tempo
de duração de cada fase, material necessário e qualquer outra informação. Mensurando processos, se previne falhas, defeitos e possíveis acidentes,
evoluindo o sistema produtivo.

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Volume de produção
A vantagem competitiva acontece por elevar o volume de produção e o poder de negociação, uma vez que os erros e desperdícios diminuem.
A solução de análise de Big Data, por exemplo, permite processar e manipular um volume gigantesco de dados, de forma ágil, gerando informações estratégicas
que podem ajudar a alavancar o sistema produtivo.
Mais segurança nos processos
Uma linha de produção automatizada é controlada por máquinas, reduzindo as chances de acidentes, mesmo sendo projetadas para atuar em ambientes de
situações extremas e riscos potenciais sendo assim possível garantir a segurança nos processos de fabricação, evitando que acidentes graves ocorram com os
colaboradores.
A aplicação da Automação Industrial é fundamental, principalmente por criar vantagem competitiva que permite à empresa se sobressair no mercado industrial.
Seja uma empresa de pequeno ou de grande porte, é possível automatizar  a produção, reduzindo custos e aumentando os ganhos.

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Tipos de automação industrial

1. Automação fixa
Neste sistema, as operações são realizadas seguindo as configurações do equipamento. Ou seja, sem a possibilidade de customização. Ele é muito utilizado
para produzir peças idênticas e em grande volume. No entanto, por mais que o custo seja mais baixo, esse tipo de automação de processos impede readequar a
produção para criar produtos diferenciados. Esse sistema, por exemplos, pode ser utilizado em linhas de montagem automatizadas.
2. Automação programável
"Aqui, tanto o maquinário quanto o software podem ser reprogramados, permitindo uma sequência de operações variadas, com base nas diferentes
configurações do produto. Além disso, também é possível incluir programas para criar novos produtos", resume Graziela Coelli, técnica em produção industrial.
Assim, esse tipo de sistema é utilizado em produções de baixo volume, como processos batch, laminadores de aço, robôs industriais, entre outros",
3. Automação flexível
É a evolução da automação fixa e programável. Ou seja: um híbrido de ambos. Ela oferece uma flexibilidade maior para lidar com variações de design de
produto. Assim, os operadores podem dar comandos na forma de códigos no programa de computador, se quiserem alterar a sequência dos processos. Por
isso, é possível confeccionar diferentes produtos e de maneira simultânea.
4. Automação integrada
Neste tipo, o sistema é totalmente automatizado, sob o controle de computadores. Desde o processo de design até o despacho, tudo é integrado e
automatizado. Até mesmo os equipamentos são manuseados pelos robôs.

https://avozdaindustria.com.br/inova-o/conhe-os-tipos-de-automa-o-industrial
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O Sistema Integrado de Manufatura – SIM - e considerações

A forma como os recursos são organizados tem profundo impacto na eficiência e eficácia com que o sistema cumpre seus objetivos.
A configuração dos elementos que formam os SIM tem sofrido evoluções ao longo do tempo incluindo equipamentos, máquinas e aspectos organizacionais,
como métodos de trabalho e necessidade de habilidades por parte dos profissionais de manufatura.
Adotar uma tecnologia de forma errônea ou mal planejada pode causar muitas frustrações a uma organização, os equipamentos dependem de itens
eletrônicos, programas e profissionais especializados.
Vale lembrar que componentes eletrônicos são desenvolvidos muito rapidamente e também se tornam obsoletos muito rapidamente, o que pode se torna
um problema crítico para a manutenção de uma fábrica.
A competência dos operadores também fica comprometida se não considerarmos as diferenças entre programas e as formas de operação de cada sistema.
Deve-se considerar ainda o processamento e a interpretação das informações que exigem outros conhecimentos além das linguagens de programação.
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Um termo conhecido na área da automação é “fábrica escura”. Esse termo diz respeito a ção informatizadas e
automatizadas, nas quais só há robôs trabalhando, tornando a iluminação desnecessária.

Muito se discute atualmente sobre os desafios e até mesmo a efetividade dessa ideia. Há exemplo de casos bem-sucedidos,
como o da fábrica da Phillips na Holanda (VIALLI, 2016), e outros ainda frustrantes (CANALTECH, 2016). A principal
barreira à automação das fábricas tem sido a falta de flexibilidade dos robôs para se adaptarem aos pequenos imprevistos e
variações que podem surgir em uma linha de produção.

Para que os robôs funcionem de forma adequada, os componentes envolvidos devem ter variações muito pequenas
e as condições de trabalho devem ser previsíveis, repetitivas e quantificáveis matematicamente. Essa condição pode ser
difícil de ser encontrada em uma linha de produção convencional, na qual, tanto o projeto do processo quanto o projeto do
produto tenham sido idealizados considerando a capacidade humana de fazer avaliações e tomar decisões, tornando o
trabalho de conversão de uma linha convencional em uma linha totalmente automatizada, desafiador. Há estudos que
mostram, por exemplo, que robôs convencionais são péssimos em dobrar toalhas e outras tarefas que as crianças aprendem
por volta de 10 anos de idade (NESS, 2010). Já a criação de uma linha totalmente nova, considerando os conceitos de
automação desde o projeto dos produtos e componentes, e todas as restrições envolvidas, pode ser menos problemática
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Passo a passo para implementar a automação de processos industriais

Como dito anteriormente, dentre outros, os principais motivos para a implementação da estratégia na indústria são:
•Otimização de tarefas repetitivas;
•Maior produtividade da equipe e ativos;
•Aumento do controle da produção;
•Diferencial competitivo;
•Minimização de falhas humanas;
•Maior segurança e menos risco de acidentes;
•Redução de custos.
Apesar de as mudanças demandarem uma certa dose de esforços, automatizar tarefas tem se tornado uma questão obrigatória para as organizações. Afinal,
a transformação digital trouxe a necessidade de ser mais ágil na operação, ao mesmo tempo em que se oferece qualidade nos produtos e serviços.

Considerando isso, os passos para implementar a automação poderiam ser:

1. Implemente a automação de processos industriais gradualmente

Automatizar as atividades em uma indústria requer muito mais do que investir em tecnologias. É necessário também realizar mudanças na cultura
organizacional que envolvam todas as equipes (treinamentos e palestras). Desse modo, é preciso começar pequeno. Ou seja, implementar novas soluções de
forma gradativa e estruturada para que realmente haja sucesso.

2. Identifique oportunidades
Para organizar os processos de automação defina prioridades., ou seja, decidir quais tarefas são mais adequadas à inserção da tecnologia

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3. Planeje o futuro
Apesar de a automação de processos industriais ser feita de forma gradativa, é importante determinar metas para o futuro. Por exemplo, se você vai
automatizar todo o chão de fábrica, vai aproveitar equipamentos já existentes ou terá que começar totalmente do zero?

4. Organize o planejamento a partir de demandas existentes

Para estabelecer as prioridades para implementar a automação, um dos parâmetros a serem levados em conta são as demandas das equipes e os
componentes já presentes dentro da empresa. Afinal, existem diversos tipos de recursos com diferentes características, partes e funções. Por isso, é
interessante observar o que está ocorrendo atualmente dentro da planta e escolher soluções tecnológicas alinhadas a essas necessidades.

5. Defina um modelo de design

Depois de realizar os passos anteriores, é o momento de escolher os melhores modelos de automação para as demandas identificadas.
Para isso, é necessário desenhar um plano de automação que se adapte à estrutura e ao orçamento da empresa.
6. Cuide da documentação
Apesar de ser um processo um tanto exaustivo, para implementar a automação, é preciso reunir documentações de equipamentos, tecnologias e linhas de
produção. Isso porque esse levantamento será essencial no momento de atualizar as ferramentas ou até mesmo consertar o maquinário no futuro.

7. Engaje os colaboradores
A automação de processos industriais reduz a necessidade de força de trabalho humana. Porém, ainda é preciso contar com times motivados e 
qualificados para a realização de tarefas, por isso é importante criar estratégias para tornar os colaboradores mais engajados e mais produtivos.

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8. Calcule o custo
Além de planejar todas as ações, é fundamental calcular qual será o custo da implementação da automação e em quanto tempo será possível obter o retorno
do investimento.
9. Invista em um ERP
Integração é uma das peças chave para que a automação ocorra com sucesso. Para auxiliar as indústrias nesse processo, conte com um sistema ERP (Enterprise
Resource Planning ou Sistema de Gestão Empresarial).
O sistema fornece dados precisos em tempo real, envolvendo todos os setores. Assim, traz insights valiosos para uma tomada de decisão cada vez mais
assertiva por parte dos gestores.
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Seguidos estes passos você terá transformado a maneira de fazer negócios da sua empresa e terá as informações na palma da sua mão em tempo real,
antecipar-se-á aos problemas e conseguirá aumentar a sua capacidade produtiva e lucros.
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Conclusões desta aula:

Sugerimos aos alunos que visitem os sites citados nesta apresentação para obterem além das informações aqui fornecidas, interligação com
outras tantas ferramentas de gestão.
Preparação para a próxima aula

Em nossa próxima aula trataremos particularmente do tópico modelagem de sistemas e após conclusão poderemos resolver o
próximo desafio.