Essa é minha parte, tipos de automação, antes de eu explicar os

tipos, seria melhor falar de maneira geral novamente só para dar

uma clareada
A automação industrial é a aplicação de tecnologias e sistemas
para controlar e operar processos industriais de forma
automática, diminuindo ou até eliminando a participação
humana.
Automação Fixa tmb conhecida como automação rígida no caso,
seria onde as operações são realizadas de acordo com as
configurações do equipamento, sem ser possível qualquer
alteração/customização. É amplamente usado para produzir
peças idênticas em grandes quantidades. Por mais que haja um
custo-benefício neste sistema, ele não permite o
reaproveitamento da produção, para que seja possível a criação
de produtos diferentes.
1. Linha de montagem de automóveis: soldagem de
carrocerias, instalação de componentes eletrônicos e
pintura. Esses robôs executam as mesmas tarefas
repetitivas de forma precisa e consistente, resultando
em maior eficiência e qualidade na produção de
veículos.
2. Indústria de alimentos e bebidas: uma fábrica de
envase de bebidas, máquinas automatizadas são
usadas para encher, tampar e rotular garrafas de forma
contínua e padronizada.
3. Indústria de eletrônicos: A automação fixa é
comumente encontrada na fabricação de produtos
eletrônicos, como smartphones e computadores.
Máquinas automatizadas são utilizadas para
montagem de placas de circuito impresso, inserção de
componentes eletrônicos e soldagem. Esses processos
 são altamente repetitivos e exigem precisão, o que é
alcançado por meio da automação fixa.
4. Indústria farmacêutica: Por exemplo, máquinas
automatizadas são usadas para preencher, lacrar e
rotular frascos de medicamentos, seguindo rigorosos
padrões de higiene e qualidade.
5. Fabricação de componentes eletrônicos: como chips e
circuitos integrados, a automação fixa é essencial para
garantir a precisão e a qualidade do produto final.
Máquinas automatizadas são usadas para gravar,
cortar, testar e embalar os componentes eletrônicos de
forma eficiente e confiável.

Automação Programável
Nesse tipo de automação, máquinas e equipamentos são
controlados por programas de computador que podem ser
facilmente modificados para acomodar diferentes variações de
produtos ou alterações de processo. Controladores lógicos
programáveis (CLPs) desempenham um papel crucial no controle
e coordenação de vários componentes do sistema automatizado.
Indústrias que requerem mudanças frequentes de produto ou
personalização

1. Indústria de embalagens: A automação programável é amplamente

utilizada na indústria de embalagens para executar tarefas como
enchimento, selagem, rotulagem e empacotamento. Os sistemas de
automação são programados para se adaptar a diferentes tamanhos e
formatos de embalagens, bem como para atender a requisitos
específicos de embalagem, como etiquetas ou datas de validade. Isso
aumenta a eficiência e a precisão, além de reduzir erros e desperdícios.
2. Robótica colaborativa: A automação programável é fundamental na
implantação de robôs colaborativos (cobots) em ambientes de trabalho.
Esses robôs são programados para realizar tarefas em colaboração com
os trabalhadores humanos, automatizando processos que requerem
 força, precisão ou repetitividade. Eles podem ser facilmente
reprogramados para se adaptar a diferentes tarefas ou requisitos de
produção, permitindo uma maior flexibilidade na linha de produção.
3. Sistemas de transporte automatizados: Em armazéns e centros de
distribuição, sistemas de transporte automatizados, como esteiras
rolantes, transportadores de correia ou AGVs (Automated Guided
Vehicles), são controlados por sistemas de automação programável.
Esses sistemas podem ser programados para gerenciar rotas, otimizar a
logística de movimentação de materiais e sincronizar diferentes
processos de transporte, aumentando a eficiência e reduzindo os erros.
4. Controle de processos industriais Na indústria química, petroquímica e
de produção de energia, a automação programável é usada para
controlar e monitorar processos complexos. Sistemas de controle
automatizados, como Controladores Lógicos Programáveis (CLPs) e
sistemas SCADA (Supervisory Control and Data Acquisition), são
programados para regular variáveis como temperatura, pressão, fluxo e
nível, garantindo que os processos sejam executados de maneira segura
e eficiente.

Automação Flexível É uma fusão da automação fixa e

programável. Esse tipo de sistema permite maior flexibilidade ao
lidar com alterações no design do produto. Assim, se um
operador deseja alterar a sequência de um processo, ele pode
emitir o comando na forma de código em um programa de
computador. Portanto, diferentes produtos podem ser
fabricados ao mesmo tempo
1. Manufatura personalizada: A automação flexível é especialmente útil na
manufatura personalizada, onde os produtos são adaptados às
necessidades e preferências específicas dos clientes. Por exemplo, na
produção de móveis personalizados, a automação flexível permite que os
sistemas sejam reprogramados rapidamente para lidar com diferentes
dimensões, materiais e designs. Isso permite uma produção eficiente e
ágil, mesmo com uma variedade de opções de personalização.
2. Indústria de vestuário: Na indústria têxtil, a automação flexível é aplicada
no corte, costura e acabamento de roupas. Sistemas automatizados
podem ser ajustados para lidar com diferentes tamanhos, estilos e
designs, permitindo a produção de peças de vestuário personalizadas ou
em pequenas quantidades. Isso ajuda a atender às demandas dos
consumidores por produtos únicos e sob medida.
 3. Fabricação de eletrônicos de consumo: A automação flexível é
amplamente utilizada na fabricação de eletrônicos de consumo, como
smartphones e tablets. Os sistemas automatizados são projetados para
lidar com a montagem de uma ampla variedade de modelos, permitindo
que as empresas atendam às demandas em constante evolução dos
consumidores. A reprogramação rápida dos sistemas automatizados
ajuda a otimizar a produção em resposta a mudanças no mercado.
4. Indústria de alimentos: A automação flexível é aplicada na produção de
alimentos com receitas variadas e personalizadas. Por exemplo, em uma
fábrica de biscoitos, os sistemas automatizados podem ser programados
para ajustar a formulação, forma e tamanho dos biscoitos, permitindo
uma produção flexível para atender às preferências do consumidor. Isso
também é aplicável à produção de alimentos preparados, onde a
automação flexível permite a adaptação rápida às demandas do
mercado.
5. Indústria farmacêutica: Na indústria farmacêutica, a automação flexível é
usada para produzir medicamentos em diferentes dosagens e formatos,
garantindo a personalização e a flexibilidade necessárias. Sistemas
automatizados podem ser ajustados para atender a requisitos específicos
de embalagem, rotulagem e dosagem, permitindo a produção eficiente
de uma variedade de medicamentos.

Automação Integrada Neste tipo de Automação, tudo é

controlado e efetuado por computadores, desde o planejamento
de design até a conclusão e o despacho, é 100% automatizado

1. Fábricas Inteligentes: A automação integrada desempenha um papel

fundamental na implementação de fábricas inteligentes, onde os
processos de produção são totalmente conectados e controlados por
meio de sistemas integrados. Sensores, dispositivos IoT e sistemas de
controle são interconectados, permitindo o monitoramento em tempo
real, análise de dados e tomada de decisões automatizadas. Isso resulta
em maior eficiência, produtividade e qualidade na produção.
2. Cadeia de Suprimentos Integrada: A automação integrada é essencial na
gestão da cadeia de suprimentos, permitindo a rastreabilidade e o
monitoramento contínuo de matérias-primas, componentes e produtos
acabados. Sistemas automatizados e interconectados controlam o fluxo
de materiais, fornecendo informações em tempo real sobre estoques,
 demanda e logística. Isso melhora a eficiência operacional, reduz os erros
e atrasos e otimiza o planejamento da cadeia de suprimentos.
3. Sistemas de Controle Centralizado: A automação integrada é aplicada em
sistemas de controle centralizado, como sistemas SCADA (Supervisory
Control and Data Acquisition) e sistemas de controle distribuído (DCS).
Esses sistemas permitem monitorar e controlar de forma centralizada
todos os processos e equipamentos em uma planta industrial. Os dados
coletados são analisados e utilizados para otimizar a produção, realizar
manutenção preditiva e tomar decisões estratégicas com base em
informações em tempo real.
4. Robótica Colaborativa e Comunicação entre Máquinas: A automação
integrada permite a comunicação e colaboração entre robôs e máquinas
em uma linha de produção. Por meio de protocolos de comunicação
padronizados, os dispositivos automatizados podem compartilhar
informações, coordenar tarefas e realizar operações conjuntas de forma
segura e eficiente. Isso leva a uma maior eficiência, flexibilidade e
capacidade de adaptação nas operações industriais.
5. Monitoramento e Análise de Dados em Tempo Real: A automação
integrada possibilita o monitoramento em tempo real e a análise de
dados em várias etapas do processo de produção. Sensores e sistemas
de coleta de dados fornecem informações precisas e atualizadas sobre
variáveis como temperatura, pressão, qualidade do produto e
desempenho do equipamento. Esses dados são analisados para
identificar tendências, anomalias e oportunidades de melhoria,
permitindo a otimização contínua dos processos industriais.
A automação fixa é usada para fabricar apenas um produto determinado em grandes
quantidades. O equipamento é desenvolvido de forma específica para produzir grande volume
de tal produto de forma rápida e eficiente.

Então, a automação fixa é aquela utilizada para produzir grandes quantidades de peças iguais.