SISTEMA DE AUTOMAÇÃO

INDUSTRIAL

Aula 1 – Introdução:

Automação, equipamentos automatizados em vez

de mão de obra.
- Automação programável: consegue modificar a
Sistema de produção, um conjunto de pessoas,
sequência de operações e pode acomodar
equipamentos e procedimentos organizados para
diferentes produtos, alto investimento em
realizar as operações de produção de uma
equipamentos de propósito geral, adequado para
empresa.
produção em lote.
- Instalações: a fábrica, os equipamentos
- Automação flexível: parecida coma flexível, mas
instalados e a forma como estão organizados
nela pode trocar de trabalho sem perda de tempo
(layout da planta). ​FÍSICO
entre eles, produção contínua com diferentes
- Sistema de apoio à produção: procedimentos produtos.
utilizados por uma empresa no gerenciamento da
- Automação rígida: adequada para altas
produção, funções de negócio (vendas,
quantidades de produção, alta investimento inicial
marketing), projeto do produto (engenharia),
em equipamentos personalizados, é inflexível a
planejamento de manufatura (planejamento de
mudanças e descartada no final.
processo, produção, compra materiais), controle
de produção (chão de fábrica, estoque e
qualidade). ​GERENCIAL

Sistemas automatizados – sem a participação

direta de um trabalhador ​(NÃO EXISTE SISTEMA
100% AUTOMATIZADO)

Porque automatizar:

1-​ ​Aumento de produtividade;

2-​ ​Reduzir custos (MEIA VERDADE);

3-​ ​Minimizar efeito da falta de trabalhadores;

4- ​Reduzir rotinas manuais e tarefas

administrativas;
 5-​ ​Aumentar segurança do trabalhador; 5- ​Aumento da flexibilidade, mesmo
equipamento para muitas peças e produtos,
6-​ ​MELHORAR A QUALIDADE;
6- ​Melhor armazenagem e manuseio de
7-​ ​Reduzir tempo de produção; materiais.

8- ​Realizar processo que não podem ser 7- ​Inspeção on-line, conseguir descobrir e
manuais; corrigir imperfeições, antes que cheguem ao
final.
9-​ ​Evitar o alto custo da não automatização;
8- ​Otimização e controle do processo, produto
10-​ M
​ eio ambiente. final com mais qualidade.

CIM - É a abordagem de fabricação do uso de 9- ​Controle das operações de fábrica,

computadores para controlar todo o processo de
produção. Essa integração das diversas atividades
da empresa permite que os vários departamentos
associados ás atividades, podem comunicar entre
si através da troca de informações.
Princípio USA:
U – Compreender o processo existente,
analisar detalhadamente, quais os produtos, o que
ocorre em sua entrada e saída, sua função e como
acrescenta valor ao produto. (Utilizar ferramentas
gráficas)
gerenciamento das operações agregadas na
fábrica.
10-​ C
​ IM
Estratégias de migração para a automação
Fase 1: Produção manual, células únicas
tripuladas individualmente.
Fase 2: Produção automatizada, células únicas
automatizadas operando independentemente.

S- Simplificar o processo, qual etapa pode ser
eliminada, isso é realmente necessário, é
adequado, qual o seu propósito.
A- Automatizar.
Fase 3: Produção automatizada integrada, sistema
automatizado multiestação com operações em
série e transferência automatizada das unidades
de trabalho entre si.

10 Estratégias para automação e melhoria

dos processos:

1- ​Especialização
das operações, empregando
equipamentos projetados para determinada
operação.

2- ​Operaçõescombinadas, reduzir o número de

máquinas pelos quais o produto irá passar.

3-​ ​Operações simultâneas.

4- ​Integração
de operações, interligando
diferentes estações de trabalho.