Aula 1 - 2019.3 - Copia (2404) - Merged

08/10/2019
INTRODUÇÃO A GERÊNCIA DE ATIVOS
Gerância de Ativos
? ? ? ?
? ?
? ? ? ?
O que são ativos? ? ?
? ? ?
? ? ? ?
? ?? ?
2
Gerência de Ativos
Ativo (A) é algo que tenha valor real, ou potencial, para
uma organização.
A definição de valor pode variar entre os diferentes tipos

de organização e seu público de interesse.
No curso vamos tratar como:
- Tangível;
- Intangível;.
(Fonte: http://www.abraman.org.br/sidebar/pas55)
1
08/10/2019
Gerência de Ativos
Para muitas organizações, ativos tangíveis (ativos físicos),
são:
- Equipamentos;
- Inventários;
- Propriedades de posse da organização.
Os ativos intangíveis (não físicos), são:

- Aluguéis;
- Marcas;
- Ativos digitais;
- Propriedades intelectuais;
- Licenças de uso;
- Reputação;
- Acordos;
4
- Entre outros.
Gerência de Ativos
Ativos também podem ser representados por todos os
itens da organização onde informações são:
- Criadas;
- Processadas;
- Armazenadas;
- Transmitidas;
- Descartadas.
O gerenciamento de ativos é fundamental para priorizar

investimentos e concentrar esforços nos ativos mais
críticos, que sustentam os processos da organização.
5
(Fonte: https://www.modulo.com.br/solucoes/gestao-de-ativos)
Gerência de Ativos
Funcionalidades:
- Inventariar os ativos tecnológicos (software e hardware) e

não tecnológicos (pessoas, ambiente e processos);
.
- Identificar a criticidade do ativo em relação aos processos de
negócio que ele suporta;
.
- Gerar relatórios;
.
- Mapear ativos por meio de perímetros;

.
- Manter a gestão dos controles e requisitos de conformidade;

.
- Manter repositório de evidências;

.
- Gerar relatório de ativos que estão em maior risco.

6
(Fonte: https://www.modulo.com.br/solucoes/gestao-de-ativos)
2
08/10/2019
Gerência de Ativos
Em março de 2009, foi criado o
Global Forum on Maintenance & Asset Management –
GFMAM (Fórum Global de Manutenção & Gestão de Ativos).
Cidade sede: Zurich na Suíça.
O GFMAM, foi criado para:

desenvolver e padronizar publicações,
normas,
processos de certificação e
discutir as questões comuns que afetam as
instituições.
7
(Fonte: http://www.abraman.org.br/sidebar/pas55 )
http://www.gfmam.org/files/20100513_GFMAM_Final.pdf
Gerência de Ativos
O IAM
(Institute of Asset Management –
Instituto de Gestão de Ativos)
define Gestão de Ativos como:
“Ações coordenadas de uma organização para

realizar valor com seus ativos”. 8
(Fonte: http://pt.wikipedia.org/wiki/Gest%C3%A3o_de_ativos)
Gerência de Ativos
Os quatro princípios de Gestão de Ativos descritos na ISO-55.000 são:
- Ativos existem para fornecer valor para a organização e partes

interessadas;
- Gestão de Ativos transforma a intenção estratégica em tarefas, decisões,

atividades técnicas e financeiras;
- Liderança e cultura do local de trabalho são determinantes da percepção

de valor;
- Gestão de Ativos fornece garantia de que os ativos vão cumprir e

desempenhar a sua função.
9
3
08/10/2019
Gestão de ativos
A gestão de ativos é fundamental para

priorizar investimentos e concentrar
esforços nos ativos mais críticos,
que sustentam os processos da
organização.
Assim, cada organização poderá focar nos

benefícios que trarão maior ganho a sua
empresa. 10
Gestão de ativos
Benefícios:
- Rastreabilidade dos ativos;
- Otimização do uso dos ativos em todo seu ciclo de vida;
- Aumento da disponibilidade dos ativos;
- Redução dos custos em reparos e aumento de produtividade;
- Melhoria do planejamento das ações sob os ativos;
- Qualidade dos serviços prestados aos clientes;
- Maximização dos resultados da empresa;

11
- Segurança e conformidade com as regulamentações.
Abordagens básicas da manutenção
Manutenção:
É um conjunto de cuidados técnicos para o

funcionamento regular e permanente das:
- Máquinas;
- Equipamentos;
- Ferramentas;
- Instalações.
12
https://www.youtube.com/watch?v=yiY4Y-JHltM&list=PL9A80657548BBEB59
4
08/10/2019
Cuidados técnicos envolvem:
- Conservação;
- Adequação;
- Restauração;
- Substituição;
- Prevenção. 13
Tipos de Manutenção:
- Planejada;
- Não planejada.
14
Tipos de Manutenção.
Não planejada:
- Corretiva;
Planejada:
- Preventiva;
- Preditiva;
- Manutenção Produtiva Total (TPM).
15
5
08/10/2019

Tipos de Manutenção:
- Corretiva: C ORREÇÃO DA FALHA OCORRIDA. Sua aplicação isolada requer enormes estoques de peças para
suportar as sucessivas quebras, tornando o trabalho imprevisível e, portanto, sem um plano capaz de equacionar os
custos;
- Preventiva: INTERVENÇÃO EM INTERVALOS DE TEMPO PRÉ-DETERMINADOS. A manutenção preventiva está baseada

em intervenções periódicas geralmente programadas segundo a frequência definida pelos fabricantes dos equipamentos;
- Preditiva: ANÁLISE DA CONDIÇÃO DO EQUIPAMENTO/SISTEMA. A manutenção preditiva caracteriza-se pela

medição e análise de variáveis da máquina que possam prognosticar uma eventual falha. Com isso é possível programar a
intervenção e a aquisição de peças (custo da manutenção), reduzindo gastos com estoque e evitando paradas
desnecessárias da linha de produção;
- Manutenção Produtiva Total (TPM): TPM está baseado em alguns

pilares, entre os quais estão melhorias específicas, manutenção autônoma, manutenção planejada, manutenção da
qualidade e treinamento. 16
Fonte: http://www.unimep.br/phpg/editora/revistaspdf/rct22art03.pdf
REVISTA DE CIÊNCIA & TECNOLOGIA • V. 11, Nº 22 – pp. 35-42 jul./dez. • 2003
Custos da Manutenção
Antigamente, quando se falava em custos de

manutenção a maioria dos gerentes achava que:
- Não haviam meios de controlar os custos da

manutenção;
- A manutenção, em si, tinha um custo muito

alto;
- Os custos de manutenção oneravam o produto

final.
17
http://www.dee.ufrn.br/~joao/manut/07%20-%20Cap%EDtulo%205.pdf
O custo total de manutenção é influenciado

pelo:
- Custo de manutenção regular (com reparos);
- Custo da falha (perda de produção).
18
http://www.ebah.com.br/content/ABAAAAMrQAD/manutencao
6
08/10/2019
A estratégia ótima de manutenção consegue
minimizar o efeito conjunto desses componentes de custo
(identificando o ponto, onde o custo de reparo ainda é

menor do que o custo da perda de produção).
A manutenção planejada reduz os custos relacionados aos

equipamentos:
- Eliminando desperdício;
- Aumentando a capacidade;
- Aumentando a disponibilidade;
- Aumentando a confiabilidade. 19
Para fins de controle, podemos classificar os custos de
manutenção em três grandes famílias:
- CUSTOS DIRETOS: São aqueles necessários para manter os equipamentos
em operação. (manutenção preventiva, inspeções regulares, manutenção
preditiva, detectiva, custos de reparos ou revisões e manutenção corretiva de
uma maneira geral).
- CUSTOS DE PERDA: São os custos oriundos de perda de produção, causados:

pela falha do equipamento principal sem que o equipamento reserva, quando
existir, estivesse disponível para manter a unidade produzindo; pela falha do
equipamento, cuja causa determinante tenha sido ação imprópria da
manutenção.
- CUSTOS INDIRETOS: São aqueles relacionados com a estrutura gerencial e

de apoio administrativo, custos com análises e estudos e melhoria, engenharia de
manutenção, supervisão, dentre outros.
20
http://www.dee.ufrn.br/~joao/manut/07%20-%20Cap%EDtulo%205.pdf
Tabela: Custo anual de depreciação, manutenção e seguro.
Valores
Discriminação
(R$)
Depreciação
Equipamentos 19.665
Obras civis 2.205
Soma 21.870
Manutenção
Equipamentos 5.900
Obras civis 945
soma 6.845
Seguros
Equipamentos 4.589
Obras civis 945
Soma 5.534
21
http://sistemasdeproducao.cnptia.embrapa.br/FontesHTML/Vinagre/SistemaProducaoVinagre/custo.htm
7
08/10/2019
TABELA: CUSTOS FIXOS ANUAIS ~13% COM MANUTENÇÃO.
Discriminação Valores
Tarifa de água, energia elétrica
960
e telefone.
Retirada pró-labore 12.000
Honorários profissionais 3.000
Fretes e transportes 1.080
Combustíveis e lubrificantes 720
Materiais de expediente e de
360
limpeza
Depreciação 21.870
Manutenção 6.845
Seguros 5.334
Outros custos 600
TOTAL 52.769
22
http://sistemasdeproducao.cnptia.embrapa.br/FontesHTML/Vinagre/SistemaProducaoVinagre/custo.htm
23
http://www.eventos.abraman.org.br/pesquisa/pesquisa.php
24
ABRAMAN - Associação Brasileira de Manutenção
http://www.abraman.org.br/Arquivos/403/403.pdf
8
08/10/2019
Custo anual da manutenção com base no PIB.
25
Custos vs. Nível de manutenção.
26
Fonte: http://www.unimep.br/phpg/editora/revistaspdf/rct22art03.pdf
REVISTA DE CIÊNCIA & TECNOLOGIA • V. 11, Nº 22 – pp. 35-42 jul./dez. • 2003
Metas da Manutenção
Um tempo atrás:
A Missão da Manutenção era somente a de restabelecer
as condições originais dos equipamentos/sistemas.
Hoje:
A Missão é a de garantir a disponibilidade dos
equipamentos/instalações para atender a um programa de
produção com:
- Confiabilidade;
- Segurança;
- Custos adequados.
Esta mudança de paradigma afeta diretamente a maneira,

como as ações de manutenção são realizadas.
27
Fonte: http://www.ebah.com.br/content/ABAAAAMrQAD/manutencao
9
08/10/2019
Manutenção e a segurança no trabalho

A manutenção preventiva, da qual se exagerou
muito no passado sem uma adequada
análise do custo X benefício, só deve ser
realizada nos seguintes casos:
- Quando não é possível a manutenção preditiva;

.
- Quando está envolvida a segurança pessoal

ou operacional;
.
- Quando for em equipamentos críticos;

.
- Quando afeta a continuidade operacional.

28
Manutenção Produtiva Total (TPM)

Para a TPM ser eficiciente é recomendado a eliminação de
algumas perdas:
Problemas Soluções
1- Quebras de máquinas Utilizar a manutenção preventiva
Criar soluções técnicas para a redução de

2- Ajuste de máquinas
ajustes
3- Pequenas paradas/ tempos Eliminar bate-papo e dificuldades em buscar
ocioso material ou matéria prima
Eliminar velocidades abaixo do especificado
4- Baixa velocidade
pelo fabricante
Combater perdas utilizando melhoria contínua
5- Qualidade insatisfatória
e poka-yoke
6- Perdas com start-up (partida) Reduzir o número de paradas das máquinas

29
(Fonte: Chiavenato, I., 2005)
Gestão de Ativos na Indústria 4.0

Com o avanço da indústria 4.0,
uma grande quantidade de dados é gerada e

armazenada,
e é necessário que as empresas transformem

esses grandes volumes de dados em
conhecimentos úteis.
30
https://w3.siemens.com.br/home/br/pt/pvendas/Documents/Gest%C3%A3o_de_Ativos_pt.pdf
10
08/10/2019

Ferramentas irão auxiliar na estruturação e padronização das informações
técnicas dos equipamentos e dos locais de instalação de forma organizada
e transparente .
https://w3.siemens.com.br/home/br/pt/pvendas/Docu
ments/Gest%C3%A3o_de_Ativos_pt.pdf
31
32

Alinhamento: elaborar um conceito e estratégia baseado na política de
manutenção de cada empresa.
Conceito: por meio do Mapeamento e estruturação dos equipamentos

instalados em campo e partindo de uma análise operacional de criticidade
e desenvolvimento da estratégia de manutenção de cada ativo, e essa
metodologia possibilita maior transparência quanto ao planejamento e
nivelamento para alocação anual de recursos de manutenção.
Implementação: é baseada na estruturação dos dados coletados da

manutenção na elaboração das listas de materiais, nos planos de
manutenção e na inspeção dos equipamento.
Controle: é necessário coletar de forma adequada os dados de processo

da manutenção e desta forma é possível melhorar a confiabilidade das
informações a serem utilizadas pelos KPIs. 33
11
08/10/2019
Referências
- Chiavenato, I. Administração de produção: uma abordagem introdutória. Rio
de Janeiro: Editora Elsevier, 2005.
34
12
08/10/2019
ABORDAGENS BÁSICAS DA MANUTENÇÃO

Abordagem básica da manutenção executa as seguintes
tarefas e operações:
- Corrigi defeitos de funcionamento;

- Acerta a regulagem da máquina;
- Troca de elementos de máquina danificados;
- Segue o plano de lubrificação;
- Controla a qualidade do trabalho realizado;
- Organiza o posto de trabalho;
- Segue as normas ambientais;
- Segue as normas de segurança; 2
- Segue os procedimentos da empresa.

As atividades de manutenção na prática consiste em três
abordagens básicas:
• Manutenção Corretiva;
Videos: https://www.youtube.com/watch?v=EDlmtDVK7tE
https://www.youtube.com/watch?v=UdWMAJSPHVM
https://www.youtube.com/watch?v=KPxNVadTu0c
• Manutenção Preventiva;
Video - https://www.youtube.com/watch?v=sqPgV6pXXrY&list=PL4AB8F61C9D1193AC&index=5
https://www.youtube.com/watch?v=yiY4Y-JHltM&list=PL4AB8F61C9D1193AC
• Manutenção Preditiva.
Video: https://www.youtube.com/watch?v=ljYMcflRLzI
https://www.youtube.com/watch?v=ljYMcflRLzI&list=PL4AB8F61C9D1193AC&index=6
3
http://www.faculdadearapoti.com.br/blogadm/wp-content/uploads/2012/05/AP-1-004.pdf
https://www.youtube.com/watch?v=406rBM7SApU
https://www.youtube.com/watch?v=PTK5vdHozck
1
08/10/2019
Manutenção Corretiva
O trabalho de manutenção é
realizado somente após a falha ter
ocorrido.
Exemplos:
- Correias;
- Botões;
- Equipamentos em geral;
- Falta de lubrificação;
- Desgaste acentuado; 5
- Entre outros.
Principais pontos negativos:
a) O custo da manutenção aumenta

fortemente à medida que os equipamentos
vão envelhecendo.
b) As quebras não previstas acarretam

grandes prejuízos devido as perdas de
produção.
2
08/10/2019
Pode ser dividida em dois tipos:
Manutenção corretiva não planejada – Correção da falha

de maneira aleatória somente após a ocorrência do fato.
Altos custos: causa perdas de produção e maiores danos
aos equipamentos;
Manutenção corretiva planejada – Correção que se faz em

função de um acompanhamento preditivo, detectivo ou até
mesmo pela decisão gerencial de se operar até ocorrer
à falha.
Custos menores: Por ser planejado, tende a ficar mais
barato, mais seguro e mais rápido.
7
https://periodicos.utfpr.edu.br/revistagi/article/view/16/13
Análise de falha:
https://www.youtube.com/watch?v=_hCqnbiZiCk
Compressor de geladeira
https://www.youtube.com/watch?v=nY4Mj7X2uxk
Manutenção Preventiva
3
08/10/2019
Manutenção Preventiva – Tem como objetivo eliminar ou

reduzir as probabilidades de falhas por falta de manutenção,
adotando intervalos pré-estabelecidos para a realização do
trabalho.
Exemplo: motores de aeronaves são verificados, limpos e

calibrados.
Essas verificações são realizadas levando em consideração

as horas de voo da aeronave.
Uma possível falha em uma aeronave gera consequências

consideravelmente sérias.
10
Para determinar o momento mais apropriado para realizar a
manutenção são aplicados:
- Critérios estatísticos;
- Recomendações do fabricante;
- Conhecimentos práticos sobre o equipamento.
O segredo está em conseguir estabelecer um programa de

inspeções e intervenções com intervalos adequados.
Em geral temos a tendência de sermos mais conservadores,

e assim acabamos reduzindo os intervalos de tempo, isso
implica em paradas e trocas de peças desnecessárias.
11
Um bom controle de manutenção preventiva

requer um adequado registro de históricos.
Deve ser implantado após algum tempo de

funcionamento do equipamento, pois normalmente
os fabricantes omitem ou desconhecem os pontos
falhos de suas linhas de produção.
12
http://www.cimm.com.br/portal/verbetes/exibir/593-manutencao-sistematica-periodica
4
08/10/2019
Vantagem:
As operações de paradas são pré-definidas, permitindo
um gerenciamento adequado da produção.
Desvantagens:
a) O custo da produção se eleva, pois ele passa a englobar
as perdas por paradas.
b) A desmontagem, mesmo parcial, de um equipamento

ocasiona na substituição de peças, seja por quebra ou por
precaução.
c) A prática das operações de desmontagem ou montagem

aumenta o risco de introdução de novas avarias.
13
Manutenção Preditiva
14
Manutenção Preditiva – visa realizar a
manutenção somente quando as instalações
precisarem dela.
Exemplo: Equipamentos de processamento

contínuo, como os usados para cobrir papel
fotográfico.
Esses equipamentos funcionam por longos
períodos, desta forma conseguem altas taxas de
produção, e assim diluir seus custos.
15
5
08/10/2019
As intervenções estão condicionadas a algum tipo

de informação revelada por equipamentos ou
técnicas que indicam o estado de degradação do
sistema ou equipamento.
16
Vantagens:
- Diminuição do custo de produção devido às interrupções
periódicas;
- Aumento do tempo médio entre cada revisão;
- Eliminação de panes não atendidas;
- Diminuição do estoque de peças de reposição;
- Diminuição do custo de cada intervenção;
- Eliminação da substituição de componentes em bom
estado operacional;
- Minimização de paradas não programadas decorrentes
de quebra de componentes durante o serviço.
17
Alguns tipos de análises:
- Análise de óleos lubrificantes;
- Estudo das vibrações;
- Análise de superfícies (estroboscopia);

https://www.youtube.com/watch?v=ljYMcflRLzI
- Análise estrutural (Líquidos penetrantes, ultrassonografia, Raio x);

https://www.youtube.com/watch?v=ljYMcflRLzI
18
6
08/10/2019
19
Análise de vibrações:
Esse é um dos mais importantes métodos de predição na

indústria.
Aplicação:
- Equipamentos rotativos (bombas, turbinas, redutores,
ventiladores, compressores).
Esta técnica possui modernos instrumentos para análise,

como:
- Sistemas de monitoração;
- Softwares especializados.
20
Temperatura:
É um parâmetro de fácil compreensão e o acompanhamento
de sua variação permite constatar alterações nas condições
dos equipamentos, componentes e do próprio processo
produtivo.
Exemplos clássicos de monitoração:
- Temperatura de mancais de máquinas rotativas;
- Temperatura da superfície de equipamentos estacionários;
- Temperatura de barramentos e ligações (conexões) elétricas.

21
7
08/10/2019
Temperatura
A medição de temperatura pode ser feita por uma

série de instrumentos, por exemplo:
- Termômetro de contato;
- Termometria convencional;
- Pirômetro de radiação ou pirômetro ótico;
- Termógrafos ou termovisores.
22
Temperatura
Por sua relevância para a manutenção, tanto em

indústrias como em instalações prediais, é altamente
recomendável a existência de um programa de
acompanhamento das instalações elétricas.
A Termografia é uma das técnicas preditivas que

mais tem se desenvolvido nos últimos 30 anos.
Atualmente os termovisores estão cada vez menores
e mais precisos.
Oferecem recursos importantes para 23

o
acompanhamento e controle de tendência.
Análise de óleo
As informações obtidas a partir de uma análise de

óleo nos indicam:
Condições do lubrificante – através da determinação

das propriedades físico-químicas do lubrificante;
Condições da máquina – através da análise de

substâncias estranhas presentes no lubrificante
(gases ou partículas em suspensão).
24
8
08/10/2019
Análise de óleo
Para avaliar as condições do lubrificante existem

alguns testes, como:
- Viscosidade;
- Índice de Neutralização - Acidez (TAN) e Basicidade (TBN);
- Teor de água presente;
- Insolúveis presentes;
- Espectrometria (verifica presença de metais);
- Rigidez dielétrica;
Ponto de fulgor: Menor temperatura na qual um
- Ponto de fulgor. combustível liberta vapor em quantidade suficiente para
formar uma mistura inflamável por uma fonte externa de
calor.
Rigidez dielétrica de um material: Valor limite de campo elétrico http://pt.wikipedia.org/wiki/Ponto_de_fulgor
aplicado sobre a espessura do material (kV/mm), sendo que, a
partir deste valor, os átomos que compõem o material se 25
ionizam e o material dielétrico deixa de funcionar como um
isolante.
http://pt.wikipedia.org/wiki/Rigidez_diel%C3%A9trica
Ferrografia
Determina a severidade, modos e tipos de

desgaste em máquinas por meio da:
- Identificação da morfologia;
- Acabamento superficial;
- Coloração;
- Natureza e tamanho das partículas
encontradas no óleo;
- Consistência;
- Opacidade.
26
Ferrografia
Atualmente a ferrografia é capaz de identificar:
- Metais não-ferrosos (bronze, alumínio, cromo etc.);

- Contaminantes sólidos de todo tipo (areia, fibras
orgânicas e inorgânicas, sais, etc.)
- Produtos de degradação do lubrificante (borras,
gel, lacas, vernizes e etc.).
27
9
08/10/2019
https://www.youtube.com/watch?v=zjCi8vgHzvs
https://www.youtube.com/watch?v=1mB52hjkQms
https://www.youtube.com/watch?v=aoFKxKKE_0A
https://www.youtube.com/watch?v=mAnDyy1pYcM
https://www.youtube.com/watch?v=b9bnZtppTrs
https://www.youtube.com/watch?v=yiY4Y-JHltM&list=PL4AB8F61C9D1193AC
https://www.youtube.com/watch?v=S9c3hR8VxvQ
28
Gerência de Ativos
Manutenção por ultrasom:
https://www.youtube.com/watch?v=ntyLNwHoxlw
Realizando o ensaio de ultra som:

https://www.youtube.com/watch?v=nxdwZA5qMgM
Manutenção por lubrificação:

https://www.youtube.com/watch?v=3C9Lv9xovig
Análise de lubrificantes por meio da técnica ferrográfica:

https://www.youtube.com/watch?v=DX9RMucGFBA
29
Gerência de Ativos
Radiografia industrial:
https://www.youtube.com/watch?v=1fHDPNlJZTM
Ensaio por raios X:

https://www.youtube.com/watch?v=j4wkMsviSX4
Análise de vibrações:
https://www.youtube.com/watch?v=FSLaAugNpu0
30
10
08/10/2019
Revisão
Vídeo – ABRAMAN Associação Brasileira de Manutenção
https://www.youtube.com/watch?v=kcK6fVI5QG0
31
Reflexão
Entre todos os tipos de manutenção

nenhuma modalidade substitui outra,
porém quando estão associadas, trazem
resultados positivos em termos de
desempenho geral na gestão dos ativos.
32
Referências
- MOREIRA, D. A. Administração da Produção e Operações. 5 ed. São Paulo:
Pioneira, 2000.
- - CLETO, M.G. Projeto e implantação de um sistema de produção formalizado

(SPF) – Estudo de caso em uma empresa multinacional de grande porte.
Universidade Federal do Paraná
33
11
08/10/2019
Referências
GAITHER, N., FRAZIER, G., Administração da Produção e Operações. São Paulo: Pioneira Thomson,
2002.
MARTINS, P. G., LAUGENI, F. P. Administração da Produção. 2 ed. São Paulo : Saraiva, 2006.
MEREDITH, M. K., Administração da Produção para MBAs. Porto Alegre: Bookman, 2002.
SLACK, N., Administração da Produção. São Paulo: Atlas, 2003.
STARR, M. K., Administração da Produção. São Paulo: Edgar Blucher Ltda, 1998.
34
12
08/10/2019
CUSTOS DA MANUTENÇÃO
Custos da manutenção
A busca contínua pela excelência

empresarial impõe aos
gestores a seguinte ideia:
Os processos internos e externos

das empresas devem ser geridos
sob uma
abordagem estratégica.
2
http://www.scielo.br/scielo.php?pid=S0104-530X2008000100013&script=sci_arttext
Portanto:
Um modelo de gestão para a engenharia

de manutenção,
tem como princípio a estruturação de um

sistema de medição
formado por
um conjunto de indicadores de
desempenho,
3
tendo como objetivo o controle de custos.
1
08/10/2019
Busca-se continuamente a redução:
- De desperdícios;
- Modificação de sistemas obsoletos;
- Implantação de metodologias eficazes.
FINALIDADE:
- Estabelecer um orçamento;
- Permitir o controle de gestão;
- Estabelecer uma política de manutenção de acordo com o

orçamento;
- Estabelecer um planejamento: mão-de-obra, subcontratação,

compras, etc.;
- Fundamentar decisões de reparo, reconstrução ou

substituição.
5
A manutenção, como função estratégica das

organizações é responsável direta pela
disponibilidade dos ativos.
2003 - Brasil teve um custo de manutenção por

faturamento bruto de 4,3% do PIB
(Produto Interno Bruto).
A média mundial foi de 4,1%.
2
08/10/2019
Custos de manutenção em relação ao faturamento bruto. Diversos segmentos
da economia (2001).
Fonte http://www.producao.joinville.udesc.br/tgeps/tgeps/2007-01/2007_1_tcc02.pdf
Custos por tipos de manutenção
Manutenção corretiva não planejada tem um custo

próximo do dobro do custo da manutenção preditiva.
Exemplo: Valores de mercado para equipamentos, softwares e
prestação de serviços.
HP (horse power): é a potência

instalada. Fonte: NMW Chicago
1998
Custos gerados pela manutenção:
Mão de obra, ferramentas e instrumentos, material aplicado nos reparos,

custos com subcontratação e outros referentes à instalação ocupada
pela equipe de manutenção. 8
3
08/10/2019
10
RCM ou MCC (Manutenção Centrada na Confiabilidade)
FMEA (Análise dos Modos de Falha e seus Efeitos - Failure Modes, Effects Analysis)
RCFA (Análise da Causa Raiz da Falha - Root Cause Failure Analysis) 11

TPM ( Manutenção Produtiva Total - Total Productive Maintenance)
12
4
08/10/2019
Os custos de manutenção são

considerados gastos ocultos
Por vezes são negligenciados
As diferenças mínimas podem gerar

facilmente somas importantes ao longo
da vida útil de um equipamento.
13
http://www.linde-mh.pt/lindept/content?id=3621&parents=100
Custos da produção
A contabilidade geral utiliza-se de algumas
terminologias, como:
- Gastos; Essas definições são de
- Investimentos; extrema importância, para
- Custos; diferenciá-los e obter o
- Despesas; aprofundamento da sistemática

de custos.
- Perda;
- Prejuízo.
14
Fonte: GONÇALVES, A.C.; et al.; 2011.
Os custos são subdivididos em:
- Custos diretos;
- Custos indiretos;
- Custo integral;
- Custos fixos;
- Custos variáveis.
15
5
08/10/2019
- Custos indiretos:
Compõe a planilha final de custo das empresas, mas não

agem de forma direta sobre os produtos, não havendo a
possibilidade de definir claramente o percentual de sua
participação na composição do produto.
Exemplo:
- Gastos com mão de obra indireta;
- Gastos com energia, com base em horas/máquina;
- Entre outros.
Os custos indiretos são aqueles que não podem ser

objetivamente identificados com determinado objeto.
16
- Custos indiretos:
1. Mão-de-obra indireta: é representada pelo trabalho nos

departamentos auxiliares nas indústrias ou prestadores de
serviços e que não são mensuráveis em nenhum produto ou
serviço executado, como a mão de obra de supervisores,
controle de qualidade, etc.
2. Materiais indiretos: são materiais empregados nas

atividades auxiliares de produção, ou cujo relacionamento
com o produto é irrelevante. São eles: graxas e lubrificantes,
lixas, etc.
3. Outros custos indiretos: Outros custos indiretos: são os

custos que dizem respeito à existência do setor fabril ou de
prestação de serviços, como depreciação, seguros,
17
manutenção de equipamentos, etc.
http://www.portaldecontabilidade.com.br/guia/custos_direitos.htm
Manutenção deveria ser tratada como
investimento e não como despesa.
Se o equipamento está funcionando o processo
produtivo está ok.
Portanto, a manutenção deve fazer parte

da estratégia de redução de custos.
18
6
08/10/2019
Adquirindo a manutenção como premissa para a redução dos custos da
produção, deve-se definir o melhor modelo a ser adotado para a diminuição
de custos.
A análise pode ser observada abaixo:
19
O gráfico ilustra a relação entre o custo com
manutenção preventiva e o custo da falha.
Entre os custos decorrentes da falha estão:

- Peças;
- Mão de obra necessária para o reparo;
- Custo da indisponibilidade do equipamento.
Investimentos crescentes em manutenção preventiva

reduzem os custos decorrentes das falhas.
Consequência: diminui o custo total da manutenção,

em que se somam os custos de manutenção
20
preventiva com os custos de falha.
A partir do ponto ótimo em investimento

com manutenção preventiva,
mais investimentos trazem poucos
benefícios
para a redução dos custos de falhas e
acabam elevando o custo total.
21
7
08/10/2019
O ponto ótimo de disponibilidade do equipamento levando em consideração
o custo de manutenção e o lucro é apresentado no gráfico abaixo.
22
A busca por equipamentos com 100% de

disponibilidade (com falha zero) necessita de
gastos cada vez maiores com manutenção,
ocasionando uma redução do lucro da
operação cada vez maior.
O segredo está em encontrar o ponto ótimo

(gráfico) de disponibilidade, em que o custo
da manutenção proporciona um nível de
disponibilidade capaz de gerar máximo lucro
à operação, esse é o grande desafio na
gestão da manutenção. 23
http://www.ufrgs.br/rede-carvao/Sess%C3%B5es_A4_A5_A6/A6_ARTIGO_03.pdf
CUSTOS DIRETOS (Cd)
custos diretos podem ser identificados como aqueles que estão objetivamente ligados a
determinado produto, e são incluídos diretamente .
a) Custo de mão-de-obra (Cmo)
Tempo x taxa horária de m.o.
(Taxa horária de m.o. = salário + custos legais e sociais)
b) Gastos gerais do serviço de manutenção (Cf) – Custo fixos
Custo de estrutura:
- Chefias e pessoal administrativo;

- Aluguel;
- Amortizações de instalações e equipamentos diretamente relacionados com a produção;
- Seguros;
- Impostos;
- Climatização; 24
- Comunicações;
- Transportes.
8
08/10/2019
c) Consumo de materiais (Cm)
Custo unitário no mercado + custo de transportes +

custo de encomenda + custo de armazenamento
d) Custo de trabalhos subcontratados (Cts)
Então: CUSTOS DIRETOS (Cd)
Cd = Cmo + Cf + Cm + Cts 25
CUSTOS INDIRETOS (Ci): São identificados de forma indireta nos produtos e
serviços.
a) Mão-de-obra da produção parada;
b) Amortização dos equipamentos indiretamente relacionados com a

produção;
c) Custos induzidos:
Penalidades por atrasos nas entregas, perda de clientes, deterioração da

imagem da empresa e custos de qualidade, etc...;
d) Custos de recolocação do processo em funcionamento.
Τ – Taxa de custo de parada horária
Ci anual
Τ=
Tempo total de paradas no ano
26
CM – custo de manutenção
CM = Cd + Ci
CM
• •
• • •
• •
Ci • •
• • •
• • •
• • •
Cd
1 2 3 4 5 6 7 8 9 Mês
27
9
08/10/2019
Fluxos CUSTO DO CICLO DE VIDA DE UM EQUIPAMENTO
Económ.
Resultados
To T1 T2 T3
tempo
T0 – Início do investimento
T1 – Colocação em serviço
T2 – Recuperação do investimento
T2 a T3 – Período de rentabilidade 28
T3 – Patamar limite para vantagem econômica
PROBLEMA 1
Uma máquina precisa de uma grande reparação, com o custo de
R$ 15.000,00, que originará uma extensão de vida de 3 anos e um
custo extra de R$ 3.000,00. Os custos futuros de manutenção são
os seguintes:
Ano 1 2 3
C. diretos (R$) 4000 6000 8000
C. indiretos (R$) 5000 7000 10000
A alternativa prevista consta da aquisição de uma máquina nova,

que representa um investimento total de R$ 51.000,00, com uma
vida de 10 anos. Os custos futuros de manutenção são os
seguintes:
Ano 1 2 3
C. diretos (R$) 2000 1500 1500
C. indiretos (R$) 2500 1600 1600
29
PROBLEMA 1
Máquina antiga:
Custo R$ 15000,00 + vida de 3 anos
Custo extra R$ 3000,00
Direto + indireto: 1) R$ 9000,00 2) R$ 13000,00 3) R$ 18000,00
Total: R$ 58.000,00
/3=
R$ 19333,33 por ano
-----------------------------------------------------------------
Máquina nova :
Custo R$ 51000,00 …. vida de 10 anos.
51000/10 anos: 5100/ano. 5100 x 3 anos: R$ 15300,00
Direto + indireto 1) R$ 4500,00 2) R$ 3100,00 3) R$ 3100,00
Total: R$ 26.000,00
/3= 30
R$ 8666,66 por ano (durante 3 anos), mas terá um equipamento por
mais 7 anos.
10
08/10/2019
PROBLEMA 2
Um técnico de manutenção ganha um salário base de R$ 2000,00.
Ele tem direito a 30 dias úteis de férias. A empresa funciona, em
média, 230 dias por ano e 8 horas por dia.
Outros custos inerentes:
1) Subsídio diário de refeição: R$ 10,00
2) INSS da empresa: 20,00%
3) RAT – Risco de acidente de trabalho: 1,7006%
4) Encargos gerais de empresa (Custo de estrutura, procedimento
Administrativos, recrutamento, transportes, benefícios sociais etc.):
5,8%
5) FGTS: 8%
Calcule:
a) Total de salário pago no ano com impostos e benefícios:
b) O total do salário mensal com imposto e benefícios, recebido
mensalmente pelo trabalhador:
c) Valor hora por funcionário com impostos e benefícios:
31
PROBLEMA 2
A)
1) Salário base: R$ 2000,00
2) Instituto Nacional do Seguro Social - INSS da empresa 20% =
R$ 400,00
3) RAT - Risco de acidente de trabalho 1,7006% = R$ 34,01
4) Outras entidades 5,80% = R$ 116,00
5) Fundo de garantia por tempo de serviço – FGTS do salário 8% =
R$ 160,00
6) Vale refeição = R$ 10,00 x 19,1667 dias = R$ 191,67
(230 dias/12 meses = 19,1667 dias por mês)
230 dias por ano e 8 horas por dia
Total do salário mensal com imposto = R$ 2901,68
Salário base é o valor pelo qual a pessoa foi contratada, o valor

líquido é o quanto ela realmente recebe (nesse caso, o salário, 32
acrescido dos auxílios, hora extra e descontando o valor do INSS.
PROBLEMA 2
Férias
1) Salário base = R$ 2.000,00
2) 1/3 de férias = R$ 666,67
3) Instituto Nacional do Seguro Social - INSS da empresa (patronal) 20% =
R$ 400,00
4) INSS da empresa referente a 1/3 de férias 6,67% = R$ 133,40
5) RAT - Risco de acidente de trabalho 1,7006% = R$ 34,01
6) Outras entidades 5,80% (SENAI, SESC, SESI, etc...) = R$ 116,00
7) Fundo de garantia por tempo de serviço – FGTS do salário 8% =
R$ 160,00
8) Vale refeição = R$ 10,00 x 19,1667 dias = R$ 191,67
Total do salário mensal com imposto = R$ 3.701,75

Nas férias o empregado tem direito ao valor correspondente de seu salário mais 1/3 do mesmo.
30 dias de férias
Empresa funciona: 230 dias por ano
8 horas por dia.
230 dias x 8 horas = 1.840 horas por ano / 12 meses = 33
153,33 horas por mês
http://sindeprestem.com.br/pdf/TABELA_DE_ENCARGOS_SOCIAIS_2011.pdf
http://www.delphin.com.br/orientacao/66-encargos-sociais-sobre-a-folha-de-pagamento
11
08/10/2019
PROBLEMA 2
Total do salário mensal com imposto x meses do ano = R$ 2901,68 x
11 = R$ 31.918,48
Férias do período de 12 meses: R$ 3.701,75
13º Salário do período de 12 meses: R$ 2.901,68
a) Subtotal: R$ 38521,91
b) Subtotal / meses do ano: 38521,91 / 12 = R$ 3.210,16
c) Valor hora por funcionário com impostos e benefícios: R$ 20,94
153,33 horas por mês
34
Custo de manutenção de uma máquina agrícola
35
Cálculo do custo da hora de trabalho do mecânico:
36
Risco de Acidente do Trabalho (RAT) Fonte: GONÇALVES, A.C.; et al.; 2011.
12
08/10/2019
Cálculo do custo da hora de trabalho do mecânico:
37
Cálculo do custo da hora de trabalho do motorista:
38
Cálculo do custo da hora de trabalho do motorista:
39
13
08/10/2019
Cálculo do custo do deslocamento do equipamento até a oficina (por litro de

combustível):
R$ 60,90
1,99 / 2,3 = 0,865

R$ 0,87
70 x 0,87 = 60,90
R$ 60,90
40
Cálculo da manutenção preditiva a cada 14000 km (óleo e componentes):
R$ 0,87 R$ 60,90 R$ 0,87
R$ 255,58
R$ 927,68
41
Cálculo da manutenção preventiva semanal a cada 2000 km:
42
14
08/10/2019
Continuação - Cálculo da manutenção preventiva semanal a cada 2000 km:
43
Escala de parada para manutenção:
44
Cálculo da manutenção corretiva - -- conserto do motor:
R$ 60,90 R$ 0,87 R$ 60,90
R$ 21.962,19 R$ 21.462,19
45
15
08/10/2019
Cálculo da manutenção corretiva ---- troca do motor:
46
Valores totais de manutenções --- cálculos:
R$ 21.962,19 R$ 21.462,19 - R$ 500,00 - 2,28 %
47
Gráfico do custo de manutenção para a retífica do motor:
48
16
08/10/2019
Gráfico do custo de manutenção para a troca do motor:
49
Referências
- MARTINS, Eliseu. Contabilidade de custos. 9. ed. São Paulo: Atlas, 2003.
- MARTINS, Eliseu. Contabilidade de Custos. São Paulo, Altas, 2006.
- MARTINS, Elizeu. Contabilidade de Custos. São Paulo. Atlas, 1990.
- MEGLIORINI, Evandir. Custos. 1. ed. São Paulo: Makron Books, 2001.
- GONÇALVES, A.C.; PIRES, J.P.P.; METTIFOGO, M.A.M.; BUENO, M.R.R.; SABINO, S.S.; MONTEIRO
JUNIOR, W.J. PLANEJAMENTO ESTRATÉGICO DE CUSTOS E SUA IMPORTÂNCIA NO SETOR DE
MANUTENÇÃO. TCC - ETEC Prof. Mário Antônio Verza -Técnico em Contabilidade. 58p. 2011.
- Estudo da gestão da manutenção em uma empresa do segmento logístico

http://www.producao.joinville.udesc.br/tgeps/tgeps/2007-01/2007_1_tcc02.pdf
- Análise dos Custos de Manutenção e de Não-manutenção de Equipamentos

Produtivos.
http://www.unimep.br/phpg/editora/revistaspdf/rct22art03.pdf
- Planejamento estratégico de custos e sua importância no setor de manutenção

http://www.etecpalmital.com.br/_biblioteca/_tcc/_contabilidade/_2011/_arquivos/PLA
NEJAMENTOESTRATEGICODECUSTOSESUAIMPORTANCIANOSETORDEMANUTENCAO.pdf
- Desafios na gestão de ativos em projetos de mineração de pequeno porte: exemplo

50
prático
http://www.ufrgs.br/rede-carvao/Sess%C3%B5es_A4_A5_A6/A6_ARTIGO_03.pdf
17

Aula 1 - 2019.3 - Copia (2404) - Merged

Enviado por

Dados do documento

Título original

Direitos autorais

Formatos disponíveis

Compartilhar este documento

Compartilhar ou incorporar documento

Opções de compartilhamento

Você considera este documento útil?

Este conteúdo é inapropriado?

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

Aula 1 - 2019.3 - Copia (2404) - Merged

Enviado por

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

08/10/2019

INTRODUÇÃO A GERÊNCIA DE ATIVOS

A definição de valor pode variar entre os diferentes tipos

No curso vamos tratar como:

Os ativos intangíveis (não físicos), são:

O gerenciamento de ativos é fundamental para priorizar

- Inventariar os ativos tecnológicos (software e hardware) e

- Mapear ativos por meio de perímetros;

- Manter a gestão dos controles e requisitos de conformidade;

- Manter repositório de evidências;

- Gerar relatório de ativos que estão em maior risco.

Cidade sede: Zurich na Suíça.

O GFMAM, foi criado para:

“Ações coordenadas de uma organização para

- Ativos existem para fornecer valor para a organização e partes

- Gestão de Ativos transforma a intenção estratégica em tarefas, decisões,

- Liderança e cultura do local de trabalho são determinantes da percepção

- Gestão de Ativos fornece garantia de que os ativos vão cumprir e

A gestão de ativos é fundamental para

Assim, cada organização poderá focar nos

- Rastreabilidade dos ativos;

- Otimização do uso dos ativos em todo seu ciclo de vida;

- Aumento da disponibilidade dos ativos;

- Redução dos custos em reparos e aumento de produtividade;

- Melhoria do planejamento das ações sob os ativos;

- Qualidade dos serviços prestados aos clientes;

- Maximização dos resultados da empresa;

Abordagens básicas da manutenção

É um conjunto de cuidados técnicos para o

Abordagens básicas da manutenção

Cuidados técnicos envolvem:

Abordagens básicas da manutenção

Abordagens básicas da manutenção

Abordagens básicas da manutenção

- Preventiva: INTERVENÇÃO EM INTERVALOS DE TEMPO PRÉ-DETERMINADOS. A manutenção preventiva está baseada

- Preditiva: ANÁLISE DA CONDIÇÃO DO EQUIPAMENTO/SISTEMA. A manutenção preditiva caracteriza-se pela

- Manutenção Produtiva Total (TPM): TPM está baseado em alguns

Antigamente, quando se falava em custos de

- Não haviam meios de controlar os custos da

- A manutenção, em si, tinha um custo muito

- Os custos de manutenção oneravam o produto

O custo total de manutenção é influenciado

- Custo de manutenção regular (com reparos);

- Custo da falha (perda de produção).

minimizar o efeito conjunto desses componentes de custo

(identificando o ponto, onde o custo de reparo ainda é

A manutenção planejada reduz os custos relacionados aos

- CUSTOS DE PERDA: São os custos oriundos de perda de produção, causados:

- CUSTOS INDIRETOS: São aqueles relacionados com a estrutura gerencial e

Custo anual da manutenção com base no PIB.

Custos vs. Nível de manutenção.

REVISTA DE CIÊNCIA & TECNOLOGIA • V. 11, Nº 22 – pp. 35-42 jul./dez. • 2003

Esta mudança de paradigma afeta diretamente a maneira,

Manutenção e a segurança no trabalho

- Quando não é possível a manutenção preditiva;

- Quando está envolvida a segurança pessoal

- Quando for em equipamentos críticos;

- Quando afeta a continuidade operacional.

Manutenção Produtiva Total (TPM)

Criar soluções técnicas para a redução de

6- Perdas com start-up (partida) Reduzir o número de paradas das máquinas

(Fonte: Chiavenato, I., 2005)

Gestão de Ativos na Indústria 4.0